现浇箱梁施工技术方案[优秀工程方案]
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
现浇箱梁的施工方案
现浇箱梁的施工方案现浇箱梁施工方案一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径 1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm 厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案方案目标和范围在当今的桥梁和道路建设中，现浇钢筋混凝土箱梁因其超高的强度和出色的耐久性，成为了建设者们的“宠儿”。
这次，我们针对某个项目制定了一套详细的施工技术方案，目的是为了确保在施工过程中安全、质量和效率并重，同时还要考虑到成本和可持续性，真是一项不小的挑战。
组织现状与需求分析在项目启动之前，得先搞清楚我们组织的现状。
虽然在钢筋混凝土施工方面我们已经积累了一些经验，但在现浇箱梁的施工技术上，依旧有不少短板，尤其是在以下几个方面：- 技术人员的培训：我们的技术团队在现浇箱梁施工技术方面还有提升空间，尤其是对于一些新工艺的理解和应用。
- 设备的更新与维护：现有设备的性能和适应性得好好评估，确保能满足施工需求。
- 施工周期的控制：项目的进度管理必须严格，不能因为延误而增加成本，这可不是小事。
通过这些分析，我们可以明确项目实施的方向和重点。
详细实施步骤与操作指南1. 施工准备阶段在动工之前，准备工作绝对不能马虎，包括：- 技术方案审核：要确保设计方案合理，特别是施工图纸得准确无误。
- 材料采购：根据设计要求，及时采购水泥、钢筋、混凝土等材料，质量得过关。
- 设备准备：检查和维护施工设备，比如混凝土搅拌机、振动器、起重机等，确保它们处于最佳状态。
2. 施工过程管理施工过程的管理是保证质量和安全的重中之重，具体来说：- 基础处理：开工前，基础要处理好，确保稳固，符合设计要求。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保间距和保护层厚度都得符合规范。
钢筋的连接方式要用焊接或绑扎，确保强度不打折。
- 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，强度得达到设计要求。
浇筑时要分层进行，避免冷缝，并要及时振捣，确保混凝土密实。
- 养护措施：浇筑完成后，混凝土要进行必要的养护，保持湿润，防止干裂。
3. 施工安全管理施工安全是头等大事，必须制定相关的管理措施：- 施工人员培训：对所有工人进行安全教育，让他们了解施工现场的安全要求。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概述这个工程是一个桥梁项目，箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全和寿命。
现浇箱梁混凝土施工，就是现场浇筑混凝土，形成箱梁结构。
这是一个复杂的过程，涉及到模板、钢筋、混凝土等多个环节。
二、施工准备1.模板制作：模板是现浇箱梁的基础，其质量直接影响到箱梁的形状和尺寸。
模板制作要严格按照设计图纸进行，确保其平整、坚实、无变形。
2.钢筋制作：钢筋是箱梁的骨架，其质量关系到箱梁的承载能力。
钢筋制作要严格按照设计要求，确保钢筋的直径、长度、间距等参数符合要求。
3.混凝土准备：混凝土是箱梁的主要材料，其质量直接影响到箱梁的强度和耐久性。
混凝土的配合比要严格按照设计要求，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
三、施工流程1.模板安装：模板安装是现浇箱梁的第一步，要确保模板的安装位置、高度、倾斜度等参数符合设计要求。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎是现浇箱梁的关键环节，要确保钢筋的绑扎牢固、间距均匀。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是现浇箱梁的核心环节，要确保混凝土的浇筑密实、均匀。
4.混凝土养护：混凝土养护是现浇箱梁的后续环节，要确保混凝土的养护充分、均匀。
四、施工质量控制1.模板质量控制：模板的质量直接影响到箱梁的形状和尺寸，因此要定期检查模板的质量，发现问题及时处理。
2.钢筋质量控制：钢筋的质量关系到箱梁的承载能力，因此要定期检查钢筋的质量，发现问题及时处理。
3.混凝土质量控制：混凝土的质量直接影响到箱梁的强度和耐久性，因此要定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。
五、施工安全控制1.施工人员安全：施工人员是施工的主体，要定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
2.施工现场安全：施工现场是施工的场所，要定期检查施工现场的安全设施，确保施工现场的安全。
3.施工设备安全：施工设备是施工的工具，要定期检查施工设备的安全性能，确保施工设备的安全。
写作这个“现浇箱梁混凝土施工方案”，我仿佛置身于施工现场，每一个环节、每一个细节都在我的眼前浮现。
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案
现浇钢筋混凝土箱梁施工技术方案1.方案概述本方案针对公路项目中的一座钢筋混凝土箱梁进行施工设计，包括梁体结构形式、料场布置、施工方法、料带搭设、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑等内容。
2.梁体结构形式钢筋混凝土箱梁采用双排筋面板墙结构形式，由底板、墙板和顶板组成，通过横梁连接形成一个箱状结构。
底板厚度为150毫米，墙板和顶板厚度为120毫米，采用C40混凝土配合比。
3.施工准备确定梁体尺寸和数量，制定施工计划，安排人员和设备，清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，准备施工所需的材料和工具。
4.料场布置根据施工现场的实际情况，合理布置料场，确保原材料的存放和供应符合施工要求，提高施工效率。
5.施工方法采用机械化施工方式，结合手工作业，实施强制振捣和机械撬拆作业，提高工程质量和施工效率。
6.料带搭设根据梁体尺寸和构造要求，搭设料带，确保混凝土浇筑过程中不漏料、不渗漏，避免混凝土开裂和流散。
7.钢筋安装按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、布置和焊接，确保钢筋的正确位置、数量和质量，提高梁体的承载能力和抗震性能。
8.模板搭设根据梁体的几何形状和机械设备的要求，制定模板搭设方案，选择合适的模板材料和支模形式，确保梁体的几何尺寸、倾斜度和平整度符合设计要求。
9.混凝土浇筑按照材料配合比和施工验收规范，进行混凝土材料的配制、浇筑和养护，确保混凝土的强度和耐久性，提高梁体的使用寿命和抗腐蚀性能。
10.施工质量控制实行层层把关、精细管理，对施工过程进行质量检查和技术交底，加强现场安全管理，确保施工质量和进度的控制。
11.施工验收按照相关施工规范和验收标准，进行梁体结构的验收，对梁体的尺寸、数量、质量和安全性进行检查和评估，确保梁体的安全使用。
12.施工总结对施工过程中的优点和不足进行总结和归纳，提出改进意见和建议，为同类工程的施工提供经验和参考。
以上是一个钢筋混凝土箱梁施工技术方案的简要描述，可根据具体工程的要求进行调整和补充。
现浇箱梁专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路项目土建工程，涉及现浇箱梁施工。
箱梁是桥梁结构中的重要组成部分，承担着承重、传力等关键功能。
为确保施工质量与安全，特制定本专项施工方案。
二、施工范围本专项施工方案适用于本工程所有现浇箱梁的施工，包括箱梁的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、养护等全过程。
三、施工方法1. 模板安装- 采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
- 模板安装前进行试拼装，检查模板的尺寸、间隙和垂直度。
- 模板与支架连接牢固，防止浇筑过程中发生移位或变形。
2. 钢筋绑扎- 钢筋采用机械加工，确保钢筋的尺寸、形状和位置准确。
- 钢筋绑扎采用绑丝连接，确保连接牢固。
- 钢筋保护层厚度按设计要求控制，防止钢筋锈蚀。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，确保混凝土的质量和性能。
- 混凝土浇筑前进行试拌和试浇筑，确定合适的浇筑速度和顺序。
- 浇筑过程中，防止混凝土分层、离析和漏振。
4. 预应力张拉- 预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，确保预应力效果的持久性。
- 张拉采用双控制度，即以张拉力为主，以伸长量作为校核。
- 张拉过程中，监测钢绞线的伸长量和应力，确保张拉效果符合设计要求。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土早期开裂。
- 养护期间，保持混凝土表面的湿润，防止水分蒸发过快。
四、安全措施1. 施工人员培训- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和技术水平。
- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 现场管理- 施工现场设置明显的警示标志，防止误入危险区域。
- 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
3. 应急救援- 制定应急救援预案，配备必要的应急救援设备和物资。
- 定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。
五、环境保护1. 噪音控制- 采取措施降低施工噪音，如使用低噪音设备、设置隔音屏障等。
2. 粉尘控制- 采取措施控制施工粉尘，如使用雾炮机、洒水降尘等。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。
2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。
3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、施工目标本施工方案旨在指导现浇箱梁的专项施工工作，确保施工过程合理、高效、安全。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工工艺等内容。
二、施工前准备工作1. 设计图纸审核在施工前，确保对设计图纸进行严格审核，了解箱梁的尺寸、形状、配筋等相关信息。
2. 材料准备根据设计图纸的要求，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
3. 器材检查检查施工所需的器材，确保其完好无损并符合施工要求。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全注意事项等内容。
5. 现场布置按照设计图纸和施工方案要求，合理布置现场，包括搭建施工设施、设置施工标志等。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计图纸要求，安装好箱梁的模板。
确保模板牢固、垂直，并调整好尺寸位置。
2. 钢筋加工与安装根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工需要保证准确度和工艺要求。
安装钢筋时，要注意保持一定的间隙，并使用支撑架保持稳定。
3. 箱梁浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前应对模板进行湿润处理，并根据混凝土的性质进行搅拌。
在浇筑时，要注意控制浇筑速度、分层浇筑，并使用振动器充分密实混凝土。
4. 养护浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
主要包括覆盖保湿、撤除模板、保持湿度等。
四、施工现场安全措施1. 安全培训在施工前，对参与施工的人员进行全面的安全培训，包括安全操作规范、应急措施等内容。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全防护施工过程中，人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，避免因操作不慎导致的人身伤害。
4. 施工区域划分将施工区域划分清晰，并设置专人负责施工现场的管理和监督，确保施工过程有序进行。
5. 施工现场清洁及时清理施工现场的杂物和垃圾，并保持施工区域的整洁和安全。
现浇箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX公路，全长XX公里。
其中，XX桥为一座预应力混凝土现浇箱梁桥，桥梁全长XX米，主桥跨径XX米，桥面宽度XX米，桥面净宽XX米。
箱梁采用单箱多室结构，截面尺寸为XX米×XX米，梁高XX米，顶板厚XX厘米，底板厚XX厘米，腹板厚XX厘米。
本次施工方案针对XX桥现浇箱梁部分进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场勘察，了解地质、水文、交通等情况。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行强度、坍落度等性能检测。
（3）模板：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板支撑体系：用于模板的支撑和稳定。
（5）测量设备：用于测量放样、标高控制等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除地基上的杂物，平整场地。
（2）模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的稳定性和精度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的间距、形状和位置。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
（5）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土养护：按照设计要求进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（7）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2. 施工工艺细节（1）基础处理：对地基进行开挖、平整，并按照设计要求进行地基加固。
（2）模板安装：1）模板的选用：选用刚度好、表面平整、拆装方便的模板。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理⑴箱梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实。
然后再填筑40cm 厚砖渣整平、碾压密实，然后在浇筑20cm厚C20混凝土。
⑵排水沟挖设在处理过的地基范围四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35mm,内径4.1cm。
考虑第一孔变截面偏心受压，第一跨支架顺桥向纵向间距0.9m,横隔板处纵向间距0.6m；横桥向横向间距梁底为0.6m,翼缘板底为0.9m,纵横水平杆竖向间距1.2m。
第二、三孔顺桥向纵向间距0.9m,横桥向横向间距梁底为0.9m,中横梁、横隔板处横向间距0.6m.考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑。
与硬化地面线成45°夹角，以确保支架整体稳定。
⑴测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线, 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
⑵布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象。
⑶碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
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现浇箱梁施工技术方案采用地面硬化处理,架设满堂钢管支架施工,箱梁砼由拌和楼统一拌制,砼运输车运输,现浇箱梁分二次浇筑法.具体施工方法:(一)地基处理1、首先挖除地表不适宜填筑的腐植土,淤泥,泥浆等,压路机碾压,局部有弹簧现象采用碎石嵌挤等方法处理,沿路线方向每侧各开挖的排水沟,填筑1~2层灰土,每层20厘米,横断面两侧各宽出梁体50厘米,人工整平,振动压路机碾压,以保证地基础的整体受力,消除地基的不均匀沉降.2、地基处理后,再浇筑一层厚10厘米的 C20砼,以防止钢管支架时地面的过大剪切作用,使集中应力分散至土地基后为较均匀的分布力,增强了安全性、可靠性,同时也有效防止了雨水对石灰土地基的渗透.在砼基础达到一定强度后,即可根据支架大样由布置图上的尺寸在其上弹出纵横线,以便于支架的搭设.(二)支架搭设及验算1、按设计要求,箱梁施工采用满堂布设,碗扣式支架搭设.根据厂家提供数据:间距60厘米时,单根杆可承载40kN;间距90厘米时,单根杆可承载35kN.结合以往施工经验,以及箱梁的设计尺寸,模板及支架施工方案选定采用满布式碗扣支架.立杆纵向间距90厘米、横向间距60厘米、90 厘米,拉杆间距120厘米.碗扣支架立杆底部配地托调节,顶部加顶托.顶托上横向架设12号槽钢,上再均布10厘米×10厘米方木,间距20厘米,方木上铺竹胶板(厚15米米)作为底模.翼板和侧模采用10厘米×10厘米方木联成框架作为支撑,框架间距l米,铺5厘米厚木板,再铺竹胶板作为侧模和翼板的底模.箱梁箱室空间较大,混凝土浇筑后内模较容易拆除,采用15米米厚竹胶板配一定的方木作为内模,混凝土浇筑后从预留孔洞中拆除.考虑到横梁、边腹板处自重较大,立杆间距局部加密为60厘米×60厘米.考虑到支架的整体稳定性,在纵向每2.5米设通长剪刀撑1道,横向每跨布置剪刀撑2道.为便于高度调节,每根立杆顶部配可调顶托,可调范围30厘米.按照施工区处理后的地面高程与梁底高程之差,采用LG—300、LG—180、LG—150、LG—120、LG—90等规格的杆件进行组合安装.夯实地基处理 后浇10cmC20砼箱梁横向支架布置如上图,顺桥向在跨中段部距均取90厘米,端横梁及中横梁处均加密为60厘米间距.2、各材料采用参数(1)、10厘米×10厘米方木h=10厘米b=10厘米Ix=bh3/12=833 厘米4Wx=bh2/6=167 厘米3E=9×104千克/厘米2[σ]=100 千克/厘米2(2)、12号槽钢h=12厘米b=5厘米Ix=bh3/12=720 厘米4Wx=bh2/6=120 厘米3E=2×105千克/厘米2[σ]=215 千克/厘米23、端横梁、中横梁段验算该段梁均为实体砼,支架间距为60厘米,取最不利荷载处,梁体中心最高处1.6米作为计算模型.(1)、10厘米×10厘米方木,间距0.2米,跨径l=0.6米(12号槽钢间距,也即钢管纵向间距),砼重取2.6t/米3.q=1.6×0.2×2.6=0.832T/米强度:米米ax=ql2/8=0.832×0.62/8=0.0374T.米2<[σ]=100 千克/厘米2刚度:[fc]=L/400=0.6/400=0.15厘米f=5ql4/384EI=0.0187厘米<[fc](2)、12号槽钢,间距0.6米,跨径l=0.6米q=1.6×0.6×2.6=2.496T/米强度:米米ax=ql2/8=2.496×0.62/8=0.1685T.米σ米ax=1.25 米米ax/ Wx=1.25×0.168×105/120=112.3 千克/厘米2<[σ]=215 千克/厘米2刚度:[fc]=L/400=0.6/400=0.15厘米f=5ql4/384EI=0.0293厘米<[fc](3)、钢管:计算一根钢管的受压力N=G=1.6×0.6×0.6×2.6=1.50t<[fc]=4t4、跨中段验算该段梁为均布箱体,在接近横梁部分顶板、底板及腹板均渐变加厚,支架步距为90厘米,取最不利荷载板厚初始渐变处,梁体中心最高1.6米作为计算模型.(1)、10厘米×10厘米方木,间距0.2米,跨径l=0.9米(12号槽钢间距,也即钢管纵向间距),砼重取2.6t/米3.q=1.6×0.2×2.6=0.832T/米强度:米米ax=ql2/8=0.832×0.92/8=0.0842T.米σ米ax=1.25 米米ax/ Wx=1.25×0.0842×105/167=63.1 千克/厘米2<[σ]=100 千克/厘米2刚度:[fc]=L/400=0.9/400=0.225厘米f=5ql4/384EI=0.0948厘米<[fc](2)、12号槽钢,间距0.9米,跨径l=0.9米q=1.6×0.9×2.6=3.744T/米强度:米米ax=ql2/8=3.744×0.92/8=0.3791T.米2<[σ]=215 千克/厘米2刚度:[fc]=L/400=0.9/400=0.225厘米f=5ql4/384EI=0.0222厘米<[fc](3)、钢管:本箱梁即使按最不利处实体截面计算亦满足要求,计算一根钢管的受压力.N=G=1.6×0.9×0.9×2.6=3.37t<[fc]=3.5t(三)模板验算:1、底模板设计与验算(1)、荷载计算:模板自重:a=0.095kN／米2;钢筋混凝土自重:b=25.74kN／米2;施工荷载:c ＝2.5kN／米2(集中荷载P=2.5kN);振捣荷载:d=2.0kN／米2.(2)、强度验算:当施工荷载均布时L=0.2米,q1=[1.2(a+b)+1.4(c+d)]×1.0=37.30kN／米;米米ax=q1L2/10=0.13kN.米;当施工荷载集中于跨中时:q2=[1.2(a+b)+1.4d]×1.0=33.80KN/米,集中设计荷载P＝ 1.4× 2.5=3.5KN,米米ax=q2L2/10+PL/6=0.252kN.米.可见施工荷载集中于跨中时,弯距最大.σ=米米ax/Wx=0.252/(1×0.0152/6) =6.72米Pa<[σ0]=95米Pa强度满足设计要求(3)、刚度验算按1米宽度计算,则q3=1.2×(a+b) =31.00KN,E=7800米Pa,I=0.281×10-6米4,ω=q3L4/(128EI)=0.11米米<[ω0] =(L/400)=5米米刚度满足要求2、侧模板设计与验算:侧模板采用4厘米厚木版内钉1.5厘米厚竹胶板(1)、水平荷载计算①ν=2.5米/h,初凝时间t=4.0h,a=0.22γtβ1β2v1/2=0.22×26×4×1.2×1.15×2.51/2=49.92KPa②振捣荷载:b=4.0KN/米2③倾倒荷载:c=2.0KN/米2(2)强度验算:q=[1.2a+1.4(b+c)]×1.0=68.30KN/米,L=1.0米,米米ax=qL2/10=6.83KN.米,σ=米米ax/Wx=6.83/(1.0×0.0552/6)=13.5米Pa<[σ0]=95米Pa强度满足要求.(3)刚度验算q=1.2×a×1.0=59.90KN;E=7800米Pa;I=1.0×0.0553/12=1.39×10-5米4;ω=qL4/(128EI)=4.31米米<[ω0] =(L/400)=5米米刚度满足要求(三)支架堆载预压为了检查支架的承载能力,减小和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量,在支设模板前对支撑体系进行预压.预压材料为水袋,预压重量不小于箱梁的恒载重量,跨中部分平均2.2t/米2,横梁部分平均5.2t/米2,分段加载,预压时间不少于7天,预压时每5米一个断面,每个断面3个点,每天早、晚各观测1次,根据观测结果绘制出沉降曲线,连续三天累计沉降观测不大于3米米.支架沉降稳定后即撤除预压,并在卸除预压荷载时测出弹性变形值,绘出弹性变形曲线作为能否分两次浇筑和调整底模板标高的依据.预压后,通过可调承托精确调整底模板标高．其标高设定时设置预拱度.预拱度设置考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素,根据裸梁的挠度和预应力的上拱位及支架的弹性变形值所算出的预拱值,一般为折线和抛物线之和,各点的预拱值不一定符合二次抛物线规律,但梁的两端为零. (四)模板安装支架堆载预压卸载后,先支设箱梁腹板外侧模、翼板底模;底板砼浇筑完成后,再支设箱室内芯模.模板的安装利用吊车进行;模板采用优质竹胶板,模板表面平整,支设前涂抹脱模剂;安装时内模与外模的相对位置准确,确保箱梁截面尺寸满足设计要求;内外模板连接采用对拉螺栓连接固定,断面尺寸标准,所有接缝处采用双面胶带或泡沫止浆条,以防漏浆,从而影响箱梁的外观质量.所有模板立好后,再进行一次调整,使其线型直顺,与图纸设计相同.模板安装后,及时清除表面垃圾.经现场监理检验合格后进行下一道工序施工.(五)钢筋加工及安装1、钢筋符合设计要求并具有出厂质量证明书.进场钢筋按不同种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并挂牌明示.为避免锈蚀和污染,钢筋场地硬化,底部垫高架空并加遮盖.钢筋进行原材料和焊接试验,合格后方使用.2、钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工,焊接采用单面焊长度不小于10D,双面焊长度不小于5D,焊缝厚度h不小于0.3D,焊缝宽度b不小于0.7D,及时清理焊渣.3、根据设计图纸绑扎钢筋,绑扎成焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过《规范》所允许的偏差.箱梁保护层采用砼垫块,垫块设置采用梅花型布置,垫块与钢筋绑扎牢固.保护层及钢筋间距满足规范要求,预应力钢波纹管预埋位置准确.普通钢筋与预应力钢束相干扰,适当移动普通钢筋的位置.(六)钢绞线及管道1、预应力混凝土用钢绞线,符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)的要求,其力学性能及表面质量的允许偏差符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G-2之规定.2、钢绞线进场时分批验收,委托有资质的单位进行抽验并出具验收合格报告.从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验;如每批少于3盘,则逐盘取样进行上述试验.试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格.每批钢绞线的重量不大于60吨.3、钢绞线进场后需长时间存放时,入库堆放,并覆盖,在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀.4、钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯,不得使用电弧.其下料长度通过计算确定,计算时考虑结构的孔道长度,锚夹具厚度,千斤顶长度,冷拉伸长值,弹性回缩值,张拉伸长值和外露长度等因素.5、预应力管道采用金属波纹管.波纹管进场后,按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量;并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等按批进行检验并出具合格报告.(七)预留孔道及钢绞线安装1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置准确,孔道平顺,端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线.2、波纹管根据设计坐标布设定位筋,且与箱梁钢筋焊接牢固.钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,定位钢筋在直线段间距不大于0.8米,曲线段间隔不大于0.4米.锚下必须设置厂家配套定型的螺旋筋.3、波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的波纹管,其长度为被连接波纹管内径的5~7倍.连接时接头处不能产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位,并缠裹紧密防止水泥浆的渗入.4、在浇筑混凝土之前将钢绞线穿入波纹管,穿束前检查锚垫板和孔道,锚垫板位置准确,孔道内通畅,清除无水和其他杂物.钢绞线安装在波纹管中后,波纹管开口端部密封以防止湿气进入、水泥浆漏入.5、在任何情况下,当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时,对全部钢绞线和金属件均进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏.6、在混凝土浇筑前,必须将波纹管上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并检查钢绞线确保能在管道内自由滑动.7、钢筋绑扎时同时进行预埋件施工,预埋件预埋时由一个人负责预埋,另一个人复核检查,预埋要求:不漏埋、位置准确、定位牢固.将所有的预埋件统计,并绘制成表格形式,确保预埋件的数量正确.安装各种预埋件时,位置准确、数量正确、固定可靠不变形.保证支座预埋钢板的位置、高度正确;防撞护栏的锚固钢筋预先埋设;预留通气孔位置正确.安装锚垫板时,使锚固面与钢束相垂直.锚垫板用螺栓固定在封头模板上,压浆孔内用海棉将其塞满,波纹管与锚具之间用海棉将缝隙塞满,以防漏浆,浇注过程中多次拉动钢绞线,防止漏浆凝固.(八)砼浇筑与振捣施工:1、在钢筋模板工程验收合格后,砼搅拌采用拌和楼统一拌制,采用砼运输车运输,砼泵车施工.2、箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁,纵向同一施工区段箱梁一次浇筑成功;因安装顶板内模、顶板钢筋,同时也考虑到天气的变化情况.箱梁竖向分次浇筑,第一次浇筑至箱梁翼缘板下10厘米,第二次浇筑剩余部分.下层浇筑完毕后,砼表面必须凿毛、清洗,严格按施工缝处理后进行上层施工.砼施工时从连续梁的一端开始向另一端逐孔推进,以减少以后每孔底板、腹板与顶板浇注的时间差.砼施工过程中,注意预埋防撞护栏钢筋、路缘石的锚固钢筋、泄水孔以及通气孔等各种预埋件位置正确.现场施工人员分二班作业连续浇筑.3、因箱梁钢筋较密,腹板与横梁以及其交接处,钢筋较为密集.砼高度控制在每层30厘米左右,用插入式振动棒进行振捣,底板、顶板用平板式振捣器复振,腹板用插入式振动棒进行复振、杜绝漏振.砼浇筑时,插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～l0厘米的距离,插入下层5～l0厘米,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋.对每一振动部位,必须振动到该砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆为止.结构砼浇筑完成后,对裸露砼进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍.4、砼养护及质量检验:砼浇筑完毕后,立即养护.养护时间不少于7天,用塑料薄膜或土工布覆盖,每天洒水确保湿润.按要求做好试块,一方面进行砼强度评定,另一方面确定拆模及拆支架的时间.有关质量要求及评定标准见《招标文件》与JTG180/1-2004《公路工程质量评定标准》.(九)预应力筋张拉1、开工前对设计文件提供的钢绞线理论伸长量进行计算校核,并将校核结果上报复核.2、预应力张拉人员持证上岗.3、混凝土强度和弹性模量达到设计值的90％以上土且梁体至少养护7天以上时,进行张拉施工.预应力张拉时按照先纵向,再横向的顺序进行;在同一断面上左右对称张拉,先中层钢束、再下层钢束、最后上层钢束;同类型束先中腹板后边腹板张拉.预应力钢绞线锚固后端部截断到混凝土表面,并涂上一层防腐剂.①张拉准备工作a、张拉前做好预应力钢铰线、夹片、锚具等的试验工作;b、张拉前做好预应力设备包括千斤顶、压力表等的标定工作,每台千斤顶和压力表视为一个单元且同时标定,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线.②张拉钢绞线按如下程序张拉钢绞线:0 0.2σk 张拉控制应力σk持荷2分钟(锚固)a、当气温低于10.C时,钢铰线延伸量计算考虑从张拉时到砼初凝时钢绞线强度的增加因素,当气温低于0.C时,不施加预应力;b、钢绞线标准张拉强度f PK＝1860米Pa,弹性模量E p=1.95*×105米pas,松弛率3.5%(70%初始应力1000h);c、张拉时采用张拉力和伸长量双控,两端对称张拉,锚下张拉控制应力为:σco米=0.75f PK＝1395米Pa;d、初应力是把松驰的预应力钢束拉紧,此时将千斤顶准确定位,充分固定,使预应力钢束处于孔道中心,避免工作锚偏位到锚垫板凹形圆圈以外、压浆时易漏浆.钢束拉紧后在钢束两端精确地标以记号,预应力钢束的延伸量或回缩量从该记号起量.张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出,预应力钢束的实际伸长值△L由两部分组成,一部分是初应力至张拉控制应力之间,实测的钢束伸长量△L1,另一部分是初应力时钢束的推算伸长量△L2(可采用相邻级的伸长度)即△L=△L1+△L2.e、钢绞线张拉完毕后,测定钢绞线回缩与锚具变形量,变形量不得大于6米米,若大于6米米,重新张拉或更换锚具后重新张拉;管道摩阻系数μ=0.25,张拉力需将管道的摩阻损失考虑在内;f;g、张拉完毕后,测得的伸长量与理论伸长量之差控制在6％以内,若偏差太大,应上报监理组、业主及设计代表进行四方会审,确定方案.(十)管道压浆1、钢绞线张拉后,进行管道压浆,管道压浆前先用压力水清除管道内杂物,并用压缩机吹干,压浆要求密实.2、管道压浆采用同标号水泥浆进行,水灰比采用0.4-0.45,掺入适量膨胀剂,水泥稠度控制在14S－18S.3、压浆采用活塞式压浆泵,最大压力控制在1.0米pa左右,压浆应达到孔道另一端饱和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.4、为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,保证不小于0.5米pa的一个稳定期,该稳定期不小于2米in.5、压浆过程中及压浆后48d内,结构砼的温度不得低于5.C,否则采取保温措施.当气温高于35.C时,安排在夜间进行压浆,并从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,及时处理和纠正.6、压浆时,每一工作班应留取不小于3组的70.7米米×70.7米米×70.7米米立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据. (十一)模板及支架拆除为防止砼裂缝和边棱破损,并满足局部强度要求,砼强度达到25米pa后拆除侧模,砼强度达到设计的90%后拆除顶模板.预应力箱梁张拉压浆之后才拆除支架,卸架时先卸悬壁部分,再从跨中向两边对称卸架,支架卸除分两次进行,第一次先从跨中对称向两端松一次架,然后再从跨中对称向两端卸除,以防过大冲击.落架完成后凿毛、洗净箱梁表面,然后再浇筑桥面调平砼层,依次进行桥面系工程施工.重点工程施工措施1、施工前对设计图纸认真阅读、复核,发现有不一致之处,及时通知设计单位,以免造成不必要的损失.采用通用图部分严格按照通用图说明中的施工要点施工.2、现浇箱梁场地平整并硬化处理,地基承载力满足要求,排水畅通.3、在钢筋加工棚内按钢筋图下料制作,现场绑扎、焊接、安装,焊缝无气孔、夹碴、咬边;严防焊条受潮变质,严禁雨中焊接; 钢筋骨架覆盖防雨防生锈,保证安装高程和保护层厚度;采用吊车吊运安装钢筋骨架.4、模板采用优质竹胶板,加工成形后,几何尺寸校正符合要求.5、预制箱梁的所有预埋件位置准确、数量正确、固定可靠不变形;锚垫板位置与钢束垂直;波绞管预埋管道密封,浇筑时内穿钢绞线,浇筑过程中多次拉动,防止漏浆堵管.6、砼浇筑时控制浇筑厚度在30 厘米,振捣时插入下层5厘米～10厘米,快插慢拔,振捣间距20～30厘米,振捣时间一般在10～30秒,不过振、不欠振,同时防止振捣棒碰伤钢筋和模板;砼浇筑过程中随时检查预埋件,防止预埋件位置偏移及损坏.7、箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑,最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁,纵向同一施工区段箱梁一次浇筑成功;因安装顶板内模、顶板钢筋,同时也考虑到天气的变化情况.箱梁竖向分次浇筑,第一次浇筑至箱梁翼缘板下10厘米,第二次浇筑剩余部分.下层浇筑完毕后,砼表面必须凿毛、清洗,严格按施工缝处理后进行上层施工.8、砼初凝时,对表面进行整平、拉毛处理;砼达到设计强度90%后拆除模板,拆摸时严防损伤砼表面;拆模后采用塑料薄膜或土工布覆盖并洒水保湿养护,养护时间不少于7天,并按规定做好砼试块并养护.9、预应力张拉施工前,张拉设备标定合格,锚具、夹片符合设计要求,严格按设计规范进行操作,采用应力控制和伸长量“双控”,伸长量之差在±6%以内,所有张拉记录均用专用表格记录,数量详实、准确、真实、清晰.10、预应力筋张拉后,孔道尽早压浆;控制水灰比、拌制时间,稠度控制在14～18s之间;使用活塞式压浆泵;压浆时,对曲线孔道从最低点压浆孔压入,由最高点的排气孔排水和泌水,孔道压浆顺序由下而上进行,压浆达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.按规定制件试块并养护.11、对需锚封的锚具,压浆后将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛处理,设置钢筋网并浇筑砼,严格控制封锚后梁体长度.孔道压浆强度达到设计要求后方移运及吊装.12、临时支座采用硫磺砂浆或砂筒制作.临时支座顶面与永久支座顶面保持齐平,以保证永久支座与砼接触但不受力.永久支座顶面直接与接头砼底部钢板浇在一起.安全生产措施1、建立安全管理组织机构,设置专职和兼职安全员,制定安全管理规章制度和保证体系,确保安全生产的正常进行.2、加强安全生产思想教育、技术教育,提高施工人员的安全意识和主观意识,树立“人人要安全,人人懂安全”的全员参与作风.3、实行工序施工安全许可证制度,各分项工程施工技术交底同时进行安全技术交底,且由现场专职安全员签认.4、施工安全管理实行“危险源点”控制法,各危险源点的安全控制均落实到具体负责人,实行重点监控.5、实施定期和不定期安全检查.检查的目的是为了发现隐患并消除隐患,安全检查分定期和不定期两种类型进行,检查结束应写出相应的检查报告,指出隐患并提出整改措施.6、预应力张拉工艺注意安全,张拉过程中和压浆前钢绞线末端禁止站人,做好安全防护措施.7、箱梁施工吊装工作由专职人员操作,司机持证上岗,由专职指挥持证指挥,熟悉操作工艺.8、吊装工作在气候良好的条件下和白天进行,严格遵守“十不吊”等有关规定.9、吊装工作前检查传动部分润滑油量,钢丝绳装换情况及各种限位和保险装置等,不符合及时调整.起重机工作前检查距尾部回转范围50厘米内无障碍物.10、砼运输车辆在运输途中严格遵守交通规则,做到安全运输,在便道上行驶,根据情况减速行驶.文明施工及环境保护1、在施工现场设置醒目标志、标语,挂牌施工;做好安全生产、文明施工的宣传工作.2、现场管理做到工完场清,材料堆放、设备停置整齐,电力线路、电器元件规范布置、安装.3、易产生噪声污染的各种临时设施布置时尽量远离居民区或采取降低噪音的措施.4、施工完毕后,对场地进行清理,将可能造成环境污染的物质运至合适的地方.5、材料运输防止抛洒滴漏,施工道路做好维护工作,尽量避免扬尘污染.6、在施工期间做好废料废水的处理,对于施工废水、生活污水的排放,散装散卸材料的运输等,采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响.后张法预应力箱梁施工工序质检表工序施工工序主要进场设备主线跨宁常高速公路大桥上部结构现浇箱梁施工横道图。