冲击夯碾压施工方案
地基冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案一、首件工程概况及意义K17+320~K17+520该段路基平面位于半径为4450m左偏圆曲线上,纵面位于下坡度为0.316%、半径为38000的凹型竖曲线上。
该段作为我标段冲击碾压处理特殊地基首件工程,段落长度200m,宽度为路基边沟外边缘,能级为25KJ,碾压遍数为40遍,在排水沟内侧设隔水墙,防止地表水侵入路基。
通过该段冲击碾压首件工程来确定碾压遍数是否合理,确认采用的冲击压路机型号是否合适,冲击碾压能否达到预期的效果,确定冲击碾压的合适施工工艺、检测方法和质量控制标准。
该段路基作为首件工程,实行首件工程认可制,目的在于确保全线冲击碾压处理特殊地基的质量,消除由于技术、工艺和质量控制措施等方面的原因造成的质量问题或质量隐患,首件工程认可目的是为了确定最佳工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产,预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题.二、编制依据1、JTG B01—2003《公路工程技术标准》2、JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》4、《公路冲击碾压应用技术指南》3、施工图设计文件三、施工组织机构项目经理部设项目经理1人,副经理2人,调度长1人,总工程师1人,安全长1人。
项目部下设5部2室,分别为工程部、安质部、计划合同部、物资保障部、综合办公室和工地实验室。
下设冲击碾压施工班组,由项目部管理人员统一协调指挥。
项目经理负责本项目的全面工作,项目副经理负责项目的日常管理工作,总工程师负责项目的施工总体方案的制订、施工技术方法的选择、科技攻关和技术人员的管理,调度长负责日常生产活动安排、机械人员物资的协调和调配组织,安全长负责安全生产管理和环保工作。
各职能部室职责见下表:冲击碾压施工班组按施工技术交底负责K17+320~K17+520段冲击碾压的具体施工,其施工过程由项目部负责指导、监督和检查。
施工工班严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,项目经理部将经常检查各施工队的落实情况,并确保各项措施的落实.四、冲击碾压施工设备及人员配备1、设备配备冲击式压路机选用牵引式25KJ双轮三边行冲击压实机,机械配置如下表2:拟投入的主要机械设备表2、人员组织安排本工程现场施工人员如下表:冲击碾压施工现场人员配备表五、施工准备1、场地平整,清除表层30mm内的腐殖土、树根、草皮等杂物。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案是指在道路、桥梁和建筑工程中,使用冲击和振动力对土壤或路面进行整平和压实的施工方法。
这种施工方法可以提高土壤和路面的密实度,增加地基的承载力,改善工程的稳定性和耐久性。
以下是详细的冲击碾压施工方案。
第一部分:施工准备1.确定施工范围:根据工程设计和施工图纸,确定需要进行冲击碾压的区域和范围。
2.准备设备和材料:准备数量足够的冲击碾压机械设备,如压路机、振动压路机等,以及所需的碾压材料,如碎石、砂土等。
3.检查地面条件:在施工开始之前,检查施工区域的地面情况,确保地面平整,无明显的障碍物和不可压实的材料。
第二部分:施工流程1.碎石铺设:首先,将碎石均匀地铺设在需要施工的区域上。
碎石的尺寸和厚度应根据具体工程要求确定。
2.冲击碾压:使用压路机或振动压路机对碎石进行冲击碾压。
施工人员应根据施工图纸和要求,按照预定的碾压次数和路径进行操作。
施工过程中要保持碾压机的稳定性和平稳性,避免碎石的移位和堆积。
3.压实测试:在施工过程中,定期进行压实测试,以确保土壤或路面的密实度达到要求。
测试方法包括核密度试验、贯入试验等。
4.处理不均匀区域:如果在施工过程中发现碾压效果不均匀或存在未碾压到的区域,应及时进行修正。
可以使用手动工具或小振动压路机进行修补。
第三部分:施工质量控制1.防止过度碾压:过度碾压可能会导致土壤的过度压实和变形,进而影响地基的稳定性和口碑的交通安全。
因此,在施工过程中,应根据土壤类型和工程要求,合理控制碾压次数和碾压深度。
2.防止碾压边界混凝土的破坏:在施工过程中,如果需要碾压到边界混凝土上,应采取相应的保护措施,以防止边界混凝土的破坏。
可以使用合适的护坡板或压路机边界滚轮进行保护。
3.碾压速度控制:在施工过程中,应根据具体的工程要求控制碾压机的行进速度。
通常情况下,较大的碾压机其速度较高,而较小的碾压机其速度较低。
4.施工记录和检查:在施工过程中,应做好施工记录,包括碾压次数、碾压深度、碾压机速度等,并定期进行现场检查和质量验收。
冲击夯碾压施工方案
冲击夯碾压施工方案一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求(1)保证施工质量,确保地基稳定可靠。
(2)合理利用设备和材料,提高施工效率。
(3)保证施工安全,采取必要的安全措施。
(4)施工期间需按照环境保护要求进行施工,减少对环境的污染。
二、施工准备2.1设备准备(1)冲击夯设备:需准备合适的冲击夯设备,包括冲锤、导杆等。
(2)碾压机:需准备一台适用的碾压机,包括驾驶室、液压系统等。
2.2材料准备(1)土壤:根据设计要求,进场破碎土壤,并按照施工要求进行分类和储存。
(2)辅助材料:如传感器、测量仪器、刷子等。
2.3人员准备(1)施工人员:包括施工负责人、操作员、安全员等。
(2)技术人员:包括工程师、测量员等。
三、施工步骤3.1土壤准备根据设计要求和实际情况,选取土壤,并进行进场破碎和分类储存。
3.2地基扫除清除地基表面的杂物、泥浆等,保持地基表面干净。
3.3冲击夯施工(1)选取适当位置,确定冲击点的位置,根据设计要求安装冲击夯设备。
(2)操作员根据施工要求进行冲击,保持冲击频次和力度的一致性,并进行必要的振动监测和记录。
(3)冲击夯施工完成后,检查地面的平整度和压实程度。
3.4碾压施工(1)选取适当位置,确定碾压机的轨道,并安装驾驶室和液压系统。
(2)根据设计要求,将碾压机沿轨道行驶进行碾压作业,保持轨道整齐和速度稳定。
(3)碾压施工完成后,检查地面的平整度和压实程度。
四、施工安全措施(1)操作人员应具备相关证书和培训,严禁未经培训的人员操作冲击夯和碾压机。
(2)操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。
(3)在施工现场设置警示标志,确保施工区域内无人进入。
(4)碾压机操作过程中,应保持稳定状态,避免倾翻和滑坡等事故。
五、施工质量检查对施工过程中的冲击夯和碾压施工进行质量检查,包括振动监测数据、土壤密实度检测数据等,并进行记录和分析。
六、施工总结根据施工过程中的实际情况和质量检查结果,总结施工经验,并提出改进措施,以提高施工效率和质量。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
一、冲击碾压施工概述
冲击碾压是一种常用的桩基础施工方式,也被称为冲击旋转钻,是一
种现场施工技术,主要通过冲击碾压机、冲击碾压杆及附件此类设备来完
成混凝土在地基上的施工工作。
其原理是由大功率发电机驱动冲击旋转钻,当反复的冲击碾压杆接触到地基时,由于其能够振动和旋转,使桩基的地
基达到一定的均匀性,从而获得更加稳定的的桩基条件。
二、施工准备
1、根据施工图纸绘制桩基设计方案,完成设计计算,确定桩基的深度、尺寸及质量要求。
2、确定冲击碾压施工所需的非地基材料,如碾压设备、碾压井杆、
液压油等。
3、做好场地准备工作,如挖井、安装碾压杆、检查地基等。
4、熟悉施工技术,检查冲击碾压机和其他设备,准备好施工人员和
施工材料。
三、施工流程
1、安装冲击碾压机,按照施工图纸将机器安装到合适的位置,碾压
杆的长度不宜过长,以免影响施工质量。
2、安装好碾压杆,将碾压井杆安装到地面,紧固好杆子和液压油之
间的连接,确保碾压杆能够正常工作。
3、灌注混凝土材料,将混凝土배荷到碾压杆的冲击碾压机,在混凝土填充凝结后,就可以启动冲击碾压机开始施工。
冲击碾施工方案范文
冲击碾施工方案范文一、施工前准备1.路基及路面检查:检查路基和路面是否平整,是否存在裂缝、坑洼等破损,如有破损需要进行修复。
2.施工设备准备:准备好需要使用的冲击碾机,确保其正常工作状态。
3.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解冲击碾施工的基本原理和操作要领。
二、施工工艺流程1.路基夯实:在施工前,首先进行路基的夯实。
使用冲击碾机进行多次的碾压,确保路基的密实度。
2.基层铺设:在路基夯实完成后,进行基层的铺设。
根据设计要求,将基层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
3.基层夯实:基层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将基层夯实。
4.中间层铺设:基层夯实完成后,进行中间层的铺设。
将中间层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
5.中间层夯实:中间层铺设完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将中间层夯实。
6.面层施工:中间层夯实完成后,进行面层的施工。
将面层材料铺设到规定的高度,并进行表面的修整。
7.面层夯实:面层施工完成后,使用冲击碾机进行多次的碾压,将面层夯实。
8.终期压实:面层夯实完成后,进行最后的终期压实。
使用冲击碾机进行多次的碾压,达到设计要求的密实度。
三、施工要点1.施工速度:施工速度应根据材料特性和施工工艺要求来确定,不宜过快或过慢。
2.夯实次数:夯实次数应根据材料特性和夯实效果来确定,一般需要进行多次夯实,确保夯实均匀。
3.夯击频率:夯击频率应根据材料特性和施工工艺要求来确定,一般应在合理范围内进行调整。
4.施工均匀性:施工过程中,要注意保持施工的均匀性,杜绝出现明显的施工缝隙或偏差。
四、施工质量控制1.施工前检查:在施工前,对路基和路面进行检查,确保其达到施工要求。
2.施工过程检查:在施工过程中,定期进行巡视和检查,确保施工质量。
3.施工后检查:施工完成后,进行最终的检查,确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.施工人员要带好安全帽、安全鞋等个人防护装备,避免受伤。
冲击碾压专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路路基冲击碾压施工项目,路基全长X公里,路基宽度Y米,路面结构为沥青混凝土路面。
为确保路基施工质量,优化冲击碾压施工工艺,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备冲击碾压施工经验的技术人员、施工人员、质检人员等,并对施工人员进行专项培训,确保施工质量。
2. 施工设备:根据工程需要,配置冲击压路机、平地机、推土机、洒水车等设备。
3. 施工材料:准备足够数量的砂石、水泥、土工布等材料。
4. 施工场地:清理施工场地,确保施工道路畅通,无障碍物。
三、施工工艺1. 试验段施工:在正式施工前,选取一段路基进行试验,试验长度不小于100米。
试验内容包括路堑冲击压实和填筑路堤压实。
通过试验和检测,确定冲击碾压施工工艺的经济性、合理性、可行性,达到标准化工艺流程和实用性工艺参数。
2. 施工测量:进行导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面的测量与绘制等,确保施工精度。
3. 施工放样:根据设计文件,放出路基中线、坡脚、取土场等具体位置,并报请监理工程师检查批准。
4. 施工流程:a. 清理场地:清除施工范围内的树根、有机物残渣等障碍物。
b. 按设计要求进行填筑,分层填筑,每层厚度控制在30cm左右。
c. 冲击碾压:根据试验结果,确定冲击碾压遍数、行走速度、松铺厚度及压实时的最佳含水量等参数。
d. 平整场地:冲击碾压结束后,用平地机对冲击碾压面进行整平。
e. 静压碾压:用三轮静压压路机碾压至规定的压实度。
5. 施工注意事项:a. 施工过程中,严格控制含水量,确保土的塑性指数符合要求。
b. 冲击碾压时,保持施工设备运行稳定,避免发生故障。
c. 定期检查施工质量,确保路基压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工工艺,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控,及时发现和处理问题。
3. 定期进行路基压实度检测,确保路基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1、场地平整,清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。
对原地面凸凹不平地段进行整平。
对独立大坑单独作为一作业面,并按监理工程师要求分层夯填至原地面。
对表面松散土层进行碾压。
修筑机械进出便道,施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅,防止积水。
2、取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3、测量放样,定出控制轴线、冲击碾压边线,标出施工区段内测点平面布置,准备好沉降观测所用仪器。
4、施工设备,冲击压路机一台、装载机(牵引车)一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。
5、施工前,明确冲击设备的规格及性能,冲击压实及振动压实的便数,确定检测方法。
二、冲击压实施工方法1、施工方法冲击压实采用25KJ以上的三边形冲击压实机,冲击碾压行走速度控制在10~12km/h。
K8+500~K9+500段冲击宽度为39.5m,冲击面积为39500m2,K13+500~K13+900段冲击宽度为44.9m,冲击面积为17960m2,远大于压路基转弯半径的4倍。
施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半,来回冲击碾压,冲击碾压时自左边外侧开始,顺时针行驶,以冲击压实面中心为轴线转圈,而后按纵向错轮碾压。
2、冲击碾压施工工艺1)对于冲击压实路段,按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。
2)取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3)测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度,确定循环冲击碾压的轮迹走向,用灰线撒出,之后用冲击式压实机进行冲击碾压,冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾,冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序,以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。
设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾,在缓冲区加速行驶,通过测验区时确保行驶速度为10~12km/h。
碾压采用排压法。
在横向移位时,冲击压路机双轮各宽0.9m,两轮内边距1.17m,行驶两次为一遍,形成4m 宽碾压带。
其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过,形成理论冲碾间隙双边各0.13m,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,将第一遍的间隙全部碾压;第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。
路基工程冲击碾压施工方案
第一章、编制依据第二章、工程概况工程概况工程地质条件水文地质气象特征第三章、工期安排第四章、资源配置施工机械人员配置仪器配置第五章、施工工艺及方法施工准备施工方法试验检测施工注意事项第六章、质量保证措施第七章、安全保证体系及措施安全保证体系安全生产管理制度安全保证措施第八章、环境保护及消防安全措施环境保护现场文明施工消防安全措施第九章、雨季应急措施太焦铁路TJZ0-8标路基工程冲击碾压施工方案路基工程冲击碾压施工方案第一章、编制依据()新建太原至焦作铁路站前工程标施工图设计文件。
()新建太原至焦作铁路指导性施工组织设计。
()大西铁路客专公司文件汇编。
()新建太原至焦作铁路《指导性施工组织设计》()《高速铁路路基工程施工技术规程》()。
()《铁路工程地基处理技术规程》()。
()《高速铁路路基工程施工质量验收标准》()。
()《铁路工程基本作业施工安全技术规程》()。
()《铁路路基工程施工安全技术规程》()。
()《高速铁路施工技术》(路基工程分册)。
()《铁路路基工程施工机械配置技术规程》()。
()《路基工程冲击碾压工艺性试验总结》第二章、工程概况2.1工程概况新建太原至焦作铁路站前工程标范围内共有路基段,长路基工程共有冲击碾压具体里程布置见下表。
标冲击碾压工程量统计表中铁四局集团有限公司12.2工程地质条件本段地层主要有填筑土、黏质新黄土、砂质新黄土、细圆砾土、细角砾土、粗圆砾土、粗角砾土、老黄土、黏土、粉质黏土等,其中新黄土具有湿陷性,粉质黏土胶结层具有弱膨胀性。
地下水位以上的土对处于盐类结晶破坏环境条件下的铁路混凝土结构具盐类结晶侵蚀,环境作用等级为。
2.3水文地质勘测期间测得地水位埋深〜(高程〜)。
水位年变幅〜。
地下水对铁路混凝土结构不具侵蚀性。
2.4气象特征本区属温带大陆性季风气候,四季分明,昼夜温差大,冬季寒冷干燥,夏季炎热多雨,降水量多集中在七、八月份,季风气候明显。
历年平均气温°C,雨季主要集中在〜月,历年平均降水量;历年平均风速。
路基的冲击碾压施工方案
路基的冲击碾压施工方案路基的施工是道路建设中至关重要的环节之一,对道路的使用和寿命具有直接的影响。
冲击碾压作为路基施工中常用的方法之一,具有施工快速、效率高的特点。
本文将结合实际情况,探讨路基冲击碾压施工方案,以期提高施工质量和效率。
一、前期准备工作1.设计方案:在进行冲击碾压施工前,需要根据道路设计要求制定具体的施工方案,包括施工工艺、施工顺序等。
2.材料准备:准备好需要使用的材料,包括路基土、砾石等,确保施工过程中材料供应充足。
3.设备调试:保证冲击碾压机等施工设备处于良好状态,确保施工过程中设备的顺利运行。
二、施工过程1.路基整平:首先对路基进行整平,确保路基表面平整,没有凹凸不平的情况。
2.初级碾压:采用较小型的碾压机进行初级碾压,压实路基表面,提高路基的密实度。
3.水平校正:对路基进行水平校正,确保路基的平整度满足设计要求。
4.冲击碾压:采用较大型的冲击碾压机进行冲击碾压作业,通过冲击力和振动力将路基压实,提高路基的承载力和稳定性。
5.密实度检测:在施工过程中,定期进行密实度检测,确保路基的密实度满足设计要求。
三、施工质量控制1.实时监控:在施工过程中,设置监控点对路基的施工质量进行实时监控,及时发现问题并进行调整。
2.记录检测:对每一次施工进行详细记录和检测,建立档案,以备日后查阅和分析。
3.质量验收:施工完成后进行质量验收,确保路基施工质量符合设计要求。
四、施工安全1.人员培训:对参与施工的工作人员进行安全培训,增强安全意识,减少施工事故的发生。
2.安全防护:在施工现场设置安全防护设施,确保施工人员和设备的安全。
五、施工后期1.绿化工作:在路基施工完成后进行绿化工作,美化路基周边环境,增加景观价值。
2.定期检测:施工完成后定期对路基进行检测,发现问题及时处理,延长道路的使用寿命。
六、总结通过以上路基的冲击碾压施工方案,我们可以提高施工效率,确保施工质量,为道路的使用和维护提供有力保障。
冲击碾压专项施工方案
冲击碾压专项施工方案(共14页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.工程概况 02.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.人员及机械设备 (1).人员计划安排 (1).机械计划安排 (1)5.试验段施工结论 (2).测点布置 (2).冲击碾压 (2)6.冲击碾压施工方案 (3).施工准备 (3).施工工艺流程 (3).施工工艺 (3).施工要点 (4).施工注意事项 (5)7.质量保证措施 (5).质量保证体系 (5).建立自检体系 (5).技术交底及跟班作业制度 (6).加强技术培训 (6)8.安全保证措施 (7).安全生产管理机构 (7).安全生产目标 (7).危险源的辨识 (8).安全保证措施 (8)9.文明施工措施 (10).文明施工保证体系 (10).文明施工保证措施 (10)10.环境保护措施 (11)冲击碾压专项施工方案1.工程概况合同段位于宁德市古田县境内,起点位于古田县大桥镇沽洋村,桩号K42+600。
路线建沽洋隧道穿山至天坪丘设临水服务区,经建兴建棋盘山隧道至新华再建重阳山隧道至长基厅,合同段终点位于古田县泮洋乡松丰村,与本项目先期工程(翠屏湖互通)起点相接,桩号K51+340。
合同段路线全长公里(含断链米),含路基公里、隧道米/3座、桥梁米/7座、涵洞及通道共计米/30座。
其中土石方580万方,挖方310万方,填方270万方;桩基米/96根、墩柱米/57根;T梁174片、空心板梁55片。
宁德屏古高速公路宁德屏古高速公路A5合同段主线路基涵洞共26道,通道4座,共长米,均为钢筋砼盖板涵。
大于8m的高填方路基,采用冲击式压路机进行冲击补强,本标段高填路基及低填浅挖路基采用冲击碾压补强,主要工程数量表如下:2.编制依据⑴《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)⑵《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)⑶《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)⑷《路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)⑸宁德屏古高速公路A5合同段两阶段设计图纸。
填方路基冲击碾压施工方案
填方路基冲击碾压施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间,安排施工人员、设备和材料。
2.按照设计要求进行现场勘察,确定基坑的开挖范围及排土场地。
3.清理基坑内的石块、杂物和水,确保施工面干燥清洁。
二、设备及材料准备1.准备碾压机、挖掘机、铲车等相关设备,确保设备的正常工作。
2.确定碾压机的重量和轮胎的气压,根据施工面的情况选择合适的振动频率和振动幅度。
3.准备碎石、河沙和水泥等材料,用于铺设和固定路基。
三、施工步骤1.清理基坑:清理基坑内的石块、杂物和水,并进行平整处理。
2. 铺设碎石:在基坑内铺设一层厚度约为30cm的碎石层,用挖掘机进行均匀铺压。
铺设碎石的目的是填平基坑,提高基础的承载力。
3.碾压碎石:使用碾压机对碎石层进行碾压,以提高碎石层的密实度。
碾压时,从基坑的外围向中间进行,并进行多次交叠碾压,确保碎石层的密实度均匀。
4. 铺设粉煤灰:在碎石层上进行一层厚度约为10cm的粉煤灰铺设。
粉煤灰具有较好的稳定性和抗冲击性能,可以提高路基的稳定性。
5.碾压粉煤灰:使用碾压机对粉煤灰层进行碾压,以提高其密实度和稳定性。
碾压时,从基坑的外围向中间进行,并进行多次交叠碾压,确保粉煤灰层的密实度均匀。
6. 铺设河沙:在粉煤灰层上进行一层厚度约为5cm的河沙铺设。
河沙具有较好的抗冲击性能和稳定性,可以进一步提高路基的承载力。
7.碾压河沙:使用碾压机对河沙层进行碾压,以提高其密实度和稳定性。
碾压时,从基坑的外围向中间进行,并进行多次交叠碾压,确保河沙层的密实度均匀。
8. 固定路基:在河沙层上进行一层厚度约为5cm的水泥固化层铺设。
水泥固化层可以增加路基的抗冲击性能和稳定性。
9.自然固结:让水泥固化层自然固结和养护,确保路基的稳定性和承载力。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训,并佩戴相关防护装备。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志,以提醒过往车辆和行人注意安全。
3.在施工过程中,保持施工现场干燥清洁,避免滑倒和摔伤事故的发生。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案是一种用于地基加固和土壤压实的施工方法,适用于建筑、道路和其他土木工程项目。
以下是一个简单的冲击碾压施工方案:
1. 场地准备:在施工前,需要清理场地,并确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 土壤测试:进行土壤测试,以确定土壤类型和密度。
这有助于确定最佳施工方法和设备选择。
3. 设备选择:根据土壤的类型和工程需求,选择适合的冲击碾压设备。
常见的设备包括打桩机、碾压机和振动锤等。
4. 施工进程:根据土壤类型,使用适当的设备进行冲击碾压。
这包括将设备置于所需位置,并根据工程要求进行钢筋、地下管道等预埋物的预留。
5. 施工控制:在施工过程中,需要对碾压的力度和频率进行控制,以确保达到所需的土壤稠密度。
同时,需要进行现场监测和测试,以确保施工质量和工程安全。
6. 后续处理:施工完成后,进行必要的后续处理工作,包括清理工作区、填充土壤和固化场地。
需要注意的是,冲击碾压施工是一项专业的工程技术,需要经验丰富的施工人员进行操作。
在施工前,应进行充分的规划和设计,并遵循相关的施工规范和安全要求。
同时,应充分考虑地质条件和环境因素,以确保施工的效果和可持续性。
冲击碾压加固地基施工方案
冲击碾压加固地基施工方案本标段冲击碾压施工采用25KJ以上的三边形压实机进行施工。
冲击碾压的加固范围按设计要求进行,一般冲击碾压的加固范围为路基两侧坡脚外3m,挖方段为整个路床表面,最小长度一般不小于100m,改扩建段冲击碾压距路肩外边缘保持1m的安全间距。
一、施工工艺流程施工工艺流程见下图所示:二、施工准备1、场地平整,清除表层100~200mm内的腐植土、树根、草皮等杂物,并用5m 麻花钻或取土器,检查是否有埋植生活垃圾,如有要彻底清除,拆除的旧建筑物基础要清除到地表以下300mm,并分层夯实至原地表。
挖除树根的坑,深度超过300mm时必须分层夯填到原地面。
对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平;对相对高差大于500mm的坑应分层夯填到原地面。
对独立的大坑,要单独作为作业面,并按监理工程师批准的材料分层夯填至原地面高度。
排除地表水、清理淤泥,对池塘沟渠首先进行排水,然后清除杂物及淤泥,一直清理到天然地基土,如果清不到原地基土,要根据地质勘探蕨,研究方案进行处理,填筑到地表。
对表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2、测量放线,定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。
3、施工前,根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验,确定采用机械的规格及性能,冲击压实及振动碾压的遍数,冲击能及振动功率等参数,确定质量检测方法及评价标准。
三、试验段1、根据松软土分布情况划分段落,分别安排试验段。
2、施工前规定时间内报试验段的施工方案经监理工程师批准后执行。
3、通过试验段总结冲击压实遍数、沉降量、压实度的关系,选取不小于25KJ 的冲击压路机和质量控制方案。
4、试验段获得成功写出总结报告,报监理工程师和业主批准后方可大面积施工。
四、施工方法1、冲击压实采用25KJ以上的三边形压实机,冲击压实机行走速度宜为10~12km/h。
2、施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。
地基冲击碾压施工方案
地基冲击碾压施工方案地基施工是建筑工程中至关重要的一环,而地基冲击碾压作为地基处理的一种常见方法,具有快速、效率高的特点。
本文将探讨地基冲击碾压的施工方案,包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
一、施工准备地基冲击碾压施工前需要做好充分的准备工作,包括以下几个方面:1.方案设计:根据工程要求和地质条件,设计合理的地基冲击碾压方案,确定施工参数和设备选型。
2.场地准备:清理施工场地,保证施工区域平整、无障碍物,并建立必要的安全标识。
3.设备检查:对施工所需的地基冲击碾压设备进行检查,确保设备完好,满足施工要求。
4.人员培训:对参与地基冲击碾压施工的人员进行培训,包括设备操作、安全注意事项等。
二、施工步骤地基冲击碾压的施工步骤一般分为以下几个阶段:1.定位测量:根据设计要求,在施工场地上进行定位测量,确定地基冲击碾压的施工范围和边界。
2.预处理:根据地质情况,对施工区域进行必要的预处理,如清除表层土壤、石块等。
3.碾压操作:使用碾压机械对地基进行碾压作业,通过碾压使地基物理性质改善,增加地基承载力。
4.冲击操作:运用冲击机械对地基进行冲击作业,通过冲击使地基达到紧实的效果,提高地基的稳定性。
5.验收:施工完成后进行地基的验收工作,确保地基冲击碾压施工的效果符合要求。
三、注意事项在地基冲击碾压施工过程中,应注意以下几个方面:•安全第一:施工期间严格遵守安全操作规程,保障施工人员和设备的安全。
•施工质量:严格按照设计要求进行施工操作,确保地基冲击碾压的质量满足工程要求。
•环境保护:施工现场要做好环境保护工作,避免施工对周围环境造成污染和破坏。
•随时监测:施工过程中要随时监测地基的变化情况,及时调整施工方案。
综上所述,地基冲击碾压施工是一项重要的地基处理方法,通过科学的施工方案和严格的操作流程,可以有效地提高地基的承载能力和稳定性,保障工程的安全和质量。
在实际施工中,施工人员要严格遵守操作规程,保证施工效果符合设计要求,确保工程顺利进行。
冲击夯碾压施工方案
冲击夯碾压施工方案一、施工原理冲击夯和碾压是道路基层施工中常用的方法,其施工原理主要有两种。
冲击夯是通过冲击力将夯头插入基层内,然后夯击基层,使之紧密结合,增强基层的承载能力;碾压是通过机械设备将重锤辊筒压实在基层上,使其更加致密,提高基层的强度。
二、材料准备1.基材:基材应选用质优、规整、均匀的砂砾土或砂土作为填料,确保填料的质量。
2.夯头选择:夯头的种类和数量应根据基层的类型、厚度和设备的规格来确定。
3.碾压机选择:根据施工的要求,选择合适的碾压机设备,包括振动式和全液压式碾压机。
三、施工工艺1.土地平整:对待施工区域进行土地平整,清除杂草、碎石等杂物,确保施工场地的整洁。
2.基层处理:对待施工区域的基层进行处理,首先清理表面的浮土、松散杂质,然后修补坑洼和沟槽,保证基层的平整度。
3.冲击夯施工:选用合适的冲击夯设备,按照设计要求进行夯击,夯击的范围和密度应均匀,夯击时应注意夯击的力度和频率,以避免基层的破坏。
4.碾压施工:选用合适的碾压机设备,根据设计要求进行碾压压实,压实的范围和密度应均匀,注意碾压的力度和速度,以提高基层的致密度和强度。
5.检查验收:施工完成后,进行基层的检查验收,包括基层的平整度、致密度和强度的检测,确保基层的质量符合设计要求。
四、安全措施1.严格遵守施工操作规程,严禁不合格人员进行操作。
2.确保施工现场周围的警示标识、安全防护设施齐全,并设置专人负责安全工作,确保施工过程中的安全。
3.设备操作时,确保操作人员穿戴好安全防护用品,并接受相关的培训。
4.遇到恶劣天气条件时,应及时停止施工,并妥善保护设备,以免受损。
5.处理机械设备时应关注设备的稳定,防止设备倾倒或滑动造成意外事故。
五、施工注意事项1.冲击夯施工时,应选择合适的夯击位置和夯击次数,避免基层的破坏。
2.碾压施工时,应注意碾压的范围和时间,避免过度压实导致基层的破坏。
3.施工过程中应注意保持施工区域的清洁,及时清理施工现场的杂物和浮土。
冲击碾压施工方案(1)
冲击碾压施工方案(1)一、引言在土木工程中,冲击碾压施工是一种常用的施工方法,通过冲击或碾压的方式来改善土体的物理性质,提高土体的承载力和稳定性。
本文将详细介绍冲击碾压施工的原理、施工步骤和注意事项,以帮助工程师更好地应用这一技术。
二、冲击碾压施工原理冲击碾压施工是利用重型机械设备对土体进行冲击或碾压,以改善土体的密实度和稳定性。
通过冲击或碾压,土体中的颗粒会被重新排列,填充土缝隙,减少土体的孔隙率,从而提高土体的承载力和抗压性能。
三、冲击碾压施工步骤1. 前期准备工作在进行冲击碾压施工之前,需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理现场、确定施工边界、修复路面等工作。
2. 确定施工方案根据工程要求和土体情况,确定最佳的冲击碾压施工方案,包括冲击或碾压设备的选择、施工参数的确定等。
3. 进行施工操作根据施工方案,使用合适的冲击或碾压设备对土体进行处理,确保每个区域都能得到均匀的碾压或冲击。
4. 质量检验在施工过程中,要进行质量检验,检查土体的密实度和稳定性是否符合要求,必要时进行调整和修正。
四、冲击碾压施工注意事项1. 选择合适的设备根据土体类型和施工要求,选择合适的冲击或碾压设备,确保施工效果和施工质量。
2. 控制施工参数在施工过程中,要控制好冲击或碾压的频率、速度和力度,避免对土体造成过度压实或破坏。
3. 确保施工安全在进行冲击碾压施工时,要注意施工现场的安全,穿着合适的防护装备,确保施工人员和设备的安全。
五、总结冲击碾压施工是一种有效的土体改良方法,可以提高土体的承载力和稳定性。
通过正确的施工操作和注意事项,可以确保施工效果和施工质量,为工程的顺利进行提供保障。
希望本文可以帮助读者更好地了解冲击碾压施工,并在实际工程中得到应用和推广。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案一、施工前准备工作在进行路基冲击碾压施工之前,需要进行以下准备工作:1.施工人员的培训:确保施工人员熟悉路基冲击碾压设备的操作规程和安全注意事项,并掌握相关技术。
2.施工现场准备:清理施工现场杂物,保证施工现场整洁,并设置施工标志牌和警示标志,确保施工安全。
3.施工设备的准备:保证路基冲击碾压设备的正常运行,如检查设备的电瓶、机油、润滑油等,并进行必要的更换和充填。
4.施工材料的准备:准备好所需的填土材料、石子、沙子等,并按照规定的配比进行搅拌。
5.环境保护措施的准备:在施工现场周围设置防护网和挡土墙,以防止材料外溢和污染环境。
二、施工流程1.测量定位:根据设计要求,使用测绘仪等工具进行路基的测量,并确定施工起点和终点。
2.毛坡处理:对于毛石土路基,需要先进行毛坡处理,即将路基表层的较大块石和杂物清理干净,保证路基的整体平整度。
3.路基填筑:根据设计要求,进行路基的填筑,将填土材料均匀铺撒在毛坡上,并采用平板夯实,保证填土的紧实度。
4.初级碾压:使用初级碾压设备对填土进行初级碾压,确保填土与原有路基结合紧密,排除空隙和松散。
5.中级碾压:在初级碾压后,使用中级碾压设备对填土进行中级碾压,进一步提高填土的紧实度和稳定性。
6.面层碾压:在中级碾压后,进行面层的填筑和碾压。
根据设计要求,将石子、沥青等材料铺撒在路基表面,并采用碾压设备进行面层碾压,达到平整度和密实度要求。
7.检查验收:施工完成后,进行路基的检查和验收,确保路基的质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工现场安全:保证施工现场的清洁整齐,并设置施工标志牌和警示标志,加强施工现场的安全管理。
2.施工设备维护:定期检查和维护路基冲击碾压设备,确保设备的正常运行。
3.施工过程控制:根据设计要求和施工规范,控制填土材料的配比、碾压次数和碾压速度,确保施工质量。
4.防止碾压过度:避免过度碾压导致路基表面过于坚硬,影响排水和车辆行驶的安全性。
冲击夯碾压施工方案
.目录一、编制说明 .......................... 错误!未定义书签。
(一)、编制依据 ..................... 错误!未定义书签。
(二)、编制原则 ....................... 错误!未定义书签。
(三)、编制范围 ..................... 错误!未定义书签。
二、工程概况........................... 错误!未定义书签。
三、试验段施工目的 (2)四、施工准备 (2)(一)、人员、机械设备配置 (2)(二)、质量检验标准 (3)五、试验段施工方案 (4)(一)、冲击碾压施工工序 (4)(二)、冲击碾压施工工艺 (4)(三)、冲击碾压注意事项 (5)六、工程质量、安全、环境保证措施 (5)(一)、工程质量保证措施 (5)(二)、安全保证措施 (8)(三)、环境保证措施 (12)冲击夯碾压试验段施工方案三、试验段施工目的1、选配冲击碾压机械的合理配置。
2、通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数,确定湿陷性黄土的湿陷系数小于0.015时所对应的冲击碾压遍数。
四、施工准备(一)、人员、机械设备配置1、项目管理人员配备项目部人员配备表2、施工机械设备配置施工机械配备表3、现场仪器配备现场仪器配置表(二)、质量检验标准土方路基实测项目附表2五、试验段施工方案(一)、冲击碾压施工工序冲压路段整平→检查压实度、平整度(如不合格,则洒水、整平、碾压后返回第一道工序)→冲击碾压3-5遍→平地机整平(整平后进行冲击碾压,反复直至冲击碾压遍数)→冲击碾压后检查压实度(如不合格继续冲击碾压)→平地机整平→三轮静压压路机碾压→检查压实度(不合格继续碾压)→下道工序。
(二)、冲击碾压施工工艺冲击碾压采用25kJ以上三边式冲击压路机,采用10-15Km/h 的冲击速度,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲击压路机行驶两次为一遍,每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距通过,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,即将第一遍的间隙全部碾压,第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾,直至达到冲击遍数。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1. 确定施工范围和要求,制定详细的施工计划和方案,包括施工时间、施工流程和安全措施等。
2. 调查施工区域的地质条件和环境要求,确保施工安全和质量。
3. 调配好所需的设备和材料,包括冲击碾压机、水泥和沥青等物资。
4. 组织施工队伍,明确各个岗位职责,并进行必要的技术培训和安全教育。
二、施工流程1. 施工前的准备工作:将施工区域清理干净,确保平整并清除杂物。
同时检查设备是否正常工作,对需要修理的设备进行维修保养。
2. 基础处理:根据施工要求,在基础上进行补强处理,比如加固土壤或者进行砼基础施工。
3. 碾压施工:按照设计要求,使用冲击碾压机对基础进行碾压施工。
根据不同的施工区域,如建筑物的地基、道路、桥梁等,选择不同类型的碾压机进行施工。
冲击碾压机通过不断重复的压实和碾压作用,将土壤和其他材料压实,以提高基础的承载能力和稳定性。
在施工过程中,要根据实际情况进行调整和控制,确保施工质量。
4. 表面处理:施工完成后,对碾压表面进行处理,以提高外观效果和使用寿命。
对于道路或者其他交通区域,可以进行沥青面层或者水泥面层的施工。
对于建筑物的地基,可以进行砂浆砌筑或者混凝土浇筑等。
5. 清理整理:施工完成后,及时清理施工现场,将杂物清除干净,并进行整理和修整。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,保持施工区域的封闭和隔离,确保施工人员和设备的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、安全绳等。
3. 确保设备的安全运行,对设备进行定期检查和维护,及时修理故障。
4. 在冲击碾压作业过程中,要注意周围的环境和人员安全。
尽量减少对附近建筑物和人员的影响。
5. 合理控制施工速度和频率,防止产生过度振动和噪音,影响施工效果和周围环境。
以上是冲击碾压施工的一些基本方案和措施,只有科学合理的施工方案和严格的安全措施,才能保证施工质量和施工安全。
施工人员要严格按照施工方案进行操作,保证施工的顺利进行,并随时注意施工现场的安全。
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目录冲击夯碾压试验段施工方案 0三、试验段施工目的 0四、施工准备 (1)(一)、人员、机械设备配置 (1)(二)、质量检验标准 (2)五、试验段施工方案 (3)(一)、冲击碾压施工工序 (3)(二)、冲击碾压施工工艺 (3)(三)、冲击碾压注意事项 (4)六、工程质量、安全、环境保证措施 (4)(一)、工程质量保证措施 (4)(二)、安全保证措施 (7)(三)、环境保证措施 (11)冲击夯碾压试验段施工方案三、试验段施工目的1、选配冲击碾压机械的合理配置。
2、通过冲击速度、冲击遍数、影响深度、压实度等参数,确定湿陷性黄土的湿陷系数小于0.015时所对应的冲击碾压遍数。
四、施工准备(一)、人员、机械设备配置1、项目管理人员配备项目部人员配备表2、施工机械设备配置施工机械配备表3、现场仪器配备现场仪器配置表(二)、质量检验标准土方路基实测项目附表2五、试验段施工方案(一)、冲击碾压施工工序冲压路段整平→检查压实度、平整度(如不合格,则洒水、整平、碾压后返回第一道工序)→冲击碾压3-5遍→平地机整平(整平后进行冲击碾压,反复直至冲击碾压遍数)→冲击碾压后检查压实度(如不合格继续冲击碾压)→平地机整平→三轮静压压路机碾压→检查压实度(不合格继续碾压)→下道工序。
(二)、冲击碾压施工工艺冲击碾压采用25kJ以上三边式冲击压路机,采用10-15Km/h的冲击速度,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲击压路机行驶两次为一遍,每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距通过,当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后,即将第一遍的间隙全部碾压,第三遍再恢复到第一遍的位置冲碾,直至达到冲击遍数。
冲击碾压每3-5遍后,应用平地机对冲击碾压面整平一次,冲击碾压结束后,应对冲击面用平地机整平,再用三轮静压压路机碾压至规定的压实度,不得以冲击碾压替代最终的碾压。
(三)、冲击碾压注意事项1)、冲击碾压时,含水量试土的塑性指数大小,应控制稠度不小于1.1-1.2,避免土层冲压形成弹簧土,无法压实。
2)、冲击压路机的轮边与构造物至少保证1m的安全距离;桥涵构造物上填土厚度不小于2.5m时才能使用冲击压路机。
冲击碾压时,应观察构造物情况,如有异常,应立即停止施工。
3)、若有弹簧土,应采取措施处理后方可继续施工。
4)、对于冲击压路机转弯区域及冲压边角应采取其他措施压实。
5)、相邻两段冲击碾压的搭接长度不应小于15m。
6)、此路段采用不透水性土质(如黏土)对路基进行填筑。
六、工程质量、安全、环境保证措施(一)、工程质量保证措施1)、施工前质量控制1、施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。
2、根据工程要求的特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备。
施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。
3、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
2)、施工全过程质量控制1、配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工正常运转。
2、配齐满足工程施工需要的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工。
并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。
3、工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4、组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准、勤复、点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
5、对已经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指针进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
6、严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”。
7、通过严把过程检验和试验,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容,及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一道工序的施工。
3)、施工过程试验与检验1、确保各种实验的有效性和准确性,在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,还在现场设立专(兼)职试验人员,配合试验室工作,并严格按照规范要求认真把好质量关,用资料和分析图表配合和指导现场施工质量。
4)、施工中资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的收集、保存、归档工作,原始凭证、在内容、格式等方面进行管理和控制,保证文件数据控制的有效性和可追溯性,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
5)、其他质量保证措施1、做好各项计划,合理配置人、机、材料,人、机不能因赶工期而疲劳施工,避免质量、安全事故。
2、在各项工序施工前,组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
3、定期组织职工进行质量安全学习,使其树立“质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。
(二)、安全保证措施1)、确定安全生产目标的安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”,“三无”即:无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无结构垮塌事故;“一杜绝”即:杜绝重伤事故;“一创建”即创建安全文明工地。
2、根据本工程特点,安全防范重点有以下两个方面:①防机械伤害事故;○3防交通事故;2)、建立安全生产体系1、建立健全安全生产管理机构,成立以工区长为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本工区的安全生产工作。
2、项目部实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目部质量安全部负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责,各作业点设安全监督岗。
3、按照《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。
4、编制实施性安全技术方案,对技术复杂、施工危险大、多发易发事故,采取安全技术措施,确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制,组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
6、加强施工现场安全教育:针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、电工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想;掌握基本生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7、认真执行安全检查制度项目部保证检查制度的落实,规定定期检查日期及参加检查的人员,每旬进行一次;作业班组每天进行一次,非定期检查视工程情况如施工准备前,施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并有领导值班,对检查中发现的安全问题制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8、防洪抗灾工作领导小组,制定防洪抗灾措施,接受业主的统一指挥,在洪涝季节,密切注意天气情况,加强值班,配备充足应急资源,做好一切防洪抗灾工作。
9、事故报告制度无论何时,一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时,除采取必要有抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。
事故发生后必须以最快的方式于1小时内向监理单位和汕湛分公司报告,并根据《公路工程质量事故等级划分和报告制度》和《广东省公路工程质量事故报告和调查处理暂行规定》要求及时上报有关部门和完善书面上报。
监理工程师视察了事故现场并提出处理意见后,按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响,并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告,内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。
若事故原因迟迟未能查明,监理工程师认为事故隐患未消除时,可以不批准开工,直到事故原因查明并采取补救措施为止。
安全生产保证体系框图如下:(三)、环境保证措施生态环境保护是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。
我们在施工中,将严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和当地环境保护和水土保持的有关规定,依据招标文件,建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,制定合理的环保、水保措施和方案,并在施工中严格执行;建立环保、水保管理体系,建立各种环境保护制度,对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。
1)、生态环境保护行车事故分析处理1、保护自然生态环境:施工过程中,禁止侵占非施工用地。
设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。
保护公路用地范围之外的现有绿色植被,对永久工程施工区和临时工程施工区,地表清除必须特别注意,尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。
因修建临时工程损坏了现有的绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复。
2、防止土石方运输中的污染:在土石方运输车辆斗部周边加焊钢板,避免土石方运输中洒落,防止造成道路与农田污染。
3、严防有害物质污染:施工中严格加强对环境有害物质使用的管理,严防任何有害物质(如燃料、油料、沥青、化学品、污水、废料和垃圾以及土方等)污染水源、河流、水库、土地。