砼冬施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
砼工程冬季施工措施
冬期施工的一般规程室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于-3℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
砼工程冬季施工1、配制冬季施工的砼，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
2、砼所采用骨料应清洁，不得含有冰，雪、冻结物及其它易冻裂物质，在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3、在钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐参量不得大于水泥掺量的1%。
4、拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后在根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5、冬期拌制砼应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过下表的规定：项目拌合水加热温度（℃）骨料加热温度（℃）强度等级小于等于42.5#的普通80 60硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥强度等级大于42.5#的普通硅酸60 40盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6、水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。
7、当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥应与80℃以上的水直接接触，投入顺序为先投骨料和已经加热的水，然后再投入水泥，砼拌制前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温的1.5倍。
砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.8、冬季施工的砼配制应有具有资质的试验室提供冬季施工配合比，同时选用符合环境保护要求的外加剂，其掺量用试验确定。
9、冬期施工混凝土在浇筑前，应清除干净模板和钢筋上的冰、雪和污垢，运输和浇注砼的容器应具有保温措施。
10、冬期施工的模板及砼表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温，不得浇水养护。
对掺加防冻剂的砼养护时，在负温度时严禁浇水并且外露表面必须覆盖。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
混凝土冬施措施
混凝土冬施措施
1、冬施混凝土先用硅酸盐水泥强度不得低于PS32.5，最少水
泥用量不宜小于300kg/M3,水灰比不得大于0.6
2、冬施混凝土宜使用引起性减水剂，-10℃以内为水泥用量的
2%，-15℃为3%，-20℃为4%。
3、混凝土出罐温度初冬应控制在15℃—20℃，严冬应在
20℃，入模温度为10℃—15℃，确保混凝土在临界强度不受冻。
4、悬挑结构冬施中混凝土配制强度比设计要求提高一级。
5、保温防冻措施：
①、平面结构两层塑料布一层棉毡。
②、梁、柱与平面结构措施相同且要固定好，以防风刮脱
落
③、阳台、挑檐采取同样措施保温
6、浇筑前，应消除模板上的冰雪和污垢，养护期间混凝土温
度不小于5℃。
7、试块除正常留置外，增加两组与结构同条件养护，准备检
验解冻后结构强度。
8、严格按时测温，专人负责，做好温度记载，每日四次，发
现问题及时反映
9、加强现场管理，明确责任，专人负责，严防质量事故和安
全事故发生。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
一、冬季施工特点1.冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量的多发季节。
2.质量出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
二、冬施规定：砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
三、气温特点：根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
•一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约77天，占整个冬施时间的60％左右，•白天的工作环境基本处于正温。
极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，•并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
四、冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
冬季砼施工措施
冬季砼施工措施一、冬季砼施工措施工程根据安排，需经过一个冬季，由于工程量大，必须在冬季施工。
冬季的气温虽逐年上升但不稳定，还是有低温和寒流的侵袭，因此在最低温度低于+5℃时应作为冬季施工，作出应有措施。
1、拌和时加温拌和用水，砂石材料中剔除冰块，霜块和冻结的砂团2、适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。
3、要缩短成活工序间隙，并在模板边预测温孔，随时测定内温。
4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。
5、砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。
6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。
二、季节施工措施1、当室外日平均气温5天连续稳定低于5℃时，即进入了冬季施工，须采取必要的冬施措施。
2、在冬季浇筑的混凝土使用无氯盐类防冻剂，防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土含碱量严格按照《含水量碱量限传值标准》执行，抗冻剂使用低碱外加剂。
3、冬季施工期间，安排专人做好测温工作。
4、冬期浇筑的混凝土采用蓄热保温养生，外露混凝土表面采用阻燃草帘覆盖保温，覆盖厚度，应根据气温决定。
5、对掺用防冻剂的混凝土养护应符合如下规定：5.1在负温条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。
5.2混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达到规定温度时应立即采取保温措施。
6、检查井砌筑时，灰浆须按规定掺加氯盐防冻。
砌筑完毕后，墙体及抹面须用草帘覆盖保温养生。
7、冬季施工中，沟槽开挖后要覆盖草帘保温，避免槽基受冻。
对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。
沟槽回填时，要选用未冻的好土，注意土方含水量控制。
严禁回填冻土、冻块，须快速逐层回填夯实。
每完一层，在下一层回填前，应及时覆盖草帘防冻。
8、雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。
9、边沟方砖12％石灰土底层应分段施工，控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。
砼工程冬期施工
砼工程冬期施工在冬期条件下，浇筑砼应优先采用蓄热法作为养护方法。
当水泥的水化热不能满足要求时，可将水、砂、石子加热满足热工计算的要求。
采用热材料搅拌的砼掺加氯盐时，掺量应由试验确定。
在砼中氯盐（按无水状态计算）的掺量不允许超过水泥重量的3%，并不得超过6KG/M3，砼中掺入各种化学附加剂时,必须经过试验,证明有效无害，方准使用.。
按规范不允许在钢筋砼中掺氯盐的结构部位外，应选择对钢筋无腐蚀影响的防冻剂。
一、材料要求：1冬期施工时砼拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，所选用的水泥必须符合现行标准规定。
2砼拌合物的砂、石和水的质量要求按（钢筋砼工程施工及验收规范）有关规定执行。
3冬期施工拌制的砼用的砂、石、水的温度均应保持正温。
并要求符合热工计算所需要的温度。
二、砼的拌制1．按测试中心出具的砼配合比通知单，计量拌制。
2冬期施工时组成砼材料的加热应优先考虑加热水，其次加热砂石，水泥不加热，加热的方法最好用蒸气加热，若不行的话，可用火炉加热，水加热到60～80度，砂子石子加热到40～50度（入搅拌机时的温度）。
3搅拌前应用热水冲洗搅拌机。
冬期施工砼的搅拌时间比常温可延长1.5倍，不少于3分钟.。
搅拌时为防止水泥的初凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，后再加入水泥。
冬期施工的砼的搅拌应在技术人员协助和检查下进行，应注意检查材料的质量，砼的配合比和材料温度，以及砼在罐中的温度和和易性。
4砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不能低于5℃。
三、砼的运输和浇注1冬期施工运输砼，应使热量损失尽量减少，要正确选择放置砼搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
2正确选择运输容器的形式，大小和保温材料；尽量减少装卸次数，合理组织装入，运输和卸出砼的工作。
3砼的硬化条件能保证其强度受冻前达到设计强度40%，并不少于50KG/CM2。
4用人工加热养护的整体结构，其浇灌程序及结构中的施工缝位置的设置，应能防止产生较大的温度应力。
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案混凝土冬季施工方案范文（通用6篇）为了确保工作或事情顺利进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。
我们应该怎么制定方案呢？下面是店铺为大家整理的混凝土冬季施工方案范文（通用6篇），欢迎大家分享。
混凝土冬季施工方案1一、施工概况1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。
2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。
3、编制原则：一要确保工程拨质量；二经济要合理，其将增加的费用为最少。
4、冬季施工方案内容：施工程序、方法；现场的布置；设备、材料、能源及工具的供应计划；安全防火等等措施；测温与质量检查制度等等。
二、施工前1、工程概况：在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。
2、组织措施：在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。
3、施工内容：在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。
三、施工准备1、材料备备在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。
在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。
准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。
对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。
2、机械准备在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。
3、现场准备在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
二、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
混凝土冬施措施及施工方案
混凝土冬施措施及施工方案一、施工前准备在冬季施工混凝土前，应充分做好各项准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保无积水、无杂物，为施工创造良好环境。
其次，要检查施工设备，确保搅拌站、输送泵、布料机等设备状态良好，能够正常运行。
最后，要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
二、冬施材料选择冬季施工对混凝土材料的要求较高，应选用抗冻性能好的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要选用符合要求的骨料，确保骨料的清洁度和级配。
此外，还要选择适当的掺合料和外加剂，以提高混凝土的抗冻性能和施工性能。
三、配合比调整在冬季施工中，应根据气温、湿度等环境因素，适当调整混凝土的配合比。
适当降低水灰比，增加水泥用量，以提高混凝土的强度和抗冻性能。
同时，要根据施工要求选择合适的掺合料和外加剂，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
四、加热与保温措施冬季施工混凝土时，应采取有效的加热和保温措施，确保混凝土在浇筑和养护过程中不受冻害。
在搅拌站和施工现场，应设置加热设备，如热水加热、蒸汽加热等，以提高混凝土的温度。
同时，在浇筑后应及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、保温毯等，以保持混凝土的温度和湿度。
五、搅拌与浇筑在搅拌和浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和均匀性。
搅拌时要确保水泥、骨料、掺合料和外加剂等材料充分混合均匀，避免出现离析现象。
浇筑时要控制混凝土的流动性和密实度，确保混凝土能够充分填满模板并达到设计要求的密实度。
六、养护与保护在浇筑完成后，要及时进行混凝土的养护和保护工作。
养护过程中要控制温度和湿度，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干裂和冻害。
同时，要加强对混凝土的保护措施，如设置围挡、防止重物撞击等，确保混凝土在硬化过程中不受损坏。
七、质量监控与验收在冬季施工混凝土过程中，要加强质量监控和验收工作。
定期对混凝土进行取样检测，检查其强度、抗冻性能等指标是否符合设计要求。
同时，在浇筑完成后要进行全面的验收工作，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
砼工程冬季施工标准(3篇)
第1篇一、概述砼工程冬季施工是指在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或日最低气温低于-3℃时进行的砼施工。
为确保砼工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本标准。
二、施工准备1. 组织准备：成立冬季施工领导小组，明确责任分工，加强施工现场管理。
2. 技术准备：根据工程特点，制定合理的冬季施工方案，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：选用符合国家标准的砼原材料，确保原材料质量。
4. 设备准备：检查施工设备，确保设备在冬季施工中正常运行。
三、施工工艺1. 砼原材料：砂、石、水泥等原材料应保持正温，不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。
2. 搅拌：采用加热水的方法拌制砼，水温不大于80℃。
若达不到热工计算要求，可采取骨料加热法，骨料加热温度不得超过50℃。
3. 骨料：骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。
掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，砼中不得混有活性骨料。
4. 水灰比：严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg。
5. 外加剂：采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂。
配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制外加剂掺量。
6. 搅拌时间：砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
7. 运输：缩短砼运距，做好砼罐车及泵管的保温工作。
8. 入模温度：砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
四、养护1. 养护方法：采用保温养护、蒸汽养护或电热养护等方法。
2. 养护时间：根据砼强度等级和养护条件，确定养护时间。
3. 养护温度：保温养护时，砼表面温度应保持不低于5℃；蒸汽养护时，砼中心温度应保持不低于15℃。
五、施工安全1. 人员安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备在冬季施工中正常运行。
3. 防火：施工现场严禁使用明火，加强防火措施。
六、质量检查1. 施工过程中，对砼原材料、配合比、施工工艺、养护等环节进行严格检查。
混凝土冬期施工
砼冬季施工方案
砼冬季施工方案冬季作为施工季节的一部分，对于砼施工而言，也是一个重要的考验。
由于低温等恶劣气候条件，砼的施工工艺和方案需要进行相应的调整和改进，以确保施工的质量和进度。
本文将介绍一种适用于冬季砼施工的方案。
一、材料选择1. 水泥配合比：考虑到低温情况下水泥的凝结速度较慢，建议采用早强水泥配合比，以保证砼的强度发展。
2. 骨料和砂料：应选择富含细骨料和细砂料的配合，以提高砼的流动性和凝结速度。
3. 外加剂：可添加缓凝剂和减水剂，通过调整砼的凝结时间和流动性，提高施工效率。
二、施工工艺1. 温控施工：在施工现场采取保温措施，如使用保温棚、加热设备等，将环境温度控制在适宜范围内，有利于砼的凝结和早期强度的发展。
2. 预热水泥和骨料：在投入使用之前，将水泥和骨料进行预热处理，以提高材料的温度，减少温差对砼凝结的影响。
3. 加大混凝土搅拌时间：在搅拌砼时，适当延长搅拌时间，以保证混合均匀，并提高砼的流动性和凝结速度。
4. 补充加热水：如果施工现场环境温度较低，可以在搅拌时添加加热水，提高砼的温度。
5. 保持施工现场温度：在浇筑完成后，应及时采取保温措施，如铺设保温材料、覆盖塑料薄膜等，保持砼的温度，促进早强发展。
三、质量控制1. 砼温度监测：在施工过程中，及时监测和记录砼的温度变化情况，并与验收标准进行比对，以确保砼的质量符合要求。
2. 早期强度检测：在砼凝结后一段时间内，进行早期强度检测，评估施工质量，并根据检测结果及时进行调整和处理。
四、安全注意事项1. 防寒保暖：加强现场施工人员服装的防寒保暖工作，做好防冻措施，确保施工人员的健康和安全。
2. 施工现场排水：保持施工现场的排水畅通，防止砼结冰或受到其他不良影响。
3. 交通安全：合理安排现场交通，设置警示标志，确保施工安全。
综上所述，冬季砼施工需要针对低温环境进行方案调整。
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，以及注意安全事项，可以保证砼施工的质量和进度。
砼冬期施工
一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温〔每天6、14、21时所测室外温度的平均值〕低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订效劳合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程工程或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储藏和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施1、桥梁工程我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。
现还未进行铺架工作。
在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，防止雨雪进入孔内冻坏混凝土。
对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。
当需要进行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系平安绳前方可上桥操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保证措施、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
、冬季施工的砼配制、拌合、运输：、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于。
砼冬季施工措施
砼冬季施工措施由于我项目面临冬季施工，在每天6点、14点、24点时所检测室外平均温度低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼按冬季施工处理。
一、拌合设备:1、拌合设备进行防寒处理，要放置在不低于10℃的暖棚内，拌制砼前或停拌后,要用热水清洗拌合机，拌制砼时，粗细骨料温度要保持在0℃以上，拌合用水不低于5℃.二、原材料：1、如骨料不加热时，要加入热水，但水温不得高于80℃，先加入热水和骨料搅拌均匀，后加入水泥，水泥和热水不得直接接触;2、如加热水不能满足要求时,可加热骨料，但加热温度不得高于60℃；3、水泥不得直接加热,可在使用前运入暖棚内预热；4、在粗细骨料场要搭设保暖棚，防止下雨雪，气温过低，骨料结冰成块；5、在拌制砼时,搅拌时间要比正常搅拌时间延长50％左右，砼初期温度不宜高于40℃，但不得低于10℃；6、骨料不得带有冰雪或冰块，以及易冻裂的物质，严格控制砼的坍落度。
三、砼的运输：1、砼运输过程中要快运快卸,不得中途转运和受阻；2、运输工程中要覆盖防寒,避免热量损失。
四、砼的浇注:1、在砼浇注前要清除钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于—10℃时，要将钢筋加热到正温;2、砼入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于10℃，浇注中途不得间断，每层砼厚度不大于20cm，并采用机械振实.五、冬季施工砼的养护：1、在构筑物周围搭设暖棚保暖，必须牢固不透风；2、暖棚内可采用燃煤取热保暖，要装烟囱,防止中毒和加速砼碳化；3、暖棚内的温度不得低于5℃；4、当掺入防冻剂防冻时,砼的外漏面，在负温下不得浇水养护；5、侧模砼强度达到2。
5MPa以上时，方可拆模;6、砼与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时,拆模后立即采取覆盖保温措施。
砼工程冬施方案
砼工程冬施方案一、冬季施工的特点冬季施工是指在气温较低的季节进行施工。
我国大部分地区冬季气温较低，气候寒冷，对于砼工程的施工带来了一定的困难。
冬季施工的特点主要有以下几点：1.气温低，冷量大冬季气温一般在零度以下，甚至低于零下十度，这样的低温对于水泥混凝土的凝结起到了一定的影响。
冷量大使水泥混凝土凝结时间延长，易引起冻害。
2.气温变化大冬季的气温变化幅度大，一会儿晴天气温适中，一会儿又下起了大雪，这样的气温变化对于砼工程的施工造成了一定的影响。
3.风力大冬季的气温低，大风频繁。
风力大会加速水泥混凝土的凝结时间，如果没有采取合适的措施，会造成混凝土的凝结速度过快，导致混凝土材料的早期裂缝。
4.气温低、湿度大由于冬季气温低，湿度相对较大，这样的气候对于砼工程的施工也带来了一定的困难。
湿度大使水泥混凝土的凝结速度减慢，需采取一定的保温措施。
二、冬季施工的安全措施由于冬季气温较低，对于砼工程的施工带来了一定的困难，为了保障施工安全，需要采取一系列的措施：1.加强管理冬季施工期间需加强施工管理，加强施工人员的安全教育，保证施工人员的安全防护用品、防寒服装的配备。
在寒冷的环境中施工，需要保证施工队伍的安全。
2.选择合适的材料冬季施工需选择适宜的砼材料，可以选择低温胶凝材料，这样可以短时间内获得较高的抗压强度。
低温胶凝材料具有较好的延性和可塑性，在冬季低温条件下也具有较高的抗裂性和抗冻性。
3.采取保温措施冬季施工需采取保温措施，可以在混凝土浇筑后覆盖防寒棉被或使用保温剂。
在浇筑混凝土后应及时覆盖塑料薄膜，尽量减少养护中的温度变化，提高混凝土的凝结速度。
4.加快施工进度冬季施工需要尽可能缩短施工时间，加快施工进度。
可以增加施工人员，加大施工强度，尽快完成工程，以减少对混凝土凝结时间的影响。
5.采取有效措施防冻对于已浇筑的混凝土需采取有效的防冻措施，可以使用加热器进行保温，或对混凝土表面进行覆盖，以防止混凝土冻结，减少冻害的发生。
冬施方案 - 混凝土
一、编制说明1.1编制目的根据《建筑工程施工规范冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。
1.2时间与范围本工程的施工冬施时间为朝阳市建平县的冬季（ 11月～次年3月），需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。
1.3编制依据1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2021）2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2018）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）5《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2018）6《建筑工程施工规范冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）9《简明施工计算手册》（第三版）10本工程施工图设计文件11工程现场实际情况以及我单位施工经验、施工技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验。
12冬施进度计划：从11月份室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时起预计次年3月份止。
13冬施有关规定《建筑工程施工规范冬期施工规程》14常规当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬施。
根据天气预报，预计朝阳市今年按11月1日起，算进入冬施。
15当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。
16冬季施工原因及必要性根据工程建设单位要求的实际施工进度情况，工期紧、任务急，在保证工程质量前提下，进行冬季施工。
11月份1-5日最新天气预报如下：11月1日预报气温12至2°、11月2日预报气温12至-4°、11月3日预报气温5至-8°、11月4日预报气温7至-6°、11月5日预报气温11至-7°，五天连续平均气温为3.4°。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施冬季混凝土施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行计算并根据方案施工。
1.冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。
但砼强度等级为C10及以下时，不得小于5N/mm2。
2.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。
3.拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有水、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.模板外及砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料膜。
对于在掺用防冻剂的砼养护时严禁在负温情况下浇水，外露面必须覆盖，同时砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到时要立即采取措施。
5.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当仍不能满足时，对骨料进行加热、水。
骨料加热最高温度：标号低于42.5号的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥拌合水≯80℃，骨料≯60℃；标号高于及等于42.5号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，拌合水≯60℃，骨料≯40℃。
6.配制与加入防冻剂，应由专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入，使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，当发现浓度有变化时，应加强搅拌直到浓度保持均匀为止。
7.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
8.冬季施工拆模后，混凝土表面温度与外界温度差大于15度时拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却，防止表面裂缝。
9.在冬季施工过程中应填写"冬季混凝土施工日记"。
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基础垫层、筏板、基础梁砼冬季施工处理措施根据目前的天气及我项目施工计划安排，要对基础垫层等砼进行施工，在保证砼质量的前提下，拟采取如下措施：
一、基坑整平、解冻土
要进行垫层砼的施工，首先要对基坑的冻土进行解冻，现场统计从12月1日到12月4日，基坑平均冻土层有35cm。
我项目部拟采取搭暖棚解冻。
具体做法是先清理换填被水浸泡的地方，其后分段进行解冻，分段施工，在分段区内搭2m高的暖棚，用彩条布和毛毡覆盖顶，在棚内安放火炉，火炉的数量根据实际情况以能解冻土层确定。
先搭试验棚，确定一定时间内（如一昼夜）10m2所需火炉的数量才能完全解冻土层，确定上述参数后，按照垫层砼施工的计划分段进行土层解冻。
二、基础砼垫层施工
基础垫层砼浇筑分段进行，先从a-b-c-d线低处施工，冻土解冻后随即进行砼浇筑，解冻一段土层，施工一段垫层砼，这样逐段推前施工。
垫层砼浇筑完后也采取搭棚火炉提温保温养护。
在砼初凝前搭好棚，初凝后在砼面上垫4-5皮砖（防止火炉底部温度过高），砖上放火炉增温，并在火炉的周围放置一定数量的水桶，安排专人进行棚内测温，棚内温度不能低于5℃，第一天每隔2小时测一次，后面可一天测3次，保湿保温养护不低于7d，7d后才可进行下道工序，砼浇筑时尽量在中午10：00到下午16：00之间进行。
三、防水层及保护层施工
防水采用SBC-120型防水卷材，施工时一次完成，并用彩条布和毛毡覆盖。
细石砼保护层的施工同垫层施工。
四、筏板、基础梁砼施工
筏板、基础梁砼的施工应连续不间断地浇筑。
养护采用分段搭棚保温养护，方法同垫层保温方法。
钢筋加工采用棚内加工，必须在棚外加工时，要避免3级以上的风。
对焊采取调伸长度增加10%—20%。
变压器级数降低1-2级，在闪光过程开始前，先将钢筋接触几次，烧化过程中期的速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预应间歇时间适当增长，电弧焊应分两层控温施焊，第一层焊缝，先从中间引弧、再向两端引弧，层间温度控制在150-350℃之间。
同时加强焊件的抽检，增大焊件的抽检频率。
总之，在能保证砼质量的前提进行冬季施工，除现场加强管理，采取适当的措施外，砼拌和站也必须采取措施，用热水拌和，掺加防冻剂，砼出炉温度应不底于10℃，若达不到砼热工要求时，还应对骨料进行加热，砼入仓的温度不能低于5℃，这样砼浇筑前后温度都能够得到保证，工程质量才能有保证。
区医院综合楼项目部
二00五年十二月五日
区医院综合楼冬季砼施工补充措施
区医院综合楼项目部
二○○五年十二月五日
冬季施工温度测量记录表。