框架桥承台、底板、钢筋及混凝土浇筑施工技术交底_secret
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
框架桥涵承台模板安装及浇筑混凝土技术交底
振捣器对砼进行振捣密实。
3、保温及养护措施
（1）混凝土在浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控及技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
5、混凝土试块的留置
现场按100m³或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件两组；2）28天标养一组。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
编制者
复核者
签收者
1
轴线偏差（基础）
15
尺量每边不少于2处
2
表面的平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程（基础）
±20
测量
4
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高差
2
尺量
2、模板支护注意事项
(1)安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。
(2)模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。
(3)浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距（基础、板、墙）
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
钢筋混凝土浇筑技术交底
钢筋混凝土浇筑技术交底1. 背景本次施工需要进行钢筋混凝土浇筑工作，为了确保施工质量和安全，特进行技术交底。
2. 浇筑前准备2.1 材料准备- 水泥：按设计配比进行采购，确保质量合格。
- 砂子和石子：均需清洗干净，无杂质。
- 钢筋：根据设计要求进行选择和采购，进行验收并做好标记。
- 模板：按照施工图纸和设计要求制作和调整。
2.2 施工场地准备- 施工现场清理：移除杂物和垃圾。
- 场地平整：进行必要的土方工程，确保施工平整。
- 建立安全防护措施：设置警示标志、围挡，确保工地安全。
3. 浇筑工艺3.1 钢筋搭设- 根据设计要求将钢筋进行整理、清理，并按照施工图纸位置进行搭设。
- 使用适当的连接件将钢筋连接固定。
- 钢筋搭设完成后，进行验收并做好记录。
3.2 模板安装- 根据设计要求，调整和安装模板。
- 检查模板是否稳固，避免漏浆和振动。
3.3 混凝土配制- 按照设计要求选择合适的配合比例，确保混凝土质量。
- 将水泥、砂子和石子按照配合比例进行搅拌，达到均匀和适宜的状态。
3.4 浇筑施工- 在施工过程中，需遵循浇筑顺序和方法，避免出现分层、空鼓等现象。
- 浇筑时应注意控制浆液的流速，避免溢出和浆液分层。
- 使用振动器进行浆液的压实和除气。
3.5 塌落度和养护- 浇筑后需检测混凝土的塌落度，确保满足设计要求。
- 在浇筑完成后，进行养护措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4. 安全注意事项- 施工过程中必须戴好相关安全防护装备。
- 钢筋搭设时应注意安全距离和固定牢固。
- 在浇筑过程中，注意控制浆液流速，防止溅落和伤人。
以上为钢筋混凝土浇筑技术交底内容，施工过程中请严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程是一栋框架结构的混凝土建筑，地下一层，地上十五层，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的建设地点位于市区，周边环境较为繁华，因此对工程质量和工期提出了较高的要求。
二、浇筑前准备1.施工现场应该清理干净，周围应该建立起安全防护措施，防止工人或者设备误入施工区域。
2.在施工现场摆放好必须的设备及材料，如泵车、拖斗、搅拌机、钢筋、模板等，根据具体的需求及时补充。
3.对场地进行测量，并且按照测量结果绘制好具体的施工标准线，保证基础及柱子的尺寸精度。
4.储备各类钢筋及配件，对已经进场的钢筋进行检查。
5.对模板进行仔细检查，确认其规格、尺寸及结构等是否符合设计要求，拆卸旧模板、更换不良模板，并按照规定及时加固钢支撑。
6.为了保证施工安全，会指派专人负责施工现场的安全管理，每日安排值班人员，加强现场巡查和管理。
三、浇筑过程1.首先进行基础的小面积浇筑，保证地基具备足够的承载力，其确定方式一般采用泵送，具体过程中安排一个人员控制泵的输出速度，以保证输出量适当。
2.在完成地基浇筑后，开始进行柱子的浇筑。
按照要求将钢筋板在规定位子，固定好钢筋，根据具体的结构及规格，选好模板，进行模板安装及调整。
3.对于模板和钢筋的尺寸和位置，需要按照设计要求进行调整和检验，一旦出现问题，应及时进行处理或更换。
4.混凝土搅拌机开始工作，搅拌时间为2-3分钟，搅拌至混凝土基本均匀，无泥块，混凝土输送至模板内，通过粘度判断砼的拉伸，保证混凝土的流动性和密实性。
5.进行柱子的浇筑时，柱子是整个框架结构的核心组成部分，需要严格掌握浇筑质量，根据混凝土流动性的调整，保证柱子在下部均匀挤压和上升冲孔的过程中浇筑成形。
6.在整栋建筑内部完成柱子的浇筑后，进行框架结构梁和楼板的浇筑。
7.梁结构的浇筑一般按照钢筋、模板、和混凝土逐个组合好，进行从上到下的浇筑，同时要严格把握梁的高度和尺寸。
框架钢筋工程施工技术交底
标题：框架钢筋工程施工技术交底一、工程概况本项目为多层工业和民用建筑，采用现浇框架及框架一剪力墙结构。
现对框架钢筋工程施工进行技术交底，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
二、材料要求1. 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2. 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
3. 垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
4. 双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
三、主要机具1. 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍。
2. 脚手架、钢丝刷、绑扎架。
3. 断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
四、作业条件1. 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3. 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层预留钢筋。
五、施工工艺及操作要点1. 钢筋绑扎顺序：先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁钢筋，最后绑扎板钢筋。
2. 柱钢筋绑扎：（1）先安装柱箍筋，确保箍筋位置正确。
（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。
（3）柱钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。
3. 梁钢筋绑扎：（1）先安装梁箍筋，确保箍筋位置正确。
（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。
（3）梁钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。
4. 板钢筋绑扎：（1）先安装板箍筋，确保箍筋位置正确。
（2）按照设计要求，绑扎主筋和箍筋。
（3）板钢筋搭接部位，应按照规范要求进行绑扎。
5. 钢筋保护层：按照设计要求设置钢筋保护层，确保钢筋保护层厚度符合要求。
六、质量要求1. 钢筋原材料应符合国家相关标准及设计要求。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底一、施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，了解结构的布置、尺寸及砼浇筑的要求。
2.检查施工现场是否清理干净，有无杂物、水泥渣等垃圾，确保施工区域整洁干净。
3.准备好必要的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、拖斗、平板车等。
二、砼材料的准备与调配1.根据施工图纸和设计要求，准确计算砼的配合比例，并进行相应的材料调配。
2.选择合适的砼标号，确保其强度和耐久性满足设计要求。
3.检查砼材料的质量，包括水泥、石子、砂子等。
三、模板和支撑安装1.根据结构图纸和设计要求，准确安装和固定框架结构的模板和支撑体系。
2.检查模板和支撑的平整度、垂直度等质量要求，确保其可以承受砼的浇筑压力。
四、砼浇筑工艺及注意事项1.在浇筑前，检查模板内是否存在杂物和水浸等情况，如果有，需要进行清理和修复。
2.严格按照配合比例进行砼的搅拌，并控制好搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
3.砼泵输送时，注意控制泵送压力和速度，避免砼流动过快或过慢。
4.砼浇筑过程中要均匀、连续进行，防止断流或出现过短的浇筑段。
5.遇到高位浇筑时，要采取适当的防坠安全措施，防止从高处掉落砼造成伤害。
6.砼浇筑时，要采取措施防止砼表面的温度过快过高，例如覆盖湿麻袋、盖洒水等降温措施。
7.浇筑时的晃动、振动等震动设备要正确操作，确保砼的密实度和排气性能。
五、养护管理1.浇筑结束后，要及时进行养护，保持砼的湿润状态。
2.避免日晒、风吹以及雨淋等不利于养护的环境，避免砼表面龟裂、空鼓等质量问题。
综上所述，框架结构砼浇筑技术交底涉及准备工作、材料调配、模板安装、浇筑工艺和养护管理等多个方面。
只有严格按照相关技术要求和操作规程进行施工，才能确保框架结构的质量和安全性，满足设计要求。
现浇框架结构梁、顶板混凝土浇筑施工技术交底
交底日期
2008-10-06
施工单位
北京苏坛公司西山汇新媒体基地项目经理部
分项工程名称
混凝土浇筑
交底提要
现浇框架结构梁、顶板混凝土浇筑施工技术交底
交底内容：
2.6砼的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖或浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不能少于7天。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工单位
北京苏坛公司西山汇新媒体基地项目经理部
分项工程名称
混凝土浇筑
交底提要
现浇框架结构梁、顶板混凝土浇筑施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.1主要机具准备：ф50插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、标尺竿、小白线、挡板、卷尺、刮杆（1m、2m）、铁插尺、小扫把、平板振捣器等。
1.2作业人员准备：须配备如下人员：班组长、信号工、振捣手及配合人员、砼找平人员、清理落地灰人员、看筋人员、看模人员等，人员必须配备充足以确保作业的进行。
3.2一般项目
3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.2.2允许偏差：
轴线位移5mm检验方法用尺量；
标高±5mm检验方法水准仪
表面平整度3mm检验方法用2m靠尺
截面尺寸±3mm检验方法用2m靠尺、塞尺
四、成品保护
4.1要保证钢筋和垫块位置的正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
6.2.8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
钢筋混凝土结构施工技术交底
钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展，钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。
在进行钢筋混凝土结构施工过程中，施工技术的交底显得尤为重要。
本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。
一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前，首先要进行土壤勘察，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度，确保基坑的稳定性。
在挖掘时要及时排水，以防止地下水倒灌。
2. 梁基础的施工在基础施工中，首先要进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
然后根据设计图纸和施工方案，进行模板搭设和钢筋绑扎。
梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行，确保梁基础的强度和稳定性。
3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似，同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀浇筑，防止空洞的出现。
柱基础施工后，要进行养护，以保证其强度和稳定性。
二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的安装牢固。
混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数，以保证梁的整体强度。
2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保柱的整体质量。
3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保楼板的整体强度和平整度。
三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中，需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接要按照相关标准进行，确保焊接质量达到要求。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底一、工程前准备1.施工前组织人员，分配任务，明确工作内容。
2.检查模板支撑系统，应完好牢固，符合设计标高和设计尺寸要求，模板表面平整，配重、联接、加固处应做好加强措施。
3.購齊材料和機械設備，并检查各機械設備是否正常及材料是否合格，并做好防盜及保管工作。
4.钢筋检查，应检查钢筋数量、直径、间距、弯曲不应大于规定值，钢筋弯曲部位应平直。
5.检查混凝土拌合站是否符合要求，拌合站内拌合机、秤、仪器应符合要求，拌合站的水、水泥及骨料应根据试验室下发的拌合比例进行搭配。
6.在整个施工阶段，要保证作业现场清洁整齐,并做好防腐、掩埋工作。
二、混凝土浇筑工艺1.浇筑前，人员按下面的顺序准备工作：模板表面清理干净、擦拭上模板油，做好防渗水工作，加盖防撞塑料布、架好脚手架。
2.安排好混凝土运输车的进出路线，并在施工区域外设置带水口清洗车轮泥土。
3.混凝土拌匀后，应在两小时之内浇注，要按图纸规定的层数进行浇筑，并用振动器进行震动，将混凝土压实、充实、排除过多气泡。
4.浇筑完后，进行平整、顶差、掩饰接缝、刮平筛网，确保表面顺直平整、无裂缝、无空鼓、无划痕，并将表面用带水的拖把进行湿养护。
三、施工现场安全1.对于施工现场，负责人应明确各人员的任务，做好安全监督工作，如施工现场出入口要设置明显的禁止拆除的安全警示标志。
2.在浇筑过程中，要做好防滑措施，以免因混凝土表面潮湿而导致人员滑倒，或设立安全防护设施，避免人员因意外而受到伤害。
3.定期检查模板支撑系统，确保工程安全，定时清理杆件上的油脂及污物。
以上即是本次钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底内容，希望各相关人员严格按操作要求进行施工，确保工程质量、安全、顺利完工。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底混凝土、钢筋、模板施工技术交底在现代建筑工程中，混凝土、钢筋和模板施工技术是至关重要的环节。
这些技术的合理应用将直接影响建筑物的结构安全、外观和性能。
为了确保施工质量和安全，本文将详细介绍这些技术的交底内容。
一、混凝土施工技术1、混凝土配合比混凝土的配合比是直接影响混凝土强度的重要因素。
施工前应根据设计要求和试验结果确定合理的配合比，并在施工过程中严格控制原材料的用量。
2、坍落度控制坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
在施工过程中，应定期对混凝土的坍落度进行测量，确保其符合设计要求。
3、振动棒插入深度为了确保混凝土的密实性和均匀性，振动棒应在合适的位置插入混凝土，其插入深度应控制在5-10厘米之间。
4、混凝土浇筑过程中的质量控制在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑顺序、速度和厚度，并随时检查混凝土的坍落度和密度。
对于出现的问题应及时采取措施，确保浇筑质量。
二、钢筋施工技术1、钢筋加工钢筋加工包括调直、切断、弯曲、焊接等操作。
加工前应对钢筋进行质量检查，并根据设计要求进行加工。
加工过程中应采取必要的防护措施，防止钢筋伤人和损坏。
2、钢筋安装和绑扎钢筋安装和绑扎应严格按设计要求进行。
在安装和绑扎过程中，应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求，同时注意保护钢筋不受损坏。
3、钢筋焊接钢筋焊接应由专业焊工操作。
焊接前应对钢筋进行质量检查，并根据设计要求进行焊接。
焊接过程中应采取必要的防护措施，防止焊渣飞溅和钢筋变形。
三、模板施工技术1、模板选型和搭设应根据结构类型和尺寸选择合适的模板。
在搭设模板前，应对模板进行质量检查，并严格按照设计要求进行搭设。
模板搭设时应确保支撑牢固、稳定，防止模板变形或位移。
2、模板拆除和安装在混凝土达到一定强度后，可进行模板拆除和安装。
模板拆除时应按照先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序进行，拆除的模板应及时清理和保养。
模板安装时应按照设计要求进行，确保位置、平整度和垂直度符合要求。
混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍,最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍（一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。
5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁、承台、框架柱模板技术交底记录-已完成
梁、承台、框架柱模板技术交底记录-已完成1、⾸先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺⼨，使放线误差消除在各轴线内。
弹好模板的控制线，并经过复核，做好复核记录。
2、剔凿清理⾸先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出⽯⼦。
合模前，⽤吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施⼯留下的焊剂、浮灰、杂物。
3、在模板上⼝拉通线并吊垂直线，调整模板⽀撑找直；换⼀⽅向或位置再次吊垂线找直。
4、⽀设模板⽀撑，紧固螺栓和扣件。
模板安装完毕后，检查⼀遍扣件，螺栓是否紧固；模板拼缝及下⼝是否严密；⽀柱、斜撑的数量和着⼒点；对拉螺栓、背楞、⽀撑的间距；⽀承着⼒点和模板结构整体是否稳定；模板的垂直度，平整度是否符合要求5、施⼯队组织⼈员进⾏⾃检，⾃检合格后，报项⽬部，项⽬部质量技术⼈员检查合格后办理预检⼿续报监理，会同监理进⾏最后⼯序检查。
2.2施⼯操作要点及要求2.2.1模板加⼯1、承台模板：次龙⾻采⽤50×100⽊⽅，横向使⽤，间距200mm，主龙⾻采⽤?48×3.5mm钢管，竖向设置，间距≤1500mm。
模版拼缝处采⽤100×100的⽊⽅封闭接缝。
⽊⽅与模板交接处刨平。
基础承台加固螺栓采⽤Φ14螺栓，螺栓设置要求：横向间距1500mm，竖向间距300⼀道，最下⾯⼀道距离垫层300mm,最上⾯⼀道距离承台顶标⾼300mm.2、地梁模板的配制：①梁模采⽤底模包侧模,底模板采⽤多层板,梁底主龙⾻采⽤48*3.5双钢管，间距不⼤于300mm，次龙⾻采⽤下部钉50×100mm ⽊龙⾻间距200mm,梁下加顶撑间距1000mm。
侧模采⽤多层板,钉50×100⽊龙⾻间距不⼤于200mm，⽊龙⾻外侧⽤48钢管固定,⾼度⼤于800mm 的梁加穿梁螺栓,内设顶模棍，模板拼装应采⽤硬拼。
1、本表由施⼯单位填写，交底单位与接受交底单位各保存⼀份。
2、当做分项⼯程施⼯技术交底时，应填写“分项⼯程名称”栏，其他技术交底可不填写。
混凝土框架梁施工技术交底
混凝土框架梁施工技术交底前言混凝土框架梁是建筑工程中常用的结构形式，其在建筑物的承重和稳定中起着重要作用。
在混凝土框架梁施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
本文将对混凝土框架梁施工技术进行详细交底，旨在帮助施工人员更好地理解和掌握施工技术。
一、材料准备1.1 混凝土材料混凝土材料是混凝土框架梁施工的重要原材料。
混凝土应符合国家相关标准，特别是强度等指标应符合施工方案中的要求。
在混凝土施工前，应先进行试块浇筑，待试块强度达到规定强度后再进行实际施工。
1.2 钢筋材料钢筋是混凝土框架梁施工中的另一重要原材料，其质量与数量应符合设计和规范的要求。
在进行钢筋加工前，应先进行材料检测，排除质量问题。
钢筋加工时，应根据施工方案的要求进行加工，确保加工精度和钢筋的合理布设。
1.3 建筑用木材建筑用木材主要用于混凝土浇筑时的支撑和模板搭设。
建筑用木材应具有足够的强度和稳定性。
在使用前，应先进行木材质量检测，排除木材质量问题。
木材的搭设和拆除应按照施工方案要求进行操作，避免影响混凝土质量和安全性。
1.4 其他材料除了上述提到的几种材料外，混凝土框架梁施工中还需要使用其他辅助材料，如施工用水、铁丝、绳索等。
这些材料的质量和数量应符合相关规范和要求。
二、施工准备2.1 地基处理混凝土框架梁的承载能力和稳定性直接与地基质量有关，因此地基处理是施工前必不可少的准备工作。
地基处理包括基坑开挖、土方回填和基础沉降观测等步骤。
在进行地基处理时，应按照设计和规范的要求进行操作，确保地基质量和稳定性。
2.2 施工场地准备混凝土框架梁施工场地应平整、无积水，同时具备充足的空间和通风条件。
在进行施工前，应将场地清理干净，并进行相应安全防护措施。
2.3 设备和工具准备混凝土框架梁施工需要使用一些设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、高空作业设备等。
施工前应检查设备和工具的状态，并进行必要的维护和保养，以确保施工过程的顺利进行。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
钢筋混凝土桥台施工技术交底.docx
钢筋混凝土桥台施工技术交底一．施工准备（一）作业条件1.基础顶面放出桥台中线和台内外轮廓线的准确位，完成地基处理工作。
2.根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配、原材料的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。
（二）场地准备1.地基强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降。
2.清理施工场地，清理桥台模板为支模板下步施工作准备。
（三）原材料与机械设备1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。
2.混凝土、钢筋、模板等各种设备和材料都应具有质量证明书。
二．质量要求（一）钢筋混凝土桥台混凝土工程钢筋混凝土桥台成型外观鉴定1.混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2.蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0。
5%。
深度超过10mm的必须处理。
钢筋混凝土桥台容许偏差值（mm）加工钢筋的允许偏差受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1.混凝土的运送（1）混凝土拌合料的运输,应尽可能使运距短、转载少,以缩短运输时间,满足浇筑速度要求,并使混凝土保持应有的塑性.（2）在运输过程不得使混凝土发生离析现象.（3）混凝土运到浇筑地点后,一般应直接放到浇筑部位,不在移动.倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)字段22.混凝土的浇筑（1）浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。
浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。
各段的浇筑应到距模板上缘10cm——15cm处为止。
采用插入式应插入下层砼5cm-10cm。
（2）注意掌握混凝土的浇筑速度。
混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。
V>Ah/tv-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度A- 浇筑的面积h-浇筑层的厚度t-所用水泥的初凝时间如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合： V>Ah/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间（3）大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度a．用改善骨料级配、降低水灰比,掺入混合料,掺入外加剂,掺入片石等方法减少水泥的用量;b．采用水化热低的大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低标号水泥c．减少浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称 承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期 2010、2、10交底单位 交底人 接受单位接收人一、施工工艺1、施工工艺流程框图:1、支架搭设支架采用满堂式脚手架,φ4、8cm 钢管及[14槽钢组合搭设成满堂式支架,支架底下采用10×10cm 方木或型钢垫梁等措施增大传力面积,垫梁直接放置在框架底平面。
2、模板工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称 承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期 2010、2、10交底单位 交底人 接受单位接收人测量放样绑扎钢筋 安装模板 检查 浇注砼 拆模 养生检查钢筋下料 模板制作振捣监理批准 制作试件场地清理(1)模板出厂前,在平地上进行试拼,检查其尺寸就是否与设计相符,同时检查模板间就是否合缝,对拉螺栓孔就是否对位等,以便作相应调整。
(2)模板重点加固底端与顶端,加固采用刚性井式钢管架作对撑杆。
模板内架采用钢管架支撑,立杆间距0.7米,水平杆间距1.4米,立杆底下设扫地杆,两边设剪刀撑。
内、外模板采用φ10拉杆双层钢管山形卡加固,拉杆间距600mm;加固钢管与钢管内架扣牢。
(3)钢筋绑扎完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收。
(4)立模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝上接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
尽量缩短涂脱模剂与混凝土浇筑的间隔时间。
(5)模板就位时要平稳、准确,不得碰砸其它已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
(6)先安装框架内侧模板,后安装外侧模板,模板就位后,穿螺栓紧固校正,模板接缝处粘密封条,连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台与漏浆现象。
(7)模板安装过程中应保持模板本身的整洁,浇筑混凝土前应检查各加固件就是否上紧,浇筑过程中派专人检查模板就是否有变形,如有跑模或移位现象应及时进行校正。
(8)当混凝土达到规范规定拆模强度后再拆模,否则会影响混凝土质量,拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面及边角等处出现裂纹。
(9)拆除模板应保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,运输应防止碰撞混凝土,堆放合理,保持板面不变形。
(10)模板二次使用前,应把砼浮碴清理干净,并刷脱模剂。
(11)所用模板采用全新高密竹胶板。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人接受单位接收人(12)模板安装完毕后应保持位置正确,垂直度、平整度符合验标与施工规范要求,模板的支撑要有足够的刚度以保证在浇筑砼时模板不产生变形。
(13)由测量人员检测模板的平面位置与垂直度,将安装偏差控制到规范允许的范围内。
3、钢筋(1)、一般规定a 钢筋在堆放过程中应防止锈蚀、污染与避免压弯。
钢筋(含成型钢筋)应按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。
b 不同级别、强度等级、直径钢筋的代换,应按钢筋受拉成载力设计值相等的原则进行。
(2)、加工钢筋在加工前应调直,并应符合下列规定:a钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆与用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
b加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
c按照设计图进行下料加工,并按编号分类堆放、保管。
d正确按图纸规定的形状与尺寸,采用不损害材质的方法制作与架立钢筋骨架。
e在加工及布置钢筋时,应充分考虑到能否方便的浇筑砼,能否按施工设计图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。
f钢筋必须牢固架立,不得由于浇筑砼或其她作业时的荷载作用而产生变形。
g注意控制好预留、预埋钢筋的位置与间距。
注意在框架底板、U型槽底板与承台之间,设置一些竖向连接钢筋,使U型槽及框架主体与基础之间形成一个整体。
h钢筋在加工厂内集中制作加工,用平板车运至施工现场进行安装。
(3)、钢筋的弯制与末端的弯钩应符合设计规定。
(4)、施工a按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
b核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
c熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作。
确定施工方法,作好工班技术交底工作。
d钢筋接长尽量采用闪光对焊,如有困难时可采用双面搭接焊。
(5)、底板、顶板钢筋绑扎。
a 测量放出钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,在承台混凝土、顶板模板上弹出钢筋位置线。
b 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋再铺上层钢筋。
c 钢筋绑扎时,钢筋所有交叉点均需绑扎,以保证钢筋不位移。
(6)、墙筋绑扎a 根据底板混凝土上弹出的墙身位置线,先绑2～4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
b 所有钢筋交叉点应绑扎牢靠。
c 双排钢筋之间用拉筋绑牢,防止钢筋位移,以保证钢筋间距。
d 钢筋绑扎完毕后,复核钢筋间距就是否正确并保证保护层的厚度。
4、砼的浇注(1)混凝土拌合混凝土采用拌合站集中生产,混凝土运输罐车运输,泵车运混凝土入模。
(2) 混凝土运输①运输能力应满足砼的凝结进度与浇筑速度的需要,使浇筑工作连续进行并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性与规定塌落度。
②运输混凝土过程中,运输车须以2－4转/分钟的慢速进行搅拌,保持砼的塌落度与均匀性,以保证混凝土在运到浇筑地点时不分层、不离析、不沁水,达到设计要求。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作绑扎及混凝土浇筑交底日期2010、2、10交底单位交底人③运输混凝土过程中,对运输设备采取保温措施,严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
④混凝土运输应尽量减少运输时间,以不影响混凝土的各项性能为准。
⑤采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20～30s,再将混凝土拌与物喂入混凝土料斗。
(3)混凝土浇筑①浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向与浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改确定的浇筑方案。
②浇筑混凝土前,应对模板、钢筋、预埋件再次检查,确保无误。
仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
绑扎垫块与钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
③混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度与含气量等工作性能;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
④混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于3m;当大于3m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
⑤混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝;浇筑边墙两侧应平衡均匀布料,防止单侧墙体浇筑过高,产生偏压造成模板变形。
⑥混凝土的一次浇筑厚度不宜大于400mm。
⑦在低温条件下浇筑混凝土时,应采取可靠的保温、防冻措施,防止混凝土提前受冻。
⑧框架混凝土灌筑分三次进行,先施工承台部分,其次底板,最后边墙及框架身、顶板。
⑨浇筑完成后,须对砼裸露面及时修整、抹平,等到定浆后再抹第二遍并压光,而后进行覆盖(在开始养护时,覆盖物不得接触砼面)。
工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人接受单位接收人(4)混凝土振捣①混凝土振捣采用插入式振动棒,振动棒应垂直插入,并做到“快插慢拔”且插点均匀,振动时间在20－30秒为宜。
振捣时不得碰撞模板、钢筋。
②混凝土振捣应按事先规定的工艺路线与方式进行,对每一振捣部位,必须振动到该部位砼密实为止。
其标准为:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦翻浆。
不可过振,以免造成砼的离析泛水。
③混凝土振捣采用垂直点振方式振捣,若需变换振捣棒在混凝土拌与物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌与物内平拖,也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。
④在振捣混凝土过程中,应加强检查模板支撑的稳定性与接缝的密合情况,以防漏浆。
混凝土浇筑完后,应仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。
5、砼的凿毛在底板钢筋绑扎前,承台砼需进行凿毛,并在安装底板钢筋之前清洗干净,使两次浇筑的砼能很好的结合。
6、砼试件的制作与测试及时制作砼试件,在做砼试件时在试模内侧刷一层脱模剂,做好的砼试件上要标明部位、砼标号及日期,实验室做好试件养护及抗压试验,做好数据记录。
7、混凝土养护①混凝土振捣完毕,应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。
混凝土浇筑完后,将混凝土表面抹平待可以上人时,用土工布混凝土覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。
②当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。
③拆模后,应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。
采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹,以便使混凝土表面保持潮湿状态。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
④新浇筑的混凝土与流动的地表水相接触前,应采取临时保护措施,保证混凝土获得75%工程名称部位名称人民路中桥框架桥主体施工工序名称承台、底板、框架身钢筋制作交底日期2010、2、10绑扎及混凝土浇筑交底单位交底人以上的设计强度为止,且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护,养护结束后应及时回填。
8、模板、支架拆除①为防止砼裂缝及边棱角碰损,砼强度达到80%后方可拆模,拆模后立即洒水养生,尽量避免砼收缩裂缝的出现。
②拆模前先放松满堂脚手架顶托螺丝扣与管架扣件,再按照模板安装的逆向顺序,拆除模板与支架,严防拆模时划伤砼表面。
③拆模后人工拆除脚手支架,倒运至下一工作面。
二、浆砌片石施工浆砌片石主要用于台阶部位。
水泥砂浆拌与按试验确定的配合比进行配料,现场利用砂浆搅拌机进行拌与,误差不超过规范规定的范围。
砌块间砌缝处理采用凹缝法工艺。
浆砌片石时平面向上,片石直径不得小于15cm。
砌石体转角及交接处同时砌筑。
砌筑时分层砌筑,上下错缝,内外搭砌。
砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护,并经常保持外露面的湿润。
三、防水层施工防水层施工必须待混凝土表面达到干净、干燥的标准后方可进行施工。
施工前须将基层清理干净,并保持平整,框架顶部不得有坑洼与麻面起砂现象,不得有油渍与灰尘等,如有必须及时修补与处理,施工前备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等,防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约为3-5分钟,或根据产品说明确定,防水涂料的涂刷应从一端向另一端涂刷,涂刷应均匀。