脱硝氨区设备及管道安装作业指导书

一、工程概况
1、工程简介
………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。

烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。

氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。

液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。

氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。

卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。

本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。

2、主要工程量
见附表1：脱硝氨区设备材料清册。

二、编制依据
1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸
1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）
1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
1.4《ISO-14000环境管理体系文件》
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
1.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）
1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)
1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009
1.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
1.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
1.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-2011
1.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人
2．施工进度：
3．主要机械：
3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装
3.2 30t拖车 1辆设备运输
3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
4.2主要工器具
5．施工前具备的条件
5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。

5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。

5.3 单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。

5.4 设备已开箱完毕，并清点验收。

5.5 施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。

四、主要施工方案
氨区设备除氨储存罐由PR100履带吊吊装外，其他设备由50t汽车吊和半挂汽车负责倒运，倒运至氨区区域，由50t汽车吊负责吊装设备到安装位置。

五、施工工艺流程
1、卸料压缩机安装
流量36m3/h，重0.5t。

1.1设备清点：
按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格型号正确。

外观没有破损、伤痕，残缺等现象。

1.2基础凿毛及垫铁配置
打掉基础表面的浮浆。

将放置垫铁的位置在基础上划出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用铁水平检查水泡应居中。

接触面积≥75%。

斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁。

垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。

垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。

1.3压缩机安装
压缩机的安装按照压缩机安装说明书的要求进行安装。

1.4地脚螺孔浇灌：
安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3组，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。

1.5二次找正：
地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。

进行联轴器的二次找正，轴向偏差和径向偏差要符合设计要求。

联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。

联轴器连接后盘车应转动灵活。

调整完毕将垫铁点焊牢固。

对压缩机基础进行二次灌浆。

1.6安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。

水压试验后，还应对新装管线、阀门及压缩机进行气密性试验，检查有无泄漏，合格后排空再以氮气对压缩机及新安装的管线进行置换，置换时，带压的氮气应从四通阀下法兰进入压缩机。

2、容器类设备安装，包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、仪用空气缓冲罐、氨气吸收罐等安装。

2.1 设备开箱检查
设备安装前组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号等应与图纸和设计要求相符。

2.2基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置见1.2。

2.3设备安装
容器类设备的安装按照各个容器类设备安装说明书的要求进行安装。

2.4地脚孔浇灌：
安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。

2.5二次找正：
地脚螺栓孔灌浆强度达到后，对设备的地脚螺栓进行紧固。

复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。

对设备基础进行二次灌浆。

3、氨区管道安装
氨区管道安装包括蒸汽管道、氨管道、残余氨气、污水排放管道、氮气、喷淋等管道的安装。

3.1按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）对各组件进行设备及管道检查。

3.1.1清点管道及附件，查看管道材质、管径、壁厚是否符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，看有无裂纹等缺陷。

3.1.2管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，阀门应经水压试验合格后使用。

3.1.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

3.1.4法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。

3.1.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。

3.2 管道清理
用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封口保管。

3.3 安装顺序及方法：
3.3.1 一般要求：对于设计院图纸有具体要求的，依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。

安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图纸要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。

只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，
而且必须保证热膨胀符合要求。

3.3.2管道安装
3.3.2.1大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89 mm的管子必须用无齿锯切割。

3.3.2.2连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧。

3.3.2.3法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，法兰与管子应保持同心。

3.3.2.4法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行。

3.3.2.5法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径2-3mm，不得凸入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的工具，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧。

3.3.2.6为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡口面上的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。

3.3.2.7焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN ≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错折口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。

3.3.2.8对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查，设专人检查，并填写相应的记录表。

3.3.2.9管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。

3.3.2.10管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却。

3.3.2.11每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽封口，以防止杂物进入。

3.3.2.12管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接合格率，避免返
工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应按照规范要求的比例进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；
3.3.2.13 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。

3.3.3阀门和法兰的安装
3.3.3.1阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。

3.3.3.2阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

3.3.3.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

3.3.3.4法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.3.3.5法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。

3.3.3.6阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。

3.3.4支吊架生根结构的安装。

3.3.
4.1管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪。

3.3.
4.2对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求。

3.3.
4.3预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平、竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确认无误后再施焊。

3.3.5固定安装就位。

3.3.5.1支吊架生根件结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。

管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2—5‰mm坡度安装，逆流向设置。

3.3.5.2阀门安装时，应考虑运行及维护操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

3.3.5.3管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，钢性固定支吊架其生根部位必须牢固。

3.3.5.4支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半。

3.3.5.5管道水压试验和保温工作结束后，才可以割除临时固定件进行弹簧调整。

3.4管道的检验及试验
3.4.1管道的检验、检查和试验按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011要求进行，管道试验要求和焊缝检验要求见《管道特性一览表》（图号12240.11-1-40-8）。

3.4.2各管道的水压试验压力见管道特性一览表。

对管网注水时，应将管道内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，目测管道应无泄露和变形，已压力不降，无渗漏为合格。

六、施工注意事项
1．现场施工所用量具必须经过校验合格。

2．施工前进行仔细认真安全技术交底，熟悉图纸安装要求。

3、管道的焊接严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接工程，DL/T5210.7-2009和《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）进行。

4．现场施工中作好监督工作，技术员、质检员每天到现场指导施工。

5．吊装时做好防变形措施，选择吊点要合理，做好监护工作。

6．严禁擅自更改设计，如有问题需有设计变更单或经现场工代确认后方可施工。

七、环境与节能注意事项
1．施工后的现场卫生应及时进行清理，保持文明施工。

2．氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并防止漏气，乙炔瓶要装有回火防止器。

3．施工用后的油手套、油棉布集中放置在危险固废处置场。

4．现场的脚手架应注意防火，大型脚手架设有专用消防器材。

5．施工用的电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。

6．设备包装拆除后分类存放，及时处理。

7．吊装后钢丝绳、卡环等起重用具应及时收回归类存放。

8．注意成品保护，防止二次污染。

八、质量保证措施
同类型工程的施工经验及其预防措施
九、强制性条文
十、安全文明施工措施
十一、危害辨识、风险分析和预防措施
十二、措施性材料目录
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