起重机械安全风险清单
起重机械安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)
安全总监
9
未建立起重机械事故应急专项预案并定期演练
制定起重机械事故应急救援专项预案并每年至少进行1次事故演练
月调度
主要负责人
10
登高作业风险
操作人员穿戴劳动保护用具（如安全帽、安全鞋），严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施
日管控
安全员
11
设备
未按要求使用符合要求的特种设备或使用国家明令禁止，未按实际情况选择适合使用条件要求的起重机械
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件。
日管控
安全员
17
急停开关功能缺失
检查并空车试运行，及时修理损坏的元件
日管控
安全员
18
环境因素
起重机作业区域内有高海拔、易燃易爆品、等极端状况并且缺少警示标线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端状况下作业；
起重机械安全风险管控清单（日管控、周排查、月调度）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控方式
责任人
备注
1
人员
未按规定配备安全管理人员和作业人员
建立特种设备安全管理人员与作业人员管理制度，按规定配备相关人员
月调度
主要负责人
2
作业人员未持有相应资格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资格证的换证管理
周排查
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据起重机械的用途、使用环境，选择适合使用条件要求的起重机械，并且对所使用起重机械的选型负责。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理))
起重机械质量安全风险管控清单（安装（含修理））1、安装前准备工作1.1 确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，准备齐全；1.2 检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或损坏；1.3 检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照要求进行操作；1.4 确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的要求；1.5 编制安装方案，并进行评审；1.6 分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业流程；1.7 组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具备安全技能；1.8 选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；1.9 确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；1.10 检查起重机械的电气系统和液压系统，确保正常运转；1.11 确保操纵系统和保护装置的功能正常。
2、安装过程质量安全控制2.1 安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，严格遵守安全操作规程；2.2 按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个部件的位置和角度；2.3 使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和安全性；2.4 安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事故发生；2.5 安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安全；2.6 定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题并处理；2.7 在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全通道畅通；2.8 定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后的安全性；2.9 安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确保安全环境。
3、安装质量验收和调试3.1 安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全面质量检查；3.2 检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全性；3.3 对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，确认运转正常；3.4 进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使用；3.5 在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，以防问题发生；3.6 对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安全性；3.7 编制安装验收报告，记录安装情况和结果；3.8 进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急处理能力。
起重机械风险分级管控清单
部门级
安全部
16
电器保护
电器保护有效；
2级
橙
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障
1、每日对电气系统进行检查；
2、定期更换电气系统内失效的电气保护元器件；
3、定期测量接地电阻与绝缘电阻，确保其符合标准要求。
部门级
安全部
部门级
安全部
14
缓冲器及端部止挡
运行机构限位器和缓冲器以及止挡装置有效
2级
橙
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障
1、每日试车时查看运行机构的相关装置情况；
2、及时更换修理出现损坏的相关装置
部门级
安全部
15
抗风防滑装置
室外用的起重机械，抗风防滑装置有效
2级
橙
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障
1、定期检查滑轮情况；
2、定期更换滑轮。
部门级
安全部
4
电动机减速器
1、电动机和减速器工作正常，无异响和渗漏油现象；
2、电动机和减速器底座固定牢固，地脚螺栓未出现松动
2级
橙
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压或故障
1、定期检查电动机和减速器情况；
2、定期维护电动机和减速器。
起重机械风险分级管控清单
检查项目
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况可能导致的事故特征及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
名称
1
吊钩
设置防止吊物意外脱钩的紧闭装置；吊钩的缺陷没有焊补现象。
2级
橙
起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装(含修理)单位〕
起重机械质量安全风险管控清单〔起重机械安装（含修理）单位〕起重机械是一种用于搬运和提升重物的机械设备，是工程施工中常见的一种设备。
然而，起重机械在使用过程中存在着一定的质量安全风险，因此起重机械安装（含修理）单位需要制定一份严格的风险管控清单，确保起重机械的安全运行。
一、起重机械质量安全风险管控清单制定目的起重机械质量安全风险管控清单的制定目的是为了保障起重机械在使用过程中的安全性，预防事故的发生，降低风险，保障人员和财产的安全。
二、起重机械质量安全风险管控清单内容1.起重机械质量安全管理制度（1）建立起重机械质量安全管理制度，明确管理流程、责任部门、管理要求等内容，加强对起重机械安全管理的监督和管理。
（2）制定故障应急预案，定期组织应急演练，提高应急处理的能力。
2.起重机械质量安全培训（1）组织员工参加起重机械安全培训，了解起重机械的相关知识和操作技能，增强安全意识。
（2）提供实际操作培训，确保员工熟练掌握起重机械的操作技能。
3.起重机械定期检查（1）建立起重机械定期检查制度，对起重机械进行定期检查，并做好检查记录。
（2）对起重机械检查情况进行评估，及时处理发现的问题，确保起重机械的正常运行。
4.起重机械维护保养（1）建立起重机械维护保养制度，规定维护保养的时间和内容，确保起重机械的良好状态。
（2）定期进行起重机械的维护保养工作，保证起重机械的正常运转。
5.起重机械安装、拆卸、运输（1）严格按照使用说明书操作起重机械，确保安全操作。
（2）遵守安全操作规程，注意操作过程中的安全防护，确保人员和设备的安全。
6.起重机械的质量安全监督（1）建立起重机械质量安全监督制度，对起重机械的质量安全进行监督检查，确保起重机械符合安全规定。
（2）对违规操作行为进行严肃处理，对不符合安全管理要求的起重机械进行整改处理。
7.其他相关事项（1）定期组织起重机械安全管理例会，及时了解起重机械使用过程中的问题，及时解决。
起重机械质量安全风险管控清单(制造(含安装、修理、改造))
起重机械质量安全风险管控清单（制造（含安装、修理、改造））1. 起重机械质量安全管理体系建立1.1 制定起重机械质量安全管理手册，明确质量安全管理目标、责任分工、工作程序、检查评定等内容。
1.2 确保起重机械质量安全管理体系符合相关法律法规、标准规范和客户要求。
1.3 安排专门负责起重机械质量安全管理的人员，进行培训学习，提高管理水平和技能。
1.4 定期对起重机械质量安全管理体系进行内部审核和管理评审，及时纠正和改进管理不足。
2. 起重机械质量检验检测2.1 采购起重机械时，严格按照国家强制性产品认证、GB标准要求进行选择，确保产品质量。
2.2 对新购起重机械进行委托检验或自行检验，确保产品符合设计要求和质量标准。
2.3 定期对起重机械进行定期检测，发现问题及时排除，确保机器运行安全可靠。
2.4 对起重机械零部件的检查，着重检测关键部件，如钢丝绳、制动器、限位开关等，确保其性能安全可靠。
3. 起重机械安装、调试3.1 安装起重机械时，必须按照产品安装说明书进行操作，保证安装质量。
3.2 对起重机械进行调试前，严格按照操作说明书进行操作，确保设备正常运行。
3.3 设备调试时，应有专门监督人员进行监督，确保设备运行过程中不发生安全事故。
3.4 设备调试完成后，要进行全面的检查和测试，确保设备运行正常，达到设计使用要求。
4. 起重机械使用4.1 使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
4.2 使用起重机械时，要按照产品说明书和操作规程进行操作，切勿擅自更改。
4.3 禁止超载使用起重机械，遵守最大吊重规定，确保安全运行。
4.4 定期对起重机械进行维护保养，维护时要注意零部件的检查和更换，确保设备安全可靠。
4.5 对设备进行故障排除时，必须由专业人员进行操作，切勿擅自操作，确保设备修复后安全运行。
5. 起重机械事故应急处理5.1 当发生起重机械事故时，要第一时间停止使用设备，并迅速通知相关人员进行救援。
起重机械质量安全风险管控清单)
起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。
然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。
本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。
二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。
如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。
2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。
这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。
3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。
如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。
4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。
恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。
三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。
（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。
（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。
2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。
（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。
（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。
（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。
3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。
（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。
（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。
（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。
4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单第一条为建立并落实起重机械械使用安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条本单位风险管控清单按照起重机械使用中存在可能导致事故发生的设备的不安全状态、人的不安全行为、管理环和境上的缺陷等4个类别及动态风险进行划分。
第三条人员类风险至少包括以下几个方面：（一）未按有关规定配备安全管理人员和作业人员或者未按规定持有相应证件；（二）作业人员未按规定持有相应证件；（三）未按有关规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育和技能培训；（四）未严格遵循操作规程进行起重作业。
第四条管理类风险至少包括以下几个方面：（一）未按有关规定设置安全管理机构；（二）未按有关规定制定操作规程或者未按规定执行操作规程；（三）未按有关规定建立安全技术档案；（四）未按规定进行经常性维护保养和自行检查，未对登高作业进行管理；（五）未按有关规定及时办理使用登记和变更登记；（六）未按有关规定开展应急救援演练。
第五条设备类风险至少包括以下几个方面：（一）未按要求使用符合要求的起重机械或使用国家明令禁止的起重机械；（二）未按实际情况选择适合使用条件要求的起重机械；（三）未按有关安全技术规范要求安排定期检验；（四）桥、粱架等主要受力构件发生明显的腐蚀、裂纹、塑性变形等；（五）其他可能导致风险隐患的情况。
第六条安全保护装置风险至少包括以下几个方面：（一）上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损；（二）急停开关功能缺失。
第七条环境类风险至少包括以下几个方面：（一）作业区域内未有极端状况如高海拔、危险品、极端天气等；（二）作业区域内地面承载力未满足要求；未有影响安全作业的障碍物；相应的灭火措施未完备；（三）起重机械的的作业区域内未有必要的安全标识或说明；第八条其他来自政府监管部门的监督、通报、预警，投诉举报和舆情信息等动态风险。
第九条本单位根据上述规定制定了《起重机械安全风险管控清单》（例表见附录B6），当风险指标发生变化时，需对清单及时进行调整。
起重机械使用单位质量安全风险管控清单
起重机械使用单位质量安全风险管控清单起重机械在现代工业生产和建筑施工等领域中扮演着至关重要的角色。
然而，由于起重机械体积庞大、操作复杂，一旦发生质量问题或安全风险，可能会导致严重的后果。
因此，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。
一、质量管控1. 选购质量合格的起重机械设备。
在选购起重机械时，应选择信誉良好的生产厂家，并严格检查设备质量，确保其符合国家相关标准。
2. 定期进行维护保养。
定期对起重机械进行维护保养，可以及时发现并解决设备存在的问题，防止因设备老化、磨损等原因导致的质量问题。
3. 严格操作规程。
制定并严格执行起重机械的操作规程，确保操作人员熟悉设备的使用方法和注意事项，避免因操作不当导致的质量问题。
4. 定期进行检测和检验。
定期对起重机械进行检测和检验，可以及时发现设备存在的问题，防止因设备故障导致的质量问题。
二、安全风险管控1. 制定安全操作规程。
制定详细的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，确保操作人员能够按照规定进行操作。
2. 加强现场安全管理。
加强现场安全管理，确保起重机械的操作环境安全，避免因环境因素导致的质量问题。
3. 定期进行安全培训。
定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少因操作不当导致的安全风险。
4. 加强设备维护保养。
加强设备的维护保养，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
5. 建立应急预案。
建立应急预案，以便在发生安全事故时能够迅速采取措施，减少事故的损失。
三、其他注意事项1. 加强对操作人员的管理。
加强对操作人员的教育和培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 建立完善的质量安全管理制度。
建立完善的质量安全管理制度，明确各部门和人员的职责和任务，确保质量安全工作的落实。
3. 加强监管和检查。
加强对起重机械的监管和检查，确保其安全运行。
综上所述，起重机械使用单位必须采取有效的质量安全风险管控措施，以确保起重机械的安全运行和人员的安全。
起重吊装安全风险隐患清单
未建立完善的吊装方案,施工现场未划定警戒线、设置安全标志、非施工人员入内，未落实旁站人员。
物体打击
Ⅲ
人员行为
安全风险告知书
重点监管
全数管控
11
(五)超重及非常规吊装
超重及非常规吊装
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
物体打击
Ⅱ
人员行为
原位标识警示
安全风险告知书
重点监管
全数管控
6
吊装作业
吊点选择不合理，吊物不平衡，吊装钢丝绳角度过大，钢丝绳脱钩及应力过大拉断；
物体打击
Ⅱ
人员行为
原位标识警示
安全风险告知书
重点监管
全数管控
7
吊装作业
吊装作业吊物与周围物体连接情况不明，起吊前未细致检查，造成倾覆；
坍塌
Ⅱ
人员行为
原位标识警示
坍塌
物体打击
Ⅰ
设备设施
集中公告警示
原位标识警示
安全风险告知书
全数监管
全数管控
重点监管
全数管控
2
设备就位
起重机械支腿架设回填土之上未铺垫钢板，地基基础承载力不足或垫板铺设不合格，出现车体侧翻；
设备坍塌
Ⅱ
作业环境
原位标识警示
安全风险告知书
重点监管
全数管控
3
(二)吊索具管理
进场验收
使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具。吊运与环境条件不相适应，每次使用前未进行检查，有缺陷未停止使用；
物体打击
Ⅱ
管理行为
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单作为一种重要的工程机械设备，起重机械在吊装作业中起着至关重要的作用。
但是由于起重机械在工作过程中承担着较大的负荷和风险，一旦发生事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，起重机械的安全风险管控显得尤为重要。
为了确保起重机械在使用过程中的安全性，我们需要对其安全风险进行全面的管控。
以下是，希望能够帮助使用起重机械的单位和工程师们做好风险防范工作。
一、起重机械的安全隐患识别1. 对起重机械进行全面的安全检查和维护，确保其结构完好，各部件正常运转。
2. 定期进行起重机械的检测和维修，确保其性能符合要求。
3. 严格按照起重机械的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超载使用。
4. 对操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握起重机械的操作技能。
5. 起重机械作业现场应设置明显的警示标识，确保周围区域安全。
6. 在起重机械作业现场应设置安全隔离带，禁止非作业人员进入。
7. 定期对起重机械进行技术状况评估，及时发现和排除安全隐患。
8. 使用起重机械时应注意避免超负荷、侧翻、碰撞等危险行为。
二、起重机械的安全防护措施1. 在起重机械作业现场设置固定的防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
2. 使用起重机械时应佩戴符合要求的安全防护用具，保护操作人员安全。
3. 在起重机械工作区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 对起重机械进行定期的保养和维护，保证其正常运转。
5. 在起重机械作业现场建立安全管理制度，确保人员遵守操作规程。
6. 对起重机械的使用人员进行安全培训和考核，提升其安全意识。
7. 在起重机械作业现场设置应急救援设施，以备突发事件时使用。
8. 在起重机械作业现场设置专门的安全监测人员，监控作业环境安全。
三、起重机械的事故应急响应1. 在发生起重机械事故时，应立即切断电源，停止作业。
2. 在发生起重机械事故时，应立即通知作业现场的主管单位和领导。
3. 在发生起重机械事故时，应及时采取应急措施，保证作业现场的安全。
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单随着我国经济的快速发展，各类建筑工程项目日益增多，起重机械及场内机动车辆的使用频率也随之提高。
然而，由于使用不当、维护不周等原因，导致起重机械及场内机动车辆安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了加强起重机械及场内机动车辆的安全风险管控，特制定本安全风险管控清单。
一、起重机械安全风险管控1. 使用前检查在使用起重机械前，必须对起重机械进行全面检查，确保各项性能指标符合安全要求。
主要包括：（1）检查起重机械的机械部分，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损、损坏；（2）检查电气部分，如电缆、开关、保护装置等是否正常；（3）检查液压系统，如油缸、压力表、滤油器等是否泄漏、损坏；（4）检查限位装置是否可靠，防止超载、超速等危险情况发生。
2. 操作人员培训起重机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
培训内容应包括：（1）起重机械的基本原理和操作方法；（2）安全操作规程和应急预案；（3）起重机械的维护保养知识。
3. 作业环境评估在起重机械作业前，应对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
主要包括：（1）检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；（2）检查天气状况，避免在恶劣天气下作业；（3）检查电源供应是否稳定，防止电源故障导致设备失控。
4. 作业过程监控在起重机械作业过程中，应实行全过程监控，确保操作规范。
主要包括：（1）严格控制起重机械的起重量，不得超过额定起重能力；（2）确保起重机械在运行过程中，钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损；（3）密切观察起重机械的运行速度，防止超速造成事故；（4）在起重机械运行过程中，严禁任何人员进入危险区域。
5. 维护保养起重机械的维护保养是确保其安全运行的关键。
应定期进行维护保养，主要包括：（1）定期检查起重机械的机械、电气、液压等系统，确保其性能稳定；（2）定期更换磨损的钢丝绳、滑轮等易损件；（3）定期对起重机械进行清洁、润滑，防止锈蚀和卡阻；（4）对起重机械进行定期检验，确保其符合安全技术规范。
起重机械安全风险管控清单
周
16
设备因素
制动器
1) 制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象；
2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀， 无影响制动性能的缺陷和油污；
月
33
管理因素
安全管理制度
应建立健全特种设备使用安全管理制度
月
34
管理因素
安全技术档案
1)按台(套) 建立安全技术档案；
2) 档案文件内容和保存期限应满足相关规定；
3) 按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
月
35
管理因素
应急预案及演练
1) 建立特种设备事故应急专项预案；
2) 按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文字、图片、视频等)
周
22
设备因素
司机室
1)司机室配有灭火器，司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目；
2)司机室的固定连接牢固， 无明显缺陷，露天工作时设置防风、防雨、防晒等防护装置
周
23
设备因素
空载试验
按照起升(升降) 、回转、变幅、小车(横向移动) 、大车(纵向移动) 顺序对各类起重机械进行空载运行试验， 并且符合以下要求：
3) 制动器的推动器无漏油现象
周
17
设备因素
起升高度
(下降深
度) 限位器
按照GB/T 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分: 总则》中9.2.1的规定设置了起升高度(下降深度) 限位器。当吊具起升(下降) 到极限位置时， 能够自动切断动力源
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起重机械安全风险清单
可能出现的风险：
1、汛期使起重机械的基础或底坑雨浸、长时间积水状况容易形成，将造成基础沉降，会导致起重机械主要结构、支撑体、轨道基础歪斜、高低差加剧，甚至出现起重机械倾覆。
2、露天的起重机械易受雷击，造成其设备和电气损坏。
3、汛期形成雾天、作业面和吊运物表面湿滑的可能性增加。
现场作业人员视线不佳，受湿滑影响增大，易造成人员与所吊物品擦挂、碰撞、挤压，甚至人员、所吊物跌倒、倾倒、坠落等事故。
4、有可能发生泥石流、山体滑坡和水流夹带泥沙冲击的区域，易造成起重机械及其基础被掩埋或单侧受到水流、淤积土挤压导致起重机械主要结构、支撑体倾斜，甚至起重机械整体倾倒。
5、易突发雷雨和大风天气，造成起重机械整体沿轨道滑移、起重臂被风力吹晃动和旋转，与邻近物发生碰撞，甚至导致起重臂折断、永久变形和整机倾覆。
6、因汛期地下水位抬高，使室内起重机的地面供电装置和轨道基础受潮、浸水，配电装置绝缘性能降低和器件锈蚀加剧，导致短路、接触不良等，甚至供电中断，以及轨道偏差变化更为明显。
7、长时间处于非作业状态的起重机械，受汛期高温、高湿、大强度降水和雷电频繁，易导致零部件锈蚀、电气线路老化加剧，使传动卡滞、启动设备能耗、电气短路、电气接触不良的可能性加大。
8、流动式起重机打支腿工况作业的支承点土质含水偏多，易松垮，严重时会导致起重机作业倾覆。
9、露天的起重机械司机和司索工、指挥人员受暴晒、高温、高湿和突发大风、暴雨等影响，易出现中暑、脱水、热伤风等不适。
防范要点：
1、预防受高温、高湿、雷电的设备损坏、短路、触电等事故；
2、避免起重机械倾覆事故。
须保证起重机械固定及主要立柱件的垂直状态，以及塔吊回转机构制动器的常开设置。
4、流动式起重机打支腿工况作业前，核实支承地面牢实程度。
5、避雷装置必须确保完好、有效。
6、不在地质灾害预警期间和相应区域范围内作业。
7、设置好起重机械基础的排水、清淤和挡水设施。
8、提出起重机械作业人员的汛期起重作业预案。
处置措施：
1、定期检查电气绝缘电阻、接地装置电阻和电气操作器件通断电的接触状况，及时更换不良绝缘件，清理触电锈蚀和排除接地装置的不良导体。
2、易受大风的露天起重机械应设置防风装置或地锚，采取拉结方式或夹轨器进行预防，避免起重机械发生风灾事故。
3、遇雷电和六级及以上大风情况，立即停止作业，迅速切断控制电源，设置好起重机械防风装置。