深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要求标准范本
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
深基坑支护标准格式文本
1常润创新总部基地项目 工程监理实施细则（深基坑支护工程）（标准化格式文本）内容提要：深基坑支护工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程 监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：江苏省住房和城乡建设厅监制深基坑支护工程监理实施细则1 深基坑支护工程概况建设工程名称：建设工程地点： 南京市江北新区高新路以东， 江北大道快速路以西， 天华西路以南 建设规模及主要建筑结构类型：本工程由 1 栋地面以上 22层（裙房 2层），科研办 建筑面积约 20000m 2。
框架剪力墙结构，基础 为旋挖灌注桩和高压旋喷桩，抗震设防烈度建设单位： 设计单位：A.0.4第六版表 公楼及地下 2 层汽车车库（局部有夹层） 。
7 度，结构设计使用年限 50 年。
勘察单位：承建单位：1.1 深基坑支护工程的重要性。
由于基坑周边场地狭窄、不具备放坡、堆土、开挖空间；地下土体性质、荷载条件、施工环境的复杂性，单单根据地质勘察资料和室内土工试验参数来确定设计和施工方案，往往含有许多不确定因素；基坑开挖深度接近11 米，是超过一定规模的危险性较大工程；对在施工过程中引发的土体性状、环境、地下设施变化的监测已成了工程建设必不可少的重要环节，同时也是指导正确施工的眼睛，是避免事故发生的必要措施；基坑监测与工程的设计、施工同被列为深基坑工程质量保证的三大基本要素。
为保证基坑安全，深基坑支护是非常重要的。
根据区域工程地质构造环境、工程地质条件，结合工程破坏后果及场地复杂程度等判断：本基坑支护安全等级为一级，基坑侧壁安全等级及重要性系数R O取1.1 。
1.2 本工程及深基坑支护工程概况及参数（可根据实际调整）：2 —2 本工程深基坑支护工程的特点、难点2.1 本工程深基坑支护工程设计、施工特点、难点：1）支护形式：本基坑基本确定采用的支护形式为：，采用旋挖灌注桩直径900@1400、900@110、0700@900一+ 层砼支撑（圆环支撑）体系；桩间挂网喷浆止水, 基坑东侧填土较厚区域采用高压旋喷桩止水；立柱桩采用旋挖灌注桩，桩径900 ；采用钢管立柱；坑中坑采用自然放坡，坡比1:0.5 ，坡面挂网喷浆处理。
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
深基坑土方开挖内支撑施工方案范文
深基坑土方开挖内支撑施工方案简介深基坑土方开挖内支撑施工方案是指在进行深基坑开挖时，以一种安全、可靠、高效的方式对开挖现场进行内支撑结构的搭建，保障工人的生命安全、现场的基础稳定和施工顺利进行。
设计原则1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2.按照《地下工程施工及验收规范》等国家规范标准。
3.充分考虑土层的物理力学特性、地下水水位及周边环境等情况，确定支撑结构形式。
4.在确保质量的前提下，采取高效的施工方案，减少工期、降低成本。
设计步骤1.土方形状和土工参数的确定。
根据现场勘察资料，确定基坑的土方形状、土工参数等。
其中，关键参数包括土体的承载力、抗剪强度、物理性质等。
2.支撑结构方案。
根据土体特性和土方开挖深度、开挖地质条件等因素，选用合理、高效、经济的支撑结构方案。
3.安全监测措施。
在开挖过程中，加强支撑结构的日常监测工作，及时掌握工程变化情况，确保支撑结构安全可靠。
4.开始施工。
施工前，要制定详细的施工方案，严格按照施工规范进行施工操作。
5.施工现场管理。
对施工现场进行全天候的管理，切实保证施工安全和现场秩序。
施工方案深基坑土方开挖内支撑的施工方案大体分为以下几个阶段：阶段一：现场准备工作1.确定基坑位置、钻孔布设及基坑边界的设置和标志等内容。
2.向相关部门上报安全计划、环保计划和现场管理计划等资料。
3.对施工现场进行清理和平整，并对进出场地、机具、材料等进行分类，设置专业通道并设置警示标志。
4.对施工人员进行培训，宣传施工安全规范和现场管理规定，强化安全意识。
阶段二：支撑结构的安装1.根据支撑设计图纸及现场情况，进行工程量的核算，制定施工方案，准备支撑结构所需材料和施工用具等。
2.按照施工方案，对基坑进行分区施工，安装支撑结构。
支撑结构的设置应符合规范要求，尤其是设备的垂直度、平整度和承载能力等要求。
3.在支撑结构安装完毕后，对支撑结构进行检查，如发现问题及时予以整改。
阶段三：开挖土方1.在支撑结构安装完成且经过验收后，进行基坑土方的开挖。
深基坑混凝土支护技术规程
深基坑混凝土支护技术规程一、前言深基坑工程中，土方开挖深度超过10米以上，为确保工程质量和安全，一般需要采用混凝土支护技术。
本技术规程针对深基坑混凝土支护技术进行了详细的介绍和规范。
二、基本原理深基坑混凝土支护技术是通过在开挖土体周围钢模板内浇筑混凝土，形成一个连续的混凝土支护结构，达到支撑、防止土体塌方、保证工程安全的目的。
三、材料准备1. 水泥：需符合国家标准要求，常用42.5级和32.5级水泥。
2. 砂：需符合国家标准要求，常用混凝土用细砂。
3. 石子：需符合国家标准要求，常用φ5-φ25的碎石。
4. 水：应为清洁无杂质的自来水或井水。
5. 钢筋：应符合国家标准要求，常用HRB400级钢筋。
6. 钢模板：应选用质量可靠的钢板，板厚应不小于8mm。
四、施工工艺1. 钢模板的搭设：按设计图纸要求将钢模板搭设在基坑内，保证模板的垂直度和水平度。
2. 钢筋的加工和安装：按设计图纸要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和浇筑：根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 钢模板的拆除：混凝土达到一定强度后，可以拆除钢模板，但应注意拆除的顺序和方法，避免对混凝土结构造成损伤。
五、施工安全措施1. 在基坑周围设置安全警示牌，提醒周围人员注意安全。
2. 施工现场应设立专人负责安全监管，保证现场安全。
3. 施工人员应进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和应急处理方法。
4. 施工现场应配备符合要求的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六、质量控制要求1. 施工前应检查钢模板的垂直度和水平度，保证模板的稳定性。
2. 施工过程中应按设计要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和浇筑应按设计要求进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本（2篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范本一、概述随着城市建设的快速发展，深基坑工程越来越常见。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑施工中的重要组成部分，用于支撑土体，保证基坑的稳定和安全。
本范本旨在为深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工提供指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 根据设计要求和施工图纸，调配所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2. 准备好施工所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等；3. 对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域的平整和清洁；4. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全设施。
三、施工步骤1. 搭设支撑架：根据设计要求和施工图纸，在基坑边缘搭设支撑架，确保梁的稳定性和安全性；2. 安装模板：根据模板图纸，准确放置和安装模板，注意模板的水平和垂直度；3. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照施工图纸上的钢筋布置进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固；4. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀和质量；5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工区域的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性；6. 拆除模板：在混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板时，要注意操作的安全和谨慎，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；7. 清理整理：在拆除模板后，要及时清理和整理施工现场，使其保持干净和整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工图纸的正确和准确，严格按照设计要求施工；2. 在进行模板安装和浇筑混凝土时，要进行严密的检查和验收，确保模板和钢筋的位置准确；3. 在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以免造成混凝土质量不均匀；4. 对于模板的拆除和施工现场的清理，要进行安全和谨慎的操作，避免对混凝土内支撑梁造成损坏；5. 在整个施工过程中，要密切注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全和施工设施的稳定。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
基坑支护及安全要求范本
基坑支护及安全要求范本1. 引言基坑工程是指在建筑施工中人工挖掘形成的具有围护结构的地下洞室，主要用于建筑物的地下室、地下通道以及基础设施的建设。
由于基坑施工常伴随着高风险因素，因此在进行基坑支护工程时，必须充分考虑施工安全因素，合理安排工程施工生产，确保工人和周围环境的安全。
2. 基坑施工前期安全要求2.1 基坑工程施工前的前期准备应充分，施工组织设计方案应符合国家关于基坑工程施工的相关法律法规、规范和标准要求。
2.2 建立基坑工程施工组织和管理机构，在施工前召开安全工作会议，明确责任分工，明确安全管理措施。
2.3 确定基坑工程施工期间的安全生产责任制和人员安全教育培训计划，并确保各相关责任人员具备相关证书和培训合格证明。
3. 基坑工程施工中的安全要求3.1 在基坑挖掘过程中，应合理安排挖掘方案，根据地质勘察结果、基坑的深度和周围环境情况，选择合适的支护措施，确保坑壁的稳定性。
3.2 在进行基坑支护工程时，必须使用符合国家标准的支护材料和设备，并由合格的施工人员进行施工。
3.3 基坑支护工程应采取相应的安全防护措施，包括悬挑脚手架、围护结构底部设置安全支撑体系、网兜防护等措施。
3.4 基坑施工期间，应设置明显的安全警示标志，确保工人能够清晰识别作业区域和潜在的危险区域。
3.5 对于需要进行高空作业的情况，应配备合格的安全防护设备，例如安全带、安全网等，并由具备相关证书的人员进行作业。
4. 基坑工程施工后期安全要求4.1 基坑工程施工完成后，应及时清理施工现场，清除施工垃圾和废弃物，并进行相应的环境整治工作。
4.2 基坑工程施工结束后，应做好基坑的围护结构维护工作，确保其稳定性和安全性。
4.3 基坑工程施工结束后，应做好相关资料归档工作，包括安全生产记录、安全事故记录、施工方案等，以备后续工作和安全检查。
5. 基坑工程施工相关人员安全要求5.1 基坑工程施工人员必须持有相关证书，并参加相关安全教育培训，具备基本的安全意识和操作技能。
基坑支护及安全要求范本（二篇）
基坑支护及安全要求范本一、基本要求1. 基坑支护的设计与施工应符合国家相关规范和标准的要求，并经过相关部门的审批和验收。
2. 施工前应编制详细的基坑支护施工方案，包括支护结构设计、材料选择、施工方法和安全措施等内容，并提交给监理单位和相关部门备案。
3. 根据基坑支护的不同情况，采取适当的支护措施，确保基坑的稳定性和施工安全。
二、设计要求1. 基坑支护结构的设计应满足承载力、刚度和变形限值的要求，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 基坑支护结构的材料应符合国家相关标准的要求，具有足够的强度和抗冲击能力，保证基坑支护的稳定性。
3. 基坑支护结构的施工方法应符合国家相关规范和标准的要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工要求1. 基坑支护施工前，应组织专业人员对基坑的地质情况进行详细调查和分析，确定合理的支护方案。
2. 基坑支护施工过程中，应按照施工方案的要求进行，不得随意更改设计和施工方法。
3. 基坑支护施工中，应加强现场监督和检查，确保施工质量和安全。
4. 基坑支护施工现场应设置专门的安全警示标志和防护设施，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中应注意土方开挖和支护结构的稳定性，防止坍塌和倒塌的发生。
6. 施工现场应配备专业的安全员，负责现场安全管理和施工人员的安全教育。
7. 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
四、安全要求1. 基坑支护施工过程中，应严格按照相关安全规范和标准的要求施工，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场应配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，保障施工人员的安全。
3. 基坑支护施工中，应制定详细的安全操作规程，明确工序和操作方法，避免发生事故。
4. 施工现场应设立安全警示区域，禁止非施工人员进入，并设置合理的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工现场应设置紧急救援设备和通道，以备发生事故时的紧急救援和疏散。
6. 施工现场应定期组织安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工模版
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工模版一、施工前的准备工作1.施工前需要进行充分的设计和计算，确定梁的尺寸和受力情况，并编制相应的施工图纸。
2.确定深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工方案和施工方法。
3.选取高强度钢材作为内支撑梁的主材料，确保支撑梁的稳定和安全。
4.准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
5.制定安全施工方案和预防措施，保证施工过程中的安全。
二、施工过程1.制作模板按照设计图纸上的要求进行模板的制作。
模板应选用优质的木材，并采取防腐措施。
模板应平整、牢固，能够承受混凝土的压力。
在安装模板之前，对模板的尺寸和坚固性进行检查，并进行必要的调整。
2.布置钢筋按照设计要求，在模板的内部布置钢筋。
钢筋应放置在固定位置，并采取相应的固定措施，以确保钢筋与混凝土的紧密结合。
3.安装模板将制作好的模板安装到既定位置。
在安装模板之前，要确定模板的位置和高度，以确保梁的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装牢固且与钢筋的位置匹配。
4.浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计强度和配合比的要求进行搅拌，并在搅拌过程中添加适量的水泥和水。
浇筑混凝土时，要均匀地铺设，并采用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度和质量。
5.养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护要防止混凝土的过早干燥和开裂，可以采用覆盖塑料薄膜或喷水等方式进行养护。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求执行，不得随意更改尺寸、位置和形状。
2.在进行钢筋的布置和固定时，要注意保持钢筋的水平度和垂直度。
3.在模板安装和混凝土浇筑前，要进行充分的检查和试验，确保施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑过程中，要合理安排施工人员和设备，并进行必要的振捣和养护。
5.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护，确保施工人员的安全。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工需要经过充分的设计和计算，制作模板、布置钢筋、浇筑混凝土和养护等过程。
深基坑钢筋混凝土支撑讲解
深基坑钢筋混凝土支撑讲解随着地铁或高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。
进入90年代后，我国中国经济的迅速发展，城市地价不断上涨，空间利用率随之提高，出现了众多的超高层建筑，使有些地铁或屋子里埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的更稳定，而且要满足变形变形控制的提议，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。
同时，为了适应建筑市场日趋激烈的竞争，还要考虑某种程度提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素。
我公司自**年以来，先后在XX国际商业中心，XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中，采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土采行内支撑支护，由于它们具有在计算各方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并通过XX市县建筑工程总公司及有关专家的鉴定，获得科技进步奖一等奖，得到推广和应用。
1、特点：1.1、发挥材料的优点。
深基坑土方施工中，齐广君深度往往较大，挡土结构的水平双重压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为心理素质水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大拉动截面的方法，降低可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑吊装技术技术的新形式和新材料。
1.2、加快土方挖运速度。
在承托软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环装配拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积远远超过的65%~75%，已经形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的迎合要求，有利于多台大型城岗机械自如运转作业，在基坑内留于坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用改采逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
基坑支护及安全要求（2篇）
基坑支护及安全要求1．基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：（1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；（2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖；（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；（4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；2．基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。
大型深基坑可选用喷锚、排桩式挡土墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。
3．基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。
设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。
4．对一般较简易的基坑（管沟）支撑可根据已有施工经验，因地制宜地加以设计。
5．采用灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）灌注桩的施工安全要求应按桩基施工的有关要求执行；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后，方可挖土；6．采用钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列要求：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；（3）钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物；（4）施工前应作抗拔试验，测定错杆的抗拨拉力，验证可靠后，方可施工；（5）锚固段应用水泥砂浆灌注密实；（6）应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。
7．采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，一般可选用钻（冲）孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
深基坑施工安全标准
仅供参考[整理] 安全管理文书深基坑施工安全标准日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页深基坑施工安全标准总则1.1为进一步加强工程项目深基坑安全施工，规范深基坑现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在深基坑施工时的安全作业标准。
现场施工时除应符合本标准规定外还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目。
2、施工准备阶段的安全措施2.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的深基坑施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3合理选用降水措施，把地下水位降到设计坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4按规定需要经过具有资质的检测机构对其编制的施工方案进行咨询的，必须进行咨询并将出具的咨询意见交建设工程施工安全监督机构备案。
3、防坍塌的安全技术措施3.1施工单位在施工过程中严格按照施工方案做放坡或支护结构。
按照规范和设计方案要求进行施工，不得随意更改设计方案中的间距排距；根据土钉或锚杆的排距分层开挖，开挖一层土方后立即进行支护，第 2 页共 6 页待支护结构达到设计要求后再开挖下一层土方。
3.2开挖运到地面的土石应及时运走，如需堆放，暂堆距坑边边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并及时运走。
机械开挖时距基坑边距离应满足设计要求。
3.3开挖过程中应经常检查基坑标高轴线，保持基坑开挖尺寸，免于超挖。
3.4.按规范要求对基坑实施监测，掌握基坑边坡土体及已有建筑物的水平和垂直位移、水渗透影响、支护结构的变形和应力等情况。
一旦监测值接近规范容许值和所测指标突变时，应及时向业主、监理、设计方报告，并根据监测情况及时调整支护结构和施工方案。
内支撑要求
4.9. 12支撑的竖向布置应符合下列规定：
1支撑与挡土构件连接处不应出现拉力；
2支撑应避开主体地下结构底板和楼板的位置，并应满足
主体地下结构施工对墙、柱钢筋连接长度的要求；当支撑下方的主体结构楼板在支撑拆除前施工时，支撑底面与下方主体结构楼板间的净距不宜小于700mm;
3支撑至坑底的净高不宜小于3m;
4采用多层水平支撑时，各层水平支撑宣布置在同一竖向
平面内，层间净高不宜小于3m。
4.9. 13混凝土支撑的构造应符合下列规定：
1 混凝土的强度等级不应低于C25;
2支撑构件的截面高度不宜小于其竖向平面内计算长度的
1/20;腰梁的截面高度（水平尺寸）不宜小于其水平方向计算跨度的1/10，截面宽度（竖向尺寸）不应小于支撑的截面高度； 3支撑构件的纵向钢筋直径不宜小于16mm，沿截面周边
的间距不宜大于200mm;箍筋的直径不宜小于8mm，间距不宜
大于250mm。
4.9. 15立柱的构造应符合下列规定：
1立柱可采用钢格构、钢管、型钢或钢管混凝土等形式； 2当采用灌注桩作为立柱基础时，钢立柱锚入桩内的长度不宜小于立柱长边或直径的4倍；
3立柱长细比不宜大于25；
4立柱与水平支撑的连接可采用铰接；
5立柱穿过主体结构底板的部位，应有有效的止水措施。
4.9. 16混凝土支撑构件的构造，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。
钢支撑构件的构造，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定。
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操作规程编号：LX-FS-A33762
深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要
求标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
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深基坑梁钢筋混凝土内支撑安全要
求标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：
1、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。
2、整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。
4、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
5、支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。
同时防止爆破碎石飞溅伤人。
6、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
请在该处输入组织/单位名称
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