抽凝机组改造成背压机组
抽凝机改背压机
江苏森达热电总公司技术论文2012.05题目:森达沿海热电抽凝机改背压机项目报告单位:森达沿海热电有限公司岗位:运行值长员工姓名:杨定勇森达沿海热电有限公司抽凝机改背压机项目报告摘要江苏森达沿海热电有限公司原有热网管线总长达40多公里,用汽企业近150家,供热量最高时每小时达到220吨以上。
随着化工集中区已经建成投产的和在建的化工企业达到170多家,我公司原有3台75t/h、1台130 t/h的循环流化床锅炉和两台C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机的供热量已满足不了园区企业的需要,必须投用减温减压器来满足供汽量要求,这样就造成了热能的浪费降低了全厂的经济性,又因为没有备用锅炉,厂里在锅炉出故障时要限汽,故总公司决定将两台抽凝机组改造为背压机组及新上一台220 t/h循环流化床锅炉并对供热管网进行改造,届时供汽能力将达到400 t/h以上,以便满足化工园区供热需要。
现改造已完成,已经运行一段时间,发电标煤耗由422.4 g/kwh降至267.0 g/kwh、供电标煤耗由489.2 g/kwh降到318.8 g/kwh、发电厂用电率由7.67%降到3.31%,取得了良好的经济及环境效益,并保证了化工园区企业的用汽,为企业了创造良好的社会声誉。
但在运行过程中也遇到了一些新的问题,我们必须加以重视。
关键词:抽凝机背压机改造经济性森达沿海热电有限公司分别于2010年10月和2011年9月完成了两台C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机改为B15-4.9/0.981-2型背压机的工作。
并顺利通过省电力质监中心站各位领导、各位专家的评审,进入并网发电阶段。
并且于2011年12月顺利完成220 t/h循环流化床锅炉的安装调试工作,现两台机都已经并网发电、220 t/h循环流化床锅炉也运行了一段时间并取得了不错的经济效益,下面我将从以下几方面向领导作简要报告。
一、C15-4.9/0.981型抽汽式汽轮机改为B15-4.9/0.981-2型背压机的必要性及可行性。
抽凝机组改抽背机组方案
双功能(抽凝式与背压式)汽轮机改造C12-4.9/0.981型汽轮机实施方案一、产品背景:当前,在国家宏观调控政策影响下,小型抽凝式汽轮机由于供电煤耗较高,出现了发电越多越赔钱的状态。
因此,许多配备抽凝式汽轮机的小热电站,迫于无奈,将抽凝式汽轮机拆除,而重新购置背压式汽轮机取而代之。
在此过程中,一方面,由于两种型式汽轮机的差异太大,造成了大量设备处在被闲置状态,大量资金沉淀;另一方面,背压机的发电汽耗太大,有时出现背压机的电功率不能满足厂用电的状态。
二、产品性能及特点:本产品是一种抽凝式汽轮机节能改造的途径。
改造后,一方面保留抽凝机的原有功能;另一方面具备背压式汽轮机的功能,可在必要时按背压式汽轮机的工况运行。
两种功能可随时按需切换。
三、C12-4.9/0.981型抽凝式汽轮机运行现状:基本数据如下:(具体以机组的工况图为准)四、现状分析与改造的必要性方案的选取运行现状表明,在供电煤耗高达349g/kw.h 的前提下,难以与背压式汽轮机的200g/kw.h 的煤耗相比较。
因此,为适应节能减排基本国策之要求,必须对此现状予以适当的改变。
在目前所知的小型抽凝式汽轮机改造为背压式汽轮机的方法中,共有三种方法:一种是将抽凝机直接更换为背压式汽轮机,此方法的弊端在第一部分已有所论述不再重复。
第二种方法是,拆除低压调速汽阀后的叶栅,并将原排汽缸用隔板隔离,另开抽汽口将背压排汽引走,此方法一方面改造工程量巨大,另一方面无国际先例可循。
本公数据 序号项目按抽凝工况运行 1 进汽压力/进汽温度4.9MPa/470℃2 进汽量 112t/h3 Ⅰ级抽汽量 80 t/h4 Ⅰ级抽汽压力 0.981MPa5 低压缸流量 16 t/h 6 排汽压力 0.005MPa(绝)7 电功率 12000kw 8供电煤耗349g/kw.h司推出的改造方案为:一方面对原抽凝机的内部构造不予改动。
另一方面遵循国际惯例,通过增设除盐水喷淋的方法,使汽轮机具备两种功能。
抽凝机组改背压机组的节能效果分析
抽凝机组改背压机组的节能效果分析发布时间:2021-07-09T02:31:17.813Z 来源:《防护工程》2021年9期作者:王玉志[导读] 背压式汽轮机发电功率随热负荷变化而变化,其排汽量较大,均供给热用户,无冷源损失。
江苏省工程咨询中心南京 210003摘要:背压式汽轮机发电功率随热负荷变化而变化,其排汽量较大,均供给热用户,无冷源损失。
抽凝机组供热能力小于背压机,并且由于有冷源损失,热效率也低于背压机,且需要大量的循环冷却水,而背压机组不仅能提供比抽凝机更大的热负荷,且发电煤耗也较抽凝机组低。
本文对某热电厂抽凝机组改背压机组的节能效果进行了详细的分析。
关键词:抽凝机组;背压机组;节能改造;节能效果1引言某热电厂建设规模为3×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉+2×15MW抽凝式汽轮发电机组,2005年1月竣工投入生产。
二期扩建工程于2007年8月建成投产,增加1台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉和1台12MW背压式汽轮发电机组。
为进一步提高对外供汽能力,降低机组能耗,2008年10月将#1抽凝机组改造为9.8MW抽背机组,2018年10月将#2抽凝机组改造为15MW背压机组。
本文主要对#2机背压改造项目节能效果进行分析。
2项目改造内容将#2机由原有的15MW抽凝式汽轮机更换为15MW背压式汽轮机,原有机组参数为次高温次高压,本次技改同样选择此参数,即汽机进汽参数为4.9MPa、470℃,排汽参数为0.98MPa、280℃。
该项目节能改造手续完备,于2018年9月取得核准批复。
并取得建设项目环境影响登记表备案。
3项目边界项目改造前,抽凝式汽轮发电机组进行发电和供热,项目边界图为:图中:a.b.蒸汽流量计4、项目实施前、后能源利用情况(1)项目实施前、后生产情况该项目改造时间自2018年8月开始,2018年10月竣工投产。
由于改造前#2抽凝机组能耗较大且供热量较小,2017年运行较少,故项目实施前采用2016年生产运行统计报表数据。
抽凝机改造成背压机
暂缓将抽凝机改造成背压机(2008-08-26 12:10:31)标签:抽凝机改造成背压机暂缓杂谈分类:节能环保技改老话说的好啊,30年风水轮流转。
3、4年前,有识之士与先知先觉们早就看出,煤炭价格会暴涨的,叫嚣着会超过1000元/吨的。
那时,大多数人认为这些异类是哗众取宠,在杞人忧天。
然而,历史的轨迹是不以多数人的认知来规划的,当这些异类们的声音仿佛还在耳边回响的时候,煤炭价格早已经超千元了。
措手不及的人们,回过神来,要将抽凝机改为背压机。
他们觉得,这是热电厂的一根救命稻草,不去拉就会没命了。
看到几年前他们不齿的背压机组,在现今恶劣的热电生存环境下,还能吃饱穿暖,虽然没有达到小康生活,但衣食无忧的日子,足已让抽凝机组的热电厂羡慕不已。
穷则思变,抽凝机组的热电厂也要改变自己的命运,将抽凝机组改为背压机组。
抽凝机组是什么东西呢?好多搞火力发电的人可能不是那么熟悉,不过,常看我博客的朋友一定知道,这东西是在纯凝机组的基础上,从某级叶轮处,缸口开个口子,从里面抽出点已经作过功的蒸汽来,送入热网管道,供给热用户,同时,还有一部分末级蒸汽,变成冷凝水;而背压机组,是将末级叶片排出的蒸汽,全部送出来,供给热用户。
所以,单就机组效率来说,背压机组相对与抽凝机组来说,由于基本没有冷源损失,效率极高,其发电标煤耗甚至能低于200克/千瓦时,所以被人所青睐。
在几年前,改造后的背压机组,随着煤炭的不断涨价,电价迟缓的小涨,越来越显示出其无以伦比的优越性。
相对于抽凝机组,赚了不少钱了。
好多朋友都炒股票,记得大盘在6000点以上,疯狂的股民觉得赚钱太容易了,犹如4个人在玩麻将,结果4个人都赢了,并且都是大赢。
失去理智的人们,不知道赢来的钱是谁输的。
此时,灾难可能就老来临了,果然股票大盘到至今,不足2500点了。
而将抽凝机组改为背压机组,也是如此。
虽然我这比喻未必准确,我只是说明,物极必反的道理。
任何事物的变化,都有一个度的。
浅谈纯凝式机组改造成背压机后凝汽器的运行方式
浅谈纯凝式机组改造成背压机后凝汽器的运行方式前言我国化石能源中,煤炭资源储量丰富、油气资源相对短缺,与此对应,发电行业形成了以燃煤发电机组为主、其它能源发电机组为辅的局面。
2007年1月,国务院下发《关于加快关停小火电机组的若干意见》,要求各地加快关停小火电机组,推进电力工业结构调整。
经过10多年治理,目前我国仍有为数不少的小型燃煤火电机组。
对于建成时间较晚、技术较新的小机组,一刀切将其拆除无疑是对社会资源的浪费,如何兼顾电厂就业、环保要求和合理利用现有资源,成为摆在电力行业面前的一道难题。
2016年,国家多部委联合下发了《关于印发<热电联产管理办法>的通知》(发改能源〔2016〕617号),鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组,为小机组改造指明了方向。
关键词:背压机、凝汽式汽轮机改造、凝汽器1、工程概况蒙东地区某热电厂原有四台小机组,承担市区499万m2居民采暖供热,该热网为孤网运行的低温网,该厂是唯一供热热源单位,该厂后新建二台135MW抽汽凝汽式汽轮发电机组,中压缸排汽作为采暖抽汽汽源,分别于2006年12月和2007年8月建成投产。
热电厂原有四台小机组到期关停之后,两台135MW抽凝机组的供热能力不足,经研究分析,需将其中一台135MW抽凝机组改成背压机组,提高机组供热能力。
抽凝机组改成背压机组过程中,诸多热力系统需要调整,其中,凝汽器是否继续运行是一个比较重要的问题,本文重点分析该问题。
2、凝汽器的作用凝汽器是凝汽式机组的重要设备之一,不可或缺,其主要作用有:(1)提供真空环境,提高蒸汽在汽轮机中的做功能力。
(2)回收系统各处排出的水和蒸汽,并将汽轮机排出的蒸汽变成水,无法利用的热量排到循环冷却水系统中。
(3)凝汽器热井储存大量水源,调节整个热力系统的水量平衡。
3、低压转子冷却方案与凝汽器运行方式改造成背压机后,汽轮机尾部排汽不再进入低压缸做功,而是全部进入供热首站换热器换热。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案背压机组技改设计方案一、方案背景近年来,随着我国经济的快速发展,能源需求不断增加,电力供应的稳定性和可靠性成为了关注的焦点。
我国存在着大量老旧电站设备,其中包括抽凝机组。
抽凝机组作为发电厂的重要设备之一,其背压机的性能已经不能满足现代发电需求。
因此,对抽凝机组的背压机进行技改,提升其性能,优化发电效率显得尤为重要。
二、技改目标1.提升背压机的效率:通过改进设计和增加设备的新颖技术,提高背压机的效率,减少能源损耗。
2.降低能耗:通过优化设计方案,减少设备的能耗,降低电力生产成本。
3.提高运行稳定性:改进背压机结构和增加设备的智能化控制系统,提高机组运行的稳定性,减少故障和停机时间。
4.增加运行寿命:优化设备材料和改进润滑系统,延长设备的运行寿命,降低维护成本。
三、技改方案1.背压机结构改进:根据机组的实际情况,重新设计背压机的结构,提高其整体刚度和稳定性,减少机身震动和噪音。
2.涡轮叶片改进:通过改进叶片材料和叶片设计,提高叶轮的耐磨性和疲劳强度,减少叶轮磨损和使用寿命。
3.智能化控制系统:引入先进的智能化控制系统,实时监测背压机组的运行状态,及时发现和修复故障,提高机组的可靠性。
4.润滑系统改进:优化润滑系统的设计和增加智能化润滑装置,提供更好的润滑效果,减少设备摩擦和磨损,延长设备寿命。
5.废热回收利用:增加废热回收装置,将背压机组产生的废热转化为可再生能源,提高发电效率,降低能耗。
6.背压机温度监测:安装温度传感器,实时监测背压机组的温度变化,及时调整机组的运行参数,确保机组运行稳定。
7.废热处理系统改进:优化废热处理系统,提高回收效率,减少废热排放,降低对环境的影响。
四、技改效益1.提高发电效率:经过技改后,背压机组的效率将得到明显提升,提高发电量和发电效益。
2.降低能耗:通过节约能源和降低能耗,减少电力生产成本,提高经济效益。
3.提高运行稳定性:改进机组结构和控制系统,减少故障发生的可能性,提高运行稳定性,降低停机维修次数。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案1. 引言抽凝机组(也称为蒸汽凝结机组)是电力厂常用的设备之一,用于排除蒸汽中的非凝结性气体,以提高锅炉的热效率。
然而,由于能源需求不断增长,传统的抽凝机组在满足电力厂需要的同时,也存在一定的局限性。
为了进一步提高能源利用效率,减少运行成本,需要对抽凝机组进行技改,改成背压机。
本文将介绍抽凝机组改造背压机技改工程的设计方案。
2. 背景2.1 抽凝机组的局限性抽凝机组是通过减压来排除蒸汽中的非凝结性气体,从而达到提高热效率的目的。
然而,抽凝机组存在下列问题:•由于抽凝机组需要将蒸汽凝结为水,因此需要大量的冷却水,导致对水资源的过度消耗。
•抽凝机组无法对蒸汽中的残余热能进行有效回收利用。
•抽凝机组的运行成本较高,对电力厂的经济效益造成一定影响。
2.2 背压机的优势相比于抽凝机组,背压机具有以下优势:•背压机可以将蒸汽中的热能利用起来,提供给其他工艺过程,提高综合能源利用效率。
•背压机运行时无需大量冷却水,减少对水资源的消耗。
•背压机的运行成本相对较低,对电力厂的经济效益有一定的积极影响。
3. 设计方案3.1 设计目标本工程的设计目标包括:1.将抽凝机组改造成背压机,实现蒸汽中热能的有效回收利用。
2.降低运行成本,提高电力厂的经济效益。
3.减少对水资源的消耗。
3.2 设计步骤本工程的设计步骤如下:1.撤除原有的抽凝机组设备,清理工作场地,并对相关管道进行检查和维修。
2.安装背压机设备,并与管道进行连接。
确保机器的正常运行。
3.对背压机进行运行测试,并进行性能调整,以满足电力厂的需求。
4.设计并安装热能回收系统,将蒸汽中的热能回收利用,提高能源利用效率。
5.对背压机设备进行定期检查和维护,确保其长期稳定运行。
3.3 设计考虑因素在设计过程中,需要考虑以下因素:1.设备选型:选择具有良好性能和可靠性的背压机设备,以满足电力厂的需求。
2.运行调整:对背压机进行合理的运行参数调整,以提高能源利用效率。
抽凝机改为背压机存在的重大安全问题
抽凝机改为背压机存在的重大安全问题抽凝机改为背压机以后,在经济性方面是无用置疑的,但我要讲讲在安全方面存在的问题和如何去避免。
抽凝机运行,既能供热,又能稳定地供电,是个好东西。
就是说,抽凝机能同时调节热负荷和电负荷。
而背压机就不同了,它不能调节电负荷,其电负荷只能根据供热的负荷多少来被动地变化。
同时,背压机也只能调节供热的压力,而供热负荷也是被动地受热用户的控制。
所以,这就出现了一个问题,大家知道,热电厂发电是通过变压器并在电网上的,自己用的厂用电也是从电网上来的,也有的厂是接在发电机母线上的。
在日常运行中,抽凝机和背压机是一样运行的,操作也比较简单,热电厂不同于大型火电厂,其发电机所并的电网电压等级低,经常会发生无通知的突然停电。
当抽凝机运行时,网上突然停电,只要操作准确,是没安全问题的,可以将所带电负荷拉掉,发电机自带厂用电运行,调节好电压、周波就OK了。
有的热电厂还可以带上一定的电用户,操作关键是电压、周波、等能保持平衡就行了。
但是,当背压机运行时,电网突然停电(无抽凝机运行),会出大麻烦的。
分3种情况:一、网上停电时,发电机所带电负荷=电用户与厂用电负荷之和,没有什么安全问题,发电机照常运行,此时只要将气轮机的运行方式改变就可以了(后面细讲);二、网上停电时,发电机所带电负荷>电用户与厂用电负荷之和,此时会出现发电机电压、周波升高,如两者值相差悬殊,高电压能击毁厂用电器设备,比如风机、给水泵等等,会将照明的电灯击碎,我碰到过2次。
发电机转速升高,因为背压机大多数时间是调压器运行的,所以无法调节发电机的转速,严重会出现气轮机超速保护动作,跳机后,更大的麻烦是没有厂用电了,锅炉供水的给水泵停了,无法向锅炉补水,由于锅炉有热惯性,此时,安全门一定动作了,锅炉内的水位越来越低,很多时候会断水,所以锅炉得停数天,有的厂甚至还要锅检所来拍片。
汽轮机跳机后,由于没有厂用电了,电动油泵无法启动,如不及时采用手摇油泵,气轮机轴瓦必烧毁。
抽凝机改为背压机存在的安全隐患
抽凝机改为背压机存在的安全隐患最近,我们注意到一些制造业的公司或工厂在生产线上将抽凝机改为背压机,虽然这样做能够提高生产效率,但却带来了一定的安全隐患。
在这篇文章中,我们将会探讨这一决策所带来的风险,以及应对这些风险的方法。
背压机和抽凝机的区别在我们探讨改变抽凝机的步骤之前,首先来了解一下背压机和抽凝机的基本差异。
抽凝机和背压机都是压缩机,属于工业领域中常用的设备,但是用途和原理不同。
抽凝机是一种机械设备,它能够将空气抽出,从而使物质得以凝结或冷却。
而背压机则是将空气压缩以建立更高的压力,从而推动机械设备的运转,如制造气体瓶。
虽然两种设备都具有压缩空气的作用,但在原理和用途上存在明显的区别。
为什么将抽凝机改为背压机可能带来风险?在工厂或制造业中,改变设备或工序通常都是为了提高生产效率或降低成本。
将抽凝机改为背压机可以使压力更大并加速物质的流动速度,从而提高生产效率。
但是,这种改变也可能会带来一些风险,比如安全问题。
首先,背压机需要更高的压力来运作,因此需要更强的机械支撑结构。
如果没有进行相应的改装或强化工作,改变抽凝机的作用会对其机械性能产生损害。
在过程中,可能会发生机械管道破裂或泄漏等情况,增加了工人或周围人员的安全风险。
其次,在使用背压机时需要使用高压气体。
由于高压气体极其危险,特别是如果压力不当,气体可以造成严重的伤害或死亡。
如果一个工资不合格的人员操作这些背压机,他们可能没有意识到高压气体的巨大威力,因此会不小心将气体泄露到周围的空气中。
这种情况很危险,因为一旦有人吸入气体,他们可能会发生严重的中毒或伤害。
最后,采用背压机还需注意背压机的润滑问题。
由于在过程中,润滑系统中必须正确添加油,因为如果润滑系统中没有适量的润滑油,机器将无法正常工作,导致设备故障或火灾。
如何避免背压机带来的风险?要避免潜在的安全问题,我们建议在考虑将抽凝机改为背压机前,公司或工厂所应该采取的预防措施有:1. 确定是否需要改变在考虑改变抽凝机之前,应该考虑改变是否必要或有必要改变。
小型抽凝机组改背压机组的方案研究
热量 均有一 定 的提高 。 汽机进 汽的造 价 比较高
23 改 造 汽 轮 机 本体 部 份 ( 案 3 - 方 ) ・
本方 案是利 用 旧机 .将 现有抽 凝机 的低 压通 流 面积改 小。 拆除低 压缸的部分 隔板和叶片 。 减少 纯凝发 电部分 汽量 ,
价格 和上 网电价 对应点 , 则多发 电可 以赚钱 。 则 , 电越 多 否 发
越 赔钱 不论从 外部条件 或是 自身 因素 . 这些 小型供 热机组都 必
须进行 技术 改造 。 高机组 效率 和经济 性 , 仅满足 日益 增 提 不 长 的地 区热负荷需求 . 又能在激烈 的市场经济 中站稳脚跟 。
本方案 与方案 1 类似 . 只是将 旧机更换 为三 系列的西 门
子 抽 背 机 , 汽 压 力 为 08 MP , 压 为 01MP , 汽 直 接 抽 . 8 a背 .5 a 排
进除氧器 加热 . 本方 案的改进 之处在于供 给除氧器 加热蒸 汽
困境 .更何 况发 电效 率更低 的小 型机 组 .供 电标煤 耗高 于
机、 开关间隔 、 电气保护 等原有设备 仍可使用 。 改造方 案大致
可 以考 虑 2种 情 况 :
据 了解 , 国 目前 尚有 9 0万 k 小 型凝 汽机 组 。 当 全 3 W 在 今 大机组大 电网的背景下 .这些小 型机组 凸显 出煤耗 高 、 热 效率 低的缺点 。由于现在煤 炭价格大 幅上涨并 高位运 行 . 存 在发 电成本倒挂 现象 。 因此大都存 在亏损 严重 的情 况 。作 为 旧时代 的产物 。 些抽 凝机 组正处 于一 种尴 尬的境 地 。 对 这 而 它们进行技术 改造 . 提高机组 热效率 , 则成 了必然选 择 。 则 否
浅谈抽凝机改背压机技术
浅谈抽凝机改背压机技术目前,电价低,煤炭贵,使得小热电的日子不好过,都在寻找解决的办法,煤炭降价的可能性几乎没有,电价上涨的速度太慢,为了能适应时代,能生存下来,便将现有的抽凝机组改为背压机组。
当然上面的改只是把抽凝机拆掉换一台背压机,现在我说的是利用现有的抽凝机改造为背压机,这样改的好处是不用太多的资金和时间,以后抽凝机比背压机经济时再改回来,以后那种机型经济就改为那种,非常方便。
我们为江苏一家企业改造的为例:青岛捷能生产的抽凝6000kw的(进气压力为3.43Mpa、进气温度435℃、抽汽0.98Mpa)机组改为6000的背压机组,改造后进气压力为3.43Mpa、进气温度435℃、排气压力0.6Mpa、排气温度263℃、最大进气量81吨、额定工况下最大负荷6300kw/h。
大体方案如下:去掉低压缸内部分隔板,封死抵押汽缸和高压汽缸的通道,转子只保留高压汽缸的一级复速级和两级压力级,排汽从抽气管道排出、去掉低压调节汽阀等。
C6-3.43/0.49改B6-3.43/0.6热力计算一、主汽门前蒸汽参数:P=3.43Mpat=435℃v=0.0936 m³/kg3h=3302.95kj/kg二、高压喷嘴组进气参数:P=3.43Mpat=434.16℃v=0.097 m³/kgh=3302.95 kj/kgs=6.987 kj/(kg.k)三.双列复速级后蒸汽参数:P=1.18Mpat=335.4℃v=0.25005m³/kgh=3121.79 kj/kgs=7.1869 kj/(kg.k)四、第一级压力级参数P=0.85Mpat=300.75℃v=0.3378 m³h=3055.96kj/kgs=7.2255kj/(kg.k)2五、第二压力级后参数(排气参数)P=0.59Mpat=263.5℃v=0.4429 m³/kgh=2985.12 s=7.2255kj/(kg.k)s=7.261kj/(kg.k)六、总焓降=3302.95-2985.12=317.83 kj/kg七、进气流量72吨/小时÷3600秒=20kg/秒八、内功率=20kg/秒×317.83kj/kg=6356.6kw九、轴功率=6356.6-(100kw机械损失)=6256.6kw十、发电机功率=6256.6kwx96%=6006.336kw十一、发电汽耗:11.99/kw.h十二、排气流速:=20kg/sx0.4429 m³/kg÷2π0.15²=62.66米/秒结论:背压在0.6mpa时6000负荷需要72吨蒸汽背压在0.5mpa 时6000负荷需要65吨蒸汽)抽凝机改造背压机的难点有三:一、怎样降低后汽缸的温度。
抽凝机组改造成背压机组
抽凝机组改造成背压机组如何科学经济地将抽凝机组改造成背压机组对于搞热电的人士来说,抽凝机与背压机是相当熟悉的,现代热电基本就是有这两种机型组成的。
也可以说,这两种机型的选择,是时代的选择、是能源的选择、是生存的选择。
在90年代煤炭能源宽裕的时候,电价却很高,选择抽凝机组变成了理所当然,是时代选择了它;进入21世纪以后,能源问题变成了全球问题,煤炭价格节节攀升,在煤炭疯狂暴涨的时候,我曾经算过,一斤煤炭的价钱,超过一斤小麦的价钱,在我脑海里,有个挥之不去的念头,什么时候,我们的锅炉可以烧麦子了?当然,这是一句玩笑的话,但从另一角度来看,煤炭价格确实高了。
但煤炭价格高了,不像90年代,电价也高。
反之,电价却十分低廉。
因此,21世纪初,时代选择了背压机组。
常看我博客的朋友,都明白背压机与抽凝机的区别,所以,我在这里不再噜苏了。
就两句话,在煤炭价格便宜的时候,开抽凝机能赚钱;在煤炭价格昂贵的时候,开背压机能赚钱。
在2、3年前,不少热电厂,为了能适应时代,能生存下来,便将现有的抽凝机组改为背压机组。
我们咬文嚼字,实际上那个时候,不是真正意义上的“改为背压机组”,而是“换为背压机组”。
具体步骤是,把现有抽凝机组的汽轮机全部扒掉,再将原有汽轮机基础改造,一般是缩短基础距离,将凝汽系统都拆掉。
这个改造,只利用原来的局部基础,油箱、油泵、冷油器等,其它的几乎都不用了。
这种彻头彻尾的不能叫做“改造”,只能称之“换”。
大家都知道,一套抽凝机组的价格,几乎是一套背压机组价格的2倍,换下来的抽凝机组,好多是当作废品卖掉的。
就拿我们常见的6000KW的抽凝机组来说,一套价格在300万以上,如改为背压机组后,换下的抽凝机,现在价格在30-50万元,不值钱。
上面说过,背压机各有利弊,选择使用,是与煤炭价格、上网电价有关的,不同的时代,有其不同的利弊。
现在我们是背压机组能赚钱,但以后未必抽凝机不赚钱。
有人说了,到抽凝机赚钱的时候,我们将背压机再改为抽凝机。
电厂抽凝机改背压机设计要点及对策研究
电厂抽凝机改背压机设计要点及对策研究摘要:在我国逐渐推进节能减排工程的背景下,促使我国有限的煤炭资源价格更是大幅度上涨,这样的背景促使电厂应用燃煤供电的工作模式面临着严峻的考验,而我国现阶段大多数的电厂当中,应用到的抽凝机面临着一定的工作效率低下问题,因此,需要对抽凝机做出整改,将抽凝式发电机组改造成为背压式发电机组,能够保障电厂的高效发电量,并实现节能减排效果。
关键词:电厂;抽凝机;背压机;改造设计引言:结合我国现阶段大多数电厂所应用到的发电机组生产设备来看,小型抽凝机呈现出好能高且工作效率低下的短板,而作为经济发展当中的重要支撑力量,电厂当中应用到的抽凝机面临着尴尬的发展境地,在国家节能减排的号召之下,对其进行改造加工提升工作效率成为了必然路径,因此,本文将结合抽凝机改造成为背压机的相关技术要点进行深入研究。
1改装原则1.1总原则结合某热电厂当中的抽汽凝汽式发电机组进行改造,这一抽凝机实际功率为2×25MW,整体机组为三炉两机母管制系统配置,汽轮机前门高压主汽门额定蒸汽为8.83MPa,额定温度设定为535℃,进汽量为168t/h,排汽压力为4.9kPa,额定工业抽汽压为 1.27MPa,抽汽量为80t/h。
在初步了解该热电厂的抽凝机具体参数之后,对其进行改造转化为背压机,则需要保障能够正常安全运行的原则基础上,保护原有锅炉与发电机,将原始契机作为基础,仅做局部改造,同时,维持原有的汽机房面积。
利用抽凝机组辅机仅对热力系统进行改造,从而满足背压机的使用需求。
1.2设备拆除抽凝机的运行原理则是在蒸汽气压下,在汽缸内完成做功,随后将蒸汽排入到真空凝汽器当中,凝结成水。
是汽轮机的一种表现形式,并无任何潜热使用价值,且排汽能量较低,在凝汽器当中,冷凝成水后的排汽可循环利用,具体原理如图1所示。
而背压式汽轮机则是供热排汽的首选,背压式汽轮机能够产生大于大气压力的排汽压力,进而结合供热用户的实际需求,设定固定排汽压力,具有较高能量品位且具有较高使用价值。
200MW抽凝机组改造背压机组探讨
200MW抽凝机组改造背压机组探讨摘要:本文结合国家产业政策,提出了200MW抽凝机组改造为背压机组的方案,并做了改造前后的效益分析,为抽凝机组今后发展给出了建设性意见。
关键词:火电厂;200MW抽凝机组;背压机;节能减排1.概述我国燃煤电厂目前面临的问题一是机组年利用小时数低,尤其是东北地区普遍在3200小时左右;二是节能减排,逐步关停、淘汰高能耗火电机组。
2014年国家发改委、环保部、能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号),提出“到2020年,现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时”;“加快淘汰以下火电机组:……单机容量10万千瓦级及以下的常规燃煤火电机组、单机容量20万千瓦级及以下设计寿命期满和不实施供热改造的常规燃煤火电机组;……”。
从生存、发展来看,200MW抽凝机组夏季纯凝工况发电煤耗超标,面临关停淘汰的风险。
2093号文指出,“20万千瓦级及以下纯凝机组重点实施供热改造,优先改造为背压式供热机组。
”国家发改委、能源局等部委发布的《热电联产管理办法》(发改能源[2016]617号)第十条“鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组”;“背压燃煤热电联产机组容量不受国家燃煤电站总量控制目标限制。
电网企业要优先为背压热电联产机组提供电网接入服务,确保机组与送出工程同步投产。
”2093号文和617号文为20万千瓦级机组指明了未来发展方向。
将抽凝机组改造为背压机组,机组自身发电煤耗将大幅降低;同时机组供热能力将得到提升,替代采暖供热小锅炉,节能减排,符合国家节能、环保政策。
在东北寒冷地区集中供热是民生工程,将抽凝机组改造为背压机组,节约燃煤成本,供热收益增加,既保供热,又会使企业效益得到明显提升。
本文以东北地区某承担采暖供热负荷的机组为例,提出200MW抽凝机组改造为背压机组方案,并做经济效益分析。
2.200MW机组规范东北地区某电厂现安装6台200MW抽凝机组,安装670t/h超高压、中间再热、自然循环锅炉;C150/N200-13.2/535/535/0.294型超高压中间再热供热式汽轮机,额定采暖抽汽量380t/h,采暖抽汽压力0.294MPa。
抽凝改背压机施工方案
抽凝改背压机施工方案一、项目背景抽凝改背压机是指在电厂的凝结水系统中,由于新机组进入运行阶段,凝结水流量增大导致过多凝结水进入机组的蒸汽管道,影响了机组的正常运行。
为了解决这个问题,采取抽凝改背压机的施工方案,通过背压机方式将部分凝结水返回给发电机组。
二、施工目标本次施工的目标是将抽凝改背压机安装到电厂凝结水系统中,并调试其工作参数,确保其能够稳定运行,达到凝结水控制的效果。
具体目标如下:1.安装抽凝改背压机及其附件设备;2.调试背压机的工作参数,确保其能够稳定运行;3.进行现场测试,验证背压机工作效果;4.编写施工方案报告,总结本次施工的结果和经验。
三、施工步骤1.拆卸旧设备:首先,需要拆卸原有抽凝设备及其附件设备。
在拆卸过程中,保证设备和管道的完整性,防止对其他设备造成损坏。
2.安装背压机及其附件设备:根据设计要求,安装新的背压机以及与之配套的附件设备,包括控制系统、阀门、管道等。
3.连接管道:将背压机与电厂凝结水系统中的管道进行连接,确保连接处密封可靠,防止出现泄漏现象。
4.调试工作参数:根据背压机设备的说明书和设计要求,调整背压机的工作参数,如背压、流量等,以确保其能够稳定运行。
5.现场测试:在安装和调试完成后,进行现场测试,验证背压机的工作效果和凝结水控制情况。
记录测试过程中的数据和结果。
6.施工方案报告:根据施工过程和测试结果,编写施工方案报告,总结本次施工的结果和经验,并提出改进意见。
四、施工条件和要求1.现场施工人员必须通过相关培训和考核,具备相应的电力设备操作和维护技能;2.确保施工现场安全,遵守相关的安全操作规程和标准,戴好个人防护装备;3.配备必要的施工工具和设备,以保证施工的顺利进行;4.施工期间需要与电厂运行维护人员保持密切合作和沟通,确保施工不影响机组的正常运行;5.施工结束后,及时清理施工现场,保持环境整洁。
五、安全措施1.施工现场布置防护标志,警示过往人员注意安全;2.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、手套等;3.严格遵守电气安全规程,确保施工期间不发生电击事故;4.确保施工现场的通风良好,防止有害气体积聚,保护施工人员的身体健康;5.施工过程中,要严禁酒后施工和疲劳驾驶,确保施工人员的安全。
1×50MW抽凝式汽轮发电机组改为1×40MW背压式机组改造及运行小结
2
小 氮肥
第4 0卷
第 7期
21 0 2年 7月
危 急遮 断器复 位转 速 : 30 5±1 )rmi; ( 5 5 / n
报警 , 回油温度 7 c, 瓦温度 10℃停机 ; 5c 轴 1
电液驱 动 器 供 油 : 力 2 5 M a报 警 , 力 压 . P 压
轴 向位 移动作 值 : . m, 07m 报警 +13m 一 . m(
均压 箱压力 : .0 4~ . 2 0 MP ; 0 0 29 0 0 94 a 油箱 油位 : 5 +1(m 一 0~ 51 m; 电控 油箱 油位 :/ 2 ; 1 2~ / 3 额定 工况 汽耗 率 : .6k / k ・ ) 5 3 g ( W h ; 油 动机最 大行 程 :2 i 2 7H m; 中压油 动机最 大行 程 :5 m; ] 2m
10 ℃ : 0
产需要 , 将原 高温 、 采取 高压 的蒸 汽通过 减温 减压
器变 为压力 12 P 、 .7 M a 温度 2 0 o 9 C后作 为生产 工
艺供 汽 , 接把 高 品质 的能 源转 换 成 低 品 质 的能 直
源 , 成 了能 源 的极 大 浪 费 。U .2 / . - 5锅 造 G 2 0 9 8M
行 不低 于 2 w ) OM ;
O 前 言
中化平原 化工 有 限公 司热 电厂 1 5 × 0 MW 抽 凝 式汽 轮 发 电机 组 ( 5 -. 3 12 — C 08 8/ . 78型 , 2台 配 2 0th 环 流化床 锅炉 ) 2 循 / 为原 山东德 齐龙 化工 集
额 定进 汽量/ 纯凝 额定进 汽量 :9 18t 2 8t 8 ; / 额 定进 汽温 度 :2 5 0℃ ; 5 5~ 4
汽轮机抽凝机组改背压机组运行效果总结
装冷却喷淋装置 , 降低排汽和后汽缸温度 , 保证汽 轮 机安 全运 行 。
( 2 ) 改造 实施 方 案 。原 高压 缸 调 节 级 和 2个 压 力级 ( 1~3级 ) 结 构 尺寸 不 变 , 运行方式不变。 低 压调节 级 结 构 尺寸 不 作 变 动 , 低 压 压 力 级 前 两
J B 4 M 2 5 — 1 6 0 / 5 4型 甲醇 气 压 缩 机 , 运行初期 , 需
要启 动 2台油泵 ( 额定 功 率 5 . 5 k W) 才 能 达到 润
滑油 额定 压 力 ( 0 . 2 5— 0 . 4 0 MP a ) 的下 限 。 当润 滑油 的 压 力 波 动 至低 于 联 锁 停 机 压 力 0 . 2 0 MP a
7~ 9级动 叶片 , 保 留 叶 轮 。缩 小 5~ 6级 通 流 部
分尺寸 , 保 证 后 汽 缸 压 力 ≤0 . 1 0 MP a 。改造后 , 对 机组 进行 配 重动平 衡 试验 。
3 改造 效 果 改 造后 , 避 免 了前 冷塔 出 口热池 溢水 , 减 轻 了
3 结语 将 该 汽轮 机机 组 由抽 凝 式 改 为 背 压 式 后 , 经 2年 多平 稳 运 行 , 基 本 达 到设 计 要 求 , 效 果 良好 。
压缩机技术性能优化 实践
1 润 滑 系统 鹤壁 宝发 能 源 科 技 股 份 有 限 公 司 共 有 6台
氨 回收 系统 技术改造总结
I 临沂 恒 昌煤业 集 团年生 产 能力 为 1 3 0 0 k t 焦 炭 。2 0 1 0年 , 引进 了焦 炉煤 气 纯 氧转 化 及低 压 合 成技 术 并建 设 了 l套 1 3 0 k t / a甲醇 装置 。为 充分
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案随着工业化的进程,各种生产设备也得到了不断的更新和升级。
其中,液体处理领域中的抽凝机组适应不同颗粒粒径和颗粒浓度的处理需求,已经成为生产过程中的关键设备之一。
但是,由于抽凝机组的抽程度和负荷变化频繁,时长不一,其黏度容易受到影响,因此需要一定的维护和调整,以确保其正常运行。
本文旨在介绍抽凝机组改背压机技改工程设计方案。
一、需求分析抽凝机组在使用中会出现一系列问题,对生产工艺产生不利影响。
首要的问题是容易产生气蚀现象,造成泵体磨损和液流不畅。
其次,当抽程度和水的黏度不一致时,往复泵的工作能力也会下降,从而导致流量的不稳定。
针对以上问题,我们需要通过改装抽凝机组的方式来提高其稳定性和可靠性。
二、设计方案改装抽凝机组的方式采用背压机技术,它是一种能够克服抽程不稳定性的技术,可以在保持液流的情况下,平衡泵体的负荷和反力,从而提高工作效率。
实现背压机技术主要有两种方式:一种是使用单独的背压泵;另一种则是通过控制泵体的泵速来实现。
1. 使用单独的背压泵这种方式是添加外部背压泵,通过自由变化背压泵的流量和压力,来实现对抽凝机组的控制。
它的优点是设计和施工简单,可以控制不同背压下的液体流量和质量。
但是,该方法仍然存在泵的重量和占地面积大的问题,不利于现场改造。
2. 通过控制泵体的泵速来实现该方法是通过控制泵体转子的转速,来实现对抽凝机组的调节。
该方法的优点是施工简单,可以直接控制泵体的负荷和输出,同时可以分散流量的不均。
综合以上分析和对比,本文推荐采用控制泵体的转速的方法进行改造。
三、设计方案实现改造方案设计完成后,需要进行方案实现的施工工作。
1. 更换变频器在改造过程中,需要加装变频器来实现对泵体的转速控制。
变频器能够根据实际需求,动态调整泵体转速,保持液流的稳定性。
同时,变频器可以平滑启动、平滑停止泵体,避免由于过大的启动电流而造成设备损坏。
2. 更换减速机改造中需要更换减速机,以实现变频器对泵体转速的精确控制。
6000kW抽凝式汽轮机改背压式机的实施
薛启春
摘要 介 绍热 电站的 6 0 k 0 0 W抽凝 式汽轮机 改为背压式机的过程 , 以及 改造后运行中 出现一些 问题的解决措施 , 改造获得 了良 汽轮机 抽凝式 背压式 改造
B
好 的经 济 效益 和 社 会 效益 。
关键词
节能减排
设置管理与维信表改造前后测试数据对比改造前测试值改造后测试值改造设计值原油人炉流量有效热负荷按体积计热效率作者通联周丽纯长岭设备研究所有限公司湖南岳阳编辑王其名称入预热器烟气温度出对流室烟气中氧含量出空气预热器烟气温度排烟氧含量市万方数据言正同正臣液阻软启动装置电解液的快速冷却法项目图徐峰吴峰莱钢集团型钢炼铁厂在电机拖动系统中使用高压液阻软启动装置湖北襄樊追公司生产
的汽 量 平 均达 1t , 源 损失 非 常大 。 2/ 能 h
井 神 盐业 二 分公 司为 具 有 设 计 能 力 8 0万 t 、实 际 生 产 能 , a
力达 6 5万 t 规模 的真空制盐企 业。公司 自备 电站 为 3 3t , a x5h /
中温 中压链 条锅 炉配 套 1 B — .30 9 ( )和 l C — .3 x 3 3 /. 4 4 1机 x63 / 4
提高机组 的供热量 ,提高整个热电厂 的热电 比和提高能源利 用 率。江苏省井神盐业有限公司第二分公 司成功地将 6 0 k 抽 00W
凝 式 汽轮 机 ( 以下 简称 为抽 凝 机 ) 造 为背 压 式 机 , 得 了 良好 改 取 的效 益 。
1 . 背 景 改造
2 机组 由青 岛捷能公司 2 0 0 2年生产 ,0 3 2月份投运 , 20 年 额定负荷 6 0 k 额定进汽量 5 t , 0 0 W, 7/ 额定抽汽量 4 t , h 5 h 额定工 / 况保证汽耗率 9 8 g k h 。经长期 的跟踪计量 , . k/ W・) 5 ( 排入凝汽器
利用供热补水改抽凝为背压机组的节能方法
利用供热补水改抽凝为背压机组的节能方法摘要本文利用了电厂的热力循环系统,把12mW的抽凝发电机组改成了低背压发电机组。
这个方法就是在低压缸排汽喉口喷沫除盐水,用降低凝汽器真空的方法来提高凝结水的温度,用除盐水冷却的方法改变凝汽器循环水冷却,而冷渣器就用部分的除盐水冷却,把凝结水和除盐冷却水当做锅炉补水送到除氧器,这样就吸收了之前发电过程中全部的冷源损失,同时所有设备的用电量降低,达到了节约能源成本的目的。
这种方法的效果好,投资不多,主要是还不用改变汽轮机。
关键词利用供热补水加热;抽凝改背压;节能“十一五”期间,国家关停了很多高污染、高耗能的小火电,但基于工业用热的需要,国家采取很多措施鼓励具有较好经济和环保性的热电联厂。
在大多数热电联厂企业中都有抽凝发电机组,虽然在一定程度上它比单独供热效益要好很多,但还是很耗能。
在这样的形势下,很多企业看中了背压发电机组热效率高的特点,想要将抽凝机组改成了背压机组,但是背压机组本身的调节能力不强,加上供热系统的限制,在运行的时候没有想象中那么顺利。
1)抽凝机组改成低背压发电机组的可行性在供热较大的热电厂,利用冷源损失的吸收来提高经济效益性,既不用对汽轮机进行改动,只是在自身热力循环的基础上改抽凝机组为背压机组,还有很好的灵活性。
在当今的很多热电厂、生物化工,发电厂,纺织业等行业,这种改变都有着极其重要的节能推广价值。
由于抽凝机组的发电部分有冷源的损失,所以它的经济性差,但是人们一直都在想办法要利用损失的这部分冷源,可实际情况是因为循环水冷却水温很低,只有34℃左右,而且出水量大,加上水质的原因,这部分热能一直没有办法进行有效的回收利用。
12mW抽凝机的排汽压力是0.0049MPa,温度低于40℃,这快要接近饱和温度,假如只考虑能量守恒而不管换热的方式,想要把凝汽潜热换出来,至少280t/h的冷除盐水,而想要把换出来的热水回收到热系统中继续使用,就要解决水质与水量这两个问题。
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如何科学经济地将抽凝机组改造成背压机组
对于搞热电的人士来说,抽凝机与背压机是相当熟悉的,现代热电基本就是有这两种机型组成的。
也可以说,这两种机型的选择,是时代的选择、是能源的选择、是生存的选择。
在90年代煤炭能源宽裕的时候,电价却很高,选择抽凝机组变成了理所当然,是时代选择了它;进入21世纪以后,能源问题变成了全球问题,煤炭价格节节攀升,在煤炭疯狂暴涨的时候,我曾经算过,一斤煤炭的价钱,超过一斤小麦的价钱,在我脑海里,有个挥之不去的念头,什么时候,我们的锅炉可以烧麦子了?当然,这是一句玩笑的话,但从另一角度来看,煤炭价格确实高了。
但煤炭价格高了,不像90年代,电价也高。
反之,电价却十分低廉。
因此,21世纪初,时代选择了背压机组。
常看我博客的朋友,都明白背压机与抽凝机的区别,所以,我在这里不再噜苏了。
就两句话,在煤炭价格便宜的时候,开抽凝机能赚钱;在煤炭价格昂贵的时候,开背压机能赚钱。
在2、3年前,不少热电厂,为了能适应时代,能生存下来,便将现有的抽凝机组改为背压机组。
我们咬文嚼字,实际上那个时候,不是真正意义上的“改为背压机组”,而是“换为背压机组”。
具体步骤是,把现有抽凝机组的汽轮机全部扒掉,再将原有汽轮机基础改造,一般是缩短基础距离,将凝汽系统都拆掉。
这个改造,只利用原来的局部基础,油箱、油泵、冷油器等,其它的几乎都不用了。
这种彻头彻尾的不能叫做“改造”,只能称之“换”。
大家都知道,一套抽凝机组的价格,几乎是一套背压机组价格的2倍,换下来的抽凝机组,好多是当作废品卖掉的。
就拿我们常见的6000KW的抽凝机组来说,一套价格在300万以上,如改为背压机组后,换下的抽凝机,现在价格在30-50万元,不值钱。
上面说过,背压机各有利弊,选择使用,是与煤炭价格、上网电价有关的,不同的时代,有其不同的利弊。
现在我们是背压机组能赚钱,但以后未必抽凝机不赚钱。
有人说了,到抽凝机赚钱的时候,我们将背压机再改为抽凝机。
当然,单从改造费用来说,可能相对于一个电厂整个成本来说,不是太大的。
但从经济角度、从设备利用的角度来说,我们有没有一个办法,将现有抽凝机稍加改动,变成背压机,当需要再改为抽凝机的时候,又能方便地改回来呢?下文我就来介绍这种方法,为了能很好地说明,还是以常见的6000KW机组来举例。
6000KW的抽凝汽轮机,其汽缸有两部分做成,高压缸是合金缸,低压缸是铸铁缸。
缸内叶片除了复速级以外,一般还有7-11级(不同汽轮机厂家,不同的级数)。
其抽气口,一般在复速级后面2-4级叶轮处,我们保留原有抽气口,也就是说,保留原有高压缸,更换低压缸。
低压缸我们可以到原有汽轮机制造厂购买,购买的时候,只要注意接口不出差错就行了。
原有缸内叶轮,根据排气压力的需求,取消一部分叶轮和缸内隔板。
如此,这台机组经过改造后,它的抽气可以有两种压力参数,一种是原有的抽气压力,从原来的抽气口抽出,另一种是低于原有的抽气压力,从新购买的低压缸排出。
这就变成了抽背式汽轮机。
当然,如将原有的抽气口封堵,所有排气从新购买的低压缸排出,就变成了标准的背压机了。
这样的机组,不会破坏原有的抽凝机组结构的,甚至汽轮机基础,也是局部改动,原有凝汽设备解除,排气伸缩节也可以利用的。
如将来需要将背压机再改为抽凝机,也是十分方便的,无需添置什么东西。
这样的改造,价格低廉,就拿6000KW的机组来说,只需要60万元,就可以完成整个工程了。
如按照原来的换机方式,新背压机6000KW的要170万,再加上设计、安装费用等等,在200万以上。
还有,施工时间,也能缩短一半以上。
改造后的机组效率,与新机组基本相同。
这样的改造,特别适合需要两种供热压力的热电厂,在当今经济形势严峻的时期,能省钱总是一件好事。