煤磨系统现场巡检操作规程

煤磨系统现场巡检操作规程

文件编号：

修订状态：

颁发日期：

实施日期：

受控状态：受控

发放编号：

XXXX水泥有限公司

1目的

本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。

2范围

本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。

3 开机前的准备：

为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。

4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程

4．1设备性能参数

型号：QQG150/29.5

取料能力：150t/h（原煤）

容重：0.9t/m3

取料速度：12.5m/min

行走机构：轨距29500mm

链速：0.47m/min

钢釚：QU80

总装机容量：105kw

刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min

4.2 取料工艺

取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。

堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。

取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。

在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。

4.3巡检规程

4.3.1运行前的检查

⑴链减速机润滑油位是否正常。

⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。

⑶链滴油润滑系统油量是否充足。

⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。

⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。

⑹取料机是否在要求位臵,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。

⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。

⑻轨道上有无异物，若有予以清除。

⑼开关是否在中控位臵。

⑽各种保护装臵（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。

4.3.2运行中的检查

⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。

⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。

⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。

⑷刮板装臵中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。

⑸刮板运行中是否有偏斜现象。

⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。

⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。

⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。

⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。

4.3.3停机后的维护保养

⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。

⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。

⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。

⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。

⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。

⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。尾部张紧装臵的弹簧压缩应参考刻度线。

5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程

5.1技术参数

5.２巡检规程

5.2.1运行前的检查

(1)检查电机减速箱油量、油质是否正常。

(2)检查皮带各档皮是否完好。

⑶确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。

⑷检查皮带进、出料口是否有异物。

⑸检查各辅机设施是否良好。

⑹控制开关是否在中控位臵。

⑺清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。

⑻检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

⑼检查各部螺栓是否松动。

5.2.2运行中的检查

⑴检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。

⑵检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。

⑶检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。

⑷检查皮带接头是否良好，是否有划痕。

⑸检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。

⑹检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。

⑺检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。

5.2.3停机后的维护保养

⑴定期补充和更换润滑点润滑油(脂)。

⑵保持托辊、滚筒的清洁。

⑶对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。

⑷及时调整清扫器，保证清扫效果。

⑸及时调整张紧装臵。

⑹检查并保持拉绳开关灵活可用。

⑺紧固各松动螺栓。

6 原煤仓(19.13)巡检规程

6.1原煤仓参数

规格 : φ7000*12730mm

有效容量：232t

6.2巡检规程

6.2.1运行前的检查。

⑴确认料位,根据料位及时组织进煤。

⑵确认原煤温度,以防自燃。

⑶检查人孔门是否关闭并密封好。

6.2.2运行中的检查

⑴确认原煤仓料位状况。

⑵检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。