带压堵漏密封技术
带压堵漏
带压堵漏技术带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。
密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
1.1 带压堵漏技术在消除阀门填料函泄漏中的应用从注剂孔把密封剂注入到填料函内，利用阀门的填料函形成的密封腔，建立与填料所起作用相同的新密封结构。
这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。
下面介绍两种常用方法。
1.1.1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头开孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。
用M10的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。
将M10的专用注剂阀拧上，并处于“打开”位置。
为了防止钻孔时高温、高压、有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先制作一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。
如果阀门填料函内介质压力低，也可以用Φ3mm的长钻头直接将填料函壁钻透。
钻透小孔后退出钻头，把注剂阀拧到“关闭”位置。
拧松填料压盖螺母，让压盖上移，增大填料函空间。
接入高压注剂枪注入密封剂，密封剂在密封腔内充分填充并固化，随着密封剂的注入，阀杆和压盖间隙处的泄漏逐渐减少，直至消除泄漏。
关闭注剂阀，取下注剂枪，拧入堵头将注剂孔密封，拧紧填料函压盖螺母，堵漏结束。
1.1.2填料函壁较薄的阀门采用特型辅助夹具进行动态密封。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一项用于管道系统中的漏点修复和密封的安全技术。
它旨在阻止液体或气体的泄漏，并确保管道系统的运行安全和高效。
本文将详细介绍带压堵漏的安全技术，包括其原理、应用、过程和注意事项等方面，以便读者全面了解和掌握这一技术。
第一部分：带压堵漏的原理和作用机制1.1 带压堵漏的原理带压堵漏是指在管道系统中进行堵漏修复和密封操作时，管道仍然保持一定的压力状态。
该技术通过在漏点处施加压力，将堵漏材料迅速注入漏点，形成密封层，阻止液体或气体的泄漏。
1.2 带压堵漏的作用机制带压堵漏技术主要通过以下几个方面实现漏点的修复和密封：（1）压力修复：带压堵漏是在管道系统中进行修复，系统中的压力仍然存在。
通过维持一定的压力，可以进一步推动堵漏材料进入漏点，并在漏点处形成坚固的密封层。
（2）远程封堵：带压堵漏技术可以实现对远程漏点的修复和密封，无需拆卸管道或停工，大大提高了操作效率。
（3）多样性应用：带压堵漏技术适用于多种管道系统，包括不锈钢管、钢管、铸铁管等。
其适应性强，可以解决各种漏点问题。
第二部分：带压堵漏的应用领域2.1 石油和天然气工业在石油和天然气开采、运输和储存过程中，管道系统是至关重要的设施。
漏点的出现可能导致液体或气体泄漏，对环境和人员安全造成严重威胁。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保石油和天然气系统的正常运行。
2.2 化工和制药工业在化工和制药工业中，管道系统被广泛用于输送各种化学物质和药品。
漏点的发生可能导致化学品泄漏，对工厂设备和人员造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，防止化学品泄漏，确保工厂的安全生产。
2.3 给排水工程在给排水工程中，管道系统承担着供水和排水的重要任务。
管道漏点的发生可能导致供水中断或污水泄漏，对城市居民和环境造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保供水和排水系统的正常运行。
2.4 食品加工行业在食品加工行业中，管道系统被广泛用于输送各种食品原料和成品。
带压密封(带压堵漏)技术介绍
版权所有 翻版必究
带压密封技术：定义
带压密封（堵漏）有广义和狭义两种定义。广义而言， 带压密封是指在连续生产过程中，当装置上某一部位出 现流体介质泄漏后，在不停止装置运行的情况下，对泄 漏部位进行有效封堵的“各种技术手段”。狭义的带压 密封主要指“注剂式带压密封技术”。
版权所有 翻版必究
带压密封技术：国家技术法规
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术 监察规程》中的5.4条规定了“维修及带压密 封安全要求”： 压力容器内部有压力时，不得进行任何维 修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温 带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需要 进行带压密封时，使用单位应当按照设计 规定提出有效的操作要求和防护措施，并 且经过使用单位技术负责人批准。 带压密封作业人员应当经过专业培训考核 并且持证上岗。在实际操作时，使用单位 安全管理部门应当派人进行现场监督。
带压密封技术：国家技术法规
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察 规程——工业管道》第五章第三节第115条 规定了带压密封技术的使用条件： “管道内部有压力时，一般不得对受压 元件进行重大维修。对于生产工艺过程 特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现 紧急情况采用带压密封堵漏作业时，使 用单位应当制定有效的操作要求和防护 措施，经技术负责人批准后，在安全管 理人员现场监督下实施。 实施带压密封堵漏的操作人员应当经过 专业培训，持有相应项目的《特种设备 作业人员证》。
带压密封技术：原理
注剂式带压密封技术原理示意图
出 现 泄 漏
在泄漏 点上建 立空腔
用专用工 具向空腔 内注入密 封剂
在封闭腔内注 满密封剂，逐 步升高压力， 使其密封比压 P 注 ≥ P介
《带压堵漏技术》课件
带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步，带压堵漏技术将逐渐实现智能化，通过自动化设备进行实时监测和 智能控制，提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域，不仅局限于石油化工行业，还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域，满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高，带压堵漏技术将更加注重环保和节能，减少对环境的污染和能源的 消耗，推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件，选择合适的密封剂，如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果，减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分，用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料，提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究，提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究，降低作业风险，提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性，以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求， 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性，以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性
带压焊接堵漏技术
带压焊接堵漏技术简介带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道密封技术，可以用于各种工业管道、设备和容器的堵漏修复。
该技术可以在管道或设备仍处于运行状态下进行维修，无需停机，节省了时间和成本。
原理带压焊接堵漏技术利用了高温高压的焊接方法，在管道或设备处于运行状态下，将两个管道或储罐的开口点进行真空或压力封口，然后进行焊接密封。
这样可以在不停机的情况下完成管道或设备的密封和修复。
操作步骤1.确定堵漏位置：首先需要通过检查或测量确认管道或设备的泄漏位置，并确定需要进行堵漏的位置。
2.准备管道或设备：根据需要，将管道或设备内的介质停止流动或排空，清洗管道和设备，以便进行焊接和封口。
3.安装密封封头：在确定的管道或设备上安装密封封头，用真空或压力将管道或设备封闭。
4.进行焊接：在密封封头下方加热并进行焊接密封，确保密封不漏，焊接完成后将密封封头拆除，检查修复效果。
应用场景带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠和安全的管道和设备修复方法，可广泛应用于各种工业管道和设备的堵漏、密封和维修。
常见的应用场景包括：1.化工厂管道的堵漏和修复；2.热力站设备的维护保养；3.石化企业的设备维修；4.食品加工行业的设备维护等。
优点与局限带压焊接堵漏技术具有以下优点：1.无需停机操作，不影响生产和工作；2.焊接密封效果好，可靠性高；3.适用于各种管道和设备；4.操作简便，易于掌握。
但是，带压焊接堵漏技术也存在一些局限性：1.需要专业技术人员进行操作，并且需要高质量的焊接设备和工具；2.需要对管道和设备进行严格的安全评估和规划；3.对于长期、重复的使用，操作难度和生产成本较高。
总结带压焊接堵漏技术是一种高效、可靠的管道和设备密封修复技术，在各种工业生产中应用广泛。
虽然该技术操作需要一定的专业技能和安全保障，但是在正确使用和维护的情况下，对于管道和设备的维修和维护是非常有效的。
一文搞懂带压堵漏技术
一文搞懂带压堵漏技术管道外漏形式及因素1、直管泄漏直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。
2、弯头泄漏弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。
3、管法兰泄漏管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。
另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。
法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
带压堵漏原理及优点1、带压堵漏技术原理管道在运行中发生介质泄漏，在不变更工况条件，不影响设备运行的情况下，采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔，通过向密封腔内注入密封剂，根据系统温度和注剂的流变特性，控制推进速度与密封注剂固化时间的协调，确保注剂充填效果，使注入到密封腔的密封层均匀致密，并形成有效的密封比压，泄漏被阻止，从而建立起新的密封结构。
2、带压堵漏的优点(1) 不需要系统停车，从而保证了装置的长周期运行。
(2) 不需要对系统进行泄压置换。
(3) 避免了因装置停车造成的损失和其它设备的损坏。
(4) 极大的减少了经济损失和环境污染。
常见技术介绍根据生产现场的具体情况，对于可以临时隔离交出或者工艺介质可以动火作业的情况下，可以采用更换管道、更换法兰垫片或进行焊补孔洞的方法消除一般泄漏。
2024年带压黏结堵漏技术(三篇)
2024年带压黏结堵漏技术当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。
带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。
带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。
(1)修补剂填塞黏结法。
修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。
填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。
操作步骤如下。
①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。
②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。
③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。
④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。
(2)顶压黏结法。
是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。
顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。
(3)引流黏结法。
是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。
最后封堵引流孔，达到带压堵漏目的。
具体应用实例见上节，合成树脂玻璃布缠卷法堵漏。
2024年带压黏结堵漏技术（二）带压黏结堵漏技术是一种用于处理井下压力故障和堵漏问题的技术。
在2024年，这项技术已经得到了全面发展和广泛应用。
下面是对该技术的详细介绍：一、带压黏结堵漏技术的背景与意义1. 油气井压力故障和堵漏问题的严重性：油气井在生产过程中常常会遇到压力故障和堵漏问题，这会严重影响油气的产量和安全生产。
管道带压堵漏方法
1. 基于无损检测技术的管道带压堵漏方法：利用超声波、磁粉探伤等技术，对管道进行全面检测，发现漏点后在带压状态下进行封堵，以避免停机维修对生产造成影响。
2. 热膨胀带压堵漏方法：通过控制管道内的温度，使管道膨胀，从而密封漏点，达到堵漏效果。
这种方法适用于高温管道，如石油、化工等行业。
3. 高压注入封堵剂的管道带压堵漏方法：利用高压泵将封堵剂注入管道漏点处，通过封堵剂的固化反应或物理堵塞效果，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
4. 超声波探测与快速堵漏技术相结合的管道带压堵漏方法：通过超声波探测技术快速发现漏点位置，然后利用快速堵漏技术实施封堵，缩短停机时间，提高生产效率。
5. 管道带压堵漏的无损检测与维修方案：综合运用无损检测技术，如红外热像仪、超声波探伤等，对管道进行全面检测，然后根据检测结果提出相应的维修方案，实施带压堵漏。
6. 高分子封堵材料的管道带压堵漏方法：利用高分子封堵材料，将其注入管道漏点处，通过其粘附性和固化性，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
7. 高压水封堵漏方法：利用高压水射流，在管道漏点处形成高压水柱，对漏点进行封堵。
这种方法适用于一些较大的漏点或者管道不适合使用其他封堵方法时。
8. 脉冲封堵技术的管道带压堵漏方法：通过脉冲喷射封堵剂，形成瞬时高压，将封堵剂推入漏点，快速封堵管道漏点，实现带压堵漏。
9. 激光堵漏技术的管道带压堵漏方法：利用激光束对漏点进行聚焦，产生高温瞬间熔化管道材料，实现堵漏效果。
这种技术能够快速、准确地堵住漏点，且对管道材料的损伤较小。
10. 气体封堵方法的管道带压堵漏方法：通过将特定气体注入管道漏点处，形成气体堵塞物，堵住漏点，实现管道的带压堵漏。
这种方法适用于对管道材料要求较高的情况。
带压密封堵漏技术国家现行标准术语
带压密封堵漏技术国家现行标准术语带压密封(堵漏)技术国家现行标准术语汇编一、泄漏术语1）泄漏leaking高能流体经隔离物缺陷通道向低能区侵入的负面传质现象。
2）界面泄漏interface leaking高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。
3）参透泄漏permeating leaking高能流体通过密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。
4）破坏泄漏destroyed leaking高能流体通过隔离体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。
5）流体fluid泛指液体、气体、气液混合体、含有固体颗粒的气体或液体。
6）隔离物spacer特指各种密封构件和物理隔离物；也泛指承压设备、管道、器皿等的可能发生泄漏的壁面和部位。
7）缺陷通道destroying channel密封副间隙、毛细管、腐蚀孔洞，承压设备上的裂纹、焊接缺陷、冲刷孔洞，物品上的穿透裂纹及孔洞等。
8）负面传质negative mass transfer不希望发生的流体介质泄漏走向。
9）泄漏介质leaking medium经隔离物缺陷通道淌失的流体。
10）极度危害介质exceeding hazard mediumGB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中表2所规定的介质。
二、带压xx术语1）xxseal隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。
2）带压密封online sealing流体介质发生泄漏时，创建新密封结构为目的的技术手段。
3）带压密封工程online sealing engineering以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象，泄漏部位勘测数据为依据，应用基础科学原理及密封理论，结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验，创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。
4）带压密封工程原理online sealing engineering principle应用流体力学的原理，以工程力学和机械科学为理论基础，通过研究流体泄漏状态下的泄漏压力与密封压力间的平衡关系，提供带压密封理论和方法。
带压堵漏技术简介及应用
·50· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2009年 characteristics of quantum evolution algorithm and the mechanism of immunity algorithm. Their respective advantages and disadvantages are summarized in solving optimizing questions of multi-peak value function through simulation example.Key words：quantum evolutionary algorithm；immune algorithm；quantum revolving door；multi-peak value function带压堵漏技术简介及应用1 带压堵漏技术的基本原理与特点不停车带压堵漏的密封是以流体介质在动态条件下，固状密封材料的密封机理为基本依据。
方法是：在泄漏部位装上专用卡具，利用泄漏部位外表与卡具构成的密封空间，采用特制的高压注射枪将密封剂注入密封腔内，并充满整个密封空间，使密封剂的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道，挡住介质的外泄（如图1）。
图1是带压密封原理示意图，假定生产系统中的介质是具有一定温度和压力的蒸汽，并从泄漏口F 处向外部大量喷出，为了用化学密封剂筑起一道密闭的“墙”封住泄漏的蒸汽，需要提供一个容纳密封剂的空间G，这就是所要设置的要把泄漏点控制在其间的卡具，该卡具不但可以容纳密封剂，同时还要承受密封胶的注入和蒸汽漏出所形成的压强和温度。
为了使密封剂能顺利注入并不至在腔体G 处产生巨大压力，在卡具上设置了许多蒸汽排放接头E，如果是法兰密封卡具，则每两个法兰螺栓之间就有一个排放接头。
这些接头在没有用来注入密封剂时是排放接头，当按程序注射到此接头时，它就是注入接头了。
带压堵漏技术应用的关键措施
带压堵漏技术应用的关键措施1、配备必要的带压堵漏专用工具注剂式带压堵漏技术机具总成包括接头、注剂阀、高压注剂枪、快速接头、高压输油管、压力表、压力表接头、手动式或电动油压泵等。
手动压力泵压力要达到70MPa，要有充分的稳定性和可靠性，手动油泵要质量轻、体积小、便于携带，若采用电动泵可有效减少注剂时间、降低带动强度，特别是对大直径法兰进行堵漏时优点更加突出。
高压注剂枪是将动力油管输入的压力油或螺旋力，通过枪的栓塞而转变成注射密封注剂的强大挤压推力，强行把枪前部剂料腔内的密封注剂注射到夹具与泄漏部位表面所形成的密封空腔内，因而高压注剂枪应能产生足够的挤推动力，要有足够的强度，保证使用安全、密封机构设计合理，无漏油、漏胶，同时要求注剂枪能自动复位，枪的外表面应具有良好的抗蚀能力。
2、精心设计、制作合适的带压堵漏夹具带压堵漏夹具是注剂式带压堵漏技术的关键部件，它是加装在泄漏部位的外部与泄漏部位的外表面共同组成密封空腔的金属构件，大多数失败的注剂式堵漏都是由于夹具的测绘及加工出现失误而造成的，它的主要作用一是包容密封注剂，保证密封注剂的充填，维持注剂压力的递增，防止密封注剂外溢，使密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏，即密封保证的作用；二是承受高压注剂枪所产生的注射压力及泄漏介质压力，是新建立的密封结构的强度保证体系，即强度保证。
另外，它还有提供注剂通道的作用，在夹具的设计和制造过程中，主要遵循以下几条：（1）良好的吻合性如果设计制作出的夹具不能与泄漏部位的外部形状很好的吻合，保证接触间隙严密，注入的注剂就会泄漏，导致堵漏失败，要达此要求，就必须精确测量泄漏部位的有关参数并按图进行精确的加工。
（2）足够的强度、刚度因为堵漏作业时注剂压力达60～70MPa，因而夹具须有足够的强度和刚度承受注剂压力。
（3）合适的密封空腔密封空腔的宽度应当超过泄漏缺陷实际尺寸30mm左右，密封空腔的高度，一般应在6～15mm之间。
带压堵漏技术[全]
![带压堵漏技术[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/858e9dfc0d22590102020740be1e650e52eacf9c.png)
带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。
发生小孔泄漏后，液化煌泄漏部位会发生大量气化，温度较低。
在堵漏前，先用消防水枪对泄露部位进行喷射，清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。
泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆，若用楔子堵漏，恐会导致管线泄漏点扩大。
另消防水不停喷射，对楔子堵漏有较大干扰，针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。
注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪，液压泵等。
2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上，或周围有阀门及其他管线，若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。
考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。
3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏，根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具，若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏，若泄漏点的不规则，刚性卡具不太适用，应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。
弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏，若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏，应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。
固体密封材料常用的有：•纤维类：常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。
近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成，它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类：石棉亦属纤维类，由于它使用面广、历史长，已经独成一个体系。
它的最高使用温度可达750℃。
而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用，国外已经限制其使用。
橡胶类：橡胶件做密封材料应用极为广泛。
橡胶中填充其他物质可改善其性能，增加强度，用于各种不同压力、不同温度的场合。
现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。
堵漏专用密封剂：堵漏必须使用专用的密封剂，密封剂直接与介质接触，它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围，对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用，目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致可分为两类。
电厂带压堵漏技术措施
电厂带压堵漏技术措施不停机带压堵漏技术就是利用高压注射枪将特制的堵漏密封剂强行注入到装有专用夹具的泄漏处，并在短时间内形成新的密封结构，从而阻断介质的泄漏。
不停机带压堵漏技术具有不需停机，不需对漏泄部位和设备外表面作任何化学处理，不破坏原来密封结构，不影响部件的定期检修及拆装更换等特点，并且堵漏操作为手动操作，堵漏现场不需明火、电源或其它机械动力源。
因此，带压堵漏作为一种补救措施，为我司广泛的应用。
我司带压堵漏技术措施，主要做到以下几点：一，夹具设计1）圆法兰带压堵漏夹具一般采用两半制成剖分型。
夹具厚度根据两法兰间厚度而定，也可略小于法兰厚度。
夹具壁厚应能保持夹具的强度、刚性等符合要求。
在现场的几次堵漏中，根据夹具强度、加工等因素，夹具壁厚均取20 mm左右。
夹具密封表面与泄漏表面贴合间隙有严格要求，故法兰尺寸即密封基准尺寸应测绘准确。
贴合间隙主要与压力有关，温度只作参考，见表1。
若间隙过大或表面不平时，可采用预嵌软金属或预压盘根弥补。
夹具凸台在两法兰间隙中，为防止法兰紧偏时，法兰间隙不均匀。
凸台厚度应略小于法兰间隙最小值，凸台宽度略小于法兰端面至法兰螺栓最小距离。
若法兰端面与夹具贴合困难时，可将夹具凸台顶紧法兰内平面形成密封空间。
夹具拉紧耳子厚度比夹具壁厚大2～4 mm，夹具耳子长度随螺栓定，条件许可时螺栓孔应上下排列，螺栓孔数根据夹形定，螺栓孔径根据螺径定，一般比螺径大0.5～1 mm。
螺栓的螺径应根据注射压力时的强度需要进行计算或估算，一般可取M12或M14。
注射孔的孔径一般为6 mm，也可根据具体情况改用扁形孔。
注射孔的数量则应根据漏泄设备的大小而定，原则上两注射孔间距(弧长)为60～70 mm，最大不超过100 mm。
夹具毛坯在划线下料时，沿实线割开。
加工时先将结合面刨平，再将两半夹具点焊起来或将两半夹具合起来钻孔用螺栓紧好，然后由车床加工内圆。
这样加工好后夹具外圆基本上为正圆。
由于法兰装配时均不同程度存在法兰错口及两端法兰不一样大等现象，在现场测绘时，应认真、仔细、准确。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
带压堵漏有哪些方法
带压堵漏有哪些方法
1. 压缩空气堵漏法：用压缩空气对管道进行冲击，将漏点处的杂物排出，然后在漏点处用高强度密封胶堵漏。
2. 带压加注法：在管道中加入一定数量的水压，同时使用高压泵将高强度密封胶加注至漏点处，将漏点彻底封住。
3. 清洗堵漏法：先对管道进行清洗，清除漏点处的杂物，然后涂上密封胶，达到堵漏的目的。
4. 密实材料填充法：将高强度密封胶涂在漏点上，然后使用密实材料进行填充，填充完毕后固定密封胶。
5. 拆装更换法：对管道进行拆卸，更换漏点处的密封件，重新安装管道后进行试压，保证管道没有漏点。
带压黏结堵漏技术
带压黏结堵漏技术又称为带封堵漏技术，是一种在高压下进行的堵漏方法，主要用于管道、井筒和井口等工程设施中的泄漏点修复和封堵。
它在工程修复领域具有重要的应用价值，能够有效地解决工程施工中的泄漏问题，保障工程的稳定和安全运行。
带压黏结堵漏技术基于黏结剂的特殊性质来实现泄漏点的修复。
黏结剂一般由聚合物材料制成，具有良好的粘合性和密封性。
带压黏结堵漏技术通过将黏结剂注入泄漏点附近，并在高压下施加压力，使黏结剂能够充分填充泄漏缺陷，迅速凝固并形成坚固的修复层，从而达到修复泄漏的目的。
带压黏结堵漏技术主要包括以下几个步骤：1.泄漏点定位：首先需要通过各种手段确定泄漏点的位置和范围，以便有针对性地进行修复。
2.准备黏结剂：选择合适的黏结剂，并按照要求进行搅拌和配制，确保其能够适应高压环境下的使用。
3.注入黏结剂：将黏结剂用特殊设备注入到泄漏点周围，并在注入过程中控制压力，使黏结剂充分填充泄漏缺陷，并与管道或井筒表面紧密结合。
4.施加压力：在黏结剂注入完毕后，需要施加一定的压力，使黏结剂更好地与周围环境黏合，并迅速凝固。
5.固化修复：经过一定时间的固化，黏结剂能够形成坚固的修复层，封堵住泄漏点，使其不再泄漏。
带压黏结堵漏技术的优点在于可以在不停产的情况下进行修复，减少了生产线的停工时间和经济损失。
同时，该技术操作简单，工艺过程相对简单，适用于各种类型的泄漏点修复。
此外，该技术还可以应用于各种介质和环境下，具有广泛的适应性。
然而，带压黏结堵漏技术也存在一些局限性。
首先，黏结剂的选择和配制需要根据具体的工程条件和介质特性进行，不同的环境可能需要不同的黏结剂配方，这对操作人员的技术要求较高。
其次，黏结剂的注入和固化过程需要一定的时间，修复效果可能不会立即显现，需要进行一定的监测和保持一定的修复压力，以确保修复效果的稳定。
总体而言，带压黏结堵漏技术是一种可行的管道泄漏修复方法，通过黏结剂的特殊性质和高压环境的作用，能够有效地修复和封堵泄漏点，保障工程的正常运行。
管道带压堵漏密封技术
广新海事重工股份有限公司GUANGXIN SHIPBUILDING & HEAVY INDUSTRY CO.,LTD.管道带压堵漏密封技术1 注剂式带压密封技术1.1 修理管道泄漏的传统方法是补焊和换件，但均需短时停车，对流程生产很难做到。
对易燃易爆介质通常是不允许的。
一些临时性的补救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道内部介质为非易燃、易爆、介质无毒和工作压力较低的场合。
那些规格较大的管道及管件，更难在有压力的情况下堵漏。
1.2注剂式带压密封技术也称带压堵漏，是20世纪70年代中期发展起来的先进的设备维修技术，主要用于流程工业各类装置和系统、公用和长输管道上，可以在保证生产、运行连续的情况下把泄漏部位密封止漏，避免停车损失。
2 夹具（卡箍）堵漏法该方法就是在管道泄漏的地方，用如图（1）所示的管卡，垫上橡胶板、石棉绳等软质垫料，按图（2）所示方法箍紧即可，此法可用于低压的液体和气体管道。
3 注剂式带压堵漏法注剂式带压密封技术的基本原理是：密封注剂在人为外力的作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷，在注剂压力远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的、富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。
注剂式带压堵漏过程如图3所示。
3.1 带压堵漏作业的一般要求：3.1.1 毒性极大介质的泄漏，不能进行这种作业，必须考虑操作人员的安全问题。
3.1.2 不允许对管道、设备等受压元件器壁因裂纹而产生的泄漏点进行带压堵漏，因为消除泄漏并不能保证裂纹的扩展。
3.1.3 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清的泄漏点，如果仅按表面泄漏状况来处理，则可能出现此堵彼漏的状况，并且容易吧泄漏部位管壁压瘪，造成加剧泄漏的事故。
如管壁厚度见到计算值以下时，堵漏可作为短期运行的临时应急措施处理，但必须采取保证安全的其他措施。
带压堵漏的安全技术(三篇)
带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。
化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。
化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顺序注入区域 挤压利于填满
压实
④
补注压紧防止 应力松弛根据 系统温度采用： 顺序补注或局
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
1.技术性质：属于装置设备检维修技术
2.基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原有密封腔） 以略高于泄漏介质系统压力的推力注入密封剂，达到有效工作密封比 压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
3.技术特点 ●适应性强，广泛适用于不同温度、压力条件下的各种流体介质泄漏封堵。 ●消除泄漏过程，保持工况条件不变，不影响生产装置正常运行。 ●安全可靠，作业过程不需动火，不变更原密封结构，并对设备缺陷部位 予以增强保护，确保装置运行安全。 ●简便快捷，消除泄漏过程，设备缺陷部位不需要进行任何处理，施工周 期短过程简便。 ●保护原密封构件不进一步受损伤，达到运行周期后，所建立的密封结构 易拆卸、便于恢复原状。 ●防止恶性事故发生，消除因易燃、易爆介质泄漏引发着火爆炸事故发生 和避免有毒有害介质泄漏，造成对环境的污染，且利于资源节约和环境保 护。
4.技术适用范围
技术适用范围如下表所示： 技术适用范围
适用装置 石油、石化、冶金、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置。
适用介质
水、蒸汽、氮、氢、氧、氨等各种气体及油品和酸、碱、醇、醛、酮 及各种介质。
适用温度 适用压力
-180℃~800℃ -0.1MPa~35MPa
5.技术效能 （1）技术实施与节能减排
性能 初始注射压力，MPa（25℃±5） 热固化性（固化特性t90）， min（200℃） 热失重,%（500℃/250℃） 耐介质性能 溶胀度，% （室温下） 溶重度，%
密封剂性能指示
密封注剂
热固化型 填充型
≤18
≤18
≥14
≤25 -5~10 -5~10
≤25 -5~10 -5~10
紧固密封剂
≥14 ≤25 -5~10 -5~10
（2）资源节约与环境保护 当前人类正面临着一场新的文明转型，在经济快速发展中，运行中的流
程装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏，降低能源资源展过 程能源资源供求矛盾和向文明转型的技术手段。近年来据不完全统计，经过 从业人员的共同努力，已成功的消除各类泄漏事故数十万起，避免了多起火 灾，爆炸，中毒及严重环境污染的恶性事故发生，为国家挽回经济损失几百 亿元，经济效益社会效益巨大。
☆标准的基本结构 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.要求 5.检验抽样及判定规则 6.测试方法 7.标志、包装、运输、贮存 8.密封剂选用原则 9.密封剂的使用方法 10.附录A（规范性附录）
☆主要条款解析 1.密封剂性能（标准4.2）
密封剂的性能及指标应符合表1的规定：
表1
指标
类别及测试方法
（4）耐介质性能 在建立新的密封结构中，密封剂直接接触泄漏介质，已固化的密封
注剂，基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键，反应充 分交联密度高，密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%～10%的范 围，说明密封剂层在介质侵蚀下，因结构破坏降低密封注剂的性能，则 不易实现密封。
质量变化测定 m% mi m0 100 %
四、相关国家标准解析
（一）GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》 密封剂：是应用带压密封技术进行流体介质泄漏封堵所用复合材料的总
称。包括：密封注剂和紧固密封剂。在设备泄漏部位重新建立的密封结构中， 密封剂直接与泄漏介质接触，密封剂对工况条件的适应性是决定封堵成败的 关键。为促进带压密封技术健康发展，使其在技术市场和应用领域中获得最 佳秩序特制定本标准。
测试方法
GB/T 16584 GB/T 14837 GB/T 1690 GB/T 1690
（1）初始注射压力 是反映密封注剂流变性难易程度的技术指标，注射初始压力高推
进阻力大，不易填充复杂密封腔的空隙，注剂推进过程容易引起局部 超压，很难建立起均匀致密的密封结构。初始注射压力是控制注剂推 进速度和操作压力的重要指标。
☆法兰泄漏采用的夹具
辅助腔注剂孔
中间腔注剂孔
接入注剂阀、 注剂枪
螺帽注剂接头工作连接
设辅助注剂腔法兰夹具图
c.避免泄漏结霜造成对封堵质量的影响 如液化石油气、氨类介质系统泄漏，由于绝热膨胀消耗体系能量引发
泄漏部位结霜（见下图），影响注剂充填质量，密封施工需采取相应的措 施。
（2）根据泄漏系统温度选 泄漏系统温度应处于所选用的密封剂适用温度范围。热固化型密封
带压密封技术以其较强的实用性，已被广大流程企业所采用，如某大型 石油化工联合企业，原油加工能力1500万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年， 拥有70多套生产装置和完善的港口接运设施，所加工的原油来自世界各地， 品质非常复杂，设备腐蚀严重，泄漏经常发生。由于企业注重对带压密封技 术人员的培养，充分利用其技术效能，使装置得以安全，稳定，长周期运行， 由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益 最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封 堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳 定。
夹具
密封注剂 密封增强构件
管壁
失重率 m0 m1 100 % m0
泄漏缺陷
试中：m0—试样质量，mg； m1—试样在规定温度
下恒温结束的质量，mg。
复合材料层
φ
D=φ+2倍密封空腔宽 度
根据系统 温度调整 夹具空腔 高度，采 用适宜的 密封增强 措施。
剂的起始固化温度 c.为确保密封注剂注射工艺性，需要通过对相关器具加热或冷却
时可采用以下方法： ●采用热风或蒸汽直接对夹具、注剂阀和注剂枪加热； ●当泄漏介质系统温度高于500℃时，防止密封注剂超前固化应
☆适宜直管泄漏的夹具形式
●强黏附性介质影响密封注剂自粘性， 胶层条间产生油膜，发生再次泄漏。
●夹具增设辅助注剂腔，首先建立边缘 阻挡，再行中间腔注剂，在辅助腔注剂 的同时中间腔引流。夹具结构形式如右 图及下页图：
环形腔注剂孔
●通过螺帽注剂接头注剂，防止螺栓孔 处泄漏。
结合面密封腔 注剂孔
设辅助注剂腔直管夹具图
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t
其中：FL：最小转矩或力，N·m或N；
tsx:初始硫化时间，即从试验开始到曲线由FL升到
xN·m(N)对应的时间；
tc(y)：达到某一硫化程度的时间； Fmax：在规定时间内达到平坦、最大、最高转矩或力。
热固化特性与操作控制
增强封堵效果；
●凹形夹具或铲严密封法
高温情况凹槽尺寸不宜过大，防止注剂停留时间长影响注射工艺流动
性。
凹形法兰夹具配合法兰外缘开设注剂孔防止螺栓孔处泄漏
●嵌入式凸形法兰夹具的应用
嵌入式凸型法兰夹具法示意图
凹型法兰夹具法兰示意图
靠近泄漏点附近 法兰螺栓旁增设 注剂孔，利于螺 栓孔处充填
②低温高压系统泄漏密封采取的增强措施 a.密封剂固化速度慢或无固化过程，需要夹具具有良好的吻合性。 b.夹具通常采取的密封增强措施
带压密封技术与节能减排安全环保
一、概述
<带压密封相关国家标准解析>
带压密封技术是当运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影 响生产正常运行的情况下，迅速消除泄漏的技术手段。技术实施涉及 不同的工况条件和复杂的泄漏部位，需要针对具体情况，通过工程力 学、材料科学、传递技术、流变学等多学科知识的综合运用，才可充 分发挥技术效能。
③同类的介质，密封剂对其适应性也不尽相同，选用时也应特别 注意。
④特殊工况条件密封剂选择 a.高压氧气系统泄漏密封注剂的选择 氧的化学性质非常活泼，高压氧气系统泄漏喷射，由于绝热压
缩，引起体系内能升高提供点火能量，遇可燃物易发生燃爆。因此， 密封施工应采用无油剂的TXY-9#密封剂。
b.强黏附性介质系统泄漏密封
剂在介质温度影响下，完成固化过程才能确保密封效果长期稳定，系统 温度越高固化速度越快。为确保封堵质量应采取应对措施。
①高温高压系统介质泄漏密封 a.温度对热固化型密封剂的影响 密封剂固化速度快，容易形成较大推进阻力，引起局部超压，影响
充填质量；
b.采用密封施工方法
●利用复合注剂密封法
采用不同的两种密封注剂，以复合注剂密封施工方法产生的互补效应
二、技术组成及密封施工方法
1.技术组成 这项技术由专用密封剂、专用工具、专用夹具及封堵操作技术四部
分组成。技术运用过程通过技术组成之间的协调互补才可充分发挥技术 效能。
2.密封施工方法
带压密封方法
阀门泄漏密封
注剂法密封
紧固密封法
填阀阀 料盖体 函泄泄 泄漏漏 漏密密 密封封 封
钢带捆扎 固定夹具 铜丝围堵 隔离式夹具、密封增强、止退限位、
●铲严密封增强夹具
微型风镐铲严敛缝
铲严密封增强弥补超差间隙
●自紧密封增强夹具
●管段泄漏采用设环形腔 嵌入金属条增强密封
注剂挤 压凸台 变形密 封增强
环形腔 嵌入金 属条密 封增强
●高压低温系统密封剂固化缓慢，为确保充填效果，添加阻挡材料 弥补夹具吻合超差
●齿形接触密封增强措施
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。