平煤股份矿山医疗救护中心综合楼大体积混凝土专项施工

. . .工程名称：平煤股份矿山医疗救护中心综合楼工程大体积混凝土专项施工方案审批单位：建设单位监理单位施工单位：项目经理技术经理编制人编制单位：平煤神马建工集团土建处第十二项目部2013年5月16日会签栏目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、施工准备 (3)五、砼拌制、供货 (6)六、混凝土运输 (8)七、混凝土浇筑 (8)八、砼养护 (11)九、试块留置 (11)十、泵送作业 (11)十一、大体积砼温度裂缝控制验算及测温 (13)十二、质量保证措施 (22)十三、安全文明施工 (24)一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204－2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《大体积混凝土施工规》 GB50496-20092．中平能化建工集团土建处培新街高层住宅1#、2#楼施工图；二、工程概况平煤股份矿山医疗救护中心综合楼项目位于市主干道矿工路中段总医院院区东部，总建筑面积为7.36万平方米，其中地上21层，建筑面积6.62万平方米，地下2层，建筑面积0.74万平方米，结构形式为框架结构。

建设单位为平煤神马集团总医院，设计单位为中煤科工设计研究院、中南建筑股份，监理单位为兴平工程管理，施工单位为平煤神马建工集团土建处。

该项目筏板基础尺寸为94.3×34.8m，设两条横向后浇带，筏板厚度为1.6m，局部加厚部位1.8m，基础混凝土设计强度等级为C45，抗渗等级P8，混凝土约为5600立方米；此基础属于大体积混凝土。

为了确保此基础混凝土浇筑质量，本基础全部采用商品混凝土。

三、施工部署1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：管理人员安排表施工队伍人员配置2、机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m³。

混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=2×60×0.85×0.7=72.24 m³，混凝土泵配置的数量（以24小时完成布料计算）：N2=Q/（Q1·T）=1750/（72.24×24）=1.001（组），现场拟配置的两台混凝土汽车泵，可满足施工要求。

3、技术管理安排1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。

3)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4)设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

四、施工准备1、技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。

b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

c、混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体部与表面产生很大的温差。

当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的强度，从而影响结构物的质量。

大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。

2）、使用水化热较低的硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块浇筑，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。

2）、控制水化热。

3）、降低混凝土入模温度。

4）、控制混凝土体的外温度。

d、为保证混凝土施工质量，本工程混凝土分三段进行浇筑，详见下图：其中I块混凝土浇筑量约为1700m³，II块混凝土浇筑量约为2200m³，III块混凝土浇筑量约为1700m³，先施工I块，再施工II块、最后浇筑III块。

e、混凝土浇筑泵车位置2、生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。

c、在施工作业面铺置人员脚手马道。

d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。

e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。

f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。

j、将养护覆盖材料运到基坑（一层薄膜，三层棉毡）备用。

k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

l、备好通讯联系的无线对讲机，备好砼泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。

3、应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为150千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，满足现场施工供电要求。

用电计算：现场考虑4盏照明设备，1千瓦/每盏，7支插入式振动棒，1.5千瓦/支，地泵一台，90千瓦。

90+（1×4+1.5×7）×1.5=111.75KW。

2）该基础砼总量为1350m³，必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。

在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼和外漏长度不小于38d。

等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。

五、砼拌制、供货1、供货技术指标本工程基础筏板混凝土强度为C45防水混凝土,抗渗等级为S8。

根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：1）水泥采用P.O42.5级硅酸盐水泥（360kg/m3），该数据建议使用，仅供参考。

2）石子采用5～25mm的碎石，砂采用中砂。

砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后8小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm;掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S10小于40%。

5）掺加UEA微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。

6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）及《地下工程防水技术规》(GB50108-2001)。

总碱量(Na2O当量)≤3 kg/ m3。

6）混凝土拌合水采用生活用水，水使用前应进行水质化验，合格后方可使用。

2、混凝土供货速度应满足现场一台汽车泵及一台固定泵混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥100m3，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。

3、供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。

按照规要求,混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。

若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。

六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，平均每车运输量10m3，总方量1700m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约171次，每小时供货总车次7～8次。

混凝土供货车的工作要点如下：（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度及厂门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过0.5h。

（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

（4）反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

七、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管分别浇筑两个区域第一层砼振捣循环作业二次振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控2、混凝土浇筑顺序及方法基础底板浇筑一个浇注小组施工，现场布置两辆47m汽车输送泵，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。

为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。

砼的浇筑采取分层浇筑方式（即设置成台阶形），上、下层之间错开长度控制在9～10m，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。

第一层浇筑厚度500mm，第二层浇筑厚度500mm，第三层浇筑厚度500mm，第四层浇筑厚度100mm或400mm，进行浇注。

在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。

在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。

底板振捣采用斜坡式分层振捣，台阶式斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。