实木拼板--工艺标准

天津星汇家具设计制造有限公司

（拼板加工工艺标准）

1、范围

本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。

本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。

2、专业术语

执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。

3、规程内容

3.1.技术要求

3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。

3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。

3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。

3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。

3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。

3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。

3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。

3.2设备、工艺参数

3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。

3.1.2机台工作气压不得小于4kg。

3.3.操作规程

3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。

3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。

3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当

的宽度。取下加夹杆上已经拼好的，用刀具将余留在加夹杆上的废胶水去除掉，确保加夹杆平整、干净。

3.3.4机手根据零件的长度调制好加压夹的数量，相邻加压夹之间的距离不得大于250mm，将拼板件放置加压夹上，板件两端需整齐，然后打下气压杆，用风炮机稍加一点压力后，用铁锤打平板件表面和两端，最后加大压力夹紧板件。（确保拼板件长度错位控制在5mm内，厚度方向错位控制在1mm内）。打开气压杆，将其移至拼板机边端，按下输送带开关，使之向上旋转15℃左右，再按下底平衡杆开关，推出底平衡杆，然后按下输送带开关，使之向下旋转45℃左右，最后再关上底平衡杆。

2.4.主要控制点

2.4.1零件表面质量、零件尺寸、加压时间、压力、拼线大小。

2.5.检测规则

2.5.1零件表面质量：目视。

2.5.2零件尺寸：用卷尺测量。

2.5.3加压时间：用钟表测量。

2.5.4压力：用气压仪器表测量。

2.5.5拼线大小：目视、游标卡尺。