纠正预防措施计划表(8D)
8D中英文纠正及预防--报告
Number/单号：8
QA/SQEconfirm:0
问题点发生阶段
Non-conformationFoundDuring客
户抽检发现不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进料IQC
制程检验IPQC 出货检验OQC/QA
客户抱怨CustomerComplain 客户退货ReturnGoodsbyCustomer
Discipline 3:Describe the problem's rootcause(Describe why conditionchange,or"hole"inthesystem，
Human\Machine\Material\Method\Environment)问题发生的根本原因（描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、机器因素、物料因素、方法因素、环境因素）
8D报告示例
Corrective/PreventiveAtionReport(8DFormat)
改善措施报告（8D--报告）
Initiator/开立者：0
Customer/客户名称：候门行
IssueDate/开立日期：0
Issuedto/责任者：0
Cust.P/N/客户料号：*
DueDate/完成日期：0
Discipline 4:Problem containment plan(Describe who,what,when and how problem will becaptured orcontaind.)短期措施（描述此问题将由“谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
Discipline 5:Permanent corrective action plan(Describe who,what,when,and how changes will beimplemented.)长期措施（描述此问题将由“：谁”，“什么”，“何时”，“怎样”解决）
纠正行动(8D)报告培训教程
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
纠正预防行动措施(8D)
负责人:李四
日期: 2009/2/18
目的:
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允 许问题存在并不能发现的"漏洞" * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 * 原因描述要尽量具体详细
步骤5:纠正计划措施
步骤5:纠正计划措施 将未经抗氧处理的已制品进行抗氧化处理,
重新真空包装.
负责人:李四
日期: 2009/2/18
如何将已发生问题的不合格品 进行改正:
在制程/OQA作特别检验或特 别测试.
步骤6:纠正效果确认
步骤6:纠正效果确认
处理后的产品经过168小时的盐雾可靠性测 负责人:张三
资料应尽可能地详细用量化的术语来 描述表示状态.
步骤2 :处理问题小组
步骤2 :处理问题小组
队长
张三
小组成员
李四,黄五
Байду номын сангаас
目的:
成立一个具备工艺/产品知识的 小组,配给的时间并授予权限,同时应 具有能解决问题和实施纠正措施的 技术素质能力。小组必须有一个指 导小组工作的组长。
步骤3:围堵对策（暂时控制计划对策）
负责人: 李六 日期:
2009/2/26
确认步聚7的标准化和有效性.通 常将要求和标准列入程序文件中. 该项是由发出部门或个人进行确认.
一份源于日常生活的8D报告
D1:问题描述： 王五家中被水淹，家 中所有摆放在地上的 物品都浸在水中（不 良率100%）。如：草 席、被子和书本。
一份源于日常生活的8D报告
□预防不符合发生措施
质量问题的纠正预防措施8d
向与本次8d过程相关的其他部门或人 员表示感谢，以促进跨部门之间的合 作与协调。
对本次8d过程进行总结和分享
总结8d过程
对本次8d过程进行总结，包括问题的发现、分析、解决和 预防措施的实施等，以便于团队成员了解整个过程和经验 教训。
分享经验和教训
分享在8d过程中获得的经验和教训，以便于其他团队成员 在未来的工作中避免类似问题的发生。
小组的沟通与协作
定期召开会议
小组应定期召开会议，对质量 问题进行讨论和分析，评估纠
正预防措施的效果。
充分沟通
小组成员之间应保持充分沟通 ，分享信息和经验，共同解决 问题。
协作配合
小组成员应相互协作配合，共 同完成纠正预防措施的任务。
及时反馈
在实施纠正预防措施过程中， 应及时向上级领导和相关部门 反馈进展情况，以便及时调整
对相关文件和记录进行更新和维护
更新相关文件和记录
随着问题的解决和措施的采取，相关的文件和记录也需要进行更新，以反映最新的情况和状态。
维护文件和记录的完整性和准确性
确保文件和记录的完整性和准确性，以便于后续的查询和使用。
08
感谢与庆祝
对小组成员进行表彰和奖励
奖励优秀个人
对在8d过程中表现突出的个人进 行表彰和奖励，以激励团队成员 积极参与和贡献。
和优化措施。
03
实施临时措施
防止问题扩大
立即停止问题产品的生产或服务
01
一旦发现问题，应立即停止相关的生产或服务，以防止问题扩
大。
隔离问题产品
02
将已生产的问题产品进行隔离，防止其流入市场或影响其他产
品的质量。
修复问题设备
03
如果问题是由设备故障引起的，应立即进行修复或更换，确保
质量问题8D行动改善报告表(8D Report)
质量问题8D行动改善报告表（8D Report）
表格主要内容如下：
概要：客户、供应商、产品编号、产品版本、提出人、提出日期、不合格品总数量、检查总数量。
1、小组成员：部门、姓名
2、问题描述：
3、即时纠正措施：负责人、完成日期；
4A、本质原因：
相关信息：受到影响的生产工厂、生产不良工序，不良是否是供应商引起、如果是供应商名称、供应商工序，库存情况有客户在库数、公司在库数、供应商在库数，是否报废是/否、若是则报废单号、供应商负责人，不良品的出货信息、不良品产生周期、有无类似不良品；
4B、导致问题流出分析：
5、永久性纠正措施：负责人、完成日期，填写人、审核人、日期
6、验证纠正措施：步骤1—5、验证人、日期、备注，确认人、日期、备注；
7、系统预防措施：DFMEA、PFMEA、WI/CI、CP、TP、其他1-3；
8、小组庆祝：结案关闭、待下次审核时跟进、重开不符合报告编号，结案人、日期，团队队长、日期，其他。
附件：质量问题8D行动改善报告表（8D Report）。
8D问题的纠正及预防措施
第十八页，共69页。
8D
D2:发作率-累计(lèi jì)失效数
• 每个失效数的发作频度不能估量，
• 估量每1000件消费零件的累计失效数 (CNF/1000)。
• 数据(shùjù)搜集-良品率
良品率 =
(加工数量 – 不良数量) 加工数量
X 100%
• 指实际良品的制成量与加工量的比 • *不良数量包括不良品及补修品
up)
第二十三页，共69页。
8D
D2:潜在(qiánzài)影响/ 不良影
响
• 填入相应说明, 鉴定失效方式关于
• 下游作业
最终客户
产品功用
• 运用者平安 政府规那么遵守的 转
产品平安运
• 下一作业： 在作业#20不能钻孔
• 以后作业： 在作业#70不能将部件(bùjiàn)定向
• 以后作业： 不能将部件(bùjiàn)装入高一层次 的组件
8D
第二十六页，共69页。
D3- Interim action 暂时(zànshí)措施
• 为防止效果好转并波汲其它(qítā)产品及 客户
• 尽快恢复客户决计 • 预先部置应变方案 • 采用产品追溯到消费批及评价损失范围 • 平安产品可以要回收 • 最后须验证举动有效性
8D
第二十七页，共69页。
• 将某项效果依此六个方向去追问思索， 找出任何有缺陷或不满(bùmǎn)之处，继 而思索其改善方案。
• Who(何人)： • 终究是谁发现？ • 有谁可以更容易找出这效果？
8D
第十三页，共69页。
D2: 5W 2H
• When(何时)： • 什么时间发现的？ • 在别的时间能否(nénɡ fǒu)会更易发现？ • 一定要在这个时间做吗？
8D 纠正预防措施报告
实施永久对策并验证效果
永久对策的实施和监控
制定永久对策： 根据问题原因 制定具体的永
久对策
实施永久对策： 按照制定的永 久对策进行实
施
监控效果：定 期检查永久对 策的实施效果 确保问题得到
解决
反馈和调整： 根据监控结果 对永久对策进 行反馈和调整 确保问题得到
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
问题的影响范围：涉及产品、生 产线、员工等
问题的紧迫性：需要立即采取措 施防止问题扩大
成立专项小组
小组的职责和目标
职责：负责制定和实施8D纠正预防措施 目标：确保问题得到有效解决防止类似问题再次发生 职责：负责收集和分析问题数据找出根本原因 目标：提高产品质量和生产效率降低成本
报告提交与审核
报告的撰写和提交要求
报告内容：包括 问题描述、原因 分析、纠正措施、 预防措施、效果 验证等
报告格式：按照 公司规定的格式 进行撰写包括标 题、正文、附件 等
报告提交时间： 在规定的时间内 提交报告不得拖 延
报告审核：提交 报告后由相关部 门进行审核确保 报告内容的准确 性和完整性
验证原因：通过实验或模拟等 方式验证根本原因
制定措施：根据根本原因制定 纠正预防措施
验证根本原因的方法和工具
5Why分析法：通过连续问5个为什么找出问题的根本原因 鱼骨图法：将问题分解为多个因素找出关键因素 帕累托图法：通过统计数据找出影响最大的因素 实验法：通过实验验证假设的根本原因 现场观察法：通过观察现场找出问题的根本原因 专家咨询法：咨询相关领域的专家获取专业意见
预防类似问题的再次发生
8D-纠正预防措施报告-课件
设备
D4 – 根本原因的确定 5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
22
Date
Subject
表象
D4 – 根本原因的确定 5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理
如：人摔倒
➢ 1. 人为什么摔倒？地上有水 ➢ 2. 地上为什么有水？水杯洒了 ➢ 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 ➢ 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 ➢ 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
好 – 用4W2H回答 18
Date
Subject
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei
■2012-10-31
1
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ）
8D纠正预防措施小资料
8D纠正预防措施小资料一种品管的方法分析问题的流程是8个步骤的意思Discipline 1: form the teamDiscipline 2: describe the problemDiscipline 3: contain the problemDiscipline 4: identify the root causeDiscipline 5: formulate and verify corrective actionsDiscipline 6: correct the problem and confirm the effectsDiscipline 7: prevent the problemDiscipline 8: congratulate the team8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
纠正及预防措施8d报告填写说明
纠正预防措施（8D）报告发文部门不合格类别：客人验货/成品检验/过程检验/来料质检/客户投诉/内部稽查或审核/第三方稽查/审核/品质会议/其他发生日期D1涉及部门：由出现问题的部门填写主要涉及到问题的部门D2异常说明由发现问题部门填写什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少；需说明制造单号，客人，台数相关信息，事情的严重程度，及需要更改完成的程度，可配照片，最直接D3. 临时对策：由出现问题的部门填写，最快的解决问题的方法并解决本次发生的问题。
D4异常原因分析由出现问题的部门填写，必要时，可要求其他部门配合参加讨论如质检部，设计部，人事部参与。
主要描述出现问题的原因。
什么事情,什么地点,什么时候,责任人,原因,D5纠正措施::由出现问题的部门填写，在D3靠临时对策的基础上，怎么彻底纠正本次发生的问题（可能会出现和D3的解决方案一致）。
D6,D7.执行永久纠正，预防措施：由发生问题的部门，由人事部（暂时程序指定由李文飞主导，王素霞配合）配合。
在彻底解决本次问题的基础上，需要把这的事情做成制定制度和程序。
D8. 标准化：由人事部（暂时由王素霞跟踪）主导，发生问题的部门配合。
确认做成了标准的程序，纳入到公司的体系文件中去，确保下次或者新来人了，不会再发生类似的问题。
从而形成了一个好的循环。
执行部门意见签字/日期：发文部门意见签字/日期：预计完成日期由人事部咨询出现问题的部门意见，并填写预计完成日期批准/日期由总经理批准效果追踪: 由人事部追踪是否全部完成整个流程追踪人：。
纠正预防措施(8D报告)
2D 问题描述
描述：4W（where、when、who、 what），尽量量化，以数据描述问
3D 纠正措施
采取的临时措施，例如紧急检查等，
完成日期：
4D 根本原因 5D 预防措施 6D 效果确认 7D 标准化
根本原因分析，使用质量工具（鱼 刺图、直方图、柏拉图等）进行原
根据根本原因分析，提出相应的根 本解决措施，并明确生效日期
纠正措施及预防改进（8D报告）
发出原因： □客户投诉： □ 其他，注明原因：
□ 供应商审核NC：
重复性发生：（是□ 否√） 备注：如果重复发生，必须分析上次纠正/预防措施的有效性
8D#： 发出日期： 要求回复日期：
1D 小组成员 生产 张某 质量 李某 技术 张某 设计 王某 服务 李某
包括涉及相关部
生效日期：
根据纠正措施的实施，确认实际的 改进效果
效果 %：
根据改进效果，对改进措施进行标 准化，修改作业指导书、控制计划、
完成日期：
8D 问题关闭 □关闭 □ 否，进一步验证意见 □ 重发 8D（新8D编号：——————） □ 其他——————————
验证人： 完成日期：
8D纠正预防措施程序(含表格)
8D纠正预防措施程序（ISO9001：2015）1 目的当产品﹑制程以及质量系统等过程中出现/潜在的不合格原因时，能立刻通过正常反应程序渠道，从而消除现存或潜在的不符合因素等，彻底解决及预防问题再发。
2 适用范围适用于本厂产品从进货检验至顾客的投诉及内部质量审核的不符合项的纠正措施。
适用于通过各部门统计所得数据进行分析，对潜在的不合格进行预防。
备注：当顾客规定了纠正和预防措施方法时,依照顾客的要求进行。
3 名词定义3.1 纠正措施(Corrective Action)：采取措施以消除现存的不符合/缺失事项的原因，以防止其再度发生；3.2 预防措施(Preventive Action)：采取措施以消除潜在的不符合、缺失事项的原因，以防止其再度发生；3.3 8 D （8 Disciplines）：本公司采用的解决品质问题的一种方法，即分八个步骤来解决品质问题。
4 权责4.1品质部：纠正/预防措施表开出，措施实施效果跟进与验证。
A. 制程与进料的异常由QC主导；B. 客户抱怨时由 QA主导；C. 系统与稽核异常时由QS主导。
4.2责任部门：对不合格原因进行分析，纠正/预防措施的制订和实施。
5. 工作程序6. 相关文件记录控制程序8D实施指南纠正/预防措施单纠正与预防措施处理单.d oc8D实施指南解决问题的8个步骤：D1.成立改善小组；D2.问题描述；D3.实施并验证临时措施；D4.确定并验证根本原因；D5.选择和验证永久纠正措施；D6.实施永久纠正措施；D7.预防再发生；D8.评价小组的成绩与效果(小组祝贺)。
第一步：成立小组在不合格发生时，组建一个小组。
小组成员应为来自与该问题有相关领域的，或问题发生单位，或业务执行单位的人员，具备充足的时间、权限、解决问题的能力和相关技术素质。
并由经理级以上的人员担任指导者。
注意事项：A.选择并记录内部/外部小组成员，职务，联系方式；B.选择小组的指导者(可以帮助小组处理外在障碍的管理成员)；C.选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)。
纠正预防措施报告编写
0
D2. 描述问题—1 ：
1
问题描述需基于客户所开的SCAR（供货商改善对策
报告）及遭剔退的缺点板加以分析，将问题发生的时
间、发生问题的内容为何？影响的广度与深度为何？
受影响的料号、批号为何？发生客户是谁？缺点率等
相关问题陈述的内容加以说明，明确说明真正的问题。
0 8D报告8个步骤 2
四、8D报告8个步骤
二、8D适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努 力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或 途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过 程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；面对顾客投 诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
一、8D简介-2
8D（8 Disciplines）问题解决8步法：
8D的原名叫做8 Disciplines['dɪsəplɪns] ， 意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原 始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的 特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或 汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有 效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共 识的标准化问题解决步骤。
施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：故障类型与理象分析关键、
要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措 施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划 。
0 1
D6. 改善问题并确认最终效果： 执行 D5步骤 后的结果与成效验证。 目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因
8D报告、供应商预防纠正措施行动表
Responsible:
分析原因责任人
Name of individual responsible for root cause analysis
完成日期
Completion Date:
根本原因分析完成时间The completion date of root cause analysis
纠正措施
证明通过改善可以防止类似问题的发生或将此改善行动拓展于类似的过程以防止再发或标准化于我们现行的过程，（如：控制计划，形成文件，设备、夹具改造等）Use this section to provide improvement evidence to prevent complaints recurrence; or transform preventive actions into process or standardize our current process to avoid recurrence. (Control plans, documents, equipment/jig updates, etc.)
责任人
Responsible:
制定应急措施的责任人
Name of individual responsible for establishing emergency action
完成日期
Completion Date:
应急措施的完成时间
The completion date of containment actions
提供相关的证据显示问题已得到改善，如：图片、文件、数据等（14天内完成）
Provide relevant evidences to prove the problem has been improved, e.g. pictures, documents, data, etc.(completed within 14 days)
8D-纠正预防措施报告ppt课件
试验和实证 依据对措施的验证结果重新审核文件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
26
D7 – 预防再发生
更改指标 重新培训 再审作业流程，覆盖类似产品 改进操作惯例和体系程序以防类似问题重犯
27
D8 – 祝贺奖励
肯定和嘉奖小组集体的作用和个人的贡献 鼓励和激励人们保持高效工作状态 由最高领导者签署 宣传取得的成果 分享经验和教训
D1 – 建立小组
8D 强调小组的协同性。小组合在一起后，其 作用和智慧会超过个人单独作用的总和。
一位善于组织协调的组长； 一个跨部门工作小组； 得到管理层的全力支持； 倡导小组的协同精神，学大雁的 V型机构--跟随组长向目标进发， 一路高歌相互勉励和支持
15
为了容易找到问题症结所 在，防止问题再发生，应使用 合理的思考及统计工具来详细 地描述问题：发生了什么问题 ？发生地点？发生时间？问题 的大小和广度？从这几方面收 集关键资料。
17
D2 – 问题描述
判断: 问题描述好不好?
美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456, 841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱该 不良
什么客户投诉?
什么客户投诉?
什么客户投诉?
什么客户投诉?
客户投诉:
客户对不符合规范/要求的产品/服务的抱怨。 这些质量问题是在客户端发现的
常用词汇定义
Containment 围堵措施 Corrective Action 纠正措施 Poka Yoke 防错法(防呆措施) Preventive Action 预防措施 Root Cause 根本原因
8D改善(纠正预防改善措施)报告
实施日期：ຫໍສະໝຸດ 负责人： 制表： 审核：实施日期： 批准：
8d改善纠正预防改善措施报告纠正预防措施报告纠正预防措施报告范文纠正和预防措施处理单纠正预防措施纠正预防措施控制程序纠正预防措施表纠正和预防措施纠正预防措施案例纠正预防措施处理单
公司LOGO 公司LOGO
客 户： 产品名称： 出货日期： 出货数量： 成立解决问题小组： D1 成立解决问题小组：
8D 8D 品质改善报告
产品编号： 客诉日期： 不良率： 问题描述： D2 问题描述
组长： 临时对策： D3 临时对策：
负责人： 原因分析： D4 原因分析：
实施日期：
负责人： 长期改善措施： D5 长期改善措施：
实施日期：
负责人：
实施日期：
D6 效果验证： 效果验证：
负责人： 预防措施： D7 预防措施：
实施日期：
负责人： 总结或相关措施培训： D8 总结或相关措施培训：
8D中英文纠正及预防--报告
Initiator/开立者：0 Customer/客户名称：SSS Issue Date/开立日期：0 Issued to/责任者：0 Cust.P/N/客户料号：*Due Date/完成日期：0 Audit Report N0./0 Number/单号：8 QA/SQE confirm:0问题点发生阶段Non-conformation Found During 客户抽检发现不良进料IQC 制程检验IPQC 出货检验OQC/QA客户抱怨Customer Complain 客户退货Return Goods by Customer文件管理Documentation 品质系统Quality System 其他Other Explainiscipline 1 :Describe the problem(Description of condition to be completed by initiator)/问题点叙述(由开立者完成)iscipline 2:Team Member/专案成员：iscipline 3:Describe the problem's root cause(Describe why condition change,or"hole"in the system，Human\Machine\Material\Method\Environment) 问题发生的根本原因 (描述状况变化或系统出现“漏洞”的原因,人之因素、机器因素、物料因素、方法因素、环境因素)iscipline 4:Problem containment plan(Describe who,what,when and how problem will be captured or containd.)短期措施 (描述此问题将由“谁” ，“什么” ，“何时” ，“怎样”解决)iscipline 5:Permanent corrective action plan(Describe who,what,when,and how changes will be implemented.)长期措施 (描述此问题将由“ ：谁”，“什么” ，“何时” ，“怎样”解决)Discipline 6:Action taken to prevent recurrence(SOPs,training,etc.)/预防措施 (如：SOP，训练等)Discipline 7:Test and verify effectively of corrective action plan (Describe verification results in quantifiable terms)检验及验证效果 (使用数字性的术语描述验证效果)Discipline 8: Conclusion Report and Assessment 结论报告与评估：Effective Date有效日期：Completed by/完成：Date :Accepted by/接受人：Date :准核：审核：。
纠正预防措施计划表
纠正和预防措施的重要性：在生产过程中及时纠正和预防问题，可以降低生产成本、减少浪费、 提高产品质量和客户满意度，从而提升生产过程的效率和效益。
纠正和预防措施的分类
纠正措施
纠正措施的定义： 对不合格品或不 合格项进行识别、 评估和处置，以 消除问题根源， 防止问题再次发 生。
验证原因：通 过实验或模拟 等方式验证原
因的准确性
制定措施：根 据原因制定相 应的纠正和预
防措施
制定纠正和预防措施
确定问题： 明确需要纠 正或预防的 问题，并对 其进行详细 描述和分析。
调查原因： 通过调查、 分析等方法， 找出问题产 生的原因， 为制定纠正 和预防措施 提供依据。
制定措施： 根据问题原 因，制定相 应的纠正和 预防措施， 包括短期和 长期的解决 方案。
实施措施： 将制定的纠 正和预防措 施付诸实践， 确保其实施 效果。
监控效果： 对实施后的 效果进行监 控和评估， 确保纠正和 预防措施的 有效性。
实施纠正和预防措施
确定问题：明确需要纠正或预防的问题，并对其进行详细 描述和定义。
原因分析：调查问题产生的原因，并进行分析，以便确定 根本原因。
制定纠正措施：根据问题原因，制定相应的纠正措施，并 确保其有效性和可行性。
跟踪监控的周期
纠正措施的跟踪与监控周期为3个月 预防措施的跟踪与监控周期为6个月 跟踪与监控过程中发现问题及时处理 跟踪与监控结果作为持续改进的依据
跟踪监控的结果处理
对纠正和预防措施的有效性进行 跟踪和监控，确保措施的有效实 施。
对跟踪和监控过程中发现的问题 进行深入分析，找出根本原因， 制定相应的纠正和预防措施。
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***精密金属制品有限公司
纠正预防措施表(8D)
信息来源
□ 第一二三方审核
发生地点：
□月度质量目标评审
产品编号：
√顾客质量信息反馈
产品名称：
□质量异常
不良数量：
D2 问题描述（必要时附图）
产品信息 *****
******* ***射砂嘴
*件
D1
组长
已装配好的组件无法 辨别内部是否混装.
因
D5 永久纠正预防措施
D6 验证
№
改善措施
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
1
要求技术部门更改生产流制作流程、作业指导书等相关文件。该产品组装配件 完成后先送到品质房，检验合格后（并打上刻号）才可以进行装配。
***
2020.12.20 2020.12.17
2
要求生产部门对装配工进行培训,该款产品必须要经品质房检验合格后(并打上 刻号)才能装配.
合格
推 广√
YES 管理者代表/日期
备注：24小时内完成D1~D3，3个工作日内回复改善措施D4~D5，7个工作日内落实并提交纠正措施验证D6~D8。 保 存
成员
管 理
**** ***,***,***
成立小组 电话：*****
回复期限
附图说明
(客户公司名)现场反馈，产品名称为***射砂嘴的产品不良，射不了砂。
D3 临时性（遏制）措施
1. 本 2. 把
遏制结果
本司(或者公司名)仓库没有发现不良产 品，(客户公司名)在库品还在排查中。
D4 根本原因分析（人机料法环）：建议使用鱼骨图、头脑风暴、5Why等质量工具分析到最根本的发生原因。
1.为什么？
2.为什么？
3.为什么？
4.为什么？
5.为什么？
真正原因
发 生 原 因
生产部门把已加工 完成品与未加工完 序品配件混装配。
已加工完成品没有打 码标示区分，导致与 未加工完序品混装.
生产制作流程为先装 配后，才流入品质房 全检装配后的质量状 态，流程不合理。
***
2020.12.20 2020.12.16
3
合格 合格
4
5
D7 防止问题再发（措施标准化/水平展开）
D6 验证
D7-A:下列文件需要评审或更新
□
□
√
控 √
P□FM
过
作 □
工
检 □
其 D7-
B：
D8 小组成绩认可/管理人员审批
批
示
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
□ 图
***
2020.12.20 2020.12.17
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
生产制作流程不合 理,装配件的组装配 件没有经品质房检测 确认就进行装配。
流
出 原
交到品质房的产品 已是组装件.
品质人员判定装配 已装配好的组件无法 后的质量状态. 辨别内部是否混装.
按产品的装配结构必 须要拆卸后才能发现 是否有未完序品.
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。