反井钻机施工方法
反井钻机施工工艺及报价
反井钻机施工工艺要求及报价1、反井钻机施工程序：反井钻机施工程序为:施工准备一钻孔中心点确定-反井钻机就位调直一导孔施工一安装反扩钻头一反扩导井施工－工完清场。
反井钻机导孔直径：Φ250mm 。
反井钻机扩孔直径：Φ1.4m 。
2、反井钻机施工要求：2.1机座基础平面要求：（见如下平面图）反井钻机基础平面图2.2反井钻机作业平台要求：由于此次施工的2条竖井深度分别为350米、370米，为保证施工精度，使施工误差控制在机器的设计精度内，每条竖井必需分2次施工，竖井中部需要开挖一条施工廊道，先施工上半部分，再施工下半部分。
具体示意图如下：2.3供电要求：钻机总负荷约220KW(钻机主油泵75KW、副油泵18.5KW、泥浆泵电机90KW、其它负荷10KW)，电压380V，频率50HZ,甲方将电源接到距孔中心不大于15m的乙方开关柜上接口。
2.3供水要求：钻进过程需要用清水10-15m3/h，甲方需将相应管路接到距钻孔中心不大于15m、距循环水池不大于5m的位置，并设置阀门，甲方承接水池的施工。
2.4其它要求：甲方负责钻孔中心点确定，测量放线，并依据乙方基础图纸完成机座浇筑。
扩孔钻进时甲方在下口安排警戒，防止人员误入。
设备到达场内后，甲方无偿提供20T吊装（运）设备，双方配合搬迁。
为做好施工前期准备工作，请务必将施工地点的岩石类型、岩石硬度、岩石破碎状况等相关资料发我们的电子邮箱，电子邮箱地址：***************.3、反井钻机施工单价：反井钻机竖井施工（导孔Φ250mm、反扩Φ1.4m）单价为人民币：8000.00元/米。
此单价不含生产用电、生产用水及施工设备现场吊装（运）费用，反井钻施工过程中所发生的生产用电、生产用水及设备现场吊装（运）费用由甲方负责。
由于此次为国外作业，设备进、出场费用由甲方承担。
武汉东苑建筑工程有限公司西南分公司2010年10月23日。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案一、安全检查与准备在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场无隐患。
准备工作中，应包括检查反井钻机的完好性、安全防护装置的有效性以及钻机的安装基础是否稳固。
同时，要检查电源线路是否安全可靠，通风设备是否正常运行。
二、设备安装与调试按照设备说明书和煤矿安全规定，正确安装反井钻机。
安装完毕后，应进行必要的调试工作，确保钻机各部件运行正常，满足施工要求。
三、材料准备与定位准备充足的钻井材料，包括钻杆、钻头、钻井液等。
在施工现场，合理布置材料堆放区，确保材料供应及时、有序。
同时，根据工程要求，精确确定井位，确保钻井作业的准确性。
四、钻井液处理钻井液的配置与处理是钻井作业的重要环节。
应根据地质条件和施工要求，选择合适的钻井液类型和配方。
钻井过程中，要定期检测钻井液的性能指标，确保其满足施工要求。
五、钻井工作开始在确认所有准备工作就绪后，按照施工计划，开始钻井工作。
钻井过程中，应密切注意钻机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、钻井过程控制钻井过程中，要严格控制钻井参数，如钻压、转速、进尺等，确保钻井作业的高效与安全。
同时，要密切关注钻井液的循环情况，保持井壁稳定。
七、煤层开关作业当钻井穿越煤层时，要特别注意煤层开关作业的安全。
在开关煤层前，应进行详细的地质勘察，了解煤层的厚度、稳定性等信息。
开关作业过程中，要采取必要的防护措施，确保作业人员安全。
八、钻杆回收与测量钻井完成后，要及时回收钻杆，并对钻井深度和直径进行测量。
测量数据要准确记录，作为后续工作的重要依据。
九、设备清理与存储施工结束后，要对反井钻机进行全面的清理和维护，确保其处于良好的工作状态。
对于暂时不使用的设备，要妥善存储，防止设备损坏或丢失。
十、安全措施与培训在整个施工过程中，要始终贯彻安全第一的原则。
加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
煤矿钻孔施工方案及流程
煤矿钻孔施工方案及流程一、反井钻机施工前准备1、反井钻机施工前请土地勘测部门对煤仓中心线进行复测，施工队将严格按照土地勘测部门标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、钻孔附近应向下开挖稳定岩层，浇筑4000×2500×500、强度等级不低于C30的混凝土基础。
地基必须平整。
3、辅助轨道安装:30Kg/m轨道15m铺设在倒井顶部旁边，用于安装钻机。
轨道应平直，轨面安装牢固、水平。
由于钻机的左右位置是由轨道决定的，所以轨道必须对称放置在预钻孔的两侧。
另外，钻机后轮外侧的轨道要与基础固定(要么用地脚螺栓，要么用地脚螺栓)，能承受4吨以上的拉力。
轨面距屋顶的高度要求为3.6米。
4、机电管理:施工现场需要3套风、水、电、防爆开关。
反求钻机总负载62.5KW(55KW(一台55KW电机，一台7.5KW电机)。
施工前和施工过程中，仔细检查设备是否完好，防爆性能。
如果发现任何爆炸，立即停止机器并切断电源。
严格执行《煤矿作业规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理:确保风筒出风口距离施工现场不超过10m，并有足够的新鲜空气，工作面新鲜风量不低于4/min/人。
瓦斯检查员必须持证上岗，跟班，严格遵守迎头交接班、日报、瓦斯牌等相关制度；施工现场应通风良好，禁止气体积聚。
每班必须检查瓦斯情况，回风中瓦斯浓度低于1%时方可开始打钻。
二、反井钻机项目建设1、运输(1)反井钻机的运输可分为四部分，即钻机主机、泵车、油罐车和钻具。
零部件装入矿车中运输，钻机、泵车、油罐车可直接沿轨道运至井底。
(2)入井前，拴牢，检查罐挡是否好用，上下山时设置三档一保险，设置声光信号，做到“不会开车的人，行人不开车”。
(3)绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按规定操作。
运输路线:地面→副井罐笼→副井底东→井底9号交点→南翼辅助运输巷→南翼鼻室维修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷鼻室→煤仓上口。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案1. 引言煤矿立井反井钻机施工是一种重要的开采技术，在煤矿井下进行煤层钻井工作，用于实现煤层开采的目标。
本文档将详细介绍煤矿立井反井钻机施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行煤矿立井反井钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工设备准备准备好所需的煤矿立井反井钻机及其配套设备，包括钻机、钻杆、钻头、电缆等。
2.2 施工人员准备组织施工人员进行培训和技能考核，确保施工人员具备必要的操作和安全知识。
2.3 施工材料准备准备好施工所需的材料，如钻井液、环护套管、煤层开关等。
2.4 施工环境准备对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的通风、照明等条件满足要求。
3. 施工流程煤矿立井反井钻机施工包括一系列的流程，按照以下步骤进行：3.1 施工前准备1.在施工现场进行安全检查，确保无危险因素。
2.安装并调试钻机及其附属设备，确保运行正常。
3.准备好所需的施工材料。
3.2 钻井准备1.确定钻井位置，并进行测量和定位。
2.进行钻井液处理，确保钻井液的性能符合要求。
3.安装钻杆和钻头。
3.3 钻井施工1.启动钻机，开始进行钻井工作。
2.控制钻速、钻压和钻进方向，确保钻井其稳定进行。
3.定期检查钻头磨损情况，并更换磨损严重的钻头。
4.定期清理钻井废料，保持钻井顺畅。
3.4 煤层开关1.在钻至目标煤层位置前，确定开关点。
2.钻井底部留有足够的爆破余量。
3.进行煤层开关作业，炮孔布览满足要求。
3.5 钻杆回收1.钻杆回收前，进行环部和井底测量。
2.回收钻杆时，需注意安全，避免钻杆断裂。
3.清理和存储钻杆和其他施工设备。
4. 施工安全措施为确保施工安全，需要采取一系列的措施，具体如下：•提供安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全要求。
•设置警示标识，提醒人员注意施工现场的危险因素。
•使用防护设备，如安全帽、防护服等。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓,施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识.5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5-———10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-—--5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案为了确保井眼的安全稳定，减少施工过程中的意外风险，并提高施工效率，本文将提出一种反井钻机施工方案。
一、方案背景井眼工程是石油勘探中的重要环节，而井眼的钻探过程中存在一定的风险。
为了降低这些风险并提高作业效率，反井钻机应运而生。
该设备通过逆向钻井的方式，使井眼在施工过程中更加稳定安全。
二、方案步骤1. 设备准备：在开始施工之前，需要准备反井钻机及其相关设备。
确保设备的完好性，包括钻杆、钻头、土壤分析设备等。
同时，对设备进行必要的维护与保养，确保其正常运转。
2. 土壤分析：在施工现场进行土壤分析，以了解井眼地质情况。
根据土壤分析结果，采取相应的施工方案和措施。
3. 施工准备：在确定施工地点后，进行施工准备工作。
包括场地平整、搭建钻探平台等工作。
4. 施工过程：反井钻机施工过程中，首先选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
然后，将钻头放入井眼中开始逆向钻探。
逆向钻探过程中，需要合理调整钻头的角度和速度，以确保稳定的钻探效果。
同时，及时进行土壤分析，根据分析结果调整施工策略。
5. 完工与清理：当井眼钻探完成后，进行清理工作。
包括将钻杆和钻头从井眼中取出、清理施工现场等工作。
三、方案优势1. 提高施工效率：与传统钻井方式相比，反井钻机能够在施工过程中逆向钻探，减少施工时间，提高施工效率。
2. 降低施工风险：反井钻机施工过程中，能够根据土壤分析结果及时调整施工策略，降低井眼塌陷、土壤涌水等风险。
3. 兼顾施工质量：反井钻机施工方案能够确保井眼的稳定性和施工质量，避免井眼塌陷等问题的发生。
四、方案的应用范围反井钻机施工方案适用于石油、天然气等勘探领域。
同时，也可应用于其他领域的地质工程，如地下水勘探、矿石勘探等。
结语通过使用反井钻机施工方案，我们能够在井眼工程中提高施工效率，降低施工风险，确保施工质量。
同时，我们也应该不断探索和创新，为井眼工程的施工提供更加安全、高效的方案。
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车,当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源,启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。
测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。
正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1。
2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。
同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压。
（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆,将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖。
采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
2.3反井钻机法施工
2．3 反井钻机法施工我国从20纪70年代开始自制反井钻机，目前已有多台不同规格型式的反井钻机在冶金和煤炭行业使用。
反井钻进法具有机械化程度高，工人劳动强度低，施工安全，施工速度快，效率高，成本低及施工过程中不破坏围岩、井壁光滑、成井质量好等一系列优点。
但使用设备较多，操作技术较复杂。
在条件具备时，应优先采用。
国产反井钻机有TYZ型，LM型和ATY型等，其主要技术特征如表3.2.1所示。
钻机主要由主机、钻具（钻杆与钻头）动力车，油箱车、起吊装置等部分组成。
现以LM-120型反井钻机施工煤仓为例说明其施工方法。
2.3.1 准备工作1．施工钻机基础施工前应在反井上口位置，按照设计尺寸要求用混凝土浇筑反井钻机基础，并铺设轨道。
2．调节冷却水的流量与压力钻进时设备液压系统要求流量为7.2m3/h，压力为0.8MPa；导孔钻进时，用于冷却钻头和排除岩屑的冲洗水要求流量为30m3/h，压力为0.7～1.5MPa。
3．联接钻机的电器线路LM-120型反井钻机的电器线路非常简单，未配置专门电气控制箱，只需用两台隔爆型磁力起动器和两台隔爆起动按钮，在施工现场将电源分别接入电机即可。
本机总功率为62.5KW，主泵电机DYB-55的功率为55KW，电压为660V/1140V，副泵电机BJO2-51-4的功率为7.5KW，电压为380V/660V。
共用电压为660V。
若井下只有380V或1140V电源，则需增设变压器。
4．钻机安装与调试把钻机和配套设备沿轨道运到钻井位置如图3-2-6所示，在其附近放好操纵箱，将油箱加满油，连接液压系流的管路，然后用卡轨器卡紧钻机，连接动力电源，启动副油泵25SCY，利用斜撑缸将钻机顶至工作位置，安装斜拉杆，卸去翻转架与钻机架的连接销，放平翻转架，安装转盘吊与机械手，调平钻机架，固定钻机架（支起上下支承缸），接洗井液胶管和冷却水管，钻机安装好后，要全面检查各个部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，供水系统是否漏水等。
反井钻机施工措施 (3)
LM—120反井钻机施工安全技术措施施工单位：西山建筑集团公司矿建公司钻机二队编写：乔文江日期： 201 2,02.14建设单位会审签名总工程师：生产科：调度室：安监处：机电科：通风科：地测科：施工单位：第一章工程概况晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。
第二章施工方法用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速：慢速8—22转/分、快速15—43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工作业指导书
反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介30150型反井钻机，如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф钻孔时只需先钻Ф216mm 的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
反井钻机的主要技术参数见表1。
见表1图1反井钻机工作原理示意图二、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路反井钻机最大件重量为6t，需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。
装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。
、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责，乙方监护协助进行。
运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。
坡度大于10度时，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。
、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：最长米，最高米，最宽米。
反井钻机施工作业规程（2篇）
反井钻机施工作业规程第一章总则第一条为保障井钻机施工作业的安全和高效进行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条井钻机施工作业是指在地下开掘井筒或进行岩石勘探等作业的机械作业。
本规程适用于井钻机的施工作业。
第三条井钻机施工作业应符合国家有关规范和标准的要求，确保人员安全和环境保护。
第四条井钻机施工作业应由具有相应资质和经验的人员进行，施工过程中应严格按照规程进行操作。
第五条施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备。
第六条施工人员应遵守现场安全制度，严禁酗酒、吸烟、吸毒等行为。
第二章施工前的准备第七条施工前，应对井钻机进行全面检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第八条施工前，应制定详细的施工方案，明确作业的目标、方法和计划。
第九条施工前，应对施工现场进行必要的勘察和检测，确保场地平整、坚固。
第十条施工前，应对施工现场周边进行必要的安全防护，确保施工过程中不对周边人员和建筑物造成影响。
第十一条施工前，应对施工人员进行培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
第十二条施工前，应对井钻机进行安全装置和保护装置的检查，确保其功能正常。
第三章施工过程中的安全控制第十三条施工过程中，应根据实际情况合理安排施工队伍和作业人员，确保施工顺利进行。
第十四条施工过程中，应定期对井钻机进行维护和保养，确保其工作正常。
第十五条施工过程中，应定期对井钻机进行安全检查，确保安全装置和保护装置的功能正常。
第十六条施工过程中，应严格按照施工方案进行作业，禁止违章操作和随意变更施工计划。
第十七条施工过程中，应配备专人负责协调和监督施工作业，确保施工过程中的安全。
第十八条施工过程中，应根据实际情况合理安排施工时间，确保施工进度的合理。
第十九条施工过程中，应随时留意施工现场的变化，采取相应的措施防止意外事故的发生。
第四章应急处置第二十条在施工过程中，一旦发生安全事故，应立即采取措施处置，并及时报告相关部门。
第二十一条施工单位应制定应急预案，明确应急处置的流程和措施，确保能够迅速有效地处置各类突发事件。
反井钻机施工措施 (3)
LM—120反井钻机施工安全技术措施施工单位：西山建筑集团公司矿建公司钻机二队编写：乔文江日期： 201 2,02.14建设单位会审签名总工程师：生产科：调度室：安监处：机电科：通风科：地测科：施工单位：第一章工程概况晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。
第二章施工方法用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速：慢速8—22转/分、快速15—43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工竖井施工工艺细则
反井钻机施工竖井施工工艺细则1.工艺概述竖井和斜井施工可采用正井和导井两种方法进行开挖。
常用的导井施工方法有正井法和反井法。
正井法是由上向下掘一小直径井，然后由上向下扩井到设计尺寸；反井法则是由下向上掘进导井，破碎的岩石靠自重溜到下部，从而省去了岩石的装、提工序，施工速度较快。
反井法主要有木垛法、吊罐法、爬罐法和钻机导井法。
其中尤以钻井导井法推广更为广泛，这种方法先由反井钻机自上而下先施工导孔, 再自下向上开挖一小断面导井, 然后再由上向下扩挖到设计断面。
导井用于扩挖时溜渣、排水、通风。
采用反井钻机施工前必须对工程概况和地质条件进行充分研究, 确定是否具有使用反井钻机施工条件: 包括在上下水平隧洞内能否形成运输、出渣、供水、供电等生产条件；围岩在反井钻井施工过程中和扩挖期间能否稳定，不发生较大的涌水和塌方。
在反井施工和扩挖期间，导井无法安设临时支护, 若围岩不能在这段时间内稳定而发生塌方堵塞导井,将会造成严重事故。
2.适用范围导井法施工适用于大断面、深竖井开挖、支护施工。
3.作业内容本工艺主要作业内容包括：反井钻机架设、导孔施工、导井施工、锁口锚杆施工、起吊系统安装、导井扩挖、全断面扩挖、系统锚喷施工。
4.施工规范及检验方法（1）《水电水利工程斜井竖井施工规范》DL/T 5407-2009；（2）《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370-2017；（3）《爆破安全规程》GB6722-2011；（4）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T 5135-2013；（5）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB506666-2011；（7）《起重机设计规范》（GB/T 3811）；（8）《通用门式起重机》(GB/T 4406)；（9）《起重机机械安装工程施工及验收规范》(GB 50278)。
5.施工工艺流程图图5-1 竖井施工工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1导井技术参数的确定工程本身已确定了钻孔深度和倾角，现在要确定导井直径，也就是反井钻机扩孔直径。
反井钻机施工措施
辅运大巷底板反井钻孔施工安全技术措施采用LM-120型反井钻机施工,成孔直径1.2m，钻孔2个，井孔深共约31米,垂直偏差率不＞2%，为下一步扩井提供安全保障并做好施工准备。
一、现场情况1、施工地点有皮带机，应先拆除皮带机。
2、巷道右帮有风水管路、左帮有风筒，施工时，必须保护好风筒。
3、施工地点为-6°下山巷道。
二、施工前准备1、按定位中心线所示位置，以钻孔定位为中心浇注混凝土基础，其面积为2m×2m ×0.6m，与底板水平一致。
2、钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装6分闸阀，和1.5寸闸阀。
3、施工现场各准备一台DW120和 60馈电开关，以备钻机搭接电源。
总功率为70千瓦。
4、轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于5m。
5、以钻孔为中心从基础向上要求垂直高度3.6m。
顶部面积1.7m×1.7m。
三、施工方案根据工程需要，由甲方提供钻孔定位中心线、地质柱状图，施工方采用一台LM—120型反井钻机进行施工。
四、施工顺序先采用ф244mm三牙轮合金钻头由上至下进行导孔，（导孔期间如需注浆应停钻注浆后再行导孔。
注浆施工时，另行补充安全技术措施）。
导孔施工完毕后，采用ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。
四、五、设备运输及安装一）运输1、根据现场情况，预先研究制定好反井钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，应先解决运输线路的通畅。
2、斜巷运输坚持行人不行车，行车不行人，按信号指令确保行车，并坚决不超载运输，停车时要把安全防护措施实施完毕，在斜巷运行中保证信号联系，平巷行车，注意前方障碍物，接近道叉弯道时，推车必须及时发出警号，当巷道变异或出现坡度时，严禁人工推车。
3、反坡采用拉回头轮的方法将车辆拉近到位，信号要联系清楚；车辆放平稳，车辆到位后使用￠15.5mm钢丝绳及配套元宝夹子将车辆与轨道逐一固定牢靠。
反井钻机施工作业规程(三篇)
反井钻机施工作业规程一、总则1. 本规程是为了规范反井钻机施工作业，确保作业安全和效率，保护环境，保证人员生命财产安全。
2. 反井钻机施工作业应按照法律法规、标准规范和合同要求进行，严禁违反规定操作。
3. 所有施工作业人员必须经过培训合格后方能上岗作业，必须遵守本规程的各项要求。
二、作业前准备1. 反井钻机施工前，必须由施工单位安排专业人员进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
2. 检查反井钻机及相关设备的完好性，确保机械设备安全可靠。
3. 检查施工区域的周边环境，清除险情和障碍物，确保施工安全。
4. 安排符合要求的工作人员，提供专业工具和安全防护装备。
5. 制定详细的施工方案和操作流程，并进行安全技术交底。
三、安全措施1. 反井钻机施工作业人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识和安全警示设备，并设立专人负责安全保卫工作。
3. 反井钻机必须有可靠的刹车和紧急停机装置，并进行定期检查和维护。
4. 不得随意拆卸反井钻机的防护罩、护栏等安全装置，确保操作人员的安全。
5. 施工现场必须保持整洁，及时清理作业中产生的杂物和废料，防止滑倒和其他安全事故。
6. 严禁乱扔烟蒂和明火，禁止酒后作业，严禁施工现场吸烟。
四、施工操作1. 操作人员必须熟悉反井钻机的操作规程和标准，严格按照要求进行操作。
2. 在进行井眼钻进、扩眼、取芯等作业时，必须先进行试钻，确保操作无误和安全。
3. 反井钻机的钻杆和其他部件必须经过检查和保养，确保安全性能和可靠性。
4. 在作业时，必须保持机器的平稳运行，注意检查机器的温度、压力等指标，避免故障发生。
5. 施工过程中如遇到困难和问题，必须立即停止作业，及时报告施工单位负责人，并由专业人员进行处理。
6. 施工完成后，必须对反井钻机进行清洁和保养，并进行记录和报告，确保设备的良好状态。
五、环境保护1. 施工现场必须按照规定进行垃圾分类、回收处理和环境保护。
反井钻机施工方法
反井钻机施工方法
反井钻机是一种用于垂直或斜井施工的钻掘设备，它能够提高施工效率，降低劳动强度，并提高施工安全性。
反井钻机通常用于煤矿、水电、交通等工程领域的竖井和斜井施工。
以下是反井钻机施工方法的一般步骤。
1.施工准备：
对施工场地进行平整，确保有足够的空间安装反井钻机及其辅助设备。
搭建适合反井钻机操作的作业平台。
准备好必要的泥浆循环系统，用于导孔钻进时的排渣和冷却。
2.设备安装与调试：
将反井钻机及其辅助设备运至施工现场，并按照厂家提供的指导进行安装。
对钻机进行调试，确保所有部件正常工作。
3.导孔钻进：
使用小直径的导孔钻头从上向下钻进，穿过地层直至与下水平巷道贯通。
在钻进过程中，通过泥浆循环系统排渣，并保持钻头的冷却。
4.更换钻头：
导孔钻通后，将导孔钻头卸下，换上大直径的扩孔钻头。
5.扩孔钻进：
从下向上进行扩孔钻进，扩大井筒直径至设计要求。
扩孔过程中，继续使用泥浆循环系统排渣。
6.岩渣处理：
钻进过程中产生的岩渣通过排渣系统排出，并运至指定地点进行处理。
7.钻机撤离与维护：
钻进完成后，将钻机从作业平台上撤离，并进行必要的维护和保养。
8.后续工作：
对钻进的井筒进行衬砌、支护等后续工程。
进行井筒的通风、排水等设施安装。
反井钻机施工方法的关键在于精确的钻进和有效的排渣系统，以确保施工的顺利进行和施工安全。
由于地质条件、工程要求和钻机类型的差异，具体的施工方法可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案一、前言反井钻机是一种常用于特殊地质条件下井口防突开挖施工的钻机设备。
本文档将详细介绍反井钻机的施工方案，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
二、施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，首先需要对反井钻机的设计方案进行审核，确保其符合相关标准要求，包括结构设计、稳定性分析等。
设计方案审核完成后，方可进行后续施工准备工作。
2.2 施工图纸制定根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括布置图、平面图、剖面图等，以便进行施工前准备和施工过程的指导。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、搭建施工平台、安装防护设施等。
确保施工场地整洁、安全。
三、施工过程3.1 井筒清理反井钻机施工之前，首先需要对井筒进行清理，将井筒内的杂物、泥浆等清理干净，保证井筒内部整洁。
3.2 钻机安装根据施工图纸和设计方案，安装和调试反井钻机。
确保其正常工作并满足施工要求。
3.3 施工井口支护在正式进行反井钻机施工之前，需要对井口进行支护，采取合适的措施防止井口突发事故发生。
支护材料可以是钢板、水泥浆等。
3.4 施工过程控制在施工过程中需要控制好施工参数，包括井筒压力、钻机速度、钻孔直径等。
监控施工过程中的各项参数，确保施工质量和施工安全。
3.5 施工结束施工结束后，对井口进行清理，确保井筒内外环境整洁。
拆除钻机设备，并进行相应的验收工作。
四、安全措施在反井钻机施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取一系列安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.接受必要的培训，了解反井钻机的操作和安全知识。
3.安全策划和风险评估，制定安全操作规程。
4.定期检查和维护设备，确保设备的正常工作状态。
5.严格遵守相关施工操作规程，如不进行自主解体等。
6.加强施工现场管理，确保施工人员的纪律和安全意识。
五、总结本文档对反井钻机施工方案进行了详细的描述，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程一、作业现场准备（一）施工人员应按照作业计划和工作指导书准确掌握井底、井口情况和反井钻机的使用方法和操作要求。
（二）在施工前，要进行安全检查，确认反井钻机和相关支撑设备、机具的状态，排除所有可能会对施工造成安全隐患的因素。
（三）清理作业现场、装卸危险物品、安装维护井口防护设备以及搭建必要的安全设施，确保施工现场干净、整洁、安全。
二、反井钻机施工操作要求（一）施工前，应对反井钻机的主要部件进行检查，如通风系统、转向器、钻塔、油气系统、主控制器、钻杆、井下工具等。
（二）查询反井钻机操作控制台，确保所有设备、机器和系统都已经正确地连接。
根据井口的深度和钻柱的长度，决定最佳的钻杆和井下工具的组合方案。
（三）在施工前，应设置钻位和横移进钻的方向，以确保反井钻机的各个部件在其既定的运行轨迹上运行，并避免发生任何意外事故。
（四）反井钻机操作员应对反井钻机的各项指标（如钻头增量、钻进速度、钻塔扭矩等）加以监控，避免操作过程中出现任何风险或意外情况。
（五）根据工作要求，对井下工具和配件进行检查和调整。
如果钻进过程中发现任何问题或异常情况，应停止操作并进行检查和维修。
三、反井钻机施工作业安全要求（一）施工人员应持证上岗，并严格遵守反井钻机施工操作指南、维修说明和各项安全规定。
（二）为了保障井口的安全防护，应在钻进前设置防护设施，确保井口区域的人员、设备及作业现场安全。
（三）作业期间，井口应有专人负责巡视，确认井口安全情况，并及时排除现场中可能出现的安全隐患。
（四）作业期间，应严格按照施工计划安排施工进度，避免盲目增加作业强度造成的危险情况发生。
（五）遇到地质情况发生突变，影响施工进度，应停止施工，并根据情况进行调整。
同时应及时向目标单位汇报情况。
以上是反井钻机施工作业规程，希望对您有所帮助。
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施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求,导井作业分为二序进行,即先钻进正导孔,再进行反扩孔地施工.其施工程序如图3-3.
反井钻机施工法作业示意图图3-3
（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输地关键工序.反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车.操作车.泵车,当所有部件吊卸完成后,由钻机车牵引操作车.泵车沿轻轨推引至工作面.反井钻机基本就位后,接通工作电源,启动钻机车,操作钻机臂架,使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或
900176/,与巷道中心轴线吻合,钻头对准测量预先放样地起孔点.测量再次对钻杆倾角及中心线复测,精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调.通过复查满足施工精度后,锁紧地脚螺栓,并回填混凝土.主机工作面基础浇筑混凝土.
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m.待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆,换上正常钻进地钻具组合.正导孔开始钻进时采用高转速低钻压,随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压.在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头,待孔内地石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进.
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后,在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1.2m反扩孔钻头,并在钻杆末端套接上事先加工好地丝扣挂钩.同时调节动力水头出轴转速,并拆去洗液软管,用三通管将冷却水泵地水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进,待钻头全部钻进时再加压.
（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外,其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反.当导井扩挖至井口附近时,由于反井钻机自身地技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后,拆去钻杆,将钻头固定在轨道上.并在井口留3m以上地岩体和混凝土,在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破,以保证扩挖钻头能安全从井口提出.
（二）.注意事项
1.安全保证措施
(1) 对各反井钻机操作工作地围岩进行必要地加强支护；
(2) 在钻头提升过程中,导井内操作人员佩戴安全帽.安全绳.手套.胶鞋等攀缘防护用品.若钻头发生卡壳,应从钻头上部进行处理；
(3) 导孔施工时因故需要停机,导孔深度20m以下时卸掉钻杆3～5m,导孔深度20m以上时卸掉钻7～10m；
（4）卷扬机钢丝绳要先试运转并检查其完好度.
(1) 预埋锚钩或安置钢轨前由测量放线,将其精确定位在平洞中心线上；
(2) 导孔钻进过程中不得停水.停电,当导孔深度超过50m时突然停水.停电会造成钻杆.钻头.导孔报废；
(3) 钻机车地安装应由测量放线精确控制钻机车位置及钻杆角度.起孔点；
(4)扩孔过程中应及时清理掉孔底地积碴料和洞内散落地石碴,保证洞内道路平整.畅通,并保证下平洞排水畅通,洞内无积水.
（5）如遇特殊情况处理前期对矿（废）溜井进行了地质勘探孔施工,如勘探结果表明,在溜井下部有裂隙极为发育,导孔施工时,将使孔口不能正常地返水和排碴时.为此,在开孔前对该地质勘探孔和下部裂隙发育段进行了水泥砂浆灌注处理.水泥砂浆配合比为1：1：1.6(水:水泥:砂),砂浆灌注2天后开钻,整个钻进过程较为顺利.
LM－200型反井钻机在施工中具有钻井工艺简单.施工安全可靠.施工配置人员少.成井速度快等特点,能够有效降低施工危险性.该钻机在本工程中地应用极大地缩短了溜井地开挖工期,为溜井二次扩挖创造了较好地工作环境.。