背压机组的说明
背压机组的探讨范文
背压机组的探讨范文背压机组是针对蒸汽发电厂中的余热利用的一种设备，通过将高温高压的蒸汽通过适当的减压，在发电的同时产生低温低压的蒸汽，实现能量的再利用。
在现代能源资源紧张的背景下，背压机组的应用越来越广泛。
一、背压机组的原理和工作过程背压机组由汽轮机、发电机和减压器等组成。
其工作过程是这样的：高温高压的蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机的转子和发电机同时运转，将热能转化为电能。
同时，在汽轮机排出的中温中压蒸汽通过减压器，降低压力后进入蒸汽管网或供热系统，实现余热的再利用。
二、背压机组的优势1.节能环保：背压机组可以充分利用蒸汽发电厂中的低压低温余热，将热能转化为电能，提高能源利用效率。
同时，减少排放量，降低对环境的影响。
2.经济效益：背压机组的运行成本相对较低，能够减少供热和发电的成本，并且通过发电可以获得销售电力的收益。
3.能源可持续利用：背压机组可以最大限度地减少能源的浪费和损耗，促进能源的可持续利用。
4.提高发电厂的整体效益：背压机组的运行可以提高发电厂的整体效益和竞争力，增加国家的能源供应能力。
三、背压机组的应用领域1.蒸汽发电厂：背压机组是蒸汽发电厂中常见的一种设备，能够将蒸汽发电厂中的余热充分利用，提高能源的利用效率。
2.钢铁厂：钢铁厂产生大量的高温高压蒸汽，通过背压机组可以进一步利用余热进行发电，提高钢铁厂的能源利用效率。
3.化工厂：化工生产中产生的低压低温蒸汽，通过背压机组可以转化为电能，减少化工厂的能源消耗，并且与其他工厂之间形成能源的互补性。
4.热电联供项目：背压机组可与热电联供项目相结合，通过提供电力的同时提供热能，满足供热需求。
四、背压机组的发展趋势1.多能互联：背压机组将与其他能源设备进行联网，形成多能互联的能源系统，最大限度地提高能源的利用效率。
2.智能化：背压机组将应用智能控制技术，提高能源设备的自动化程度，实现能源的精细化管理。
3.可再生能源整合：背压机组将与太阳能、风能等可再生能源设备进行整合，实现能源的多元化利用。
背压机讲义演示文稿
背压式汽轮机按功率分： （1）50MW背压式汽轮机（高压机组） （2）25MW背压式汽轮机（高压机组）
（3）12MW背压式汽轮机（低压、次高压、高压）
50MW 背压式汽轮机（高压机组）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 产品型号 产品型式 主气门前汽压 主气门前汽温 额定进汽量 最大进汽量 工业抽汽压力 工业抽汽量（额定） 最大工业抽汽量 供暖抽汽压力 额定供暖抽汽量 最大供暖抽气量 排汽压力 加热器级数 给水温度 ℃ MPa ℃ t/h t/h Mpa t/h t/h MPa t/h t/h MPa 0.118 207 226 0.118 2 高+1 除+1 低 216 0.98 1高 225 1.28 1高 224 单位 B50-8.83/0.118 单轴、单缸、背 压 8.826 535 235 280 B50-8.83/0.98 单轴、单缸、背 压 8.826 535 398 444 0.98 339 371 B50-8.83/1.28 单轴、单缸、背 压 8.826 535 439 485 1.28 375 407
25MW背压式汽轮机（哈汽）高压机组
1 产品 型号 产品 形式 转速 主气门前 汽压 主气门前 汽温 额定进汽 量 最大进汽 量 工业抽汽 压力 额定工业 抽汽量 最大工业 抽汽量 供暖抽汽 压力 额定供暖 抽汽量 最大供暖 抽气量 排汽压力 加热器 级数 给水温度 ℃ r/min MPa ℃ t/h t/h Mpa t/h t/h MPa t/h t/h MPa 0.118 60 120 0.118 4 高+2 除+1 低 213.4 2 高+1 除+1 低 223 1.28 1 高加 225 1.27 2 高+1 除+2 低 216 1.47 2 高+1 除+2 低 213.4 0.118 106 单位 CB258.83/0.98 /0.118 单轴、单 缸、抽背 3000 8.826 535 156 210 0.98 60 哈汽 B258.83/0.11 8 单轴、单 缸、背压 3000 8.826 535 130 145 哈汽 B258.83/1.28 单轴、单 缸、背压 3000 8.826 535 225 260 1.28 195 上汽 CB258.83/4.02 /1.27 单轴、单 缸、抽背 3000 8.83 535 300 340 4.02 100 140 上汽 B258.83/1.47 单轴、单 缸、背压 3000 8.83 535 211 243
背压机组工作原理
背压机组工作原理
背压机组是通过调节排气阀的开度来控制压缩机的排气压力，从而达到调节压缩机的工作状态和排气流量的目的。
其工作原理如下：
1. 压缩机压缩气体：当压缩机启动后，气体进入压缩机的气缸进行压缩。
气缸内的活塞通过往复运动将气体压缩，并推入高压气缸。
2. 排气阀调节排气压力：背压机组的排气压力是通过排气阀的开度来调节的。
当压缩机排气压力达到设定值时，排气阀会自动打开，将压缩气体排出。
3. 压缩机卸载：当背压机组所需的气体流量减小时，为了节约能源和降低排气温度，可以将部分压缩机卸载。
卸载是通过调节排气阀的开度，减少排气阀关闭时间来实现的。
当排气阀开度减小时，排气时间减少，从而达到卸载效果。
4. 压缩机负荷调节：背压机组还可以通过调节压缩机的负荷来实现在不同工况下的最佳运行状态。
当负荷增加时，需要增加压缩机的工作压力和流量；当负荷减小时，需要减少压缩机的工作压力和流量。
通过调节排气阀的开度，可以控制压缩机的工作压力和流量。
5. 安全保护：背压机组还配备了各种安全保护装置，如润滑油压力保护、冷却水压力保护、机械过载保护等，以确保机组在安全运行范围内工作。
总之，背压机组通过调节排气阀的开度来控制压缩机的排气压力，从而实现对压缩机工作状态和流量的调节。
同时，该机组还具备负荷调节和安全保护功能，以确保机组的稳定运行和安全性能。
背压机组的说明
关于大型热电厂不选用背压机组的说明背压发电机能够把所有发电用过的热能全部送到热用户，相当于一份蒸汽二份卖，单位能耗很低，所以一直都被选作热电厂的主力机组，也是国家能源政策一直鼓励上马的机组，甚至用法规明确热电厂必须上背压机组。
但随着经济的快速发展，大型用热企业越来越多，新建的工业园区也纷纷采用了集中供热的方式，使得热电厂越做越大，供热机组的单机容量也随之增大，背压机组的缺点就显而易见了。
背压发电机由于要把发电用过的蒸汽全部“送出”，可调节性极差。
热用户不用热或少用热的时候，发电也不行了，因为它没有蒸汽冷凝器，蒸汽不能回收。
为此，小型热电厂都采用搭配抽凝式发电机的方式来解决热负荷波动的问题，也就是同容量的背压机配套建设同容量的抽凝机。
我们常说的热电厂“一抽一背”、“二抽一背”就是指这种情况，也是2000年以前国内热电厂通用的做法。
这种做法在大型热用户没有诞生和热用户没有集中的情况下，得以大量存在。
背压发电机的另一个缺点是，容量做不大。
试想一台正在发电、供热的大容量背压机，突然遇到用热企业事故，供汽量大幅回堵，发电机被迫停运，会给设备带来极大风险，也会波及电网的稳定性。
所以，背压发电机最大的只有5万千瓦，不敢做大。
2000年以前国内的热电厂容量都不大，就是受这个限制。
江苏盛泽镇和浙江绍兴县，各有五个热电厂，就是这个道理。
2000年以后，为了适应大型用热企业或工业园区的集中供热，不用背压机而改用抽凝机的热电厂逐步发展，供热单机从13.5万、30万一直做到了60万抽凝式供热机组（2011年4月在福建石狮鸿山热电厂投产的2号机组）。
大型发电机在设备中部抽汽出来供热，用的是“部分做功”的蒸汽，同样可以把能耗降下来，同容量的抽凝供热发电机比纯发电机能耗更低，还解决了背压机调节性差、稳定性差的缺点。
这就是浦发集团旗下的中机国能公司准备在遵义县建设35万千瓦抽凝式供热机组、不配套背压发电机的原因。
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数1. 背压式汽轮发电机组概述背压式汽轮发电机组是一种常用的发电设备，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机旋转，最终驱动发电机发电。
背压式汽轮发电机组的参数设计是保证其高效稳定运行的关键。
2. 参数设计原则在设计背压式汽轮发电机组的参数时，需要考虑以下几个原则：2.1. 蒸汽参数蒸汽参数是指蒸汽的温度、压力和湿度等参数。
在设计中，需要根据发电机组的容量、负荷特性和使用场景等因素来确定合适的蒸汽参数。
一般来说，蒸汽温度和压力越高，发电效率越高，但同时也会增加设备的成本和运行风险。
2.2. 背压参数背压是指在汽轮机排汽端的压力。
背压的选择需要考虑发电机组的负荷特性和发电机的设计要求。
较高的背压可以提高汽轮机的发电效率，但同时也会影响汽轮机的运行稳定性和可靠性。
2.3. 发电机参数发电机的参数包括额定功率、额定电压、额定频率、功率因数等。
这些参数需要根据实际需求来确定，以满足电网的要求和供电负荷的需要。
同时，还需要考虑发电机的效率、功率因数调节范围等因素。
2.4. 热力参数热力参数包括燃料消耗率、热效率等。
这些参数直接影响发电机组的经济性和环保性能。
在设计中，需要选择合适的燃料类型和燃烧方式，以提高热效率和减少环境污染。
3. 典型参数示例以下是一个典型的背压式汽轮发电机组参数示例：•蒸汽参数：–蒸汽温度：540℃–蒸汽压力：13.5 MPa–蒸汽湿度：0.9•背压参数：–背压：0.2 MPa•发电机参数：–额定功率：50 MW–额定电压：10 kV–额定频率：50 Hz–功率因数：0.8•热力参数：–燃料消耗率：0.35 kg/kWh–热效率：40%4. 参数优化与调整在实际应用中，可以根据实际情况对背压式汽轮发电机组的参数进行优化和调整，以提高发电效率和经济性。
常见的优化方法包括：•优化蒸汽参数，提高蒸汽温度和压力，以提高汽轮机的发电效率。
•调整背压参数，根据负荷特性和发电机的设计要求，选择合适的背压，以提高汽轮机的运行稳定性和可靠性。
背压机组规程
背压机组规程(总12页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--第一章汽轮机的技术规范和结构说明第一节主要技术规范1．1．1型号：型1．1．2形式：单缸，中压冲击背压式1．1．3功率：额定总进汽量43t/h，机组功率为6000KW1．1．4转速：3000r/min1．1．5转向：由机头向发电机方向看为顺时针方向1．1．6主汽门前蒸汽压力正常最高最低1．1．7主汽门前蒸汽温度正常435℃最高445℃最低420℃1．1．8排汽参数：压力：最高温度：最高270℃额定额定℃最低额定231℃1．1．9进汽量额定总进汽量43t/h1．1．10转子临界转速1814r/min1．1．11汽轮机在工作转速下，其振动最大许可值1．1．12汽轮机本体主要重量：转子：1100kg上汽缸（连同隔板等）：4000kg 上汽缸（不连同隔板等）：3000kg下汽缸（连同隔板等）：3500kg 下汽缸（不连同隔板等）：2500kg本体总重：11700kg1．1．13汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）3000×1520×2190（mm）1．1．14调节系统性能：（1）速度不等率δ≈5%允许偏差±%（2）同步器可改变转速范围为+6%～－4%（3）调节系统迟缓率ε＜%（4）汽轮机背压压力不等率δ＜12%（5）调压系统的迟缓率ε＜%（6）当汽轮机在全负荷甩到空负荷时最高升速不使危急遮断器动作（7）危急遮断器动作后转子最高升速小于3450r/min（8）危急遮断器动作到主汽门关闭时间为1秒（9）危急遮断器动作转速为3340～3360r/min1．1．15电动辅机部套：（1）高压加热器一台：型号JG20-3加热面积㎡（2）汽封冷却器一台：型号QF-17水侧压力冷却水量40吨/小时温升7℃汽侧压力冷却面积17㎡（3）冷油器：冷却面积冷却水量第二节系统与结构的一般说明1．2．1汽轮机本体介绍：本汽轮机具有一列复速级和4级压力级组成，在汽轮机前端的轴承座内，装有主油泵、危急遮断器装置，轴向位移传感器，转速表测量机构，径向推力联合轴承以及调节系统其它部套，在轴承座的壳体上，还装有调速器和调压器，前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连，在纵向有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。
25MW背压机组讲义
一、背压式汽轮机的定义
得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽 量直接相关，因此不可能同时满足热负荷和电（或动 力）负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时 的局限性。发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽 轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽 轮机调整和平衡电负荷（1#机）。
二、车间背压式汽轮机的结构
二、车间背压式汽轮机的结构
二、车间背压式汽轮机的结构
2.4调节汽阀 蒸汽在主汽门后分为4路，进入布置在汽缸上部 及两侧的调节汽阀阀壳的中间腔室，调节汽阀为单 支点杠杆提升式，共有4只阀门。阀门开启次序为1、 2、3、4。 1和2阀全开时为纯背压工况。 1、2和3阀全开时为额定工况。 1、2、3、4阀全开时为最大抽汽工况。
30
30 5 15 20
四、运行与调节
2停运
2.1准备工作
（1）高压油泵、润滑油泵、直流油泵试运正常 （2）盘车电机试运正常 （3）准备操作卡及阀门扳手
2.2停运
（1）以每分钟1000KW的速度均匀减负荷，控制胀差不超过规定值； （2）当负荷降至10000KW时： 将热负荷转移至运行机组或改为减温减压器供汽； 停止一段抽汽，关闭抽汽电动门； 联系锅炉，停止高加运行。
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
背压机组工作原理
背压机组工作原理背压机组是一种用于发电的设备，其工作原理是利用燃气或蒸汽驱动涡轮机转动发电机发电。
在背压机组中，蒸汽或燃气被引入涡轮机，使涡轮机叶片转动，进而驱动发电机发电。
下面将详细介绍背压机组的工作原理。
首先，背压机组的工作原理与一般的发电机组相似，都是通过涡轮机转动发电机发电。
不同之处在于，背压机组在涡轮机排气端设置有背压系统，用于回收排气中的余热，提高能量利用率。
因此，背压机组在发电的同时还能产生热能，可以用于供热或其他工业生产过程中。
其次，背压机组的工作原理涉及到涡轮机和发电机两个主要部件。
蒸汽或燃气通过涡轮机的叶片，使涡轮机转动，转动的动能转化为机械能驱动发电机发电。
而背压系统则通过回收排气中的余热，提高了发电过程的能量利用效率。
再者，背压机组的工作原理还包括控制系统和安全保护系统。
控制系统可以根据电网负荷的变化，调节背压机组的运行状态，保证发电机组稳定、高效地运行。
安全保护系统则可以监测发电机组的运行状态，一旦发现异常情况，及时采取保护措施，确保设备和人员的安全。
最后，背压机组的工作原理还涉及到燃气或蒸汽的供应系统。
燃气或蒸汽是背压机组的动力源，供应系统需要确保动力源的稳定供应，以保证背压机组的正常运行。
同时，供应系统还需要考虑能源的节约利用和环保要求，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
综上所述，背压机组的工作原理涉及到涡轮机、发电机、背压系统、控制系统、安全保护系统和能源供应系统等多个方面。
这些部件和系统紧密配合，共同保证背压机组的稳定、高效运行，为工业生产和生活供电的同时，还能产生热能，提高能源利用效率。
背压机组的工作原理值得我们深入学习和了解，以推动我国发电行业的发展。
12MW背压机组说明书
12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）批准：审定：审核：校对：编写：目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述4.1.汽轮机技术规范4.2.汽机本体结构4.3.系统概述4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能4.5.危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验6.1.总则6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件6.4.试验步骤7.机组的启动7.1.总则7.2.启动前的准备工作7.3.机组启动7.4.冷态启动7.5.热态启动7.6.启动过程中的参数控制值7.7.停运前的准备工作8.运行中的监控与调整8.1.一般规定8.2.通则8.3.辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。
本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1 对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。
背压机组能耗标准-概述说明以及解释
背压机组能耗标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述随着社会经济的不断发展和环境保护意识的日益增强，能源消耗和碳排放已成为全球关注的焦点。
背压机组作为一种重要的能源利用设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
然而，由于背压机组在运行过程中存在能耗较高的问题，为了提高能源利用效率和减少环境污染，制定背压机组能耗标准显得尤为重要。
本文将探讨背压机组能耗标准的重要性、制定过程以及实施效果，旨在为相关部门和企业提供对背压机组能耗标准的认识和理解，推动能源节约和碳排放减少工作的开展。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括以下内容：1. 引言：介绍本文的主题和背景，引出背压机组能耗标准的重要性。
2. 正文：分为三个部分，分别是背压机组能耗标准的重要性、制定过程和实施效果。
- 2.1 背压机组能耗标准的重要性：讨论为什么需要制定背压机组能耗标准以及其对环境和经济的影响。
- 2.2 背压机组能耗标准的制定过程：介绍制定背压机组能耗标准的步骤和方法，以及参与者的角色。
- 2.3 背压机组能耗标准的实施效果：讨论实施背压机组能耗标准后的效果和成效。
3. 结论：总结全文，展望未来背压机组能耗标准的发展趋势，并给出结论和建议。
1.3 目的背压机组是工业生产中常用的发电设备，其能耗直接影响生产成本和资源利用效率。
因此，制定和实施背压机组能耗标准具有重要意义。
本文旨在探讨背压机组能耗标准的制定过程和实施效果，分析其对节能减排和经济效益的影响，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
同时，通过对比分析不同背压机组能耗标准的实施效果，进一步推动能效标准的制定和完善，促进我国节能减排工作的深入开展，推动可持续发展战略的实施。
2.正文2.1 背压机组能耗标准的重要性背压机组作为一种常见的发电设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着能源的日益紧缺和环境污染的加剧，能源消耗和碳排放成为全球关注的焦点。
因此，制定和执行背压机组能耗标准显得尤为重要。
背压机流程及操作注意事项
背压机流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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25MW背压机组讲义
煤汽机
绪论
一、背压式汽轮机的定义
二 、车间汽轮机的结构
三、工作原理简述
四、运行与调节
五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
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四、运行与调节
2停运
2.1准备工作
（1）高压油泵、润滑油泵、直流油泵试运正常 （2）盘车电机试运正常 （3）准备操作卡及阀门扳手
2.2停运
（1）以每分钟1000KW的速度均匀减负荷，控制胀差不超过规定值； （2）当负荷降至10000KW时： 将热负荷转移至运行机组或改为减温减压器供汽； 停止一段抽汽，关闭抽汽电动门； 联系锅炉，停止高加运行。
四、运行与调节
1.5并列及带负荷
（1）胀差稳定后联系电气并电网，并网后切换到调门控制画面，点 击功率“自动”按钮投入功率自动，带300-1000KW负荷暖机， 同时投入“发电机主保护”连锁，调整发电机空冷器温度及油温。 （2）机组胀差稳定后逐渐关闭电动排空门，并调整与热网相连接手 动门前疏水门开度。待机组排汽压力高于热网压力0.05MPa时， 逐渐开启排汽至1.25MPa手动门与热网并列。当机组背压升至 0.95-1.0MPa时，联系零米操作人员全关排空门，关闭背压排汽 管道上所有疏水门。 （3）并热网后根据机组胀差实际变化情况，进行负荷调整（或解列 热网、电网），直至机组胀差稳定或下降。调整负荷时注意与减 压器之间的相互切换
背压机组
背压机组
一、产品介绍。
背压机组是以热负荷来调整发电负荷的发电
机组。
背压机组[1]是热电联合生产(热点联产)运行的
机组，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的
一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由
于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是
最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以
广泛应用。
二、用途。
它广泛用于化工、造纸等常年用热在6000小
时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户企业中作
为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以
选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷
变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合
适。
三、产业发展情况。
汽机背压机基本知识
运行部汽机8月培训课目背压机组基本知识：一.蒙泰热电公司#机组为青岛捷能汽轮机生产的背压式汽轮机。
本机组为单缸、冲动背压式汽轮机。
本体由转子和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶片、联轴器、主油泵叶轮等，静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调速汽门等。
1）汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前、后缸采用合金钢铸钢通过垂直中分面连接成一体。
自动主汽门、调速汽门蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调速汽门蒸汽室。
2）机组设有一个蒸汽室，上面装有喷嘴组，上、下蒸汽室由螺栓连接在一起。
蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
3）喷嘴组装在高压蒸汽室上，为装配焊接式结构；有6级围带焊接式隔板；4）汽封分为通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。
通流部分汽封包括围带处的径向、轴向汽封和动叶根部的径向、轴向汽封。
隔板汽封和前后汽封结构相同，为迷宫式汽封。
前后汽封分为多级汽段，各级段后的腔室接不同的蒸汽管，回收汽封漏汽。
5）转子采用套装转子，叶轮及联轴器直接装在转子上。
共有7级动叶，其中一级为双列复速级、6级压力级。
通过刚性联轴器与发电机相联。
转子前端装有主油泵叶轮。
6）前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。
前轴承座安装在底板上，其结合面上有润滑油。
中心设有纵向滑键，前轴承可以沿轴向滑动，使用二硫化钼做润滑油。
在其滑动两侧装有角销和热膨胀指示器。
前轴承座回油口、主油进出口均设有金属软管防止轴承座对管道产生附加的力。
7）后轴承座与汽缸分立，从而防止了后汽缸的热膨胀对汽轮机中心的影响。
后轴承座上装有汽轮机的后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。
后轴承安装在后轴承座底板上。
后轴承两侧均有润滑油进回油口。
8）汽轮机的前轴承与推力轴承联成一体，组成联合轴承。
推力轴承为可倾瓦式，装配时检查推力瓦厚度相差不大于。
前后径向轴承与发电机前轴承为椭圆轴承。
背压机组说明书
9
ZG743.01/01
4.4.10 在抽汽调节未投入前，如果已带了较大的电负荷，抽汽口压力已高出所要求 的供汽压力很多时，则应先减少电负荷，使抽汽口压力低于所要求的供汽压力 0.049MPa，然后按前述步骤操作，接带热负荷。 4.4.11 抽汽量的增加速度不得大于 5t/min。 4.4.12 减负荷和加负荷的速度一样。 4.4.13 当机组按热负荷方式运行时，则必须并入电网。 4.4.14 当机组按电负荷方式运行时，则机组必须并入热网运行。 4.4.15 热负荷与电负荷不能同时调节。 4.4.16 当机组以电负荷方式运行时，抽汽压力可在允许范围内调节，背压不可调节。 4.5 运行中的维护和检查 4.5.1 运行中应特别注意下列主要参数，使其符合规范：
1.3 汽轮机技术规范的说明 1.3.1 绝对压力单位为 MPa(a)，表压单位 MPa。 1.3.2 汽轮机润滑油推荐使用 GB/T11120-2011 L-TSA 汽轮机油，对本汽轮机一般 使用 L-TSA46 汽轮机油。
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ZG743.01/01
2 汽轮机结构及系统的一般说明 本说明书仅对改造后的部分进行说明，其余未改造部分见原机组提供的相关资
MW
46.87
5. 汽轮机额定工业抽汽压力
MPa(a)
1.1
6. 汽轮机额定抽汽量
t/h
197
7. 汽轮机最大抽汽量
t/h
245.2
8. 汽轮机额定抽汽温度
℃
272.74
9. 额定工况排汽压力
MPa(a)
0.4
10. 锅炉给水温度 额定工况
℃
224.4
11. 额定工况汽轮机汽耗(计算值) kg/kW.h
冲转后升速至
25MW背压机组讲义解析
煤汽机
绪论
➢ 一、背压式汽轮机的定义 ➢ 二 、车间汽轮机的结构 ➢ 三、工作原理简述 ➢ 四、运行与调节 ➢ 五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。
它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
单级冲动式汽轮机功率较小，且损失较大，为使 汽轮机能发出更大的功率，需要将若干个单级串联起 来，制作成多级汽轮机。（2#机为多级汽轮机）
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
（3）并热网后根据机组胀差实际变化情况，进行负荷调整（或解列 热网、电网），直至机组胀差稳定或下降。调整负荷时注意与减 压器之间的相互切换
四、运行与调节
（4）并列后暖机时间如下： 操作内容
1、并列后带1000-2500KW暖机 2、以500KW/min速率加负荷至5000KW 3、5000KW负荷暖机 4、以500KW/min速率加负荷至20000KW 5、20000KW负荷暖机 6、以1000KW/min速率加负荷至25000KW 7、25000KW负荷暖机 8、均匀加负荷至30000KW
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数
摘要：
一、背压式汽轮发电机组的定义和作用
二、背压式汽轮发电机组的参数
1.功率
2.进汽参数
3.排汽压力
4.汽耗
5.本体重量
6.外形尺寸
7.转速
8.压力
9.温度
10.进汽量
三、背压式汽轮发电机组的应用场景
四、背压式汽轮发电机组的优势
正文：
背压式汽轮发电机组是一种利用背压原理，将高温高压的蒸汽降压后，推动汽轮机旋转，从而带动发电机发电的设备。
它广泛应用于工业生产中，能够有效地利用余热发电，节约能源，降低生产成本。
背压式汽轮发电机组的参数包括：功率、进汽参数、排汽压力、汽耗、本
体重量、外形尺寸、转速、压力、温度、进汽量等。
其中，功率是指发电机组的发电能力，进汽参数是指进入汽轮机的蒸汽的参数，排汽压力是指蒸汽排出汽轮机时的压力，汽耗是指发电过程中消耗的蒸汽量，本体重量是指设备本身的重量，外形尺寸是指设备的外形尺寸大小，转速是指汽轮机的转速，压力是指设备工作时的压力，温度是指设备工作时的温度，进汽量是指进入汽轮机的蒸汽量。
背压式汽轮发电机组广泛应用于工业生产中，如钢铁、石油、化工、纺织等领域。
它能够有效地利用余热发电，节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
背压机组工作原理
背压机组工作原理
背压机组是一种用于控制和调节压缩机排气压力的装置，通常用于工业生产中
的制冷系统和空调系统中。
其工作原理主要包括背压阀、控制器和压缩机三个部分。
首先，背压阀是背压机组中的核心部件，其作用是根据系统需求来调节排气压力。
当系统中的压力超过设定值时，背压阀会打开，允许部分气体流回压缩机，从而降低排气压力；当系统中的压力低于设定值时，背压阀会关闭，阻止气体流回压缩机，从而提高排气压力。
通过这种方式，背压阀能够稳定控制压缩机的排气压力，保证系统正常运行。
其次，控制器是背压机组中的智能部件，其作用是监测系统压力，并根据实时
数据来控制背压阀的开关。
控制器能够精确地感知系统压力的变化，并及时地向背压阀发送指令，以实现对排气压力的精准调节。
通过控制器的智能控制，背压机组能够更加灵活地应对系统压力的变化，提高系统的稳定性和效率。
最后，压缩机是背压机组中的动力部件，其作用是根据背压阀和控制器的指令
来调节排气压力。
当背压阀打开时，压缩机会减少排气量，从而降低排气压力；当背压阀关闭时，压缩机会增加排气量，从而提高排气压力。
通过压缩机的动力调节，背压机组能够快速、精准地响应系统压力的变化，保证系统的稳定运行。
综上所述，背压机组通过背压阀、控制器和压缩机三个部分的协同作用，能够
稳定控制压缩机的排气压力，保证制冷系统和空调系统的正常运行。
其工作原理简单明了，通过智能控制和动力调节，能够实现对系统压力的精准调节，提高系统的稳定性和效率。
25MW背压机组讲义解析
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
CB25-8.83/4.1/1.25抽背汽轮机讲义
煤汽机
绪论
一、背压式汽轮机的定义
二 、车间汽轮机的结构
三、工作原理简述
四、运行与调节
五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。 它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
三、工作原理简述
汽 流 冲 动 演 示
三、工作原理简述
由上述可知，汽轮机在工作时，首先在喷嘴叶栅 中蒸汽的热能转变成动能，然后在动叶栅中蒸汽的动 能转变成机械能。喷嘴叶栅和与它相配合的动叶完成 了能量转换的全过程，于是便构成了汽轮机做功的基 本单元。通常称这个做功单元为汽轮机的级。 2、多级汽轮机 单级冲动式汽轮机功率较小，且损失较大，为使 汽轮机能发出更大的功率，需要将若干个单级串联起 来，制作成多级汽轮机。（2#机为多级汽轮机）
一、背压式汽轮机的定义
得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽 量直接相关，因此不可能同时满足热负荷和电（或动 力）负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时 的局限性。发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽 轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽 轮机调整和平衡电负荷（1#机）。
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关于大型热电厂不选用背压机组的说明
背压发电机能够把所有发电用过的热能全部送到热用户，相当于一份蒸汽二份卖，单位能耗很低，所以一直都被选作热电厂的主力机组，也是国家能源政策一直鼓励上马的机组，甚至用法规明确热电厂必须上背压机组。
但随着经济的快速发展，大型用热企业越来越多，新建的工业园区也纷纷采用了集中供热的方式，使得热电厂越做越大，供热机组的单机容量也随之增大，背压机组的缺点就显而易见了。
背压发电机由于要把发电用过的蒸汽全部“送出”，可调节性极差。
热用户不用热或少用热的时候，发电也不行了，因为它没有蒸汽冷凝器，蒸汽不能回收。
为此，小型热电厂都采用搭配抽凝式发电机的方式来解决热负荷波动的问题，也就是同容量的背压机配套建设同容量的抽凝机。
我们常说的热电厂“一抽一背”、“二抽一背”就是指这种情况，也是2000年以前国内热电厂通用的做法。
这种做法在大型热用户没有诞生和热用户没有集中的情况下，得以大量存在。
背压发电机的另一个缺点是，容量做不大。
试想一台正在发电、供热的大容量背压机，突然遇到用热企业事故，供汽量大幅回堵，发电机被迫停运，会给设备带来极大风险，也会波及电网的稳定性。
所以，背压发电机最大的只有5万千瓦，不敢做大。
2000年以前国内的热电厂容量都不大，就是受这个限制。
江苏盛泽镇和浙江绍兴县，各有五个热电厂，就是这个道理。
2000年以后，为了适应大型用热企业或工业园区的集中供热，不用背压机而改用抽凝机的热电厂逐步发展，供热单机从13.5万、30万一直做到了60万抽凝式供热机组（2011年4月在福建石狮鸿山热电厂投产的2号机组）。
大型发电机在设备中部抽汽出来供热，用的是“部分做功”的蒸汽，同样可以把能耗降下来，同容量的抽凝供热发电机比纯发电机能耗更低，还解决了背压机调节性差、稳定性差的缺点。
这就是
浦发集团旗下的中机国能公司准备在遵义县建设35万千瓦抽凝式供热机组、不配套背压发电机的原因。