基础底板支模技术交底
独立基础模板支模技术交底
工程名称
且末县民用机场迁建工程消防救援中心及货运房
交底日期
2015.5.3
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放样→基础承台板支设、加固→自检合格→监理验收。2、独立基础侧模支设：
2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。
2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。
2.4钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设：
3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。
3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋.
3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好
4、模板的拆除：
4.1独立基础模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。
4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
基础筏板支模安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
独立基础施工技术交底
独立基础施工技术交底一、背景独立基础是建筑工程中重要的基础结构之一，对建筑物的稳定性起着关键作用。
为确保独立基础的施工质量，进行技术交底是必不可少的。
二、目标本文档的目标是向相关施工人员交底独立基础施工技术，确保施工过程中能够符合设计要求、确保安全。
三、技术要点1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求，并进行相应的支护工作。
2. 基础底板施工：按设计要求配筋、浇注混凝土，确保底板的平整度和强度。
3. 基础筑台施工：根据设计要求进行筑台的布置和浇筑，确保筑台的稳定性。
4. 基础墙体施工：按设计要求进行墙体的布置和浇筑，确保墙体的垂直度和强度。
5. 基础回填：进行基础回填工作，确保回填土的均匀性和密实度。
6. 施工安全：在施工过程中，注意安全措施的落实，确保施工人员和周围环境的安全。
四、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
同时，进行必要的支护工作，防止基坑塌方和侧滑。
2. 基础底板施工：在基坑内按照设计要求布置钢筋，并进行混凝土浇注。
浇注时要注意混凝土的均匀性和充实度，确保底板的平整度和强度。
3. 基础筑台施工：根据设计要求设置支撑和支模，进行筑台的浇筑。
浇筑时要保持筑台的水平和稳定，确保施工质量。
4. 基础墙体施工：按设计要求进行基础墙体的布置和浇筑。
在浇筑过程中要注意墙体的垂直度和强度，以确保建筑物的稳定性。
5. 基础回填：完成基础施工后，进行基础回填工作。
回填土要均匀分布，并通过振实处理，确保基础的稳定性和土壤的密实度。
6. 安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施，确保施工人员和周围环境安全。
五、质量控制1. 合理选择施工材料，确保材料符合设计和施工要求。
2. 配置合适的人员和设备，确保施工作业的高效和质量。
3. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和处理施工中的问题。
4. 监督施工人员遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础垫层支模技术交底
3、质量要求
主控项目
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇倒混凝土的重量,侧压力以及施工荷载;
模板的接缝不应漏浆,在混凝土浇倒前,模板应浇水湿润;
模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤;
5、注意事项
质量措施
涨模、断面尺寸不准：防治的方法是,根据混凝土高和断面尺寸设计核算支撑自身的截面尺寸和间距,以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力;施工应认真按设计要求作业;
安全文明施工措施
5.2.1模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动;
1、施工准备
材料与主要机具
50×100mm木方、Φ12钢筋、斧子、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等;
作业条件
1.2.1基槽清理完毕,地基验槽合格;
1.2.2放好轴线、模板边线、水平控制标高;
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
工艺流程：
基坑清理→放轴线、模板边线→安装垫层模板→模板预检
施工操作要点及要求
一般项目
3.2.1模板的接缝不应漏浆;
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净;
3.2.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3.2.4
项次
项 目
允许偏差 mm
检验方法
1底Biblioteka 上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、成品保护
模板要有存放场地,场地要平整夯实,不可乱堆乱放;
基础垫层模板安装施工技术交底
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
基础模板支模安全技术交底模板
一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。
2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。
7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
基础木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。
2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。
- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底标题：基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案：明确基础模板工程的施工方案，包括施工方法、工序、施工顺序等。
1.2 确定施工人员：确定参预基础模板工程的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。
1.3 确定施工设备：确定所需的施工设备，如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
二、质量控制2.1 检查模板质量：确保基础模板的质量符合设计要求，无破损、变形等情况。
2.2 混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 模板拆除控制：在混凝土达到强度要求后，及时进行模板拆除，避免对结构产生不良影响。
三、安全措施3.1 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。
3.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全带、护栏等，确保施工人员安全。
3.3 紧急处理措施：制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、进度控制4.1 制定施工进度计划：根据基础模板工程的实际情况，制定合理的施工进度计划。
4.2 定期检查进度：定期检查施工进度，及时发现问题并加以解决，确保施工按计划进行。
4.3 调整进度计划：根据实际情况，灵便调整施工进度计划，确保工程按时完工。
五、验收标准5.1 制定验收标准：明确基础模板工程的验收标准，包括质量、安全等方面的要求。
5.2 验收过程：按照验收标准进行验收，确保基础模板工程符合设计要求。
5.3 整改措施：如发现问题，及时整改并重新进行验收，直至达到验收标准。
结语：基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，保证工程顺利进行并达到设计要求。
基础模板工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与基础模板施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前的准备- 施工前，应对模板进行详细的设计，确保模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足各施工阶段荷载的要求。
- 模板与支架宜采用标准件，如需加工，应由有资质的企业集中生产制作，并具有合格证。
2. 模板与支架的安装- 支模使用的大锤应坚固、安装牢固，锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。
- 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。
- 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
3. 模板与支撑的连接- 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
- 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。
4. 高处作业- 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全钩，确保安全。
5. 吊运组装模板- 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。
- 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。
6. 其他注意事项- 雷雨天气严禁进行露天模板施工。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
基础模板技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
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长城杯技术交底——地下室基础底板、顶板梁模板安装技术交底
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。
2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。
支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。
3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。
3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
3.3支撑架体验收合格。
3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。
4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。
基础垫层支模技术交底
1、基础垫层由技术员按设计标高放出标高，根据轴线放出尺寸，再进行支模。按放出的线支设模板，支设前清理模板。
2、基础垫层用100㎜宽的模板支设，条形基础用钢管、扣件加固，铁丝拉紧，垫层模板支设完毕后必须用卷尺测量其截面尺寸，保证截面尺寸符合图纸设计要求。
3、模板支撑加固牢固，断面尺寸符合要求，钢模板及配件应严格检查，不合格不得使用，经修理后的模板必须符合要求方可使用安装模板时，应拉线安装，保证模板缝处应贴双面胶带，以防模板拼缝不严，缝子过大造成跑浆、胀模。
3、模板表面清理干净并涂刷隔离剂，防止造成砼麻面。
八、文明施工：
1、进入施工现场必须系戴安全帽，高度超过2m作业,必须佩带安全带。
2、施工现场应听从现场管理人员的工作安排。
3、模板等设备料，应轻拿轻放降低噪音，并减少污染。
九、环境保护：
1、施工现场应定时洒水清理，减少灰尘污染。
2、模板支设完毕后，应注意施工现场，为下道工序做好准备。
交底人
接受交底人
质量检查员
3、拆下模板时，应对模板进行及时修理与清理，补涂防锈剂，并分规格堆放。
七、应注意的质量问题：
1、应弹好位置线，校正钢筋位置，以防止柱截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称
中泰雅居住宅小区一区车库
日期
年月日
施工单位
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
工种
模板工
施工技术交底
工程名称
中泰雅居住宅小区一区车库
日期
年月日
施工单位
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
工种
模板工
交底内容：
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
基础模板施工技术交底
四、柱模板施工工艺本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm 、柱模板的主要技术参数：柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢平行于柱高方向设置，间距200mm。
1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，五、地下室墙、梁模板施工工艺、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为横向间距400，第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预地下内墙模板免开孔施工示意图地下内墙模板免开孔施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板）尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、200mm，模板接缝处采用40×90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。
6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。
模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。
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1.3.4底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理隐检手续；
1.3.5模板分规格堆放，支立前刷好水质脱模剂。
2、施工工艺
2.1工艺流程
模板拼装——模板支立——模板支撑——拉线模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2.2.2模板的基准定位工作
用线坠将垫层上的轴线引测至钢筋上，再以轴线引出墙体及集水坑等构件的边线，施工前标高“50”线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板拼缝之间加贴海棉密封条，以防止漏浆；
2.2.8承台1支模示意图：
2.2.9承台6支模示意图：
2.2.9承台四角应搭斜撑，承台四周上下围二道钢管，把所有承台连为一体，外侧承台用斜撑与钢管桩锁牢，支撑间距不大于1500mm
2.3拆模
拆模时要填写拆模申请单，接到项目部技术负责人的拆模允许通知单后，方可进行拆模，拆模时要有专门负责人。谁支模谁负责拆除，并负责周转使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外原则。
2.2.4底板基础侧模：基础底板四周侧边因做防水砖挡墙，不再支设模板。支模时，根据水平控制线和基础边线位置和钢筋保护层的厚度，先用短的Φ1２㎜钢筋棍焊成钢板的支撑棍，将止水钢板顶在墙体的中间位置上。
2.2.5基础梁模板的支设:
基础梁的模板在支设前要进行清理，刷上水质脱模剂，避免刷得过厚而流淌。
基础梁的模板配置时，要根据开间尺寸配料，要留有拆除模板的调节板，以便于拆除。
基础梁的模板采用的是吊帮支模方法，模板的下口支承在钢筋支架上，上口加钉支撑条控制梁截面尺寸，间距同对拉螺栓做法见下图：
基础梁下的支架在制作时，各水平与竖向棍相交点要焊牢，焊缝断面不小于30㎜2
基础梁下的支架在安装时，要根据50㎝标高控制线找平。同时根据垫层上的梁边线拉通线找直。两侧的双钢管要垂直，加固的对拉螺栓要配“3”型件紧固，梁的上下口，应用扣件和钢管把模板上下边调整平直。
4.2模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
5、安全要求
5.1模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.2施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：基础模板主要有外墙导墙、电梯坑、基础梁、基础承台。以上构件均采用12mm厚的多层板,35×80方木,钢管,扣件,脱模剂等；
1.2机具准备：扳手、锯子、线坠、蝴蝶卡、斧子、撬棍、合尺等。
1.3作业条件
1.3.1熟悉施工图纸、规范和工程洽商；
1.3.2模板设计、配制完成；
2.2.6电梯井基坑支模
将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置35×80木方做龙骨，再支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，应在底面模板中部作4~6个直径16的通气孔在如下图所示：
2.2.7外墙膨胀止水条的安装要点：
①安装位置：膨胀止水带的安装标高中心线离筏板基础顶面1100mm（标高-7.25）的位置，并且周围交圈。
本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
3、质量要求
轴线位置偏差不得大于2mm；截面尺寸偏差不得大于3mm；相邻板高低差偏差不得大于1mm；表面平整度偏差不得大于1mm。
4、成品保护
4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。