浅析15吨循环流化床锅炉扩容提效改造

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燃煤锅炉整改方案

燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。

循环流化床锅炉运行优化

循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。

循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。

循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。

但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。

所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。

关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。

然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。

1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。

从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。

（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。

运行情况表明该炉型起到了上述作用。

但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。

（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。

由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。

提高循环流化床锅炉热效率的措施

02
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。
循环流化床锅炉工作流程
循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。
燃料的ห้องสมุดไป่ตู้发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。
床压的变化会影响到锅炉内部的流动和传热效果，空气系数的大小则直接影响到燃料的完全燃烧程度。
03
提高循环流化床锅炉热效率的措施
燃烧优化措施
优化燃料种类
根据实际情况，选用适合的燃料种类，如选用低灰、高挥发分、高热值的燃料，以提高燃
烧效率。
2023
提高循环流化床锅炉热效率的措施
汇报人：
目录
• 引言 • 循环流化床锅炉工作原理 • 提高循环流化床锅炉热效率的措施 • 工程实例分析 • 研究结论与展望
01
引言
背景与意义
• 循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。
调整空气系数
通过合理调整二次风和一次风的配比，使燃料和空气充分混合，达到最佳的燃烧效果。
控制床温
保持适当的床温，避免床温过高或过低，以利于燃料燃尽和减少热损失。
受热面优化措施
增加受热面积
通过增加锅炉受热面积，提高锅炉的热交换能力，从而提高

循环流化床锅炉改造毕业论文

AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号功率转速电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号功率转速电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
7
2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁；低温过热器布置在尾部烟道内，采用吊管结构；一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀；空气预热器单独向外拉出，分为一次风及二次风预热器；在炉膛出口，烟气分为两路分别进入两只旋风分离器，进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平烟道。
(2) 鲁奇（Lurgi）型循环流化床（3）巴特利（Battelle）的多固体循环流化床锅炉
（4）德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发，发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
9
设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高运转层标高左右柱距一次风量锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高烟气量前后柱距二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题（带负荷能力不足、水冷壁管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等），我公司结合实际运行经验，通过理论分析和实践验证，积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造，创造了更好的燃烧条件，提高了锅炉出力率，有效地延长了锅炉的运行时间。

锅炉脱硝SNCR系统提效降耗优化应用

锅炉脱硝SNCR系统提效降耗优化应用摘要：近几年，循环流化床锅炉在工业企业得到了广泛的应用，与工业企业生产利润建立了紧密的联系。

而脱硝是循环流化床锅炉运行的重要环节，SNCR系统是主要用脱硝设施。

在锅炉脱硝SNCR系统运行过程中，存在效率不高、资源耗费量大等问题，影响了锅炉运行效益。

因此，探究循环流化床锅炉脱硝SNCR 系统的提效降耗优化方案具有非常突出的现实意义。

关键词：锅炉脱硝；SNCR系统；提效降耗；优化应用1SNCR脱硝技术选择性非催化还原技术是指无催化剂作用下，在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

常用的还原剂有氨水、尿素液等，温度窗口为900～1100℃。

还原剂选择以尿素液为例，主要包括尿素液搅拌槽、尿素液输送泵、尿素液输送电磁阀、尿素液储罐、尿素液泵、尿素液流量调节阀、尿素液流量计、尿素液压力计、稀释水储罐、稀释水泵、稀释水流量调节阀、稀释水流量计、稀释水压力计、混合器、喷枪等。

2锅炉脱硝SNCR系统运行现状2.1运行损耗240t/h锅炉炉膛出口氮氧化物的实际浓度最高可达650mg/Nm3。

经脱硝SNCR 系统处理后，循环流化床锅炉出口氮氧化物实际排放浓度在140mg/Nm3以上，200mg/Nm3以内，基本达到预期设计目标。

但由于240t/h循环流化床锅炉炉膛出口原有氮氧化物浓度超标，脱硝SNCR系统处理后的氮氧化物排放浓度无法满足重点区域大气污染物排放限值（100mg/Nm3）的要求。

2017年，该企业利用低氮燃烧改造的机会，对脱硝SNCR系统进行了改造。

改造后，锅炉脱硝SNCR系统排放的烟气中氮氧化物含量达到重点地区大气污染物排放限值要求，脱硝SNCR系统氨耗达到每小时280公斤。

同时，当240t/h循环流化床锅炉的负荷低于205t/h时，很难将烟气中的氮氧化物含量控制在50mg/Nm3以下，并且当主回路完全打开而没有剩余时，脱硝SNCR系统的氨水消耗量超过500kg/h。

流化床锅炉改造方案

锅炉流化床改造方案一、循环流化床技术简介循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生产成本。

采用炉内喷钙脱硫工艺，减少SO2排放，实现环保达标。

应用循环流化床燃烧技术，锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NO X排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是锅炉可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。

所以，这一技术越来越引起人们的重视，得到了普遍的推广与应用。

目前，循环流化床锅炉基本上分为两个类别：即没有埋管、高循环倍率的高速床；带埋管、低循环倍率的低速床。

高速床床载面积小、流速大、循环倍率高，点火、给煤方便，热效率高，一般大于85%，锅炉易于大型化。

但是，由于流速高，炉内磨损严重、自耗电高；由于没有高传热系数的埋管受热面，为了保证蒸发量，必须设计足够的高传热系数辐射、对流受热面；为了保证颗粒在炉内有一定的停留时间炉膛的高度比普通低速床、煤粉炉、链条炉都大得多，因此，锅炉的金属耗量大、成本高，特别是对于煤粉炉、链条炉改为循环流化床锅炉，汽包厂房提高，投资大、工期长。

低速床炉内磨损轻，高传热系数的埋管受热面使锅炉金属耗量下降，炉膛高度低（与煤粉炉、链条炉基本一致），所以制造成本少，对于改造旧锅炉来说，厂房高度可保持不变，投资低，工期短（一般35t/h的煤粉炉改为低倍率循环流化床，工期120天左右）。

但是，低速床由于炉膛截面积大，不能大型化。

与高速床比还存在着飞灰含碳量高，锅炉效率相对较低的缺点。

本次改造采用先进的差速床流化床技术，采用高低速床结合的方式，克服了高、低速床存在的一些弊病，有以下优点：1、工作稳定可靠，保留了埋管结构，保证了锅炉对燃料的适应性广及出力足等特点，同时又解决了埋管易磨损的问题；2、独特的锅炉内循环及外循环结合，使锅炉燃烧效率大大提高，经济性能好；3、分床燃烧技术解决了低倍率锅炉飞灰含碳量高、效率低的问题，也克服了高速床无法小型化的难题；二、高低差速床的结构及工作原理1、低差速床的组成（见附图）2、高低差速床的工作原理燃料颗粒的自选过程以及高速床和低速床不同风速的实现。

循环流化床锅炉下渣管技术改进

循环流化床锅炉下渣管技术改进1. 引言1.1 背景介绍流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的锅炉装置，具有高效、节能、环保等优点，在电力、化工、冶金等领域得到了广泛应用。

在实际运行中，下渣管是流化床锅炉中的一个关键部件，其存在着一些问题需要解决。

下渣管长期处于高温、高压、高磨损环境下，易导致管道磨损、堵塞等问题。

传统材料和结构往往难以满足锅炉运行的需求，因此需要对循环流化床锅炉下渣管技术进行改进，以提高锅炉的运行效率和稳定性。

在本文中，将介绍针对流化床锅炉下渣管存在的问题，提出了一系列改进技术，包括应用耐磨材料、优化管道结构、增加管道清洁装置以及调整锅炉操作参数等方面的改进措施，通过这些技术改进，旨在提高下渣管的耐磨性、保持管道畅通，从而提升流化床锅炉的运行效率和稳定性。

【背景介绍】部分的内容至此结束。

1.2 问题阐述在循环流化床锅炉运行过程中，下渣管是起到排渣和传热的重要设备。

在实际运行中，下渣管存在着一些问题，影响了锅炉的正常运行和效率。

主要问题包括下渣管结构容易被磨损、管道内部容易堵塞、清洁困难等。

下渣管往往面临着高温高压和高速煤灰颗粒的冲击，导致管道内壁易受磨损。

煤灰在管道内部沉积并结块，导致渣口堵塞，增加了维护和清洁的难度。

由于运行参数不稳定或操作不当，也容易造成下渣管的故障和失效，进一步影响锅炉的正常运行。

为了解决这些问题，需要对下渣管进行技术改进和优化，提高其耐磨性、抗堵塞能力和清洁效率。

通过应用耐磨材料、优化管道结构、增加清洁装置以及调整锅炉操作参数等改进技术，可以有效提升下渣管的性能和使用寿命，实现锅炉运行的稳定和高效。

【200字】2. 正文2.1 流化床锅炉下渣管存在的问题1. 磨损严重：由于高温高压环境下，下渣管内部易受到磨损，导致管道壁厚度减薄，甚至出现磨损缺口，影响管道的正常使用寿命。

2. 结构设计不合理：目前一些流化床锅炉下渣管的结构设计存在缺陷，如弯管过多、转弯角度大等问题，导致了管道内部易堵塞、流动不畅，影响了下渣的顺利排出。

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

伴随着我国经济发展水平的不断提升，我国越来越重视对环境的保护和优化问题，国家也出台了很多有关环保的方针政策。针对工业企业在生产和经营过程中的污染排放要求也不断的提高。为了能够达到国家战略性发展的要求和目的，针对我国的循环流化床锅炉技术也要加紧环保性的优化，减少有害气体的产生和污染物的排放。从目前我国的循环流化床技术发展情况来看，和其他一些普通的锅炉技术相比较，明显具备了较好的环保优势，但是这并不意味着在环保层面上会降低要求。反之，要求工业企业要将循环流化床锅炉技术不断朝着低度污染高度环保的方向发展，增强脱硫和脱硝的效益，减少污染气体的产生。同时，也要加强对锅炉灰渣的科学利用，减少对土地造成的破坏。 4.2 有效实现深度的脱硫和脱硝
循环流化床锅炉技术除了可以提高物料燃烧的效率和效益以外，还有一个优势就是，其可以选择的燃料种类非常丰富，选择的范围也非常广泛，对燃料的适用要求比较低。在循环流化床锅炉技术中，燃料只是床料数量当中的一小部分，剩下的都是一些无法实现燃烧的固态化的物质。这些物质有效保障了床层温度的平衡性，大大降低了热量的消耗，同时也能促进燃烧物实现更加充分的燃烧。循环流化床锅炉在工作运行期间，能够实现不可燃烧和可燃料固体颗粒的有效配合，例如脱硫剂和灰渣等燃烧物质，灰渣可以把燃料加热其能够点燃的极限，然后开始进行燃烧，而煤在燃烧的同时也能释
循环利用可以大大降低密相区床的温度，使其尽可能地达到循环流化床当中最适合的脱硫温度，一般情况下是 850 ℃，在这个温度中能够有效防止硫酸钙被分解，从而提升脱硫效率。 ②粉煤灰中包含了很多没有进行钙化的碳酸钙，以及没有进行反应的氧化钙，这些碳酸钙和氧化钙可以利用粉煤灰再循环送回到炉子当中，进而深度地实现脱硫和脱硝。 4.3 充分提高能源的综合利用率

流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景

流化床垃圾焚烧锅炉的现状与前景【摘要】流化床垃圾焚烧锅炉是一种重要的垃圾处理设备，能有效将垃圾进行焚烧，减少垃圾的体积和污染排放。

本文从现状、优势、发展趋势、环保领域应用和资源化利用作用等方面探讨了流化床垃圾焚烧锅炉的重要性。

通过展望未来发展、总结意义和提出建议，希望能够推动流化床垃圾焚烧锅炉在环保领域的进一步发展，实现资源的有效利用和减少环境污染。

流化床垃圾焚烧锅炉在实践中已经取得了一定的成就和应用效果，在未来有望在垃圾处理领域发挥更大的作用，提升城市垃圾处理效率和环境保护水平。

【关键词】流化床垃圾焚烧锅炉、环保、资源化利用、发展趋势、优势、应用、未来、意义、建议。

1. 引言1.1 介绍流化床垃圾焚烧锅炉的背景流化床垃圾焚烧锅炉利用了流化床技术的优势，通过使固体颗粒在气流中呈现流动状态，使得燃烧更加充分、热效率更高，同时排放的废气中的有害物质也得到有效控制。

这种技术不仅可以有效处理垃圾，同时还能够产生热能或发电，实现资源的再利用，具有很高的环保和经济效益。

在当前环境保护意识不断增强的背景下，流化床垃圾焚烧锅炉的应用前景十分广阔。

它不仅可以有效减少垃圾对环境的污染，还可以促进能源的可持续利用，为城市环境和经济发展带来新的机遇和挑战。

加强对流化床垃圾焚烧锅炉技术的研究和推广具有重要的现实意义和战略意义。

1.2 探讨流化床垃圾焚烧锅炉的重要性流化床垃圾焚烧锅炉是一种环保、高效的垃圾处理技术，其重要性不言而喻。

流化床垃圾焚烧锅炉可以有效减少垃圾对环境造成的污染。

传统的焚烧方式会产生大量有毒气体和灰渣，对大气和土壤造成严重的污染，而流化床垃圾焚烧锅炉采用了先进的燃烧技术，可以高效清洁地处理垃圾，减少对环境的危害。

流化床垃圾焚烧锅炉还可以实现垃圾资源化利用，减少对原生资源的消耗。

通过垃圾焚烧，可以回收利用垃圾中的有机物和能量，生产出热能和电能，减少对传统能源的依赖，节约能源资源。

流化床垃圾焚烧锅炉还可以有效缓解城市垃圾处理的压力，解决垃圾处理难题。

循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理

循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理发布时间：2022-11-11T02:45:58.219Z 来源：《中国建设信息化》2022年14期作者：王维[导读] 随着国家能耗双控政策和环保超低排放的要求越来越高，王维鄂尔多斯双欣电力有限公司内蒙古鄂尔多斯 016064摘要：随着国家能耗双控政策和环保超低排放的要求越来越高，各发电厂在节能降耗和降低污染物排放等方面，想尽各种办法进行调整，技改，以符合国家和地方的要求，我厂也是这样，但是在改造的过程中，会遇到一些问题，如锅炉启动后主汽温度低，排烟温度高。

本文就我厂遇到的问题进行分析以及对处理措施进行探讨，为进一步提高锅炉的运行可靠性，保障发电经济效益提供参考。

关键词：循环流化床；锅炉；主汽温度；排烟温度一、锅炉概述我厂2*135MW机组锅炉制造厂家为济南锅炉集团有限公司，锅炉型号：YG-440/13.74-M1 超高压高温循环流化床锅炉，型式：单汽包自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、高强螺栓紧固钢架结构、紧身封闭布置、燃煤、固态排渣、高温超高压循环流化床锅炉。

由于此锅炉结构特点，造成锅炉床温、一次风量普遍较国内同类型循环流化床锅炉高，本厂锅炉改造方向主要也是从这两点出发。

二、问题的产生#2炉大修期间除常规大修项目外，主要进行锅炉酸洗，风帽更换36.7%，分离器靶区浇注料大面积更换修复，低温空预器整体更换，部分受热面管更换，炉顶重新制作密封，锅炉内检等。

#2炉于7月8日大修后首次启动，三天后于7月12日出现了主汽温度低以及排烟温度升高问题，主汽温度降低至485-500℃（设计值540℃），排烟温度升高至180℃，机组负荷下降至100MW。

通过对比#1炉参数以及设计值，#2炉主汽温度低主要表现为高过/低过吸热能力下降，主汽温度无法达到设计值，同时造成排烟温度高达180℃。

本次#2炉启动后，一次风量16万m3/h，二次风16.5万m3/h，炉膛上部差压由检修前1700Pa上升至2300Pa，前墙床温可维持在920℃，后墙床温可维持在900℃，较大修前的降低了50℃，由此说明分离器效率明显提升，循环灰量增加。

余热利用高效节能电除尘器技术的开发应用

约３ｍｇｍ。０，Ｎ
～
１０下降到低低温状态（０【１０，７％）９ｃ一３％）实现余热利＝
用和提高除尘效率的双重目的。
２２主要技术性能指标．
１）烟气降温幅度 ≥３￣０Ｃ；２）除尘效率达到合同规定值或最新的环保标准要求；３）降低发电煤耗１５．
～
４Ｏ／Ｗ・；４）节省电除尘功耗１％～８％（效节．ｇｋｈ５０保
能运行模式）；５）烟气压力损失 ≤５０ａ（０Ｐ电除尘本体
及换热装置）。２３产品的主要特点．（）标配电除尘烟温自适应调节系统。通过对烟１
尘特性变化、烟温变化、电除尘电场运行参数、伏安特性曲线族、反电晕指数、烟尘浊度变化及烟气酸露点等
排放浓度可降￣３ｍ／ｍ以下。Ｊｌ０ｇＮ
２１工作原理及工艺布置．
该产品采用汽机冷凝水与热烟气通过换热装置进行
热交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器（简称 “ 低加 ” 的抽气量，）并使得进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态（３％１０
００（３）黄金组合，实现超低排放。可综合应用独具和地方法规，２１年对其中一台炉实施了余热利用节能高效电除尘器提效改造，即在电除尘进口烟道上加设余特色的烟气降温、机电多复式双区、高频电源供电及节
能控制黄金组合产品技术，在除准格尔高铝、低硫、低热利用节能装置。主要设计参数见下表。

例析锅炉常见问题及解决办法

例析锅炉常见问题及解决办法一、锅炉简述郭家湾电厂位于陕西省府谷县大昌汗镇郭家湾工业集中区，电厂选用哈尔滨锅炉厂生产制造的第一台国内自主知识产权的HG-1065/17.5-L.MG44型循环流化床锅炉，锅炉为双布风板、亚临界参数，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷屏结构，其特点是取消了ALSTOM技术路线的外置床，将两级中温过热器及高温再热器以吊屏的形式从炉顶分别悬挂于炉膛前墙、后墙，以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积。

锅炉共采用四个内径约8米的旋风分离器，布置在燃烧室两侧墙，外壳由钢板组成，内衬耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形；每个旋风分离器下分别布置了一个非机械型回料阀，其回料方式为自平衡式，返料风与松动风用高压流化风机供给。

锅炉的脱硫方式采用炉内脱硫，其脱硫剂为石灰石粉，以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。

二、锅炉长期存在的问题及解决办法1、存在的问题1.1 床温高；1.2 循环灰量不足或不稳定；1.3 受热面超温；1.4 总风量大；1.5 受热面磨损；1.6 环保排放指标难控制，Ca/S高；1.7 锅炉飞灰CaO含量高2、解决办法1.1 增加炉内受热面；1.2 分离器提效改造；1.3 对风、煤配比优化调整；1.4 石灰石系统改造；1.5 石灰石籽料、粉料均匀给入炉膛。

三、锅炉系统改造1、锅炉受热面的改造锅炉在原有8片水冷屏的基础上加宽加长，每片增加5根，即将原水冷屏由原来的1.63m宽增加到2.55m，長度由原来的24米增加到28.45米，受热面增加约310m2；在此基础上，左右侧再增加两片水冷屏，受热面总计增加约540m2。

2、分离器的改造在煤种不变的情况下，为了有效的增加锅炉循环灰量以降低锅炉床温，因此提高了旋风分离器的入口烟气流速，由原设计的23m/s提高至了29m/s（四个分离器入口缩口500mm，下部垫高400mm），分离器的分离效率大幅提高。

620t·h^-1循环流化床锅炉提效及低NOx改造的实践

关键词：循环流化床锅炉；排烟温度；减排；改造中图分类号：ＴＫ２２文献标志码：Ａ
ＴｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔａｎｄｌｏｗＮＯｒｅｔｒｏｆｉｔｆｏｒｔｈｅ６２０ｔ・ｈ一ＣＦＢｂｏｉｌｅｒ
６２０ｔ・ｈ～ＣＦＢｂｏｉｌｅｒｃａｎｎｏｔａｃｈｉｅｖｅｄｅｓｉｇｎｖａｌｕｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｈｅａｔｌｏｓｓｅｓａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅａｖｅｒａｇｅｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＮＯｘｅｍｉｓｓｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｆｒｏｍｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓｆｏｒａｈｉｇｈＮＯｅｍｉｓｓｉｏｎａｎｄａｌｏｗｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗｅｒｅｒｅｖｅａｌｅｄ，ｉ．ｅ．ａｎｅｘｃｅｓｓｉｖｅｈｅａｔｌｏｓｓｏｆｅｘｈａｕｓｔｇａｓａｎｄｓｏｌｉｄｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｈｅａｔｌｏｓｓ，ａｈｉｇｈｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｐｏｏｒｆｌｕｉｄｉｚｅｄｑｕａｌｉｔｙｄｕｅｔｏｗｏｒｎ — ｏｕｔａｉｒｂｕｔｔｏｎｓ．Ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｆｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅａｉｒ — ｐｒｅｈｅａｔｅｒｈｅａｔａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｂｅｄ

75t／h循环流化床锅炉提高运行出力的改

75t／h循环流化床锅炉提高运行出力的改造寿明耀陈华中王敏茹一戈金雷（绍兴市热电厂，浙江绍兴312000）摘要介绍了绍兴市热电厂75t／h循环流化床锅炉炉膛底部燃烧室、分离器、辅机等的技术改造，及锅炉运行负荷提高20t／h，厂用电率降低31．5％，热效率提高2．53％的结果。

关键词循环流化床锅炉锅炉出力锅炉效率Renovation of 75t／h Circulating Fluidized Bed BoilerShou Mingyao，Cheng Huazhong，Wang Ming，Ru Yige，Jin Lei （Shaoxing Heat and Electric Power Plant，Shaoxing，Zhejiang Province，312000）Abstract：Technicalrenovations of 75t／h circulating fluidized bed boiler of Shaoxing Heat＆Electric Power Plant are intro－duced．After rebuilding the combustion chamberin the bottomofthe furnacetank，the segregator and the auxiliay machineryetc，we obtain suchresultsasincreased boiler workingload by 20t／h，reduced electric powerconsumption by 35．1％and en－hanced thermal efficiency by 2．53％．Keywords：circulatingfluidized bed boiler，boiler steamrate，boiler efficiency1 75t／h循环流化床锅炉简介循环流化床燃烧技术是近十多年来发展起来的一种新颖的高效低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫和分级燃烧、有效降低污染物排放、灰渣利用价值高等优点。

循环流化床锅炉深度脱硫工艺选择

循环流化床锅炉深度脱硫工艺选择辛建华1 詹威全2［1］河北省电力勘测设计研究院，石家庄市建华北大街6号，050000［2］福建龙净环保股份有限公司，龙岩市新罗区陵园路81号，364000 Circulating Fluidized Bed Boiler Further Flue Gas Desulfurization Technology Abstract: The paper introduces the circulating fluidized bed boiler furnace desulfurization process characteristics, analyzed the environmental requirements in improving the situation, proposed circulating fluidized bed boiler ,when it is burning medium sulfur, not only by the furnace desulfurization, required further desulphurization process can choose by flue gas desulfurization technique of circulating fluidized bed semi-dry desulphurization system, then introduces the characteristics and existing problems.Key words: circulating fluidized bed boiler; further desulphurization; technology choice; circulating fluidized bed semi-dry desulphurization system摘要：本文介绍了循环流化床锅炉炉内脱硫的工艺特点，分析了在环保要求不断提高的形势下，提出燃用中等硫份的循环流化床锅炉，仅靠炉内脱硫不能达标排放时，所需的深度脱硫工艺可选择采用烟气循环流化床半干法脱硫技术方案，并介绍了其特点及其存在的问题。

循环流化床锅炉增大负荷技术及施工方案

循环流化床锅炉增大负荷技术及施工方案发布时间：2021-12-10T02:46:05.979Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：李军1 顾江2 [导读] 企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的最大连续出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。

（1.济南市市场管理局济南市特种设备检验研究院山东济南 250000；2.身份证号码：37012219690315****）摘要：一些循环流化床锅炉出力不足，企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。

文中以循环流化床锅炉增大负荷为目的，提出了一些实用的技改措施。

关键词：增大负荷；技改措施一些循环流化床锅炉自投产以来有记录的最大连续实际出力从未达到铭牌额定出力，先天出力不足；一些循环流化床锅炉使用多年后最大连续实际出力逐渐下降；一些循环流化床锅炉燃用的煤种变好后最大连续实际出力显著下降；一些循环流化床锅炉打多道防磨梁后最大连续实际出力显著下降；出现上述情况的循环流化床锅炉不能满足企业最大蒸汽量的需要，企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的最大连续出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。

一、影响负荷的原因分析1、水冷壁受热面吸热不足水冷壁受热面吸热不足是导致锅炉负荷较低的主要原因，一些循环流化床锅炉自投产以来有记录的最大连续实际出力从未达到铭牌额定出力，先天出力不足就证明了这一点。

2、分离器的效率问题通常循环流化床锅炉分离器的分离效率较低循环灰量较少也是影响锅炉负荷较低的主要原因。

如果燃煤的灰分较大，对锅炉运行参数进行分析，如果锅炉炉膛差压尚能达到 800-1000KPa,对应当前的锅炉最大连续出力可观，说明分离器的效率不算很低；如果锅炉炉膛差压只能达到 300-600KPa,飞灰量大且较粗，说明分离器的效率较低。

如果燃煤的灰分较小，对锅炉运行参数进行分析，如果锅炉炉膛差压尚能达到 300-500KPa,对应当前的锅炉最大连续出力较小，飞灰量较细，说明分离器的效率不算很低，主要是循环倍率低。

2021年能源发展工作计划

能源是国民经济的基础产业，对经济持续快速健康发展和人民生活的改善发挥着十分重要的促进与保障作用。

继续加强能源、交通等基础设施建设是国民经济和社会发展“十五”计划的重要内容。

我国是能源生产和消费大国，面对新世纪，如何保持能源、经济和环境的可持续发展是我们面临的一个重大战略问题。

本规划是国民经济和社会发展“十五”计划的重要组成部分，是落实加强能源基础设施建设、调整能源结构的重点专项规划，是指导“十五”能源发展的纲领性文件。

本规划内容包括发展现状和未来形势的分析、“十五”发展战略和目标、发展重点以及政策措施。

一、能源发展现状及"十五”而临的形势(-)能源发展取得了巨大成就经过五十年，特别是改革开放以来的快速发展，我国能源建设取得了巨大成就，长期困扰国民经济和社会发展的能源“瓶颈”制约大大缓解，实现了历史性的跨越，基本适应了当前国民经济和社会发展的需要。

1、能源产疑迅速增加。

XX年全国一次能源生产量预计为1.89亿吨标准煤，居世界第三位。

原煤产M 1996年曾达到197亿吨，国家对小煤窑进行压产后，XX 年的产疑为98亿吨；原汕、天然气产量分别由199年的38亿吨和153亿立方米增加到XX年的63亿吨和27亿立方米;发电量由199年的6212亿千瓦时上升到XX年的135亿千瓦时，英中水电由199年的1267亿千瓦时上升到XX年的24亿千瓦时。

核电从无到有，XX年核电发电量164亿千瓦时；太阳能、风能、地热等新能源的生产能力也有不同程度的提高。

能源产量的迅速增长，使我国能源供需矛盾总体上趋于缓和。

2、能源结构不断优化。

在一次能源消费总虽:中，煤炭消费量所占比重由199 年的72%降为XX年的63%；石油、天然气和水电等的比重逐步提高，由199年的28%±升为XX年的397%。

在一次能源生产总量中，石油、天然气和水电生产量所占比重由199年的1%. %、8%上升为XX年的2. 94%. 3%和64%,新能源和可再生能源发展迅速，优质能源生产比重有所提髙。