钻机的气动控制(改)
气动钻机操作指南
气动钻机操作指南一、简介气动钻机是一种使用气力驱动的钻孔工具，适用于钢板、木材、塑料等材料的钻孔作业。
本指南将为您介绍气动钻机的操作步骤、注意事项以及维护保养等内容，以便您能够安全高效地使用气动钻机。
二、操作步骤1. 确保工作场所安全：使用气动钻机前，要确保周围没有易燃物品，并配备足够的灭火设备。
工作台面应稳固，以免在工作过程中产生晃动或倾斜。
2. 准备工作材料：准备适合钻孔的工作材料，并清理杂物和尘土，以确保钻孔顺畅进行。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，插入气动钻机的钻头夹紧器中，并通过夹紧螺帽将钻头固定好。
4. 连接气源：将气动钻机的气源连接到空气压缩机或气源管道上，并确保气源稳定并达到要求的工作压力。
5. 调整转速：通过气动钻机上的调速阀，调整钻头的转速，根据不同的材料和孔径选择合适的转速。
6. 开始钻孔：将钻头对准工作材料的预定位置，轻按气动钻机的开关，开始顺时针旋转钻孔。
在钻孔过程中，要保持稳定的手控操作，避免侧向或过度施力造成钻孔偏差或危险情况。
7. 检查孔径：完成钻孔后，用合适的工具检查孔径的尺寸是否符合要求，如果需要调整，可以使用合适的工具进行修整。
8. 关闭气源：完成工作后，及时关闭气源，拆卸钻头，并进行后续的清理工作。
将气动钻机存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
三、注意事项1. 物料选择：根据钻孔工作的要求，选择合适的钻头和工作材料，确保工作效果和安全。
2. 安全防护：在使用气动钻机时，必须佩戴适当的工作服、安全帽、防护眼镜和手套等防护装备，以保护自己免受可能的伤害。
3. 压力控制：在使用气动钻机之前，要了解钻孔所需的工作压力范围，并调整气源压力以达到要求的工作效果。
4. 操作技巧：钻孔时要保持稳定的手控操作，避免施力过猛或不稳定造成损坏或意外伤害。
5. 维护保养：定期清洁气动钻机的外壳和管道，检查气源和钻头夹紧器等部件是否正常运行。
如有异常情况或故障，应及时上报修理或更换损坏部件。
浅谈气动手持式锚杆钻机实现湿式钻孔的改进
该钻机属于大扭矩 、 高转速机具 。由马达传动部件 、
水手把部件、 气把手部件、 注油器等部件组成， 见图 １ 。
１
限度地 降低 掘进工作 面及其它作业 场所 的煤尘浓 度， 保 障全 矿井 下 工人 的身心 健康 和 矿井 安 全生 产 ， 就必须采取综合的防尘措施。即对各个环节都采取 实施 有 效 的 防尘措 施 ， 而 防尘 工作 ， 是 煤 矿安 全 工作
图１ 气 动 手 持 式锚 杆 机 组 成部 分
１ － ２ 工作原 理
钻 孔 时打 开 马达 控制 阀 ，压 缩 空气 工作 应 保 持 ０ ． ４ ０ ． ６ ３ ＭＰ ａ ， 压缩 空 气 要 洁净 、 干燥 ， 经过 滤 网 、 注 油器（ 压 缩 空气 管路 上 配置 注油 器 ， 保证 润 滑 ） ， 滤 网 后进 入 锚杆 钻机 手把 ， 压 缩 空气 驱动 齿 轮式 马达 ， 经 齿 轮减 速带 动 主轴 ， 顺 时针 方 向旋转 开 始工 作 ， 调 节 把 手控 制 阀可控 制 马达 的工 作状 态 。湿式 钻孔 时 接
第１ １卷 第 ４期
Ｖ０Ｌ． １ ｌ Ｎ０． ４
２ ０ １ ３年 ７月
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０１ ３
浅谈气动手持式锚杆钻机实现湿式钻孔的改进
李 刚 杨 洪亮
（ 神华乌海能源 五虎 山矿业公司 ， 内蒙 占 乌海 ， ０ １ ６ ０ ４ ２ ）
摘
要： 在使 用 “ 气 动手持 式锚杆 钻机 ” 实 际操 作 时 ， 发 现厂 家产 品不 能 实现 湿 式钻孔 ， 带 着 问题 从
机不能正常运转 。 同时还存在工作现场粉尘大 、 职业 病发生率高 、维修成本高 、日常维修工作量大等问 题。 这些问题的存在 ， 致使锚杆支护的速度跟不上掘 进速度 ， 锚杆支护 的质量得不到保 障 ， 制约着掘进 的 生产 速 度 。严 重影 响 了煤 矿安 全 与生 产 的顺 利进
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种特殊的工程设备，它主要用于施工场所的钻孔和锚杆固定，操作简便，效率高，广泛应用于大型修建和建筑工程。
下面介绍气动锚杆钻机的使用方法。
一、前置工作气动锚杆钻机在使用前必须进行以前的准备工作，包括检查设备、准备工作场地和安装工具等。
1. 设备检查检查气动锚杆钻机的各个部分是否正常，特别是机头部分的冷却液、润滑油和气源的连接是否完好；电线、电器、气源管道等是否牢固。
确保设备状态良好，且可以正常工作。
2. 工作场地准备对于各种不同的工作场地，必须做好必要的安全措施和准备。
在开始工作前，必须确定工作场地的周围是否有人或其他物体，如何保证设备的稳定，如何保证设备的使用安全等。
3. 安装工具安装好各种工具和相关设备件，检查其是否处于正常工作状态。
在钻孔开始之前，必须调整好各种工具和设备，以确保能够顺利完成钻孔和锚杆固定等工作。
二、操作步骤在完成前置工作后，可以按照下面的步骤开始气动锚杆钻机的操作。
1. 开始钻孔将气动锚杆钻机的机头指向钻孔的位置，并打开开关开始钻孔。
在钻孔期间，要保持机头光顺，并适量加压，以避免产生钻眼和钻孔芯的偏差。
2. 锚杆螺纹连接在钻孔完成后，为锚杆的连接螺纹涂上润滑油，然后按照连接的顺序进行操作。
连接时，紧固气动锚杆钻机或其它工具，以使锚杆的螺纹连接更加稳定。
3. 锚杆固定成功连接钢筋后，再用封堵剂将孔内加固。
在“桥”型孔内施工中，需要先将整个桥构造物开口处用丁字钩的两端挂起。
将每头钢筋分别穿过孔道，将钢筋拉近肛孔（或型钢），然后做固定装置（或瘤螺孔）将其固定于周围的石头或混凝土中。
这样能够确保锚杆的牢固性和稳定性。
4. 排除毛刺锚杆的固定成功后，必须检查其是否完整，才能结束这个操作步骤。
在检查时，需要排除锚杆表面可能存在的毛刺，以便于下一步操作。
三、结束工作在完成操作任务后，需要做出相应的清理工作，将工作场地恢复至原来的正常状态。
步骤如下：在工作结束后，关闭气源并将气动锚杆钻机的各项设备连接处分离，以防装备出现损坏。
施工钻机操作规程办法有哪些(3篇)
施工钻机操作规程办法有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气动远控卸压钻机推进与阻尼系统的设计
中国矿业大学 ， ２ ０ ０ ０ ． 【 ２ ］鹿 守敏． 巷道锚喷 支护机理与应用［ Ｊ 】 ． 煤炭 学报 ， １ ９ ９ ４ ．
（ 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ４ — １ ５ ）
６ ６・
煤矿 现 代化
２ ０ １ ３ 年第３ 期
总第１ １ ４ 期
构成 闭合的环形。 采用双导柱式结构 ， 实现钻进马达 的直线运动。 该结构与其它形式 的导轨相 比， 结构紧 凑质 量 轻 ， 导 向精 度 好 。推 进与 阻 尼 系统 的整 体 结构 如图 ｌ 所示 。
显示器 ， 为工人的操作提供支持 。 钻孑 Ｌ 工作时 ， 在监视 系统 的辅助下 ， 工人在操作 应力破碎巷道的加 固问题 ， 合理锚注技术参数 ， 不仅 能达到解决煤矿巷道支护的问题 ，也能最大限度地 取 得 经济 利 益 和社会 效 益 。双 河煤 矿 工程 实践 表 明 ， 锚注加 固能够增加岩体的整体性 、 改善围岩结构 、 为 锚杆提供着力点 、使整个巷道成为一个承压拱等优 点 ，此项技术对治理高应力巷道 、松散破碎 围岩巷 道、 极不稳定巷道具有 良好的效果 ， 是一项具有广泛
１ 一主 机 ； ２ 一操 作 台
图 １ 气动远控卸压钻机
２ 推 进 系统 结 构
推进 系 统 是 整机 的核 心 系统 ，其 作 用是 带 动 钻 进 马达 做直 线 运 动 ，实 现 钻孔 过 程 中钻 杆沿 钻 孔 方 向 的推 进 。推 进 系统 由气缸 、 钢 丝绳 组 件 、 夹 紧机 构 等部 件组 成 。 推 进气 缸 缸 筒采 用 玻 璃 钢材 质 ，活 塞 采用 尼 龙
・
材质 ， 具有强度高质量轻的特点。以钢丝绳代替活塞 杆， 内部 与 活 塞 固 定 ， 外 部 与钻 进 马达 安 装 板 固 定 ，
气动锚杆钻机操作规程
气动锚杆钻机操作规程一、总则二、安全注意事项1.在使用气动锚杆钻机前，必须经过相关培训并持有操作证书。
2.在操作气动锚杆钻机前，必须检查设备的电气及气路连接是否正常，切勿在未确认无故障情况下使用。
3.在操作过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，佩戴护目镜和耳塞等个人防护用具。
4.气动锚杆钻机应放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
5.在使用气动锚杆钻机前，必须确保其连接的高压气源符合规范，并设有安全阀装置，以防气源压力过高。
6.不得将气动锚杆钻机用于非设计用途，严禁擅自进行改装。
三、操作流程1.准备工作（1）检查设备：确认气动锚杆钻机的电源连接和气源管路连接是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
（2）安装工具：将钻头或锚杆连接器装配到气动锚杆钻机的主轴上，并保证其紧固可靠。
2.开始操作（1）启动设备：将气压管道连接到气动锚杆钻机的气口上，打开气源开关。
（2）调节压力：根据需要调节气源压力，将其控制在正常范围内。
（3）就位：确定需要钻孔的位置，将气动锚杆钻机的主轴置于目标点上方。
（4）开始钻孔：握紧气动锚杆钻机的手柄，按下开关，使其开始旋转。
同时向下用力使钻头进入地面。
3.钻孔操作（1）控制力度：根据工作需要，控制向下的力度和旋转的速度，以保证钻孔质量。
（2）及时排除堵塞：如果钻孔过程中出现堵塞，应立即停机，排除故障后再继续操作。
（3）定期清理废渣：为保证钻孔效果，定期清理钻孔废渣，并及时补充润滑剂。
四、维护保养1.使用完毕后，切勿立即关闭电源开关，应先切断气源，并使气动锚杆钻机处于无负载状态下运转一段时间，以排出内部的残余气体。
2.每次使用完毕后，将气动锚杆钻机进行清洁，并应按照要求进行定期检查，以防止故障发生。
3.气动锚杆钻机长时间不用时，应存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免零部件的老化。
4.定期更换润滑油和清洁过滤器，以保证设备的正常运转。
五、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
气动钻机工作原理
气动钻机工作原理
气动钻机是一种利用气体动力实现钻孔的工具。
其工作原理是通过将气体压缩成高压气体，然后通过排气阀控制气体的流动，进而转换为动力。
具体的工作步骤如下：
1. 气源供给：将气源（通常是压缩空气）通过气管连接到气动钻机的气动系统。
2. 安装钻头：将需要使用的钻头安装在气动钻机的钻头夹持装置上。
3. 排气阀控制：通过控制排气阀的开启和关闭来控制气体的流动。
当排气阀关闭时，气源供给的高压气体无法排出，形成高压区域。
4. 钻孔操作：当排气阀打开时，高压气体会迅速排出，产生气动力。
这个气动力会被传递到钻头上，使钻头旋转。
同时，钻头的切削部分也会进入工件，完成钻孔操作。
5. 冷却润滑：在钻孔的同时，气动钻机通常会喷洒一些冷却润滑剂，以降低钻头和工件的摩擦，减少摩擦热量的产生，并且冲洗掉钻孔过程中产生的切屑。
通过循环以上步骤，气动钻机可以连续进行钻孔操作。
它具有结构简单、体积小、重量轻、维护方便等优点，适用于一些需要移动和灵活操作的场合。
气动水井钻机操作规程
气动水井钻机操作规程
《气动水井钻机操作规程》
为了保障气动水井钻机的安全操作，提高工作效率，特制定本操作规程：
一、操作人员必须熟知气动水井钻机的结构和性能，了解相关操作规程，并经过正规培训后方可操作。
二、操作前应检查气动水井钻机的各项部件是否完好，特别是电气设备是否接地良好，是否有松动现象。
三、操作人员须佩戴符合安全标准的工作服、防护鞋及安全帽。
并戴好防护眼镜和口罩。
四、在操作气动水井钻机时，严禁穿拖鞋、长裙和宽松衣物。
不得将头发、衣袖等松散物品伸进机器内部。
五、严格按照气动水井钻机的操作指导书进行操作，严禁超负荷使用。
六、在操作气动水井钻机时，应保持机器周围清洁，防止杂物滑入机器内部。
七、操作人员在接近气动水井钻机时，应保持警觉，切勿离开操作台。
八、操作结束后，切勿忽视对机器的维护保养，及时清洁机器表面及内部杂物。
在操作气动水井钻机时，务必严格遵守以上操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻机气控制系统
图6-10
调压阀是基本控制元件，如将控制手柄改为手轮、脚踏板等，可构成手轮调压阀、脚踏 板调压阀、以及高低压气瓶中的减压阀。如图6-10。
202X
第六章 钻机 气控制系统
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述 你的观点
6.1 概述
钻机的控制系统是整套钻机必不可少的组成部分，它是钻机的中枢神经系统。
6.1.1 钻井工艺对控制系统的要求 控制要迅速、柔和、准确及安全可靠； 操作要灵活方便、省力，维修以及更换元件容易； 操作协调，便于记忆。
①传动柔和，具有弹性、抗冲击、吸收振动； ②操作省力、方便、迅速、易于实现远距离集中控制
； ③结构简单、寿命长；
④反应快； ⑤能准确地控制所传递的扭矩；
⑥能补偿安装误差。
图6-2
通风型气胎离合器
通风型气胎离合器是在普通气胎离合器的基础 上发展起来的。其特点是：隔热和通风散热性 能好，气胎本身在工作时不承受扭矩；挂合平 稳、摘开迅速、摩擦片厚、寿命长；易损件少， 更换易损件方便；经济性好。
2.空气过滤器
作用是滤除压缩空气中所含的液态 水滴、油滴、固体粉尘颗粒及其它 杂质。
空气过滤器按滤芯材料不同可分为：纸质、织物、陶瓷、泡沫 塑料和金属等形式。常用的是纸质式和金属式。 3.空气干燥器
作用是降低压缩空气的湿度，为系统提供所需要的干燥压缩空 气。
空气干燥器分：冷冻式、无热再生式、加热再生式。 4.除油器和分水排水器
6.4.1 压力控制阀
压力控制阀：利用压缩空气作用在阀芯的力和弹簧力平衡的原理， 控制压缩空气的压力，进而控制执行元件动作顺序。 压力阀主要有：减压阀、溢流阀、顺序阀、调压继电器。
1.减压阀（调压阀）
作用：将出口压力调节在比进口压力低的调定值上，并能使输出压 力保持稳定。 减压阀又称调压阀，分为直动式和先导式两种。 减压阀用在压缩空气配制装置内，不管供气孔进入的压缩空气的气 压多大、流量如何，经过减压阀后，都能给出稳定的和减小了的气 压供给气控系统。在上、下储气罐之间装上减压阀，可以使输出气 罐压力保持稳定，不产生(或较少产生)压力波动，从而保证了各个控 制阀件性能恒定。
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
架柱式气动钻机操作规程
一、基本要求
1. 操作人员应进行专业培训，了解相关安全知识，熟悉钻机结构、性
能和操作规程。
2. 制定钻探方案，检查设备是否符合使用要求。
准备必要的工具、备
品备件和润滑材料。
3. 操作人员必须按照规程操作，并与其他人员保持良好的配合和沟通。
4. 坚持维护和保养设备，定期检查设备可靠性、安全性和完好性。
二、操作流程
1. 确认工作范围和安全措施后，进行设备检查和钻探前准备。
2. 将刀杆装入钻杆，确保刀杆的安装稳固。
3. 将钻杆插入钻孔，保持钻机稳定，开始下钻。
4. 在钻探过程中要注意记录相关数据，如钻进深度、岩心取样等信息，同时根据钻进情况及时调整钻探参数。
5. 钻进完毕，关闭空气源，停止钻机运转。
拆卸钻杆和钻头，存放好
备品备件和工具。
6. 检查设备，必要时进行维护和保养。
三、安全注意事项
1. 严格按照规程操作，不得擅自改变钻探方案或参数。
2. 操作时应保持工作区域内安全，不得在工作区内嬉闹、抽烟、携带
易燃物品等危险行为。
3. 确保设备正常运行，故障和不良现象应及时报告并采取措施处理。
4. 钻杆、刀杆等器具应妥善保存，禁止乱丢乱放。
5. 严禁未经授权的人员触碰设备及操作钻机。
6. 确保气源质量符合要求，防止因使用劣质气源导致的事故。
以上为架柱式气动钻机操作规程，如有不清楚的地方请及时向专
业人士咨询。
2023年司钻(钻井)参考题库附带答案
2023年司钻（钻井）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】目前最先进的定向方法是()。
A、陀螺仪+定向键标记B、磁罗盘测斜仪+定向键标记C、随钻测斜仪+定向键2.【判断题】抽大绳时必须使用引绳,严禁使大绳自由下落。
“最新解析“3.【单选题】ZJ70D钻机的井架型式为()型。
A、前开口B、后开口C、侧开口4.【单选题】转盘离合器气路中调压阀的作用是调节压缩气的()。
A、进口压力B、出口压力C、压力5.【判断题】系统安全理论改变了人们只注重操作人员的不安全行为,而忽略硬件故障在事故致因中的作用的传统观念,开始考虑如何通过改善物的可靠性来提高复杂系统的安全性,从而避免事故。
6.【多选题】洞口防护作业的范围包括：____。
A、行车轨道与结构井的临边防护B、拌浆施工区域的临边围护C、结构井井口的防护D、每一层结构井的临边围护E、结构上中小型预留孔的围护7.【单选题】单位井段内井斜角的变化速度称为()变化率。
A、井斜B、井斜方位C、全角8.【单选题】接单根时下放钻具坐吊卡(卡瓦),负荷保持()kN左右的拉力。
C、309.【判断题】JC70D绞车控制部分用于控制钻井泵运转及调速。
10.【判断题】井下有漏层或钻开油气层的井,开泵位置要避开漏层或油气层,并注意井口钻井液返出情况。
11.【单选题】取心或套铣后应进行扩眼作业,正常扩眼钻进时,加压不得超过()。
A、60kNB、50kNC、30kN12.【判断题】整个绞车使用过程中确保水冷却循环正常。
13.【判断题】所有阀件的最低开启压力都要低于0.1MPA,快速放气阀及调压继动器采用膜式结构,不采用弹簧式结构。
14.【判断题】劳动防护用品可以相互代替,但不能以次充好。
15.【单选题】盘式辅助刹车超过最大气压会损坏刹车，因此要求盘式辅助刹车最大使用气压为()MPa。
A、1.02B、2.02C、3.0216.【单选题】施焊完成或下班时必须拉闸断电、将地线和把线分开、确定火星____，方可离开现场。
手持式气动钻机操作规程
手持式气动钻机操作规程手持式气动钻机是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑、修理、装饰等行业。
为了确保操作安全和工作效率，以下是手持式气动钻机的操作规程。
一、工作前准备1. 安全检查：检查气动钻机是否有损坏、悬挂起重装置是否可靠、螺丝紧固是否牢固。
2. 临时电源：如果需要连接电源，请确保电源线道路的安全，使用不可折断的电源线，并确保电源线与电源的连接稳定可靠。
二、操作过程1. 穿戴好个人防护装备，包括护眼镜、防尘口罩、工作手套等。
2. 调整钻机转速：根据具体工作需求，调整钻机的转速。
3. 定位工件：将需要钻孔的工件固定在工作台上，确保工件稳固可靠。
4. 调整工作角度：根据工作需要，将气动钻机调整到合适的工作角度，并将钻头对准需要钻孔的位置。
5. 开始钻孔：确认工件和工具的安全状态后，扣动扳机，控制好钻机的转速和力度，开始钻孔。
6.注意：在钻孔过程中不可施加过大的力量，不允许用钻机超过其最大扭矩。
避免在钻孔到达末端时剧烈抖动，采用缓慢、稳定的操作方式。
7. 间歇冷却：在长时间使用之后，需要进行适时的间歇冷却，以避免气动钻机过热。
三、工作后清理1. 断开电源：断开气动钻机的电源，将电源线拔出电源插座。
2. 清理工具：清理掉工件上的垃圾和碎屑，清理气动钻机和钻头上的灰尘和油污。
3. 封存工具：将气动钻机放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿和恶劣的环境。
四、操作注意事项1. 注意安全：使用手持式气动钻机时，要时刻注意自身安全，避免沾染有害物质、触电和扭伤。
2. 维护保养：定期检查气动钻机的零部件是否磨损、机油是否足够，保持气动钻机的良好状态。
3. 遵循规定：遵循使用手册的操作规程，不使用超过规定扭矩的钻头和装配件。
4. 技术培训：工作人员在操作机械前需要经过培训，并且需获得操作许可证。
总结：手持式气动钻机在工业和家庭生活中应用非常广泛，准确操作并且遵循相关规程非常重要。
只有注意操作安全，保持设备的良好工作状态，并严格按照正确的操作规程来使用手持式气动钻机，才能更好地保护自己的安全，并提高工作效率和质量。
气动锚杆钻机工作原理
气动锚杆钻机工作原理一、前言气动锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于支护隧道、矿井等工程中的锚杆孔和喷射孔的钻探。
本文将详细介绍气动锚杆钻机的工作原理，包括气动系统、传动系统、液压系统等方面。
二、气动系统1. 压缩空气的产生气动锚杆钻机需要使用压缩空气来驱动其各个部件，因此需要先将空气进行压缩。
一般情况下，使用电动或柴油发动机驱动空气压缩机进行压缩。
2. 空气储存经过压缩后的空气需要进行储存，以便在需要时能够供应给各个部件。
储存器通常采用高强度合金制成，并配有安全阀和排水阀等装置。
3. 空气输送经过储存后的空气需要通过管路输送到各个部件。
为了保证输送过程中不会出现泄漏和损失，管路通常采用高强度合金或塑料制成，并配有紧固件和密封垫等装置。
三、传动系统1. 钻杆传动气动锚杆钻机的主要工作是进行钻探，因此需要通过传动系统将钻杆带动旋转。
一般情况下，使用电机或液压马达驱动减速器和传动轴，将转速降低并传递给钻杆。
2. 锚杆传送在钻探过程中，需要不断地将锚杆输送到孔内。
为了实现这一目的，气动锚杆钻机通常采用链条或皮带等装置进行输送。
这些装置需要通过电机或液压马达进行驱动，并配有张紧装置和导向轮等部件。
四、液压系统1. 液压泵站气动锚杆钻机还需要使用液压系统来提供一定的液压力量。
液压泵站通常由电机、油箱、油泵、滤清器等部件组成。
其中，电机用于驱动油泵，将油液从油箱中抽出并输送到各个部件。
2. 液压缸在气动锚杆钻机中，液压缸主要用于控制各个部件的运动。
液压缸需要通过液压系统提供一定的液压力量，并配有密封件和防爆装置等部件。
3. 液压阀门为了保证气动锚杆钻机的各个部件能够正常工作，需要使用液压阀门来控制液压系统的流量和方向。
液压阀门通常由电磁阀、手动阀、比例阀等部件组成。
五、总结综上所述，气动锚杆钻机主要由气动系统、传动系统、液压系统等多个方面组成。
在工作时，这些部件需要协同工作，以实现钻探和输送等功能。
对气动锚杆钻机使用和维护的几点认识
到润滑和降温 ， 烧伤面积继续扩 大， 马达将很快报废 ， 使锚杆钻机不 １气动锚杆钻机常见的故障及原因排 除 能 工 作 。因 此气 动 锚杆 钻 机 在 使 用 过程 中 ， 雾器 一 定 不 能缺 油 。另 油 １１ 马达 动 力 不足 原 因与 故 障排 除 ． 外 钻杆 在使 用 前 ， 插 入 钻 套部 分 涂 上 润 滑油 脂 ， 以延 长 钻 杆 和 钻 在 可 １１１ ．． 气源压力过低 、 气量过小 检查供气阀门是否完全打开 ， 检 套 的 使 用寿 命 ， 杆 装 拆 也 比较 方 便 。 钻 查 供 气 软 管 是 否 损 坏 ， 气 管 直 径 偏 小 ， 大 进 气 管 的 直 径 ； 气 软 进 增 进 ２３锚杆钻机工作 时提供足够 的风压和风量 气动锚杆钻机正常 ． 管过长 ， 缩短进气软管的长度 ； 油杯堵塞 ， 清洗油杯消除故 障； 空气压 控 制 的风 压 为 ０４～０６ ＭＰ 压 风 管路 的直径 不小 于 中２ ， 有 满 足 ． ３ ， ５只 缩机工作不正常， 解决其 问题使其正常工作 ： 轴承损坏 ， 更换轴承 ； 减 以上条件 ， 才能保证锚杆钻机在额定工况下工作 。 空气压力不足时 ， 禁 压 阀是 否 处 于 关 闭位 置 ， 关 闭减 压 阀 ； 头 处 漏 风 ， 紧接 头 ， 证 应 接 拧 保 止 使用 锚杆 钻 机 ， 会 加速 钻 机 零 配件 的 损坏 。 一 定要 保 持压 缩 空 否则 接 头 处 良好 ： 减 速 箱 内有杂 物 ， 出杂 物 。 马达 取 气 的清 洁和 干燥 ， 含 水 量 过 大 ， 冲 刷破 坏 气 动 马达 内零 件 表 面 的 如 会 １１ 过 滤 网 、 音器 堵 塞 拆 开 过 滤 器 ， 洗 过 滤 网 ： 滑 油过 ．＿ ２ 消 清 润 油 膜 ， 消 音器 内结水 垢 ， 塞 排 气道 ， 钻机 不 能正 常 运转 。 并使 堵 使 量 ， 开并 清 洗 过 滤器 ， 节 供 油 量 。 消音 器 冻 结 ， 出 并清 洗 ， 议 拆 调 取 建 ２４ 锚 杆 钻 机 工作 时转 矩 与 推 进 力 应 相 匹 配 在 钻 进 的 过程 中 ， ． 采用防冻润滑油。 经常出现钻机堵钻现象， 大大降低 了钻进效率。所 以在选型时， 根据 １１ 扳手 压 不 到位 检 查 马达 阀 ， 不 能 完 全打 开 ， ．． ３ 如 更换 新 阀 。 本矿的顶板硬度 的平均值 ， 由于 目前正在推广使用预应力锚杆， 这对 １１ 三通 轴 处 漏 风 检 查 “ 型 圈 ， ．． ４ Ｏ” 更换 损坏 的 “ 型 圈 。 Ｏ” 锚 杆 钻 机 的选 型 的要 求 会 更加 高 。 在 选择 锚 杆 钻 机 时 首 先要 考 虑 顶 １１５ 马 达 驱 动 转 矩 小 马 达 转 子 和 壳体 之 间 的 间 隙过 大 ， ．． 气 板 的硬 度值 ， 次 ， 要 了 解 本矿 所 使 用 的预 应 力 锚杆 的 螺母 挡 片 的 其 还
气动锚杆钻机原理
气动锚杆钻机原理
气动锚杆钻机是一种基于气动原理工作的钻机，其工作原理主要包括压缩空气的驱动、钻杆的旋转和钻头的钻进。
首先，气动锚杆钻机通过压缩空气来驱动其工作。
一般来说，钻机需要一个气源，通常是通过气压缸和空气压缩机提供的高压空气来驱动。
空气压缩机产生的压缩空气经过管路输送到钻机内部，以供其工作所需。
其次，钻杆的旋转是气动锚杆钻机工作的关键部分。
钻机内部设有一个气动驱动装置，通常是一个气动马达或气动涡轮，它将传递到驱动轴上的压缩空气能量转化为旋转动力。
驱动轴通过传动装置（如齿轮传动）将动力传递给钻杆，使其能够快速旋转。
最后，钻头的钻进是实现地下岩石钻探的关键步骤。
钻机通过钻杆将旋转动力传递给钻头，使其能够在地下岩石中钻进。
钻头通常由硬质合金制成，具有良好的硬度和耐磨性能，能够有效地切削岩石。
通过以上的工作原理，气动锚杆钻机可以实现对地下岩石的快速钻进和钻孔作业。
其优点包括操作简便、钻进速度快、适用于不同类型的地质条件等，因此在工程施工和矿山开采等领域得到了广泛应用。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机工作时，人们通过操纵控制臂上的控制手 柄分别实现支腿的升降、切削机构旋转和喷水冲洗灭尘。
气动锚杆钻机使用方法
具体工作过程：
操作者将气动锚杆钻机立起，一只手紧抓防护扶手，另 一只手握住控制手柄，用拇指轻轻操作控制支腿伸出的 旋钮使钻机慢慢升起，直到钻头触到顶板。
2、齿轮式气动马达，扭矩大，转速快，运转稳定，可靠 性高。
3、钻机的马达具有振动功能，能有效破岩，比一般的气 动锚杆钻机钻进速度更快。
4、配置了双排气路，气腿回落快，加快了作业节拍，提 高了作业效率。
5、新型玻璃钢气腿设计，可靠性高、使用寿命更长，加 大了气缸的直径，增加了推进力。
Tel:4000860537
此时，操作者分开双腿站立，用双手抓紧控制手柄，操 作控制马达旋转的开关使钻头旋深，操作控制水阀的旋钮开始喷 水冲洗钻屑、灭尘，根据顶板岩层硬度，调整钻头转速 开始钻孔，直到达到规定深度，钻进结束。
气动锚杆钻机特点
1、气动振动式锚杆钻机体积小，重量轻，操纵简单，维 护方便。
目 录 / contents
01 气动锚杆钻机用途 02 气动锚杆钻机使用方法 03 气动锚杆钻机特点
气动锚杆钻机用途
气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机， 是煤矿用巷道掘进
类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快 成巷速度、减少辅助
运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有 着十分突出的优越性。
气动锚杆钻机存在问题和改进措施
气动锚杆钻机存在问题和改进措施气动锚杆钻机，这玩意儿大家应该都听过，尤其是那些在矿山、隧道或者大工程建设中，忙得像陀螺一样的工程师们。
说白了，它就是用来打锚杆的机器。
锚杆就像是为岩石、土层撑起的一根根“定海神针”，是给地下结构加固的一大利器。
然而，说到这个气动钻机，很多使用它的人都有说不完的苦水。
毕竟，它能帮助我们干活，但也不乏各种“麻烦”来捣乱。
大家都知道，工程设备虽然重要，但常常也能给人带来不小的困扰。
你以为它能干得好，结果经常出点小问题，把人气得不轻。
真是“事倍功半”啊。
气动锚杆钻机最大的一个问题，莫过于它那“脾气”。
一到高强度工作的时候，机器就不那么听话了。
不是出故障，就是动作慢吞吞，搞得工人们也很抓狂。
一天的工作没完成，机器就先罢工了。
尤其是钻头，一碰到硬岩就不想继续工作了，打起来不顺畅，仿佛在跟你“较劲”。
有些操作手觉得，这钻机是不是有点故意捣乱的意思？说好的快速精准，怎么每次都卡壳呢？其实这并不是机器故障，而是设计上有点小瑕疵。
钻机的气动系统有时候会因压力波动、空气流量不足或者空气湿度过高而发生不稳定的现象。
你看，它的“脾气”真不小，干起活来好像不是很顺心。
大家知道，这气动钻机毕竟不是个小家伙。
它的体积大、重量重，搬来搬去麻烦，尤其是在一些狭窄的环境下，简直像个“大胖子”，让人头疼不已。
也许你会说，工程设备本来就不可能轻巧，但是，试想一下，当你在隧道里、矿井下，不是开车就是拉钢管，搬个这么大的机器岂不是“太坑爹”？别说是换配件，光是机器本身就得花不少人力来调度。
即便是技术员，也有时候得头疼怎样把这个“大块头”顺利运到指定位置。
毕竟，锚杆的钻孔位置有时要求很高，钻机一不小心位置偏了，那就得重来。
手忙脚乱之下，工程进度也得放慢，真是让人有点抓狂。
然后，再说说它的维修保养问题。
你想啊，钻机用久了，零件磨损是不可避免的。
尤其是气动系统中的一些密封件，经常因高压气体的冲击而出现磨损，导致漏气，甚至让机器性能下降。
钻机的气控制系统
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石油钻采机械——任连城
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钻机的控制系统
进入干燥器的空气首先进入热交换器冷却， 经初步冷却的空气中析出的水份和油份经 分离器排出。然后，空气再进入致冷器， 进一步冷却到2～5℃，使空气中含有的水 份、油份等由于温度的降低而进一步大量 地析出，经分水排水器排出。冷却后的空 气再进入热交换器加热输出。
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钻机的控制系统
工作原理：
排气时，将操纵机构松开(图 a)，上阀座在顶杆套弹簧作用下 向上移动复位，关闭气室A与气 室B的通路，同时打开气室B的放 气通路，将气室B的进气通路内 的气源放掉。
调压阀的工作性能与调压弹簧 有很大关系，要选择恰当，刚性 过大或过小都会影响调压阀的灵 敏性。
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钻机的控制系统
直动式、先导式调压阀
单向压力顺序阀
过滤调压阀
安全阀
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钻机的控制系统
直动式调压阀 1—调节手柄； 2、3—调压弹簧； 4—溢流阀口；5—膜片； 6—反馈导管；7—阀杆； 8—进气阀；9—复位弹簧； 10—溢流口；
安全阀也分为直动式和先导式。 结构上分为：活塞式、球阀式、膜片式等。
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钻机的控制系统
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球阀式
膜片式
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钻机的控制系统
工作原理：当系统中压力在规定范围内时，作用在球阀上的压力小于弹
簧力，球阀处于关闭状态；系统压力升高，作用在球阀上的压力大于弹簧力 时，球阀左移，气体从溢流口放出，直到系统压力降至规定压力以下，球阀 在弹簧力的作用下右移并重新关闭。
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（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
3、按钮阀： 、按钮阀：
1—按钮 7—衬垫
2-- 阀杆 8—背帽
3—主体 4、5—0型密封圈 9—压缩弹簧
6—衬套
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
3、按钮阀：
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
3、按钮阀： 、按钮阀：
（四）、执行气控元件 ）、执行气控元件
包括离合器、气缸、气猫头、气马达等，将压缩空气 压力转化为机械能。 这里不进行详细介绍。
五、ZJ40L钻机气控原理图介绍 钻机气控原理图介绍
见ZJ40L钻机气控原理图：
六、掌握钻机气控的方法
1、掌握基本回路： 2、掌握逻辑控制： （1）搞清控制气 （2）搞清动作的逻辑关系 A、游高指示仪（电子防碰）；滚筒过卷；重锤防碰----防碰--------滚筒高、低速； 总离合器；盘刹； B、压风机的自动控制； C、倒车-------滚筒高、低速的自锁；高---------低速的自锁；
二、钻机对控制系统的要求
简言之，控制系统在工作性能、质量、结构和经 济性等方面应满足： 1、反映灵敏，传递迅速，动作准确，平稳柔和； 2、操作简便，安全可靠，易实现集中控制； 3、结构简单，维修方便，易造好修，成本低廉。
三、气控系统的特点： 气控系统的特点：
小型轻便钻机，多采用机械控制方式，其结构简单、紧凑。 液压钻机、电动钻机相应采用液压控制和电控制。除此而外的 绝大多数钻机广泛采用气控制。因为气控制具有如下特点： 1、以空气作介质，就地取材，用之不懈，很经济； 2、空气易流动，阻力小，可压缩，使控制系统反映灵敏，传递迅速， 动作柔和无冲击，更适应于远距离控制； 3、压缩空气工作压力低（7-10公斤/厘米3），气控原件制造精度要 求不高，易制造，好维修，操作简便，工作可靠； 4、空气不易燃，不污染环境，使用安全、卫生。
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
4、QF509三通旋塞阀： 、 三通旋塞阀： 三通旋塞阀 三通旋塞阀用手动截断气路或改变气路方向，可安装在绞车、转盘、 泥浆及柴油机等控制气路中，起安全控制作用。
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
4、QF509三通旋塞阀： 、 三通旋塞阀： 三通旋塞阀 铜质锥形旋塞尚有两个互成90º的两个通气孔，阀体上有A、B、C三个通 气孔，手柄有两个位置，或是使A、B通，或是使A、C通。
3—螺母
4—垫板
5—名牌
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
6、压力调节阀 、 压力调节阀是自动控制压风机爆出一定输出气压的自动控制元件，它和两用继 气器配合使用，能自动控制压风机气胎离合器的摘挂。
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
7、安全阀 、
安全阀是用来防止系 统内压力超过最大许用压 力以保护回路或气动装置 的安全。 图10-28为安全阀的工作 原理图。阀的输入口与控 制系统（或装置）相连， 当系统压力小于此阀的调 定压力时，弹簧力使阀芯 紧压在阀座上，如图1028（a）所示。当系统压 力大于此阀的调定压力时， 则阀芯开启，压缩空气从 R口排放到大气中，如图 10-28（b）所示。此后， 当系统中的压力降低到阀 的调定值时，阀门关闭， 并保持密封。
1—冲管 2—主体 3- 轴承 4—隔圈 5—轴泳弹性挡圈 6—盖 7—密封圈 8—0型圈 9—压圈 10—弹簧
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
4、快速放气阀： 、快速放气阀：
快速排气 阀可使气缸活 塞运动速度加 快，特别是在 单作用气缸情 况下，可以避 免其回程时间 过长。为了降 低排气噪声， 这种阀一般带 消声器。
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
5、QF-501型两通气开关： 、 型两通气开关： 型两通气开关
作用：控制一个 气离合器的离合。 工作原理：由手 柄带动转轴，转 轴带动滑阀转动， 打开和关闭主体 上的进排气孔来 实现进气或放气。
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
传令机构的阀件有换向阀、两用继气器、导气龙头、快速放气阀、 止回阀、调压继气器及压力调节阀等，其结构和原理分述如下： 1、换向阀 、 1.1 QF510换向阀 换向阀 用途：根据需 要，可从两个 不同的供气路 中选一个相统 一用气装置供 气。
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
1、换向阀 、 1.2 梭阀 梭阀又称为双向控制 阀。如图所示梭阀，有两 个输入信号口1和一个输 出信号口2。若在一个输 入口上有气信号，则与该 输入口相对的阀口就被关 闭， 同时在输出口2上有 气信号输出。这种阀具有 “或”逻辑功能，即只要 在任一输入口1上有气信 号，在输出口2上就会有 气信号输出
（一）供气装置：
2、空气处理装置： 2.1)冷却器： 从压缩机流出的压缩空气具有很高的温度，而是压缩空气恢复到常温的 装置称为冷却器，冷却器按照冷却方式的不同分为空冷型和水冷型。
（一）供气装置：
2、空气处理装置： 2.2)除水器： 除水器是一个旋风式水分分离装置，外筒直径Ф400，装有5圈螺旋叶片的 内筒直径Ф273，上部装有安全阀，底部有放水阀门，以便放掉分离出来的 积水。 2.3)干燥器： 压缩空气经除水器进入干燥 器。干燥器共两个，可轮换 使用。 干燥器是圆形容器，内装干 燥剂（一般是硅胶）用以吸 收水份。容器顶部装有安全 阀、温度计和放水蒸汽阀。 干燥器出口处压缩空气的含 水量应为0.01—0.03克/米3。
（一）供气装置：
2、空气处理装置：
空气处理装置的作用是对含油、水的高温压缩孔空气进行 冷却、除水和干燥处理，并储存经过处理的压缩空气。在工作 温度低于5℃时，还可进行防冻处理。 空气处理装置由冷却器、除水器、干燥器（2个）、电热 器、储气罐、分水滤气器和防冻系统（包括甘油防凝器和酒精 防凝器）等七部分组成，这些设备和电动压风机一起装在一撬 座上。 主要技术规范： 输出压力 7----9公斤/厘米2 压缩空气温度 处理前 80--100℃ 处理后 15--20℃ 储气量 2米3
（一）供气装置：
2、空气处理装置： 2.4)电热器 电热器是一个装有30个0.5Kw电热元件的圆筒形容器，容器顶部有温度 计，底部有放水阀，用以对干燥器内干燥剂进行再生处理。 2.5) 储气罐 储气罐分上下两个，其容量各为1米3，底部有放水阀门，上储存罐上部 有安全阀和压力表。 2.6) 分水滤气器 分水滤气器位于储气罐和防冻系统之间，其作用是再精滤一次压缩空气。 分水滤气器采用叶子旋风式分水器和烧结的多空性过滤杯（微孔尺寸 50微米），保证输出的气体纯净而干燥。 2.7）防冻系统 防冻系统由一个甘油防凝器和一个酒精防凝器构成。
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
5、止回阀 、
用途：用于防止压气机和 储气缸之间气管路内压缩 空气的倒流（回流） 来自空压机的压缩空气 由阀体1上的孔进入，推 开阀瓣送气。当空压机停 止工作时，阀瓣靠自重和 回流气体的压力坐在阀座 上，阻止了送气通道内的 气体回流。
1—阀体 2—阀瓣 6—半圆头螺钉
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
2、两用继气器 、 两用继气器 主要用途是迅速供 给气量大的气胎、 气缸所需的压缩空 气并能迅速放气， 保证传动的灵敏与 迅速。 两用继气器 作用原理，按气路 管线连接方法的不 同，分为常闭使用 法和常开使用法。
1—主体 2—外阀 3—阀门 4—空用挡圈 5—内阀 6—弹簧 7—内 套 8—阀芯 9—名牌 10—端盖 11、12、14、16—0型密封圈 13— 导套 16—垫圈 17—螺母 18 – 弹性垫圈
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
1、换向阀 、 1.3双压阀 双压阀 双压阀又称“与” 门梭阀。在气动逻辑回 路中，它的作用相当于 “与”门作用。图1019所示，该阀有两个输 入口1和一个输出口2。 若只有一个输入口有气 信号，则输出口2没有 气信号输出，只有当双 压阀的两个输入口均有 气信号，输出口2才有 气信号输出。双压阀相 当于两个输入元件串联。
（二）、发令机构气控元件 ）、发令机构气控元件
发令气控阀件有调压阀、减压阀、顶杆阀、按钮阀、三通旋塞阀、 二通气开关、三通气开关、2+3排档气开关 ，其结构和原理分述如下： 1、减压阀：（QF504型） QF504型减压阀用在祈愿管线中，用以限制超过规定气压要求的高气 量压缩空气通过，确保执行元件（一般为气胎离合器）平稳安全工作。 减压范围是0—8公斤/厘米2 。
（三）、传令机 构气控元件 ）、传令机
3、 QF515型导气龙头 ： 、 型导气龙头： 型导气龙头 用于连接不转 动的供气管线和装 有气离合器的转动 的轴头，将压缩空 气导入气离合器。 冲管1与转动的轴头 相连接并随之转动， 密封盖在弹簧的作 用下与冲管端面贴 合，形成动密封， 由进气口来的压缩 空气便可由静止的 供气管线进入旋转 的轴头中，送至离 合器。
钻机的气动控制系统
目录
一、钻机控制系统的功用 二、钻机对控制系统的要求 三、气控系统的特点 四、气控系统的组成 1、供气装置； 2、发令气控阀件； 3、传令气控阀件； 4、执行元件。 五、ZJ40L钻机气控原理图介绍 六、掌握钻机气控的方法
一、钻机控制系统的功用
现代石油钻机是多工作机的联动机组。不言而喻，欲使 各种机构和系统有机的结合成统一整体，准确、协调、高效 的进行工作，则必须有灵敏准确、可靠安全的控制系统。 不论采用何种控制方法（机、液、电、气等）要对钻机 进行控制的主要内容都是一样的。控制系统的主要功用应包 括： 1、动力机的启动、停车、调速及并车； 2、绞车滚筒的启动、停车、排档、刹车及紧急制动； 3、转盘的启动、停车、排档和倒车； 4、泥浆泵的启动与停车； 5、传动系统的挂合与摘离； 6、气动卡瓦、猫头、自动大钳的操作控制； 7、附助机组的启动与停车（如空压机）。
四、气控系统的组成
供气装置：包括气源（空压机）和空气处理装置； 发令机构：包括各种手柄，踏板和气控阀件； 传令机构：包括各种供气管线和连接阀件； 执行机构：包括离合器、气缸、气猫头、气马达等，将 压缩空气压力转化为机械能。