工厂生产排线换线技巧
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
自动化生产线的灵活配置与快速换线技术
自动化生产线的灵活配置与快速换线技术在当今竞争激烈的制造业环境中，企业需要不断提高生产效率、降低成本、满足多样化的市场需求，而自动化生产线的灵活配置与快速换线技术成为了实现这些目标的关键因素。
自动化生产线的灵活配置意味着能够根据不同产品的生产需求，快速调整生产线的设备布局、工艺流程和控制系统。
这需要在生产线设计之初就充分考虑到未来可能的变化和扩展，采用模块化、标准化的设计理念。
例如，将生产线划分为多个独立的模块，每个模块可以根据需要进行单独的调整和更换。
这样，当生产新产品时，只需对相关模块进行重新组合和配置，就能迅速搭建起适应新生产需求的生产线。
快速换线技术则是在短时间内完成从一种产品生产到另一种产品生产的转换。
这对于提高生产线的利用率和生产效率至关重要。
要实现快速换线，首先需要对生产线上的工装夹具进行优化设计。
采用通用型的工装夹具，或者能够快速更换和调整的夹具，可以大大减少换线时的调整时间。
同时，利用自动化的设备和工具，如自动拧紧装置、快速定位装置等，也能提高换线的效率。
在自动化生产线的灵活配置方面，信息化技术的应用发挥着重要作用。
通过使用数字化设计软件，可以在虚拟环境中对生产线的布局和配置进行模拟和优化，提前发现可能存在的问题并进行解决。
此外，利用生产管理系统，可以对生产线的设备状态、生产进度、物料供应等信息进行实时监控和管理，为灵活配置生产线提供数据支持。
快速换线技术还涉及到人员的培训和管理。
操作人员需要熟悉不同产品的换线流程和操作方法，具备快速应对各种情况的能力。
因此，企业需要制定完善的培训计划，提高操作人员的技能水平和应变能力。
同时，建立合理的激励机制，鼓励操作人员积极参与到快速换线的改进工作中。
另外，物料管理也是影响快速换线的一个重要因素。
确保在换线过程中所需的物料能够及时、准确地供应到位，避免因物料短缺或错误而导致的延误。
这需要建立高效的物料配送系统，实现物料的准时化供应。
为了实现自动化生产线的灵活配置和快速换线，企业还需要加强与供应商的合作。
精益生产之快速换线概论
精益生产之快速换线概论在现代制造业中，快速换线（SMED）是一种重要的生产技术，它旨在最小化设备停机时间，实现快速、高效的生产线切换。
精益生产（Lean Production）理念是一种通过减少浪费和提高效率来增加价值的生产管理方法。
快速换线是精益生产的核心组成部分，它可以大大提高生产线的灵活性和生产效率。
在传统模式下，生产线的切换往往需要较长的停机时间，这样不仅会导致生产效率下降，还会造成成本的浪费。
快速换线的目标是将设备停机时间最小化，在最短的时间内完成线路切换，并迅速进行生产。
为了实现快速换线，首先需要对整个生产过程进行详细分析，找出其中的瓶颈和浪费。
通过观察和记录生产过程中发生的问题，可以发现哪些步骤是可以被简化和优化的。
同时，也需要对设备进行评估，了解设备的结构、工作原理和操作流程。
在识别出待优化的过程后，下一步是通过改进工艺和流程来减少停机时间。
可以采用一些常见的方法来实现这一目标。
例如，在线路切换前，可以提前准备好所需的工具和部件，以节省更换时间。
使用标准化部件和工具也可以减少调整时间。
此外，还可以采用并行操作的方式，即同时进行多个操作步骤，以提高效率。
除了改进工艺和流程，培训员工也是实现快速换线的关键。
员工需要具备操作设备和工具的技能，并且要能够快速应对问题和调整。
因此，提供及时有效的培训是必不可少的。
在实践中，快速换线可以带来许多好处。
首先，它能够增加生产线的灵活性。
当市场需求发生变化时，可以快速切换生产线，满足不同产品的需求。
其次，快速换线可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
这将减少生产成本，并增加企业竞争力。
最后，快速换线也有助于提高产品质量。
通过减少故障和人为错误的发生，可以提高产品的一致性和可靠性。
综上所述，快速换线是精益生产中的重要技术，它通过最小化设备停机时间来实现快速、高效的生产线切换。
它可以增加生产线的灵活性，提高生产效率，并且有助于提高产品质量。
通过改进工艺和流程，并提供适当的培训，企业可以实现快速换线，并在竞争激烈的市场中获得优势。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、"作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、"工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、"材料准备不到位，有断线的情况；4、"相关的部门、课对生产的配合度不够；5、"对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、"换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、"生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、"作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
生产线快速切换的七大技巧(一)
生产线快速切换的七大技巧（一）
技巧一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
排线的方法和技巧
排线的方法和技巧排线是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的质量和效率。
在进行排线工作时，我们需要注意一些方法和技巧，以确保排线的准确性和高效性。
下面，我将为大家介绍一些排线的方法和技巧。
首先，要选择合适的工具。
在进行排线工作时，我们需要使用一些专业的工具，如排线夹、排线板等。
这些工具能够帮助我们更加精确地进行排线工作，提高工作效率。
另外，还需要注意工具的保养和使用方法，以确保工具的性能和寿命。
其次，要进行合理的布局。
在进行排线工作时，我们需要对工作区域进行合理的布局，确保排线工作的顺利进行。
布局时需要考虑线路的长度、走向、位置等因素，以便更好地进行排线工作。
另外，还需要考虑线路的隔离和保护，以确保线路的安全性和稳定性。
另外，要注意排线的细节。
在进行排线工作时，我们需要注意一些细节问题，如线路的连接、固定、标识等。
这些细节问题直接关系到线路的质量和稳定性，需要我们特别注意和细心处理。
另外，还需要注意线路的标识和记录，以便日后的维护和管理。
最后，要进行排线的测试和验收。
在完成排线工作后，我们需要对线路进行测试和验收，以确保线路的质量和稳定性。
测试和验收包括线路的通电测试、功能测试、安全测试等，需要我们对线路进行全面的检查和评估。
只有通过测试和验收，我们才能确保线路的正常运行和使用。
总之，排线是一项非常重要的工作，需要我们特别注意和细心处理。
在进行排线工作时，我们需要选择合适的工具，进行合理的布局，注意排线的细节，进行排线的测试和验收，以确保排线工作的准确性和高效性。
希望以上方法和技巧能够帮助大家更好地进行排线工作。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
生产线换线清线作业指导书
文件制修订记录1.0目的:为确保换线、清线能快速、干净、准确进行，避免由于换线、清线不彻底导致错混料风险。
2.0权责：2.1物料员：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.2技术员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；2.3生产线线长：2.3.1及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
4.2计划性换线：即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：5.1计划性换线5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.2于换线前一日对即将生产产品做换线前准备工作：5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认。
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排。
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
快速换线
1.5换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。
1.6换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为1-2台，并开具《首件检验单》，给于品质部检验，测试，品质确认后方可开拉。
2.开线（要求十分钟以内完成）
2.1按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体，不足的人员从其他线体或者预装线补齐；
前1天
线内工作准备
早会
确定具体换线时间，并告知相关人员
前3小时
确认物料工具齐备
前90分钟
回收上机型SOP，挂现机型SOP
前30分钟
协调和排拉
转机过程
助拉
领取样机、作业指导书、指引、BOM
前1天
准备工具车
前120分钟
核对工具和夹具
前90分钟
与PE调试夹具
前30分钟
协助换线
转线开始
物料员
核对物料和样机
前90分钟
2.2要求各岗位员工仔细观看SOP操作步骤、工艺要求以及注意事项；
2.3首个工序下货，开始量产；
2.4线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。
3、换线的开始和结束
相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。
二、重点留意事项
1、工人的换线过程中的步骤：早会上了解新机型和新工位---»本工位做完旧机，了解新工位工具和物料---»把新工位不要的工具和物料放上车---»从车上取新工位需要的工具和物料---»到物料区取车上没有的大件物料。
施。
2.转拉过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。
工厂生产排线换线技巧课件
某电子制造企业采用快速换模方法后，减少了换 模过程中的浪费环节，实现了生产成本的降低。
3
案例三
某机械加工企业通过标准化操作和优化工装布局 ，将换模时间缩短了20%，提高了设备的利用率 。
03
设备调试与检查
设备调试流程
调试前准备
确保设备周围环境安全 ，准备好调试工具和检
测仪器。
通电检查
对设备进行通电检查， 观察设备运行是否正常
减少等待时间
优化物料供应和人员配备，减少设备或工人 的等待时间。
减少搬运距离
合理安排设备和物料的位置，减少搬运距离 和时间。
提高设备利用率
定期维护和保养设备，确保设备处于良好状 态，提高设备利用率。
采用自动化和智能化技术
引入自动化和智能化技术，减少人工干预， 提高生产效率。
05
安全注意事项
操作安全规范
生产排线优化
排线原则与策略
效率优先原则
在排线时，应优先考虑效率最高的设 备或工人，使其承担更多的生产任务 。
工艺流程原则
遵循产品工艺流程的顺序，合理安排 设备或工人的前后顺序。
瓶颈原则
识别生产中的瓶颈环节，优先解决瓶 颈问题，提高整体生产效率。
柔性原则
考虑未来产品变化的可能性，设计具 有一定柔性的排线方案，便于快速调 整。
调整生产线布局
U型布局
直线布局
将生产线设备按照U型排列，便于物料传递 和人员操作，减少走动距离。
将生产线设备按直线排列，便于工艺流程 的连续性，提高生产效率。
模块化布局
立体布局
将生产线设备按功能模块化分组，便于生 产管理和维护。
利用多层空间进行布局，节省占地面积， 提高空间利用率。
精益生产之快速换线(精益)
目 录
• 引言 • 快速换线的核心原则 • 快速换线的实施步骤 • 快速换线的挑战与解决方案 • 快速换线的成功案例 • 结论
01
引言
目的和背景
01
制造业的竞争日益激烈，快速响 应市场需求和降低生产成本成为 企业生存的关键。
02
传统的大批量生产模式难以满足 多样化、小批量生产的需求，精 益生产应运而生。
产品。
通过均衡化生产，企业可以避免 生产波动和浪费，提高生产效率
和设备利用率。
均衡化生产还可以帮助企业更好 地预测和计划生产，降低库存和
缺货风险。
单件流
01
单件流是指生产线上每个工序只生产一个或少数几个产品，并 保持连续流动的生产方式。
02
单件流可以减少在制品数量，降低库存成本，提高生产效率和
灵活性。
详细描述
设备故障可能是由于设备老化、维护不当或使用频率过高所致。为了解决这个问 题，企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。同时，建立设 备故障应急预案，以便在设备出现故障时能够迅速恢复生产。
员工技能不足
总结词
员工技能不足是影响快速换线效率的重要因素，它可能导致换线时间过长、操作不规范等问题。
公司C的案例
总结词
提升产品质量
详细描述
通过快速换线，公司C能够更快地适应 市场需求，提高产品质量的稳定性和 一致性，从而赢得了更多客户的信任 和订单。
06
结论
对快速换线的总结
快速换线是精益生产中的重要组成部分，通过减少换 线时间和提高生产效率，能够为企业带来显著的成本
和竞争优势。
输标02入题
快速换线需要跨部门协作和持续改进的精神，通过不 断优化流程、提高员工技能和采用先进的生产技术， 可以进一步缩短换线时间、提高生产效率。
换线的作业方法
4.调整X.Y工作台的定位销,使基板在轨道上不能有晃动.
5.调整接驳台与收板机的轨道宽度. 6.以上工作确认完成后,在做以下工作
7,在 生产设定 选项里选择 模型切换 件数据 8,下一页 选择 全孔位识别 有效
10,选择 选择
生产数据示教 循环停止 与
一栏里的 识别位置
示教
项目中
11,然后放入一片要生产的 PCB 板在X.Y工作台上 , 同时按下 ENABLE 与 START
完成后,
12,机器会自动运行识别基在 生产设定 选项里选择 模型切换 下一页 选择 全孔位识别 无效 下一页 一直到最后一 页点击 确认 按键
确认
然后选择相应的
NC数据
元
9,下一页 一直到最后一页点击
按键
注意： 在做 第10项 之前 要在 数据修正 选项里的 NC数据 里选择要生产的NC数据 看一下NC程式里 SKIP STEP （跳跃 步） 一览中有没有被跳跃的点位 .（数字“ 7 ”表示跳跃, 数字 “ 0 ” 表示正常插入元件）如果有“7” .要把 " 7 " 改成 " 0 " . 完成后 才可以做 第10项
14,在 生产 供应（ZL) 或
选项里 的 供应选择 右部供应（ZR）
中选择
左部
15,选择完成后点击 生产 选择 基本搬送取消 同时按下 ENABLE 与 START 生产
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5分钟以内
1000吨
5-10分钟
300吨 以下
10分钟以下
500-800吨
25分钟
流水线
10-30分钟
0到60秒
说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。
h
4
排线(拉)须注意的原则
①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物 料员/ME/QC);
②.事先了解产品工艺流程 ,可事先调阅产品打样记录或事 先进行产品组装试验;
Y Z 3/30 20’2 0”
Z A 3/30 14’1
5”
A Y 3/30 24’5
h
注塑1# 测时人 组长 时间（分） 20 30 40 50
13
如何实现生产线快速切换
快速换线职责与时间表
关联人员
职责描述
要求时间
计划换线 研究板机和作业指导书
前1天 前1天
班组长
线内工作准备
早会
确定具体换线时间，并告知 前3小时 相关人员
㈠.找出影响换线速度的各种现象（学员自检） ㈡.快速换线的原则：
1.使用换线车减少取物料、工具的时间； 2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序； 3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化； 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。
h
9
如何实现生产线快速切换
㈢.快速换线（模）处理技巧：
1.对切换作业进行分析
①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切 换作业分析表》 。
②.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。
③.录象切换与安装调试过程，借助柏拉图来确定改进顺序。
2.研讨外部与内部作业
①.将整个切换作业，详细分出内部与外部作业 ，降低内部作业切换 时间，可大幅度减少切换时间。
生产排（换）h 线(拉)技巧 1
SMED
什幺是 SMED ?
• Single Minute Exchange of Die (快速换 模)
• SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间 的理论和方法
快速切换
快速换模
快速换线
h
2
SMED发展历史
• SMED在50年代初期起源于日本 • 在丰田企业发展起来 • Single的意思是小于10分钟(Minutes) • 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换
57
成品 暂存
9
11 13 15
17 17
2.配制参数:输送带速度 3.配制详细见下表：
h
6
某电子厂生产排线(拉)图
NO 作业工序名称 1 电池贴绝缘纸 2 电池贴双面胶 3 角片焊接 4 PCB与角片焊接 5 负极焊接 6 正极焊接 7 负极贴绝缘纸 8 后盖外观检验 9 后盖组装 10 前盖组装
排定人数 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
作业秒数 3.86秒′ 2.23 ′ 4.51 ′ 4.50 ′ 4.36 ′ 4.30 ′ 4.34 ′ 3.60 ′ 4.55 ′ 4.45 ′
h
使用设备/治工具 手工 手工 单头点焊机、点焊夹具 单头点焊机、点焊夹具 双头点焊机、点焊夹具 双头点焊机、点焊夹具 手工 目检 手工 手工
17 扫描、装箱
2
电脑、扫描仪
合计
20
节拍.6.8 ′
流水线节拍：6.8′
单PCS标准工时：20人×6.8 ′=136 ′/PCS
生产总时间(秒) 10.5 × 3600
每日10.5Ｈ、２０人标准产能=
=
=5559
节拍
6.8 h
8
如何实现生产线快速切换
WORKSHOP
结合本工厂特点谈如何快速换线？
前90分钟 前120分钟 转机开始
15
如何实现生产线快速切换
快速换线职责与时间表
关联人员
职责描述
要求时间
工人
ME
QC 组长 员工
清完上个产品马上确认新工位 换线 核对机器和物料 调试机器 协助换线 计算时间，核对资料
协助换线
转机开始
前90分钟 前30分钟 转机开始 转机开始
转机计划开始
h
16
快速切换换
③.内部时间（必须停机）变为外部时间（不必停机）。 ④.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作
业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作 业准备和附属设备的事前准备。 ⑤.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研 究，使之达到最佳结合状态，即实施定置管理。
一.目标指标描述
目标名称 缩短换线时间 责任部门 制2课 统计周期 月 计量单位 分钟 目标定议 生产线切换产品的完成时间 设立目的 提高生产效率，减少产品切换的工时损耗，适应小批量多品种生产
7
某电子厂生产排线(拉)图
N 作业工序名称 排定人数 O
作业秒数
使用设备/治工具
11 电池熔焊
2
13.6 ′
熔焊机（两台）
12 尺寸测量
1
4.31 ′
卡尺
13 EOL电检
1
4.29 ′
电栓柜（一台）
14 贴标签
1
4.34 ′
手工
15 测内阻
1
3.78 ′
内阻仪（一台）
16 FQA
1
4.09 ′
目检
h
11
如何实现生产线快速切换
切换作业的项目所占时间的比例
序号
项目
1 准备材料、工装夹具
时间比例 20%
2
工装夹具、模具及刀具的安装、 拆卸
3 决定尺寸
4 试作、调整
20% 10% 50%
h
12
如何实现生产线快速切换
切换作业记录表
设备号
T105
工序名
品名
切换
前 后 日月 时间
10
X Y 3/30 15’1 5”
确认物料工具齐备
前90分钟
挂作业指导书
前30分钟
协调和指导
转机过程
h
14
如何实现生产线快速切换
快速换线职责与时间表
关联人员
职责描述
要求时间
助理 物料员
领取板机、作业指导书指引 准备工具车 核对工具和机器 与ME调试机器 协助换线
核对物料和板机 准备物料车 协助换线
h
前1天 前120分钟 前90分钟 前30分钟始 转机开始
③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求; ④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式; ⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化； ⑥.注意Line Balancing生产线的均衡性。
h
5
某电子厂生产排线(拉)图
1.岗位配置图
2
4 4
原材
料
暂存
13
6 8 10 11 12 14 16
(Exchange of Dies) • 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分
钟
h
3
换型时间对照表
类型 五金类 注塑类
国内企业
吨位 时间/分钟
300吨 以下
30分钟
1000吨
40-50分钟
300吨 以下
110-150分钟
500-800吨 150-200分钟
500强企业
吨位 时间/分钟
300吨 以下