碾压堆石坝专项施工方案.

xxxxxxxxxx双马铅锌采选厂尾矿库工程碾压堆石坝施工专项方案编制：审核：审批：xxxxxxxxxx 编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备、施工工艺及方法………………………3～11四、质量检查与验收 (12)五、安全文明施工、环境保护措施..................12～13碾压式土石坝施工专项方案一、编制依据1、xxxxxxxxxx双马铅锌选矿厂尾矿库工程设计施工图。

2、国家相关验收规范、标准及施工技术要求。

3、尾矿设施施工及验收规程（YS5148-95）二、工程概况1、工程概况该工程位于xxxxxxxxxx 2公里处双马铅锌采选厂北侧山沟中，为满足选厂的持续生产，符合安全和环保的各项要求，配套、完善生产设施，澜沧双马矿业有限公司拟在选厂旁边的沟谷中重新修建一个库容较大的尾矿库，有效容积xxxxxxxxxx万立方，坝体总长约80.6m，总高约39m。

三、施工准备、施工工艺及方法为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。

具体施工工艺及方法如下：1、坝体施工测量测量设备选择:根据相关技术要求，原型观测的仪器的采购、测试、率定、运输、安装及详细技术资料，应报业主或设计审查，其中应包括制造厂家或地址；仪器使用说明书；仪器型号、规格、技术参数及工作原理；仪器设备安装方法及技术规程；观测数据处理方法；仪器使用实例资料；仪器检定合格证书等，经业主或监理人审查验收合格后，方可用于工程观测；我公司将采用科力达KTS—422R全站仪进行平面控制；该仪器测角精度2″，测距精度2+2ppm；水准观测采用西德产N005A精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制，该仪器精度0.3mm/Km，通过多次观测实践，能达到二等水准和精密导线测量规范要求。

现场施工测量控制网:1）建立平面控制网：进入施工现场后，由业主或监理人进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续，进行坝区平面及高程控制网的观测和埋设。

根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，并根据施工图先精确测定坝轴线和园心交点以及坝轴线直线段起止点，以加固坝轴线为依据，向上游或下游实测设计距离后，测定出坝体平台线、坡头线、坡脚线，布测及埋设工作基点、起测基点及校核基点，埋设点数应不少于施工图纸规定，保证工作基点、起测基点及校核基点的稳定牢固可靠，力求不受坝区其它应力的影响，埋设完后按测量规范要求进行全面联测，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据。

2）水准控制网：根据业主或监理人提供的高程基准点，采用N005A 精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制网布设，观测时应采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为大坝区高程测量的依据。

设置的平面和高程控制点，须分别编号，绘制平面图。

施工期间必须妥善保护，且须定期校核；如超过允许误差，及时更正；如有遗失，应既补设。

若坝区遭受烈度5度以上地震时，对全观测区的平面和高程控制点的相对关系，应全面校测，并沿用原有编号，不得任意修改。

施工测量:1）坝基施工测量：大坝的清基、填筑前，应根据平面定位基准轴线距坡脚、坡头的距离和设计图中的填筑坡比，精确测放出填筑坡脚线或坡头线，测放坡脚或坡头高程，制作坡度尺或坡度杆，拉线进行填筑收坡；当填筑到一定高度时，应按设计图埋设沉陷位移标点（观测标点的埋设应根据施工进度，逐步进行，但埋设的点应不少于设计要求），并进行水平和垂直位移观测，记录初始观测数据；确定观测周期，施工中采用15天观测一次，观测中若发现观测数据超出规范而产生滑移时，应即时通报业主或监理人，采取必要的处理措施，保证坝体填筑质量和安全。

2、坝基土方开挖（1）坝基开挖1)坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。

2)采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。

3)邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

4)基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

5)开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按设计及相关规范的要求处理施工。

6)基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，必须通知勘察、设计到现场确定处理。

7)基础结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。

8)坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度及坡度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。

9)坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按设计和有关规范要求处理。

10)开挖完成后，请地质勘察工作人员、设计、监理到现场验槽。

验收符合要求后在进行下道工序施工。

3、碾压堆土石坝体施工1）碾压堆土石坝体施工：坝体主要是碾压堆土石结构，选用良好的土石结合材料，尽量减少石体的变形，为面层正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，因此对坝体进行分区述叙，不同区的不同作用及材料要求：①坝体上游面层材料应严格按施工图施工：Ａ、300厚碎石、300厚细石粉Ｂ、400g/m2土工布一层，手提缝纫机双线缝制Ｃ、400厚干砌块石护坡②主堆土石区：主堆土石区是坝体维持稳定的主体，其土石质好坏，沉降量大小，直接影响面层的安危，该区的最大粒径为0-60mm 要求石质坚硬，级配良好，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径，压实后的平均孔隙率小于24-26%。

③下游堆石区：该区起保护主堆石体及下游边坡稳定作用，要求采用一般石料填筑，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径，由于该区的沉陷变形对面层已影响甚微,故对石质及密实度要求有所放宽，要求平均孔隙率小于28%。

2）土石坝体施工工艺堆土石体填筑优先选用自卸汽车进占法卸料，推土机摊平，进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快，采用15～22t振动式压路机碾压，个别部位也可以采用自卸汽车后退法及进占法混合使用，后退法具有的优点是，汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损，缺点是推土机摊平工作量大，且影响工作进度。

垫层料，过渡料和一定宽度的主堆土石的填筑应平行施工，均衡上升，主次堆土石可分区分期填筑，其纵横坡面上均可布置临时施工道路。

下游护坡宜与坝体填筑平行施工，护坡块石宜选用大块石，人工干砌，块石间应嵌合牢固。

堆石区内的临时施工道路，应设于填筑压实合格的坝段，路基应予以相应的压实，如系末压实的施工道路,在继续填筑前必须清除。

垫层料宜每填筑升高10～15m，进行垫层面削坡修整和碾压如采用反铲削坡时宜每填高3.0m～4.5m进行一次，削坡修整后坡面在法线方向宜高于设计线5cm～8cm，宜用激光控制削坡坡度。

斜坡碾压可用振动碾，碾压方式和碾压参数应经试验确定。

3）坝体材料开采和加工本工程堆石坝体量30000m3。

筑坝土石料要求采用现场选采,位置按业主指定的地点开采，堆土石料采用深孔梯段微差爆破法和挤压爆破方法开采。

开采前宜根据设计的级配要求和爆破设计进行相应规模的爆破试验，确定爆破参数。

过渡料宜从石料场用钻孔爆破法直接生产，严格控制级配。

垫层料及土工布上下的砾石，碎石料可以用料场均爆破后的细石渣料。

各种坝料均应有足够的储备，其数量应满足调节开采和上坝强度的需要。

爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育—对爆破器材进行检查试验—清除表土—选择炮位—凿孔—装药—堵塞—敷设起爆网路—设置警戒线—起爆—清方等。

爆破作业的施工准备工作必须认真，仔细，逐一检查、落实，不得马虎。

主要工序有：炮位选择: 炮位选择十分重要，炮位的方向和深度都会直接影响爆破效果。

选择炮眼时必须注意石层、石质、石纹、石穴，以在无裂纹、无水湿之处为宜，应避免选择在两种岩石硬度相差悬殊的交界处，应尽量选择在抵抗线最小，临空白面较多的地方，并与各临空面的距离接近相等，或者有意识地改造地形，使第一次爆破后为下一炮创造更多的临空面；炮眼的方向，应与岩石临空面大致平行，并尽量与岩石走向垂直；群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。

对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。

爆破参数应结合现场的具体条件和实践经验来确定：最小抵抗线W的确定：W一般为梯段高度的70～80%。

W过大会使岩块过大，而且容易残留炮根，过小回导致岩石飞散和炸药消耗量的增加。

炮孔的深度：炮眼法采用台阶式爆破时，炮孔的深度应使爆破后的地面与原地面平齐。

较硬的岩石易留炮根，因此炮眼的深度L应大于岩层厚度H；较软的岩石，L可小于H。

一般地：坚石： L=（1.0～1.15）H；次坚石：L=(0.85～0.95)H；软石： L=(0.7～0.9)H。

药壶法的炮孔深度一般为5～7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设计边坡线的距离不宜小于最小抵抗线。

猫眼炮炮孔的深度为2～6M。

炮孔距离和排距：炮眼法两孔之间的孔距a，其大小与起爆方法和最小抵抗线W有关。

火雷管起爆时：a=(1.4～2.0)W;电雷管起爆时:a=(0.8～2.3)W。

采用多排排炮爆破时，炮孔应按梅花形交错布置，两排炮孔之间的排距b=0.86a。

药壶法单排群炮用电雷管起爆，每排药包的间距a=（0.8～1.0）W。

多排群炮，各排之间的药包排距b=1.5W。

猫眼炮的炮孔间距a=（1.0～1.3）W。

凿孔 :炮孔选定后，即可进行凿孔。

炮孔的直径和深度分为浅孔爆破和深孔爆破两种。

浅孔爆破的孔径小于75mm，孔深小于5m，用手提式凿岩机凿孔。

深孔爆破的孔径大于75mm，孔深大于5m，用冲击钻机或潜孔钻机凿孔。

装药 : 装炸药前认真检查炮孔位置、深度和方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉或泥浆除净。

雨季已经到来，如孔内有积水要掏干净，防止炸药受潮，在炮孔底放一层油纸或使用经过防潮处理的炸药。

在干孔中装药粉，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管放在炮孔口算起装药全长的1/3～1/2之间位置上。