模架知识

简化型细水口(又称双/多分型面模架)， 是细水口模架之简化版本， 标准长阔规格由150mm x 150mm (简称1515系列) 至500mm x 700mm (简 称5070系列); 简化型细水口模架少了四组拉杆， AB板导柱亦改为四组长导柱， 由水口板延至方铁。模架分为 F 型及 G型两大类， F型有水口 推板而G型则没有， 由于A板及B板之间没有推板， 故只有 A及C两个型号， 加上只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类， 共有 8 种不同型号规 格， 模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。 简化型细水口模具 (又称三板模): 功能与细水口模架相若， 流道与浇口不在同一分模在线; 产品在分模在线脱模， 水口料则另外在水口板分模在 线脱模。由于简化型细水口少了四组拉杆及导套， 设计空间较大， 所以容许 1515 至2023等较细尺寸之长阔标准存在， 令模具制作更灵活; 由 于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增加后续水口分离之工作。
所以会在顶出板上安装C型导套，同时与顶出板做运动，可以保持正确性，很好的做滑动运动，滑动性能优良的可
采用滚珠导套。
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回位销(RP)：回位销也有四根，是起引导顶出板的作用，一般情况下回位销是模具制作的标配。
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顶针：顶针是起到从公模中顶出制品的作用，叫做脱模，根据制品的不同，顶针使用的数量、直径、长度也必
大水口模架各部位的作用
• 大水口模架各部位的作用
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大水口模架(又称单分型面模架)，标准长阔尺寸由150mm x 150mm(简称1515系列)至600mm x 800mm(简称6080系列);因A板，B板，
推板及托板组合的不同，共分A，B，C，D四个型号。而模架因码模结构不同，而有工字模 (I型)，直身模 (H型)及直身模加面板(T型)三类，
是由四个导柱及导套决定的。
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垫脚(C)：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。
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顶针板(EF)：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔(用
来复回与脱模)再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。
细水口模架 (又称双/多分型面模架)， 标准长阔规格由200mm x 250mm (简称2025系列) 至500mm x 700mm (简称5070系列); 细水口模架比 大水口模架多了四支控制模板开合行程的拉杆及一块水口板， 并分D及 E 型两大类， D型有水口推板而E型则没有， 与大水口模架一样， 因板 件配置不同而再分为 A， B， C， D 四个型号， 但细水口模架只有工字模 (I型)， 直身模 (H型) 两类， 合共有 16 种不同型号规格， 模具制作 者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。 细水口模具 (又称三板模): 流道与浇口不在同一分模在线; 产品在分模在线脱模， 水口料则另外在水口板分模在线脱模。 由于细水口需要设计多 一组水口板分模线及控制模具开合行程装置， 设计复杂， 制作时间及成本会较大水口模架为高; 由于产品及浇口已分离， 外观较佳， 亦无须增 加后续水口分离之工作。
助公母模反复运动的稳定状态，起引导与制品的脱模作用，为了防止导柱与导套滑动时不出现卡死有必要进行热处
理，这是对模具来说最重要的职责，母模与公模分离的那个面叫做分模面，图纸上会用“PL”来表示，另外，涂上
黄油也是非常有必要的，因此，导柱需要制作油沟。
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顶出导柱(EGP)：与四根导柱类似，使制品从公模中脱出，也为了帮助顶出板上下运动保持稳定性而安装的，
现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记模架正好配合各 类客户不同的需求，提供合适的供应。 模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。 经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及 性正不断提高。 简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。 上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模，左边部份称为下模。 注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。 上模（前模） 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 流道部分〔含热咀、热流道（气动部分）、普通流道〕。 冷却部分（运水孔）。
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推板(S)：起到代替顶针的作用，在模具中让制品脱离公模侧，安装在分模面以下，公范本上端，和公范本形状相似用来顶出制品，制
品形状的成型加工时，必须嵌在公范本里，为了能上下做运动，从分模面开始，根据形状在下面设成锥形，大约平均为10度左右，那是为
了防止封死状态，一旦出现封死与毛边的现象，就会耽误大量时间，有空隙就会出现毛边，所以在四根回位销上侧钻螺丝攻牙与板件用螺
格上会更高一些，加工时间也会更长一些，因此考虑到这些原因，就改用支撑柱。
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顶模块：与下板的KO孔相连接，通过KO孔附在顶出板上，在成型时由成型机的推出棒推出，因为在这种情况
下没有顶模块也没有关系。
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下板(L)：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。
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母模(A)：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，
因为母模是固定的。
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公模(B)：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致
须改变。
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顶针套筒：管套式的形式，在这个管套的直径范围内使顶针顶出，这里的顶针为中心顶针，是固定在下板上，
对制品起开孔的作用，中心顶针与此管套配合使用，因此这个做顶出运动的管套就叫做顶针套筒。
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支撑柱(SUP)：在成型时会对模具施加很大的压力，为了能抵抗这股压力，在公范本下设制安装了四根这样的
支撑柱，至于形状来说圆柱形与方柱形相比，在加工上圆柱形要比较快一点，与此有着相同作用的支撑板来说在价
结合A，B，C，D四个型号，标准大水口模架共有 12Байду номын сангаас种不同型号规格，模具制作者可因产品要求而选择不同的型号规格。
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大水口模架各部位的作用是什么呢?
• 大水口模架
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上板(T)：根据它的宽度来决定所安装的成型机，在板中央(KO孔处)有定位环与灌嘴套，它们是起决定所有的成型机与摆放的位置，通
过灌嘴套使原料流进去。
下模（后模） 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 推出装置（成品推板、顶针、司筒针、斜顶等）。 冷却部分（运水孔）。 固定装置（撑头、方铁及针板导边等）。
大水口模架 (又称单分型面模架)， 标准长阔尺寸由 150mm x 150mm (简称1515系列) 至 600mm x 800mm (简称6080系列); 因不同之A板， B 板， 推板及托板组合， 共分 A， B， C， D 四个型号。 而模架因码模结构不同， 而有工字模 (I型)， 直身模 (H型)及直身模加面板 (T型) 三 类， 结合 A，B，C，D 四个型号， 标准大水口模架共有 12 种不同型号规格， 模具制作者可因应产品要求而配置不同之板厚组合。 大水口模具(又称两板模): 流道及浇口设计在同一分模在线， 与产品一同脱模， 设计较简单， 制作成本及时间较少， 广泛被模具制作者接受及 使用， 但缺点是产品外观在水口位置较为明显， 亦要进行后续处理将水口及产品分离。
丝锁紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧(公模侧)就不会出现顶针印，这种样式的
模架广为用之，但加工很麻烦。
模架各零件的作用
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导柱(GP)：一般情况下安装在公模侧有四根
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导套(BSA、BSB、BSC)：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮