生产设备操作规范

数控切割机（HSD130）操作规程

一、对操作者的要求

1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料，并经过培训考试，掌握设备操作技能及安全的注意事项，方可使用本设备。该设备必须是经培训的专职人员才能操作。

2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋，安全防护眼镜，戴工作帽。

3、如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。

二、开机前

1、开机前的设备部分

（1）确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件；

（2）确认电器柜门及系统箱后盖已关闭，各操作按钮动作自如；

（3）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机；确认气压为0.7-0、8兆帕；

（4）开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；如两切割机相对运动，两者间距不能小于100mm。

（5）严禁用湿手操作任何开关旋钮，以防触电。

2、开机前的上料部分

（1）上料前，应把割枪移到切割机的一侧，防止上料时被撞。

（2）上料时，应慢慢移动行车，平稳的放板料于工作台上，板料应平整，有直角折弯突起应修理平整。

三、工作时

1、先合上机器外部电源开关，再合上电器柜电源主开关（断电顺序相反）；

2、合上系统电源，等离子电源开关按钮打到

（I）位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到（RUN），压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。

3、等离子切割状态：

（1）系统打开以后进入系统操作界面，首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行，也可电脑矫正；定好切入图形的切入点即穿孔的位置；(2) 面板上选中等离子，然后在系统界面F6<切割模式>选中等离子；调高器的弧压值按表中数值调节，调高器选择自动状态，割枪下行压住板材，而后抬起表中规定距离（注意割嘴应离开钢板）。准备工作做完后，按F9<切割>实现等离子自动切割,F10<暂停>、F11<点动移动>、按两次F11<连续移动>。

4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适，可以用F6<切割模式>选中预演,沿着图形空走一遍。

5、操作面板开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。

6、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免碰伤。

7、在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，损坏割炬；

8、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；

9、在操作中遇到紧急情况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外

10、通电或机器运转时，严禁接触电气柜及操作台内的电气元件，以免发生触电。

11、机器发生故障，要立即断电断气，找设备维修人员修理，并严格按照电气维修技术要求维修设备，以防止发生意外。

3 12、当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

四、工作结束

1、在工作结束时，要将切割机停在端部合适的位置；并放空气路中的剩余气体。

2、工作完毕关闭电源时，首先关闭电脑电源（开始-关闭计算机-关闭）等到完全关后,再把操作面板按钮按动到停止位置，然后再断开总电源开关。

3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。

4、工作结束后，清理机器周围的环境，做好整齐等清洁、清扫工作，做好交接班及运行记录。

单平口咬口机安全操作规程

1目的

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

2 适用范围

只适用于 TZY-A-12型单平口咬口机。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。

4 具体内容

4.1 操作前认真检查各防护罩是否安装牢固，工作毛坯是否平直，板材切口必须平直光滑。

4.2 工作调整

4.2.1中辊滚压成形调整方法先将调整螺母A、B全部拧紧再反向拧1500；如板材空滑时可将A正向拧紧100左右，如压辊过紧可将B拧松100左右。

4.2.2外辊滚压成形调整方法

先将C、D拧紧再反向拧松1200-1500，如发生空滑可将C、D拧紧左右。

4.2.3进料尺寸调整

导尺A以上横延长线为准，使导尺两端到延长线的距离1比2端小于2-2.5MM。

导尺B以外辊轮端面为准，使两端到此线的距离3比4小于1-1.5 MM．

4.2.4咬口尺寸调整咬口时要改变

E.E‘的尺寸时可移动靠尺，但应注意E.E’的尺寸都不得大于规定值。

4.3 每个调整螺钉的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整完毕要用双螺母并紧固定。

4.4 工作完毕，清扫埸地，切断电源。

冲剪机安全操作规程

1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，

并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11、操作者应保持现场及机床的整洁，冲剪机环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。

共板法兰机的使用方法和注意事项

(1)、板材要摆平，辘骨要对正板材剪切线，钢板表面要清理干净，剪切线要清楚。手应离开剪切线一定距离，以免压伤。第一次试剪时，安置时毗连件需要添加润滑油，防备毗连件生锈，也方便毗连件的组装。剪切长度不宜超过15mm。否则，以后难以纠正，随着上上下辊向上抬起时，应迅速推动板材向刃口内运动；当共板法兰机上辊向下运动时，由于钢板两侧受力不平衡，对位于下上下辊一侧的钢板，应调整好压板，使之与钢板保持合适的间隙，以保持剪切平直。