煤磨系统现场巡检操作规程
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨巡检操作规程
煤磨巡检操作规程一、原煤输送1. 检查板喂机电机及减速机是否正常2. 检查皮带驱动电机及减速机运行是否正常，轴承有无异音、异振、异温，减速机润滑油是否合适，有无漏渗油现象。
3. 检查滚轮、挡轮、拖轮转是否灵活，清扫器是否合适，拉绳开关是否可投入使用，滚筒、张紧轮、托辊、下料溜子上有无积煤，挡皮磨损是否严重。
4. 检查皮带有无跑偏和打滑，带面有无跳动现象，有无撕裂和折断的危险，停机时及时排除。
5. 检查原煤仓的料位，棒阀的位置，仓壁有无积煤，下料口有无堵料并及时捅开。
6. 检查皮带称电动传动部件的润滑是否良好，温度是否正常，皮事家无跑偏及撕裂拉毛，每班清扫一次称面积灰。
二、风扫煤磨1. 检查进煤磨下料溜子有无堵塞，电动翻板阀动作是否灵活，重锤是否移位和松动。
2. 检查磨体螺丝是否漏灰，磨门是否漏灰，磨头、磨尾是否漏灰，磨音是否正常。
3. 检查大齿圈的齿轮有无损坏以及大小点的切合情况，检查齿槽内油质，油量以及带油情况，检查大齿轮与机罩有无卡、擦、碰。
4. 检查磨头、磨尾滑履的润滑情况，滑履温度不得超过60C,冷却水是否畅通。
5. 检查主电机及减速机的温度，振动，声音是否正常，电机有无打火现象，减速机润滑是否正常，联轴器有无异常，轴承温度应v 70C。
6. 检查各稀油站的高压泵，低压泵运行是否正常，油站，油温，油压，油质，油量是否合适，油管道是否畅通无阻，回油是否正常，冷却机，加热器能否可投入使用，冷却循环水供给是否正常，各管道阀站是否准确无误，根据压着决定清洗过滤器。
三、选粉机1. 检查电机的温度、声音、振动是佛正常，传动皮带松紧是否合适。
2. 检查油站运行是否正常。
3. 检查导向叶片的角度是否变化，销子有无断脱，运行时有无杂音，每班轻吹2 次导向叶片积灰。
4. 检查卸料分格轮及电机运行正常。
四、磨排风机及袋收尘1. 检查尾排电机的温度、声音、振动是否正常，润滑油是否合适，尾排风机的振动，噪音，轴承温度是否正常，尾排烟囱有无冒黑烟。
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作.1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作;4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活,各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组;5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温(指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动(管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点:1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小;3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨操作规程及注意事项
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。
水泥制造企业 煤磨巡检岗位安全操作规程
煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。
及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。
煤磨现场巡检规程
煤粉制备巡检规程1.范围本规程适用于煤粉制备系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉转子喂料秤所有设备。
2.目的本规程旨在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地开展巡检工作。
3.开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、均化堆场储存、原煤仓料位、煤粉仓料位、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 . 指导思想及要求4.1本系统为惰性氛围操作，操作过程中要控制空气含氧量在爆炸发生所需含氧量的极限以下（烟煤：14%，）；4.2 根据气体温度、磨机差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格；4.3严格控制磨进出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作；4.4操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内；4.5操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。
5 . 安全须知本规则适用于煤粉制备及使用煤粉的所有设备，包括粉磨、储存、输送、窑、预热器、燃烧器等设备。
5.1当煤粉与空气完全混合时，有易燃和爆炸的可能，应竭力避免煤粉爆炸的其它条件如出现引爆煤粉的能量出现；5.2储存的煤粉有可能自燃，自燃过程会释放出令人窒息和易燃的气体；5.3 当原煤挥发份大于35%时，原煤堆料高度建议不能超过6米，原煤使用周期以10天为限，做到“先堆先用”，防止原煤堆积时间过长引起原煤自燃；5.4应每班对车间、输送线转运站等部位积料进行清理，防止出现原煤或煤粉堆积，造成自燃；5.5在磨机运行过程中，绝不可打开系统任何检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
煤磨操作安全规程
煤磨操作安全规程煤磨是煤粉制备系统的重要设备之一，其操作的安全性直接影响工作人员的生命安全和设备的正常运行。
为确保煤磨操作的安全，制定了一系列的操作规程和安全措施。
本文将详细介绍煤磨操作的安全规程，以提高操作人员对煤磨操作的安全性的认识。
一、煤磨前的安全检查1. 操作人员在开机前必须进行煤磨的安全检查，检查项目包括但不限于以下几个方面：a. 设备是否有锈蚀、磨损或松动的现象；b. 电器设备的接线是否正常；c. 润滑部件的润滑情况是否良好；d. 其他相关设备的正常运行状况。
2. 煤磨的所有安全保护装置必须正常运行，如防爆装置、安全阀、温度控制装置等。
3. 维修人员应按规定定期对煤磨进行检修，及时更换磨损零件和润滑部件，确保设备的正常运行。
二、煤磨操作中的安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套，确保个人安全。
2. 在进行煤磨操作前，必须对煤磨内的煤粉进行除尘处理，以防止爆炸和火灾的发生。
3. 煤磨操作人员必须熟悉设备的操作原理和正常运行参数，严禁擅自调整和更改设备的参数。
4. 在开机前，操作人员必须将所有的安全门和防护罩完全关闭，确保操作台的正常运行。
5. 在煤磨运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内，以防止意外危险的发生。
6. 若发现煤磨运行中出现异常情况（如异响、振动等），操作人员应立即停机检查，并及时报告维修人员。
7. 煤磨操作时，操作人员应随时保持设备的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。
8. 在煤磨停机和维修时，操作人员必须切断电源，并在显眼位置张贴“禁止操作”的警示标志。
三、煤磨后的工作流程1. 在煤磨停机和维修结束后，操作人员必须清理设备内的煤粉残留物和杂物，并将设备上的油污清洗干净。
2. 操作人员应定期检查煤磨的润滑系统是否正常，及时添加润滑油，并保持设备的润滑正常。
3. 清洁人员需要对煤磨及周边区域进行清洁，确保设备周围无杂物积存。
4. 工作人员提前了解煤磨设备维护保养的周期，按规定进行维护保养工作。
煤磨系统设备巡检检查内容1
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查各轴承温度是否正常，有无异音，油量是否正常；
测温、眼观
⑶检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
眼观、测温、测振仪
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查输送机运转是否平稳，
眼观
⑶检查各吊轴承、头尾部轴承润滑打；
眼观
⑸检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。
眼观
备注：
签名：巡检时间：卫生状况：
设备名称：转子喂料秤（每班二次）年月日
(巡检时间：12：45-13：00、21：15-21：30、4：45-5：00)
(巡检时间：8：15-8：30、17：05-17：20、1：15-1：30)
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查电机、减速机是否运转正常，是否有异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑵检查秤体运转是否平稳，是否有异音、异振；
眼观、测振仪
⑶检查压缩空气压力是否合适；
眼观
⑷检查油雾化器内是否有油；
(巡检时间：9：15-9：30、19：00-19：15、2：15-2：30)
检查内容
检查方法
状况描述
⑴检查运转是否平稳；
眼观
⑵检查进、出料口是否通畅；
眼观
⑶检查内部有无异物卡碰声音；
耳听
⑷检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；
手模、耳听、测温、测振仪、闻
⑸头尾轴承是否正常；
眼观
⑹检查各螺栓是否松动、脱落；
磨煤机巡检标准
磨煤机巡检标准及注意事项1 检查磨煤机本体无偏斜沉降现象，无异常振动和异常声音。
2 磨煤机本体周围无堆积杂物，无漏风漏粉现象。
3 磨煤机喷射油站在磨煤机运行时投入，磨煤机停运时停止喷射油站运行；停止喷射油站时按“停止”键停运，并将选择开关切至“远方”位，关闭压缩空气气源手动门。
4 启动磨煤机时，提前投入喷射油站，打开压缩空气气源手动门，将选择开关切至“就地”位，按“启动”按钮，检查喷射油站投入运行，油压在5MPa以上，检查喷射油站油桶油位在1/3以上。
5 喷射油站控制面板时间控制为喷嘴给气4秒，喷油喷气4秒，停油喷气8秒，循环时间100秒。
6 检查磨煤机轴瓦冷却水供回水手动门开启正常，驱动端及非驱动端轴瓦冷却水供回水正常，管道无冻结现象。
7 检查磨煤机润滑油站油箱油位正常，在1/2—2/3之间，油箱油温在30—45℃之间，润滑油供油流量维持在30—35L/M之间，并打开磨煤机轴瓦胶皮盖板检查润滑油喷淋流量正常，流量大时通过调节再循环进行控制，防止润滑油量过大造成润滑油不能及时回油，油箱油位降低。
8 磨煤机润滑油站冷却水投入正常，供水电磁阀保持常开启，并就地确认开启状态，冬季环境温度低且供油温度在25—40℃时，润滑油走冷油器旁路，供油温度在40℃以上时投入冷油器运行，但始终控制磨煤机润滑油供油温度在25—40℃之间（可通过油箱电加热进行控制）。
9磨煤机润滑油系统油压要求大于0.2MPa，滤网前后油压小于0.25MPa，滤网差压大时进行滤网切换，并联系检修进行滤网清理。
10 磨煤机减速机油站油位正常，在1/2—2/3之间，冷却水供回水手动门打开，减速机油压大于0.15MPa，测量减速机本体温度小于65℃。
11 检查磨煤机驱动端与非驱动端绞龙端部密封风、中空管密封风手动门在开启状态。
12 检查磨煤机盘车电机对轮防护罩完好，盘车电机减速机油位在1/2—2/3之间，啮合装置在脱开位。
13 检查磨煤机电机声音正常、轴承振动小于0.10mm，轴承温度小于70℃。
水泥磨巡检工职工安全操作规程范本
水泥磨巡检工职工安全操作规程范本一、工作环境和设备准备1. 巡检前应确保工作环境整洁，地面干燥、无杂物；2. 检查水泥磨的安全设备是否完好，在必要时进行维修或更换；3. 保证巡检工所需工具、防护装备齐全，并经过合格检验；二、巡检前的准备工作1. 确保水泥磨处于停止工作的状态，断开电源；2. 检查水泥磨上的所有开关、按钮是否处于关闭状态；3. 倒空水泥磨内的杂物，并清理出积存的灰尘；三、巡检操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、防尘口罩等；2. 检查水泥磨的各个部件是否有异常情况，包括传动部位、轴承、密封装置等；3. 注意检查水泥磨的电气设备，确保电线完好无损；4. 检查水泥磨的润滑系统是否正常工作，包括油量、油质等；5. 检查安全装置的运行情况，如紧急停机按钮、温度传感器等；6. 检查水泥磨的冷却系统是否正常工作；7. 定期检查水泥磨的振动情况，如有异常应及时汇报；8. 巡检过程中发现异常情况应及时记录，并向上级报告；四、巡检结束后的工作1. 巡检完成后，将水泥磨的开关、按钮全部关闭；2. 恢复水泥磨的电源，并确保一切正常；3. 清理工作现场，将工具和防护装备归放到指定位置；4. 将巡检记录整理并保存，以备后续巡检使用；5. 巡检工应在巡检结束后将水泥磨的状态及时向上级进行汇报；五、安全注意事项1. 巡检作业人员必须经过正规培训，具备巡检操作的相关知识；2. 在巡检过程中，必须按照操作规程进行，严禁擅自更改或忽略规程；3. 巡检时应注意自身的安全，穿戴防护装备，防止受伤；4. 在巡检过程中发现异常情况或有危险时，应立即汇报并停止巡检；5. 巡检结束后，应保持工作现场整洁，确保设备安全。
六、巡检记录样本巡检日期：____________巡检人员：____________巡检内容：____________巡检结果：____________巡检备注：____________以上为水泥磨巡检工职工安全操作规程范本，详细规定了巡检前的准备工作、巡检操作流程、巡检结束后的工作以及安全注意事项。
煤磨检修安全操作规程
煤磨检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于煤磨的检查及检修。
3 风险辨识触电、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、物体打击、中毒4 防护用品工作服、安全帽、安全鞋、防尘口罩、安全带5.操作流程5.1 作业前5.1.1 作业前进行风险评估，并办理各种危险作业许可。
5.1.2 作业前清理现场煤粉。
5.1.3 作业现场必须配备足够的灭火器材。
5.1.4 必须办理磨主电机及相关设备停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位后方可打开磨门。
5.1.5 入磨前关闭二氧化碳自动灭火装置。
5.1.6 进磨检查前必须正确穿戴劳保用品，必须专人监护；5.1.7入磨前必需先通风，降低磨内温度，排空一氧化碳，检测合格方可进入。
5.1.8入磨前关闭热风阀闸板。
5.2 作业中5.2.1作业时与中控操作人员保持联系，防止随意调整风门，避免磨内风量发生变化影响磨内人员工作；5.2.2电焊作业确保磨内通风良好，各临时电源线应符合用电安全。
5.2.3使用电动葫芦，吊物下方严禁站人。
5.2.4磨内照明应使用不大于12V的安全防爆照明。
5.2.5需要启动辅传转磨，必须确认磨内无人、无异物。
5.2.6开关检修门时，磨机下方严禁站人。
5.2.7电焊气割时注意各油管的保护。
5.2.8在磨机筒体时作业时，必须正确使用安全带。
5.2.9在磨机内作业时，随时检测一氧化碳的浓度。
5.3 作业后5.3.1清理作业现场。
5.3.2应及时恢复接地及防静电连接设施。
5.3.3确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门；5.3.4恢复现场安全防护设施。
6 应急措施6.1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
6.2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.4发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。
4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备1、单机检查的准备1.1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。
1.2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。
1.3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
确认设备内部及仓内无异物。
确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。
确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
确认烟道螺旋闸门位置。
阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
机旁控制准确无误3．联动检查的准备工作确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
煤磨巡检操作规程
煤磨巡检操作规程
1、开车前检查
1、检查磨内完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上。
2、检查中空轴轴承内润滑油位。
3、检查磨机筒体螺丝及端盖螺丝，确认没有检动或脱落。
4、确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
5、仔细检查中空轴轴承罩两侧的油封是不是有漏油现象。
2、运转中检查
1、主轴承供油状态应该良好，冷却水的供应要符合要求轴瓦温度不超过65℃；
2、各法兰联接及地脚螺栓联接紧固，无漏灰、漏油及松动现象；
3、传动小齿轮轴承运转无异常声音，轴承温度正常；
4、传动主减速机运转无异常声音，轴承温度正常；
5、根据磨音，判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞)。
3、日常维护及保养
1、停磨后定期抽查衬板及联接螺栓，防止松动；
2、若长时间停磨，应打开磨门，进磨内检查：
2.1检查扬料板有无变形及磨损情况，需要更换的要及时更换；
2.2检查隔仓板螺丝有无断裂及松动情况；
2.3将烘干仓内异物取出；
2.4检查隔仓板篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
2.5检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
2.6检查磨内球锻。
3、期检查润滑油质，必要时应更换；
4、定期检查大小齿轮齿面的磨损情况；
5、认真做好研磨体消耗记录工作，定期清仓补球。
煤磨安全操作规程范本
煤磨安全操作规程范本一、安全操作规程概述煤磨是煤矿企业中重要的煤粉制备设备之一，为确保煤磨的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有从事煤磨操作和维护工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、操作人员的职责和义务1、煤磨操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉煤磨的结构、工作原理及各种安全事故的预防措施。
2、严格遵守煤磨操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改动或增加操作程序。
3、加强对煤磨设备的检查和维护，发现异常情况及时报告，并进行处理。
三、煤磨的日常检查和维护1、定期对煤磨设备进行检查，包括齿轮传动、润滑系统、电气设备等，确保其正常工作并及时消除存在的故障。
2、对煤磨设备进行定期润滑，使用合适的润滑剂，保证设备正常的运行。
3、对煤磨设备进行定期清洁，保持设备表面清洁，减少积尘的影响。
四、煤磨的安全操作1、操作人员必须在取得工作许可的情况下进行操作，禁止未经许可擅自操作设备。
2、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3、操作人员必须保持机器周围整洁，禁止堆积杂物，确保操作空间的安全通畅。
4、在操作之前，必须先检查是否有堵塞物和异物，并进行处理。
5、煤磨设备正常工作时，操作人员不得随意触摸设备，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6、运行煤磨设备时，操作人员必须始终保持警惕，密切观察其工作状态，发现异常情况应立即停机检查。
五、煤磨的应急处理1、在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
2、严禁操作人员私自处理发生事故或异常情况，应等待专业维修人员的到来。
3、在发生火灾事故时，操作人员应立即启动防火设施，并迅速疏散人员。
六、安全教育和培训1、煤磨操作人员必须定期参加煤矿企业组织的安全教育和培训。
2、安全教育和培训内容应包括煤磨设备的安全操作规程、事故案例分析、防灾避险知识等。
3、煤矿企业应定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程1、停机检修1.1 正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。
1.2 开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛物。
1.3 进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌。
并将转换开关置于“OFF”检修位置。
1.4 为防止煤粉外逸，所有设备都设计为零压或负压下状态下运转，如果煤粉由于偶然原因泄出要立即清扫。
1.5 进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，Co气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨。
1.6 进磨检修要两人以上配合，配备36V低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系。
1.7 磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净，在磨內作业，严禁吸烟，配备灭火器材，做好防火工作。
1.8 更换衬板等配件，注意碰撞，防止伤人。
1.9 在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止Co中毒。
2.0 在大窑运行中必须进磨内检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电。
2、开停机安全操作规程2.1 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
2.2 按规定办理设备停送电手续。
2.3 严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和Co浓度；操作温度、co含量防止过高，做好防火防爆工作。
2.4 停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器速度，尽量排完磨内煤粉。
煤磨系统现场作业安全规程范本（2篇）
煤磨系统现场作业安全规程范本一、工作前准备1. 工作前应对施工现场进行全面检查，确保设备、工具和安全防护措施完好无损。
2. 工作人员必须熟悉工作流程，并接受相关安全培训。
3. 工作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 检查磨机设备的工作环境，确保其周围无杂物，通风良好。
5. 根据工作计划，合理安排工作人员的数量和作业时间。
二、作业安全要求1. 磨机设备使用前需进行全面检查，确保设备的各项安全装置正常运作。
2. 严禁擅自操作、调整或维修磨机设备，如需操作或维修，必须由专业人员进行。
3. 工作人员必须按照操作规程进行作业，切勿违反安全操作要求。
4. 在进行磨机设备维修或更换零部件时，必须切断电源并进行牢固固定，以防意外发生。
5. 当磨机设备发生故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 磨机设备使用时，严禁站在工作台上或将身体部位伸入机械传动部位。
7. 工作人员不得随意触摸磨石，以免发生事故。
8. 磨机设备在正常工作状态下，不得进行调整和改变。
9. 在作业过程中，禁止随意更换切割工具和磨具。
三、应急处置措施1. 如发生火灾，应立即切断电源，并用灭火器进行灭火。
如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
2. 如有工作人员受伤，应立即停止作业并进行快速救治。
同时，通知相关责任人和医疗人员进行处理。
3. 发生事故后，必须进行事故调查，并采取相应措施，以避免类似事故再次发生。
4. 工作人员在发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，并采取相应措施加以解决。
四、作业后的收尾工作1. 工作完成后，必须清理施工现场，清除杂物和危险物品，确保工作区域整洁有序。
2. 对磨机设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 工作人员应及时报告存在的问题和隐患，并进行整改处置。
4. 工作人员应妥善保管好工作所使用的工具和设备。
五、工作记录和汇报1. 工作人员应按规定填写工作日志，详细记录作业过程、安全防护措施和存在的问题。
磨煤机巡检标准[2]
![磨煤机巡检标准[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/26c8b7f0c8d376eeafaa310f.png)
磨煤机巡检指导书为保证磨煤机安全稳定运行，进一步落实河南能信电力安全生产标准化工作，规范运行操作、巡检过程及内容，确保巡检质量，结合我公司设备实际状况，特制订标准化“巡检指导书”。
1 巡检路线润滑油站——A侧绞龙及绞龙轴承——A侧大瓦淋油——慢传电机——磨煤机电机——减速机——B侧绞龙及绞龙轴承——B侧大瓦淋油——大牙轮喷淋油润滑装置——小牙轮。
2 巡检周期正常运行中每两小时巡检一次；单台磨煤机运行每小时巡检一次。
3 巡检主要内容及要点4 定期切换磨煤机油站润滑油压低于0.14Mpa，油站滤网进行切换。
5 制粉系统主要运行参数保护定值6 磨煤机启动前后检查标准6.1 磨煤机启动前的检查6.1.1 确认制粉系统检修工作已经结束，工作票已按要求终结，设备周围无杂物，照明充足。
磨煤机检修后首次启动，必须有点检人员在场进行试转，试转合格后方可正式运行或转入备用。
6.1.2 启动前必须进行全面检查，确认具备启动条件后方可启动。
6.1.3 设备外观完整，地脚螺丝、靠背轮、防护罩牢固，电动机绝缘合格，接地线完整。
6.1.4 设备机械部分无卡涩现象。
6.1.5 轴承油位计完整，刻度正确，油质合格，油量充足。
采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定，油箱油位在1/2以上。
6.1.6 轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通。
电动机用空气冷却时，通风设备良好，通风道无堵塞现象。
6.1.7 磨煤机大瓦淋油呈线状，淋油均匀，淋油孔无堵塞。
6.1.8 设备无跑冒滴漏现象，标志牌齐全；管道名称、色环、介质流向正确。
6.1.9 隔音罩外部完整无缺失，内部无杂物，隔音罩门关闭。
6.1.10 设备外壳清洁无油迹、水迹、积灰，保温完整。
6.1.11 就地控制盘柜无积灰，排线整齐；基础、台板、地沟、地面无粉尘、无积灰、无积水、无积油。
6.1.12 原煤仓煤位正常，给煤机密封风门开启，给煤机上下闸板关闭。
6.1.13检查高低压润滑油系统运行正常，高油压符合规定，油箱油位、油质、油温正常。
安全操作规程
安全操作规程一.磨系统巡检作业安全规程1．必须正确穿戴劳动保护用品2．设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。
3．开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可以开机。
4．停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，必须通知电工切断高压电源，将转换开关置于“锁闭”位置；慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业人员取得联系，确认安全方可慢转。
5．进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒。
并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。
6．巡检时不得接触设备运转部位，磨机在运转中，严禁在磨机下穿行。
7．斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值，具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机。
清理积料时,防止提升机回料反转。
8．检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
9．在清理料仓积料时，必须将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，并将进料皮带打至闭锁位置，必须按照从上至下的清理原则。
清理煤仓时，必须在通风良好下进行，防止明火靠近。
10．清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备运转部位。
11．清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理。
12．高处作业时，严禁向下抛杂物，确保收尘设备达到国家排放标准。
13．启动磨机前，必须通知值班电工检查，确认正常方可开机。
二.窑系统巡检作业安全规程1.巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品、带齐必需工器具。
及时发现问题及事故隐患。
2.现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件。
3.现场处理设备故障时，须与中控联系，并将转换开关置于非备妥位置。
4.检查斗提时，须用通信工具联系，且忌手或头伸入内部。
防止料斗反转。
5.启动大型高压风机，必须先确认窑及预热器内是否有人、并确认挡板是否具备启动联锁条件。
6.清扫预热器时与操作员联系、保证系统负压禁止投分解炉，戴好劳动保护用品，有两人以上进行，关闭空气炮，确认安全无误后，由下而上逐级清扫。
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煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。
2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
3 开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走机构：轨距29500mm链速：0.47m/min钢釚：QU80总装机容量：105kw刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
4.3巡检规程4.3.1运行前的检查⑴链减速机润滑油位是否正常。
⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。
⑶链滴油润滑系统油量是否充足。
⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。
⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
⑹取料机是否在要求位臵,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。
⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。
⑻轨道上有无异物，若有予以清除。
⑼开关是否在中控位臵。
⑽各种保护装臵（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。
4.3.2运行中的检查⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。
⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。
⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。
⑷刮板装臵中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。
⑸刮板运行中是否有偏斜现象。
⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。
⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。
⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。
4.3.3停机后的维护保养⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。
⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。
⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。
⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。
⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。
⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。
特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。
当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。
当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。
尾部张紧装臵的弹簧压缩应参考刻度线。
5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程5.1技术参数5.２巡检规程5.2.1运行前的检查(1)检查电机减速箱油量、油质是否正常。
(2)检查皮带各档皮是否完好。
⑶确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。
⑷检查皮带进、出料口是否有异物。
⑸检查各辅机设施是否良好。
⑹控制开关是否在中控位臵。
⑺清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。
⑻检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
⑼检查各部螺栓是否松动。
5.2.2运行中的检查⑴检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。
⑵检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。
⑶检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。
⑷检查皮带接头是否良好，是否有划痕。
⑸检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。
⑹检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。
⑺检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。
5.2.3停机后的维护保养⑴定期补充和更换润滑点润滑油(脂)。
⑵保持托辊、滚筒的清洁。
⑶对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。
⑷及时调整清扫器，保证清扫效果。
⑸及时调整张紧装臵。
⑹检查并保持拉绳开关灵活可用。
⑺紧固各松动螺栓。
6 原煤仓(19.13)巡检规程6.1原煤仓参数规格 : φ7000*12730mm有效容量：232t6.2巡检规程6.2.1运行前的检查。
⑴确认料位,根据料位及时组织进煤。
⑵确认原煤温度,以防自燃。
⑶检查人孔门是否关闭并密封好。
6.2.2运行中的检查⑴确认原煤仓料位状况。
⑵检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。
⑶如使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作。
6.2.3维护保养⑴长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度。
⑵检查仓壁磨损情况。
⑶经常检查料位的准确性和灵活性。
⑷下煤不畅时要分析原因，如因原煤仓结皮严重，要及时组织清理，清仓时严格按相关操作规程办理。
7 定量给料机(19.02)7.1定量给料机性能参数型号： DEL1054V2胶带规格： 1000*3400mm给料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h给料精度：±0.5%电机功率： 3kw7.2巡检规程7.2.1运行前的检查⑴检查各润滑点的润滑状况。
⑵检查清扫器与皮带的接触情况。
⑶检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边破损现象。
⑷检查皮带张紧状况。
⑸检查皮带机上有无杂物。
⑹检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设备是否完好。
⑻检查电机荷重传感器，测速传感器是否松动、断裂、破皮及紧停按钮是否被压下。
7.2.2运行中的检查⑴检查皮带是否跑偏，运转是否平衡。
⑵检查进、出料口是否通畅。
⑶检查有无异物压住影响计量准确性。
⑷检查电动机运转是否平稳、有无异音、异味、异温、异振。
⑸检查电机冷却风机运转是否正常。
⑹检查现场仪表指示数据是否同中控一致。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落。
7.2.3维护保养⑴根据清扫器的磨损状况，及时予以调整或更换。
⑵检查各托辊、头尾轮上是否干净，更换损坏的托辊。
⑶检查皮带状况。
⑷清扫传感器上的积灰。
8 风扫煤磨(19.05)巡检规程8.1煤磨主要参数规格：φ3.8×(7.75+3.5)m生产能力： 40t/h(80um筛筛余1～3%)入料粒度：≤25mm 85%通过成品细度：无烟煤R80um 方孔筛筛余≤3%-5%入磨原煤水分：≤10 %出磨煤粉水分：≤1.0%入磨气体温度： 220。
C（max350。
C）出磨气体温度： 70-80。
C磨机转速： 16.7rpm研磨体装载量： 80t烘干仓长度 : 3.5m粉磨仓内径: ∮3.8cm主轴承用水量: 2t/h主电动机功率: 1400kw额定电压： 10Kv转速： 744r/min辅传电机功率: 22kw辅传电机转速： 970r/min(满载)8.2磨机结构概述磨机主要由进料装臵、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及滑履轴承润滑装臵、主轴轴承润滑装臵组成。
进料装臵采用斜进风，斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅；带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。
8.3工作原理原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换。
当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。
8.4操作规程8.4.1运行前的检查⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。
⑵检查人孔门的紧固和密封情况。
⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。
⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。
⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。
⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。
⑻检查各冷却水流量是否满足要求⑼确认所有附属设备应运转正常。
⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。
8.4.2运行中的检查⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。
⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。
⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。
⑷检查大齿轮喷油是否正常。
⑸根据磨音判断磨内状况。
⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。
⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。
8.4.3停机后的检查⑴检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。
⑵检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。
⑶检查进料溜子衬板的磨损情况。
⑷检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换。
⑸检查筒体螺栓有无松动。
⑹检查中空轴与轴承间的密封装臵，注意有无漏油及煤灰侵入现象。
⑺检查磨内扬料板的磨损及变形情况。
⑻清出烘干仓内的异物。
⑼认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。
8.4.4停机后的注意事项⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。
⑶磨机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60 60磨体转动 180°180°180°180°180°180°180°180°180°在上述转磨时间内，高压稀油站的高压泵运转。