物料需求计划与看板管理
物料需求计划方案
物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。
本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。
1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。
通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。
2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。
2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。
2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。
考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。
2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。
安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。
3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。
避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。
3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。
准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。
3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。
通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。
4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。
物料需求计划工作计划
物料需求计划工作计划一、引言在现代物流管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一项重要的工作，它能够帮助企业合理安排物料采购和生产计划，从而提高生产效率和降低成本。
本工作计划旨在介绍物料需求计划的目标、步骤以及实施计划，以此提升企业的运营效能。
二、目标设定1. 确定物料需求计划的主要目标是提高运营效率。
2. 掌握物料需求计划的方法和工具，使之成为企业决策的有力依据。
3. 提高物料库存管理的准确性，避免物料过剩或短缺的情况发生。
4. 针对市场需求的变化及时调整供应链，以满足客户需求。
三、物料需求计划的步骤1. 数据采集：通过收集历史销售数据、客户订单、产能信息等相关数据，建立起对物料需求的初步认知。
2. 计算需求量：结合企业的生产能力、订单交期等因素，计算每个物料的需求量，并区分出主要物料和非主要物料。
3. 计划订单：根据需求量，制定采购订单或生产订单，确保物料的供应能够满足生产和销售的需要。
4. 订单跟踪：及时跟踪和更新订单的进展情况，与供应商和生产部门保持紧密沟通，确保订单按时交付。
5. 库存控制：通过定期盘点和监测库存水平，防止物料过剩或短缺的情况发生，确保库存控制在合理范围内。
6. 调整计划：根据市场需求的变化和供应链情况，及时调整物料需求计划以适应新的变化。
四、实施计划1. 建立物料需求计划团队：由采购、生产、销售等相关部门的代表组成，在物料需求计划的制定和执行过程中负责协调工作。
2. 收集必要的数据：收集历史数据、销售预测、库存情况等数据，以便于制定准确的物料需求计划。
3. 分析数据并制定计划：利用计算工具和软件分析数据，制定物料需求计划，考虑到供应链的合理性和经济性。
4. 配置物料需求计划系统：根据企业实际情况，选择合适的物料需求计划系统，并对其进行配置和培训，确保系统的有效运行。
5. 跟踪执行情况并优化：及时跟踪订单进展、库存情况等，根据实际情况进行调整和优化，提高物料需求计划的准确性和及时性。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料控制和看板
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
目标
完成本课程后，你将能够:
了解物料控制及看板管理的含义
了解目视化管理在建立看板管理系统中的作用
了解物料控制原则对安全生产和人机工程学所产生 的影响
帮助你所在工作区域实现一件流、小批量物流做好 准备
Kanban_SHW_E_Apr 2002
Bolt Hrd. /Assy.
OXOX
Kanban_SHW_E_Apr 2002
8
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
计划（续）...
在计划制定中运用看板:
成品生产 部件预装配 分批生产 在工厂内的物料拖动 供应商送货许可
Supermarket
5 days
Raw Balls
JCMS 评估 (WW-MOS-CL-09-01)
Focus目录
浏览Focus Course目录并通过Leadership Institute 网站报名 参加JCMS 课程
Kanban_SHW_E_Apr 2002
27
结语
谢谢大家！
Buffer Safety 2.5 days
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MATERIAL CONTROL/KAN BAN
MC
差异的管理
缓存
保持稳定生产以避免客户需求变动带来的影响 （客户因素）
安全库存
保持稳定生产以避免计划外的停线所带来的影响 (自身因素）
大量缓存或者安全库存说明生产过程 “不健康”
Kanban_SHW_E_Apr 2002
“当杯子空就加满它”
7
MC
计划…
MATERIAL CONTROL/KAN BAN
物料需求与规划管理制度
物料需求与规划管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范和加强企业物料需求与规划管理工作，提高物料利用效率和供应链运作效率，依据国家相关法律法规以及企业实际情况，订立本物料需求与规划管理制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部涉及物料需求与规划管理的部门、岗位和人员。
第三条重要职责1.物料需求管理部门负责订立物料需求规划，并与供应链部门协调、执行和监控物料采购计划；2.采购部门负责依据物料需求计划，及时采购、调配和管理所需物料；3.生产部门负责依据物料需求计划，组织生产，掌控物料使用和库存；4.财务部门负责款项支出和财务分析。
第二章物料需求管理第四条需求计划编制1.物料需求管理部门应依据企业业务发展情况、市场需求和生产计划，定期编制物料需求计划；2.物料需求计划包含物料种类、数量、采购时间、采购价格等信息，并进行合理的时间布置和猜测；3.物料需求计划应依照企业设定的流程和模板进行编制和审核。
第五条物料需求审核1.物料需求计划经物料需求管理部门审核后，提交供应链部门进行资源调配和采购计划编制；2.审核内容包含物料需求的合理性、数量的准确性、采购时间的合理性等；3.审核过程中，应与相关部门进行沟通和协商，解决需求冲突和矛盾。
第六条供应商评估与选择1.采购部门应建立供应商评估制度，对潜在供应商进行评估和筛选，确保供应商具备良好的信誉和稳定的供货本领；2.评估内容包含供应商的资质、质量管理体系、价格水平等；3.采购部门应与供应链部门紧密搭配，确保选择的供应商能够满足物料需求计划。
第七条供应商合同管理1.采购部门与供应商签订正式供应合同，明确物料的品种、规格、数量、质量要求、交货时间、价格等；2.供应合同中应包含违约责任、索赔机制等条款，确保供应商履行合同义务；3.采购部门应定期对供应商履行合同情况进行评估，确保供应商的稳定性和供货质量。
第三章物料规划管理第八条物料分类与编码1.物料需求管理部门应对使用的物料进行分类和编码，建立物料清单；2.物料编码应符合国家标准或行业规范，确保物料管理的准确性和全都性；3.物料需求管理部门应定期对物料清单进行维护和更新。
物料需求计划与看板管理
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
MRP的输入
总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
产品结构清单（Bill of Material, BOM)
库存状态文件(Inventory File)
总生产进度计划（MPS）
60
110 100 20 30 30 40
60 60 60
60 60 60
时期（周）
PD
12345
60 60 110 50
110 50 190 80 230 230
200
200
200
200
MRP II 模块
预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进
度计划（MPS） 产品结构/ BOM处理 库存控制
文件
生产能力 （小时）
初始负荷分布
正常生 产能力
1
2
34
5
6
时间 (周)
调整后的负荷分布
生产能力 （小时）
加点工作
提前
加班工作
拖后 拖后
1
2
34
5
6
时间 (周)
负荷不足的补救措施
1. 获取更多的工作 2. 将工作提前进行 3. 降低正常生产能力
Байду номын сангаас
负荷超载的补救措施
1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 4. 增加正常生产能力 5. 转包 6. 提高作业的生产效率 7. 将工作滞后进行 8. 修改主生产进度计划
物料需求计划与看板
物料需求计划与看板1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种通过确定生产所需的原材料和零部件的数量和时机，从而确保生产线上所需物料的准确供应的方法。
看板（Kanban）则是一种用于支持精益生产和敏捷制造的物料管理系统，通过可视化物料交付、控制库存，以及帮助调整产量和供应链的一种方法。
本文将介绍物料需求计划与看板的基本概念、原则和应用，并提供一些相关的实践建议。
2. 物料需求计划2.1 物料需求计划的定义物料需求计划是指在制定生产计划时，根据产品的需求量和产能的限制，通过计算和分析原材料和零部件的需求，以及确定适当的供应时间，确保生产所需物料准确可靠地供应到生产线上。
2.2 物料需求计划的原则物料需求计划遵循以下原则：2.2.1 需求预测根据历史数据、市场需求和其他相关因素，对产品的需求进行预测。
准确的需求预测可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免物料短缺和库存积压。
2.2.2 制定计划根据需求预测和产能限制，制定物料需求计划。
该计划应考虑到物料的采购时间、运输时间、供应商的可靠性等因素，确保物料能够按时供应。
2.2.3 控制库存物料需求计划需要确保库存水平的合理控制。
库存过高会增加资金占用和仓储成本，而库存过低则可能导致生产线停工和客户订单无法及时交付。
2.3 物料需求计划的实施物料需求计划的实施通常需要借助计算机软件，如企业资源计划（ERP）系统或专门的物料需求计划软件。
这些软件能够根据需求预测、产能限制和库存情况，自动生成物料需求计划，并进行跟踪和调整。
3. 看板3.1 看板的定义看板是一种物料管理系统，通过可视化物料交付、控制库存以及帮助调整产量和供应链，支持精益生产和敏捷制造。
它通过使用卡片（看板）来表示物料的需求和库存状态，以及触发适当的供应操作。
3.2 看板的原则3.2.1 可视化看板通过可视化物料需求和库存状态，使人们能够清晰地了解物料的流动和需求状况。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理标题：车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造业中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理可以提高生产效率、降低成本、减少浪费，并确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个大点详细阐述车间的物料管理。
正文内容：1. 物料需求计划1.1 确定生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，明确所需物料的种类和数量。
1.2 分析物料消耗：通过分析历史数据和生产过程中的物料消耗情况，预测未来需求，避免物料短缺或过剩。
1.3 制定物料采购计划：根据物料需求计划，制定物料采购计划，包括采购时间、采购数量和供应商选择等。
2. 物料采购与供应链管理2.1 寻找合适的供应商：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商，确保物料的质量和供货能力。
2.2 建立供应链合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应链的效率和灵活性。
2.3 控制物料采购成本：通过谈判、合同管理和供应链优化等手段，控制物料采购成本，降低企业的运营成本。
3. 物料入库与仓储管理3.1 检验物料质量：对进货的物料进行质量检验，确保物料符合要求，避免次品进入生产环节。
3.2 合理规划仓储空间：根据物料种类和使用频率，合理规划仓储空间，提高物料存储和取用的效率。
3.3 实施先进的仓储管理技术：采用条码、RFID等技术，实现物料的自动化管理和跟踪，提高物料的可视性和管理效率。
4. 物料发放与使用4.1 制定物料发放规范：制定明确的物料发放规范和流程，确保物料按需发放，避免浪费和误用。
4.2 监控物料使用情况：通过物料消耗的实时监控和记录，及时补充物料，避免生产中断和物料短缺。
4.3 实施物料追溯管理：通过追溯技术，对物料的来源、流向和使用情况进行记录和追踪，确保产品质量和安全。
5. 库存管理与优化5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，确保库存准确性，避免库存过多或过少。
5.2 优化库存管理策略：根据物料的特性和需求，制定合理的库存管理策略，如采用先进的物料管理软件，实施精益生产等。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种用于确定生产所需原材料的计划方法，它可以帮助企业有效地管理物料库存，确保生产计划的顺利进行。
在制造业中，物料需求计划是非常重要的，它直接影响着生产效率和产品质量。
因此，制定一个合理的物料需求计划对于企业来说至关重要。
首先，物料需求计划需要充分考虑产品的生产周期和销售计划。
根据产品的生产周期和销售计划，可以确定所需的原材料种类和数量。
同时，还需要考虑到原材料的采购周期和供应商的交货周期，以确保原材料能够及时到达生产现场，不会因为缺料而延误生产进度。
其次，物料需求计划还需要考虑到库存管理和物料的消耗速度。
通过对库存的监控和分析，可以确定哪些物料需要进行补充采购，以及采购的数量。
此外，还需要根据生产计划和物料的消耗速度，合理安排物料的补充周期，以避免因为库存过多或过少而造成资源浪费或生产延误。
另外，物料需求计划还需要考虑到生产设备的运行状况和维护周期。
生产设备的正常运行对于生产计划的顺利进行至关重要，因此需要提前计划好设备的维护和保养工作，以确保设备能够按时完成生产任务。
最后，物料需求计划还需要考虑到供应链的稳定性和可靠性。
与供应商建立良好的合作关系，确保供应链畅通无阻，是物料需求计划成功的关键。
只有在供应链稳定可靠的情况下，才能保证原材料的及时供应，确保生产计划的顺利进行。
综上所述，物料需求计划是一个复杂而又重要的计划工作，它需要全面考虑生产计划、销售计划、库存管理、设备运行和供应链等方面的因素。
只有通过科学合理的物料需求计划，企业才能够保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
因此，企业在制定物料需求计划时，需要充分考虑各种因素，确保计划的科学性和可行性。
公司物料需求计划管理制度
文档序号：XXGS-YXFA-001版本编号：YXFA -20XX-001XXX（单位）公司物料需求计划管理制度编制部门：知丁日期：年月日物料需求计划管理制度1、目的满足生产对库存原材料的需求，降低或消除实际库存中原材料呆滞的发生。
2、适用范围方形业务中心电芯、圆型业务中心电芯生产使用原材料需求计划的提出及后续处理。
3、职责3.1 计划物控部：负责提供周/月生产计划及其变动信息、原料仓提供库存信息，负责编制物料需求计划、到货跟踪、异常协调处理。
3.2 研发部：负责提供物料清单、所有中试线及部分鉴定性试产所需原材料的申请提出。
3.3 采购部：负责物料需求计划的执行落实。
3.4 品质部：负责原材料品质判定，《工程变更通知单》的批准下发、跟踪执行。
4、定义无5、内容5.1、月物料需求计划5.1.1 计划物控部在每月15日前以最新的《生产滚动计划排程表》为基础，结合物料清单和库存数据制定月物料需求计划。
5.1.2 针对化工、隔膜等采购周期超过15天的物料，实际物料需求计划的制定以月物料需求计划为参考依据。
5.1.3 计划物控部将月物料需求计划每月16日之前以电子档形式提交给采购部，月物料需求计划不作为最终采购依据。
5.2、周物料需求计划5.2.1 计划物控部于每周三之前制定后续两周的生产计划，基础研发部负责在生产计划确认之前提供最新的物料清单。
5.2.2 计划物控部根据当周生产计划和物料到货状况计算出相应库存信息，并根据后续两周生产计划，结合物料清单、库存信息制定《周物料需求计划》。
5.2.3 编完的《周物料需求计划》经过经理审核、主管副总裁批准后转采购部执行采购作业。
5.3、临时物料需求计划5.3.1 试产、开发新材料、新产品开发所需材料、各部门零星原材料申请，生产计划变更产生新增需求，需进行临时物料需求申请。
5.3.2 各需求部门将主管审核→经理以上人员批准后的《内部工作联络单》提交给计划物控部，各物料控制专员接单后核对需求部门提供的物料的名称、规格、料号、数量及需求时间是否完整，并按照正常的采购周期提出《物料需求申请单》，紧急需求以采购回复的最后到货时间为准。
生产运作中的物料需求计划
生产运作中的物料需求计划1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）是一种制定和管理物料供应计划的方法，它通过根据产品需求来计算所需的原材料和零部件，并确定合适的采购和生产计划。
物料需求计划在生产运作中起到了关键的作用，它可以帮助企业有效地规划和控制生产过程，确保物料的准时供应，降低库存和运营成本，并提高客户满意度。
本文将介绍生产运作中的物料需求计划的基本原理和实施方法，并探讨其在提高生产效率和优化供应链中的重要性。
2. 物料需求计划的基本原理物料需求计划的基本原理是根据产品的需求和生产计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，以便及时采购和供应。
物料需求计划的主要步骤包括：2.1. 产品需求计划根据销售预测和市场需求，制定产品的生产计划和销售计划。
这些计划需要考虑客户需求、产品特性和市场趋势等因素。
2.2. 物料清单准备根据产品的设计和组装要求，制定物料清单（Bill of Materials，简称BOM）。
物料清单列出了产品所需的所有原材料、零部件和半成品，并按照层级结构组织。
2.3. 需求量计算根据产品的生产数量和物料清单，计算出每个原材料和零部件的需求量。
这可以通过物料需求计算公式来实现，公式通常包含产品的粗略需求量、安全库存、订单数量和供应周期等因素。
2.4. 供应计划制定根据物料的需求量和供应能力，制定相应的供应计划。
这包括确定采购订单的数量和时间，与供应商进行协商和沟通，以确保物料的及时供应。
2.5. 跟踪和控制在执行物料需求计划的过程中，需要跟踪和控制物料的采购、生产和库存情况。
当发现偏差或问题时，及时采取纠正措施，以保持物料供应的稳定和可靠。
3. 物料需求计划的实施方法物料需求计划可以通过计算机系统和软件来实施，也可以通过手工操作和管理来完成。
下面介绍两种常见的物料需求计划实施方法。
3.1. MRP系统MRP系统是一种专门设计用于物料需求计划的计算机系统。
库房工作计划看板范文
库房工作计划看板范文一、概述库房作为一个重要的物资管理部门，承担着物资入库、出库、仓储和盘点等任务。
为了提高库房的工作效率和管理水平，制定了库房工作计划看板，帮助员工清晰地了解工作任务和目标。
二、目标设定1. 提高库存管理的精确度和准确度；2. 优化物资流程，提高物资的周转率；3. 减少物资丢失和损耗；4. 提高员工的工作效率和质量。
三、详细计划1. 日常入库管理1.1 接收各部门送来的进货单据，核对物品名称、数量和质量，并确认单据的准确性；1.2 记录入库信息，包括物品名称、数量、供应商、进货时间等重要信息，并及时更新库存清单；1.3 安排专人负责物资的摆放和储存，确保物资存放位置的整齐和易于操作；1.4 做好入库查验工作，对收到的物资进行检查，确保物资的完好和符合质量要求。
2. 日常出库管理2.1 根据其他部门的申请，核对申请单据的准确性和完整性；2.2 确认物资的类型、数量和用途，确保出库物资的正确性；2.3 记录出库信息，包括物品名称、数量、领取部门等重要信息，并及时更新库存清单；2.4 安排专人负责出库物资的装箱、封箱和交接工作，确保物资不遗漏和损坏；2.5 做好出库查验工作，对出库物资进行检查，确保物资的完好和符合要求，并及时反馈问题。
3. 库存管理3.1 定期进行库存盘点，确保库存清单的准确性；3.2 统计并分析库存的动态，及时发现库存异常和问题，并制定相应的解决方案；3.3 根据实际需求，合理规划物资的购买和使用，避免过多或过少；3.4 执行物资的先进先出原则，确保物资的及时使用和周转；3.5 建立库存警报机制，对库存紧张和超过阈值的情况及时报警。
4. 仓储管理4.1 对库房进行定期巡检，发现问题及时进行修复和整改；4.2 确保库房的通风、低温、干燥和安全；4.3 制定库房操作规程和安全措施，确保员工的安全和物资的保护；4.4 建立物资管理制度，包括物资的分类、分区、标识等，提高库房的整洁度和操作效率；4.5 对仓储设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划与看板培训课程
强调持续改进和 创新的重要性， 鼓励员工积极参 与改进和创新工 作，推动物料需 求计划与看板培 训课程的持续发 展。
回顾物料需求计划与看板管理的 基本概念和流程
分析物料需求计划与看板管理结 合实践中的成功案例和经验教训
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
总结物料需求计划与看板管理结 合实践中的关键问题和挑战
展望物料需求计划与看板管理未 来的发展趋势和改进方向
分析未来发展趋势和挑战
物料需求计划与看板技术的未来发展趋势 面临的挑战和困难 应对策略和解决方案 未来发展的机遇和前景
制定物料采购计划： 根据物料需求量、 采购周期等因素， 制定物料采购计划
审核和调整物料需求计划
审核物料需求计划：对物料需求计划进行仔细审查，确保其准确性和完整性。
调整物料需求计划：根据实际情况和需求变化，对物料需求计划进行必要的调整和修改。 考虑供应链因素：在审核和调整物料需求计划时，需要考虑供应链的稳定性和可靠性。 与相关部门协作：与采购、生产、销售等部门紧密协作，确保物料需求计划的顺利实施。
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
实施看板管理： 按照计划实施 看板管理，对 生产现场、仓 库、物流等各 个环节进行监
控和管理。
持续改进：根 据实施情况不 断改进看板管 理计划，提高
管理效果。
添加标题 添加标题
实施看板管理
定义看板管理流程
制定看板管理计划
确定看板管理目标 实施看板管理流程
监控和调整看板管理计划
明确看板管理 目标：确定看 板管理的目标， 如提高生产效 率、降低成本、 减少浪费等。
确定看板管理 范围：明确看 板管理的范围， 包括生产现场、 仓库、物流等
看板管理实施方案
看板管理实施方案一．在现场推行看板管理的目的与意义（一）.传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
实施看板管理后，任何人都可以从看板中及时了解现场的生产信息及需求信息。
并从中掌握自己的生产任务，避免信息传递中的漏洞。
（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，管理人员就可以直接从看板中掌握生产进度，为其进行管控决策提供依据。
（三）减少班组长工作量，发挥出物流的真正作用现目前由班组长提每日物料需求计划，班组长的工作重心不能全身心的投入到生产现场管理中，实行看板管理后，由物流组每日对看板进行清理，形成物料需求计划，从而减少了班组长的工作量，让班组长能够更多的关注到现场管理，以及订单完成率上。
（三）绩效考核公平化，透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然。
使得对生产的绩效考核公平化，透明化，同时也起到激励先进，督促后进的作用。
（四）保证生产现场秩序，提升公司形象现场看板管理既可提示作业人员根据看板进行作业，对现场原材料，半成品进行科学，合理的处理，也可使生产现场作业有序进行。
给参观公司的现场的客户留下良好印象，提升公司形象。
二．生产现场看板说明（一）领料看板领料看板作为计划人员下达日物料需求计划的依据，计划人员根据领料看板所提供的物料信息进行计划编制。
待条件成熟，民品公司计划人员直接可以依据领料看板进行配料,由供应商直接管理线边库库存，从而减少我公司计划人员的浪费，信息传递从而更加便捷。
（二）配料看板配料看板作为生产现场配料人员配料依据，配料人员根据配料看板提供的物料信息，对相应的工位，配送准确的物料。
待领料看板与配料看板成熟运用后，对我公司现场物料管控，成本控制，以及盘点作业都能提供有力的支撑。
领料看板模板：配料看板模板：三.实施看板管理的问题说明（一）培训问题生产（采购）部物流小组负责对参与看板运用的人员进行培训，让参与看板运用的人员明白自己在看板管理中的职责。
物料需求计划管理制度1100字
物料需求计划管理制度1100字一、制度目的物料需求计划管理制度是为了规范公司物料需求计划生成、审批、执行和跟进的流程，确保生产、存储、销售等业务的正常进行，提高物料采购的准确性、及时性和经济性，降低公司的采购成本和库存成本，保证企业经济效益。
二、范围本制度适用于公司内所有物料的需求计划管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料的需求计划管理。
三、制度制定程序1.确定制度的编制组和制定时间和任务节点；2.组织调研和分析工作，对企业现行物料需求计划管理模式进行深入分析；3.收集、整理国家相关法律法规以及行业性规定；4.开展内部交流沟通，汇聚各方需求和专业经验，确立制度内容、程序和标准；5.制定初稿，逐级审核并经负责人签字；6.发布制度，组织实施培训。
四、制度内容1.制度名称：物料需求计划管理制度。
2.制度目的：规范公司物料需求计划生成、审批、执行和跟进的流程，提高物料采购的准确性、及时性和经济性，降低公司的采购成本和库存成本，保证企业经济效益。
3.责任主体：（1）物料管理部：负责采购计划的编制和发布；（2）采购部：负责采购计划的执行和跟进；（3）制造部：负责更新前方需求信息，配合采购部进行有关采购计划的执行；（4）仓库部：负责仓储管理和库存的监控管理。
4.执行程序：（1）物料管理部根据生产计划编制物料需求计划；（2）采购部根据物料需求计划制定采购计划；（3）采购部与供应商完成采购协议，按采购计划进行采购；（4）采购部更新采购计划，定期向需求方报告采购进度；（5）对于异常情况及时调整采购计划，更新供应商信息。
5.责任追究：（1）对物料管理部未能及时编制物料需求计划，由物料管理部负责人追究责任；（2）对采购部未按照采购计划进行采购的情况，由采购部负责人追究责任。
五、法律法规本制度制定应符合《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等国家法律法规的规定。
同时，制度制定过程中应加强与法律部门的交流沟通，以确保制度完整，合法，规范可行。
物料需求计划与库存管理的最佳实践
物料需求计划与库存管理的最佳实践摘要本文介绍了物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称 MRP）和库存管理的最佳实践方法。
MRP是一种管理生产和库存的工具，通过计算和规划物料需求，帮助企业实现高效的生产调度和库存管理。
引言在现代供应链管理中，物料需求计划和库存管理是企业成功运营的重要组成部分。
合理的物料需求计划和优化的库存管理既可以降低成本，又可以提高生产效率，保证物料供应的及时性。
本文将介绍物料需求计划和库存管理的最佳实践方法，帮助企业实现高效而可持续的运营。
物料需求计划的最佳实践方法物料需求计划是一种计算和规划物料需求的方法。
以下是物料需求计划的最佳实践方法：1.准确的销售预测物料需求计划的准确性与销售预测密切相关。
企业应该采用科学和数据驱动的方法进行销售预测，利用历史销售数据、市场趋势分析等手段来预测销售量和销售趋势。
准确的销售预测将为物料需求计划提供可靠的依据，避免过货或缺货的情况发生。
2.合理的生产计划物料需求计划需要与生产计划相配合，以确保生产能力能够满足物料需求。
合理的生产计划应结合销售预测、生产能力以及其他生产约束因素，制定出最优的生产计划。
通过科学的制定生产计划，企业能够将生产和物料供应的时间节点进行协调，减少过剩和缺货的情况。
3.有效的物料管理物料需求计划的核心是物料管理，包括物料采购、供应商管理、入库和出库管理等环节。
为了实现高效的物料管理，企业应采用以下方法：•建立合理的物料采购策略，根据不同物料的特性和需求进行采购决策，避免过多的库存或缺货。
•和供应商建立稳定的合作关系，进行供应商评估和供应商绩效管理，确保供应的稳定性和质量。
•建立完善的物料入库和出库管理制度，准确记录物料库存的变动，避免因操作失误而导致的库存问题。
库存管理的最佳实践方法库存管理是物料需求计划的重要环节，下面是库存管理的最佳实践方法：1.ABC 分类法ABC 分类法是根据物料重要性和消耗量来划分物料等级的方法。
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•拉手 (1)
•2周
•滑轮 (2) •级别 2
•3周
•级别 3
•产品结构文件（BOM）
级别 0 ----1 ----2 ----3--2 --1 ---1 ----2 ----3 --2 ---2 --
项目 3-抽屉文件柜 文件柜外壳组装 铁皮成型 铁板 滑轨组装 铁锁 抽屉组装 铁皮成型 铁板 拉手 滑轮
•D(2) •LT=2
在途的订货 0 0 0
250, 第 2周
•D(3) •LT=2
订货批量 1 1
150 250
总生产进度计划 100, 第 8周 200, 第 6周
-----
•A和B的MRP输出
•C和D的MRP输出
•XYZ公司的订货计划报告
周次 1 2 3 4 5
项目 C D D B A
订货批量 150 250 250 195 90
报告主要内容
通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知
MRP的实施
管理决策人员的作用 使用者的参与 教育和培训 软件的选择 数据的准确性 比较现实的MPS
产能需求计划
Capacity Requirements Planning (CRP) 由物料需求计划对生产负荷进行计划的
– 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货
预计库存（Projected on hand）
– 每计划时期末可供使用的库存量 ，It
净需求量（Net requirements，NR）
– 为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量
计划应受到的订货（Planned receipts, PR）
– 经订货批量调整的净需求量
MRP的好处
增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
MRP的好处（续）
给管理人员在订货和发出生产指令之前 能事先看到生产进度计划的情况
可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划
计算机系统
生成负荷分布
识别负荷不足和负荷过多
•产能需求计划（CRP）
•MRP 计划 •应发出 •的订货
– 所需零部件数目 – 制造提前期
•3-抽屉文件柜的产品结构
•3-抽屉文件柜
•级别 0
•铁皮外壳组装 (1)
•1周
•抽屉滑轨 (6)
•4周
•铁壳成型 (1)
•1周
•铁板 (60 in)
•3周
•铁锁 (1)
•3周
•铁壳成型 (1)
•2周
•铁板 (25 in)
•3周
•抽屉组 装 (3)
•2周
•级别 1
什么情况下使用MRP？
从属性和离散性的物料需求 复杂的产品结构 中小批量生产 订货组装的生产环境
需求计划的计算
需要什么部件？ 需要多少？ 什么时候需要？ 什么时候需要订货或生产？
MRP的基本思想
按所需要的时间，在所需要的地点，按 所需数量提供所需要的物料。
MRP围绕物料转化过程来组织生产资源 ，实现按需准时生产。
MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料 、装配件、制成品、在制品、其它必需 品、提前期和各组装件之间关系的数据 库。该系统经过计算得到满足总生产计 划的生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最 近的生产需求计划、有关当前的库存状 态和最新物料的到货趋于平衡。
•MRP的输入和输出
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
•MRP 输出表
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
•MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
•总生产进度计划（MPS）
根据最终产品生产的进度计划来驱动 MRP 的计划过程
数量表示生产而不是需求 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
总生产进度计划（MPS）
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
计划应发出的订货（Planned releases）
– 提前期时应发出的订货
几者之间的关系
It = It-1 + SRt + PRt - GRt NRt = GRt - SRt - It-1
•XYZ公司的例子
•
•A
•B
•LT=3
•LT=2
•C(3) •LT=4
•项目 当前库存 •A 10 •B 5 •C 140 •D 200
提前期 (lead time，LT)
– 从发出订单到收到订货的时间
PD (past-due)
– 超出计划范围的订货，不可行的订货 毛需求（Gross requirements, GR ）
– பைடு நூலகம்层（父项）的计划下达的物料需求量
•MRP 输出表的组成（续）
在途的订货（Scheduled receipts，SR）
物料需求计划与看板管 理
2020年4月28日星期二
库存管理
独立性需求问题
– 独立性需求库存是指将被消 费者消费或使用的最终产品 或服务的库存。
从属性需求问题
– 从属性需求库存是指将被用 来制造最终产品的原材料或 零部件的库存。
物料需求计划（MRP）
MRP是一个计算机信息系统，用来辅助 对从属性需求的库存进行管理，是用来 计算物料需求和制定生产计划的有效方 法。
计量单位 个 个 个 英寸 个 个 个 个 英寸 个 个
数量 1 1 1 60 6 1 3 1 25 1 2
库存状态文件
（Inventory File)
当前库存量 计划入库量（在途量） 提前期 订购（生产）批量 安全库存量
•库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
•主生产进度计划
•产品结构 •文件
•MRP
•库存状态 •文件
•生产批量 •工作单
•发出经计划的订单 •采购单
•重新计划的通知
•MRP的输入
总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
产品结构清单（Bill of Material, BOM)
库存状态文件(Inventory File)