水泥项目单机试车记录表格

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单机试运转记录

设备单机试车规定。
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃

水泥检验记录3

水泥检验记录（三）试表记-35
试验依据标准
JTG E30-2005
试验检测类型
合同段号
/
任务单编号
水泥试样编号
包装及外观检查
耐磨性试验胶砂试件制备
制备日期
年月日
胶砂搅拌机型号、编号
胶砂振动台编号
称量器具型号、编号
标准砂厂牌、批号
试验室温度、湿度
温度℃相对湿度%
养护室温度、湿度
温度℃相对湿度%
每块试件实际
配料称量记录
试件编号
水泥（g）
标准砂（g水搅拌时间
月日时分
脱模时间
月日时分
从养护室取出时间
月日时分
放入60土5℃烘箱时间
月日时分
从烘箱中取出时间
月日时分
胶砂耐磨性试验
试验日期
年月日
试验人员
耐磨试验机型号、编号
称量器具型号、编号
试件编号
试验前试件干质量（kg）
试验后试件干质量（kg）
试验后试件损失质量（kg）
磨损面积m2
0.0125
0.0125
0.0125
试件单位面积上的磨损量（kg/m2）
试样磨损量（kg/m2）
其他记录计算
监理
签字
试验：校核：

水泥原始记录表格

时间
距底板
时间
距底板
时间
距底板
结果
初凝：min
终凝（下沉不超过0.5mm）
时间
下沉状态
时间
下沉状态
时间
下沉状态
终凝：min
龄期
3d破型时间
28d破型时间
安定性
项目
荷载
强度
代表值
荷载
强度
代表值
抗折结果
雷氏法（沸煮3h）：
A1= mm A2= mm C1= mm C2= mm
C1－A1= mm
C2－A2= mm
结果：
1：3胶砂抗压结果
备注
1．成型温度：℃湿度；% 2.批号：
依据标准
GB175–2007GB/T17671–1999GB/T1346–2011GB/T8074–2008GB/T208-2014
检验结论
审核：试验：
水泥试验记录
委托单位：委托日期：统一编号：试验编号：工程Βιβλιοθήκη 称代表批量试验日期
生产厂家
品种及强度等级
报告日期
密
度
（g/cm³）
试验
次数
装入李氏瓶的水泥质量（g）
李氏瓶第一次读数（cm³）
李氏瓶第二次读数（cm³）
所排出液体体积（cm³）
密度值(g/cm³)
平均值(g/cm³)
1
2
比表面积
样品数量：m=ρV（1-ε）=ρ·1.8642×0.5试样密度：g/cm3
=（ε=0.5；V=1.8642）
样品1：x1= m2/kg
样品2：x2= m2/kg
结果：x = (x1+x2)/2= m2/kg
标准用水量

电动机单机试车记录簿

27.3
30.4
33.9
35.7
37.6
38.7
39.9
40.5
42.9
45.9
绕组温度C相（C）
27.2
30.3
33.8
35.8
37.5
38.6
39.9
40.5
42.8
45.9
IV结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
I电机名称：金江沧源水泥工业烧成窑中主电机
B-C
A-C
绕组对地MQ
500MQ
相间
500MD
500MD500MQ
川运行记录：
启动电流（A）
63A
空载电流（A）
27.9A
电机转速r/mi n
电机温度（C）
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目、\^
9：00 9：20 9：40
10:0010:20 10：40 11：00 11：20 11：40 12：
I电机名称：金江沧源水泥工业2500T/D技改项目高温风机变频电动机
使用部位
高温风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120419Y6300S
电机型号
YPKK630-6
额定电流（A）
109.8
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
1600
额定转数r/min
993
生产厂家
中电电机股份
n绝缘检杳：

单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。

4、油池、油杯加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。

2、机封无泄漏。

3、轴承最高温度小于65℃。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。

8、润滑良好。

9、打料正常。

10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。

4、提前确定好转向。

5、检查减速机透气孔。

6、减速机油压是否与电机启动联锁。

7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。

8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。

9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。

2、减速机和轴承温度小于75℃。

3、设备运行平稳。

4、电流平稳。

5、立轴末端径向摆动量不超标。

〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。

7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

水泥试验原始记录(模板)

XXXXXXX有限公司
水泥试验原始记录
管理编号:XXXXXXX共页第页
生产厂家样品编号试验编号
委托日期试验日期强度等级
试验依据□GB175-2007 □GB/T1346-2011 □GB/T17671-1999 □JC/T738-2004 □GB/T1345-2005 □JTG E30-2005
试验环境
R28预=MPa
校核:试验:
第一次： ℃ % 第二次： ℃ %
物理性能
标准
稠度
加水时间
标准稠度（%）
用水量（ml）
距底板距离（mm）
凝结
时间
加水
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( )
初凝测试
时间
测试1
测试2
测试3
测试4
测试5
测试6
测试7
测试8
测试9
测试10
初凝时间（min）
距底板距离（mm）
终凝测试
时间
终凝时间（min）
试体有无
痕迹
安定性
试饼法
雷氏法
细
度
筛孔尺寸(µm)
称样量(g)
筛余量(g)
修正系数
筛余百分数(%)
平均筛余(%)
煮前距离(A)(mm)
煮后距离(C) (mm)
C－A(mm)
平均值(mm)
力学性能
起始成型日期
龄期(d)
抗压（折）
日期
抗折强度(MPa)
抗压强度
时间
强度值
强度评
定值
荷载值(kN)
强度评
定值(MPa)
快速
3天
28天
检测仪器编号

水泥试验记录表

第一部分试验记录水泥试验记录（一）样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核表号：铁建试录001批准文号：铁建设函[2009]27号样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录004批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录005批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期表号：铁建试录006批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（四）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录007批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期表号：铁建试录010批准文号：铁建设函[2009]27号11混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录011批准文号：铁建设函[2009]27号12混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录012批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核表号：铁建试录013批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录019批准文号：铁建设函[2009]27号用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期表号：铁建试录020批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号表号：铁建试录021批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号液体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期表号：铁建试录028批准文号：铁建设函[2009]27号粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期表号：铁建试录029批准文号：铁建设函[2009]27号速凝剂性能试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期试验计算复核表号：铁建试录030批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（一）样品编号记录编号水源类别取样地点委托编号取样日期委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录031批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（二）样品编号记录编号水源类别取样地点委托编号取样日期委托日期试验日期试验计算复核表号：铁建试录032批准文号：铁建设函[2009]27号试验计算复核试验计算复核试验计算复核试验计算复核混凝土施工配料通知单搅拌站名称通知单号搅拌机编号通知日期工程名称施工部位生产班组生产日期试验批准领取人表号：铁建试录037批准文号：铁建设函[2009]27号配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核40混凝土试件抗压强度试验记录共页第页表号：铁建试录040批准文号：铁建设函[2009]27号批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗折强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号代表数量试验日期试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土劈裂抗拉强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号试验计算复核表号：铁建试录043批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土静力受压弹性模量试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核混凝土静力受压弹性模量试验记录（二）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（一）（标准差已知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（二）（标准差未知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（三）（小样本方法）施工单位记录编号工程名称施工部位计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗冻性能试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核。

水泥试验原始记录

生产厂家牌号
出厂合格证编号
取样地点
依据标准
成型室温 ℃水温 ℃
进（出）厂日期
见证人
工程名称项目
细度
试样重
0.08mm筛余
筛余％
比表面积（kg/m2）
结果
平均
标准稠度测定
调整水量法
固定水量法
凝结时间测定：
加水时间：时分
针距底板0.5－1.0mm时间：时分
针沉入净浆中<1.0mm时间：时分
初凝：时分
煮沸后试饼情况：
A(mm)：
C(mm)：
C-A(mm)：
煮沸后平均增加
距离(mm)：
结果：
[1:3]ISO胶砂强度实验结果
龄期
强
度
编
号
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
Kn
MPa
Kn
MPa
序号
Kn
MPa
Kn
ห้องสมุดไป่ตู้MPa
1
1
2
2
3
4
3
5
6
平均
平均
备注：
称料拌合震实刮平破型试压
委托单位委托日期报告编号代表数量t委托编号试验日期水泥品种等级及代号生产厂家牌号出厂合格取样地点依据标准成型室温水温见证人工程名称项目试样重008mm结果平均调整水量法固定水量法凝结时间测定
水泥试验原始记录
报告日期：年月日
委托单位
委托日期
报告编号
代表数量（t）
委托编号
试验日期
水泥品种
等级及代号
终凝：时分
试样重：g

搅拌类设备单机试车原始记录

电机温度
润滑状况
轴承温度
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
运行时间
2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定

试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机
运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况

单机试车检查、联动试车确认表

单机试车检查、联动试车确认表___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。

以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。

以下是具体的检查项目：1.异物检查：检查输送系统是否有异物。

2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。

3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。

4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。

5.液偶油位。

6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。

7.手动盘车检查减速机。

8.检查电机方向。

9.检查联轴器联接。

10.检查皮带机配重。

11.检查清扫器。

12.检查各部位连接螺栓。

13.检查基础。

14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。

15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。

16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。

17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。

18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。

19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。

20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。

21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。

22.检查电气接线端子。

23.检查MCC控制模盒。

24.检查现场及中控控制。

25.检查巡检通道是否畅通。

26.进行试验位测试。

27.进行模拟测试程序运行。

28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。

29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。

30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。

循环风机在试车前，需要进行人工检查清理，观察油标或打开检查润滑脂，并单独试机。

搅拌类设备单机试车原始记录

搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称设备规
及编号格型号
安装位置
安装单位
试车运行
日期时间
2
试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
电机温度
润滑
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
3
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常
啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。
4
试车内容
项目
整机运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况

水泥试验表格,带程序。

张家界至花垣高速公路
水泥物理力学性能试验记录表
承包单位：监理单位：
CS312 CS312
江西井冈路桥(集团)有限公司
湖南湖大建设监理有限公司
合同号: TJ33 编号： ZH-TJ33-SN-045-01 海螺水泥P.O52.5
样品名称样品来源样品批号拌和站K5+500 G5Q10089
抗 3.凝结时间压破坏荷载(kN) 加水时间: 13:15 强针距底板4±1mm时间： 15:34 4mm 度试针沉入净浆中<0.5mm时间： 17:19 验初凝(min) 139 min 荷载(kN) 平均终凝(min) 244 min 强度(MPa) 备注:
试验监理工程师意见：
期试验用途水泥试验记录
2011-10-16 桥梁工程
1.细度
筛余系数：
/
4.安定性试验测试前A2: #### mm 测试后C2: #### mm mm 制件日期： 3天 2011-10-16 6.9 6.5 6.6 / 6.7 57.51 2011-10-13 7天 28天
试样质筛余质量筛余百分筛余的数测试前A1: 10.5 mm (g) (%) 量(g) 比(%) / / 2.标准稠度调整水量法 S：试样重: 500 g 固定水量法 / / / / / 测试后C1: 11.5 mm 平均值: 5.胶砂强度：龄期试压日期 1.0
抗抗折强度折 P=33.4 - 0.185S = （MPa）强 % 试杆距底板度注：S若小于13mm应试荷载(kN) 6 mm 平均强度(MPa) 加水量: ##### g 改用调整水量法测定验标准稠度: 28.3 %
30.03 51.76 55.37 58.83 55.67 51.53 32.2

单机试车记录标准格式

轴位移值，mm
７７
ＳＨ／３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机试车记录（三）
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
润压力，MPa
生产配套工艺及按试车方案要求准备完毕操作条件
试车总负责人：
试车条件确认具备试车条件
７３
ＳＨ／３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１
往复式压缩机试车记录（一）
工程名称：单元名称：
设备名称
设备型号
试车类别 □空负荷 □负荷工作介质
７４
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２
往复式压缩机试车记录（二）
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
入压力，MPa
口温度，℃
出压力，MPa
滑入口温度，℃
油
出口温度，℃
密封油压，MPa
动力油压，MPa
气封压力，MPa
油冷油入口温度，℃
却器油出口温度，℃
驱动机种类
转速
连续运转时间 h 试车日期
检查项目
设计值／
运行记录时刻
允许值
润入口压力，MPa
滑入口温度，℃
油出口温度，℃
冷入口压力，MPa
却入口温度，℃
水出口温度，℃
双振幅轴向
现场代表：

1-1～1-20水泥混凝土试验记录表

旗开得胜水泥物理性能试验记录表工程名称：合同号：编号：试表1-1任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员厂家牌号品种及强度等级、细度试验试样质量m筛余物质量R s 筛余百分率测值F修正系数C修正后筛余百分率Fc筛余百分率测定值Fc'备注（g）（g）（%）（%）（%）①②③④⑤⑥⑦1二、标准稠度用水量拌和用水量（mL ）标准稠度用水量（%）备注三、凝结时间试验起始时间初凝状态时间初凝时间（min）终凝状态时间终凝时间（min ）备注四、安定性试验沸煮前针尖间距A（mm）沸煮后针尖间距C（mm）C-A测值（mm ）C-A测定值（mm）备注⑧⑨⑩(11) (12)2结论:水泥力学性能试验记录表试表1-2旗开得胜混凝土稠度及表观密度试验记录表试表1-3水泥混凝土凝结时间试验记录表试表1-4 任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位（现场桩号）试样描述初凝时间初凝时间测终凝时间终凝时间试样t s定值t s ' t e 测定值t e ' 备注编号（min ）（min ）（min ）（min ）① ② ③ ④ ⑤ ⑥工程名称: 旗开得胜合同号：编号水泥混凝土凝结时间试验记录附表工程名称：_____________________________ 合同号：_________________________ 编号：_________________________初凝时间t s(h : min) 终凝时间t e (h : min)ln(t)ln(f PR回归公式ln(t)=A+B ln(f PR)水泥混凝土泌水与压力泌水试验记录表工程名称: 合同号： ____________________ 编号试表1-610任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位(现场桩号)试样描述搅拌方式拌合物总用水量W( mL) 拌合物总质量m (kg)试样编号试样1试样2试样3外露表面积A (mm 2)试样筒质量m o(kg)筒和试样总质量m i (kg)吸水量(mL/mm 2)第一次第二次第三次11旗开得胜水泥混凝土拌合物含气量试验记录表工程名称：合同号：编号：试表1-7任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位（现场桩号）试样描述压力值（MPa）集料含拌和物测定拌和物含气量气量C含气量A i A备注测定次数集料P g 拌和物P o（%）（%）（%）①②③④⑤⑥⑦1213平均值含气量标定含气量（%）平均压力值（MPa）⑧⑨0123456789含气量与压力值关系曲线含气量（%）水泥混凝土配合比设计试表1-8砂浆配合比设计试表1-9水泥混凝土试件抗压强度试验记录表试表1-10水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验记录表工程名称：临连高速公路合同号：LL-1编号试表1-11水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验记录表工程名称: 合同号： __________________ 编号：___________________________试表1-12结构物名称试样描述 ___________________________成型方式龄期（d ）结构部位（现场桩号）设计强度（MPa ） ____________________________养护方式水泥混凝土抗弯拉强度试验记录表试表1-13结构部位（现场桩号）结构物名称设计强度（MPa）____________________________ 试样描述养护方式成型方式龄期（d）试表1-14砂浆抗压强度试验记录表试表1-15成型方式养护方式28水泥混凝土立方体（圆柱体）劈裂抗拉强度试验记录表工程名称：_______________________________________ 合同号：_____________________ 编号： ____________________试表1-16任务单号试验环境试验日期试验设备试验规程试验人员评定标准复核人员结构物名称结构部位（现场桩号）试样描述设计强度（MPa）成型方式养护方式龄期（d）劈裂抗拉强度备注试样试件宽度长度破坏劈裂抗拉测定值30水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验记录表、31**试表1-17工程名称: 合同号： __________________ 编号试表1-1833水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验记录表试表1-1937旗开得胜混凝土用粉煤灰试验记录表试表1-20。

单机试车原始记录表要点

单机试车原始记录表要点
1. 试车日期
记录试车的具体日期，包括年、月、日。

2. 单机编号
记录被试车的单机编号，能够方便地对单机进行追踪和识别。

3. 检查人员
标注对单机进行检查的人员信息。

4. 检查部位
记录对单机进行检查的具体部位，比如发动机、制动系统、电子控制单元等。

5. 现象
描述试车时出现的现象，如存在异常声音、烟雾等情况。

6. 检查内容
记录进行的检查内容，包括对单机各个部位的逐一检查，以及发现的问题和异常。

7. 维修措施
针对发现的问题和异常，记录采取的具体维修措施，如更换部件、调整工艺等。

8. 维修结果
记录维修后单机的状态和效果，如问题是否被解决、单机是否运行正常等。

9. 验证结果
在维修后进行单机试车，并记录验证结果，以确定维修效果和单机是否能够正
常运行。

10. 检查人员确认
对试车的记录进行检查人员的确认，以确保记录的真实性和准确性。

11. 签字审核
对试车结果进行签字审核，以确保试车结果的真实性和准确性，并记录审批人员信息。

12. 附注
如有特殊的情况或需要进一步说明的地方，可以在附注中进行说明。

需要在记录后进行签字确认。

以上是单机试车原始记录表的要点。

通过记录试车信息、发现问题和异常、采取维修措施、验证维修效果等内容，能够有效地对单机进行检测和维修，并确保单机的正常运行。