纠正预防措施计划表(8D)
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版本号：C-0 表格编号：HTPD-QR-QA-02
***精密金属制品有限公司
纠正预防措施表(8D)
信息来源
□ 第一二三方审核
发生地点：
□月度质量目标评审
产品编号：
√顾客质量信息反馈
产品名称：
□质量异常
不良数量：
D2 问题描述（必要时附图）
产品信息 *****
******* ***射砂嘴
*件
D1
组长
***
2020.12.20 2020.12.16
3
合格 合格
4
5
D7 防止问题再发（措施标准化/水平展开）
D来自百度文库 验证
D7-A:下列文件需要评审或更新
□
□
√
控 √
P□FM
过
作 □
工
检 □
其 D7-
B：
D8 小组成绩认可/管理人员审批
批
示
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
□ 图
***
2020.12.20 2020.12.17
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
生产制作流程不合 理,装配件的组装配 件没有经品质房检测 确认就进行装配。
流
出 原
交到品质房的产品 已是组装件.
品质人员判定装配 已装配好的组件无法 后的质量状态. 辨别内部是否混装.
按产品的装配结构必 须要拆卸后才能发现 是否有未完序品.
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
已装配好的组件无法 辨别内部是否混装.
因
D5 永久纠正预防措施
D6 验证
№
改善措施
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
1
要求技术部门更改生产流制作流程、作业指导书等相关文件。该产品组装配件 完成后先送到品质房，检验合格后（并打上刻号）才可以进行装配。
***
2020.12.20 2020.12.17
2
要求生产部门对装配工进行培训,该款产品必须要经品质房检验合格后(并打上 刻号)才能装配.
合格
推 广√
YES 管理者代表/日期
备注：24小时内完成D1~D3，3个工作日内回复改善措施D4~D5，7个工作日内落实并提交纠正措施验证D6~D8。 保 存
成员
管 理
**** ***,***,***
成立小组 电话：*****
回复期限
附图说明
(客户公司名)现场反馈，产品名称为***射砂嘴的产品不良，射不了砂。
D3 临时性（遏制）措施
1. 本 2. 把
遏制结果
本司(或者公司名)仓库没有发现不良产 品，(客户公司名)在库品还在排查中。
D4 根本原因分析（人机料法环）：建议使用鱼骨图、头脑风暴、5Why等质量工具分析到最根本的发生原因。
1.为什么？
2.为什么？
3.为什么？
4.为什么？
5.为什么？
真正原因
发 生 原 因
生产部门把已加工 完成品与未加工完 序品配件混装在一
起了
产品两种状态装配工 容易混乱装配。
已加工完成品没有打 码标示区分，导致与 未加工完序品混装.
生产制作流程为先装 配后，才流入品质房 全检装配后的质量状 态，流程不合理。
***精密金属制品有限公司
纠正预防措施表(8D)
信息来源
□ 第一二三方审核
发生地点：
□月度质量目标评审
产品编号：
√顾客质量信息反馈
产品名称：
□质量异常
不良数量：
D2 问题描述（必要时附图）
产品信息 *****
******* ***射砂嘴
*件
D1
组长
***
2020.12.20 2020.12.16
3
合格 合格
4
5
D7 防止问题再发（措施标准化/水平展开）
D来自百度文库 验证
D7-A:下列文件需要评审或更新
□
□
√
控 √
P□FM
过
作 □
工
检 □
其 D7-
B：
D8 小组成绩认可/管理人员审批
批
示
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
□ 图
***
2020.12.20 2020.12.17
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
生产制作流程不合 理,装配件的组装配 件没有经品质房检测 确认就进行装配。
流
出 原
交到品质房的产品 已是组装件.
品质人员判定装配 已装配好的组件无法 后的质量状态. 辨别内部是否混装.
按产品的装配结构必 须要拆卸后才能发现 是否有未完序品.
装配件的组装配件没 有经品质房检测确认 就进行装配。
已装配好的组件无法 辨别内部是否混装.
因
D5 永久纠正预防措施
D6 验证
№
改善措施
负责人
完成日期 计划 实际
完成状态
1
要求技术部门更改生产流制作流程、作业指导书等相关文件。该产品组装配件 完成后先送到品质房，检验合格后（并打上刻号）才可以进行装配。
***
2020.12.20 2020.12.17
2
要求生产部门对装配工进行培训,该款产品必须要经品质房检验合格后(并打上 刻号)才能装配.
合格
推 广√
YES 管理者代表/日期
备注：24小时内完成D1~D3，3个工作日内回复改善措施D4~D5，7个工作日内落实并提交纠正措施验证D6~D8。 保 存
成员
管 理
**** ***,***,***
成立小组 电话：*****
回复期限
附图说明
(客户公司名)现场反馈，产品名称为***射砂嘴的产品不良，射不了砂。
D3 临时性（遏制）措施
1. 本 2. 把
遏制结果
本司(或者公司名)仓库没有发现不良产 品，(客户公司名)在库品还在排查中。
D4 根本原因分析（人机料法环）：建议使用鱼骨图、头脑风暴、5Why等质量工具分析到最根本的发生原因。
1.为什么？
2.为什么？
3.为什么？
4.为什么？
5.为什么？
真正原因
发 生 原 因
生产部门把已加工 完成品与未加工完 序品配件混装在一
起了
产品两种状态装配工 容易混乱装配。
已加工完成品没有打 码标示区分，导致与 未加工完序品混装.
生产制作流程为先装 配后，才流入品质房 全检装配后的质量状 态，流程不合理。