康保风机定检维护手册
风机维护保养规程
风机维护保养规程1. 前言风机是工业生产中常用的设备，在普遍应用的过程中，也经常出现故障和损坏。
为了保障风机安全稳定地运行，延长风机的使用寿命，提高维护效率，需要制定并执行一套合理的风机维护保养规程。
2. 维护保养规程2.1 安全操作在进行风机维护保养前，必须确保设备已经停机并且电源已经关闭。
维护人员必须遵守相关安全操作规程，同时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2.2 清洁检查风机的定期清洁检查是维护保养的必要程序之一。
在清洁时，必须先完成设备的断电和工作区的安全封闭，在安全的情况下开始清洁。
清洁时使用干净的软质布或刷子进行擦拭，并使用干净的吸尘器、压缩空气将设备内部的异物、粉尘清理干净。
同时，还需要对设备进行周到的检查，如紧固件、密封件等零部件的情况和磨损程度、电气接线的松动和缺失等方面的情况进行检查。
2.3 润滑检查润滑检查是风机维护保养中比较重要的一个环节。
检查期间，必须先撤销风机润滑油盖，在设备内注入适量的风机润滑油，并且观察润滑油的情况和用量。
风机的润滑油应符合规定的标准，且保持清洁。
2.4 电气设备检查风机的电气设备也是维护保养的一个重要环节。
检查期间，必须检查风机电机的起动装置、电气线路、控制装置等设备是否满足电气安全标准和规定，若发现异常情况，应立即进行检修。
2.5 风叶检查风叶的损坏、变形、打滑和裂缝等现象会直接影响风机的工作效率和安全稳定性，所以检查风叶是风机维护保养中的一个重要程序。
检查期间，需仔细观察每个风叶的情况，如有需修理或者替换，必须在情况安全的情况下进行。
3. 总结风机维护保养是保障风机安全稳定运行的必要环节，同时对提高设备的使用寿命和维护效率也有显著效果。
在执行风机维护保养规程时，必须遵循安全操作和规程标准，同时进行适当的清洁、润滑、电气设备检查和风叶检查。
只有只有全面、规范地执行风机维护保养规程，才能确保设备工作的效率和安全，提高生产效率和经济效益。
风机维护保养规程
风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。
第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。
第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。
第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。
第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。
第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。
第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。
第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。
第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。
第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。
第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。
第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。
第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。
第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。
第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。
第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。
第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。
第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。
第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。
第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。
风机维护保养规程范本
风机维护保养规程范本一、引言本文旨在规范风机的维护保养工作，提高风机的安全性和使用寿命。
遵守本规程是风机维护保养工作的基本要求，所有相关人员应严格遵守并执行。
二、维护保养责任1. 设备管理部门负责编制并执行维护保养计划，明确维护保养责任；2. 设备操作人员负责日常维护保养工作，并定期检查设备运行情况；3. 维修人员负责设备故障排查和维修，并及时上报上级主管部门。
三、维护保养计划1. 设备管理部门应按照实际情况制定维护保养计划，确保设备能够按时进行维护保养；2. 维护保养计划应包括每日、每周、每月、每年的维护保养内容，并明确责任人；3. 维护保养计划需经设备管理部门审核后执行，并在执行中及时调整。
四、维护保养内容1. 设备操作人员应按时进行设备的润滑工作，确保设备的正常运行；2. 定期检查设备的电气系统，如发现异常情况及时排查并上报维修人员；3. 检查设备的传动部分，如皮带张紧、链条润滑等，确保传动系统的正常运转；4. 定期检查设备的轴承状况，如发现异常应及时更换；5. 清理设备周围的积尘，保持设备通风良好；6. 定期检查风机的叶轮状况，如有破损应及时更换；7. 定期清洗设备的滤网，确保风机的正常吸风和排风功能；8. 对于长期停用的风机，应进行定期检查和保养，确保设备在重新启用时能够正常运行；9. 使用过程中如有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并上报维修人员；10. 每年对设备进行全面保养和维修，包括清洗设备内部、更换易损件等。
五、维护保养记录1. 设备操作人员应按维护保养计划执行工作，并详细记录每次维护保养的具体内容；2. 维修人员应及时记录设备故障排查和维修情况，并与设备管理部门进行沟通和确认；3. 设备管理部门负责整理和归档维护保养记录，并定期进行综合分析和评估。
六、维护保养培训1. 设备操作人员应接受相关的维护保养培训，了解维护保养的基本知识和操作技能；2. 设备管理部门应组织定期的维护保养培训，提高员工的维护保养意识。
风机维保方案
风机维保方案1. 背景介绍风机是现代工业中非常重要的设备之一，其在电力、制造业、化工等领域都有广泛的应用。
然而，长期以来风机的维护保养一直是一个重要的问题，因为风机的故障会导致生产中断，造成巨大的经济损失。
因此，建立有效的风机维保方案对于确保风机的可靠运行至关重要。
2. 维保方案的目标风机维保方案的目标是延长风机的使用寿命，保证风机的正常运转，减少因故障导致的停机时间和生产损失。
同时，加强预防性维护，减少突发故障的发生，提高工作效率和安全性。
3. 维保方案的内容及实施步骤为了实现维保方案的目标，我们将从以下几个方面进行考虑和实施：3.1 定期检查和维护定期检查和维护是风机维保的基础工作，可以有效地发现和解决潜在问题，防止故障的发生。
具体步骤如下：•定期检查风机的电气系统，包括电动机、传动设备和控制系统，确保其正常运转和连接牢固。
•检查风机的机械部件，包括轴承、齿轮、叶轮等，清洁和润滑必要的部件，更换磨损的零部件。
•检查风机的气动系统，包括进风口、出风口和风道，确保其畅通无阻。
•对风机进行动平衡和振动监测，及时调整或更换不平衡的部件，防止振动带来的损坏。
3.2 风机故障预测与预防除了定期检查和维护，我们还可以借助现代科技手段对风机故障进行预测和预防，以提高维保的效果和效率。
具体做法如下：•使用故障诊断技术，通过监测风机的运行数据和信号，分析故障的原因和发展趋势，提前采取措施来防止故障的发生。
•采用远程监控系统，对风机的运行状况进行实时监测和控制，及时发现异常情况并进行处理。
•使用智能传感器和物联网技术，实现对风机的自动化管理，提高故障预测的准确性和效率。
3.3 维保记录和数据分析建立详细的维保记录和数据分析系统，可以为维保工作提供参考和依据，帮助我们更好地了解风机的运行状况和维护情况。
具体做法如下：•记录风机的维保工作和维修历史，包括维护日期、维护内容、维修费用等信息。
•对风机的运行数据进行收集和分析，包括温度、振动、电流等参数，寻找运行异常和故障的规律和特征。
风机使用维护说明书
风机使用维护说明书一、前言风机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它具有输送、排风、通风、增压和换气等功能。
本文档旨在为风机的用户提供使用和维护的详细说明，以确保风机的正常运行和延长其使用寿命。
二、安全注意事项在使用风机之前，请先阅读并理解以下安全注意事项：1. 请确保风机的电源接地良好，避免电击危险。
2. 使用风机时，请确保工作场所通风良好，以避免因密闭环境引起的异常热量和有害气体积聚。
3. 风机工作期间，请避免将手或其他物品伸入风机进出风口，以免发生意外伤害。
4. 风机维护时，请务必断开电源，并等待风机完全停止旋转后再进行维护操作。
5. 如发现风机有任何异常现象（如异味、噪音、震动等），请立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
6. 严禁修改风机的结构和参数，否则会导致风机性能下降、故障甚至危险。
三、风机的使用1. 风机的启动与停止a. 启动风机前，请确保电源接通并检查电源电压是否符合额定电压。
b. 启动风机前，请确保进风口和出风口无阻塞物，以避免风机负载过大。
c. 启动风机后，请及时检查转动方向是否正确，确保风机叶片按照箭头方向旋转。
d. 停止风机时，请先断开电源，再等待风机完全停止旋转后再进行其他操作。
2. 风机的维护a. 定期清洁：风机在长时间使用后，叶片和内部可能会积累灰尘和污垢，影响风机的通风效果。
建议每隔一段时间对风机进行清洁，可使用干净软布轻轻擦拭，切勿使用尖锐物品刮擦，以免刮伤叶片和损坏风机。
b. 润滑维护：部分风机需要定期添加润滑油或脂进行保养，以减少摩擦和噪音。
具体的润滑方式和周期应根据风机的型号和厂家要求执行。
c. 检查固定件：定期检查风机的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠，如发现松动现象，请及时进行紧固。
d. 故障排除：如果风机在使用过程中出现异常，如噪音大、振动明显等，首先停止使用，并检查是否有杂物或损坏部件导致的故障，如能自行排除则及时修复，否则请联系专业人员进行维修。
风机操作维护与保养指南
风机操作维护与保养指南一、引言风机在许多工业领域中扮演着重要的角色，负责空气循环、通风和排气等工作。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作、维护和保养是至关重要的。
本文档旨在提供一份简明的指南，以帮助操作者了解风机的正确操作方法和进行定期维护和保养的注意事项。
二、风机操作1. 在使用风机之前，操作者应该仔细阅读产品说明书，了解其技术参数、工作原理和安全操作规程等信息。
2. 风机应放置在平稳、干燥、通风良好的地方，并与其他设备保持一定的安全距离。
3. 在启动风机之前，检查是否有杂物阻塞风机的进出风口，确保通风畅通。
4. 启动风机时，应逐渐增加转速，避免突然大幅度加速，以免对风机产生不利影响。
5. 在停止风机之前，应先将转速逐渐减小到最低点，然后再关闭电源。
三、风机维护1. 定期检查风机的机械零部件，包括风叶、轴承、传动装置等。
如有磨损、松动或异响等异常情况，应及时予以修复或更换。
2. 清洁风机的外壳、进出风口和风叶等部分，并及时清理堆积的灰尘或污垢。
注意在清洁过程中，应关闭风机电源，避免发生任何意外事故。
3. 定期检查电源线和电气连接，确保其安全可靠。
如发现电线老化、断裂或松动等情况，应立即停用并寻求专业技术人员进行修复。
4. 检查风机的控制系统和安全装置是否正常工作，并进行必要的调整和维修。
5. 风机在使用一段时间后，可能会出现一些性能下降的情况，如风量变小、噪音变大等。
这时应及时进行维修和保养，以确保风机的正常运行。
四、风机保养1. 根据风机说明书的要求和实际情况，定期更换风机的滤网、风叶等易损件，以保证风机的工作效率和风量。
2. 定期给风机的轴承添加适量的润滑油，确保其良好的润滑状态。
3. 对于长期不使用的风机，应将其安全存放在干燥、通风的地方，并进行定期检查，以防止机械零件锈蚀或堵塞。
4. 在进行风机保养时，应注意安全防护措施，如佩戴好手套和护目镜，避免触及旋转部件。
五、总结风机的操作、维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
风机维护保养规程
风机维护保养规程风机是一种常见的工业设备，用于将气体或空气进行循环或排出。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本文将详细介绍风机的维护保养规程。
一、定期清洁风机外壳和吸入口。
定期清洁风机的外壳和吸入口可以避免灰尘和杂物进入风机内部，影响风机的正常运行。
清洁外壳可以使用软布擦拭，对于吸入口可以使用吹风机或吸尘器进行清理。
二、检查风机的扇叶和风叶是否松动或有损坏。
扇叶和风叶是风机的重要部件，如果发现松动或损坏，应及时进行修复或更换。
松动的扇叶和风叶会导致风机工作时产生噪音，并可能造成风机失衡，从而影响风机的性能和寿命。
三、检查风机的电机是否正常运行。
风机的电机是驱动风叶旋转的关键部件，如果电机异常，将会直接影响风机的运行效果和寿命。
定期检查电机是否有异响、发热或过载现象，并检查电机的电源接线是否正常。
四、定期清洁和更换风机的过滤器。
过滤器是风机的重要部件，用于过滤灰尘、杂质和污染物。
定期清洁和更换过滤器可以保持风机的正常运行，并减少灰尘等物质对风机内部零部件的损坏。
五、注意风机的冷却和润滑。
风机的工作过程中会产生热量，需要进行冷却。
定期检查风机的冷却系统是否正常运行，并及时清理冷却器上的灰尘和杂物。
此外，风机的轴承和其他移动部件也需要定期加油或润滑，以减少磨损和摩擦。
六、定期进行风机的平衡调整。
长期使用和经常启停风机可能导致风机的失衡，从而影响风机的性能和寿命。
定期进行风机的平衡调整可以有效减少振动和噪音，并延长风机的使用寿命。
七、定期检查风机的控制系统和安全设备。
风机的控制系统和安全设备是保证风机安全运行的重要组成部分。
定期检查风机的控制系统是否正常运行，并检查安全设备是否完好。
如发现异常，应及时进行维修或更换。
八、定期进行风机的性能测试。
定期进行风机的性能测试可以评估风机的实际运行情况和性能参数，及时发现问题并进行调整或维修。
同时，可以根据测试结果对风机进行优化和改进，提高风机的效率和性能。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
共 52 页 第 6 页
编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
共 52 页 第 2 页
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
风机维护手册
风机维护手册1．基本原则风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则：1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。
在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。
1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。
1．4 工作区内不允许无关人员停留。
1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。
1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。
1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。
1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。
在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。
警告有人工作严禁合闸1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。
1．10 塔架内梯子最大载重300kg。
1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。
1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。
2．爬升塔架注意事项2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。
2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。
2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
2．4 佩带安全帽。
2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。
2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。
2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。
2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。
2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。
2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。
风机设备维护、保养建议书
风机设备维护、保养建议书
为了预防风机和电机及其辅助设备的故障，避免风机使用不当而引起人为故障及事故的发生，因此必须加强风机的维护与保养，以便充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。
(1）维护保养内容
1)风机在运行过程中，应经常通过轴承温度报警装置查看轴温是否正常；通过振
动报警装置查看风机的振动是否正常，查看电机的电流、电压、功率是否正常，并做好记录。
如果发现风机有剧烈的振动、撞击、轴温迅速上升、电流过大或
偏小等反常现象，应立即停机检查，予以排除后才允许重新启动运行。
2)经常检测通风机各联接螺栓的紧固程度。
3)定期检查电机轴承的润滑情况，按产品配用的轴承使用手册或轴承维护保养方
案定期更换润滑脂（油）。
4)为了不影响叶轮的平衡精度，应定期清楚叶轮及风机内外表面的积灰、污垢等
杂质，保持叶片清洁。
5)风机设备在维修后启动时，应注意风机各部件是否正常。
6)对带轮传动方式的风机，如发现三角皮带拉长而打滑，应及时调紧皮带的松紧
度。
7)对电机可参考《Y系列地铁用高温消防低噪音三相异步电动机使用维护说明书》
进行维护与保养；对变频器可参考《变频器的使用维护手册》进行维护与保养。
（2）维护保养所需的场地与维护工具、器材的配置
(3)维保计划。
风机的日常检查与维护
风机的日常检查与维护在购买风机并投入使用后，如何保证风机的使用寿命，后期风机的维护及保养是一大关键。
风机的日常检查与维护：1、日常检查。
风机的异常情况，经常表现为异常声响、振动加剧和温度上升。
因此在风机的日常运行中，注意对这几项的检查至关重要。
(1)风机除在运转时发生的正常声音外，若有其它异常音响发生，应立即确定其原因。
请注意皮带打滑，连接部件的松动，异物的吸入，轴承和电机的故障等情况。
(2)日常振动①按照《通风机振动检测及其限值》标准要求，风机的振动速度有效值(振动速度均方根值Vrms)不应超出如下规定：刚性支承：Vrms≤4.6mm/s挠性支承：Vrms≤7.lmm/s②检测风机的振动时，应测量规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值并作记录。
测量部位的规定如下：对于电机直接带动叶轮(A式传动)的风机，应在电机两端安装轴承的部位测量。
对于由传动组带动叶轮(C、D、E式传动)的风机，应在轴承座体安装轴承的部位测量。
(3)温度升高①判断轴承座及电机外壳的温度时，通常情况下，若用手指触摸表面仅能坚持3～4秒钟，则此表面温度大约为60℃。
要精确判断异常温升，则应使用仪表正确测定。
②一般常用电机(B级绝缘等级)的许容表面温度不大于80℃；F 级绝缘等级的电机允许使用温度为100℃。
③一般轴承座的表面温度小于70℃或温升不超过40℃(即不高于环境温度加40℃)的情况均属正常。
耐热轴承允许温升更高。
④风机停机后，若皮带轮温度偏高，则可能是由于三角皮带打滑引起，应调节张紧度。
2、定期维护。
为使风机无故障安全运行，应定期对以下项目进行维护和检查。
间隙的周期应根据风机的类型、用途、工况环境、重要性、可靠性等不同的情况，确定适宜的周期。
为确保人身安全，定期检修的工作必须在停机后进行。
(1)检查和清理机壳检查和清理机壳，检查是否有漏气之处、表面焊接有无虚脱；清理内部积尘、积油等。
如发现问题，应及时处理。
(2)检查主轴检查主轴是否弯曲变形以及配合面的磨损程度，必要时更换主轴。
康保风机定检维护手册
华能康保风电场风力发电机组定检维护记录表SE8215-L3型风机编号：维护单位：维护人员：风电场工作联系人：值长：年月日华能康保风电场SE8215-L3型1.5MW风机定检标准项目风力发电机组定检维护项目表1.0 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将液压站压力手动打至140-160bar,后将液压站手动锁住，最后将主轴左侧的轴锁锁住，方可进入轮毂工作。
1.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总体情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6污物7 裂纹8挡雨环的稳定性9涡流发生器的情况第1只叶片情况：第2只叶片情况：第3只叶片情况：1.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件，清理内部杂物。
1.3 避雷接线检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置1.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由维护人员判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
1.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理1.6 叶片接地导轨有无松动、脱落，若有需紧固。
1.7 叶片接地碳刷的磨损碳刷总长度为64mm，当检测到剩余长度不超过20mm时，必须进行更换。
若导电板及导线连接松动需进行紧固华能康保风电场SE8215-L3型1.5MW风机定检标准项目3.1 检查变桨电机表面无破损，防腐良好无异响振动，如有问题关闭电源进行以下检查：检查变桨电机轴承是否缺油、磨损，轴弯曲变形；安装是否紧固；是否有共振等。
航空插头牢固制动器良好制动器间隙按照抱闸间隙要求检测实际抱闸间隙（0.3mm-0.4mm）检测变桨电机制动器刹车摩擦盘厚度，厚度小于11.5mm，则更换刹车盘摩擦片变桨电机松放闸测试，手动模式下，依次给三个轴柜上电，电机松闸，松闸声音应清脆无拖延。
若松闸声音不对，需检查制动器接线，若接线正常仍然有异常现象，请联系制动器厂家协助处理。
风机维护保养规程
风机维护保养规程前言风机是工业生产中常用的机械设备，在工业生产中有广泛应用。
风机的正常运行对于工业生产的稳定运行至关重要，而恰当的维护保养则是保障风机正常运行和延长风机寿命的关键。
本文将介绍风机维护保养规程。
日常检查日常检查是风机维护保养的基础工作。
在风机正常工作期内需要进行以下日常检查：1. 外观检查每日在风机停机时需要进行一次外观检查，发现主要设备外观和周边设备有无损坏，有无异常噪音和异味。
2. 温度检查每次停机时检查风机各部位温度，发现异常需要及时处理。
特别是轴承温度，如果轴承温度过高，说明风机润滑不良或轴承已经过时不宜使用，建议尽快更换。
3. 润滑检查风机各部位经常需要进行润滑，油脂润滑应及时更换，并在润滑后进行检查。
经常检查电机，确定电机正常运转。
定期保养定期保养是风机维护保养的重要环节，主要包括以下内容：1. 轴承更换轴承失效是风机故障的主要罪魁祸首，需定期更换。
并在轴承更换时，要勤于更换相应的密封件，以保证轴承更换后的完整性。
2. 风机清洗在清洗风机时，需要确保风机内部杂物彻底清除，以降低风机内部污染物对轴承的损伤，同时保持风机空气的清新。
3. 电机维护电机在长期运行后，容易出现绝缘破损等故障，需要及时维护。
4. 皮带更换风机驱动属于弹性驱动，皮带在运行过程中容易磨损，发现磨损严重时需要及时更换。
5. 排水检查在风机内部排放机油时，排气管中容易产生水汽，应及时排除。
在保养时要检查风机的电源，防止电源供电不稳定导致风机故障。
总结风机维护保养是保障风机正常运行的重要环节。
通过日常检查和定期保养能够减少设备停机和故障，同时也能延长风机的使用寿命。
逐步将维护保养工作落实到位，有效提升风机使用稳定性和可靠性。
风机检修手册
一、设备概述：公用工程车间凉水塔风机为L型轴流风机，为冷却塔提供所需的适宜风量和风压，该风机共7台，工艺位号为UJ4101A/B/C/D/E/F/G,其主要参数如下：型号：L85A轴流风机ø8532mm 叶片转速：155rpm 叶片数：6片叶片安装角度：15°~19°风量：2.62×106m3/h 全压：15.4mmH2O轴功率：N＝137.4KW 齿轮箱温度≤85℃制造：上海化机二厂配YB315LⅠ-4-W 型电机N＝160KW n＝1490 rpm 电压：380vI＝282A 定子温度≤125℃制造厂：佳木斯电机厂1、风机总成：1、电机2、联轴器3、齿轮箱4、叶轮5、油标管路6、齿轮箱底座7、电机底座2、联轴器：采用薄壁不锈钢管及两个半联轴器与橡胶柱销组成。
该件出厂时，经过动平衡测试调整，其两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，不能随意拆卸。
1、传动轴2、左半联轴器3、左锥套4、橡胶接头5、右锥套6、右半联轴器3、油标：6、胶管7、钢管（304SS G11/2）18、油标4、齿轮箱：齿轮箱由二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系。
箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合。
高速轴进口处的动密封采用机械密封。
箱盖上的吊装螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖，不能用于齿轮箱整体吊装。
2、齿轮3、轴承9、O型圈16、中间轴20、轴承22、弧齿锥齿轴24、轴承座25、轴承30、轴承36、机械密封42、弧齿锥齿轴47、吊装螺钉48、轴承55、轴承57、O型圈62、O型圈二、检修准备由于凉水塔循环水运行温度较高，大修一般在11月、12月、1月、2月期间进行。
检修时先在检修班将备用齿轮箱修好，在现场更换齿轮箱及其它损坏件。
1、工器具：梅花扳手32、30、27、24、22、19、17各2件，活动扳手15"、12"、10"、6"各1件，打击扳手36 1件，榔头、二锤各1件，ф40 L＝800 铜棒1根，轴承加热器1件，布剪刀、撬棍各1件，铅丝、百分表等，50T千斤顶1个，70T吊车1台，气焊配合。
风机维修保养作业标准书
风机维修保养作业标准书1.0 目的：规范设备风机维修维护,确保设备处于良好的状态。
2.0 范围:风机维修维护。
3.0 名词定义:无4.0 操作程序:4.1 职责：维护维修人员负责日常维修，工程师负责技术支持。
4.2 使用设备及材料：4.2.1 维修常用工具4.3 操作流程图4.3.1 操作前检查工作4.3.1.2 切断维修设备电源并检查确认做好安全标识，挂警示牌。
4.3.1.3 维修时佩戴好劳保防护用品，做好安全防护措施、4.4 监控项目4.4.1 特殊特性：4.4.1.1 防止误操作导致安全事故。
4.4.1.2 切断维修、维护设备电源，挂好禁止操作警示牌，做好安全隔离措施，关闭风阀，维修人员确认。
4.4.2 SPC方法：无4.5 作业步骤4.5.1 风机维修4.5.1.1 设备故障判断4.5.1.1.1 风机箱体震动原因有：A、风机轴承损坏B、风机静平衡损坏C、风机叶轮叶片损坏；D、风机叶轮与箱体间隙不合理e、风机主轴磨损4.5.1.1.2 风机异常故障有：1、风机轴承损坏，故障现象风机箱体震动大，轴承有异响。
2、风机皮带松动，故障现象风机频率下降、皮带跳动大，伴有尖叫声。
3、风机电机轴承损坏，电机震动大，皮带跳动大。
4、风机减震弹簧损坏，风机运行震动大。
4.5.1.1.3 风机轴承损坏维修更换应注意事项？1、根据维修单内容做维修前准备工作：（1）通知相关设备负责人到维修工作现场，做好设备停机、切换、关闭风阀等工作并检查确认。
（2）切断维修设备电源并检查确认做好安全标识，挂警示牌。
（3）维修时佩戴好劳保防护用品，做好安全防护措施。
2、维修时，首先拆卸防护罩、传动皮带、皮带轮，检查确认设备故障点、故障原因、零件损坏程度并确认零配件库存状况，维修拆卸过程中要注意拆装顺序，拆卸下的零件按拆装顺序摆放整齐。
风机轴承损坏更换时要注意检查风机主轴轴承安装尺寸有无磨损，轴承更换后，首先要检查调整风机叶轮与外壳之间间隙，保障叶轮与外壳之间间隙上下、左右匀称，无摩擦、无阻碍，叶轮与外壳同轴度保持一致，两端轴承中心高相同，风机主轴中心与外壳在同一水平线上。
风机的日常检查及维护
一、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
二、风机的操作 2.1 风机启动前应将进气口关闭。
2.2 检查风机各部位是否正常。
2.3 风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。
当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。
轴承部位的振动速度有效值V≤7.1mm/s。
如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
三、风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。
通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。
通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其核心就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。
3.1 对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。
3.2 对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。
在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。
一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。
与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。
3.3 通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。
除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。
某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。
风机维护保养手册
风机维护保养手册贮存：1.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象；并对风机各零件进行检查，如发现异常现象，应反馈给相关职能部门进行处理；2.应将风机存放于干燥通风的室内处所，防止电机受潮；当风机在露天存放时应做好防护措施，防止雨水及其它杂物等进入风机内；3.对存放时间过长的，应定期检查风机转动部件防止锈蚀现象，一月左右检查一次，已生锈的部位应进行除锈处理并涂防锈油保护；安装：1.仔细查看图纸，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；确认实物与图纸一致并检查风机各零部件是否完好，否则等技术部门确认及被损坏部件修复后方可安装使用。
2.连接风机进出风口的风管应有单独得支撑，不允许将风管重量加在风机上；风机管道连接应自然吻合，不得强制连接，以防机体变形，影响正常使用。
3.如风机进风口不接管道时，需添置防护网或其他安全装置。
4.风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，风机外壳应可靠接地，不能用接零代替接地。
5.风机全部安装完毕后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
调试保养：1.开启风机前确保所有通风系统进出口的通风装置（如百叶窗、通风筒）为开启状态，避免风机马达长时间背压烧坏；2.风机在运转过程中发现有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。
为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检查后应进行试运转，确认无异常现象再开机运转。
3.使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，通风系统进出口不应有杂物，定期清除风机及管道内的灰尘等杂物，如通风进口有空气过滤装置，也应定期清洗。
4.风机电机绕组间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，使绝缘电阻值达到规定范围。
5.根据使用环境及实际情况，不定期对轴承补充或更换湿润滑油脂。
风机维护手册
Q/CHDOC-XCH XXXXX－2007风机维护手册第一章安全要求1.1 安全基本要求1.1.1 在针对风电机组进行维护工作过程中必须正确使用工作设备和防护性设备。
1.1.2 存在危险时不允许进行维护工作，当出现安全事故时必须及时报告至相关部门。
1.1.3 在对风电机组进行维护工作时，必须在维护设备周围设置明显的警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。
1.1.4 当出现环境温度低于-20℃、风速大于18m/s（连续5分钟平均风速）、雷雨天、沙尘暴及地震等任何一种气象状态下禁止进行机舱内的维护工作，当在进行维护工作过程中出现上述情况时应立即停止工作并撤离风电机。
1.1.5 在风速大于12m/s（连续5分钟平均风速）时，严禁进行机舱外的维护工作。
1.1.6 风电机定期维护工作、缺陷消除必须使用工作票，事故情况下维护工作可不用工作票，但必须通知当值的值班长，在做好安全措施、记入操作记录本并得到当值值班长允许后方可执行。
1.1.7 进行风力发电机组维护工作实行监护制，必须至少两人同时执行。
1.1.8 进行维护工作前必须对使用的工器具进行检查，不完整的工器具不准使用，特别是安全工器具。
1.1.9 在进入风电机机舱进行维护工作时，风电机必须停止运行。
登塔前应将远控系统锁定并挂警示牌，维护结束后恢复。
1.1.10如确需因工作需要，在风机运行中进入机舱工作。
在塔筒上部平台进入机舱前必须将全身安全带解除后，方准进入机舱进行工作。
1.1.11 进行风电机维护工作时，风电机的零部件、维护工具进行上下传递时，不得空中抛接。
零部件、工具必须摆放有序，维护结束后必须进行清点。
1.1.12 吊运零件、工具应绑扎牢固，需要时宜加导向绳。
1.2 人员基本要求1.2.1 必须经过有关风电的技术培训，具备一定的风电知识，了解进行维护工作可能存在的危险、产生的后果及预防措施。
1.2.2 必须经过安全方面的专项培训，能够正确使用防护设备和安全设备。
风机维护保养规程
风机维护保养规程风机日常保养维护1.运转时的维护1.1检查润滑系统是否正常工作1.2检查风机是否存在超振现象1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性2静止时的维护2.1叶轮在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。
叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。
由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。
每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。
在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。
2.2主轴及联轴器主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。
对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。
2.3轴承对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。
最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。
润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。
检查或更换轴承时应注意下列几点(1)切断电源(2)关闭调节门(3)固定叶轮(4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。
2.4机壳、进气箱机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。
因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。
2.5调节门在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：(1)检查所有螺栓的紧固性。
(2)检查叶片心轴和轴承的磨损。
(3)检查调节叶片转动的灵活性。
注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能康保风电场风力发电机组定检维护记录表SE8215-L3型风机编号：维护单位：维护人员：风电场工作联系人：值长：年月日风力发电机组定检维护项目表1.0 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。
将液压站压力手动打至140-160bar,后将液压站手动锁住，最后将主轴左侧的轴锁锁住，方可进入轮毂工作。
1.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总体情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6污物7 裂纹8挡雨环的稳定性9涡流发生器的情况第1只叶片情况：第2只叶片情况：第3只叶片情况：1.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件，清理内部杂物。
1.3 避雷接线检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置1.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由维护人员判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。
1.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理1.6 叶片接地导轨有无松动、脱落，若有需紧固。
1.7 叶片接地碳刷的磨损碳刷总长度为64mm，当检测到剩余长度不超过20mm时，必须进行更换。
若导电板及导线连接松动需进行紧固1.8 叶片螺栓螺栓检查的步骤（对所有叶片均有效）检查情况及结果须单独记录。
1、用液压力矩扳手以规定力矩检查螺栓；2、在已检查的螺栓上做一个防水的位置标记一个或者多个螺栓旋转超过20°，所以螺栓以规定力矩重新打一遍，转幅小于20°为正常范围叶片与轴承连接的螺栓。
全部套筒拧紧力矩：2850psi检查力矩：2706-3031psi2.0 变桨轴承2.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。
2.2 清除溢出的油脂根据需要用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。
2.3 齿轮表面检查是否有磨损和腐蚀、断齿。
2.4 传动装置受污染如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂。
2.5 与轮毂连接的螺栓全部螺栓型号螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：3142psi检查力矩：2946—3298psi套筒2.6 清理/更换集油瓶油脂2.7 齿面注油（自动注油）确保自动注油系统对齿面在（0-90°）可调范围内全部涂到。
2.8 变桨轴承润滑油泵、分配器及油管检查油脂检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油位上下限）。
给油缸内注油脂，到达上限位置即可。
如耗油量不同，则检查油泵。
如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看见，证明油脂系统被阻塞。
注脂时，必须从泵底部的注油口处注油，严禁打开上部盖子注油。
因为可能导致内部弹簧弹开盖子，造成人身伤害或设备损坏。
2.9 齿面注油（手动注油）齿面必须完全涂抹（0-92°油脂，92-360°防腐蚀保护）2.10 变桨轴承与轮毂的连接螺栓维护螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：3142psi 检查力矩：2946—3298psi3.0 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）3.1 检查变桨电机表面无破损，防腐良好无异响振动，如有问题关闭电源进行以下检查：检查变桨电机轴承是否缺油、磨损，轴弯曲变形；安装是否紧固；是否有共振等。
航空插头牢固制动器良好制动器间隙按照抱闸间隙要求检测实际抱闸间隙（0.3mm-0.4mm）检测变桨电机制动器刹车摩擦盘厚度，厚度小于11.5mm，则更换刹车盘摩擦片变桨电机松放闸测试，手动模式下，依次给三个轴柜上电，电机松闸，松闸声音应清脆无拖延。
若松闸声音不对，需检查制动器接线，若接线正常仍然有异常现象，请联系制动器厂家协助处理。
变桨冷却风扇运行正常变桨电机风扇罩螺栓，风扇接线盒内螺钉紧固电机编码器安装牢固变桨电机温度，在主控人机界面上，查看三个电机温度是否相差不大（不超过5度），若某个电机温度偏高，需认真检查电机接线，并用测温仪检测电机表面温度，如果确实温度偏高，需联系电机厂家处理或更换备件。
3.2 检查变桨减速机表面清洁，无渗漏油现象，防腐良好油位、油色正常（风力机停止运行等待一段时间（≥20分钟），使油温≤50℃,通过液位计观察油位。
如果缺少润滑油应及时补充，观察油液的颜色及状态，若变质则更换润滑油）运行无异响齿轮、齿圈表面无锈蚀、点蚀、裂纹变桨小齿轮与变桨齿圈的啮合间隙（0.2-0.5mm）变桨小齿轮润滑情况变桨齿轮箱润滑变桨齿轮箱润滑油维护2年更换一次齿轮箱密封圈良好3.3 变桨控制柜的表面情况外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情况；检查柜体各处焊缝、吊耳处加强筋有无裂痕3.4 检查控制柜减震垫磨损情况目视检查减震垫有无过度磨损现象，如发现磨损现象，需进行相关部件的修理或更换工作。
3.5 变桨控制柜的内部情况变桨柜内所有器件接线管脚螺丝是否紧固，接线铜排螺钉是否紧固注意安全！3.6 超级电容柜内情况1、检查螺钉是否松动，并将松动螺丝紧固（戴绝缘手套）。
2、万用表测量电容电压，万用表显示值与电容容量相同时，说明电容器满电；各个电容电压值相差5V以内；若万用表显示值较小或为零时，需对电容器充电3.7 冗余编码器检查1、轴承侧编码器的电气接头是否松动，检查紧固件是否松动2、手动调节单轴转动，观测冗余编码器值是否变化。
3.8 校正叶片零位用变桨手操盒对叶片进行校0，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的0°刻线均是唯一的）,当机械0°调整完成后，手操盒上进行零位校准即可。
3.9 检查限位开关灵敏度及是否牢固检查开关是否安装牢固；检查限位开关信号是否正常；手动刹车测试91°、94°限位开关灵敏度限位开关接线是否紧固，需重新接线牢固限位开关是否损坏，需更换限位开关3.10 变桨控制柜散热风扇检查内部清理3.11 变桨制动电阻检查检查制动电阻螺钉是否紧固3.12 备用电源紧急收桨在风速低于10m/s条件下启动风机，桨叶角度在0°~30°时断开主控至变桨主电，考察备用电源能否紧急收桨以及收桨过程中的电压跌落。
4.0 轮毂4.1 变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓数目：型号352psi 套筒4.3 变桨控制柜与轮毂的连接螺栓数目：型号127psi 套筒弹性支撑情况外观检查有无裂纹和损坏。
4.4 导流罩与轮毂的连接螺栓902.5 psi4.5 导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）88psi4.6 导流架与角支架的连接螺栓（下风向）4.7 轮毂与主轴的连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：5593psi检查力矩：5291-5897psi4.8检查轮毂是否有零件松动检查小件，如螺栓、垫圈等。
4.9 轮毂照明灯是否正常（整体）开启或关闭照明灯，目视检查其是否亮与暗4.10 变桨润滑泵是否正常（整体）若马达不运转，则进行以下检查：1、检查电源是否接通，若泵打不出油脂，则需进行以下检查：1、检查油箱是否空掉，若油箱无润滑油脂，需往油箱内加注干净油脂，并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。
2、检查润滑剂中是否有气泡，若有需启动附加润滑循环。
拧松安全阀出口接头或主管线。
直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。
5.0 主轴轴承5.1 清空油脂集收盘外观检查有无油脂溢出。
注意：溢出的油脂必须恰当处理。
5.2 自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）主轴轴承注油系统的油缸内装满油脂（缸体上标有油位上下限）若马达不运转，则进行以下检查：1、检查电源是否接通，若泵打不出油脂，则需进行以下检查：1、检查油箱是否空掉，若油箱无润滑油脂，需往油箱内加注干净油脂，并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。
2、检查润滑剂中是否有气泡，若有需启动附加润滑循环。
拧松安全阀出口接头或主管线。
直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。
5.3 手动注油对主轴轴承进行手动注油（使用黄油枪）5.4 油管及接头检查检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
5.5 转速传感器1、接近开关安装紧固，无松动2、感应距离控制在4－5mm3、金属晃过时指示灯就闪亮。
如果必要,清除溢出在传感器周围及其上的油脂。
5.6 检查防雷电装置（碳刷检查）外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：20mm，如果必要，可更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
检查支架在机架上的紧固情况。
清除接触面油污，用清洗剂清洗。
5.7 轴承座与基架的连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩: 5623psi 检查力矩：5268—5872psi5.8 检查主轴承前后端盖与主轴承座连接螺栓螺栓拧紧力矩达到检查力矩标准拧紧力矩：1113psi检查力矩：1058—1169psi6.0 轴锁6.1 检查轴锁内润滑脂油脂根据需要接头为M10×1 用手动注油枪注油，其注油量为左右旋锁紧螺栓，在旋转过程中应有油脂从销子处溢出6.2 锁紧螺栓及润滑情况检查注脂口7.0 齿轮箱齿轮箱厂家：型号：编号：7.1 油面打开齿轮箱观察盖。
注意：不要损坏密封，不能有污物进入齿轮箱！检查是否有泡沫和沉淀。
7.2 检查行星齿齿面和齿啮合检查磨损情况，检查是否有气蚀。
7.3 检查圆柱齿齿面检查磨损情况，检查是否有气蚀。
7.4 齿轮箱表面无破损，清洁、防腐状况良好7.5 检查油冷系统所有油管是否全部紧固如接头发生松动，应进行以下操作：①关闭液压泵站并且切断电源。
②确保液压泵站卸压。
③重新紧固已经松动的油管7.6 检查齿轮箱油油位将泵关闭，等待约15分钟7.7 更换齿轮箱油实际情况油约300-360升。
约每4年一次对油质进行化验分析后再决定换油的时间。
7.8 取油样化验取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁（每年33台全部检查）。
7.9 接线盒检查接线盒内接线端子的紧力情况及门锁是否良好。
7.10 转速传感器检查传感器接头是否松动；检查安装是否牢固（间隙3~4mm），检测RPM速度传感器的功能（间隙3~4mm），检查测速盘的情况。
7.11 弹性支承情况弹性支承无裂纹、轴向位移或者磨损；若发现有裂纹或磨损需更换齿轮箱弹性支撑若发生轴向位移，需重新进行安装7.12 接地检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
7.13 检查过滤器(主回路过滤器) 每年或在压差传感器状态信息发出后10天内更换一次滤芯。
更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。
小心油热！拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。
检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。
换上新的滤芯，再与罩壳拧在一起。
更换滤芯后，在打开油泵前，将连接滤油器及齿轮箱本体的通风管，在齿轮箱本体处拧下，开泵，等滤油器内空气排完，在有油流出后，再拧上，拧到螺纹底部后，再退两圈，即让该通风管处于不导通的状态。