涡旋式选粉机
旋风式选粉机工作原理
旋风式选粉机工作原理
旋风式选粉机主要通过离心作用力将混合物中的固体颗粒与气体分离，达到选粉的目的。
其工作原理如下：
1. 气流产生：旋风式选粉机内部有一风机，通过该风机产生强大的气流。
气流通常从下部进入旋风式选粉机，然后向上流动。
2. 混合物进料：混合物通过进料管道进入旋风式选粉机的喂料口。
喂料口通常位于旋风式选粉机的顶部。
3. 固体颗粒与气流的分离：混合物中的固体颗粒较重，在气流的作用下向下沉降。
然后，气流在旋风室内产生旋转，形成一个旋风。
固体颗粒受到离心力的作用，被推向旋风室壁，并沿着旋风室壁下降。
4. 清洁气流的排出：固体颗粒沉降到旋风底部的锥体中，然后通过锥体底部的出料口排出。
同时，清洁的气流则从旋风室顶部的排气口排出旋风式选粉机。
5. 循环往复：此时，旋风式选粉机会继续循环上述过程，不断将混合物中的固体颗粒与气流分离，直到达到满意的选粉效果。
通过以上工作原理，旋风式选粉机能够高效、快速地将混合物中的固体颗粒与气体分离，实现粉末的选粉。
涡旋式选粉机在圈流磨中的应用
较 好 的 燃烧 区 叶 片 结 构 型 式 。骨 料 在 滚 筒 热 交 换 区
内 应 充 分 进 行 热 交 换 ， 该 区 域 的 叶 片 应 使 骨 料 在 滚
机 为 基 本 原 型 ， 采 用 体 外 循 环 风作 为 分 级 动 力 的 新
机种 。它 采用 新型 分级 圈 ，即是将 原 倒 圆台 体改 为 圆 柱形 ，增 大 了合格 物料 穿 越面 ，尤其 是 栅 隔间 隙上 下
厂 并 不适 用 该 选 粉 机 。
南 京 旋 立 集 团 、 南 京 立 窑 水 泥 技 术 研 究 所 根 据 国
内 外选 粉 机 的 最 新 技 术 和 发展 动 态 ，结 合 我 国 中小
水 泥 企 业 的 实 际情 况 研 制 出 Ｏ — Ｘ 型 涡 旋 式 选 粉 机 。 Ｏ — Ｘ 型 涡 旋 式 选 粉 机 在 转 子 式 选 粉 机 的基 础 上 ， 进
Ｏ—Ｘ型涡旋式选粉机功率消耗低 ，以 ２ ２ ×６ ．ｍ ．
５ｍ 水 泥 磨 为例 ，和 市 场 上 其 他 主 流 选 粉 机 相 比 ，配 置
同样处理 能力 的选粉 机 ，功率消耗约降低 ５ 左右。 ｋｗ ０
涡 旋 式 选 粉 机 在 圈 流磨 中 的应 用
我 国选粉 机 经过 离 心式 、旋 风 式的 发展 ，在上 世 纪 ９０年 代 中期 ，推 出 了转 子式 选粉 机 。它 能 有 效的
转 时 切割 物 料 粒 径 严 重 不 均 的 现 象 。 选 粉 室 由 圆 柱 体 改 为 倒 圆 台 体 ， 提 高 了含 尘 气 体
扩 散 分 级 和 较 大 颗 粒 的 回收 能 力 。 改 提 升 力 ， 能 更 均 匀 地 将 分 选 物 料
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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河南中隆科技
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N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
X700涡旋式选粉机(转子部件)毕业设计
优秀设计1. 前言本课题是进行X700涡旋式选粉机转子部件设计及改造。
以往的选粉机结构存在一些不是很合理的地方，且其选粉效率一直受到限制，不是很高。
通过本课题的一些设计改进，以达到令人满意的效果。
1.1 本课题的来源和技术要求：a.本课题的来源：在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。
本课题的设想是经过一些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。
b.技术要求：所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、经济方便。
要保证选粉机的运转平稳，节能高产。
1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路：a. 本课题解决的主要问题：首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。
原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。
原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。
撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。
原先的润滑方式费用高，操作不便。
b. 本课题的设计总体思路：减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。
换成皮带传动，因为其传动比比较大，一级传动肯定是不行，所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。
内部改造部分：首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。
轴与轴套之间密封采用油浴室润滑，降低费用操作方便。
撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程的选粉几率。
采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。
1.3 预期的成果及其理论意义通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。
2. 国内外发展状况及现状的介绍：选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式选粉机旋风式选粉机O—sepa 选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。
X700涡旋式选粉机(转子部件)设计
X700涡旋式选粉机（转子部件）设计摘要：为了满足现代水泥企业越来越高的生产要求，本课题完成X700涡旋式选粉机的子部件设计及改进。
本次设计采用理论设计和经验设计相结合的方法，首先在分析以往的转子式选粉机优缺点的基础上再通过类比设计设计出能够提高分级力场的笼型转子，吸取o-sepa选粉机的优点采用导风装置提高涡旋效果。
笼型转子与导风装置配合使用使物料均匀受到分级力的作用提到选粉效率。
其传动系统采用带轮传动。
其传动故障率较低，维修及更换零件方便。
转子由耐磨钢片和盖板组成，中部盖板成环型均布70个长方形孔。
钢片穿过中盖板方孔焊接，以保证其稳定性。
转子下部加装倒锥体，起加固转子加强上升气流。
撒料装置放在转子上部采用耐磨铸件批量生产，节约成本，采用螺栓连接，维修方便。
改变以往耐磨衬板耐磨方式，采用贴耐磨瓷砖方法。
其耐磨效果好且成本低。
轴与轴套之间采用油浴润滑，提高润滑效果。
经过设计改造后的选粉机大大减少了运行成本，提高了生产效率达到能耗低、易维修的效果。
关键词：涡旋式选粉机；笼型转子；分级力；选粉力场；撒料盘。
The design of X700 eddy type powder selecting machine (the design of rotor parts)Abstract :In order to satisfy requirements of modern cement enterprise more and more high production, this topic designs and improves X700 eddy type powder selecting machine. This design adopts the method which combine theories design with experience design. First, at the base of analyze advantages and disadvantages of the former rotor type of machine, the cage rotor which can enhance the graduation field of force is designed by analogy method. Refering advantages of o-sepa powder selecting machine air ducting is used to enhance the eddy effect. The combination of cage rotor with air ducting cause the material evenly to absorb the graduation force so that the powder efficiency has been improved. Its transmission system adopts belt pulley transmission, because leather belt transmission is low in failure transmission, convenient in service and adjustment. The rotor is consisted of wear-resisting steel piece and lap, around the middle of the lap has seventy holes. The steel piece goes through the lap and welding with the lap, to guarantee its stability. The board under the rotor install conical body gets up reinforces the rotor to strengthen the ascendant current. The material scatters installment made of the wear-resisting casting volume production put it on top of the rotor, saves the cost, uses the bold fastening, convenient in service. Use the wear-resisting ceramic tile instead of the formerly board wear-resisting way. The wear-resisting has good effect、lower in cost. Between the axis and the axle sleeve seals uses the bath lubrication, enhances the lubrication effect. After the process transformation make the machine reduce the movement cost greatly ,enhanced the production efficiency, achieved high efficiency in choosing the powder, low in energy consumption, convenient in service.Key words:eddy type powder selecting machine; cage rotor; graduation strength; graduation field of force; material scatters.目录1前言 (1)1.1本课题的来源和技术要求 (1)1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (1)1.3预期的成果及其理论意义 (1)2国内外发展状况及现状的介绍 (2)2.1离心式选粉机的发展与改进 (2)2.2旋风式选粉机的发展与改进 (2)2.3转子式选粉机的发展与改进 (3)3总体方案论证 (5)4具体设计说明 (6)4.1工艺参数 (6)4.2连接轴的结构设计 (7)4.3转子部件的设计 (14)4.4润滑系统设计 (16)4.5螺栓组设计 (17)5结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)1. 前言本课题是进行X700涡旋式选粉机转子部件设计及改造。
O-X型涡旋式选粉机在圈流水泥磨中的应用
推出的新一代节能高效选粉机 。Ｏ— Ｘ型涡旋式选
－ － － － － － － － － － －
５ 结 语
磨机 的正 常 台时产 量 ， 选取合 适 的料 门尺 寸 ， 一旦
（） 过 上述分 析 可见 ， 先采 用 的动态 控制 １通 原 方程 Ｕ＝Ｕ ＋Ｂ ×Ｑ应 修正 为 ： ０ ０ ｕ＝ｕ ＋Ｂ ×Ｑ×Ｍｏ ０ ０ ／ Ｍ 进 行控 制 ， 实践 证 明 ， 经 修正 后 的动态控 制 方程 是 正确 的 ， 合配 料要 求 。 。 符
水 泥新 标准 适应性 差 ，而 Ｏ—Ｓｐ ｅａ选粉 机投 资 大 、 营 运成本 高 ， 中小 水 泥厂也 不合 适 。而研 制一 种 在 能替 代转 子式 选粉机 ， 合 中小水 泥企业 技术 和装 适 备水 平 ， 资少 、 投 选粉 效率 高 ， 廉物 美 而且维 护管 价
产需要。随着水泥新标准的实施 ， 转子式选粉机面 临 了新 的挑 战 ： 水泥 早期 强度 达不 到要求 ， 不能 在 控 制成 品的 细度 上下 功 夫 。 而转 子 式选 粉 机 的 细
３ Ｏ—ｘ型涡 旋式选 粉 机的重 大 改进
机 ， 过双 方 的共 同努力 ，于 ２０ 通 ０６年 ８ ２ 月 １机产 量 已达 正 磨
到 ２ｔ ｈ 细度 Ｒ ＜３ ０ 比表面 积 ≥３０ ／ ｇ ５ ， ／ ０８ ．， ０ ５ ｍ２ｋ 的 较 高水 平 。 （） １改造原 因及 改造 前的 状况
２ Ｏ—Ｘ型 涡旋 式选 粉机 的设计 思路
我 国选粉 机经 过离 心式 、旋风 式 的不断 发展 ， 在上 世纪 ９ ０年代 中期 ， 出 了转 子式 选粉 机 ， 推 它有 效地 控制成 品 的细度 和粒 径分 布 ， 好地 满足 了生 较
N4000说明书
一.用途本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石、煤和焦炭等物料的分级设备。
、•主要技术参数1.规格型号：N-40002.成品细度(cm2/g)3200〜3.回磨粗粉量(t/h)〜2504.最大喂料量(t/h)7205.空气量(m3/min)40006.转子转速(r/min)75~1407.电机型号：YP315L1 -4额定功率(kW)2008.减速机型号：B2SV-8速比：109.稀油站型号：XYZ -10G.结构及工作原理1.结构本选粉机为改进型高效涡流选粉机，主要由传动装置、回转部分、壳体、润滑站和电器控制柜组成。
(1) 传动装置本传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用YP型电机，由交流变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶J型密封圈，虽采用浸油式润滑，却无漏油之感。
整个传动装置安置在传动支架上。
共14页第4页(4) 润滑系统润滑站采用XYZ- 10G 稀油站，稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成；油箱上设有齿轮泵双筒网片式油滤器、 列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、 油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。
齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用， 当工作滤芯需要更换时， 变换油阀使备用滤芯工作， 既可在不停机的 情况下取出工作滤芯， 清洗或更换工作滤芯。
仪表盘上设有输出油压 力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。
电控柜设有故障报警器，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表， 以及油位、油温、油压指示灯、油站电信号与主电机电控柜电路联网。
(5) 主电机电控柜主电机电控柜由交流变频器、 轴承测温仪表和指示灯组成。
中心 控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。
当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。
OSepa选粉机简介
一、发展简史
选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
在粉碎作业中要求生产某一狭小粒度范围的产品， 然而实际上不可避免过粉碎，其粒度分布范围较宽。为 了更好地控制产品粒度，将粉碎机和分级机组合成圈流 系统，将出粉碎机的产品进行分级，细颗粒作为成品， 粗颗粒返回再次粉碎，这样可以减少过粉碎，节约能量。
了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组 成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着 标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。 进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－ 30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要 应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展实际 上是与控制要求的变革相联系的。
O－Sepa高效选粉机自80年代初引进后，已在全 国许多水泥厂，特别是新型干法生产线上得到广泛的 应用，随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进 行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行 不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质 量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美， 各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效 果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa 选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种 各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平 面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机， 应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批 高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型 O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。
另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能
期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效 率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以 改进以生产线的不
O-X大型高效涡旋式选粉机在圈流粉磨工艺中的应用
独粉 磨 后 混合 ， 关 键 的要 采 取 高 效选 粉 机 。 当 最 适 提高 磨 内流速 ， 少 出磨 中 ｌ ｍ 以下 的量 ， 减 ｌ ｘ 通过 选 粉 ， 有 效 颗粒 选 出来 作 为成 品 ， 大 于 ３ １ 的 把 把 ２ｍ ｘ 颗粒 回磨 ， 大提 高熟 料 的利用率 。 大 我们通 过对 ０ 一 Ｘ 型 高效 节 能涡 旋 式选 粉 机在 ３ ｍ 以上 水泥磨 ． Ｏ
造。
占到 ２ ％， 样 水 泥 的空 隙率 小 ， 准稠 用 水量 ５ 这 标
低 ， 泥 的密实 度好 。用 混合 材来 取代 这些 细粉 和 水
粗 颗 粒 ， 熟料 充 分 利用 好 ， 能 生产 出真 正 意义 把 才 上 的高性 能 水 泥 。高 性 能水 泥 粉 磨 其 中重 要 的一
维普资讯
０ Ｘ大型离效涡旋式选粉栅在圈流粉磨工艺【硇应用 一 ｌ 】
王 志 强
（ 京 旋 立集 团 ， 苏 南京 ２ ０ ９ ） 南 江 １ ０ ８
１ 水 泥粉磨 系统的发 展 趋势 水 泥 粉磨 系 统 是 我 国大 多 数 水 泥企 业 的薄 弱 环 节 ， 主 要 表 现 在磨 机 规 格 小 ， 品 质 量 较 差 。 其 产 造 成 与 国 际水 平 的差 距 和 实施 ＩＯ检 验 标 准 后 。 Ｓ 我 国水 泥 强度 大 幅度 下 降 的主 要原 因 ．并 非 熟料 质量 低 ， 主要 是水 泥细度 粗 造成 的 。
２ 大 型磨 机 圈流粉磨 工 艺 的优越 性 ２１ 显著 降低 磨 内温度 ． 水 泥磨 物 料 温度 高 ， 别 是 大 型水 泥磨 ， 水 特 对 泥产量 、 质量 及消 耗产 生较 大影 响 。 入 磨 物料 温度 高 ， 带入 磨 内大量 热 量 ， 加之 磨
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机常见故障及排除方法
旋风式选粉机是一种常见的粉体分选设备，但在使用过程中也会遇到一些故障。
以下是旋风式选粉机常见故障及排除方法：
1. 粉体堵塞：在使用过程中，如果出现粉体堵塞，可以首先检查旋风分离筒是否有杂物或粉尘积聚，然后清除堵塞物即可。
2. 气流不稳定：气流不稳定可能会导致选粉效果不佳，此时需要检查风机是否正常运转，清洗风机叶轮和进气口，调整风机转速。
3. 分选效果不好：如果分选效果不佳，可能是粉体颗粒大小分布不均匀，可以尝试调整筛网孔径和旋风分离筒的角度，提高分选效率。
4. 电气故障：如果出现电气故障，需要检查电源和电缆是否正常，是否有线路短路或断路等问题。
5. 设备损坏：如果设备发生损坏，需要及时更换或维修受损部件，保证设备正常运行。
以上是旋风式选粉机常见故障及排除方法，用户在使用过程中应注意定期维护和保养设备，避免故障发生。
- 1 -。
选粉机培训讲义与试题
选粉机培训讲义一、老磨选粉机介绍1、旋风式选粉机介绍老磨选粉机为旋风式选粉机，是第二代选粉机，是21世纪60年代初由德国维达格公司首先发明的。
该公司为解决第一代离心式选粉机因气流内循环带来的问题，发明了带多个小旋风筒的空气动态选粉机。
以洪堡*维达格型为代表的旋风式选粉机的结构特点是：外部设有独立的循环风机，以取代离心式选粉机的大风叶；机体四周设有6—8个小旋风筒，以取代离心式选粉机的外筒，提高细粉的分离效率，从而将离心式选粉机的气体内循环方式改为外循环方式。
旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。
当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集2、工作原理2.1结构示意图如下：2.2其工作原理为：a、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘 10、下转子 11、滴流装置 12、外锥 13、内锥 14、粗粉出口15、细粉出口 16、风机b、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
c、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
ZVXF选粉机
ZVXF选粉机是我公司在原T-Sepa三分离选粉机的基础上增设了V型打散分级装置而研制成功的一种新型复合式高效涡流选粉机。
适用于管磨前使用辊压机或球破机作为预粉磨的系统中，由辊压机或球破机出来的物料，其颗粒分布范围很宽，通VXF选粉机，可以将＜32um的水泥颗粒先分选出，直接进入水泥成品，而无需再入球磨机进行研磨，分离出大于 1.0mm的粗颗粒再返回辊压机或球破机进行破碎，而0.032mm＜d＜1.0的颗粒则被送入球磨机进行研磨，由于部分水泥颗粒被提前分离出来，进入球磨机的颗粒比较均齐，系统粉磨效率大幅度提高，产量较原系统要高出15%以上。
一、结构原理通过辊压机辊压后的物料，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组导流板与若干组反击板的作用下，不同粒径的物料在下落过程中，物料产生不同的下落速度，是物料与物料之间产生数次相对摩擦，这样物料表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。
入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料及细料吹离，粗粉从底部物料出料口排出。
悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。
被风再次吹起，反复分选，最后粗粉并入粗粉室排出。
出分级板的风带料进入中料分级区，在中料分级区由于气流减速，方向偏转，产生中物料的重力沉降和撞击器壁而沉降，中粉从中粉出口排出。
气流带料进入细料分级区，在细料分级区，在弧形导流板作用下生产旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细粉落入下方细粉集料锥，由细粉出口排出。
粉料随气流进入脱粉区，在笼型转子的作用下甩出稍粗料（细粉），细粉撞击弧形导流板落入细粉收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出的细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点1. 分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对物料的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。
高效涡旋式选粉机安全操作规程(3篇)
高效涡旋式选粉机安全操作规程一、前言高效涡旋式选粉机是一种专用设备，用于对粉状物料进行筛分、分级等工艺过程。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程。
二、设备准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等必要的防护装备。
2. 检查设备的运行状态，确保所有的控制开关处于关闭状态，设备无异常声音或异味。
三、开机操作1. 确保操作人员站在设备的安全范围内，开电源之前确保设备接地良好。
2. 按照设备启动顺序，依次打开电源总开关、主机电源开关，并根据设备规格调整主机设定参数。
四、日常操作1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员在操作前应先确认设备周围没有杂物，以免对设备的正常运行造成影响。
3. 在操作过程中，不得随意触碰设备内部的运转部件，以免造成人身伤害。
4. 注意观察设备运行情况，如发现设备异常，应立即关闭设备，并上报维修人员处理。
5. 操作人员要时刻保持清醒的状态，不得在操作时饮酒或服用药物，以免影响判断能力。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维修人员在进行设备维修时应先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
3. 设备维修过程中，必须使用符合标准要求的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具进行维修。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常情况或突发事件时，操作人员首先要确保自身的安全，然后立即停止设备运行。
2. 操作人员需按照事先制定的紧急救援预案进行处理，如报警、通知维修人员等。
七、设备停机1. 停机前，将设备的电源开关先关闭，然后再关闭电源总开关。
2. 停机后，操作人员应对设备进行清理，清除设备内部的残留物，并对设备进行维护保养。
八、其他注意事项1. 严禁擅自更改设备的控制参数、运行模式等，必须经过相关人员的批准。
2. 操作人员应遵守公司相关的安全管理制度和工作纪律，配合进行安全巡检和隐患排查工作。
涡流选粉机工作原理
涡流选粉机工作原理
涡流选粉机是一种利用涡流原理进行粉体分选的设备。
它主要由进料系统、风机系统、分类系统、排粉系统和控制系统等组成。
1. 进料系统：将待分选的粉体通过进料管道送入分选区域，进料口通常设有旋转调速阀，可调节进料速度和压力。
2. 风机系统：涡流选粉机通过风机产生强大的气流，并通过管道导入分选区域。
这些气流可形成涡流，将粉体搬运到下一个工艺阶段。
3. 分类系统：分选区域内设有分选室和旋转分级轮。
当粉体被气流带入分选室时，由于各个粒径的粉体的阻力差异，较粗的粉体会受到较大的阻力而被抛向分选室的外侧，较细的粉体则受到较小的阻力而被抛向分选室的内侧。
同时，旋转分级轮的转速和角度也会影响粉体的分选效果。
4. 排粉系统：在分选室外侧设置有收集斗，用于收集被抛出的较粗的粉体。
较细的粉体则由排粉口排出，并收集于粉体集中器中。
5. 控制系统：涡流选粉机配备了智能控制系统，可以通过调节进料速度、调整旋转分级轮的转速和角度等参数，以达到粉体分选的最佳效果。
通过涡流选粉机的工作原理，不同粒径的粉体可以被分离开来，
达到对粉体的分级和分选的目的。
涡流选粉机广泛应用于粉煤灰、矿石、化工原料等领域，提高了产品的质量和市场竞争力。
X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计
优秀设计XX大学毕业设计说明书X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号指导教师完成日期 20**年6月5 日X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计摘要：选粉机是水泥粉磨系统中不可缺少的一种分级设备,也是提高粉磨系统中水泥产量的主要途径。
而传统的离心式、旋风式选粉机已经不适应现代水泥工业发展的需要,必须开发新型高效选粉机。
为了满足现代水泥企业越来越高的生产要求，本课题设计了X700 涡旋式选粉机。
本次设计采用理论设计和经验设计相结合的方法，通过类比法设计了壳体和旋风筒。
首先对其传动系统进行改进。
由于原本所用的减速器价格比较高，易损件多，油耗大，更换麻烦且停产时间长，对水泥企业的正常生产造成极大的影响。
因此用故障率较低，维修及更换零件方便的皮带传动取代。
然后参考了实践生产中的一些改进经验进行总体方案的论证，计算了主轴转速和功率，来确定电机的型号。
同时改进选粉机的内部结构，提高选粉力场。
改进措施包括采用笼型转子，导流叶片,耐磨陶瓷,从而提高了选粉效率。
经过改造后的选粉机大大减少了运行成本，提高了生产效率。
关键词：涡旋式；改进；传动；皮带；选粉力场;选粉机The design of X700 Eddy type powder selecting machine(shell and transmission parts)Abstract :Powder selecting machine is an indispensable equipment of cement grinding system .It is also the main way to increase output in the grinding powder system .Because the traditional centrifugal type and the tornado type of the powder selecting machine is already unsuitable to the modern cement industry development ,so it is necessary to develop new high efficiency the powder selecting machine . In order to meet more and more high production demand , the technological improvement is carried out for X700 Gubernatorial powder selecting machine in this subject. This design adopts the methods which combines theories design and experience design. The shell and the cyclone of canister are optimized based on that the strengths of chassis and support are assured with analogy design .First, its transmission system has been improved. Because the price of the decelerator is high, there are many quick-wear parts, the oil consumption is great, the time of changing the part and non-production is long, it causes bad influence on the normal production of cement enterprises. The transmission fault rate of the belt is relatively low, it is convenient to maintain and change the part. So we take the belt transmission device instead of decelerator. Then referring to some improvement experience in the practice production .And we has calculated the axle rotational speed and the power, and determined the type of electrical machinery the model. At the same time, change the inside structure of the powder selecting machine, improve the selecting force. It includes making Cage-shaped rotors, diversion leaves and Wear-resisting ceramics to improve its powder selecting force field. It reduces the operating cost greatly after transformation, and the production efficiency has been raised.Key words:eddy; improvement; transmission; belt; powder selecting force field.; powder selecting machineX700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计目录1前言 (1)1.1 本课题的来源和技术要求 (1)1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (1)1.3 预期的成果及其理论意义 (2)2 目前市场上有几种不同应用形式的高效选粉机 (3)2.1旋风组合式选粉机 (3)2.2高效动态选粉机 (3)3总体方案论证 (4)3.1动力——调速电机 (4)3.2 立轴——双支撑系统 (4)3.3喂料口 (5)3.4进风——导向叶片 (5)3.5旋风筒 (5)3.6内衬的处理——耐磨瓷砖 (5)3.7 工作原理 (5)3.8改进后的效果 (6)4具体设计说明 (7)4.1循环负荷和选粉效率 (7)4.2选粉效率E和循环负荷C的关系 (8)4.3 工艺参数 (9)4.3.1主要工艺尺寸 (9)4.3.2合宜转速 (10)4.3.3生产能力 (10)4.4传动部分设计 (10)4.5 螺栓组联接的结构设计 (13)4.6螺栓联接的强度校核 (14)5焊接工艺 (17)5.1 焊接接头及坡口型式 (17)5.2 焊接坡口边缘的加工 (17)5.2.1法兰的气割 (17)5.2.2 坡口的气割 (18)5.2.3 气焊规范的选择 (18)5.3壳体焊接加工的技术要求 (18)6结语 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计1前言水泥新标准2001年4月1日正式实施，这对于促进行业技术进步，适应市场高标准要求，大幅度提高水泥产品质量，加快淘汰落后，以及使我国水泥标准同国际接轨等方面都会产生积极的影响。
N4000说明书
（３）安装出风筒弯头
将出风口弯管安装与选粉室壳体上,弯管出口按要求的方向放置,选粉室和弯管之间加衬垫并用螺栓拧紧。
（4）安装支架
将支架对正定位孔,用螺栓暂时将支架固定在壳体的工字梁上。
河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
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一.用途
本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备,也可作为石灰石、煤和焦炭等物料的分级设备。
二.主要技术参数
1.规格型号: N-4000
2.成品细度(cm2/g) 3200~3600
3.回磨粗粉量(t/h) ~250
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
径向偏差在0.20 mm之内
轴向间隙在4 mm
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h.校准后,用螺栓固定电机传动底座。
i.用手盘动电机转轴不应有卡滞感。
(8)安装轴盖板
将轴盖板装在主轴套外,和弯管出风筒之间安上毛毡密封,带上螺栓,夹着轴套并用螺栓把轴盖板固定在出风筒上。
超细磨粉机之气流分级机选型指导
气流分级机的选型是很多需求气流分级机厂家面临的第一个难题。
气流分级机是干法分选设备，主要适用于80目以细的粉末实现指定粒度的粗细分离、杂质剔除，山东经欣粉体设备科技有限公司通过对国内外的气流分级机有充分的认识和掌握，现针对各种气流分级机的区别、选型做个简要说明。
在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉碎机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。
故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。
（气流分级机-图例）所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。
分级的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分级。
筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。
气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。
气流分级的工作原理：气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。
气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。
生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。
在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。
（气流分级机-上端图例）气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。
当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。
空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。
这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。
符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。
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盐城工学院毕业设计说明书 2006
改善了选粉效果。在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。 缺点是选粉区内分级力场不稳定，选粉效率不高。 因此很多厂家也对旋风式选粉机进行了改进 a．拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子 b． 将主轴驱动电机改为调速电机(或采用变频调速) c．改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内;在滴 流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装 置一起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。缺点是能耗较高。 2.3 转子式选粉机的发展与改进 转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有着如下几个特 点： a．采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀、充分的分散； 并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效 果。 b．采用离心力场作为分级力场，结构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉 室内分级力场的强度均匀稳定、物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的 分级精度与选粉效率。 c．主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节， 以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。 d．细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形成一整 体，这样可有效地简化系统的工艺流程，减少占地面积，降低系统的一次性投资 及装机容量。 1979 年日本小野田公司开发了 O－SEPA 选粉机，不仅保留了旋风式选粉机 外部循环的优点，而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选 粉效率。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。以 O－SEPA 选粉机为代 表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人称它为第三代选粉机。 O—sepa 选粉机它是一种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部 供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点;而且应用平面螺旋气流选粉原理， 以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定 均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度、分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗 粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产 量、动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能 得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓 度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业 来说是一个困难的决策。
c. 结构设计 a) 各段直径的确定
图 4-1 轴 轴 1 段的直径就是 d1 连接带轮， 故有键槽应增大 5%-10%， d1=65mm。 轴 2 段连接透盖与其内径最小直径相等取 d2=70。轴段 3 工艺段考虑轴承的拆卸仅 需略大于轴段 2 取 d3=78mm。 轴 4 连接轴承型号为内径 85mm， 故轴 4 故 d4=85mm 。 轴 5 段需略大于轴四段，为了减少应力集中取直径为 95mm，故 d5=95mm。轴 6 段安装轴承型号为内径 85mm， 故 d6=85mm。 轴 7 段安装止退套筒， 内径为 78mm， 故 d7=78mm ，轴 8 段连接透盖与其内径最小直径相等取 d8=70mm。轴 9 段工艺 段直径略小于轴 8 段取 65mm，故 d9=65mm。轴 10 段与转子套筒相连，直径与 套筒内径相等取 60mm，故 d10=60mm。轴 11 段为最小直径与转子套筒相连，有 键槽取 55，故 d11=55mm，轴 12 段为螺纹段 M42。 b) 各轴段长度的确定 各轴段 1 长度应比带轮长度略长取 140mm， 取 l1=140mm。 轴 2 段连接透盖， 长度略长于透盖厚度取 78mm，故 l2=78mm。轴段 3 艺段考虑轴承的拆卸取 l3=42mm。轴 4 接圆锥滚子轴承，所以长度需略大于轴承内径厚度。故取 l4=50。 轴 5 根据整体结构考虑取 l5=846mm。轴 6 安装双列圆柱调心轴承，故 l6=80mm。 轴 7 安装止退套筒，故取 l7=27.5mm。轴 8 连接透盖长度略大于透盖厚度，故取 l8=90mm。轴 9 工艺段根据整体结构考虑取 l9=170mm。轴 10 转子套筒相连，依 据转子的高度考虑，考虑下段轴的健连接故取 l10=455。轴 11 段为最小直径与转 子套筒相连，有键槽长度为 125mm，故取 l11=136mm。轴 12 段为螺纹段 M42， 长度为 l12=44mm。 4.2.2 轴的强度计算 a. 破碎力的确定 冲击时间的计算
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1. 前言
本课题是进行 X700 涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构 存在一些不是很合理的地方，且其选粉效率一直受到限制，不是很高。通过本课 题的一些设计改进，以达到令人满意的效果 。 1.1 本课题的来源和技术要求： a.本课题的来源：在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现 了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需 求。本课题的设想是经过一些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水 泥企业的需要。 b. 技术要求： 所有结构及其零部件设计后考虑技术性、 加工工艺性、 经济性， 并保证安装、使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路： a. 本课题解决的主要问题：首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不 能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成 本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机 涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本 较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。 b. 本课题的设计总体思路：减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但 其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，一级传动肯定是不行， 所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内 部改造部分： 首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封 采用油浴室润滑，降低费用操作方便。撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程 的选粉几率。采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。 1.3 预期的成果及其理论意义 通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利 用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。
d min C 3 P n
(4-1)
式ห้องสมุดไป่ตู้：
各参数值为
C——由轴承的材料和承载情况缩确定的常数； P——轴的输出功率，KW； n——轴的转速，r/min. C0=110、P=18.5KW、n=180r/min ，则
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d min C 3
P =51m n
（4-2）
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X700 涡旋式选粉机(转子部件）设计
4．具体设计说明
4.1 工艺参数： 4.1.1 主要工艺尺寸 选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为 适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节 因素较多，灵活性较大，我们可以寻求一个统一的基本尺寸作为设计和生产中调 整的依 据，再配合可变的其他工艺 参数，就能满足不同的需要。根据产 量 Q=22-26t/h,Q=7.2D2 由经验公式得 D Q / 7.2 =1.7~3.6,根据生产实际应用选取选 粉室直径为Φ2026mm, 旋风筒直径 d=0.438D=964mm. 由经验比例得旋风筒直径 为Φ960。选粉机转子和选粉室之间的距离需适中，过大或过小都将影响选粉效 率。根据已使用的选粉机参数和考虑导风装置，转子的直径尺寸为Φ1026mm。 撒料盘环状放置在转子上方宽度略大于进料口宽度尺寸定为 132mm。由于是涡旋 式加设导风装置，所以需加装环状密封装置，考虑出粉口大小密封环宽度定为 98mm。密封槽直径与密封环相配合。 4.1.2 所需功率 依据离心式选粉机的经验公式 P=kD2.4=1.58X2.0262.4=18.5kw,故定电机功率 为 18.5kw. 4.1.3 合宜转速 依据公式 nD=300-500 得 n=125~208 选取 n=180rpm,故主轴转速定为 180rpm。 4.2 连接轴的结构设计 4.2.1 a. 轴的材料及热处理 由于设计是传递的功率不是太大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常 用材料 45 钢，调质处理。 b. 初估轴径 按扭矩初估轴的直径，考虑到安装皮带轮仅受扭矩作用，查表取 C=110， 则
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X700 涡旋式选粉机(转子部件）设计
2. 国内外发展状况及现状的介绍：
选粉机发展到今天已经有了三代产品， 以离心式选粉机旋风式选粉机 O—sepa 选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。 2.1 离心式选粉机的发展与改进 第一代选粉机以离心式选粉机为代表，也称为普通空气选粉机。主要原理是 借助于物料颗粒在气流中， 由于上升气流的浮力、 相对运动的气体阻力、 离心力、 重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。 该机的特 点是将空气选粉机、 循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单 机系统。 缺点是 a．循环气流中粉尘多，致使选粉区的实际物料浓度大为增加，加大了颗粒 沉降的干扰； b．选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗 粒带出混入细粉中； c．边壁效应使细小颗粒随粗颗粒一起碰撞而降落。严重影响分离效率和提 高磨机循环负荷率。 许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不 变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后,合格细粉在选粉机底部上来的循 环气流的带动下通过锥面笼形转子,向上进入粉流管,在循环气流的进一步带动下, 细粉沿 6 个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒,然后,细粉在自身 重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下,进入旋风筒底部的集粉箱, 集粉箱出来的合格细粉通过输送设备送入料库进入旋风筒组的循环气流以及部 分未沉降下去的细粉在风机的引力下从旋风筒头顶部沿管道进入风机,风机再把 粉气流送入选粉机内筒,被锥面笼形转子打下去的不合格粗粉,沿选粉内筒壁滑落, 从粗粉口流出。 改造后仍然存在问题： a．改造后,物料的湿度对选粉机的功率有一定影响。 b．改造后,风机风量的大小成为影响选粉机功效的最关键因素。 2.2 旋风式选粉机的发展与改进 60 年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其核心结构与离心式选 粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环，选粉效率有所提高。旋风式选粉机 这种选粉机的特点是空气在机内外循环。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细 粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉 降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地