膜分离技术精炼植物油

植物油精炼工艺描述

800D/T植物油全精炼工艺描述1、碱炼、水洗工序1.1 、目的：1.1.1、利用磷酸和油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱（氢氧化钠溶液）和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后用离心机分离，达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的；1.1.2、水洗：将脱皂离心机分离出的油，经过用水洗涤的方法，进一步去除油中残皂。

1.2、工艺描述1.2.1、毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后，通过毛油泵打入油-油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55-80℃，开机时油通过加热器调节温度；1.2.2、升温后的毛油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐（封闭式），通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min；1.2.3、酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80℃，；1.2.4、经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液（浓度和流量根据毛油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min；1.2.5、中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85℃，进入离心机进行油皂分离；1.2.6、分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水（温度大于油温5℃，）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min；1.2.7、水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离；1.2.8、分离后的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90℃左右，进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；2、脱色工序2.1、目的通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。

2.2、工艺描述2.2.1、快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油-油热交换器（热量回收，节能器2）将温度调整至105-115℃，开机时油通过加热器调节温度；2.2.2、调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土（一般占油重0.6-1.5%）进行混合，混合物进入脱色罐（真空绝压60mbar），脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐；2.2.3、过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐；2.2.4、待过滤机到达一定压力后，将过滤机中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色；2.2.5、四台过滤机交替使用，实现连续脱色；3、脱臭工序3.1、目的通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素，去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收。

大豆精制油中磷脂的提取与纯化技术研究

大豆精制油中磷脂的提取与纯化技术研究磷脂是一种重要的生物活性物质，在食品、医药、化妆品等多个领域起着关键作用。

大豆油是一种重要的植物油，其中含有丰富的磷脂。

因此，研究大豆精制油中磷脂的提取与纯化技术对于提高油品质量、开发油品的功能性和增加经济效益具有重要意义。

一、磷脂的提取技术1. 溶剂提取法溶剂提取法是目前较常用的磷脂提取技术之一。

该方法利用有机溶剂与大豆油中的磷脂发生化学反应，将其从油中分离出来。

主要的有机溶剂包括乙醇、丙酮、正己烷等。

溶剂提取法的优点是操作简单、提取效率高。

但是，溶剂的选择和回收对环境造成一定的污染，并且溶剂回收成本较高。

2. 超临界流体萃取法超临界流体萃取法是一种环保的磷脂提取技术，它利用具有较高温度和较高压力的超临界流体作为萃取剂。

超临界流体萃取法可以在较温和的条件下实现对磷脂的高效提取，并且不会对环境造成污染。

然而，超临界流体萃取设备的成本较高，限制了该技术的应用。

二、磷脂的纯化技术1. 沉淀法沉淀法是一种常用的磷脂纯化技术，该方法通过控制油中磷脂的溶解度，使其在特定条件下沉淀出来。

常用的沉淀法包括酸化法、碱沉淀法等。

沉淀法操作简单，成本低廉。

但是，沉淀法的纯化效果较差，容易产生色泽变黑等问题。

2. 膜分离技术膜分离技术是一种在较低温度和不需要添加化学试剂的情况下实现磷脂纯化的方法。

常用的膜分离技术包括超滤、微滤和逆渗透等。

膜分离技术的优点是操作简单、无污染、无需添加化学试剂，纯化效果较好。

然而，膜分离技术对膜的选择和膜的阻垢等问题仍然存在挑战。

三、磷脂的应用前景随着人们对健康的关注度增加，磷脂在食品、医药、化妆品等领域的应用前景日益广泛。

在食品工业中，磷脂可以在面包、饼干、乳制品等食品的加工中作为乳化剂和稳定剂使用，能够改善食品的质感和延长保质期。

在医药领域，磷脂可以用于制备肝素钠、磷脂酰胆碱等药物，具有良好的药学性能。

此外，磷脂还可以用于生产高级化妆品，起到润肤、抗衰老等作用。

植物油生产工艺

植物油生产工艺植物油生产工艺是指将植物种子经过一系列的处理工序，例如清洗、破碎、脱脂、脱水、精炼等，最终提取出纯净的植物油。

下面简单介绍一下植物油生产的基本工艺流程。

首先，植物种子的清洗和预处理。

植物种子在种植收获过程中可能会受到污染，因此需要对种子进行清洗，去除杂质和表面污染物。

然后将清洗后的植物种子进行蒸煮或蒸汽加热处理，以软化种子，便于后续的机械压榨和油脂提取。

接下来，将处理后的植物种子进行机械压榨。

通常采用螺旋压榨机，将种子送入压榨机的螺旋腔中，通过螺旋的挤压作用将油脂从植物种子中提取出来。

这一步骤称为初榨。

初榨后得到的油脂中还会含有一定量的杂质、固体颗粒和水分，因此需要进行脱脂和脱水处理。

脱脂一般通过离心分离的方式，将油脂和杂质分离。

脱水则采用蒸汽加热和真空蒸发的方法，将油中的水分蒸发掉，使油脂更加纯净。

脱水后得到的油脂还有一定的颜色、味道和杂质，需要进行精炼处理。

精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭等过程。

脱酸是通过将油脂与碱反应，使其中的游离脂肪酸与碱结合成肥皂，然后通过分离将肥皂去除；脱色是通过添加一定的吸附剂，使其吸附掉油中的色素和有害物质；脱臭则通过蒸汽蒸馏的方式，去除油脂中的异味。

最后，经过精炼处理后得到的纯净植物油可以进行包装和贮存。

一般会对植物油进行瓶装、袋装或桶装，以适应不同的市场需求。

贮存时应注意避免阳光直射和气温过高，以防止油脂氧化和变质。

总之，植物油的生产工艺包括清洗预处理、机械压榨、脱脂脱水、精炼和包装贮存等基本步骤。

每个步骤都需要精确控制工艺参数和操作条件，以确保最终生产出的植物油质量可靠、口感良好。

膜分离技术在食品工业上的应用

膜分离技术在食品工业上的应用随着科技的不断发展，膜分离技术作为一种新型的分离技术，在食品工业中得到了广泛应用。

膜分离技术以其高效、节能、环保等特点，在食品加工过程中发挥着越来越重要的作用。

本文将详细介绍膜分离技术的原理、分类、特点，并探讨其在食品工业中的应用、存在的问题以及未来发展趋势。

膜分离技术是一种利用膜材料分离液体或气体混合物的新型分离技术。

其原理是利用膜材料的不同孔径和选择性能，将混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。

膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析等类别，具有高效、节能、环保、操作简便等特点。

在饮料加工过程中，膜分离技术主要用于果汁、酒类等液体的澄清和提纯。

通过超滤技术，可以有效地去除果汁中的果胶、蛋白质、细菌等杂质，提高果汁的澄清度和口感。

同时，在酒类加工中，膜分离技术可以去除酒中的甲醇、乙醛等有害物质，提高酒的质量和安全性。

在发酵工业中，膜分离技术主要应用于菌体分离、蛋白质分离和发酵液的澄清。

通过微滤或超滤技术，可以有效地将菌体和未发酵的溶液进行分离，得到高纯度的菌体蛋白质。

同时，膜分离技术还可以去除发酵液中的杂质，提高发酵产物的质量和产量。

在蒸馏工业中，膜分离技术主要应用于脱盐、脱氧、脱氨等操作。

通过反渗透技术，可以有效地去除溶液中的无机盐、有机物和微生物，得到高质量的蒸馏产品。

例如，在制糖工业中，反渗透技术可以去除糖汁中的盐分和色素，提高糖的纯度和白度。

膜污染是膜分离技术中普遍存在的问题。

由于原料液中的悬浮物、微生物和有机物等杂质会附着在膜表面，导致膜通量下降，甚至出现堵塞和破裂等问题。

为解决这一问题，可以采用预处理措施，如过滤、沉淀、离心等，以去除原料液中的杂质。

定期清洗和化学清洗也可以有效地减轻膜污染。

膜的寿命是影响膜分离技术成本的关键因素之一。

由于膜材料本身的质量和加工工艺的限制，膜的寿命存在一定的局限性。

为延长膜的寿命，可以选用高分子量、高稳定性、低污染的膜材料，优化膜组件的设计和加工工艺，避免极端操作条件等。

植物油脂的提取

⑤微量杂质
微量金属、农药、黄曲霉毒素等。
1.油脂精炼的目的
毛油中某些杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全储藏，而且给深加工带来困难，尽量减少有害的杂质，尽量保留有益的成分。
2.油脂精炼的主要工序
（1）毛油中悬浮杂质的脱除。毛油中悬浮杂质的存在，对毛油的输送、暂存及油脂精炼效果将产生不良影响，因此，必须在制油工艺之后将其从毛油中去除。
目前，工业上常用的分离悬浮杂质的方法有：
①自然沉降 ②过滤
③离心分离
④分子膜分离法
其中过滤分离法使用较为普遍。
过滤分离法借助于压滤机、输油泵、过滤介质，在重力
或机械作用下使液体穿过滤布，
杂质被截留成滤饼，从而达到清除悬浮杂质的目的。
（2）脱胶
脱除油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的效果。毛油中胶溶性杂质以磷脂为主，所以脱胶常称为脱磷。

磷脂的结构？
脱胶的目的和方法胶溶性杂质的危害：
（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；
（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后回色等）；（3）影响油品的应用（加热时起泡沫）；
脱胶方法：
（1）水化脱胶；
（2）酸炼脱胶；
（3）吸附脱胶；（4）热聚脱胶；（5）化学试剂脱胶；
脱胶的方法：
2、稀硫酸法
1、碱炼法脱胶：碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。
其他脱胶法
2、吸附法脱胶：利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶：将油脂加热到一定温度后，通过高压电场使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶：利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，将其凝聚脱除。

膜分离技术在植物油精炼中的应用

膜分离技术在植物油精炼中的应用
膜分离技术可以应用于植物油精炼中的脱胶步骤。

植物毛油的主要组分为甘油三酯，此外还含有少量磷脂、色素、游离脂肪酸、蜡质、甾醇、生育酚、烃类、蛋白质及其降解物等物质。

为使植物油达到食用标准要求，通常需要通过化学或物理精炼方法去除这些物质。

在传统的化学精炼过程中，需要进行多道工序，如脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭等，这增加了能量消耗。

膜分离技术可以应用于植物油精炼的脱胶过程中。

相比于传统化学方法，膜分离技术的主要优点是减少能量消耗。

但需要注意的是，膜分离技术的实际应用可能受到多种因素的影响，如膜的孔径、操作压力、温度等。

此外，膜分离技术是否能够有效替代传统方法，还需要进一步的研究和实验验证。

粮油加工带答案的题库第十一章

第十一章现代加工技术在粮油加工业中的应用一、填空题1. 粮油加工业主要的现代加工技术有、、、。

答案：生物技术、超临界流体萃取技术、微波技术、微胶囊技术、膜分离技术、挤压膨化技术2. 生物技术在粮油加工业的应用主要有、、、。

答案：酶法提油技术、酶法油脂改性技术、变性淀粉生产、微生物油脂生产、油饼脱毒、粮油原料品质改良3.酶法提取植物油工艺根据酶作用环境，酶法提油工艺分为、、。

答案：水酶提油工艺、溶剂水相酶法工艺、低水分酶工艺4.影响酶解提油因素主要有、、。

答案：油料破碎程度、酶的种类、浓度5.所谓油脂的酶法改性，就是利用有选择性地催化甘油三酯的分解或合成，从而有目的地改变油脂的结构和组成。

答案：脂肪酶6.脂肪酶根据其来源可分为、、。

答案：动物脂肪酶、植物脂肪酶、微生物脂肪酶7.脂肪酶在不同反应体系中，进行的反应有所不同，在水相体系中，脂肪酶能够催化反应，在无水或微水体系中则可催化反应。

答案：甘油三酯水解、酯化和酯交换8. 酶制剂在淀粉工业的新用途主要有、、。

答案：制造微孔淀粉、制备淀粉薄膜、制备醋酸酯淀粉9. 酶在焙烤工业中应用很多，在制造面包等糕点时常用的α-淀粉酶有、、。

答案：真菌α-淀粉酶、细菌α-淀粉酶及麦芽糖α-淀粉酶10.在微生物油脂的生产过程中，菌体的预处理是关键步骤之一，预处理方法主要有、、、。

答案：掺砂共磨法、与盐酸共煮法、菌种自析法、蛋白质溶剂变性法、反复冻融法、超声波破碎法11.常采用的微生物油脂提取方法有、、。

答案：酸热法、索氏提取法、超临界CO萃取法、有机溶剂法212.植物基因工程在粮油品质改良中的应用有、、。

答案：油脂改良、蛋白质改良、碳水化合物改良、其它营养成分的提高13.根据螺杆的相对位置双螺杆挤压机可分为、、。

答案：非啮合型、部分啮合型、全啮合型14. 分子蒸馏的原理是借助于在一定的温度和真空度下不同物质的分子差异实现液体混合物中轻重分子的分离。

答案：运动平均自由程15.微胶囊化方法大致分为三类、、。

植物油精制

植物油化学精制法一般流程一、脱胶：酸炼、水化脱胶主要是脱除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类和一些热敏性色素的混合物及其它杂质。

粗油中加入一定量的无机酸，使胶溶性杂质变性分离的一种脱胶方法称之为酸炼脱胶。

酸炼脱胶主要用于工业用油的加工，分浓硫酸法和稀硫酸法两种工艺。

（一）酸炼脱胶机理硫酸是一种强酸。

当强电解质与粗油接触时，随工艺条件的不同会发生复杂的化学反应和物理化学变化，其中与脱胶有关的作用主要有：1、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶杂，使它们变性和发生树脂化，从而由油内析出，溶解或悬浮于酸液中，形成软沥青油脚。

2、硫酸与色素接触时，会发生磺化或酯化反应，使部分色素因反应而褪色。

3、在稀硫酸的促进下，蛋白质和粘液质等胶质发生水解进而遭到破坏。

4、稀硫酸作为强电解质，它能中和乳浊状和胶质状质点的电荷，使它们发生凝聚或絮凝，为沉降分离创造了条件。

由于硫酸对磷脂、蛋白质及粘液质等能产生如此强烈的作用，因此，酸炼法常常被用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或处理裂解用油，例如精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。

（二）酸炼脱胶操作1、浓硫酸法浓硫酸脱胶法采用浓度为90%～94%的工业硫酸。

操作时，将粗油泵入酸炼罐中，为了避免硫酸对油产生副作用，要控制油的温度不超过20～25℃。

酸的用量需根据粗油的质量而定。

磷脂、蛋白质、粘液质和水分多的油，酸的用量大，反之则小。

具体添加量可通过实验室小样试验来确定。

一般用酸量约为粗油量的0．3%～1．5%。

在搅拌器和气流鼓泡器同时作用的强烈搅拌下，将浓硫酸以细流状均匀洒入油内。

强烈搅拌的作用是防止酸过快地沉到罐底而无法对胶体杂质发生作用。

待酸全部加完后，再搅拌片刻，使油内的磷脂、蛋白质、粘液质等物质在酸的作用下变性、树脂化，形成由灰暗到深黑的絮状物，并在搅拌下进一步絮凝，最后从油中沉降下来，酸炼脱胶的效果可通过加酸后油的颜色变化来判断：加酸前呈棕黄色，加酸后，油转变成绿色（有时是黑色），沉降分离后因油内部分色素被破坏，澄清的油即变成淡黄色。

膜分离技术在食品工业中的应用

膜分离技术在食品工业中的应用膜技术是用天然或人工合成的高分子薄膜以外界能量位差（如压力差、浓度差、电位差、温度差等）为推动力，在实际工作过程中，把双组份或多组份的溶质和溶剂实施有效分离，在分离的基础上实现对其分级提纯，最后达到相关溶质或溶剂的富集。

应用中的膜分离技术，是把选择性透过膜作为分离介质，在膜的两侧产生一定的推动力时，通过原料侧组分选择性的透过膜，就可以达到分离提纯的目的。

膜分离技术具备以下特点：选择性强，是一种高效的分离过程；分离过程中不发生相变化，耗能低，故又称省能技术；在使用过程中不需要加热，也不用进行相关的化学反应；应用范围较广，对于有机物、无机物、溶液等都适用；操作简单，使用成本低。

一、膜分离技术概述常用的膜分离方法主要有微滤、超滤、反渗透、纳滤、电渗析、气体分离和渗透蒸发等。

表1是几种主要的膜分离过程及其传递机理、推动力、透过物、膜类型的比较。

二、膜分离技术在食品工业中的应用进入21世纪以后，我国食品工业飞速发展，伴随着我国经济的发展，国家提出可持续发展战略，建立环境友好型社会。

由于其能耗低、无污染以及具有防止杂菌污染和热敏性物质失活等优点，膜分离技术已广泛应用于食品工业的各个领域，并已经取得了一定的进展，具有良好的发展前景。

1、膜分离技术在饮料工业中的应用1）在果蔬汁生产中的应用传统的果蔬汁加工工艺，不仅损害风味和营养，而且能耗与生产成本较高。

超滤和反渗透等膜分离技术的日益发展增加了果蔬汁等饮料的生产中保持其原有风味以及营养物质的可行性。

2）超滤在果蔬汁生产中的应用果蔬汁脱苦。

E.Hernandez等研究了利用超滤和二乙烯基聚苯乙烯树脂吸附的联合过程，对葡萄柚汁进行脱苦，结果发现，由于超滤过程除去了一些苦味前体物质和易被树脂吸附的大分子物质及悬浮小颗粒，树脂的使用寿命和脱苦效率明显改善，柚皮苷和柠檬碱可被完全除去，明显提高了果汁的风味。

果汁澄清。

运用超滤技术能够制出稳定的苹果澄清汁，除去易引起苹果汁发生浑浊沉淀的大分子物质，解决连续化作业的难题，确保了色值、透光率等技术指标的持久稳定，对浓缩青苹果汁出口非常有利。

精炼植物油设备型号参数及原理

精炼植物油设备型号参数及原理
植物油是人们饮食生活中必不可少的重要物质，其精炼过程是保证植物油品质的关键。

精炼植物油设备是实现此过程的重要工具，其型号参数和原理对于精炼植物油的效果和成本都有着重要影响。

精炼植物油设备主要包括脱酸、脱色、脱臭等主要工序。

在脱酸过程中，可采用碱炼法或酶解法，设备型号需要根据所采用的工艺流程进行选择。

脱色过程中常用的设备包括白土过滤器、活性炭过滤器、离子交换树脂等，型号参数需要根据所需要去除的色素种类和含量进行选择。

脱臭过程中主要采用蒸汽蒸馏、真空蒸馏等技术，设备型号需要考虑生产规模和设备成本等因素。

在选择精炼植物油设备时，还需考虑其原理和技术指标。

如脱酸设备需要满足酸度值的要求，脱色设备需要满足色度值的要求，脱臭设备需要满足气味的要求。

此外，设备的操作稳定性、维护难易度、能耗等因素也需考虑进去。

综上所述，精炼植物油设备型号参数及原理的选择对于植物油品质的保证和生产成本的控制都有着重要影响，企业在采购设备时需仔细选择。

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植物油精炼原理概要

植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物，在常温下是液态的被称为“油”，常温下是固态的被称为“脂"毛油是经压榨，浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。

由于油料的生长，储存及加工条件的不同，制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。

按其在油脂中存在的状态，大致可分为悬浮杂质（泥沙、灰尘、植物碎屑等）、水分、胶溶性杂质（磷脂，蛋白质，糖类，粘液质等）、脂溶性杂质（游离脂肪酸，醇类，色素，烃类，脂肪醇等）。

以上各种杂质的存在会影响油脂的气滋味或不利于油脂的储存，对人体健康存在一定危害，因此必须经过精炼脱除。

一、脱胶所谓脱胶即是脱磷，因为胶体杂质中80-90%是含磷物质。

（一）脱胶目的1、提高油脂品质油脂中若有胶体存在，在150℃时胶体杂质会焦化，使油变成褐色，且使油脂味道变苦，从而影响油脂滋味。

胶体杂质在监界温度（20℃）以下，可从油脂中析出，是非油溶性，使油脂变得浑浊，此性质且随水份增加而变强。

另外磷脂具很强的乳化性，当油脂用于煎炸时，体系中若有水份存在，会产生大量泡沫，伤人甚而起火。

2、为后序加工工序提供便利条件磷脂中含HPO42-是酸性，在碱炼时会损失一定的OH-，同时因其具较强的乳化性，条件控制不当会导致油皂难以分离引起碱炼失败。

磷脂的饱和度低于同种油脂饱和度，在油脂氢化时会与油脂夺氢及催化剂失去活性表面而中毒引起氢化失败。

脱臭温度一般在150℃以上，磷脂会发生焦化。

同时，胶杂的持水力较强，给酶及细菌类提供一良好生活环境，导致油脂氧化，酸败，不利于油脂贮存。

因此油脂必须脱胶，且必须将此工序放于精炼工序的首端。

（二）脱胶原理磷脂分子结构中包括疏水基及亲水基两个部分，因此它是双亲媒性分子，它在油中呈盐式结构，与水分子相遇，盐式结构打开形成水化式，分子体积增大，初生态粒子具极大表面积，因此具有极大表面能，导致粒子由小颗粒转向大颗粒的趋势。

胶体粒子吸水后由于盐结构被打开，使亲水性基团增加，油溶性下降重度亦同时增大，另外由于胶体粒度的增大，造成胶体表面积减小。

植物油精炼工艺流程

植物油精炼工艺流程
1.脱酸
植物油中的游离脂肪酸会影响油质的稳定性和口感，因此需要进行脱酸处理。

通常采用碱炼法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，以去除游离脂肪酸。

2.脱臭
植物油中含有一些挥发性有机物和异味物质，需要进行脱臭处理以改善油品的质量。

脱臭通常采用真空蒸馏法，将油加热至一定温度，通过蒸汽将挥发性物质蒸发，然后在低温下冷凝回收，达到去除异味的目的。

3.脱色
植物油中可能含有一些色素，如胡萝卜素、叶绿素等，需要通过脱色处理来改善油的外观。

常见的方法是通过吸附剂，如活性炭、白土等，将色素吸附，并将其从油中分离出来。

4.去酸价
酸价是油脂中游离脂肪酸的含量指标。

为了保证植物油的品质，需要将酸价降至一定水平。

一般采用碱中和法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，通过此方法降低酸价。

5.去杂质
植物油中可能含有一些杂质，如胶质、沉淀物等，需要进行去除。

常见的方法有沉淀法、过滤法等。

通过这些方法可以将杂质从油中分离出来，提高油的纯度。

6.精炼
精炼是将植物油的质量进一步提升的过程。

常见的方法有膜处理、蒸汽蒸馏、冷冻结晶等。

通过这些方法可以去除植物油中的杂质、异味物质等，提高油品的稳定性和质量。

以上是植物油精炼的主要工艺流程，通过这些工艺可以提高植物油的质量和口感，满足人们对健康食品的需求。

食用植物油的口感优化技术考核试卷

2. ABD
3. AD
4. ABC
5. A
6. ABCD
7. AB
8. AC
9. ABC
10. A
11. ABCD
12. AD
13. ABCD
14. A
15. AC
16. ABC
17. ABCD
18. ABC
19. A
20. AC
三、填空题
1.脂肪酸
2.烟雾
3.冷榨法/精炼法
4.光照
5.抗氧化剂
6.橄榄油
A.避光保存
B.密封保存
C.低温保存
D.以上都是
19.下列哪种食用植物油富含维生素E？（）
A.花生油
B.玉米油
C.橄榄油
D.茶籽油
20.以下哪种食用植物油在抗氧化方面表现较好？（）
A.棕榈油
B.葵花籽油
C.橄榄油
D.大豆油
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
食用植物油的口感优化技术考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.以下哪种油在烹饪时更易产生独特风味？（）
A.花生油
B.大豆油
A.橄榄油
B.茶籽油
C.葵花籽油
D.玉米油
18.以下哪些因素会影响食用植物油的色泽？（）
A.原料种类
B.加工方法
C.存储条件
D.添加剂
19.以下哪些食用植物油在低温下容易凝固？（）

植物油工艺

植物油工艺
植物油工艺
植物油工艺是生产植物油和植物油制品的关键技术，包括原油和植物油制品的提炼、脱脂、脱色、精馏、滤清、催化裂化、改性等。

植物油提炼，是植物油工艺的一个重要环节，主要用于植物油中沉淀物、酸值、杂质等的去除。

植物油提炼的具体方法有水提炼、蒸馏提炼、溶剂提炼、疏水提炼和热提炼等。

植物油脱脂是植物油工艺中也是一个重要环节，主要是把植物油中的油脂和滤饼提炼出来，一般采用蒸气脱脂、蒸汽脱脂和热风脱脂等方法。

植物油脱色是植物油工艺中的另一个关键环节，一般使用吸附、沉淀、煮沸、浓缩等多种方法进行脱色处理。

植物油精馏是植物油工艺中的又一关键环节，它利用油中不同组分的沸点差分离油中的不同组分。

一般采用烷基馏分法，用温度和催化剂进行控制，分离出油中的烷烃、烯烃、芳香烃、不饱和脂肪酸等组分。

植物油滤清是植物油工艺中的另一关键环节，主要用于消除油中的杂质，一般采用过滤、沉淀、油漓技术等综合方法进行滤清处理。

植物油催化裂化是植物油工艺中的另一关键环节，它利用催化剂改变油中的分子结构，分离出来的成品油可以用来制备各种植物油制品。

一般常用的有加氢裂化、氧化裂化、氰化裂化等。

植物油改性是植物油工艺中的又一关键环节，主要是通过加入添
加剂和催化剂的作用，修饰植物油成特定的结构，使其具有更好的性能和使用价值。

一般常用的有改性、钝化、烷基化等方法。

提炼的植物油

提炼的植物油
提炼的植物油是一种常见的食用油，是由种子、果实或者谷物榨
取得的天然植物油，其原料包括花生、十字花科植物、大豆和棉籽。

提炼植物油要经过温度控制、各种提取-过滤技术、冷却和精制等多个
工序加工而成。

提炼植物油的工艺主要包括预处理、提取和过滤、脱色和精制几
个步骤：首先将原料经过加热、搅拌或者脱脂等预处理工序，然后用
热水和溶剂等提取-过滤技术分离出植物油，并从原料中消除脂肪酸和
其他杂质；最后使用精制工艺去除油中的不同物质，其本质是一种净
化手段，其目的是改善产品的色、香、味、形状和油质，提高产品的
纯度和口感，消除毒害物质，延长其保质期。

提炼植物油具有口感良好，消弭物少，污染少，耐热，抗氧化性好，不易氧化变质，因此比较适合餐饮行业的加工和使用，提炼植物
油大多添加了抗氧化剂，这些抗氧化剂既可以抑制空气中的氧化物，
又能保护油的口感和成分，使其具有比其他油品更长的贮藏期。

同时，提炼植物油可以用在食品加工行业中，如制作油炸食品、烹调和调味等，从而满足人们对健康饮食的需求，提高人们的生活质量。