热风炉安装(管道)
热风炉安全使用管理规定(3篇)
热风炉安全使用管理规定热风炉是一种特殊种类的锅炉，基本上都是直流火焰式炉，其工作特点是石英管辐射与对流组合的热交换。
为了确保热风炉的安全使用，需要制定相关的管理规定。
以下是一些常见的热风炉安全使用管理规定：1. 热风炉的操作必须由经过培训和持证的专业人员进行。
未经培训和持证人员不得擅自操作热风炉。
2. 在热风炉的周围必须保持良好的清洁环境，不得堆放易燃、易爆物品或其它危险物品。
3. 热风炉必须定期进行维护和检修，保证设备的正常运行和安全性能。
4. 热风炉的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用热风炉。
5. 使用热风炉前，要检查燃气、燃油和电力供应是否正常，确保供应有充分的燃料和电力。
6. 热风炉必须安装烟囱排烟，排烟管道必须保持畅通，防止烟气排放不畅引起一氧化碳中毒或爆炸。
7. 在使用过程中，必须定期清理燃烧室和烟道内的积碳，避免燃料不完全燃烧导致大量废气的产生。
8. 热风炉周围和炉体表面不能堆放杂物，以免影响散热，引起设备过热燃烧。
9. 热风炉操作过程中应注意火焰的颜色和高低，如发现火焰不正常，应立即停止使用并进行维修。
10. 热风炉使用结束后，必须关闭燃料供给和电力，进行炉体冷却后方可清理炉子。
11. 必须安装热风炉的液位和压力监测装置，确保热风炉的正常运行和操作人员的安全。
上述是一些常见的热风炉安全使用管理规定，具体使用过程中还需根据实际情况制定相应的安全管理措施，并确保所有操作人员都能严格遵守和执行。
热风炉安全使用管理规定（2）1.工作前穿戴好防护用品，工作服扎袖口，戴加厚长臂手套，不准戴围巾，防止衣角绞入链轨。
2.经常检查各部分机械传动是否正常，加热电器三相是否平衡，不允许带病工作。
3.操作设备时，严格按设备操作规程进行操作。
4.不准在机器运转时离开工作岗位，因故离开时必须待炉内工件烘焊完成后停车，并切断电源。
5.操作工严禁对煤气管道私自改动和排污。
6.每周重点对相关煤气管道进行防漏检查，有泄漏立即报修。
安阳热风管道施工方案
安钢9号高炉热风管道施工方案一、工程概况安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产进程中温度达到270-300度，和混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严峻。
依照与业主交流情形及现场实际勘探，要紧存在以下问题：一、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；二、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；五、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳固，耐材易显现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。
六、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能知足热风主管进行横向移动的客观要求。
针对以上情形，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处置体会，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。
1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。
2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。
3.在热风主管结尾增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道结尾设置一个带导向支座的拉杆头。
4.在每一个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。
5.将混风室前热风主管上现有的中断拉杆完善为全程拉杆。
6.将混风室前热风主管内耐材全数从头砌筑。
7.三个热风支管内部份耐材从头砌筑。
二、工程要紧施工方案本工程业要紧求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因此在高炉休风前要做好各项施工预备及方法工作。
热风炉安装使用说明书
xx热风炉LTRFL--500AII安装使用说明书河南xx生物能开发有限公司2014年8月一、前言LTFL系列热风炉是由我公司自主研发设计的一款小型采暖设备，结构紧凑，形式新颖、合理，热强度大，升温快，效率高，安装操作方便，热风干净，性能稳定。
该热风炉能提供干净的热风，为各行各业的烘干提供理想的直接热源，热风温度可根据烘干工艺要求选择，广泛用于大棚、厂房、饲养等设施。
二、工作原理及主要设备性能特点1、工作原理该热风炉的燃烧室与换热器合为一体，采用全钢板式结构，其炉心下部为燃烧室，上部和四周为钢板结构，空气和烟气均为多回程，各行其道进行换热。
主要工作过程：燃煤（柴）在炉膛内产生高温烟气，在风机的作用下进入烟道循环，与外侧的空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉内换热管道，经炉顶流入炉体内换热环，热风由出口管道供给需干净热风的设备。
2、主要设备该热风炉主要由炉排、耐火混凝土、热风炉本体、烟道及进风管道、烟囱及其支架、引风机、鼓风机和专用测温仪器等组成。
3、性能特点A、以煤、柴为燃料。
B、能耗低、热效率高。
C、以洁净的热空气作为干燥介质、无污染。
D、自动测温和显示。
E、制造成本低，使用安全，易进行自动控制，司炉工劳动强度轻。
F、操作简单、使用方便，配套设备全部国产，其性能指标达到国内先进水平。
三、xx牌GJRFL-100A型热风炉主要技术特性参数四、安装说明热风炉运到现场后，为能迅速运行，安装前须做好下列准备工作。
1、人员配备热风炉安装必须有专人负责，司炉工参加2、组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉热风炉图纸、安装使用说明书等技术性文件，以了解和掌握安装、起吊、运行操作等事项。
3、确定安装地点1）安装地点最好接近用热地点，以利缩短热风管路，降低基建费用，减少管路热损失。
2）燃料和灰渣的存放与运输方便。
3）热风炉在安装运输时道路畅通。
4）热风炉房的布置应光线充足，通气良好，底面不应积水。
燃气热风炉安装使用说明书-直燃式资料
燃气热风炉使用说明书河南省四通锅炉有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、工作原理四、安装调试五、使用操作六、常见故障及处理方法七、安全操作规程八、维护保养及部件润滑方式一、概述燃气热风炉技术性能与特点如下：1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。
2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。
本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。
以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。
3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。
冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。
4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。
6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。
7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数三、工作原理：燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。
燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。
炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉膛；外腔设置叶片形成通道作预热空气风道，在烟气出口端设置切向预热空气风道出风口，出风口连接引风机，内炉胆口处装有燃烧器。
引风机是燃烧器正常燃烧的重要设备，产生的具有一定风压和风量的空气经预热风道预热后，进入炉体内，形成热风。
通过调节调风门可以起到进风量，使烟气与冷风配比准确，达到用户所需要的温度。
烟气温度可以通过调节本体上的调风门来满足。
高炉热风管道整体更换工程
2200m3高炉热风管道整体更换工程崔毛帅汪小龙王长春热风管道是高炉热风炉系统的重要组成部分,热风通过热风支管进入热风主管,并从热风主管经围管进入高炉。
随着高风温热风炉的推广应用,热风管道的安全、长寿运行问题越来越突出。
印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉2010年投产,不到一年就出现了热风主管拉杆断裂、补偿器烧出等重大事故,之后,热风管道三岔口和补偿器的壳体过热、烧出事故不断,用户只能采用淋水方式降温,热风管道长期在低风温下维持运行,严重影响了高炉正常生产。
经过反复论证,为了最大程度地降低高炉停产损失,我们提出了新热风管道整体更换方案,新热风管道在临时平台上建设完工后,高炉休风,将旧管道与热风炉、混风管、倒流休风管和竖管切断、整体推出,然后将新热风管道整体牵引到位,并与各管道等连接。
2017年7月20日,印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉热风管道整体更换工程顺利完工,实际用时8天,实现了降低高炉停产损失的目标,同时开创了大中型高炉热风管道整体更换的工程先例。
1工程概述随着高风温热风炉技术的推广应用,热风管道的安全、长寿运行问题越来越突出。
热风管道是高炉热风炉系统的重要组成部分,印度ESSAR钢铁公司2200m3高炉热风管道旧的工艺方案是:每座热风炉通过热风支管与热风主管水平连接,热风支管上设置有带拉杆的双波补偿器,热风主管上设置有轴向补偿器,热风主管分段设置铰链式圆棒大拉杆,热风主管的另一端与竖管连接,在1#热风炉支管和竖管之间,设置混风管和倒流休风管。
该热风管道2010年投产,当年就事故频发,首先是热风主管靠近盲端侧的一根拉杆断裂,之后则是2号补偿器烧出事故,各个三岔口都历经多次灌浆,运行数年期间一直喷水冷却。
到热风管道更换之前,2号三岔口位置掉砖已达数平方米,整个热风管道千疮百孔,风温为此降低到1050℃(如图1、图2所示)。
ESSAR钢铁公司现有2座COREX炉(2000t/d)、6座直接还原铁炉(DRI)、1座2200m3高炉。
高炉、热风炉配管安装等工程安全专项工程施工组织方案
高炉、热风炉配管安装工程安全专项工程施工组织方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、安全施工管理体系 (2)3.1安全管理方针 (2)3.2安全管理目标 (2)3.3安全管理保证体系 (2)3.3.4安全保证体系管理网络图 (3)四．管道成品保护措施 (3)五．职业健康与环境、消防保护措施 (4)5.1职业病与职业卫生管理 (4)5.2卫生防疫管理 (4)5.3环境保护措施 (5)5.4工地消防工作要求 (8)六、专项安全技术措施 (8)6.1施工现场面布置及安全、文明施工措施 (9)6.2施工用电、用水 (10)6.3材料运输 (11)七、施工安全技术保证措施 (12)7.1高空作业 (12)7.2主要施工机械的布置与安装 (13)7.3施工安全技术交底 (14)八、危险源辨识与防范 (15)九、应急预案 (16)9.1高空坠落事故应急准备和响应预案 (16)9.2物体打击事故应急准备与响应预案 (18)9.2.2应急响应 (19)十、各工种安全技术操作规程 (20)1.起重工安全技术操作规程 (20)2.电焊工安全技术操作规程 (21)3.电工安全技术操作规程 (22)十一．施工现场平面布置图（见附图） (22)一、编制依据1.1浙江省工业设计院提供的设计图纸及相关设计变更，会议纪要等；1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.4《江苏省安全生产条例》；1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.6《施工企业安全生产评价标准》；1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.9《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
二、工程概况xxx1250m3工业管道包括：高炉、热风炉本体配管、高炉、热风炉本体给排水管道、氮气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、循环水泵房、区域外线管道等。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (2)二、施工准备 (3)2.1编制依据 (3)2.2施工平面布置 (4)2。
3生产要素需用计划 (4)2。
4 基础验收 (5)2。
5 基础划线 (6)2。
6 组装临时平台的铺设 (6)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (7)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (7)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (8)2.9.1 板材下料 (8)2。
9.2 坡口制作 (9)2。
9。
3 焊接 (9)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (9)2.10.1排版下料 (10)2.10.2 坡口制作 (10)2。
10.3 梁、柱的焊接 (11)2.11 热处理 (13)三、制作和安装 (13)3.1 热风炉底板制作安装 (13)3。
2、炉壳板制作 (14)3。
2。
1、炉壳板下料： (14)3.3、炉壳板安装 (16)3.3.1、下部筒体组对、安装 (16)3.3.2、炉箅子组对、安装 (16)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (17)3.3.4、安装注意事项： (17)3.4、热风炉气密性试验 (18)3。
5、热风炉钢结构平台制作安装 (18)4。
1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (18)4。
2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (19)4。
2。
1 质量方针： (19)4.2.2 质量目标： (19)4.2.3 质量保证体系 (19)4.2。
4 质量职责 (19)4。
2。
5 质量控制程序 (20)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (20)4。
2。
7 竣工验收阶段 (21)4。
3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (21)4。
3。
1安全保证措施 (21)4。
3。
2 确定安全防范措施 (22)4。
3.3 加强安全生产教育 (22)4.3。
4 加强生产安全技术管理 (22)4.3.5施工现场安全管理 (23)4。
3。
6 认真执行安全检查制度 (23)4。
华盛6#高炉热风炉煤气管道安装方案
华盛6#高炉热风炉煤气管道、烟气管道改造及挡雨棚安装工程专项安全方案编制:XXX审核:XXX日期:XXXXXXXXX集团有限责任公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1基本情况 (3)2.2施工目标 (4)三、施工程序 (4)四、施工准备 (4)4.1施工组织管理网络 (4)4.2施工机具准备 (5)4.3劳动力准备 (5)五、施工方案 (5)5.1煤气管道打包方法 (5)5.1.1卷管制作 (5)5.1.2管道安装 (6)5.1.3管道焊接 (7)5.1.4放散装置安装 (8)5.1.5冷凝排水器安装 (8)5.1.6阀门安装 (8)5.1.7管道碰口 (9)5.1.8防腐隔热 (9)5.2废烟气管更换方法 (10)5.3雨棚安装方法 (11)六、安全施工措施 (11)6.1安全重点 (11)6.2危险源辩识及应对措施 (12)6.3煤气动火作业安全措施 (12)6.4高空及临边作业安全措施 (13)6.5施工用电安全措施 (14)6.6文明施工的措施 (14)6.7安全事故应急预案 (15)一、编制依据1.1工程合同（合同号XXXX）、技术协议及现场施工条件。
1.2国家现行的技术标准、规范及有关规定：⑴《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）⑷《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）⑸《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况2.1基本情况⑴施工单位：XXXXX⑵建设单位：XXXX炼铁有限公司⑶工程地点：6#高炉热风炉区及二分厂喷煤区⑷工期要求：XXX内完成⑸主要施工内容及范围：⑴煤气管道水平中心线至管底部分采用8mm钢板打包，打包前先将原管托拆除移位安装，待打包结束后再恢复原位，管道规格φ1212*6约23m、φ912*6约12m，具体位置见图纸516.4.63铁11-3改、516.4.63铁11-4改。
热风炉施工组织设计
四川达钢2#高炉工程热风炉、布袋除尘结构安装施工组织设计一、工程概括四川达钢2#高炉配套热风炉为三座球式热风炉，其中两座直径8。
6m，一座直径7.292m.热风炉下部为直筒,上部为蘑菇形,炉顶最高标高为20.696m。
高炉煤气布袋为一列布置,共8个箱体，直径为4m,均放置在高层框架平台上，除尘箱体为成品供货，每个箱体重量在20t左右。
整个工程安装工期为三个月，因此工期十分紧张，这就要求我们一定要精心组织,合理安排，方能保证工程按期优质的完成。
二、工程项目及工程量注：因无施工详图，以上重量为估算量。
三、施工部署根据本工程工期紧的特点，对整个工程作如下部署1．钢结构制作时间尽量提前,所有构件均在制作场地做成成品（除炉帽制作外)，制作场地由甲方指定区域。
2．热风炉炉壳每两个自然带均在制作场地焊成筒体，然后运至安装场地,在安装现场设两个拼装平台，把炉壳有两个自然带拼成一个吊装带,以减少高空作业量。
3．炉帽需压制成型，建议在武汉我公司的制作厂压制成型后运至到安装现场.四、施工方案1．施工机械的选择①．热风炉区域结构安装，选用一台150t履带式起重机，主杆长39。
62m，附杆长12.19m。
②．布袋除尘区域结构安装,选用一台80t履带式起重机，主杆长40m，附杆长13.5m。
2．炉壳制作①．按设计周长配好料，然后在辊床辊压成弧，在拼装平台上放出各带炉壳大样,标上中心线，作好标记，在拼装台上焊好定位挡板。
②．组装成型后，检验筒体中心线位移、垂直度、椭圆度，合格后，交下道工序进行焊接。
炉壳纵缝采用电渣焊进行焊接。
3．炉壳安装三座热风炉同时进行安装,采用流水施工，即安装找正→焊接→焊缝检测。
①．安装顺序炉底板→直段炉壳→变径炉壳→炉帽→梯子、平台.②．炉壳吊装需用铁扁担吊装，以防变形，炉壳整带吊装就位后,立即用卡具定位，待大部分卡具定位后方可松钩.利用测量桥找中，在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。
③．炉壳环缝焊接，采用气体保护焊进行焊接,每道环缝焊接完后，立即对焊缝进行检测，不合格的立即返工。
高炉热风炉安装作业规程
高炉及热风炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉和热风炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉和热风炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉和热风炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉和热风炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉和热风炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉和热风炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
工业管道安装方案
工业管道安装方案1、工程概况工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。
工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。
同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。
2、开工准备仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
测设施工现场的测量控制网和水准基准点。
准备施工用的大型临时设施。
大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。
编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。
4、管道的吊装铺设管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。
管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。
4.1 管道的组对、焊接（1）管道的组对管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
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山西太钢不锈钢股份有限公司四高炉大修五标段工程管道专业施工情况管道分公司2011年9月8日一、工程特点热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等。
二、管道制作安装工程主要工程量1、焊接钢管DN15～DN800的23t；2、无缝钢管φ15～φ530的59t；3、不锈钢管φ15～φ400的11.4t；4、钢板卷管1451 t；5、阀门、补偿器设备安装708台；6、管道托盒及支架110t；7、管道保温棉800m3；8、管道保温镀锌铁皮6500㎡；9、各种配套设备（过滤器、引射器、消音器、盲板、热风炉管道支座及拉杆）180t；三、劳动力投入计划施工过程中的人力安排按照一定进行，即分公司投入自有各工种职工30人，外协施工队伍120人，基地制作高峰期人力保持50人以上，现场安装高峰期人力保证100人以上，具体实施过程中及时调整人力以保证施工进度要求。
四、关键部位施工方案（施工难点）热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t 及50t汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装，小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。
安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。
热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。
1、余热回收系统管道安装本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装，安装高度高，管径大，需要配合余热设备随时进行安装，根据安装需要，使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。
预计使用300t吊车进行6次吊装，吊装台班6个，配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业，使用台班6个。
2、空气系统管道安装空气系统管道管径大，安装难度大，而且安装于钢结构中，吊装难度加大。
根据现场情况，需要使用160t吊车进行吊装，分5次完成，预计使用160t台班5个，配合50t吊车台班5个。
3、煤气系统管道安装煤气系统管道管径大，安装类似于空气管道，但按高度较低，使用160t吊车可以完成所有吊装任务。
根据实际情况，预计分6次完成吊装，使用160t吊车台班6个，配合50t吊车台班6个。
4、热风炉本体配管安装热风炉本体配套管道包括烟道、空气、煤气、冷风管道及动力管道等。
具体包括BFG煤气集管、COG煤气集气管、燃烧空气管、炉体周围风管、热风管、循环水管、空气管、蒸汽管、煤气管、氮气管、氧气管等。
以上管道的安装需要配合钢结构、设备的安装顺序穿插进行，不能独立完成安装，即随着框架与炉体的逐层起升而进行安装，因安装高度逐步提高，使用的吊装机械将逐步加大，预计吊装所有本体配管需要使用的吊车台班数量为：50t以下吊车台班20个，50t吊车台班10个，160t吊车台班5个，300t吊车台班2个。
5、工程试车及保驾管道系统施工完毕后，与设备配合进行整体冷、热负荷单体及联动试车，期间我方派专人进行试车配合作业。
因管道系统介质种类多，管路交错，工艺流程复杂，需要进行长时间的系统调试等工作，预计投入的试车人工按照6人/日/60日计算，需要的试车人工为360个。
管道系统保驾期限三个月，每日投入人工5个，共计人工450个。
五、施工进度计划本工程计划安装总工期为395天，计划开工时间为2011年11月1日，竣工时间为2012年11月30日，具体施工网络计划见后图。
施工进度工期保证措施：1、项目部迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。
3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，对管道拆除部位制定详细的拆除方案，安装部分需要认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道及地下构筑物确定与土方开挖手续问题。
施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。
根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。
5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化，实行责任制考核评定工作。
7、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
施工网络计划图如下：1050天热风管道制作60天 热风管道安装能源动力管道安装4090天太钢四高炉大修五标段工程管道施工计划图（净作业天数）1 开工10天前期施工准备6012013016010天热风管道试压30天热风管道交土建内部砌筑1040天 冷风管道安装809012010天冷风管道试压30天冷风管道保温30天冷风管道制作401040天 烟气管道安装809012010天烟气管道试压30天烟气管道保温30天烟气管道制作4013014010天15010天16010天 完工六、质量通病的控制1、管道制作安装过程出现的几何尺寸偏差包括圆形管道的椭圆度差、周长偏差、错皮及变形等，需要采取的控制措施如下：（1）放样、号料、切割：放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝不多于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
切割在专用平台上采用半自动切割机进行切割。
（2）成型：采用机械压头，其端部曲率应达到设计的弧度要求，滚圆成型后，应用样板进行检查。
卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合：对接纵缝处不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，离管端200mm 的对接纵缝处不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。
由于本系统管径比较大，很容易变形，应在管内设临时支撑，防止运输、存放中变形。
（3）组对拼接：为了减少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为6～8m。
组对时纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻管口错边不应超过壁厚的1/5。
2、管道制作安装过程中的焊接缺陷包括焊缝高度不够、咬肉、砂眼、气孔、夹渣等，需要采取的控制措施为：（1）组对好的管子，在焊接转台上进行焊接。
焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接方法。
每层焊缝焊完以后及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊缝层间接头应平缓过渡并错开。
（2）焊缝检验：管道对接焊缝表面质量应符合YBJ 208-85 相关Ⅲ级的规定；煤气管、热风管焊缝还应作煤油渗漏试验。
（3）管道焊接必须由持证焊工进行。
3、管道制作安装过程中的刷漆与保温缺陷包括除锈不合格、刷漆不均匀、流坠、保温棉的容重、镀锌铁皮的外观质量等，需要采取的控制措施为：（1）在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
（2）涂装中使用的工具包括：漆刷、盛料桶、搅拌工具，在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净，然后用干净稀释剂浸泡以备第二天使用，整个工程结束后工具应用稀释剂清洁后再用肥皂水洗净，晾干收藏。
清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。
（3）漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，在未完全干燥前，遇雨雪天气应采取保护措施。
（4）对禁止涂装的部位，在涂装前采取措施遮蔽保护。
（5）脚手架搭设完毕且工序交接后，依据已安装完的管道尺寸，标记好钩钉及龙骨立柱的焊接位置。
钩钉的焊接：管道保温钩钉根据图纸尺寸布置，焊接由设计规定的锁片钩钉。
主烟道及支管钩钉600×600梅花形布置，平均每平米安装8个。
圆形烟道上钩钉的安装长度220mm，矩形管道上安装长度100mm，确保钩钉焊接牢固，杜绝虚焊，手无法掰动为准。
（6）为保证保温铁皮安装完后成型美观，棱角突出，按照设计要求，烟道外壁加设环形加固圈。
（7）岩棉板安装：圆形烟道使用岩棉板保温，容重为100kg/ m3。
圆形烟道表面分三层进行保温层覆盖，即先铺底层保温棉一层，再与之错开接缝铺设中间保温棉一层，最后铺最外层保温棉，接缝与第二层岩棉板错开。
保温棉达到规定厚度时用锁片固定并用铁丝网进行包裹保护，外部使用镀锌铁皮保护。
（8）镀锌铁皮安装：在安装铁皮前，需报监办理隐蔽手续，办理完后方可安装镀锌铁皮。
保温棉外保护层使用镀锌铁皮，在接口处的铁皮搭接长度为100mm，用十字槽盘头自攻螺栓固定。
镀锌铁皮用自攻螺栓固定在环形角钢龙骨上。
自攻螺栓布置间距一致（150mm），排列整齐。
如下图：（9）在安装过程中，应注意补偿器，插板阀等部位不加外保温。
（10）管道上标志的涂刷：根据太钢工管部2005为新炼钢下发的管道涂装颜色及标示执行。
喷涂标示清晰、不退色，介质名称和介质流向一应在标示上标明。
七、质量保证措施1、详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。
3、复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。
4、工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。
5、设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
6、关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
7、严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
8、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
9、由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。