天然气管道带压堵漏技术

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天然气管道带压堵漏抢修技术的研究

天然气管道带压堵漏抢修技术的研究发布时间：2023-02-02T08:32:08.194Z 来源：《城镇建设》2022年8月16期作者：李鹏杨庆亮[导读] 目前，石油天然气是我国社会生产生活必不可少的能源之一李鹏杨庆亮中石油大港油田天然气公司天津市滨海新区 300280摘要：目前，石油天然气是我国社会生产生活必不可少的能源之一。

管道运输是天然气运输的主要方式。

传输管道在地下密闭地输送天然气，具有安全稳定的特性，天然气不易挥发，从而能够保持较高的品质。

随着现代化技术手段的发展，天然气的输送距离逐渐增大。

我国已陆续建成西气东输等大型油气运输项目，这些项目的区域跨度较大，管道铺设的距离较长，运输方式以长输天然气管道为主。

关键词：天然气；管道带压；堵漏抢修引言长输天然气管道多埋于地底，受到环境的影响，易发生腐蚀，或遭受流体冲击，引发天然气泄漏。

长输天然气管道一旦发生泄漏，污染环境的同时会危害人身安全。

因此要对长输天然气管道进行泄漏检测，以及时发现并修补泄漏点，提高管道的运输能力。

1天然气管道施工概述对于天然气管道而言，其主要是由管道及其附件所构成，在进行管道建设施工之前，需要根据施工的要求以及目标，对管道及其附件进行合理的配置和规划，管道的主要功能就是对天然气介质进行输送，一般情况下，可以将管道分为低压管道、中压管道以及高压管道三种类型，通过对我国输气管道进行调研发现，大多数输气管道采用的材料为碳素钢管，只有少数的管道材料选用了聚乙烯材料。

目前，由于我国社会的发展速度相对较快，对于能源的需求量在逐渐提升，尽管我国已经制定了新能源战略，但是在短期内风能、太阳能等新能源依然仍然无法得到大面积的推广和使用，因此，在短期内对于天然气能源的需求量相对较高。

在进行管道建设的过程中，由于介质存在一定的特殊性，对于安全的要求相对较高，因此，对于管道施工建设的要求也相对较高。

事实上，可以选择的天然气能源输送方式相对较多，但是与其它类型的输送方式相比，管道输送的经济性较强，安全性较高，且不会出现环境污染问题，因此，未来我国天然气管道的数量以及里程数仍然会不断提升。

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术

天然气管道不停输带压封堵施工创新技术摘要：现阶段，天然气管道运行的长周期时间至关重要，但是会受到多方面因素影响，天然气设备及管道系统很有可能发生泄漏等意外事故，此时需开展紧急抢险工作，尤其是在管道正常工作状态下，带压焊接修复技术尤为关键。

本文结合时下天然气管道抢修作业实践经验，针对带压焊接修复施工进行研究，研究下述几项带压焊接修复技术展开探讨，就施工作业的相关事项展开阐述。

关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。

传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。

该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。

利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。

因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。

1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。

近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。

我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。

由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。

这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。

管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。

随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。

经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。

天然气管道带压堵漏技术

天然气管道带压堵漏技术天然气管道带压堵漏技术浅析[摘要] 输气管线微小泄漏时有发生，全部采用降压、截断、换管的维修方法不切实际。

带压堵漏技术可实现不停输封堵泄漏点，具有安全经济、快速高效的特点。

对比分析了几种常用带压堵漏方法的技术特点，详细阐述了带压注剂式密封技术的原理及施工工艺，剖析了其密封家具的设计要点及密封注剂的选择原则。

[关键词] 天然气管道带压堵漏注剂密封引言输气生产中，受设备老化、环境变化或气压波动等因素的影响，管线容易出现泄漏现象。

在当前的实际生产当中，如果对泄漏管道都采取降压、截断、换管的方法，不但费时费力，而且影响整条管线的正常生产。

管道带压堵漏技术是一种在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，采用一定的设备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法，不停输且迅速封堵泄漏部位的特种抢修技术。

具有安全经济、适应性强、快速高效的特点，在石油、化工、化肥、发电、冶金等众多领域应用广泛[1-2]。

1.常用堵漏方法比较常用堵漏方法可分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔法、焊补法、粘补法及改换密封法等类别[3-6]。

几种常用堵漏方法的技术特点及适用范围如表1所示。

带压焊补技术需要动火，不适用于天然气管道的堵漏。

其他技术都具有不动火和适用介质广泛的特点，但注剂密封技术适用的压力、温度范围(-198,1000?)明显更大，且不需要对泄漏处表面进行预处理，具有安全可靠，成功率高的特点，国内外应用广泛。

2.注剂式密封技术2.1 基本原理图1 带压注剂密封原理过程注剂式密封技术的原理过程如图1所示。

首先根据设计制造密封夹具，将密封夹具装在泄漏处，利用密封工具，向装好密封夹具的泄漏处注入或涂敷密封胶粘剂。

密封胶粘剂在外力作用下被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，形成一个坚硬的密封结构，达到重新密封的目的。

需要的设备包括手动高压油泵、高压输油管、快装管接头、压力表和高压注胶枪等。

天然气管道不停输带压开孔封堵

天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。

1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。

1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。

2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。

2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。

2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。

2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。

总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。

在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。

安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。

填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。

钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。

钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。

棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。

压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。

专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。

垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。

2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。

合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。

关于天然气管道不停输带压封堵施工技术分析

1概述天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向高潮，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。

而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。

因此这项技术得到了广泛应用。

下面就介绍它的施工技术。

2机械设备介绍目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。

两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。

这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。

所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。

要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。

但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。

本文重点研究膨胀筒式封堵器。

3不停输带压封堵施工技术分析3.1不停输开孔。

①应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。

开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。

②避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。

开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。

用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。

根据相关规定检测焊缝是否合格。

③安装夹板阀。

首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。

其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。

选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。

天然气管道不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。

石油天然气管道带压封堵技术

2019年4月28日星期日
刀头
刀筒及钻头
2019年4月28日星期日
安装封堵机以及旁通，使天然气分流，放空要施工管道内的压力，准备封堵。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
进行上下游封堵，让气体从上游通过旁通流向下游。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日液压 Nhomakorabea工作原理
液压站是专为开孔机、封堵器、闸板阀提供动力的液压设备，通过胶管的快速接头实现与各设备的快速切换，然后进行工作。
2019年4月28日星期日
液压站主要由电机（柴油机）、柱塞泵、邮箱、底座、阀体及控制等构成。通过控制柱塞泵的排量（必须停机后方可调节，然后紧锁），以及溢流阀的工作压力来达到设备的使用要求。
2019年4月28日星期日
现场分布图
2019年4月28日星期日
管道概况及焊接材料
管道：管道直径Ø610mm，壁厚10.3mm。旁通直径Ø323mm。壁厚10mm 焊接工艺：旁通焊接工艺：全纤维素焊(E6010)工艺，焊条直径 Ø3.2mm。焊接电流70—80 管道焊接工艺：纤维素(E6010)打底，Ø4.0mm， 80—100A 药芯自保护填盖，81N1 E71T8-N1，焊接电流180-230
解决方法
对没有割干净的管壁进行重新下刀重新割。皮碗撕裂时需要更换皮碗，并对扩张器增大过盈量，保证皮碗能紧贴管壁，防止贴不严而漏气。
引压管爆裂时应及时更换引压管。
2019年4月28日星期日
2019年4月28日星期日
盘式封堵器结构特点
盘式封堵器主要由液压缸、连接套筒、堵头、封堵皮碗等部件组成。液压缸：把封堵送入管道指定位置，达到封堵目的的设备。连接套筒：连接液压缸和封堵头外套筒。堵头：包括控制杆头、活动支架、触角等部件。封堵皮碗：专门设计为封堵器应用的由纤维布加强的合成制品，导向边是为了抵挡管线压力起刚性支撑作用而用纤维布加强的。

柔性带压堵漏技术在城市燃气管道泄漏抢修中的应用

一种高分子材料的柔性堵漏技术正逐渐应用于城市燃气管道抢修中。

1 柔性带压堵漏技术介绍1.1 柔性带压堵漏技术原理柔性带压堵漏技术的技术原理与带压顶紧技术类似，是利用柔性的高分子堵漏密封胶片配合具有高弹性的堵漏密封胶带作为封堵结构，用手工或机械工具拉紧缠绕的方式将堵漏密封胶片压紧在泄漏位置，利用高分子材料的气密性以及永久柔性，使得高弹性胶带在自我收缩的过程中将堵漏密封胶片适量的压入泄漏孔，从而阻止泄漏。

再利用水固化增强纤维材料对封堵结构进行加强，并起到相应的外保护作用从而完成封堵。

1.2 柔性带压堵漏技术特点(1)该种技术施工操作简单方便，燃气公司抢险人员经简单培训即可完成操作，无需等待第三方施工，特别适用于城市燃气管道泄漏抢修；(2)无需复杂的施工设备，轻装即可上阵；(3)一般无需停输和降压，减小了因停气对下游用户的影响；(4)无需焊接动火，最大程度的保障了现场抢修人员以及管道的安全；0 引言城市燃气管道在服役过程中由于防腐层破损导致的局部腐蚀穿孔、违章操作以及施工不当[1]导致的穿孔时有发生，而天然气是一种易燃易爆气体，一旦发生泄漏将对周边环境以及居民带来严重的安全隐患。

在当前的实际生产当中，如果对泄漏管道都采取降压、截断、换管的方法，不但费时费力，而且影响整条管线的正常生产。

因此，带压堵漏具有不停产、不降压、不降温的特点，保障了流程生产的正常进行，具有很高的实用价值和综合效益[2]。

李夏喜等[3]介绍了目前带压堵漏技术主要类型有注剂式带压堵漏技术、带压黏结密封技术以及带压顶紧式密封技术，其中注剂式带压堵漏技术施工工艺较为复杂，多适用于大口径高压管道，在城市燃气管道中低压管道抢修现场实用性不强。

带压黏结密封技术主要依靠快速固化的黏结剂在泄漏位置形成新的密封结构从而止住泄漏，但黏结剂固化和达到最终强度都需要一定时间，在固化期间需要想办法防止泄漏的气体将黏结剂冲散，现场应用性也大大降低。

带压顶紧技术主要依靠紧固带将橡胶类的密封垫片以高于管道内部压力的外力将泄漏位置进行封堵，目前有配套开发的紧固夹具用于现场堵漏抢修，但夹具依靠机械外力时容易对管道造成附加应力，容易使管道产生其他扩展缺陷。

燃气带压堵漏施工工程(3篇)

第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，燃气管道在居民生活和工业生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，由于管道老化、材质缺陷等原因，燃气管道泄漏事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。

因此，燃气带压堵漏施工工程应运而生。

二、施工准备1.技术交底：施工前，组织相关人员对施工方案进行技术交底，明确施工工艺、安全措施、质量要求等。

2.人员配备：根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工队伍素质。

3.设备材料：准备必要的施工设备，如高压泵、堵漏王、密封胶、焊机、切割机等，确保设备性能良好。

4.安全措施：制定详细的安全措施，包括现场安全管理、施工人员安全培训、应急预案等。

三、施工工艺1.检查泄漏点：首先，对泄漏点进行仔细检查，确定泄漏原因和程度，为后续施工提供依据。

2.准备工具和材料：根据泄漏情况，准备相应的工具和材料，如堵漏王、高压泵、修补材料等。

3.定位漏水点：在泄漏点附近，使用堵漏王等材料进行定位，确保封堵效果。

4.带压堵漏施工：根据定位到的漏水点，使用高压泵进行带压施工。

在施工过程中，严密监测管道压力，确保施工过程不会对管道造成损坏。

5.密封处理：在带压堵漏施工完成后，使用密封胶等进行密封，以达到长期防漏的目的。

四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2.在带压施工过程中，密切关注管道压力变化，防止发生意外。

3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

4.在施工结束后，对施工现场进行检查和维护，确保工程质量和延长管道使用寿命。

五、工程总结燃气带压堵漏施工工程是一项重要而艰巨的任务。

通过合理的施工方案、严谨的施工工艺和严格的安全管理，可以有效解决燃气管道泄漏问题，保障燃气输送安全。

在今后的工作中，我们将继续提高施工技术水平，为我国燃气事业的发展贡献力量。

第2篇一、工程背景燃气带压堵漏施工工程通常发生在燃气管道泄漏、腐蚀、老化等情况。

由于燃气具有易燃易爆的特性，一旦泄漏，将对人身安全和财产安全造成严重威胁。

天然气管道不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。

高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。

可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。

钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。

分析燃气管道导流式带压焊接堵漏技术

分析燃气管道导流式带压焊接堵漏技术摘要：导流式带压焊接堵漏装置包括堵漏卡具和堵漏板两部分。

堵漏卡具通过链条对堵漏板施加足够的压紧力，以保证焊缝位置无燃气泄漏。

泄漏的燃气可通过阀门和导气管排出，保证了焊接作业环境的安全。

对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义。

关键词：燃气管道；导流式带压焊接；堵漏技术1.燃气管道泄漏虽然燃气输配管道施工具有相应的施工操作规范标准，但是在实际施工中仍存在一定的问题。

比如，在进行补偿器安装的过程中，法兰螺栓没有均匀受力；在进行焊接施工时，焊接尺寸不满足标准要求，出现夹渣、气孔或者咬边等问题；阀门或者法兰等部位的连接不紧密等，均会导致燃气输配管道气体泄漏问题。

再加上燃气输配管道安装工程的监管不严格，随着使用年限的增加，燃气输配管道的上述问题逐渐凸显出来，时常出现燃气输配管道气体泄漏事故。

比如，2011 年宜宾南岸西区崇文路的十字路口，因燃气输配管道施工人员的操作不当，引起气体泄漏问题，导致燃气爆燃，2 名施工人员受伤。

后续事故处理中发现，导致气体泄漏的原因在于施工人员的挖掘工具使用不当，在燃气输配管道的泄漏区域产生火花，引发爆炸事故。

另外，燃气输配管道的材料质量较差也是引发气体泄漏的主要施工原因。

在以往的燃气管道建设中，施工单位大都选择灰口铁作为管道材料，这类材料的材质相对较脆，抗应力能力较差，很容易在外力的作用下出现裂缝，从而引发气体泄漏事故。

虽然目前管道材料的质量有了很大的提升，但是燃气管道市场的产品仍旧存在良莠不齐的问题，燃气输配管道的质量得不到保障。

燃气输配管道运维管理引起的气体泄漏问题主要体现在以下几方面：（1）输配管道老化，很多燃气公司没有及时更新改造超过设计使用年限的管道，使得燃气输配管道出现超期运行现象，引发气体泄漏事故。

（2）燃气公司的违章操作及维护不及时，均会导致气体泄漏事故。

比如，燃气公司的管道抢修及维护操作不符合标准规范；燃气公司没有定期检修管道的阀门、凝水缸及密封填料等容易泄漏的部位，导致管道问题得不到及时解决，引发气体泄漏事故。

石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用

石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用我国每年约有大大小小上万起的石油天然气管道泄漏事故发生。

令人不安的是，人们对石油天然气管道泄漏的处置通常与普通的管网维修没有太大的区别，往往会因为缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。

因此，系统地研究石油天然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。

据业内人士介绍，研究石油天然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故研究相应的堵漏技术和产品。

应根据石油天然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的保护形式和施工方式。

目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已成功堵漏3万余例。

——钢带拉紧技术。

对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。

这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变能力差。

北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。

2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用钢带拉紧工艺20分钟成功带压堵漏。

——快速捆扎技术。

堵漏产品可以从结构上分固持和密封两部分，捆扎带是将两部分合为一体的堵漏产品，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的。

2004年8月20日，胜利油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采用快速捆扎工艺30分钟成功带压堵漏。

——低压粘补技术即化学粘合技术。

现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补，北京管通公司研发的具有自主知识产权的专利产品'导流帽'解决了这个难题。

燃气管道不停输带压开孔封堵技术

燃气管道不停输带压开孔封堵技术摘要：燃气管道不停输带压开孔封堵技术的特点为作业全程都在密封状态下进行,安全可靠，能摘要：保证正常供气，无资源浪费。

该技术的核心设备有：开孔机、封堵器、下堵器、夹板阀、管件。

文中着重介绍该技术在钢管型燃气管道的应用原理及实际作业中的操作规程,并介绍了其在实际应用中的不足。

关键词：燃气管道；开孔封堵；设备；尺寸计算；作业流程；设备改进0 引言燃气管道不停输带压开孔封堵技术是在保证燃气管线正常运行的情况下，对管线进行加旁路、维修、改造等的施工技术。

传统工艺是将相关管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业[1]，而该技术减少了经济损失和对环境的影响，并可避开夜间作业[2]，提高安全性。

本文以该项技术在钢管型燃气管道上的应用为研究对象，从它涉及的几个重要设备出发，介绍了开孔封堵原理及在实际应用中应该注意的细节，同时分析了该项技术在使用中的不足。

1 相关机械设备与技术原理目前，北京地区燃气管道带气机械作业使用的设备为整套设备。

1.1 相关机械设备1.1.1 开孔机HT系列开孔机采用套料切削开孔[3]，主要型号有HT75、HT150、HT300、HT500，其中HT75为手摇式，其余的为电动型或液压型。

它们共同的作用原理都是通过丝杠的传动来做功。

除HT75外，其余型号的开孔机都有“手动”和“进给”两档，档位的切换依靠置于机头的双齿轮。

1.1.2 封堵机EXP型封堵机能够将带气管线封严，通常用于改造、修复燃气管道。

主要型号有EXP150、EXP300、EXP500 3种，其中EXP150和EXP300采用手摇式，EXP500采用液压站驱动。

通过丝杠的传动实现膨胀筒的上下移动和胀缩。

1.1.3 下堵器将堵塞下到法兰中是开孔封堵作业中的最后一步，既可以采用HT开孔机完成下堵，也可以用专用下堵器完成下堵。

其作用原理与开孔机类似，与开孔机型号对应的下堵器型号为XD150、XD300、XD500 3种，它轻便小巧，过程简单，省去了利用HT开孔机复杂过程并延长开孔机寿命。

自天然气堵漏技术

天然气不停气带压堵漏技术在天然气生产、输送过程中，由于输气管线经过沿途村庄的一些不法村民受利益驱动窃气打孔，或由于输气管网使用年限较长，管线腐蚀引起穿孔等原因，造成大量天然气资源的白白流失，给天然气的安全生产带来了巨大威胁，特别是为堵孔而频繁开关井及调整生产参数，直接影响了气井的寿命及集输气站的正常生产，同时管线放空也带来了巨大的经济损失，在天然气不停输、不降压的前提下完成堵漏操作，对天然气安全平稳生产及增产增效具有重大的现实意义。

一、泄露气孔的成因及特点分析1、不法村民窃气打孔此类孔具有频繁发生，不易预防的特点，多发生在管线经过的村庄、乡镇企业附近管段上，孔径一般在4—10mm之间，也有部分造纸厂、玻璃厂高耗能企业窃气孔达10—20mm之间或更大。

孔一般呈圆形，打孔部位在管线上面、侧面、底面。

随厂掐气堵孔力度的不断加大。

窃气具有更加隐蔽性的特点。

专在管线下方打孔（有些是在管道初建或停气检修时已预先打好），使气孔更加难于发现，同时也给堵孔操作带来了较大难度。

2、管线腐蚀穿孔腐蚀穿孔一是由于管线使用年限较长,长输管网由于未采用电极保护，防腐层损坏自然穿孔，二是由于管线建设或维护时，由于质量原因（焊缝未做探伤检查），在焊缝处存在夹渣、咬边等缺陷，在当时压力条件下未形成穿孔，随使用时间延长、管线内部腐蚀、压力增高或频繁变化造成穿孔，三是由于焊接完成后，焊缝处沥青防腐处理不好，受地层酸碱腐蚀影响而穿孔。

此类穿孔形状各异，有圆形、方型、不规则型，有些以裂纹形式出现，有些穿孔处周围用手锤轻轻敲击，发现周围壁已减薄，可出现管线多处穿孔，穿孔可在管线任何部位，但在以往掐气堵孔操作中，发现以焊缝处穿孔居多。

3、螺旋焊管质量缺陷造成的穿孔螺旋焊管制造时存在内部质量缺陷，螺旋焊缝处受内部应力作用或晶间腐蚀等因素影响出现穿孔，此类穿孔一般沿焊缝呈条形脱落，有些发现时已穿孔，有些即将穿孔（防腐检测时发现）。

二、带压堵漏方法带压堵漏要根据穿孔处的具体情况，包括天然气压力、管壁厚度、孔的形状、位置、大小等来确定方案，对压力低、操作位置好（管线上方）的砂眼、小孔，可采用直接焊堵，焊接时用比正常大30℅--40℅的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并乘热铆合焊接点，使其与本体更融合。

我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用

我国石油天然气管道带压堵漏技术研发和应用我国每年约有大大小小上万起的石油自然气管道泄漏事故发生。

令人担心的是，人们对石油自然气管道泄漏的处置通常与一般的管网修理没有太大的区分，往往会由于缺乏专业的堵漏技术而酿成重大事故的发生。

因此，系统地讨论石油自然气管道带压堵漏技术与应用对策很有必要。

据业内人士介绍，讨论石油自然气管道泄漏技术与堵漏对策的前提是如何将泄漏事故进行科学分类，然后针对每一类泄漏事故讨论相应的堵漏技术和产品。

应依据石油自然气管道泄漏的压力等级、发生位置、泄漏致因、输送介质和温度的不同，来确定相应堵漏产品密封的级别、相应堵漏产品的结构形式、堵漏产品对管线本体的爱护形式和施工方式。

目前我国先后开发了钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术、快速止窃技术、堵焊技术和管线带压修复技术等7项带压堵漏技术，已胜利堵漏3万余例。

钢带拉紧技术。

对于压力等级在1.6MPa以下的泄漏，以前多实行卡箍止漏法。

这种方法的缺点是预制时间长，对现场的应变力量差。

北京管通公司研发的钢带拉紧专利技术中的系列产品复合堵漏器、成型堵漏钢带等，能较好地克服卡箍止漏法的缺陷。

2003年8月13日，大港油田采油三厂小集联合站沉降罐出口管线弯头焊缝泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳钢带拉紧工艺20分钟胜利带压堵漏。

快速捆扎技术。

2004年8月20日，成功油田现河采油厂二矿十一队H106-6站的出口复合管泄漏，介质为油气水混合物，压力为1.2MPa，采纳快速捆扎工艺30分钟胜利带压堵漏。

低压粘补技术即化学粘合技术。

现有的各种胶粘剂均不易直接带压粘补，需要一种导流装置来实现带压粘补，北京管通公司研发的具有自主学问产权的专利产品导流帽解决了这个难题。

2004年9月19日，成功油田现河采油厂一矿29队史100注水站1号罐底部泄漏，介质为污水，压力为0.2MPa，采纳低压粘补工艺30分钟胜利带压堵漏。

天然气管道带压堵漏技术

成功阻止了天然气的泄漏，保障了城市居民的正常用气。
案例二：某工业区天然气管道泄露
事故描述
某工业区天然气管道因受到机械损伤发生泄漏，对周边环境造成威胁。
带压堵漏实施
采用快速堵漏夹具对泄漏部位进行封堵，并注入密封剂，迅速控制住泄漏。
堵漏效果
及时控制了天然气泄漏，避免了事故的扩大，保障了工业区的安全生产。
未来研究方向
1 2
新型密封剂和堵漏材料的研发
研究具有优异性能的新型密封剂和堵漏材料，提高带压堵漏的可靠性和耐久性。
智能化带压堵漏技术的深入应用
结合人工智能、机器学习等技术，实现带压堵漏过程的智能监测和自动控制。
3
环保型带压堵漏技术的研发
研究环保、低污染的密封剂和堵漏材料，降低对环境的影响。
06
高压、大流量天然气管道的带压堵漏
01
需要研发更高效、可靠的密封剂和堵漏装置，提高堵漏的可靠
性和安全性。
老旧管道的带压堵漏
02
老旧管道可能存在腐蚀、裂纹等问题，需要采用合适的检测和
堵漏技术，确保管道安全运行。
应对突发事件的快速响应
03
建立应急预案和快速响应机制，确保在突发事件发生时能够迅

速采取有效的带压堵漏措施。
案例三：某山区天然气管道因地质灾害破裂
01
02
03
事故描述
某山区天然气管道因地质灾害（如滑坡、崩塌等）发生破裂，导致天然气泄漏。
带压堵漏实施
采用柔性密封材料对泄漏部位进行封堵，同时利用注剂泵注入密封剂，增强封堵效果。
堵漏效果
有效阻止了天然气的泄漏，降低了地质灾害对天然气管道的影响，保障了山区居民的正常用气。

带压堵漏的安全技术(三篇)

带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。

在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。

例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。

其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。

直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。

如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。

安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。

笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。

一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。

在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。

在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。

2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。

在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。

化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。

化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。