电厂带压堵漏技术措施
带压堵漏安全技术措施方案
整体解决方案系列带压堵漏安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42996带压堵漏安全技术措施Leakage safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
带压堵漏工安全技术操作规程
带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施，是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。
这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏，保障人民生命财产安全。
但是，带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况，一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡，因此，我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程，以保证工作的设施、安全和有效性。
一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务，安保措施包括但不限于：身体防护，呼吸防护，防爆工具，安全绳、安全救生索等物。
2、尤其是在密闭、空气不流通的地方，操作人员必须配备合适的呼吸防护装备，并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关，以确保操作人员的安全。
3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物，以保障施工人员的安全。
二、安全检查1、在施工之前，操作人员要进行安全检查。
尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作，确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。
2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时，必须立刻通知管理人员，并进行安全审查和评估。
三、操作步骤1、准确定位：找准故障点，明确管线大小、长度、压力等参数。
2、材料准备：根据故障要求，准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。
3、闸门管班操作：先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。
使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作，使设备处于闸门状态。
4、防爆装置：设备防爆电器，隐藏防爆安全电源，人类安全电源，零电位装置等进行防爆药品操作。
5、密封阀及减压防爆装置的伤害：快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置，进行必要的连接，以做到在压力范围内进行堵漏操作。
6、缀支管家应拆装：在堵漏前，必要的支管应该装上，把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段（锯拒，钻机铣头，射芯等）的家应特别注意事项如下：1. 稳定稳定的锯拒；2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切，好的钻夹应及时检查；3.一括样进行铣头加工，铣头应做好提前预热的准备和检查。
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解
火力发电厂调节阀门带压堵漏技术详解前言调节阀门作为火力发电厂中的一个重要部件，主要用于调节管道的流量和压力，在整个系统中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用调节阀门的过程中，可能会出现由于密封不良导致的泄漏问题。
为了解决这一问题，带压堵漏技术被逐渐引入到了火力发电厂的调节阀门维修中。
本文将具体介绍带压堵漏技术的实现方法以及其在火力发电厂中的应用。
带压堵漏技术概述带压堵漏技术（On-Stream Leak Sealing）指的是在管道运行过程中，利用特殊的工具和材料对管道泄漏的进行修复的一种技术。
该技术的实现不需要中断管道运行，对原有系统的影响较小，因此在工业生产中被广泛应用。
带压堵漏技术的实现步骤步骤一：定位泄漏点在进行带压堵漏前，首先需要定位泄漏点。
一般来说，泄漏点通过业内常用的检测手段（如红外线探测、超声波检测等）进行定位。
在定位完成后，需要对泄漏点进行清洁和处理，以便后续的堵漏工作能够成功进行。
步骤二：选择堵漏材料在选择堵漏材料时，需要根据泄漏点的具体情况以及管道的工作条件来决定。
一般情况下，压力较低的管道可以采用灌注沥青的方式进行堵漏。
而对于工作压力较高的管道，则推荐使用聚氨脂等专业堵漏材料。
步骤三：准备堵漏设备完成了堵漏材料的选择后，需要准备相关的堵漏设备。
这些设备包括：泄漏封堵工具、施压泵、高压软管等。
其中，泄漏封堵工具为实现带压堵漏的关键部件。
该工具的主要作用是在管道运行时对泄漏点进行堵漏。
步骤四：进行带压堵漏当泄漏点定位、堵漏材料选择、堵漏设备准备等工作做好后，即可开始进行带压堵漏工作。
具体步骤如下：1.关停主管线内所有的止回阀和闸门，使管道及设备压力降至零。
2.开始将堵漏材料充填至施工工具中，并将施工工具插至指定位置。
3.开始定量注入压缩空气，压缩空气的压力需达到管道的工作压力。
4.当施工工具在泄漏位置形成一定压力时，停止压缩空气注入并将工具拔出。
5.施工工具从泄漏口的位置拔出后，会自动在泄漏口处留下一定量堵漏灌注材料。
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版
火力发电厂阀门带压堵漏技术模版一、介绍火力发电厂是通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的工厂。
在火力发电过程中，阀门起着关键的控制和调节作用。
然而，阀门在运行中可能出现带压堵漏的问题，造成能源浪费和环境污染。
因此，开展阀门带压堵漏技术研究，对于提高火力发电厂的运行效率和保护环境具有重要意义。
二、阀门带压堵漏原因分析1. 密封面不平整：阀门密封面因受到磨损、腐蚀或加工不平整等因素，导致阀门带压堵漏；2. 密封副材料老化：阀门密封副使用时间过长或材料质量不佳，导致密封副老化，出现带压堵漏；3. 提升装置失效：阀门提升装置失效会导致阀门密封面无法紧密贴合，出现带压堵漏；4. 阀门操作不当：阀门操作人员在操作中不当，如过度关闭或过度打开阀门等，会导致阀门带压堵漏；5. 系统压力异常：系统压力异常，如超过设计压力或突然升降压力，可能导致阀门带压堵漏。
三、阀门带压堵漏的影响1. 能源浪费：阀门带压堵漏会导致热能在阀门处泄漏，造成能源的浪费；2. 环境污染：阀门带压堵漏会导致热能和有害气体泄漏到环境中，造成环境的污染；3. 安全隐患：阀门带压堵漏可能导致系统压力异常，增加了事故发生的风险；4. 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门密封面和密封副的进一步损坏，增加维修和更换的成本。
四、阀门带压堵漏技术模版为了解决阀门带压堵漏的问题，以下是一个常用的阀门带压堵漏技术模版：1. 确定堵漏方法：根据阀门的类型、材质和密封面情况，选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法包括填料堵漏、涂层堵漏和修复焊接等。
2. 检查并清理阀门密封面：首先，对阀门密封面进行检查，发现问题如磨损、腐蚀等，及时进行修复。
然后使用清洗剂和清洗工具清理阀门密封面，确保其平整、清洁。
3. 选择合适的密封副材料：根据阀门的工作介质、温度和压力等要求，选择合适的密封副材料。
常见的密封副材料有橡胶、PTFE等。
4. 进行堵漏处理：根据堵漏方法，进行相应的堵漏处理。
带压堵漏的方法
带压堵漏的方法：（一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
（二）机械堵漏法1、支撑法在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
（三）塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂阀门的漏气问题一直以来都是一个非常严重的技术问题。
随着火力发电厂的规模不断扩大和运行的持续时间增长，阀门的带压堵漏问题对于火力发电厂的安全和稳定运行产生了重要的影响。
因此，研究和发展一种有效的阀门带压堵漏技术对于火力发电行业来说至关重要。
阀门带压堵漏技术是指在阀门正常工作状态下，通过某种方法将阀门的堵漏点堵住，防止气体或液体通过阀门的漏洞逸出或进入。
阀门的带压堵漏技术可以分为两种类型：一种是通过悬挂式堵漏器进行堵漏，另一种是通过涂层堵漏。
悬挂式堵漏器是指将一种特殊的堵漏材料悬挂在阀门的漏洞上，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些小型阀门或者漏洞较小的阀门。
悬挂式堵漏器的原理是通过堵漏材料的密封性能来封堵阀门的漏洞。
堵漏材料通常是一种柔软的材料，可以与阀门的表面贴合，达到密封的效果。
悬挂式堵漏器的优点是操作简便，可以快速有效地堵漏。
涂层堵漏是指在阀门的漏洞处涂上一层特殊的密封材料，以达到堵漏的目的。
这种技术通常适用于一些大型阀门或者漏洞较大的阀门。
涂层堵漏的原理是通过密封材料的堵漏能力来封堵阀门的漏洞。
涂层堵漏材料通常是一种特殊的高温耐压材料，可以在高温和高压的工作环境下保持稳定的密封性能。
涂层堵漏的优点是堵漏效果好，可以长时间稳定地解决阀门的漏气问题。
在火力发电厂的实际应用中，阀门带压堵漏技术需要满足一些基本要求。
首先，阀门带压堵漏技术必须能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的漏气性能。
其次，阀门带压堵漏技术必须能够在长时间运行的情况下保持稳定的漏气性能。
最后，阀门带压堵漏技术必须能够在不同类型的阀门上进行有效的应用，包括闸阀、截止阀、调节阀等。
在火力发电厂阀门带压堵漏技术的发展中，还存在一些挑战和难题需要解决。
首先，阀门的堵漏点通常位于阀门的内部，难以直接观察和处理。
其次，阀门的堵漏点通常位于高温和高压的工作环境中，给采用堵漏技术带来了一定的困难。
最后，阀门的堵漏点通常较小，需要用一种高效的方法来堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生热能，通过发电机将热能转化为电能的设施。
在火力发电厂的运行过程中，阀门扮演着至关重要的角色，控制着流体的流动和压力，对电力设备的安全和稳定运行起着重要作用。
然而，由于火力发电厂的高温、高压、高速的工作环境，阀门带压堵漏问题常常出现。
这会导致能源的浪费，设备的损坏，甚至对人员安全造成威胁。
因此，研发一种有效的阀门带压堵漏技术，成为解决这一问题的关键。
阀门带压堵漏技术是指在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂对阀门的泄漏部位进行密封修复的技术。
其原理是在堵漏剂进入阀门泄漏部位后，随着泄漏介质的压力作用，堵漏剂会填充并渗透到泄漏部位，形成一个密封层，从而阻止流体的泄漏。
这种技术既可以应用在阀门的密封面，也可以应用在阀杆密封部位。
阀门带压堵漏技术具有以下优点：1. 维修便捷：在阀门带压运行的情况下，使用堵漏剂进行修复，无需停机拆卸阀门，节省了时间和人力成本。
2. 环境友好：堵漏剂多数由环保材料制成，无毒无味，不会对环境和人体健康造成危害。
3. 高效节能：通过阀门带压堵漏技术，可以有效阻止泄漏，减少能源的浪费，提高设备的运行效率。
4. 经济实惠：与传统的阀门维修方法相比，阀门带压堵漏技术成本更低，维修费用更加经济实惠。
然而，阀门带压堵漏技术也存在一些挑战和限制：1. 选择堵漏剂的问题：不同类型的阀门泄漏需要使用不同的堵漏剂，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的堵漏剂。
2. 堵漏效果的持久性：由于堵漏剂的渗透性和耐压性存在差异，堵漏效果可能不够持久，需要定期进行维修和保养。
3. 安全性问题：在使用堵漏剂进行阀门带压堵漏时，需要严格遵守操作规程，防止堵漏剂流入流道和系统中，避免对设备和人员造成额外的损伤。
为了提高阀门带压堵漏技术的可靠性和稳定性，需要进一步加强相关研究和技术创新。
这包括优化堵漏剂的成分和性能，提高堵漏剂的耐压和耐磨性能，开发自动堵漏装置等。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种重要的发电设施，其运行稳定和安全性都是至关重要的。
阀门是火力发电厂中的重要组成部分，通过控制介质的流动来实现对系统的调节和控制。
然而，在实际运行中，阀门存在着压力堵漏的问题，会对火力发电厂的正常运行和安全性造成严重影响。
为了解决这一问题，火力发电厂阀门带压堵漏技术应运而生。
首先，火力发电厂阀门带压堵漏技术是指在阀门故障发生时，通过带压堵漏技术对阀门进行快速、有效的修复。
这项技术不仅可以在不停机的情况下进行修复，而且具有效率高、成本低的优点。
通过带压堵漏技术，可以及时解决阀门堵漏问题，恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂的稳定运行。
其次，火力发电厂阀门带压堵漏技术的核心是选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
合适的堵漏材料应具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
常用的堵漏材料有金属密封圈、化学封堵剂等。
金属密封圈可以在高压和高温环境下发挥良好的密封作用，确保阀门不再漏气漏水。
化学封堵剂则可以通过填充缺陷或结合化学反应来实现堵漏效果。
另外，火力发电厂阀门带压堵漏技术还需要采用合适的堵漏方法。
常用的堵漏方法有密封焊接、补焊修复等。
通过密封焊接，可以在堵漏的部位进行焊接处理，使阀门恢复原有的密封性能。
补焊修复则是在阀门存在缺陷或损坏的情况下，通过补焊材料进行修复，达到堵漏的效果。
这些堵漏方法都需要专业技术人员进行操作，在修复过程中需要严格控制温度和焊接参数，确保修复效果和安全性。
总之，火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项重要的技术手段，通过选择合适的堵漏材料和堵漏方法，可以在阀门故障发生时快速、有效地进行修复。
这项技术可以实现不停机修复，大大提高了火力发电厂的运行稳定性和安全性。
希望通过不断的研究和改进，能进一步完善这项技术，为火力发电厂的运行提供更好的保障。
带压堵漏技术应用的关键措施
带压堵漏技术应用的关键措施1、配备必要的带压堵漏专用工具注剂式带压堵漏技术机具总成包括接头、注剂阀、高压注剂枪、快速接头、高压输油管、压力表、压力表接头、手动式或电动油压泵等。
手动压力泵压力要达到70MPa，要有充分的稳定性和可靠性，手动油泵要质量轻、体积小、便于携带，若采用电动泵可有效减少注剂时间、降低带动强度，特别是对大直径法兰进行堵漏时优点更加突出。
高压注剂枪是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的栓塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封空腔内，因而高压注剂枪应能产生足够的挤推动力，要有足够的强度，保证使用安全、密封机构设计合理，无漏油、漏胶，同时要求注剂枪能自动复位，枪的外表面应具有良好的抗蚀能力。
2、精心设计、制作合适的带压堵漏夹具带压堵漏夹具是注剂式带压堵漏技术的关键部件，它是加装在泄漏部位的外部与泄漏部位的外表面共同组成密封空腔的金属构件，大多数失败的注剂式堵漏都是由于夹具的测绘及加工出现失误而造成的，它的主要作用一是包容密封注剂，保证密封注剂的充填，维持注剂压力的递增，防止密封注剂外溢，使密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏，即密封保证的作用；二是承受高压注剂枪所产生的注射压力及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系，即强度保证。
另外，它还有提供注剂通道的作用，在夹具的设计和制造过程中，主要遵循以下几条：（1）良好的吻合性如果设计制作出的夹具不能与泄漏部位的外部形状很好的吻合，保证接触间隙严密，注入的注剂就会泄漏，导致堵漏失败，要达此要求，就必须精确测量泄漏部位的有关参数并按图进行精确的加工。
（2）足够的强度、刚度因为堵漏作业时注剂压力达60～70MPa，因而夹具须有足够的强度和刚度承受注剂压力。
（3）合适的密封空腔密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷实际尺寸30mm左右，密封空腔的高度，一般应在6～15mm之间。
电厂带压堵漏技术措施
电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：一，夹具设计1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。
若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。
加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本（2篇）
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本一、背景介绍随着经济的快速发展，火力发电厂成为我国主要的能源供应方式之一。
而在火力发电厂的运行过程中，阀门的运行状态和密封性能对于保证发电系统的正常运行至关重要。
然而，由于受到工作环境的影响，阀门在使用过程中常常出现堵塞和泄漏的问题，给发电系统的运行稳定性带来了很大的威胁。
因此，开展阀门带压堵漏技术的研究和应用对于提高火力发电厂的运行效率和安全性具有重要意义。
二、带压堵漏技术的原理和方法1. 堵漏技术原理阀门的堵漏技术是通过对阀门进行维护和调试，提高其密封性能，减少泄漏量。
具体来说，带压堵漏技术包括以下几个步骤：① 确定堵漏位置：通过对阀门进行观察和检测，确定泄漏的位置和原因；② 清洗和涂抹密封剂：根据泄漏位置的不同，选择合适的密封剂进行清洗和涂抹；③ 压力测试：对阀门进行压力测试，判断堵漏效果；④ 故障处理：根据堵漏效果，进行必要的调整和修复；⑤ 重复测试和确认：经过堵漏处理后，再次进行压力测试，以确认堵漏问题是否已解决。
2. 阀门带压堵漏技术方法阀门带压堵漏技术主要包括以下几个方法：① 密封剂法：根据堵漏位置的不同，选择合适的密封剂进行清洗和涂抹，提高阀门的密封性能；② 磨削法：通过对阀门的密封面进行磨削，消除密封面上的凹凸不平，提高密封性能；③ 修复法：对于严重磨损或损坏的阀门，进行修复，恢复其正常的密封性能；④ 更换法：对于无法通过修复恢复正常密封性能的阀门，进行更换。
三、阀门带压堵漏技术的优势和应用1. 优势阀门带压堵漏技术具有以下几个优势：① 高效性：通过带压堵漏技术，可以快速准确地确定阀门的泄漏位置和原因，提高故障处理的效率；② 环保性：带压堵漏技术采用密封剂和磨削等无损修复方法，避免了对环境的污染；③ 经济性：带压堵漏技术可以有效地延长阀门的使用寿命，减少更换阀门的频率和成本；④ 可靠性：通过带压堵漏技术，可以准确地判断堵漏效果，确保阀门的正常运行。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是指在管道或容器内部存在压力的情况下，使用特定的技术和装置来堵住管道或容器中的漏洞或泄漏点。
这是一项非常重要的安全技术，特别是在石化、化工、能源及其他行业中，其应用广泛。
在进行带压堵漏作业时，需要遵循一系列的安全技术和流程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是关于带压堵漏的安全技术的详细内容。
1. 风险评估：在进行带压堵漏作业之前，必须对作业环境进行全面的风险评估和安全分析。
这包括评估漏洞的大小、压力大小、周围环境的危险性等因素。
根据风险评估结果，制定相应的安全措施和操作流程。
2. 安全培训：对参与带压堵漏作业的操作人员进行全面的安全培训是非常重要的。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、安全装置的使用等。
操作人员必须熟悉和理解相关的安全知识和操作技巧，以便能够有效地应对突发事件。
3. 安全装置：在带压堵漏作业中，应使用一系列安全装置来确保操作的安全性。
这些安全装置包括压力传感器、泄漏检测装置、紧急停机装置等。
这些装置能够及时检测到异常情况，并触发相应的报警和停机措施，以避免事故发生。
4. 紧急救援预案：在进行带压堵漏作业之前，必须制定完善的紧急救援预案。
预案中应包括事故发生时的紧急停机措施、人员疏散路线、急救措施等。
所有操作人员必须熟悉和执行相关的紧急救援预案，以确保他们在事故发生时能够做出正确的反应。
5. 合适的工具和材料：在进行带压堵漏作业时，必须使用合适和符合标准的工具和材料。
例如，堵漏剂必须是符合安全标准的，并且能够在高压条件下有效堵住漏洞。
操作人员必须正确选择和使用工具和材料，以确保作业的安全性和有效性。
6. 实施标准作业程序：带压堵漏作业必须按照标准的作业程序进行。
这包括准备工作、装备测试、堵漏操作、监测和检查等步骤。
操作人员必须严格按照作业程序进行操作，并遵循安全规范和要求。
7. 定期检测和维护：对于带压堵漏设备和装置，必须进行定期的检测和维护。
例如，压力传感器和泄漏检测装置必须定期进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
火力发电厂管道设备带压堵漏技术
火力发电厂管道设备带压堵漏技术火力发电厂中，设备的各种管道和阀门繁多，大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏，生产过程中一些难以预测的情况如介质腐蚀、冲刷、振动、温度和压力变化、设备材质缺陷等因素的影响，泄漏无法完全杜绝。
由于一旦重要设备发生泄漏就会危及到机组的安全运行，而停机处理损失巨大。
在不需停机的情况下应用带压堵漏技术即可消除泄漏，经济效益显著，在电厂中推广的意义重大。
1带压堵漏基本原理和方法带压堵漏是在不停机条件下消除管道和阀门泄漏的最有效方法之一。
该方法是将密封注剂在人为外力的作用下, 强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷, 在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下, 泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压, 并在短时间内由塑性体转变为弹性体, 形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的（图1）。
1 泄漏介质2 护剂夹具3 注剂旋塞阀4 密封注剂5 剂料腔6 挤压活塞7 压力油接管图1 注剂式带压密封方法注剂式带压密封机具由夹具、接头、注剂旋塞阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、压力表接头、回油尾部接头、油压换向阀接头和手动液压油泵等组成（图2）图2 注剂式带压密封机此方法的特点是在于不需要停机或对系统进行隔离; 不需要对系统进行泄压节省大量的能源和人力;大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失; 减少了社会经济损失。
不用停机即可修复填料泄漏, 安全可靠, 适用于各种介质管道和阀门泄漏的处理,适应性强, 无需对泄漏部位进行处理, 不破坏原有的密封结构, 具有良好的可拆性,可处理泄漏介质的最高温度为800℃,最低温度为-186℃ ,最高压力为30ＭＰａ。
2堵漏胶的选用由于堵漏胶直接接触泄漏介质，是堵漏的第一道防线，在选用时根据泄漏点的不同介质和工况的化学性能、泄漏介质的工作温度和压力的不同而选用，在选用时它应该具备以下性能。
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本
火力发电厂阀门带压堵漏技术范本第一章引言火力发电厂作为一种常用的能源发电方式之一，在电力行业中起着重要的作用。
而在火力发电过程中，阀门作为重要的流体控制设备，起到了关键的作用。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，阀门存在着堵漏的问题。
本文将给出火力发电厂阀门带压堵漏技术的范本，以期提高阀门的使用性能和安全性。
第二章火力发电厂阀门带压堵漏原因及危害2.1 阀门带压堵漏的原因阀门带压堵漏的原因多种多样，主要包括以下几方面：(1) 阀门密封面损坏：阀门密封面接触到高温、高压的流体，长时间的使用容易导致密封面磨损、腐蚀或变形，从而造成阀门带压堵漏。
(2) 阀门疲劳老化：阀门在长时间的工作中会受到压力和温度的变化，容易导致阀门材料的老化和疲劳断裂，从而引起带压堵漏。
(3) 阀门安装不合理：阀门的安装姿态不平，安装不紧固等问题都会导致阀门的带压堵漏。
(4) 阀门零部件损坏：阀门的零部件如密封圈、轴承等的磨损、腐蚀或损坏，也容易导致阀门的带压堵漏。
2.2 阀门带压堵漏的危害阀门带压堵漏不仅会造成能源的浪费，还会对火力发电厂的正常运行和设备的安全性产生严重影响。
主要包括以下几方面：(1) 能源浪费：阀门带压堵漏会造成流体的泄漏，从而导致能源的浪费。
(2) 环境污染：阀门泄漏的流体中可能含有有害物质，对环境造成污染。
(3) 设备损坏：阀门带压堵漏会导致阀门的密封性能下降，进而影响火力发电机组的正常运行，并可能引起设备损坏。
(4) 安全事故：阀门带压堵漏会导致火力发电厂的工作压力超过设计范围，增加事故发生的风险，甚至可能引发火灾等重大安全事故。
第三章阀门带压堵漏的检测技术和方法3.1 泄漏检测仪器现代火力发电厂常用的阀门带压堵漏检测仪器主要包括超声波检测仪、气体检测仪和流体泄漏检测仪。
(1) 超声波检测仪：超声波检测仪通过检测泄漏产生的声音来确定阀门是否带压堵漏。
(2) 气体检测仪：气体检测仪通过检测泄漏产生的气体浓度来确定阀门是否带压堵漏。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术摘要：随着我国经济的迅速发展，国有企业和一般企业也在迅速发展，特别是火力发电厂，在人们的生产和生活中日益受到重视。
在火力发电厂中，控制各种设备或者管道中的液体，都是由阀门来完成的，因此，阀门是火力发电厂的一个关键部件。
长期泄漏不仅会对阀门造成无法弥补的损害，而且会导致电厂的能耗上升。
阀门经常会发生渗漏，主要是阀体和法兰密封。
关键词：火力发电厂；阀门泄漏；原因；堵漏前言：火力发电厂的调节阀是用来对各类装置及管道中的流体介质进行控制的，调节阀的渗漏多发生在填料、法兰密封及阀体等部位，长期的泄漏会导致阀杆、法兰密封被腐蚀，最后导致调整阀失效，再加上介质液的损耗，导致电厂能耗增大，生产成本提高，经济效益降低。
下面就是调整阀的几种渗漏原因和堵塞的办法，并对调整阀的保养与保养进行了探讨。
1.管道阀门外漏的形式及原因1.1阀门填料的泄漏及原因管道阀的外泄形式多种多样，而阀内充气就是一种。
在阀门运行过程中，阀杆和同一材料的相对运动，最典型的是旋转运动和轴向运动。
开关的数量和相对的运行速度成正比，另外，由于压力和温度等因素的作用，导致了密封圈的泄漏。
由于填料的接触压力没有达到标准，而且填料的老化程度很高，所以弹性很差。
这样，压力介质就会泄露出去，一段时间后，一些填料被吹走，阀杆就会被冲刷出凹痕，最后就是渗漏。
1.2法兰的泄漏及原因一般来说，阀门法兰的密封性能很好，维修人员往往会用螺栓将其紧固，然后用密封圈保证密封壁压力，从而防止液体介质的泄漏。
造成法兰渗漏的原因很多，例如，相关人员选择的密封垫圈压力等级不够，法兰螺栓压力不够，法兰连接面摩擦不够，垫圈变形，机械振动等，都会造成法兰渗漏。
1.3阀体的外漏和原因由于阀门在使用过程中没有进行质量监控，导致阀门在生产过程中出现了一些问题，主要是砂眼和气孔，再加上液体的冲刷和空气腐蚀，都会导致阀体的渗漏。
2.带压堵漏的原理及优点2.1带压堵漏的原理带压堵漏是目前较为常用的一种堵漏方法，它的基本原理是采用固体密封材料中的密封机制，这种方法既要有液体介质，又要有动态状态。
带压堵漏3种处理方法
带压堵漏3种处理方法阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法带压堵漏处理方法铜丝围堵法它适用于两法兰间隙较小，间隙量均匀，泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于两个。
安装注剂接头时应松开一个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。
如果原来泄漏量较大，可用G形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后，用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。
然后可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。
钢带围堵法当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，可采用钢带围堵法进行运态密封作业。
它对两法兰同轴度有较高要求，对法兰间隙均匀程度要求不高。
钢带一般选用1.5–3.0mm的厚度，宽度20–30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。
安装钢带时，应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封空腔，这时就可以进行动态密封作业。
法兰的凸形夹具堵法当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密封技术。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术火力发电厂是一种利用燃烧煤炭、油脂或天然气等化石燃料产生热能，再通过蒸汽机转化为机械能，最终驱动发电机发电的电力发电设备。
在火力发电厂中，阀门是非常重要的控制装置，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。
然而，由于长期使用和高温高压环境，阀门容易出现堵塞和泄漏等问题，影响着发电厂的正常运行。
为了解决这些问题，火力发电厂采用了带压堵漏技术，本文将对这一技术进行详细介绍。
首先，我们来了解一下阀门在火力发电厂的作用。
火力发电厂中的阀门主要用于控制介质的流量和压力。
在锅炉中，阀门用于控制燃料的供应量和风量，以保证锅炉的安全和稳定运行；在汽轮机中，阀门用于控制蒸汽的流量和压力，以调整转子的转速和输出功率。
因此，阀门对于火力发电厂的正常运行至关重要。
然而，由于阀门在工作中承受高温高压的介质，容易导致阀门的堵塞和泄漏等问题。
一方面，煤炭等燃料中含有杂质和灰分，随着燃烧产生的高温气体将灰分带入锅炉中，堆积在阀门的密封面和内部结构上，导致阀门的运动不灵活或完全无法关闭，严重影响阀门的使用效果。
另一方面，介质的高温高压会对阀门的密封面和密封结构造成巨大的压力，导致阀门出现泄漏，降低了阀门的密封性能。
为了解决阀门的堵塞和泄漏问题，火力发电厂采用了带压堵漏技术。
这一技术通过在阀门的密封面和密封结构上施加额外的压力，使阀门在高温高压介质的作用下保持良好的密封性能。
具体来说，带压堵漏技术主要包括以下几个方面：1. 强化阀门的密封面和密封结构。
通过采用高硬度、高耐磨的材料和精密加工工艺，提高阀门的耐热性和耐磨性，增强阀门的密封性能。
同时，加工精度要求高，以确保阀门的运动灵活性和密封性能。
2. 采用压力平衡装置。
在阀门的密封面和密封结构上设置压力平衡装置，通过调节平衡压力，使阀门在高温高压介质的作用下保持良好的密封性能。
压力平衡装置主要包括弹簧装置、气压装置和液体压力装置等，根据不同的工作条件和要求选择合适的压力平衡装置。
带压堵漏有哪些方法
带压堵漏有哪些方法
1. 压缩空气堵漏法：用压缩空气对管道进行冲击，将漏点处的杂物排出，然后在漏点处用高强度密封胶堵漏。
2. 带压加注法：在管道中加入一定数量的水压，同时使用高压泵将高强度密封胶加注至漏点处，将漏点彻底封住。
3. 清洗堵漏法：先对管道进行清洗，清除漏点处的杂物，然后涂上密封胶，达到堵漏的目的。
4. 密实材料填充法：将高强度密封胶涂在漏点上，然后使用密实材料进行填充，填充完毕后固定密封胶。
5. 拆装更换法：对管道进行拆卸，更换漏点处的密封件，重新安装管道后进行试压，保证管道没有漏点。
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术
火力发电厂阀门带压堵漏技术是一项非常重要的技术，在火力
发电系统中占有重要的位置。
因为阀门在火力发电系统中起到非常
重要的作用，包括控制流体介质的流动，防止管道泄漏，保持系统
安全等。
阀门漏气是阀门运行中常见的问题之一。
阀门漏气会导致能源
浪费、安全隐患、环境问题等。
因此，阀门的维护和检修变得至关重要。
阀门带压堵漏技术就
是帮助我们保持阀门处于可靠状态的一个有效技术。
阀门带压堵漏技术的基本原理是在保证管道有一定压力的情况下，对阀门进行临时密封，以达到堵漏的目的。
首先，需要对阀门开启操作部位（手轮等）进行拆装，并清洗
阀门面板表面和密封界面。
然后，在阀门密封面板和密封界面涂上
特殊的填料，通常使用的是高分子材料，然后将阀门进行紧固。
在完成以上步骤后，需要使用一台压力机将管道压力保持在阀
门设计用压力的一定倍数，这个倍数通常为阀门额定压力的 1.5倍。
在管道压力下，填料会被挤压，进一步密封阀门。
此时可以关闭阀
门操作部位，上升压力，检查阀门是否漏气。
阀门带压堵漏技术可以对不同种类的阀门进行操作，包括截止阀、蝶阀、止回阀等。
阀门带压堵漏技术的优点是操作简单、效果明显、时间短且不会影响系统运行等。
但是需要注意的是，阀门带压堵漏技术只是一种紧急维修手段，不能长期使用，且在进行操作时需要注意安全。
阀门带压堵漏技术对于保持阀门处于可靠、安全的状态至关重要，是对火力发电厂运行保障的一项重要技术。
火力发电厂阀门带压堵漏技术(三篇)
火力发电厂阀门带压堵漏技术发电厂阀门主要用于控制各种设备及其管路上流体介质的运行，阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
泄漏的存在严重威胁着安全生产，使电厂的非计划停机事故增多。
以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。
1阀门外漏的形式及因素1.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。
随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。
它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。
这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
1.2法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
1.3阀体的外漏和原因阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
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电厂带压堵漏技术措施
不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：
一，夹具设计
1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。
若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰
螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。
加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。
除分别测出两法兰直径、两法兰面之间的间隙、法兰端面至螺栓最小距离外，还应测出两法兰端面最大错口值及错口方位。
由于存在上述原因，夹具加工好后，其方向性也就确定了，这时应当到现场试装，看夹具贴合间隙是否合适，并要根据现场具体位置和试装情况确定注射孔的位置，根据法兰尺寸决定注射孔的个数。
一般情况下注射孔应避免正对着漏泄部位，而应从泄漏点背面或侧面包抄过去。
注射头可焊接在夹具上，也可在夹具上攻M12×1.5丝扣拧
上。
2）直管堵漏夹具也采用两半制成剖分结构。
夹具密封腔的尺寸视泄漏口的大小而定，应能遮盖住漏泄口和在漏泄口周围形成一定密封厚度。
注入密封剂的厚度与漏泄介质的成分、压力、温度及漏泄部位的尺寸大小有关，其厚度一般为5～10 mm。
夹具壁厚一般凭经验选取，实际中可取8～15 mm，夹具密封边的宽度不小于5 mm。
3）弯头带压堵漏用夹具
弯头带压堵漏夹具多由弯头剖分装上后焊接起来，再用堵板将两端封闭起来。
弯头处泄漏多发生于弯头外侧，主要是冲刷减薄引起，故操作时一定要注意升压压力。
二，密封剂选用
应根据泄漏部位和工作条件、泄漏介质的参数及性质选用不同密封剂，主要是根据温度高低来选用剂型。
其中HE～Z1为高效增阻密封剂，在夹具贴合间隙超差在1～1.5 mm时，可先注入几根该剂，然后注入其它密封剂。
若夹具贴合间隙超差过大，还可采用添加膨胀填加剂的方法。
填加剂中的特种材料在一定的温度、压力等条件下可自行膨胀，密封效果也很理想。
三，堵漏操作
堵漏操作前应做好安全措施和个人防护。
对无挡料夹具应采用背漏包抄注射，有挡料夹具应采用对漏注射，多孔时应顺序注射。
注射时应密切配合，用力均匀，保证升压平稳。
注意观察注射压力和泄漏介质的变化，密封剂向外冒时，应缓慢操作。
若发现注射压力指示偏高，应仔细检查，看是否注射腔内没密封剂了还是注射枪孔被堵住了。
添加密封剂时应注意将注射头上旋塞关闭。
泄漏逐渐减少时一定要缓慢操作。
严格控制升压速度，当无泄漏时应立刻停止升压。
约30 min或1 h后检查1次，若泄漏可补注1次。
四，注意事项
(1) 夹具设计加工前应了解泄漏位置、环境，夹具能否装得上，注射能否施展得开，漏点是点状还是裂纹，漏点对设备安全运行影响程度，了解被堵介质的性质参数，并预测堵漏中泄漏的变化和影响。
要准确无误测绘出泄漏点尺寸，特别是密封基准尺寸。
测绘时应将外壁面清扫干净，以免影响测绘效果。
设计时在造型和尺寸上应考虑夹具的合理性并适宜制造和操作。
(2) 夹具加工时，夹具与管壁或法兰端面接触处应保持尖边，夹具加工好后，应将夹具结合面处棱角毛刺修锉平整。
实际中由于测绘、加工、及特殊性要求，夹具贴合间隙超差过大时可将膨胀填加剂或HE-Z1高效增阻密封剂与普通密封剂配合使用。
并且注射前期先加入
膨胀填加剂或高效增阻密封剂，比注射末期再加填加剂效果要好。
注射枪筒内不能长时间存有密封剂，以防密封剂固化，堵塞枪筒，故堵漏完毕应及时将枪筒内清理干净。
还可采用扁铲捻的办法使贴合间隙符合要求。
(3) 泄漏孔径较大及泄漏量较大口处，应采用挡料装置加以遮挡，以防注射时密封剂进入介质系统。
(4) 密封剂使用前应仔细检查，看其是否老化，塑性、弹性是否良好，如老化决不能用。
密封剂应密封保存，以防其中高分子材料挥发而老化。
为提高堵漏工艺，确保密封效果，密封剂还应根据要求预热，以增加其流动性，并使其充填性良好。
(5) 正确掌握补注方法，刚堵漏完毕后稍有渗漏，有黑油状物质滴落，为密封剂中的高分子材料挥发引起，属正常现象。
发生泄漏时，可对其进行补注。
若密封剂固化，可用钻头将其钻开后再补注。
不停机带压堵漏技术除了可用于法兰、直管、弯头堵漏外，还可广泛应用于管子三通、异径管、阀门盘根等各种静密封点的漏泄处理中。
不停机带压堵漏技术的应用为我公司安全、文明生产、节能降耗及无泄漏工作做出了重大贡献。