锂离子电池企业安全风险清单和数据库(示例)
锂离子电池企业安全生产规范
锂离子电池企业安全生产规范随着电动汽车、移动电源等产品的快速发展，锂离子电池已经成为了当今主流的电池类型之一。
然而，由于其高能量密度和化学特性，锂离子电池在生产、运输、储存和使用过程中存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行锂离子电池企业安全生产规范，对于确保生产经营安全、保障员工和公众生命财产安全具有重要意义。
一、安全生产管理责任。
1. 企业应建立健全安全生产管理组织机构，明确安全生产管理部门职责，配备专业的安全生产管理人员，确保安全生产管理工作的落实。
2. 企业领导应高度重视安全生产工作，加强对安全生产工作的管理和监督，确保安全生产工作的顺利开展。
3. 制定并不断完善安全生产管理制度和操作规程，加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、生产场所安全管理。
1. 生产场所应符合国家相关安全生产标准，配备完善的消防设施和应急救援设备，保证生产场所的安全性。
2. 定期进行生产场所的安全隐患排查和整改，确保生产设备的正常运行和生产场所的安全性。
三、原材料和产品质量安全管理。
1. 严格控制原材料的采购和入库，确保原材料的质量符合国家标准，避免因原材料质量问题引发安全事故。
2. 强化产品质量管理，建立完善的产品质量追溯体系，及时发现和处理产品质量问题，确保产品质量的稳定和可靠。
四、安全生产事故应急预案。
1. 制定完善的安全生产事故应急预案，明确各类安全生产事故的应急处理流程和责任分工，提高应急处置的效率和及时性。
2. 定期组织安全生产事故应急演练，提升员工的应急处置能力和危机处理能力，确保在发生安全生产事故时能够迅速、有效地进行处置和救援。
五、安全生产监督检查。
1. 加强对安全生产管理工作的监督检查，及时发现和纠正安全生产管理中存在的问题和隐患，确保安全生产管理工作的规范和有效。
2. 建立健全安全生产管理档案和记录，定期进行安全生产管理工作的评估和总结，为安全生产管理工作的持续改进提供依据和支持。
锂离子电池储存风险评估报告范文
锂离子电池储存风险评估报告范文一、引言随着电子产品的普及和电动汽车的发展，锂离子电池作为一种高效、环保的能源储存设备，被广泛应用于各个领域。
然而，锂离子电池在储存和运输过程中存在一定的安全风险。
本报告旨在对锂离子电池储存风险进行评估，并提出相应的风险管理措施。
二、锂离子电池储存风险概述1.锂离子电池的特性锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率等特点，因此被广泛应用于移动设备、电动工具、电动汽车等领域。
2.锂离子电池的储存风险（1）短路：在储存过程中，如果锂离子电池的正负极短路，会导致电池过热、甚至爆炸。
（2）过充：过度充电会导致电池内部的化学反应失控，增加电池内部压力，引发爆炸危险。
（3）过放：过度放电会导致电池内部压力不均衡，导致电池膨胀、漏液等安全问题。
（4）温度：高温环境下，锂离子电池的热失控风险较大，可能导致爆炸或火灾。
三、风险评估方法1.风险识别：通过分析锂离子电池的特性和储存过程中可能存在的风险因素，识别风险点。
2.风险评估：对识别的风险点进行定性和定量评估，确定风险的可能性和影响程度。
3.风险控制：针对评估结果，采取相应措施控制风险，确保锂离子电池的安全储存。
四、风险评估结果1.风险识别结果：锂离子电池储存过程中存在短路、过充、过放、高温等风险因素。
2.风险评估结果：短路、过充、过放、高温等风险的可能性较大，且一旦发生可能会导致严重的安全事故。
3.风险控制建议：需要加强对锂离子电池储存过程中的温度控制、充放电管理、设备维护等方面的管理措施。
五、风险管理措施1.温度控制：对储存场所进行温度监测，并设置相应的温度报警和控制系统，确保电池处于安全温度范围内。
2.充放电管理：制定电池充放电管理规程，严格控制充放电参数，避免电池过充过放。
3.设备维护：对储存设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.安全培训：对储存人员进行锂电池安全培训，提高其对锂电池安全管理的认识和技能。
5.应急预案：制定完善的锂电池安全应急预案，做好应对电池事故的准备工作。
锂离子电池企业安全风险清单
（4）安装抽排风系统，将化成与分容时电池泄漏的可燃气体及时排出。
（5）设置事故电池处理柜。
（6）设备布置应满足操作、维修以及安全疏散的要求，分容柜排与排之间操作空间间距不得小于1.1米，柜与柜之间安全通道不得小于0.8米，排与墙之间间距不得小于0.6米，主通道宽度不小于2.0米。
火灾
其他爆炸
（1）烘烤应有安全抽排风系统和超温报警器。
（2）含有可燃气体（粉末）时，设置安全泄压装置和可燃气体浓度检测报警装置。
（3）涂布、烘烤工序周围无存放易燃易爆物品。
（4）NMP回收系统应有管道静电接地保护措施。
《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定》（GB 14443-2007）
（四）注液工序
《防止静电事故通用导则》（GB12158）
3
材料储存
石墨内负极材料保存不当
火灾爆炸
石墨内负极材料应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境中。供应商应提供安全技术说明书和安全标签。
《锂离子电池石墨类负极材料》（GBT 24533-2009）
（三）涂布、烘烤工序
1
涂布、烘烤工序
涂布、烘烤过程可燃气体超标可能引发火灾爆炸事故
（7）电芯的存放量未超过当天用量，摆放整齐防止短路。
《原电池第四部分：锂电池的安全要求》（GB8897.4-2008）
《锂离子蓄电池总规范》（GB/T2502-2000）
《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
（2）成品电池应与半成品、次品、废旧电池分开储存。堆放高度不超过制造商规定的高度。一般纸质包装箱堆放高度不得不得超过1.5m，木箱不超过3m。
《锂离子电池生产企业安全规范》编制说明
《锂离子电池生产企业安全规范》编制说明锂离子电池作为一种重要的能源存储设备，其广泛应用将会对人类社会产生积极的影响。
然而，锂离子电池也存在一定的安全风险，如过充、过放、短路等问题可能导致火灾、爆炸和其他安全事故的发生。
为了保障生产企业的安全生产，维护雇员权益，制定一套科学合理的安全规范是非常必要的。
本《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》编制旨在为锂离子电池生产企业制定安全生产规范提供指导。
下面是编制说明。
一、目标与定位《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》的目标是为生产企业提供一整套从设备安装、调试，到生产过程，再到应急处理的安全规范。
通过系统化、规范化的要求，引导企业完善安全管理机制，消除和降低各种生产过程中的安全风险，为企业提供安全生产的保障。
二、编制原则1.科学性原则。
依据科学、系统、合理的理论与实践，结合本行业特点，制定适用于锂离子电池生产企业的安全规范。
2.综合性原则。
兼顾生产流程、设备管理、员工安全意识培养等多个方面，确保全面覆盖生产流程各环节。
3.可操作性原则。
规范的要求具有实践性和可操作性，能够引导企业落地、执行和监督，并便于查验和评审。
4.逐步完善原则。
通过征求意见、结合实践经验不断修订和完善规范，使其与时俱进。
三、编制内容1.生产过程安全要求。
从原材料采购到成品制造，对生产过程中的安全要求进行细致规定，包括工艺流程、操作规程、设备选择等。
2.设备管理要求。
从设备安装到维护保养、日常巡检，对设备管理进行全方位、细致的规定，确保设备运行的安全可靠性。
3.员工培训与安全意识要求。
要求企业落实员工培训计划，确保员工熟悉安全操作规程，增强安全意识，培养安全文化。
4.事故应对与处置要求。
规定事故发生后的紧急处理程序，包括报警、疏散、救援等，并要求企业建立应急预案。
四、征求意见与修订本《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》将通过广泛征求意见的方式进行修订。
1.内部征求意见。
中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池企业安全
中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池企业安全生产规范》》编制说明一、工作简况1、任务来源近年来，锂离子电池的应用领域不断拓宽，下游产业对电池能量密度和功率密度的要求也越来越高。
随着技术的不断发展，三元材料及其它高能量密度材料被逐步应用到锂离子电池中来，生产过程、仓储环节、应用端的安全管理变得更加关键，对锂离子电池制造企业也提出了更高的要求。
锂离子电池在生产过程中可能存在安全隐患的环节很多，如粉浆过程中产生的粉尘、装配过程中部分设备会产生金属粉尘、注液过程的电解液泄漏、化成过程可能出现电池过充电、电池老化时的满电态电池短路、甚至多串并PACK组装的高直流电压短路和人员触电等。
面对复杂的工序，电池企业必须防患于未然，针对潜在的安全风险制定相应的安全管控预案、安全应急计划，并定期进行全员培训和演练，将安全生产落到实处，促进电池行业的健康、稳定发展。
但是，目前国内锂离子电池生产环节的安全问题还缺乏准确、有效的参考依据。
本标准由中国化学与物理电源行业协会提出和组织，天津力神电池股份有限公司等国内主要的锂离子电池研制生产企业共同参加《锂离子电池企业安全生产规范》协会团体标准的编制。
2、主要工作过程为了做好标准启动前的调研工作，2016年7月15日，中国化学与物理电源行业协会下发了《关于制定锂离子电池企业安全生产规范协会标准的征求意见函》的通知，征求本会主要骨干锂离子电池企业对编写《锂离子电池企业安全生产规范》标准工作的意见和建议。
国内15家主要锂离子电池企业一致表示：愿意积极参与由协会牵头制定的《锂离子电池企业安全生产规范》协会标准的编制工作。
经2017年2月21日，中国化学与物理电源行业协会在海口召开的六届五次理事会议讨论通过，协会正式下达了成立《锂离子电池企业安全生产规范》协会团体标准编制工作组的通知，组成了由国内锂离子电池领域多家领军企业参加的标准编制工作组并进行了任务分工。
编制工作组收集整理了国内相关技术标准，并搜集了锂离子电池生产过程中可能出现的安全隐患，参考了部分企业在生产中的实际经验，对主要物料的物质火灾特征和主要工艺的物质火灾特征进行了分类。
《锂离子电池生产企业安全规范
《锂离子电池生产企业安全规范（征求意见稿）》编制说明标准编制组一、工作简况（一）任务来源中国电池工业协会从规范锂离子电池企业安全生产的角度出发，经国家安全生产监督管理总局批准，组织锂离子行业大型企业、科研院所、检测机构共同起草编制了《锂离子电池生产企业安全规范》。
（二）标准制定的目的、意义锂离子电池因为能量密度高、环境友好等诸多特点，近几年在我国得到了快速发展，目前主要的应用领域为消费电子和新能源汽车。
据不完全统计，2014-2016 年我国动力锂电池出货量分别为5.9GWh、17GWh、30.5GWh，同比增长293%、188%、79%，最近几年由于国家政策扶持和新能源汽车市场的不断扩大，2016年和2017年新能源汽车销量分别达到51万辆和77.7万辆，按照工信部发布的《节能与新能源汽车技术路线图》，至2020年新能源汽车销量为210万辆，2025年525万辆，2030年则超过1500万辆。
国内动力电池市场正处于高速发展的阶段，然而由于现有锂离子电池材料体系和制造技术还不完善，导致发生了一系列锂离子电池安全事故。
如2016年1月16日深圳宝安电池厂突然起火；同年3月22日，深圳美拜电子有限公司仓库发生意外起火；最严重的锂电池安全事故发生在5月31日位于启东市的江苏海四达电源有限公司，该公司的锂电生产车间发生空间爆炸，造成2人死亡，多人受伤。
据不完全统计，2016年锂电池产业相关起火事故有40多起，分布在锂离子电池的生产、运输、应用、回收等各个环节，其中发生在生产环节多达10起事故。
通过对安全生产事故的情况分析，多数火灾事故主要发生在锂离子电池大量集中存放的区域，如电池化成、老化、电池仓库等区域，特别是在夜间等无人值守的情况下，事故发生的概率明显高于其它时间段；其次事故的主要原因是由于单个锂电池内部短路问题造成电池温度升高，形成热失控，从而引燃周围的电池，高温进一步导致电解液及电极物质分解，气体体积急剧膨胀，最终导致起火或爆炸。
电池安全等级报告
电池安全等级报告
根据电池的化学成分、设计和制造工艺的不同，电池的安全等级也有所不同。
以下是一般电池的安全等级报告：
1. 锂离子电池（Li-ion）：锂离子电池被广泛应用于移动设备
如手机、笔记本电脑等中。
它们具有较高的能量密度和长寿命，但存在一定的安全风险。
尽管锂离子电池已经经过多年的改进和测试，但仍可能在过充电、过放电、过热、机械损伤或不正确使用等情况下引发火灾或爆炸。
2. 锂聚合物电池（Li-poly）：锂聚合物电池是一种锂离子电池的变种，具有更高的能量密度和更薄的设计，因此更适用于薄型设备如平板电脑和智能手表。
锂聚合物电池的安全性相对较高，但仍需要谨慎使用和充电。
3. 镍氢电池（NiMH）：镍氢电池是一种传统的可充电电池，
广泛应用于便携式电子设备和一些车辆中。
它们具有较低的能量密度和较长的寿命，相对较安全，但需要避免过充电和过放电。
4. 铅酸电池：铅酸电池是一种较为简单和成熟的电池技术，广泛应用于汽车、UPS备用电源以及一些工业设备中。
它们相
对较便宜，但存在铅污染和酸液泄漏的风险。
无论使用何种类型的电池，用户应遵循以下安全操作以减少安全风险：
- 使用合适的、原厂认证的电池和充电器；
- 避免过充电和过放电；
- 避免将电池暴露在高温环境中；
- 避免机械损伤或不正确使用电池；
- 在长时间不使用时，在正确的环境条件下存储电池。
锂离子电池组装企业安全监管政策解析
锂离子电池组装企业安全监管政策解析电池是现代社会不可或缺的能量源。
锂离子电池在便携式电子产品、电动汽车和储能系统方面都具有广泛的应用前景。
然而，由于其成分中含有易燃和易爆的物质，安全问题成为制约锂离子电池行业持续发展的一个重要因素。
为了规范锂离子电池组装企业的生产和安全管理行为，我国制定了一系列的安全监管政策。
本文将针对这些政策进行解析和探讨。
一、“锂离子电池及电池组安全性管理规范”（GB/T 31485-2015）2015年国家质量监督检验检疫总局发布的“锂离子电池及电池组安全性管理规范”（GB/T 31485-2015）对锂离子电池的安全性要求进行了详细规定。
该规范从电池设计、材料选用、成品检测等多方面对锂离子电池的安全性问题进行了考虑。
此外，该规范还对锂离子电池的运输、存储和处置等方面制定了相应的安全管理要求，以确保锂离子电池在整个生命周期内不会对人类和环境造成安全风险。
二、“锂离子电池行业标准化建设证明文件清单（2018年版）”2018年，我国工业和信息化部发布了《锂离子电池行业标准化建设证明文件清单（2018年版）》，明确了锂离子电池企业在标准化建设方面需要具备的要求和申报流程。
该清单将锂离子电池企业标准化建设纳入了国家级工业和信息化部门的监管范畴，要求企业必须制定行业标准，并通过国家相关机构的评审认证。
通过执行行业标准，锂离子电池企业可以进一步提高产品质量和安全性，确保产品符合国家相关法规和标准。
三、锂离子电池行业安全标准我国实行的《电池行业安全监管规定》（2017年修订版）中具体规定了锂离子电池行业应当遵守的安全标准。
这些标准包括：锂离子电池材料的选择、锂离子电池组件及设计要求、锂离子电池组装要求、锂离子电池质量和安全要求、运输、存储和处置等方面的防范措施。
针对这些标准，各锂离子电池企业需及时更新自身的生产和质量管理制度，确保产品的生产、包装、运输、贮存和使用等各个环节都符合标准规定，从而保障产品质量和安全。
锂离子电池企业企业安全风险辨识分级管控清单
锂离子电池企业安全风险辨识分级管控清单1. 概述锂离子电池是一种高效、可重复充电、低环境影响的能源储存系统，被广泛应用于移动电源、电动车、储能系统等领域。
然而，随着其应用规模的不断扩大，锂离子电池产生的安全风险也越来越重要，如过充电、短路、过热等问题。
为了保障人员生命财产安全，对锂离子电池的企业进行安全风险辨识和管控显得尤为重要。
2. 锂离子电池企业安全风险的类型锂离子电池的企业安全风险主要包括电气、机械和火灾三类风险。
1.电气安全风险：包括过充、过放、过流等风险。
2.机械安全风险：包括外形设计不规范、电池单体内阻不一致等风险。
3.火灾安全风险：包括短路、渗漏等风险。
3. 锂离子电池企业安全风险辨识在辨识锂离子电池的企业安全风险时，应从产品生产前、生产过程中和售后保障全周期来综合考虑，确定风险评估指标体系。
3.1 产品生产前风险辨识1.产品研发过程中是否进行了风险评估和分析2.是否达到行业标准和技术标准要求3.设计是否规范、合理4.材料的质量是否符合相关要求3.2 生产过程中风险辨识1.生产车间是否符合安全环保要求2.生产过程中是否进行质量管控3.操作工人是否经过专业培训4.生产工艺流程是否规范3.3 售后保障阶段风险辨识1.销售前是否进行了严格验收2.售后服务是否到位3.相关管理制度是否健全4.应急预案是否齐备4. 锂离子电池企业安全风险分级管控根据是否能够直接导致人员伤亡和业务损失的严重程度，锂离子电池企业安全风险可分为高、中、低三个级别，进行相应的管控措施。
4.1 高风险管控1.设立高风险管控中心，对生产和售后过程进行全程监督管理。
2.采用领先的防火、防爆技防设施。
3.加强员工安全培训，推广安全知识普及活动。
4.制定应急处置计划，清晰各个岗位应对危急情况的措施。
4.2 中风险管控1.制定生产车间安全操作规范标准。
2.实行24小时监测控制，对电势、温度、电流等参数进行监测。
3.建立高标准的品质检验和放行机制。
电子厂安全风险分级管控清单
电子厂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在对电子厂的安全风险进行分级管控，并提供相应的清单，以便管理人员和员工能够识别和应对潜在的安全威胁。
2. 风险评估与分级根据电子厂的实际情况，对各种安全风险进行评估，并按照其潜在危害和可能性对其进行分级。
以下是常见的安全风险和相应的分级：2.1. 物理安全风险- 分级1：安全设施不完善，例如缺乏安全门、摄像头等- 分级2：存在公共区域的非授权人员- 分级3：存在易燃、易爆等危险物品2.2. 电气安全风险- 分级1：电缆放置不当，存在绝缘损坏风险- 分级2：电器设备接地不良- 分级3：电气线路过载，存在火灾风险2.3. 化学物品安全风险- 分级1：未正确存放和标记化学物品- 分级2：缺乏化学物品泄漏应急预案- 分级3：存在有毒和腐蚀性化学物品3. 管控清单对于每个分级的安全风险，制定相应的管控清单以减轻或消除潜在的危害。
以下是管控清单的示例：3.1. 物理安全风险管控清单- 安装安全门，并限制非授权人员进入关键区域- 部署安全摄像头，以监控并记录关键区域的活动- 建立访客登记制度，确保只有授权的人员进入3.2. 电气安全风险管控清单- 定期检查和维护电缆和绝缘装置，确保其正常运行- 确保设备的接地良好，以防止电击事故的发生- 根据电气设备的额定功率，合理分配负载以避免过载3.3. 化学物品安全风险管控清单- 建立化学品储存区并标记储存位置- 制定化学品泄漏应急预案，并进行定期演练- 为员工提供合适的个人防护装备，并教育他们正确使用和存放化学品4. 风险监控与持续改进为了确保安全风险的有效管控，建议建立风险监控机制，并定期进行风险评估和改进措施的审查。
通过不断优化管控清单和加强培训，可以提高电子厂的整体安全性。
5. 结论电子厂的安全风险分级管控清单是确保员工和设施安全的重要工具。
通过对各种安全风险进行评估和分级，并制定相应的管控清单，电子厂能够更好地应对潜在的安全威胁，降低潜在危害的发生概率，提高整体安全性和效率。
3.锂电池风险评估表-企业及园区 填写资料2
3000mAh≤单体容量
5
1
2000mAh≤单体容量＜3000mAh
3
单体容量＜2000mAh
1
2.3单体总量
（5分）
20000个≤单体总量
5
110000个≤单Fra bibliotek总量＜20000个
3
单体总量＜10000个
1
2.4荷电容量
（占额定容量比例）
（5分）
70%≤荷电容量
5
1
50%≤荷电容量＜70%
3
30%＜荷电容量＜50%
2
荷电容量≤30%
1
2.5易燃电解液
（15分）
1000kg≤车间最大日存储量
15
0
200kg≤车间最大日储存量＜1000kg
10
50kg≤车间最大日储存量＜200kg
5
车间最大日储存量＜50kg
2
未使用易燃危化品
0
3.工艺
（25%）
3.1极片制造工艺
（2分）
有
2
0
无
0
3.2电池组装工艺
1
4.2车间楼层
（3分）
厂房位于四楼及以上
3
3
厂房位于二、三楼
2
厂房位于一楼
1
4.3车间面积
（3分）
3000㎡≤单一车间面积
3
1
1000㎡≤单一车间面积＜3000㎡
2
单一车间面积＜1000㎡
1
4.4仓库面积
（3分）
500㎡≤单一成品、半成品仓库面积
3
1
250㎡≤单一成品、半成品仓库面积＜1000㎡
2
（3分）
档案1：安全风险清单和数据库
1
涂布、烘烤工序
涂布、烘烤过程可燃气体超标可能引发火灾爆炸事故
火灾
其他爆炸
（1）烘烤应有安全抽排风系统和超温报警器。
（2）含有可燃气体（粉末）时，设置安全泄压装置和可燃气体浓度检测报警装置。
（3）涂布、烘烤工序周围无存放易燃易爆物品。
（4）NMP回收系统应有管道静电接地保护措施。
1
组装环节
锂离子电池设计不符合要求可能会引发火灾爆炸
火灾爆炸
（1）每一锂电池和电池组装有防止外部短路的有效装置。
（2）包含并联多个锂电池或电池组系列的每一锂电池组都应有为防止危险发生的反向电流装置（如保险丝、二极管等）保护板。
《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》（GB 19521.11-2005）
xx科技（深圳）有限公司
双重预防机制
安全风险清单和数据库
锂离子电池企业安全风险清单和数据库
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
责任人
（一）充电区
1
化成区
充放电过程产生氢气引起爆炸事故
火灾
其他爆炸
（1）电池化成区域安装防爆电器设备。
（2）各种充放电设备、电线连接处应接触良好、牢靠，不得松动，避免产生火花放电。
化成车间
化成车间未设置监控、报警装置
化成车间未安装排风系统
化成车间未与其他车间采取有效隔离措施
火灾爆炸
（1）化成车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。
（2）化成车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持温度、湿度相对稳定。
（3）化成车间与其他车间相邻位置应采取防火墙或其他有效措施进行隔离，防止火灾、爆炸事故影响其他护措施。
废旧锂离子动力电池回收技术及安全风险分析
2020.25科学技术创新废旧锂离子动力电池回收技术及安全风险分析雷蕾1李维1李红宇2李文斌2张冰2（1、西安航空学院车辆工程学院，陕西西安7100772、河南速达电动汽车科技有限公司，河南三门峡472000）由于燃油汽车对不可再生的石油的过分依赖，以及燃油汽车对环境的压力不断加大，为了减少燃油机动车辆温室气体和标准污染物的排放，降低尾气对自然环境及人类生存环境的负面影响，我国从本世纪初开始大力推广新能源汽车的使用，出台了较多政策支持新能源汽车的发展，在研发上也投入了大量的财力和物力，目前新能源汽车成为实现汽车工业可持续发展的必由之路[1]。
而电动汽车是新能源汽车的主要发展方向，随着电动汽车的不断迭代更新，动力电池在废弃之后因为含有一定量的镍、钴、锰、锂等可以通过冶金技术实现再利用的有价金属，所以动力电池具有一定的回收价值[2]。
以锂离子电池为代表的动力能源是电动汽车的主要发展核心方向，而电池在反复的充放电过程中储电能力的下降最终不能达到使用要求而报废，通常动力电池的寿命仅为3-5年。
按照我国电动汽车的发展及产能，预计在未来的几年间出现大量的动力电池的报废，如果这些报废的电池没有得到合理的管理或者回收，动力电池里所含有的电解质和有机溶剂会以多种形式参与到生态的循环中，对生命所赖以生存的环境和人类健康造成极大地威胁，如何合理、有效地进行动力电池的回收已成为一个重要的课题。
1废旧动力电池的回收技术在锂电池中，钴和铝金属主要存在于正极材料钴锂膜中，回收废旧锂电池的重点就在于钴锂膜的处理，目前仍没有既经济有高效地针对锂电池回收的综合处理工艺，目前常用的方法主要有干法回收、湿法回收以及生物回收法。
1.1废旧锂电池的干法回收干法回收是通过物理方法对报废锂电池进行破碎、筛选最后分离，从而直接获得钴酸锂。
吕小三等人采用高温煅烧法对废旧电池进行回收，两种方法实现石墨和钴酸锂的分离，第一种方法将正极材料的混合粉末在700℃高温煅烧，从而获得钴酸锂；第二种方法，由于石墨和钴酸锂的密度不同，选用一种密度介于石墨和钴酸锂之间的液体，通过液体使石墨和钴酸锂分层，从而实现两者的分离。
电动自行车锂离子蓄电池产品质量安全风险管控清单
电动自行车锂离子蓄电池产品质量安全风险管控清单工序关键风险点常见问题控制点描述及参数检查内容检查结果风险管控问题描述是否报告1.产品设计 1.产品结构1.电芯设计没有安全阀电芯结构设计中应配有安全阀查看电芯设计图纸是否通过审核并签字☐是☐否☐是☐否2.空间布局不合理电池组内电芯应合理布局，且考虑电池组内残余空间查看电池组设计图纸是否通过审核并签字☐是☐否☐是☐否3.产品过充保护装置、短路保护装置、放电过流保护装置和温度保护装置设计存在缺陷产品应设有过充保护装置、短路保护装置、放电过流保护装置和温度保护装置，通过模拟计算测试实现产品相关保护功能2.原料采购验收 2.原材料质量4.正极材料、负极材料、隔膜、电解液不能满足电芯制造厂家的技术规格要求正极材料：磷酸铁锂比容量≥150Ah/kg；三元材料比容量≥175Ah/kg；钴酸锂比容量≥170Ah/kg；锰酸锂比容量≥115Ah/kg；其他正极材料性能指标可参照上述要求供应商是否在合格供应商名录☐是☐否☐是☐否供应商提供的检验报告中正极材料性能指标是否满足标准要求或企业生产工艺要求☐是☐否☐是☐否检查入库/出库记录是否齐全☐是☐否☐是☐否负极材料碳：（石墨）比容量≥335Ah/kg；无定形碳比容量≥250Ah/kg；硅碳比容量≥420Ah/kg；其他负极材料性能指标可参照上述要求。
供应商是否在合格供应商名录☐是☐否☐是☐否供应商提供的检验报告中负极材料性能指标是否满足标准要求或企业生产工艺要求☐是☐否☐是☐否检查入库/出库记录是否齐全☐是☐否☐是☐否电动自行车锂离子蓄电池产品质量安全风险管控清单工序关键风险点常见问题控制点描述及参数检查内容检查结果风险管控问题描述是否报告隔膜：1）干法单向拉伸：纵向拉伸强度≥110MPa，横向拉伸强度≥10MPa，穿刺强度≥0.133 N/μm2）干法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100MPa，横向拉伸强度≥25MPa，穿刺强度≥0.133 N/μm3）湿法双向拉伸：纵向拉伸强度≥100MPa，横向拉伸强度≥60MPa，穿刺强度≥0.204 N/μm 供应商是否在合格供应商名录☐是☐否☐是☐否供应商提供的检验报告中隔膜性能指标是否满足标准要求或企业生产工艺要求☐是☐否☐是☐否检查入库/出库记录是否齐全☐是☐否☐是☐否电解液：水含量≤20ppm，氟化氢含量≤50ppm，金属杂质单项含量≤1ppm 供应商是否在合格供应商名录☐是☐否☐是☐否供应商提供的检验报告中电解液性能指标是否满足标准要求或企业生产工艺要求☐是☐否☐是☐否检查入库/出库记录是否齐全☐是☐否☐是☐否5.外壳不阻燃非金属材料的电池组壳体应符合V-0等级的要求供应商是否在合格供应商名录☐是☐否☐是☐否供应商提供的阻燃性检测结果是否合格☐是☐否☐是☐否检查入库/出库记录是否齐全☐是☐否☐是☐否3.制程控制3.电芯电性能一致性6.电芯容量一致性差，电压压差一致性差等通过控制电芯合浆投料配比及浆料粘度、细度和固含量，涂布制程面密度及涂布尺寸，确保电芯容量和电压压差的一致性电芯合浆工序生产记录中电芯合浆投料配比是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否电芯合浆工序生产记录中浆料粘度是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否电动自行车锂离子蓄电池产品质量安全风险管控清单工序关键风险点常见问题控制点描述及参数检查内容检查结果风险管控问题描述是否报告电芯合浆工序生产记录中浆料细度是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否电芯合浆工序生产记录中浆料固含量是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否涂布制程工序生产记录中面密度是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否涂布制程工序生产记录中涂布尺寸是否与企业作业指导书一致☐是☐否☐是☐否4.电芯安全性7.电芯内短路造成热失控辊压、切卷控制电池极片边缘无毛刺、无熔珠，且包覆完整电池极片外观感官是否无异常☐是☐否☐是☐否5.生产环境控制8.环境温度、湿度波动可能导致电池化成界面出现胀气等风险工序车间保持温度在25±3℃、湿度45±3%和露点温度≤-25℃，定期点检校验极片水分温度及露点温度是否符合企业规定的生产工艺要求☐是☐否☐是☐否湿度是否符合企业规定的生产工艺要求☐是☐否☐是☐否极片水分检验记录是否齐全☐是☐否☐是☐否4.电芯分选 6.内部缺陷控制9.电芯电压不稳定，电芯内部存在异物电芯电压应稳定；电芯内部无杂质，正负极无扭曲变形，正负极无短路、正负极不产生断裂等企业自检记录中电芯电压检测值是否合格☐是☐否☐是☐否企业自检记录中电芯内部检测结果是否合格☐是☐否☐是☐否5.电池组装7.电池装配10.装配错误电芯一致性；装配过充、过放、短路、温度等保护控制装置企业自检记录中配组电芯是否通过一致性检测☐是☐否☐是☐否电动自行车锂离子蓄电池产品质量安全风险管控清单风险管控工序关键风险点常见问题控制点描述及参数检查内容检查结果问题描述是否报告是否装配有过充保护装置☐是☐否☐是☐否是否装配有过放保护装置☐是☐否☐是☐否是否装配有短路保护装置☐是☐否☐是☐否是否装配有温度控制装置☐是☐否☐是☐否填表说明：1.本清单可以根据实际情况进行调整。
锂离子电池组装企业安全风险识别与评估
锂离子电池组装企业安全风险识别与评估随着现代社会对电动汽车及手机等电子产品的依赖性越来越高，锂离子电池的需求量也与日俱增。
锂离子电池作为常见的电池种类之一，其组装加工企业的数量也日益增多。
而随之而来的，安全风险问题也变得越来越突出。
为了规范锂离子电池组装企业的生产管理，降低安全风险，各级政府部门以及电池行业协会纷纷开展安全风险识别与评估工作。
一、安全风险识别安全风险识别是安全风险评估工作的首要环节。
其目的是确定安全风险事件的可能性和影响程度。
在锂离子电池组装企业中，常见的安全风险事件包括电解液泄漏、电芯短路、电解液气体爆炸等。
这些事件一旦发生，不仅会对生产运营造成影响，还会对生产人员及周边环境造成安全威胁。
在识别锂离子电池组装企业安全风险时，需要对生产流程进行全面的理解和把握。
对于从材料采购、存储、加工及成品包装等方面进行综合考虑，确定可能存在的安全隐患。
此外，还需要对员工的安全意识进行加强，并对其进行必要的安全培训，以确保生产流程中的安全隐患能够及时被发现并消除。
二、安全风险评估安全风险评估是评估锂离子电池组装企业在生产经营过程中出现风险的可能性和危害程度。
在安全风险评估中，需要对安全风险识别环节所确定的可能性和影响程度进行量化评估，并确定相关的安全措施。
评估锂离子电池组装企业安全风险时，可以采用定量评估和定性评估相结合的方法。
定量评估可以根据风险事件的概率和影响程度，确定其风险级别，并制定相应的风险管控措施。
而定性评估则主要是对难以量化的风险进行评估，以确定其相关控制措施。
三、安全风险管控安全风险管控是安全风险评估的有效补充。
其目的是通过实施各种控制措施，将风险降至最低程度，确保企业生产运营的安全性和可靠性。
在锂离子电池组装企业中，可以通过以下方式来管理和控制安全风险：1. 加强员工安全意识。
对员工进行定期安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素养。
2. 管理好原材料和成品的存储。
确保原材料和成品的存储符合相关规定，避免产生安全隐患。
锂离子电池生产现场的危险源辨识
锂离子电池生产现场的危险源辨识1. 引言锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点，在众多领域得到了广泛应用。
然而，在其生产和使用过程中，也存在诸多安全风险。
本文档旨在对锂离子电池生产现场的危险源进行系统辨识，以保障生产安全。
2. 危险源辨识根据国家相关法规、标准和企业的实际情况，我们对锂离子电池生产现场进行了全面梳理，识别出以下危险源：2.1 化学风险锂离子电池生产过程中涉及多种化学物质，如锂盐、有机溶剂等。
这些物质可能具有毒性、腐蚀性、燃爆性等危险特性。
2.1.1 毒性风险- 锂盐：锂盐对人体具有一定的毒性，长时间暴露可能导致神经系统损害、肾脏损伤等。
- 有机溶剂：有机溶剂如丙酮、乙酸乙酯等，具有挥发性、麻醉性，长时间吸入可能对肝脏、神经系统产生损害。
2.1.2 腐蚀性风险- 酸碱物质：生产过程中可能使用酸碱物质进行电池材料的处理，这些物质可能对皮肤、眼睛等造成腐蚀性损伤。
2.1.3 燃爆风险- 有机溶剂：有机溶剂具有燃爆性，生产现场应严格控制火源，防止火灾爆炸事故。
- 电池材料：电池材料如钴、锰等金属粉末，具有燃爆性，应严格控制其粉尘浓度，防止燃爆事故。
2.2 机械风险锂离子电池生产过程中，涉及切割、搅拌、混合等机械操作，可能产生机械伤害、高速卷入等风险。
2.3 电气风险生产现场存在电气设备，如焊机、贴片机等，可能产生触电、短路、火灾等风险。
2.4 热风险锂离子电池生产过程中，涉及加热、烘干等环节，可能产生高温烫伤等风险。
2.5 生物风险生产现场可能存在细菌、病毒等微生物，对工作人员的健康构成威胁。
3. 风险防控措施针对上述危险源，我们制定了以下风险防控措施：3.1 化学风险防控- 加强通风，降低有害气体浓度。
- 配备个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
- 定期进行职业健康检查。
3.2 机械风险防控- 定期检查机械设备，确保其安全性能。
- 加强员工安全培训，遵守操作规程。
《锂离子电池生产企业安全规范》编写说明
《锂离子电池生产企业安全规范》编写说明编写《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》的主要目的是为了规范锂离子电池生产企业的安全生产行为，确保员工和环境的安全，提高企业安全管理水平。
以下是对这份征求意见稿的编写说明。
一、制定背景锂离子电池是一种高能量密度的化学储能装置，在移动通信、电动车辆、储能系统等领域被广泛应用。
锂离子电池企业为了不断提高生产效率和产品质量，必须严格遵守安全规范，防范生产过程中的安全风险。
二、制定目的1.确保锂离子电池生产企业的员工、环境和财产的安全；2.规范锂离子电池生产企业的安全管理行为，提高企业安全管理水平；3.防范和减少事故的发生，降低事故造成的人员伤亡和财产损失；4.强化锂离子电池生产企业的安全风险防范意识，提高员工安全素质。
三、编写原则1.突出实用性和针对性，根据锂离子电池生产特点制定具体细致的安全管理要求；2.突出可操作性，要求确保安全规范能够被锂离子电池生产企业有效执行；3.突出科学性，要求依据相关法律法规、标准、技术规范和国内外行业经验制定；4.强调适应性，要求安全规范具备一定的灵活性，能够根据锂离子电池生产技术和行业发展变化进行有针对性的调整。
四、主要内容1.锂离子电池生产场所的安全要求，包括相关设备、工具和原材料的安全管理；2.锂离子电池生产过程中的安全操作规程，包括设备操作、工艺操作和操作人员的安全防护；3.锂离子电池生产企业的安全风险评估和预防措施；4.锂离子电池生产企业的应急管理措施和应急预案；5.锂离子电池生产企业的安全生产培训和教育；6.锂离子电池生产企业的事故报告、调查和处理；7.锂离子电池生产企业的安全检查和评估。
五、征求意见此份《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》是初稿，旨在征求相关行业的意见和建议，完善规范内容。
征求意见的方式包括座谈会、专题讨论会以及书面意见反馈等。
意见反馈截止日期为XX年XX月XX日。
六、总结通过制定《锂离子电池生产企业安全规范(征求意见稿)》，可以为锂离子电池生产企业提供一套完整的安全管理体系，强化安全风险防范意识，提高员工安全素质，降低事故发生的风险。
锂离子电池生产过程的安全风险评估
锂离子电池生产过程的安全风险评估1. 概述锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点，在众多领域得到广泛应用。
然而，在生产和使用过程中，存在一定的安全风险。
本文档旨在对锂离子电池生产过程的安全风险进行评估，并提出相应的预防措施。
2. 生产过程安全风险评估2.1 原材料及化学品风险锂离子电池的原材料主要包括锂、钴、镍、锰等，这些原材料及生产过程中使用的化学品均具有一定的毒性、腐蚀性或燃爆性。
在储存、运输和使用过程中，应严格遵守相关规定，确保人员安全和环境保护。
2.2 机械设备风险在锂离子电池生产过程中，涉及到的设备包括压制片件、卷绕、焊接、注液、封装等。
设备故障或操作不当可能导致人员伤害、火灾、爆炸等事故。
应对设备进行定期检查、维护和培训操作人员，确保设备安全运行。
2.3 生产环境风险生产环境存在一定的风险，如车间温度、湿度、气体浓度等。
应确保生产环境的适宜性，避免因环境因素导致的安全事故。
2.4 人为因素风险生产过程中，人为因素可能导致安全事故，如操作失误、违章操作、未经授权的人员进入生产区域等。
企业应加强安全培训，提高员工安全意识，严格执行安全规定。
3. 预防措施及应急预案针对上述安全风险，企业应制定相应的预防措施及应急预案，确保生产过程的安全。
3.1 原材料及化学品管理- 储存：根据化学品性质，选择合适的储存方式，如防潮、防晒、防爆等；- 运输：确保运输工具符合要求，避免化学品泄漏、燃爆等事故；- 使用：严格按照操作规程使用化学品，佩戴个人防护装备。
3.2 设备管理- 定期检查、维护设备，确保设备处于良好状态；- 培训操作人员，使其熟练掌握设备操作技能；- 设置设备安全防护装置，避免意外伤害。
3.3 生产环境管理- 确保车间温度、湿度、气体浓度等在适宜范围内；- 定期检查通风系统，保证空气质量；- 设置警示标志，提醒员工注意生产环境风险。
3.4 人员管理- 加强安全培训，提高员工安全意识；- 制定严格的操作规程，确保员工遵循；- 设置门禁系统，防止未经授权的人员进入生产区域。
锂离子电池组装企业安全防护装备选购指南
锂离子电池组装企业安全防护装备选购指南随着锂离子电池的普及，锂离子电池组装企业面临着越来越多的安全风险。
为了确保员工的安全和企业的正常运营，组装企业必须购买适当的安全防护装备。
本文将为您提供一份锂离子电池组装企业安全防护装备选购指南，以引导您正确选择合适的安全防护装备。
一、安全防护头盔安全防护头盔是锂离子电池组装企业必不可少的安全防护装备。
头盔可以起到抵御机械伤害，避免头部受伤的作用。
因为在组装锂离子电池时，有时需要使用钳子、螺丝刀等工具，如果不小心滑落或者失手可能会砸到头部，因此头盔是必不可少的。
在选择头盔时，首先要选择能够有效缓冲撞击的产品，其次是舒适度和通风性能。
我们建议选择有软枕垫和网状内衬的头盔，内衬材质要选择吸汗、排湿感好的面料，才能保证员工佩戴舒适。
二、防护手套在组装锂离子电池的过程中，不免会接触到化学物质和切割工具，因此手套也很重要。
选择防护手套时，需考虑手套的厚度、材质、刺穿性、抗化学腐蚀性等多方面因素。
建议选择厚度适宜、一次性、无粉质、无纺织品、无乳胶成分、具有优异的抗拉强度和化学稳定性的手套。
三、吸气口罩锂离子电池组装过程中，经常出现化学气体挥发。
由于这种气体有时对人体健康有害，员工需要佩戴防护口罩。
在选择口罩时，需要考虑舒适度、过滤效率和佩戴稳定性等因素。
建议选择新材质、新工艺的一次性口罩，满足防尘、防霾、抗菌和舒适等多方面功能。
四、防护服防护服是为保证员工全身安全而准备的。
组装企业员工普遍需要长时间站立，因此我们建议选择轻质、透气、方便穿着、质量可靠的防护服。
在选择防护服时，需考虑其对化学物质、刀具、物理撞击等方面的保护性能。
同时，防护服的外观颜色也受到一定要求，建议选择鲜艳色防护服，以避免员工在工作中被忽略。
五、安全鞋在锂离子电池组装企业，地面常常湿滑和油腻，如果员工穿着普通鞋子可能会导致滑倒、摔伤等风险。
因此，选择合适的安全鞋也非常重要。
在选择安全鞋时，需考虑到绝缘、防刺破、滑防、耐腐蚀各方面要求。
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（4）安装抽排风系统，将化成与分容时电池泄漏的可燃气体及时排出。
（5）设置事故电池处理柜。
（6）设备布置应满足操作、维修以及安全疏散的要求，分容柜排与排之间操作空间间距不得小于1.1米，柜与柜之间安全通道不得小于0.8米，排与墙之间间距不得小于0.6米，主通道宽度不小于2.0米。
《防止静电事故通用导则》（GB12158）
（二）配料工序
1
搅拌机
搅拌机没有除静电保护可能会引发火灾、爆炸
火灾爆炸
搅拌机有可靠的导除静电接地保护，作业现场应采取必要的消防措施（灭火器材）。
《防止静电事故通用导则》（GB12158）
2
除尘管道
除尘管道未设静电接地保护
火灾爆炸
除尘管道应安装有管道静电接地保护措施。
（3）安装有喷淋等消防灭火设施。
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
（八）组装工序
1
组装环节
锂离子电池设计不符合要求可能会引发火灾爆炸
火灾爆炸
（1）每一锂电池和电池组装有安全排气装置。
（2）每一锂电池和电池组装有防止外部短路的有效装置。
（3）包含并联多个锂电池或电池组系列的每一锂电池组都应有为防止危险发生的反向电流装置（如保险丝、二极管等）。
《危险化学品安全管理条例》
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
3
电解液使用
电解液使用过程中防护不当
火灾爆炸
注液车间使用电解液等危险化学品，应根据危险化学品的特性，在作业场所设置相应的监测、通风、防爆、防静电、防泄漏等安全设施，应设置防止电解液注液管泄漏措施。
锂离子电池企业安全风险清单和数据库（示例）
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
责任人
（一）充电区
1
充电区
充放电过程产生氢气引起爆炸事故
火灾
其他爆炸
（1）电池化成区域安装防爆电器设备。
（2）各种充放电设备、电线连接处应接触良好、牢靠，不得松动，避免产生火花放电。
（3）禁止穿化纤等易摩擦放电的服装进入充电区。
《防止静电事故通用导则》（GB12158）
3
材料储存
石墨内负极材料保存不当
火灾爆炸
石墨内负极材料应密封保存，并贮存在防破包、防雨、防潮等环境中。供应商应提供安全技术说明书和安全标签。
《锂离子电池石墨类负极材料》（GBT 24533-2009）
（三）涂布、烘烤工序
1
涂布、烘烤工序
涂布、烘烤过程可燃气体超标可能引发火灾爆炸事故
（7）电芯的存放量未超过当天用量，摆放整齐防止短路。
《原电池第四部分：锂电池的安全要求》（GB8897.4-2008）
《锂离子蓄电池总规范》（GB/T2502-2000）
《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
2
化成车间
化成车间未设置监控、报警装置
化成车间未安装排风系统
化成车间未与其他车间采取有效隔离措施
火灾爆炸
（1）化成车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。
（2）化成车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持温度、湿度相对稳定。
《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》（GB 19521.11-2005）
（九）电池存储
1
电池存储环节
电池存储不当可能会引发火灾、爆炸
火灾爆炸
（1）电芯、电池仓库应有温湿度计（温度应控制在摄氏-5℃至35℃范围内，相对湿度不大于75%），应清洁、干燥、通风良好，不得有其它腐蚀性物质和火源、热源存在。
1
电解液存放
电解液存放过多
火灾
电解液等危险化学品中间仓库应靠外墙布置，应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔。电解液储存量不宜超过一昼夜使用量。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
2
电解液存放
电解液存放不当
火灾
电解液等危险化学品应按规定储存在专用仓库、专用场所内，设置明显的标志。
（1）老化车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。
（2）老化车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持温度、湿度相对稳定。
（3）老化车间面积不宜超过10m2，与其他车间相邻位置应采取防火墙或其他有效措施进行隔离，防止火灾、爆炸事故影响其他区域。
（4）安装有喷淋等消防灭火设施。
（5）老化房宜采用间接加热方式，加热器宜设置在老化房外。
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2005)
（七）常温静置工序
1
常温静置车间
老化车间可能因为电池泄漏而引发火灾、爆炸事故
火灾爆炸
（1）常温静置车间应设置监控、火灾探测与自动报警装置。
（2）常温静置车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持温度、湿度相对稳定。
《危险化学品安全管理条例》
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
（五）化成与分容工序
1
化成设备
化成设备自身安全保护不当
火灾爆炸
化成设备应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施。所有检测柜（及用电设备）接有PE线，独立安装有漏电保护开关。
火灾
其他爆炸
（1）烘烤应有安全抽排风系统和超温报警器。
（2）含有可燃气体（粉末）时，设置安全泄压装置和可燃气体浓度检测报警装置。
（3）涂布、烘烤工序周围无存放易燃易爆物品。
（4）NMP回收系统应有管道静电接地保护措施。
《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-2007）
（四）注液工序
（六）高温老化工序
1
老化设备
老化设备未设置保护装置
火灾爆炸
老化设备应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施。
《市安全监管局关于加强电池企业安全监管工作的通知》（深安监管﹝2016﹞106号）
2
老化车间
老化车间可能因为电池泄漏而引发火灾、爆炸事故
火灾爆炸
（2）成品电池应与半成品、次品、废旧电池分开储存。堆放高度不超过制造商规定的高度。一般纸质包装箱堆放高度不得不得超过1.5m，木箱不超过3m。