基础大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案1. 引言大体积混凝土基础是指在建筑工程中所用的混凝土基础体积较大的一种基础形式。
其具有承载能力强、稳定性好的特点，适用于需要支撑重型设备、大型建筑以及承受高荷载的工程项目。
本文将详细介绍大体积混凝土基础的施工方案，包括施工准备、主要施工工序以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括：2.1 基础设计根据工程项目的要求，合理设计大体积混凝土基础的尺寸、形状，以及混凝土的强度等参数。
同时，需要进行地质勘察，了解地基情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案制定根据基础设计和地质勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案中应包括施工工序、施工顺序、施工草图等内容。
2.3 施工人员和设备调配根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行调配。
施工人员应具备相关的工作经验和技能，设备应处于良好的工作状态。
2.4 材料准备根据施工方案确定所需的材料，并进行采购和配送。
材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
3. 主要施工工序3.1 基础底板准备在施工现场清理地面，确保基础底板的平整度和干燥度。
若地面较不平整，应进行填充和夯实，以保证基础底板的水平度和稳定性。
3.2 基础模板搭设根据施工方案中的草图，按照设计要求进行基础模板的搭设。
模板的尺寸和形状应与设计要求一致，固定牢固。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、数量和间距应符合设计要求，并牢固固定在模板上。
3.4 混凝土浇筑根据施工方案，在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应精确，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生气孔和缺陷。
3.5 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理。
可以采用抹光、刷涂或者喷涂等方法，使基础表面光滑、均匀，并提高其耐久性和抗渗性。
4. 质量控制措施施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保大体积混凝土基础的质量符合设计要求。
大体积基础混凝土施工方案
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、规范标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检验，杜绝使用不合格材料。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
4.强化施工过程质量控制，及时处理质量问题。
5.完善施工记录，为质量追溯提供依据。
六、施工安全保证措施
1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第2篇
大体积基础混凝土施工方案
一、工程背景
1.工程名称：XX建设项目
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
2.设计文件、施工图纸及设计交底记录
大体积基础混凝土施工方案
第1篇
大体积基础混凝土施工方案
一、项目概述
1.项目名称：XX项目
2.项目地点：XX省XX市XX区
3.项目性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
4.加强施工现场绿化、美化，提升施工现场形象。
本施工方案经相关部门审批后，施工单位应严格按照方案执行。如有变更，需经审批同意后方可实施。本方案作为施工依据，施工单位应严格遵守，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土应采用质量合格的预拌混凝土，具有出厂合格证。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
大体积混凝土施工方案最新完整版
大体积混凝土施工方案最新完整版一、工程概况本工程为_____，建筑面积为_____平方米，基础形式为_____。
其中，大体积混凝土部分主要为基础底板，混凝土强度等级为_____，厚度为_____米，混凝土方量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
3、做好混凝土配合比的设计和试配工作，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等符合设计要求。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
3、掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合国家标准。
4、外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
5、水：采用_____水，水质应符合国家现行标准。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
2、安装好混凝土输送泵和输送管道，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土振捣设备和养护材料。
三、施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于_____分钟。
（二）混凝土运输1、采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。
2、运输时间应根据距离和路况确定，一般不宜超过_____小时。
（三）混凝土浇筑1、浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
2、浇筑时，要采用分层分段的方法进行，每层厚度不宜超过_____厘米，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过_____小时。
3、振捣要均匀、密实，不得漏振和过振，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于_____厘米。
（四）施工缝处理1、施工缝的留设位置应符合设计要求和施工规范的规定。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。
2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。
3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。
4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。
二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。
2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。
3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。
b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。
d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。
2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。
b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。
c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。
3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。
b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。
c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。
d.模板安装后，进行水平调整和固定。
4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。
b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。
5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。
b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。
c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。
d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。
6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。
b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。
c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积基础混凝土施工方案
大体积基础混凝土施工方案大体积基础混凝土施工方案一、施工准备1. 组织施工队伍，并确保所有施工人员具备相应的工作经验和技能。
2. 检查施工现场，确保施工场地平整、清洁，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 配备施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动棒、输送泵等。
二、测量和标志1. 根据设计图纸，进行测量，确定基础的位置和尺寸。
2. 标志基础边界，并在标志点上钉上木桩或立标。
三、土方开挖1. 根据设计要求，对基础的土方进行开挖。
2. 开挖时要注意土方的均匀性和稳定性。
3. 清理挖出的土方，并进行堆放或运输至规定的地点。
四、基础底面处理1. 在基础底面上铺设过滤层，以防止土壤中的杂质渗入混凝土。
2. 对过滤层进行夯实，使其坚固且平整。
五、钢筋安装1. 根据设计要求，安装钢筋网或钢筋筋片。
2. 形成钢筋网时要避免交叉和重叠，确保钢筋的连接牢固。
六、模板安装1. 根据设计要求，安装混凝土的模板。
2. 模板要牢固、平整，并与地面紧密贴合。
七、混凝土搅拌和浇筑1. 将建筑垃圾和泥浆清除出混凝土搅拌机。
2. 在混凝土搅拌机中加入水和水泥，开始搅拌混凝土。
3. 确保混凝土的配比准确，并在搅拌过程中不断搅拌，以确保混凝土的质量。
4. 在搅拌完成后，利用泵将混凝土输送至基础，确保混凝土的浇筑均匀。
八、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，通过水的保湿来促进混凝土的早期强度发展。
2. 在养护期间，避免任何重物或车辆压在混凝土上。
3. 根据天气情况，适当延长养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是大体积基础混凝土施工的基本步骤和注意事项，通过科学的施工方案和严密的质量控制，确保基础的稳定性和耐久性。
在施工过程中，还需要时刻关注安全问题，并加强与其他施工单位的协调与合作，以确保整个施工过程的顺利进行。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案1.施工前的准备工作：-确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土设备的基础施工方案。
-确定施工时间：根据工期计划，确定混凝土设备基础施工的开始和结束时间，确保施工进度。
-配置施工人员和设备：根据工程规模和要求，安排足够数量的工人和适当的设备来进行施工。
2.基础施工现场布置：-清理现场：清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
-标注基准线：根据设计要求，在地面上标注出基准线，作为施工参考线。
3.基础施工的主要步骤：-模板安装：根据设计要求，在基准线上安装专用模板，用于浇筑混凝土基础。
-钢筋布置：根据设计图纸，将预先制作的钢筋网或钢筋笼放置在模板内。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板内，并用振动器振动混凝土，以保证混凝土的密实度和均匀性。
-平整与养护：使用均匀的木板或抹光机器将表面进行平整处理，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项：-施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保基础的质量和准确度。
-混凝土浇筑要均匀，避免出现空隙和气泡，同时要注意控制混凝土的温度和湿度，以保证其早期强度和耐久性。
-施工中要随时检查和修正模板和钢筋的位置，确保其准确性和稳定性。
-施工现场要做好安全措施，特别是在混凝土浇筑中，要注意防止人员滑倒和坍落等意外事故的发生。
5.施工完成后的处理：-等待混凝土充分干燥和固结，方可进行下一步的施工工作。
-定期检查基础的质量和稳定性，特别是检查混凝土表面是否存在裂缝和变形等问题，并及时采取修复措施。
-完工后，及时清理施工现场，清除所有施工材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
以上是一份大体积混凝土设备基础施工方案的概述，具体的施工方案要根据不同工程的实际情况进行调整和完善。
在施工的过程中，要注重质量和安全，并保持与监理单位和设计单位的沟通和协调，以确保施工进度和质量达到预期目标。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案引言大体积混凝土基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式。
它适用于承载大型建筑物或桥梁等重型结构的基础建设。
本文将探讨大体积混凝土基础施工的关键步骤、注意事项以及施工方案。
施工步骤大体积混凝土基础施工通常包括以下步骤：1.地面准备：施工前需要先对施工场地进行清理，确保地面平整，无杂物和障碍物。
然后进行地基的挖掘与打草。
2.基础定位：根据设计图纸，利用测量仪器确定基础的位置和标高。
3.基础模板搭建：根据设计要求，搭建基础的模板，并保证模板的水平和垂直度。
4.钢筋安装：根据设计要求，在基础模板内安装钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应由具备相应资质和经验的供应商供应。
6.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7至14天。
注意事项在进行大体积混凝土基础施工时，需要注意以下事项：1.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格按照设计要求进行施工。
特别是钢筋的安装和混凝土的浇筑，务必保证质量和准确性。
2.环境条件：施工过程中需考虑环境因素对混凝土施工的影响，例如温度、湿度等。
在极端气候条件下，需采取相应的防护措施。
3.混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求确定，并在施工过程中进行严格控制，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.工程设备：施工过程中需使用适当的工程设备，例如起重机、混凝土搅拌机等。
同时，要确保设备的操作符合安全要求。
5.施工安全：施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可控。
施工方案基于以上步骤和注意事项，我们提出了以下大体积混凝土基础施工方案：1.施工人员组织：成立专门的施工团队，包括施工队长、技术人员和普通施工人员。
技术人员负责施工计划的编制和质量控制，施工队长负责组织施工人员进行施工。
2.施工计划：根据设计要求和施工条件，编制详细的施工计划。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
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基础大体积混凝土施工方案1、编制依据1、上海中房设计有限公司设计图。
2、《混凝土结构施工质量验收规范》( GBJ50204-2002)3、《施工现场临时用电安全技术规程》4、《建筑施工作业安全技术规范》2. 工程概况2.1 工程位置及周围环境依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9 米，总工期540 天。
本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。
本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。
2.2 基础底板结构形式及工程量本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm底板底标高为-9.1 米，筏板顶面标高为-8.1米。
底板砼强度等级为C30P6砼浇筑方量总计约96001。
采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排3.2施工现场平面布置3.2.1作业场地底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。
322现场临水、临电、已接驳完毕。
3.3施工机械准备3.4技术准备3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。
3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.5材料准备3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。
3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
3.6 测量放线3.6.1 测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.6.2 标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。
3.6.3 轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4、施工技术措施4.1. 混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的搅拌站。
混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在 1 6-1 8cm ，砼初凝时间控制在6 小时，根据拟选用搅拌站供应能力按每小时浇筑140 立方考虑，按9 立方/ 车, 搅拌站需满足不低于15.5 车次/小时,考虑运输实际距离搅拌站应保证运输车辆不低于7台。
4.2. 主要施工工法及原则4.2.1. 必须确保每段混凝土的连续浇筑，保证混凝土的密实性和结构的整体性。
4.2.2. 确保底板施工缝和后浇带的施工质量。
4.2.3. 根据底板设计形式，基础底板混凝土采取两次浇筑的施工方法。
即第一次仅浇筑0.5m 厚底板混凝土，第二次再浇筑0.5m 厚混凝土。
此种施工方法通过混凝土的两次浇筑，大大降低底板混凝土水化热峰值出现的时间，易于防止混凝土裂缝的出现，易于保证底板施工质量。
4.2.4. 保证钢筋接头位置满足规范要求，特别是后浇带内不允许出现接头。
4.2.5. 确保墙柱几何尺寸准确和插筋位置准确。
4.3 浇筑前的准备为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
1. 浇筑前项目部排定两班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
2. 砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和草袋等）。
3. 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
4. 浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
5. 在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m 标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确。
6. 基础后浇带支模采用三级12 钢筋网片绑扎钢丝网支模，钢筋间距不大于200. 筏板顶后浇带部位均需用木方封边，以免砼流淌进后浇带内，浇筑完毕后及时清理后浇带内水泥浆，并在地下室结构施工期间用废板遮盖后浇带。
4.4 砼浇筑a）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的塌落度进行测试，如塌落度超出范围，应及时与搅拌站联系进行调整。
b）底板混凝土的浇筑方式采用分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
c）每段混凝土采用分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
混凝土分层振捣示意图d）在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。
且振动棒需插入下层50mm要求注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。
e）当混凝土表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
f）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
j）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
r）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
s）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
4.5 混凝土试块和养护4.6.1 混凝土试块制作：a) 底板大体积砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100 X 100 X 100mm —组3块，养护条件20 ± 3 C,相对湿度90%A上，养护龄期28天, 抗渗试块尺寸185 (175 )X 150mm 一组6块，养护条件同上。
b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2 组。
4.6.2 混凝土的养护：a) 砼养护采用薄膜覆盖养护。
砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜相互搭接200mm以减少水分的散发。
砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
b) 保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20C时，方可揭除。
4.6 测温为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25C以内，防止温差过大而产生裂缝，还须测试混凝土的中心温度。
利用0 15〜20mm钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
底板测温孔深度为板厚的一半，将测温管埋设在混凝土中，在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，每6 小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。
所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
(详见测温点布置图)4.7 后浇带处理4.7.1 本工程后浇带应在底板施工完两个月后补浇。
4.7.2 后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.7.3 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷石灰浆保护。
4.8 控制温度和收缩裂缝的技术措施混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。
混凝土收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5-1/10 干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05-0.2mm 之间。
其走向没有规律性。
产生原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
温度裂缝多发生在施工期间。
缝宽受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。
裂缝的走向无规律性，宽度在0.5mm以下。
主要是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：降低水泥水化热：I）、选用低水化热的水泥品种配制混凝土。
H）、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
川）、选用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
加强施工中的温度控制I）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力。
冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
H）采取长时间的养护，时间不少于14d，延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
川）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25 C以内。