深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工参考文本
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑是指超过一定深度的基坑工程，通常在城市中建设高层建筑或地下工程时会遇到深基坑的施工。
为了确保基坑的稳定性和安全性，内支撑梁是一个关键的施工技术。
在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工中，需要考虑材料的选取、梁的设计和施工工艺等问题。
首先，材料的选取是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的关键之一。
在选择材料时，需要考虑梁的强度、耐久性和施工的要求，以确保梁的质量和使用寿命。
一般来说，梁的外观质量应满足施工图的要求，混凝土的强度等级应达到设计要求，并且钢筋的质量应符合相关规定。
其次，梁的设计是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的另一个重要方面。
设计应根据实际情况确定梁的尺寸、跨度和荷载等参数。
梁的尺寸应能满足承载能力，通常采用矩形截面或T型截面。
梁的跨度应根据基坑的宽度和预计的荷载确定，一般不宜过大，以免影响梁的承载能力。
梁的荷载应根据基坑的深度、土层的性质和建筑物的重量等因素确定，以确保梁的稳定性和安全性。
最后，深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工工艺是整个施工过程的核心。
施工工艺应根据基坑的深度和梁的尺寸等因素确定，以确保施工的顺利进行和梁的质量。
一般来说，施工工艺包括模板的制作、钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑和养护等环节。
在模板的制作中，应根据梁的尺寸和形状制作模板，并进行验收。
钢筋的加工和安装应根据设计要求进行，并注意加工和安装的精度。
混凝土的浇筑和养护应根据施工图和施工工艺进行，并注意保持梁的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度的发展。
综上所述，深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要考虑材料的选取、梁的设计和施工工艺等多个方面。
只有合理选择材料、科学设计和严格执行施工工艺，才能确保梁的质量和使用寿命，提高施工效率和安全性。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33762深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：1、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。
2、整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
4、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
5、支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
6、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
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基坑内支撑梁板施工方案
基坑内支撑梁板施工方案1. 简介基坑支撑梁板施工是大型建筑项目中关键的一环，它能够提供强大的抗力，确保基坑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基坑内支撑梁板施工的方案及要求。
2. 基坑内支撑梁板施工流程基坑内支撑梁板施工流程如下：2.1 准备工作在施工前，必须进行准备工作。
这包括检查和测量基坑尺寸、确定支撑梁板的材料、尺寸和数量，以及设计施工方案。
2.2 安装支撑首先要对基坑内的土壤进行勘探，了解地质情况。
然后，根据勘探结果，选择适当的支撑方式。
支撑方式可以是钢支撑、混凝土支撑等。
2.3 梁板制作与安装根据设计方案和支撑方式，制作支撑梁板，并将其安装在支撑上。
梁板的制作要符合相关标准和规范，并经过验收合格后才能安装。
2.4 支撑梁板调整与维护安装完成后，对支撑梁板进行调整，确保其水平度和垂直度满足要求。
同时，定期对支撑梁板进行维护，检查是否有裂缝、变形等情况，并及时修补和更换。
2.5 支撑梁板拆除当基坑施工完成后，需要拆除支撑梁板。
拆除过程要小心谨慎，确保不对周围环境和结构造成损坏。
3. 施工安全措施在进行基坑内支撑梁板施工时，必须严格遵守相关安全规范，确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在支撑梁板安装过程中，要确保支撑稳定，防止发生倒塌事故。
•使用合适的工具和设备，确保操作安全。
•定期进行安全检查和维护，确保施工过程中没有安全隐患。
•遵守现场管理规定，保持施工现场的整洁和有序。
4. 施工质量控制为了确保基坑内支撑梁板的施工质量，应采取以下措施：•严格按照设计方案进行施工，不得随意更改。
•合理选择和使用施工材料，确保其质量。
•对支撑梁板进行验收，确保其尺寸、材质等符合要求。
•梁板安装完成后，进行水平度和垂直度的检查，确保其满足要求。
•定期对支撑梁板进行维护和检修，及时修补和更换有损坏的部分。
5. 施工进度和交付根据实际情况和施工计划，制定合理的施工进度。
深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90 年代后，我国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20 米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自1994 年以来，先后在XX 国际商业中心， XX 六福广场、 XX文化娱乐广场、 XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖三等奖，得到推广和应用。
1.特点 :1.1.发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。
1.2.加快土方挖运速度。
在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的 65%~75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工首先，了解梁钢筋混凝土内支撑梁施工的前提是明确梁的设计和规格要求。
在深基坑工程中，内支撑梁是为了支撑基坑侧面土体，在施工过程中承受侧压力。
因此，梁的设计应根据基坑的大小、深度和土体条件来确定。
在施工过程中，以下是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤：
1. 地面准备：在基坑的地面上进行基础准备工作，包括开挖坑槽，并确保坑槽平整且符合设计要求。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和规格要求，在坑槽内安装钢筋。
这包括横向和纵向的钢筋，并确保钢筋的布置符合设计要求。
3. 模板安装：安装梁的模板，以便后续浇筑混凝土时形成梁的形状和尺寸。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板中，并使用振动器确保混凝土充分填满模板，以防止气泡和空洞的形成。
5. 养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的类型和设计要求而定。
此外，梁钢筋混凝土内支撑梁施工还需要遵守相关的安全规定和施工标准，以确保工程的安全性和质量。
总的来说，以上是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤，具体的施工过程和要求可能需要根据不同项目的实际情况进行调
整和补充。
建议您参考相关的施工图纸、规范和专业施工团队的指导进行具体操作。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本（2篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本一、概述随着城市建设的快速发展，深基坑工程越来越常见。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑施工中的重要组成部分，用于支撑土体，保证基坑的稳定和安全。
本范本旨在为深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工提供指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工图纸，调配所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2. 准备好施工所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等；3. 对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域的平整和清洁；4. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全设施。
三、施工步骤1. 搭设支撑架：根据设计要求和施工图纸，在基坑边缘搭设支撑架，确保梁的稳定性和安全性；2. 安装模板：根据模板图纸，准确放置和安装模板，注意模板的水平和垂直度；3. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照施工图纸上的钢筋布置进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固；4. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀和质量；5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工区域的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性；6. 拆除模板：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板时，要注意操作的安全和谨慎，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；7. 清理整理：在拆除模板后，要及时清理和整理施工现场，使其保持干净和整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工图纸的正确和准确，严格按照设计要求施工；2. 在进行模板安装和浇筑混凝土时，要进行严密的检查和验收，确保模板和钢筋的位置准确；3. 在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以免造成混凝土质量不均匀；4. 对于模板的拆除和施工现场的清理，要进行安全和谨慎的操作，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；5. 在整个施工过程中，要密切注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全和施工设施的稳定。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
淤泥质深基坑钢筋混凝土梁内支撑施工方法
淤泥质深基坑钢筋混凝土梁内支撑施工方法摘要：本文简要阐述了深基坑采用钢筋混凝土内支撑护壁的施工特点、优点及其设计和施工方法。
论文代写关键词：淤泥质深基坑；支护；钢筋混凝土梁；内支撑；施工方法一、前言随着深基坑、超大基坑特别是淤泥质深基坑的不断涌现，对基坑支护也相应提出了越来越高的技术要求。
传统的放坡开挖已基本淘汰，常用的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板桩支护、深层搅拌支护、排桩支护甚至地下连续墙适应了不同工程项目、不同工况环境下的施工要求，但对于淤泥质深基坑，上述支护形式已越来越不能适应施工的需要，钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方法应运而生。
二、钢筋混凝土内支撑特点1.设计简单、直观，具有计算方面的正确性。
2.施工方便，把复杂的基坑支护简化为常用的钢筋混凝土施工。
3.充分发挥钢筋混凝土轴向受压强度大和变形小的材料优点，确保基坑施工及周边其他公共设施的安全。
4.不受周边场地不足的限制。
5.由于支撑跨度大，基坑内形成65%~75%大面积无支撑的空旷，工作面开阔，土方挖运速度快。
6.降低工程造价，采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁，材料便宜，而且便于采用机械化挖土，工效高，经济效益明显。
三、钢筋混凝土内支撑工艺原理护壁挡土结构完成后，在进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体产生的水平侧向压力作用于支护桩及围梁上，进而传递到围梁之间设置的对称钢筋混凝土内支撑梁上，内支撑梁仅承受大小相等、方向相反的集中荷载，充分发挥其轴向抗压强度大、变形小的特性，构成了稳定的内支撑体系，从而达到基坑支护系统安全、可靠、稳定的目的。
四、钢筋混凝土内支撑的设计钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度后，计算出围梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴向力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。
经过如此反复的假设和验算后才能最终确定支撑梁的截面和配筋。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工通用范本
内部编号：AN-QP-HT801版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工通用范本深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
[河南]深基坑钢筋混凝土环梁及支撑梁施工方案_secret
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3、施工准备3.1、现场准备：根据施工需要，现场必须整平，使现场道路、水电等满足施工要求。
3.2、技术准备：组织有关人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求，并根据建筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护及核对工作。
3.3、材料准备：按计划组织施工材料进场。
进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
3.4、机械及劳动力准备：进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。
购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。
根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。
4、测量放样4.1、概述支护工程双环梁结构，为了高精度测量放样，本方案采用结合CAD计算测量节点坐标，现场用全站仪以极坐标放样法进行实际放样。
4.2、建立轴线控制网与独立坐标系统根据支护工程总平面图建立相应的轴线控制网与控制点可以简化全站仪施工放样，提高测量效率，并结合本工程所建立的独立坐标系统就可以有效地提高测量精度和避免错误。
图1 环梁平面控制网5.2、底模施工方法-6.8米混凝土底模施工5.2.1、土方采用机械开挖至-7.1m,人工清除至-7.2m（垫层部分），待护坡桩桩头全部凿破至-7.1m后，清理平整现场并用机械夯实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓等现象。
发现橡皮土或杂填土时应用好土置换。
5.2.2、底模的做法：挖土完成后，按标高铲平表面土在其上浇捣100mm 厚C15混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。
梁底标高不等处用砖砌施工。
具体做法如下：5.2.3、涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。
在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。
以上为底模的做法。
5.3、混凝土构件钢筋制作安装5.3.1、主筋直径大于16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术，直径小于16mm采用绑扎搭接，局部采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊接时为10倍。
深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法[详细]
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深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加,基础埋深也随着增加.进入90年代后,我国经济的迅速发展,城市地价不断上涨,空间利用率随之提高,出现了众多的超高层建筑,使有些地下室埋深达20米以上,对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定,而且要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全.同时,为了适应建筑市场日趋激烈的竞争,还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素.我公司自1994年以来,先后在XX国际商业中心,XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护,由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用,并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用.1.特点:1.1.发挥材料的优点.深基坑土方施工中,基坑深度往往较大,挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主,由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此,它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料.1.2.加快土方挖运速度.在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大,尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%,形成开阔的工作面,满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土,并采用逐层开挖或留岛形式开挖,这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可.挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的,同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全.1.3.降低工程造价.采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构)一次性投入的大笔资金.另外,由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益.1.4.不受周边场地不足的限制.如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地,也不会影响钢筋混凝土支撑的施工,在没有大型机械(如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工.在设计上允许的情况下,可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道,用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等,以便于地下室和基础施工.2.适应范围2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工.2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工.2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑.2.4.适用于基坑周边场地狭窄,缺少作为材料和机械设备的堆放场地.2.5.适用于允许爆破的任意基础.3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后,要进行基坑土方开挖时,基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上,其力的方向近似于水平,力的大小取决于不同土质的压力值.这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁,再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去.从力学的观点分析可知,钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主,这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度,又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式,形成大小相等、方向相反、相互抵消的力,构成稳定的支撑体系,每跨的宽度和支承桩的距离,由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定.如果深基坑需要设置多道支撑的,其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定.因此,钢筋混凝土支撑梁的设计,要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面,确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度,计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力,根据单位长度水平压力大小,计算出集中在支撑梁上的轴向力,然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算.经过反复的假设和验算后才确定.4.工艺流程4.1.支承桩施工支承桩施工,可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法.当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土),钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工.4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是:4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理.4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理.往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推.5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理,当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时,其顶上必须加长预留钢筋,作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时,该处的支护一般应预埋钢筋,在挖土方暴露后,清理干净该标高的混凝土,还将预埋钢筋拉出并伸直,用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋).同样,钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋.5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接.5.2.支撑梁的施工5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法.经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板.5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上.5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱.5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性.5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔.为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件.5.2.6.为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长.5.3.土方开挖5.3.1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖,由远至近地进行,若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖:第一层土方→支撑→第二层土方→支撑→底层土方.每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土,每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖.5.3.2.在基坑下运土车辆通过的路段中,遇到混凝土支撑梁时,先用掘土机将土覆盖在支撑梁上,以作保护,覆盖厚度不小于50厘米,这样就让运土车辆可以在上面行走,免受车辆压坏支撑梁.5.3.3.随着挖土深度加深,护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行.5.3.4. 做好降水工作,如采用地下连续墙作为护壁,一般来说,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题.6.主要材料、施工机具及设备6.1.使用材料:钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(40)等.6.2. 主要施工机具及设备有:掘土机,运土车辆,空压机,风管,吊机(可以不用),手推斗车,钢筋弯曲机,钢筋切断机,电焊机,混凝土振动棒等.7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工,同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量.此外,还应符合以下的设计要求:7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深.7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,提前预测混凝土标准强度,标准养护方法.7.3.第一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形.7.4.测量必须准确,保证支撑梁的设置位置准确.7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力.7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱.8.安全要求施工工程中,应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题:8.1. 挖土之前挖土之前,应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点,并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查,及时发现问题,并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施.8.2.整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度,谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏.8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度,防止塌方而造成事故.8.4.当第一层土方挖去后,应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆.8.5.支撑梁拆除采用爆破方法,应注意保护地下室楼板的安全,如铺设砂包等.同时防止爆破碎石飞溅伤人.8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时,应符合设计的要求.9.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式,在深基坑土方开挖过程中,由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点,而且不受场地的限制,施工机具简单,加上支撑跨度大,在发挥机械化挖土中,具有效率高、工期短、效益好等优势.经过施工总结可知,从支撑施工到土方施工阶段里,节省工期40％,节约材料费15%～20%,具有显著的经济效益。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
基坑支护混凝土支撑梁施工方案一、施工背景在城市建设过程中，基坑工程是一项不可或缺的工程环节。
基坑支护混凝土支撑梁作为基坑支护系统的重要组成部分，承担着支撑基坑周边土层和保障工程安全的重要作用。
因此，合理的施工方案对于基坑工程的顺利进行至关重要。
二、施工准备工作1.材料准备：根据设计要求，准备优质的混凝土和钢筋等材料。
2.设备准备：确保施工所需的各类设备齐全，如支撑架、模板、搅拌机等。
3.人员组织：合理分工，确保施工人员熟悉施工方案并具备相应的安全意识。
三、施工步骤1.支撑体布置：根据设计方案，布置支撑体，确保其结构牢固并满足设计要求。
2.梁体浇筑：在支撑体上设置合适的模板，进行混凝土梁体的浇筑。
3.养护：对浇筑完成的混凝土梁体进行养护，确保其强度和稳定性。
4.支撑体拆除：待混凝土梁体达到设计强度后，拆除支撑体，完成支撑梁的施工。
四、安全措施1.人身安全：施工人员必须统一穿戴安全帽、安全鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。
2.材料安全：对混凝土和钢筋等施工材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准。
3.设备安全：定期检查施工设备的工作状态，确保设备正常运转。
五、验收标准1.外观质量：混凝土梁体表面应平整光滑，无露筋、麻面等缺陷。
2.强度指标：混凝土抗压强度应满足设计要求，梁体结构稳定，无裂缝、脱空等现象。
3.尺寸偏差：混凝土梁体的尺寸、位置应符合设计要求，无明显偏差。
六、总结通过本文介绍的基坑支护混凝土支撑梁施工方案，可以看出在基坑施工过程中，详细制定施工计划、认真落实安全措施、严格质量验收是保障工程质量和安全的重要环节。
只有在合理的施工方案指导下，基坑支撑混凝土支撑梁施工工作才能平稳进行，确保工程质量和工程安全。
深基坑钢支撑施工方案范文
深基坑钢支撑施工方案深基坑钢支撑施工方案编制依据一、编制及施工执行依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007- ）3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202- ）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）5、《建筑钢结构荷载规范》（GB50009- ）6、建筑钢结构焊结技术规程(JGJ81- )7、北京地铁五号线雍和宫站扩大初步设计8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)9、《北京地铁五号线雍和宫站岩土工程勘察报告》10、北京市建设工程现场管理基本标准(91)京建施字第125号11、北京市建筑施工现场管理环境保护工作基本标准(91)京建施字第126号12、北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准(91) 京建施字第127号13、国家和北京市有关施工的法律法规第一章工程概况第二章施工部署2.1 项目管理组织机构为保证钢支撑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程单项工期目标和质量目标的实现。
2.2 主要机械设备机械设备一览表2.3 劳动力计划生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：30人；电工：2人；钢筋工：6人；测量工：2人，共计52人。
为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即钢支撑加工作业队、钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.4 主要工程数量主体基坑钢支撑及钢围檩主要为Ф529钢管、I45b工字钢、钢板t=20及t=12，其总量为钢管约180 t 、工字钢约50 t 、钢板约120t、基它材料约10t 。
具体材料数量详见《支撑材料数量表》附表1。
2.5 工期安排钢支撑安装是在护坡桩施工后进行，计划于 10月30日开始架设，至 1月30日结束。
内支撑施工方案范文
内支撑施工方案范文
1.施工前的准备工作：
在开始施工之前，需要先对工程施工图纸进行认真研究，了解建筑结
构的构造和力学性质，确定内支撑的具体设置位置和形式，根据墙体或者
梁柱的建筑材料和尺寸确定内支撑的规格和类型。
2.内支撑方案设计：
根据实际情况，设计内支撑的数量、位置和方式。
内支撑要均匀分布
在结构力学中重要的部位，尽量减小对墙体或者梁柱的荷载，以确保施工
过程中的结构安全。
内支撑的数量要足够，避免墙体或者梁柱发生位移或
者坍塌。
3.内支撑的选材和制作：
根据设计要求，选择适合的内支撑材料，如钢管、钢梁等，确保其强
度和刚度能够满足施工要求。
内支撑要在施工过程中能够承受所施加的荷载，并能够有效地将荷载传递给地基。
4.内支撑的安装方法：
将内支撑按照设计要求进行正确放置，并使用合适的连接件进行固定。
支撑的安装要保证其稳固，松动或者倾斜都会对结构造成不可预测的风险。
5.内支撑施工中的监测和调整：
在施工过程中，需要不断地对内支撑进行监测和调整。
一方面要确保
支撑的稳定性，另一方面要根据实际情况及时调整支撑的长度和间距。
6.施工完成后的处理：
当内支撑工作完成后，要对支撑物进行拆除，并将支撑的痕迹修补，确保施工过程不对建筑结构造成损坏。
总之，内支撑施工方案是确保建筑施工过程中结构安全的重要措施。
通过合理的设计和严格的施工，可以有效地支撑正在施工的部分，确保结构的稳定。
因此，在施工前必须进行详细的方案设计，并在施工过程中进行监测和调整，确保施工安全。
基坑支撑梁施工方案
基坑支撑梁施工方案1. 引言基坑支撑梁是在基坑工程中起着承重、支撑和固定作用的横梁结构。
它承受着来自周围土体和周边建筑物的压力，保证基坑的稳定和施工安全。
本文档旨在提供一份基坑支撑梁施工方案，确保在施工过程中的操作安全、高效、质量可控。
2. 工程概述本工程位于某地的市区建设用地，总占地面积约10000平方米，计划建设一座地下二层的商业综合体。
基坑深度约为10米，周边有部分建筑物和地下管线存在。
为了保证基坑施工的安全性，支撑梁结构将被引入。
3. 技术方案基坑支撑梁的施工方案如下：3.1 支撑梁种类钢支撑梁将被采用。
其具备高强度、刚性好、安装方便的特点，能够更好地满足基坑施工的需要。
3.2 支撑梁布置支撑梁布置应考虑到基坑的大小和形状，同时满足结构的稳定和均衡负荷的原则。
在布置上，横向和纵向的支撑梁应相互配合，形成一个稳定的整体结构。
3.3 支撑梁安装支撑梁的安装分为以下几个步骤：1.清理基坑底部及周边土体，并进行平整处理。
2.根据结构设计要求，预先规划支撑梁的安装位置和数量，并制定详细的安装图纸。
3.使用起重机将钢支撑梁逐个吊装至预定的位置，辅以人工调整和定位。
4.安装好的支撑梁应进行严格的检查，确保其水平、垂直度符合要求。
5.安装好的支撑梁应及时进行固定，采用专用连接件或焊接进行牢固连接。
3.4 支撑梁维护在安装完成后，支撑梁的维护工作非常重要。
维护措施包括：1.定期检查支撑梁的连接部位是否牢固，如果发现异常情况，及时进行修复或更换。
2.每次施工结束后，清理支撑梁表面的浮土、渣滓等杂物，保持其表面清洁。
3.若发现支撑梁有损坏或变形情况，应及时报告相关负责人，采取相应的处理措施。
4. 安全措施在基坑支撑梁施工过程中，安全优先，以下为一些必要的安全措施：•所有参与梁安装的工作人员应经过专业培训，了解并熟悉相关操作规程。
•在工作现场设置醒目的警示标志，指示相关安全注意事项。
•提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等，并督促工作人员正确佩戴。
(施工方案)基坑支护混凝土支撑梁施工方案
（施工方案）基坑支护混凝土支撑梁施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施工方案二00五年五月目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。
为L型，基坑面积12000㎡，东西长158。
1m，南北宽117.9m，周边总长552m，大面积开挖深度约为15。
90m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成.其中第一道，第二道是钢筋砼支撑，第三道为钢支撑，方案另报。
第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁2100×850,2500×850，水平支撑主杆为600×750，550×650，支撑系杆550×650，450×450.第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组成支撑体系。
钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上，其截面尺寸为1500×900，支撑主杆750×850，支撑系杆600×700。
水平支撑体系所用钢筋为I 、II级.钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。
砼等级C30.混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署（一）管理目标工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定.安全：确保安全无事故。
（二）施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理,专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图：2、施工管理人员一览表：现场总负责朱日呈技术总负责王中介技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、施工主要机械设备表：2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人,各专业施工110人，其中：钢筋施工35人,木工35人,技工10人.破桩工根据现场具体情况配备。
钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工
钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工模板一：钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工一、引言1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 施工范围1.4 相关法律法规二、工程准备2.1 前期调查2.2 施工设计2.3 材料准备三、施工方案3.1 基坑定位测量3.2 支护结构设计3.3 施工方法四、施工流程4.1 基坑开挖4.2 支撑结构安装4.3 固结处理4.4 基坑排水4.5 土方回填五、质量控制5.1 材料验收5.2 现场检测5.3 施工记录六、施工安全6.1 安全措施6.2 进出施工区域管理6.3 火灾防范七、关键技术要点7.1 支护结构选型和布置7.2 基坑开挖方法选择7.3 现场监测及应急预案八、施工质量验收及保修8.1 施工质量验收8.2 保修期限8.3 保修范围九、附件9.1 工程图纸9.2 设计说明书9.3 相关证明文件十、法律名词及注释10.1 施工合同法10.2 基坑支护管理办法10.3 安全生产法本文档涉及附件：见附件章节。
本文所涉及的法律名词及注释：1、施工合同法：指规范建造施工合同签订、履行和争议解决的法律法规。
2、基坑支护管理办法：指对基坑开挖和支护施工进行管理的法律法规。
3、安全生产法：指保障安全生产、防止和减少事故发生的法律法规。
模板二：钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工计划书一、项目概述1.1 项目背景及目的1.2 项目范围1.3 相关法律法规二、工程准备2.1 前期调查与研究2.2 施工设计与方案2.3 材料与设备准备三、施工方案3.1 基坑开挖和支护设计3.2 施工方法与步骤四、施工流程控制4.1 基坑开挖控制4.2 支护结构搭设控制4.3 固结处理控制4.4 排水控制4.5 回填土方控制五、工程质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制5.4 施工记录与报告六、施工安全措施6.1 安全生产责任与义务6.2 施工现场安全管理6.3 安全监测与预警七、关键技术要点7.1 支护结构选型与布置7.2 基坑开挖与土方处理7.3 现场监测与应急预案八、质量验收与保修8.1 施工质量验收8.2 保修责任与期限8.3 保修范围及要求九、附件9.1 工程设计图纸9.2 专业施工图纸9.3 相关合同与协议十、法律名词及注释10.1 建造法规及标准10.2 深基坑施工管理办法10.3 安全生产法律法规本文档涉及附件：见附件章节。
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深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工参
考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，
可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模
板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放
线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向
方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固
定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进
行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑
混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
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