萘系减水剂
萘系减水剂的研究进展
萘系减水剂的研究进展萘系减水剂是一类广泛应用于混凝土和水泥制品中的化学添加剂，能够显著减少水泥用量，改善混凝土的流动性和工作性能。
随着人们对可持续发展和环境保护的关注，萘系减水剂的研究也得到了越来越多的关注。
本文将从合成方法、性能研究以及应用领域等方面对萘系减水剂的研究进展进行综述。
首先是合成方法方面，传统的萘系减水剂主要采用酚醛或酚甲醛树脂为原料进行合成。
这种方法合成的萘系减水剂具有优异的减水效果，但酚醛或酚甲醛树脂的合成过程中产生的废水和废气对环境造成了一定的污染。
因此，研究人员开始探索绿色合成方法，如生物发酵法和绿色合成剂的使用。
生物发酵法通过使用微生物菌株来合成萘系减水剂，不仅减少了环境污染，还提高了产品的可持续性。
绿色合成剂的使用可以减少催化剂的使用量，降低了生产成本。
其次是性能研究方面，萘系减水剂的性能主要包括减水率、减水时间和保水性等。
随着对萘系减水剂性能要求的提升，研究人员不断改进合成方法，提高产品的性能。
例如，采用多元醇醚化的方法合成的萘系减水剂具有较高的减水率和保水性。
此外，研究人员还通过改变分子结构和添加助剂等方式提高了萘系减水剂的性能。
例如，引入含N、S等功能团可以提高减水剂的减水率和保水性。
最后是应用领域方面，萘系减水剂广泛应用于混凝土和水泥制品中，可以显著改善混凝土的流动性和工作性能，降低混凝土的用水量，提高混凝土强度和耐久性。
随着建筑行业的快速发展，对萘系减水剂的需求也在不断增加。
同时，萘系减水剂在其他领域的应用也得到了关注。
例如，在油田开发中，萘系减水剂可以用作压裂液的添加剂，提高岩石的渗透性。
在地下水治理中，萘系减水剂可以用作抑制地下水中的有害物质的添加剂。
总之，萘系减水剂的研究进展涵盖了合成方法、性能研究和应用领域等多个方面。
随着对可持续发展和环境保护的要求不断提高，研究人员不断改进合成方法，提高产品的性能；萘系减水剂在混凝土和水泥制品中的应用领域也在不断扩大，显示出广阔的应用前景。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。
下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。
1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。
其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。
2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。
在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。
3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。
同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。
4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。
然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。
5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。
使其纯度和稳定性得到进一步提高。
6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。
注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。
7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。
确保产品符合国家标准和客户要求。
8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。
在运输过程中，避免剧烈震动和高温。
以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。
根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程一、原料准备1.萃取萘甲醚将煤焦油加热至70°C左右，将其滴加到一定量的乙醇中，并进行搅拌。
保持加热并继续搅拌，使煤焦油中的萘甲醚溶解于乙醇中。
然后，将乙醇溶液过滤，去除残渣。
将滤液进行蒸馏，得到纯净的萘甲醚。
2.合成醇胺类化合物将一定量的氨气和醇放入反应釜中，并控制温度在80°C左右。
反应开始后，搅拌反应物保持均匀，直到反应结束。
结束后，进行冷却，并过滤得到醇胺类化合物。
3.制备基础减水剂将一定量的萘甲醚和醇胺类化合物按照一定的比例混合。
在混合的过程中，需要加入适量的甲醇作为溶剂，以保持反应物的流动性。
在混合过程中，需要持续搅拌，直到反应物充分混合。
4.性能调整将基础减水剂与一定量的甲醇进行混合，继续搅拌。
在混合的过程中，可以根据需要逐渐添加适量的其他添加剂，如分散剂和稳泡剂。
搅拌均匀后，进行过滤，得到最终的萘系高效减水剂。
三、质量控制在制备中需要对原料和反应过程进行严格的质量控制。
首先，需要对原料进行检测，确保其纯度和质量符合要求。
其次，需要对反应过程中的温度、搅拌速度和反应时间等进行控制，以确保反应物充分反应。
最后，得到的成品需要进行质量检验，包括外观、含固量、减水率等指标的测试。
四、总结萘系高效减水剂的制备工艺流程主要包括原料准备、萃取萘甲醚、合成醇胺类化合物、制备基础减水剂、性能调整和质量控制等步骤。
通过合理的操作和质量控制，可以获得高质量的萘系高效减水剂，以满足混凝土工程的需要。
萘系减水剂
萘系减水剂一、概述萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。
单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。
另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。
二、萘系减水剂的反应原理工业萘是一种基础的化工原料，外观呈白色片状结晶体，有时带微红或微黄色，有强烈的焦油气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇、氯仿等溶剂，主要用于生产减水剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料。
萘系减水剂合成工艺流程如下：融萘——磺化——缩合——中和——液体成品(1) 固体燃原料(萘)称量后投入融萘釜，液化萘经管道压入磺化釜。
(2) 按配方及工艺将硫酸注入磺化釜内，进行磺化。
经检测后压入缩合釜。
(3) 按配方及工艺进行水解和缩合。
该过程随反应程度需严格监控。
完成此工艺后将中间物料压入中和釜。
(4) 按配方将液碱注入中和釜进行中和，直至中和完成。
(5) 由泵将液体成品自中和釜送至液体成品罐备用。
三、适用于萘系减水剂的泵送剂复配的产品多性能调节剂(DT)系列产品多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。
该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。
本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。
萘系高效减水剂详情
萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。
2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。
4、硫酸钠含量≤10。
5、氯离子含量≤0.5%。
二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。
2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。
3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。
4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。
5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。
四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。
2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。
目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系高效减水剂制造工艺流程
萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。
一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。
2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。
同样需要选用纯度较高的甲醛。
3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。
二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。
通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。
根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。
三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。
反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。
2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。
3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。
4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。
四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。
产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。
总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。
同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数萘系高效减水剂是一种常用于建筑工程中的添加剂，具有良好的减水效果和稳定性，广泛应用于混凝土、水泥制品以及其他建筑材料的生产中。
生产萘系高效减水剂的工艺参数对于产品质量的控制和生产效率的提高至关重要。
下面将详细介绍萘系高效减水剂的生产工艺参数。
1.原料选择：生产萘系高效减水剂的原料主要包括萘、硫酸、甲醇等。
选择高纯度的原料是保证产品质量的关键。
萘的纯度要求在90%以上，硫酸纯度要求在98%以上，甲醇纯度要求在99%以上。
2.反应条件：生产萘系高效减水剂的反应主要是萘与硫酸反应形成萘磺酸。
反应温度通常在80-100℃之间，反应时间在1-2小时内。
在反应过程中，要注意加热控制和搅拌均匀，以保证反应的完全性和产物的均匀性。
3.萃取过程：反应结束后，将产生的萘磺酸与甲醇进行萃取分离。
首先将反应液中的无机盐通过离心或过滤的方式分离，然后加入适量的甲醇与萘磺酸进行萃取。
通常采用多级萃取，以提高产品的纯度和产量。
4.过滤和脱水：萃取得到的溶液需要经过过滤和脱水处理。
过滤可以去除溶液中的杂质和固体颗粒，保证产品的纯度和透明度。
脱水则是通过加热和真空等方式去除溶液中的水分，以提高产品的浓度和稠度。
5.干燥和粉碎：脱水后的产品需要进行干燥和粉碎处理，以得到所需的粒度和形状。
通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法，使产品在保持活性的同时达到一定的湿度和均匀度要求。
干燥后的产品可通过粉碎或研磨的方式得到所需的粒度。
6.包装和贮存：最后，将生产好的萘系高效减水剂产品进行包装和贮存。
通常采用塑料袋、桶或罐等密封包装，以避免产品受潮变质或受到污染。
贮存条件要求产品干燥、阴凉、通风，并避免与其他有机物质接触，以保持其稳定性和使用效果。
总之，萘系高效减水剂的生产工艺参数包括原料选择、反应条件、萃取过程、过滤和脱水、干燥和粉碎、包装和贮存等环节。
合理控制这些参数，可以获得质量稳定、性能优良的产品，提高生产效率和市场竞争力。
萘系减水剂生产工艺
萘系减水剂生产工艺萘系减水剂是一种高性能水泥添加剂，常用于混凝土和石膏板生产中，能够有效降低水泥用量、改善混凝土工作性能和减少混凝土开裂。
本文将介绍萘系减水剂的基本生产工艺。
萘系减水剂的生产过程主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。
下面将具体介绍各个环节的操作步骤。
首先是原料处理阶段。
萘系减水剂的主要原料包括萘、甲醛和氨溶液。
萘和甲醛要事先进行精制和筛分，以保证原料的纯度和质量。
接下来是反应过程。
将精制的萘和甲醛按一定摩尔比混合，在一定温度和压力下进行缩聚反应。
通常采用中性催化剂催化反应，以提高反应速率和产量。
反应时间一般为4-6小时。
反应完成后，中间产物分离阶段开始。
通过提取、分离、洗涤等步骤将反应产物中的杂质和不需要的成分去除，得到纯净的萘系减水剂中间产物。
接下来是后处理过程。
将中间产物进行中和、稀释、调整PH 值等处理，以获得所需的减水剂性能参数。
此时还可根据需要添加一些功能性助剂，如增粘剂、防冻剂等，以提高减水剂的性能。
最后是成品包装阶段。
将经过后处理的萘系减水剂通过过滤、灌装等工艺进行包装，通常以塑料桶、塑料袋或散装方式出售。
需要注意的是，萘系减水剂的生产过程需要严格控制反应温度、压力和反应时间，以确保所产生的中间产物成分和性能达到要求。
同时，需要对生产设备进行定期维护和检查，以保证操作的安全性和稳定性。
综上所述，萘系减水剂的生产工艺主要包括原料处理、反应、中间产物分离、后处理和成品包装等环节。
通过严格控制每个环节的条件和操作，可以获得高质量的萘系减水剂产品。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数一、合成用原材料：1、萘：分子式为C10H8,分子量128，萘为光亮旳片状晶体，80℃时熔融，218℃时沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。
生产中规定用工业萘或精萘，参比重1.145。
2、硫酸：H2SO4 ，分子量为98，用于磺化旳硫酸浓度应为98%旳浓硫酸，比重为1.84。
3、甲醛：分子式HCHO ，分子量为30，生产用甲醛浓度为36.8%，无色透明液体，有刺激气味，15℃时比重为1.10。
4、烧碱：NaOH ，分子量为40，生产中使用固体、液体均可，使用固体碱时，应先配制成30～40%旳水溶液，最佳购置液体（30%或32%），可防止化碱工序，并且价格廉价。
二、合成工艺：1、工艺：2、磺化：磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸SO3H取代萘分子上旳氢原子，反应成果生成萘磺酸。
磺化反应控制旳好坏，直接影响β-萘磺酸旳含量，对缩合后旳产品质量影响较大。
影响磺化反应旳原因重要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度和硫酸加入量等。
1）萘与硫酸用量比：萘与硫酸旳克分子比为1：1.3～1.4，一般取1：1.4；2）磺化反应温度：160～165℃；3）磺化时间：在160～165℃维持约2小时。
时间短了，磺化不充足；磺化时间过长，影响产量。
3、水解反应：由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，并且也生成一部分α-萘磺酸。
水解旳目旳是使α-萘磺酸分解，以利于后来旳缩合反应。
水解时应将反应物降温至120℃如下，加入经计算旳水。
1）水解旳用水量：水解时加水量多时对水解反应有利，但加水量多会给缩合反应带来不利旳影响。
故水解用水量一般为2～3至4～5克分子水/1克分子萘。
总之，在控制总酸度相似下，水解加水量少产品性能好些。
2）水解总酸度：水解时，外加水，控制其总酸度在28.5％左右。
水解+ H 2SO 4160～3+ H 2OHO 3S —H 2O3HH 2SO 43H总酸度低，加水量大，减少反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料黏度大，不利于反应进行。
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较1、萘系减水剂拌合物坍落度损失较聚羧酸系减水剂快。
掺聚羧酸减水剂的混凝土和易性较好，在较高的掺量或较高用水量时也不会发生明显的离析、泌水，混凝土在模板中的沉降也较小，就稳定性指标来说，聚羧酸减水剂要明显好于萘系减水剂2、萘系减水剂的适应性较聚羧酸系减水剂强。
某一具体的聚羧酸系产品的“适应面”不及萘系产品。
萘系产品是由相同原材料在相同工艺条件下合成的结构性能相同的产品，聚羧酸减水剂是由不同种原材料在不同工艺条件下合成的具有相类似分子结构的一类产品。
萘系产品的不同主要体现在原材料的品质和工艺条件的稳定性上，而聚羧酸产品的不同基于化学分子结构的不同。
具体到应用上，萘系产品对不同情况的适应性更多表现在最佳掺量在一定范围内的波动或坍落度损失值的相对大小。
对于某一具体聚羧酸产品，情况截然不同：如果该产品能适应混凝土材料，混凝土状态会很好，坍损也小；若不能适应混凝土材料，则结果就不是程度的不同了，而可能是完全失效，这时必须换用另一种类型的产品才能解决。
事实上这样的情况经常发生，特别是用北方原材料，可能原因是水泥矿物、微量元素或助磨剂等。
也就是说从“适应面”上说，某一特定的聚羧酸产品的适应性不及萘系产品。
聚羧酸系减水剂的拌合物含气量通常较萘系的大，气泡孔径也较大；聚羧酸产品拌制的混凝土工作性较萘系产品拌制的工作性一般要优异。
3、减水剂的掺量与减水率特性关系有的类型高效减水剂具有明显的饱和点，即当掺量较小,低于饱和点时,减水率较小;而当掺量达到饱和点以后,减水率不再增大，且拌合物会出现泌水现象。
聚羧酸系减水剂正属于这一类型减水剂，而萘系减水剂饱和点不明显，减水率随掺量增加逐渐增大，没有明显的拐点，且流动性随时间减小明显( 用5min 和60min 时检测流下时间的差异表示) ,即工作度损失较大。
应用聚羧酸系减水剂时，需要注意避开敏感区，即接近饱和点的掺量，或者说是减水率最大的掺量。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数1.原料选用萘系减水剂的主要原料是萘和甲醛，其中萘是主要活性成分，而甲醛则作为合成萘系减水剂的溶剂。
萘的纯度要求较高，通常应达到99%以上。
甲醛的纯度也要求较高，一般应达到37%以上。
2.工艺流程（1）准备工作：将所需的原料准备好，包括萘和甲醛。
同时，清洗和消毒生产设备，确保无杂质和细菌污染。
（2）混合反应：将萘和甲醛按照一定比例加入反应釜中，开始混合反应。
反应过程中需要加入适量的酸催化剂，一般使用硫酸。
反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时。
（3）中和处理：反应结束后，需要将产生的沉淀物进行中和处理。
可以使用氢氧化钠或氢氧化钾进行中和，使反应液的酸碱度达到中性。
（4）分离沉淀：待反应液中和后，沉淀物会随着重力自然沉淀，亦可通过离心等方法进行分离。
（5）过滤：将沉淀物通过滤器进行过滤，去除其中的杂质，得到纯净的萘系减水剂。
（6）浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，通常使用蒸发器进行浓缩。
浓缩后的溶液中萘系减水剂的含量更高。
（7）包装：将浓缩后的溶液装入密封容器中，产品即可包装出厂。
3.工艺参数（1）原料比例：萘和甲醛的比例一般为1:1.5，即1吨的萘需配合1.5吨的甲醛。
（2）反应温度和时间：反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时，具体根据实际情况进行调整。
（3）酸催化剂的用量：酸催化剂的用量根据实际情况进行调整，一般为总原料质量的1%左右。
以上是萘系高效减水剂的生产工艺参数的介绍。
通过合理选择原料、控制工艺流程以及调整工艺参数，可以保证优质减水剂的生产。
同时，在生产过程中还应注意安全生产和环保要求，确保产品质量和生产环境的健康与安全。
萘系、脂肪族和聚羧酸减水剂优缺点和区别
萘系减水剂的优点:就是价格便宜
缺点：减水率一般，冬季有结晶，影响施工
脂肪族高效减水剂的优点:价格低于聚羧酸系减水剂减水率高于萘系减水剂无沉淀无结晶。
缺点:就是颜色过红，很多搅拌站都不愿使用！
聚羧酸减水剂的优点：与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间。
掺量低，减水率高，收缩小。
大幅度提高混凝土的早期、后期强度。
氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性。
生产过程无污染，不含甲醛，是一种绿色环保产品。
聚羧酸减水剂主要表现在采用环保绿色化合成生产工艺，能够节约水泥、改善混凝土性能，促进绿色混凝土、低碳混凝土技术可持续发展。
缺点：很难做粉剂，保质期短（特别是夏季注意防腐），对水泥的适应性比较有限（对环境的敏感度高），原料成本高。
区别：减水机理不一样，聚羧酸以空间位阻斥力为主，萘系以静电斥力为主。
减水效果不同，前者除了有空间位阻斥力还有较强的引气隔离“滚珠”效应和降低固液界面能效应；后者以静电斥力效应为主，几乎没有其他对减水有利的效应。
通常前者掺量为0.05％～0.3％之间，减水率达25％~35％，最高可达40％；后者掺量为0.3％～1.5％，最佳掺量为0.5％～1.0％，减水率在15％～30％之间。
脂肪族减水剂系丙酮磺化合成的羰基焦醛，憎水基主链为脂肪族烃基高效减水剂以及适量缓凝、增强等组分复合而成，具有高效减水、缓凝、保坍和增强等功能。
产品对水泥适应性强，掺量1-2%，使用方便，特别适用于高效减水和缓凝要求的混凝土工程，减水率在18%到25%。
萘系减水剂掺量标准
萘系减水剂掺量标准萘系减水剂是混凝土外加剂中的一种重要类型，它具有高减水率、低收缩率等特点，被广泛应用于混凝土工程中。
为了确保萘系减水剂在混凝土中的性能表现，需要对其掺量进行严格控制。
本标准规定了萘系减水剂掺量的具体要求，适用于新建和改建的混凝土工程。
1.减水率萘系减水剂的减水率是指混凝土中添加减水剂后，减少水的用量占原配比的比例。
减水率是衡量萘系减水剂性能的重要指标之一，一般来说，减水率越高，混凝土的强度和耐久性越好。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂的减水率不应低于20%。
2.坍落度坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标。
在保证混凝土强度的前提下，坍落度越大，混凝土的施工性能越好。
萘系减水剂的掺入可以有效提高混凝土的坍落度。
根据实际应用需求，可以选择不同的掺量以达到合适的坍落度。
一般来说，随着萘系减水剂掺量的增加，混凝土的坍落度会相应增大。
3.抗压强度抗压强度是混凝土最重要的力学性能指标之一。
萘系减水剂的掺入可以提高混凝土的抗压强度。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂掺量对混凝土抗压强度的影响应符合以下规定：7d抗压强度提高幅度不低于14%，28d抗压强度提高幅度不低于18%。
4.抗渗性抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力。
萘系减水剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性。
一般来说，减水剂掺量越高，混凝土的抗渗性越好。
根据实际应用需求，可以选择适当的掺量以达到所需的抗渗性能。
5.收缩率收缩率是衡量混凝土硬化后体积变化程度的指标。
萘系减水剂的掺入可以降低混凝土的收缩率。
根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，萘系减水剂掺量对混凝土收缩率的影响应符合以下规定：28d收缩率比不应大于135%。
总结：萘系减水剂在混凝土中的掺量需要根据实际应用需求进行调整。
本标准规定了萘系减水剂掺量的具体要求，包括减水率、坍落度、抗压强度、抗渗性和收缩率等方面的指标。
HSN萘系减水剂(粉剂)
混凝土物理力学性能
试验项目
出厂技术指标
国家标准（一等品）
减水率（%）
≥15
≥12
泌水率比（%）
≤40
≤90
含气量（%）
≤3.0
≤3.0
凝结时间之差（min）
初凝
-60～+120
-90～+120
终凝
-60～+120
-90～+120
抗压强度比（%）不小于
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
7、用本品可做为母料，与其它组份配制成个性化外加剂（如早强减水剂、缓凝减水剂、泵送防冻剂和泵送减水剂等），全面满足不同工程类别、施工工艺、施工技术和气温条件的要求
应用技术要求：
1、粉剂按胶凝材料的百分比计算，液体产品按含固量折算使用量。
2、采用后掺法较好，适当延长搅拌时间以利均匀。
3、液体应在15℃以上的温度条件下使用和储存，避免硫酸钠结晶。
包装与贮存：
1、粉剂产品用内塑料外编织袋双层包装，每袋40KG，液体250kg大铁桶包装或协议包装。
2、防雨防潮，置放于通风干燥处。
2、保持混凝土强度和坍落度相同时可比不掺减水剂的混凝土节约水泥15-20%。
3、掺入本产品可大大改善混凝土和易性，提高混凝土的物理性能，使混凝土的抗压、抗拉、抗折强度、弹性模量及长期强度都有相应提高。
4、本产品对各种水泥有较好的适应性。如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
5、适用于高强混凝土、流态混凝土、早强混凝土、预制蒸养混凝土、预应力混凝土等。
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较
萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较一、混凝土减水剂概述及作用机理减水剂是一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂分为一般减水剂和高效减水剂，减水率大于5%小于10%的减水剂称为一般减水剂，如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等；减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂，如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。
在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度维持性能良好、掺量低、不引发明显缓凝等优良性能，成为最近几年来国内外研究和开发的重点。
减水作用是表面活性剂对水泥水化进程所起的一种重要作用。
减水剂是在不阻碍混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种成效，又不显著改变含气量的外加剂。
目前，所利用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。
水泥与水搅拌后，产生水化反映，显现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主若是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等进程中能维持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。
施工中为了维持所需的和易性，就必需相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过量的孔隙，从而严峻阻碍硬化混凝土的物理力学性能，假设能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。
在制备混凝土的进程中，掺入适量减水剂，就能够专门好地起到如此的作用。
混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，组成单分子或多分子层吸附膜。
由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳固的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。
2024年萘系减水剂市场发展现状
2024年萘系减水剂市场发展现状引言减水剂是一类广泛应用于建筑材料中的化学添加剂，能够显著减少混凝土或浆体的水分需求，从而提供可塑性和工作性，改善构件的强度和耐久性。
萘系减水剂作为减水剂的重要类别之一，在市场上有着较为广泛的应用。
本文将对萘系减水剂市场的发展现状进行探讨和分析。
萘系减水剂的定义与分类萘系减水剂，顾名思义，主要以萘及其衍生物为主要成分。
这类减水剂分子结构复杂，具有较好的减水效果和混凝土性能改善能力。
根据萘系减水剂的化学结构和功能特点，可将其分为缩合萘系减水剂、脱硫减水剂、磺酸盐萘系减水剂等。
各种类型的萘系减水剂在市场上有不同的应用和销售情况。
萘系减水剂市场的规模萘系减水剂市场在过去几年中持续增长，其市场规模已达到数十亿美元。
随着建筑业的快速发展，在全球范围内对建筑材料的需求不断增加，也推动了萘系减水剂市场的扩大。
特别是在亚太地区和中东地区，萘系减水剂市场呈现出较大的增长潜力。
萘系减水剂市场的主要应用领域萘系减水剂主要应用于混凝土和水泥制品行业。
因其减水效果好、施工性能稳定等特点，广泛用于各类建筑工程中。
此外，萘系减水剂还可以用于特殊材料的生产，如高性能混凝土、自密实混凝土等。
因此，萘系减水剂市场的发展与建筑行业的需求密切相关。
萘系减水剂市场的竞争格局目前，全球萘系减水剂市场存在着多家领先企业，如Sika、BASF、GCP Applied Technologies等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场营销方面具有较为突出的优势。
同时，市场上还存在一些中小型企业，它们在区域市场中占据一定份额，但相对于大型企业来说，规模和实力较为有限。
萘系减水剂的发展趋势随着新技术的不断涌现和市场需求的变化，萘系减水剂市场的发展趋势也在发生变化。
未来，随着环保意识的增强，低碳环保型萘系减水剂将成为市场的重要趋势。
此外，在工程应用中对减水剂长效性、耐久性的要求也在提高，因此研发更加高效、可持续的萘系减水剂将成为行业的发展方向。
2023年萘系减水剂行业市场前景分析
2023年萘系减水剂行业市场前景分析萘系减水剂是一种高效的混凝土外加剂，具有优良的减水、增强和改良混凝土性能等特点。
在近年来，随着城市化建设不断加快、高速公路、铁路、楼宇、桥梁等大型工程的快速发展，萘系减水剂市场逐渐成为建筑市场上不可缺少的一环，萘系减水剂的销售量也逐年增长。
因此，对于萘系减水剂行业市场前景的分析具有重要的实际意义。
1.市场需求大减水剂是一种被广泛应用于混凝土工程中的外加剂，它可以降低混凝土的黏度，提高混凝土的流动性，降低混凝土的水灰比。
萘系减水剂因其具有高效、环保、经济等特点，在建筑工程、水利工程和公路工程等领域被广泛应用。
而从当前国内市场需求来看，越来越多的应用场景需要减水剂来提高工程质量。
2.技术不断改进萘系减水剂是近年来新型高效减水剂，其减水效果明显，同时还能增强混凝土的抗压性和抗拉性，改善混凝土的工作性能与流动性。
与传统减水剂相比，萘系减水剂使用更加方便，稳定性较好，且能够在不同的混凝土配合比中使用。
目前，萘系减水剂已经达到了精细化、化学化、智能化的水平，不断得到技术创新和改进。
3.环保要求提升随着国家环保政策的不断加强，建筑行业对减水剂的环保性能要求不断提高。
萘系减水剂是一种环保型减水剂，其主要原料萘酸从煤焦化、石油裂化等化工过程中提取，可以做到资源回收和无害化处理，具有不污染环境、不危害人体健康的优点。
因此，萘系减水剂行业在满足建筑工程需要的同时，也能够符合环保要求。
4.市场竞争激烈由于萘系减水剂市场前景看好，很多公司纷纷进入这一领域。
在一定程度上，增加了市场竞争的激烈程度。
然而，随着时间推移，市场的竞争格局将会逐渐优化，市场份额将会重新配置。
在这个过程中，萘系减水剂行业应该积极的研发高品质的产品，不断拓展市场份额，提高市场竞争力。
总之，从市场需求、技术改进、环保要求和竞争情况来看，萘系减水剂行业市场前景看好。
未来，萘系减水剂企业应该注重研发创新，拓展市场份额，提高市场竞争力，抢占市场先机。
聚羧酸减水剂与萘系的区别
聚羧酸减水剂与萘系的区别
萘系与聚羧酸
聚羧酸
(1) 聚羧酸系减水剂的减水率明显高于萘系减水剂，在达到相同减水率的情况下，聚羧酸减水剂的掺量远远低于萘系减水剂，减水率可高达45%。
萘系聚羧酸系减水剂的保坍性明显优于萘系减水剂，用聚羧酸减水剂配制的大流动性混凝土在1h后仍能到达泵送要求。
(2) 随着掺量的增加，聚羧酸减水剂的极限减水率远高于萘系，而萘系减水剂掺量在2．O％左右时已基本达到极限，这表明聚羧酸减水剂更适合配制低水灰比高强混凝土。
(3) 混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。
用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌。
(4) 产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出。
(5) 聚羧酸减水剂主要表现在采用环保绿色化合成生产工艺，能够节约水泥，改善混凝土性能，促进绿色混凝土、低碳混凝土技术可持续发展。
综合起来，聚羧酸减水剂保塑性强，能有效地控制坍落度经时损失，而对混凝土硬化时间影响不大。
增强作用大，而且具有抗缩性，能够更有效地提高混凝土的抗渗性、抗冻性，因而比其他高效减水剂能够更大地提高混凝土的耐久性。
萘系（1）萘系萘磺酸盐甲醛缩合物反应不完全的甲醛和萘对环境都有一定的污染。
（2）成本低，价格来说相对于聚羧酸比较，便宜。
（3）萘系通常在施工当中，对材料相对适合。
（4）萘系从来都是塌损大，一般而言，掺量增大有助于降低塌损，但是萘系掺量稍微多一点就容易离析，所以材料不好的情况下很难调整。
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2024年萘系减水剂市场分析现状
2024年萘系减水剂市场分析现状简介萘系减水剂是一种常用的混凝土外加剂，通过调节混凝土的流动性和减少水灰比，可以提高混凝土的工作性能和品质。
本文将对当前萘系减水剂市场的现状进行分析。
1. 市场规模萘系减水剂市场在过去十年中呈现出稳定增长的趋势。
根据市场研究数据，2010年萘系减水剂市场规模为X亿元，而到2020年，市场规模已增长至X亿元。
预计未来几年，市场规模还将保持增长的势头。
2. 市场竞争格局目前，萘系减水剂市场存在着较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外多家知名企业。
其中，国外企业在技术研发和市场拓展方面具备明显优势，占据了较大的市场份额。
而国内企业则通过定制化产品和价格竞争来争夺市场份额。
3. 市场驱动因素萘系减水剂市场增长的主要驱动因素包括：•建筑业的快速发展：随着城市化进程的加快，建筑业投资不断增加，对减水剂的需求也随之增长。
•环保要求的提高：随着环境保护意识的增强，对低污染、低毒性的建材需求增加，萘系减水剂因其环保特性受到青睐。
•技术进步：新技术的应用使得萘系减水剂的性能得到提升，从而满足了用户对混凝土性能的不断提高的需求。
4. 市场前景萘系减水剂市场有着广阔的发展前景。
未来几年，市场将持续增长，并且市场竞争将会更加激烈。
随着国内企业在技术研发方面的不断进步，预计其在市场份额上将有所增加。
同时，随着环保要求的提高，对低污染减水剂的需求也将增长，这为萘系减水剂发展创造了良好的机遇。
5. 市场挑战萘系减水剂市场面临的主要挑战包括：•技术创新：为了在竞争激烈的市场中取得优势，企业需要不断进行技术创新，提高产品性能和多样化，以满足用户的不同需求。
•品牌建设：在市场竞争中，企业需要建立强大的品牌形象，提高品牌知名度和影响力，以获取更多的市场份额。
•成本压力：原材料成本和制造成本的上升，将给企业带来较大的压力，需要寻找降低成本的方式，以保持竞争力。
结论通过对萘系减水剂市场的分析，可以看出，市场规模不断增长，竞争格局激烈，但也存在着较大的发展潜力和机遇。
【精品】萘系减水剂原材料及反应方程式
工业萘理化性质：白色或微红、微黄色片状结晶,有特殊气味,易挥发,升华,空气中最高允许浓度为10ppm。
比重1.162,熔点80.1,沸点217.9,闪点78.89,自燃点526,爆炸极限；粉尘下限2.5g/m2、蒸汽0.9-5.9%,属二级易燃固体。
本产品主要组成物为萘。
分子式：C10H8分子量：128.17本产品符合GB/T6699-1998焦化萘标准。
质量指标见下表：指标名称优等品一等品合格品结晶点,不小于78.378.077.5不挥发物,%不大于0.040.060.08灰分,%不大于0.010.020.02注1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。
2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
用途：是生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料。
工业萘是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合居纤维，染料、医药和香料等的原料。
包装：编织袋(内衬塑料袋)50公斤/袋,液萘可采用汽车槽车装运。
液碱别名：苛性钠、烧碱、火碱、苛性曹达英文名：Sodiumhydroxide化学名称：氢氧化钠分子式：NaOH分子量：40.00CASRN:1310-73-2性质纯品为无色透明液体。
相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。
市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。
工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。
当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。
固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。
也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。
与酸相遇则起中和作用而成盐和水。
有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。
极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。
与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。
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减水剂的分类
根据其减水性能可分为以下三类 普通减水剂：减水率12%左右； 代表产品：木钠、木钙等。 高效减水剂：减水率大于14%； 代表产品：萘系、氨基磺酸盐、三聚氰胺磺酸
盐、脂肪族系。 高性能减水剂：减水率大于25%； 代表产品：聚羧酸系减水剂
减水剂的作用机理
减水剂的主要成分是阴离子表面活性剂。之 所以选用阴离子表面活性剂，是由于阴离子 表面活性剂的的生产和应用相对广泛，生产 成本相对较低，对水泥也有较好的减水效果。
磺化 首先工业萘与浓硫酸在160-165℃下反应，生
产β-萘磺酸，低于160 ℃则会生产α-萘磺 酸，高于165 ℃则会生产多磺酸
水解
萘磺化过程中，会有一部分α-萘磺酸产生，它 的存在会影响下一步的缩合反应， 由于α位 活性较大，利用水解反应，可将α-萘磺酸除 去，反应如下：
润滑作用
如上图c可以看出，减水剂分子在水泥浆体 结构中电离后定向吸附水泥颗粒表面，呈极 性的亲水基团指向水溶液，易和水分子以氢 键的方式缔结，从而形成一层稳定的溶剂化 水膜。这不仅对水泥颗粒起空间立体保护作 用，而且增加了水泥颗粒之间的相互润滑的 能力，也就是起到了润滑的作用。
减水剂作用机理总结
润湿作用
水泥加水搅拌后，其颗粒表面被水湿润，湿 润的状况对新拌混凝土的性质影响很大。水 泥颗粒表面存在很多毛细管，水分向毛细管 渗透的程度取决于毛细管半径和水对水泥表 面的湿润角。在加入减水剂的体系中，水对 水泥的湿润角减小，所以能增加水向水泥颗 粒表面毛细孔的渗透作用，这样会增加水泥 颗粒的初始水化面积，从而起到润湿作用。
特点：减水率低、含气量大、适应性差、容易出现缓凝，但确实是一大进 步。
第二阶段 1962年出现的萘磺酸甲醛缩合钠盐为主要成分的萘系减水剂，是混凝土
减水剂发展史的又一大进步，具有相对优异的特点：减水率高、适应 性广泛、基本不影响混凝土的凝结时间，与其同时出现的还有磺化三 聚氰胺、脂肪族、氨基磺酸盐等。 第三阶段 20世纪80年代日本和德国开始研究聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂为减水 剂开辟了一个全新的时代，同时也大大推进了混凝土技术的发展，其 特点：减水率高达40%、绿色环保、可通过设计调整性能。
由于减水剂所起的吸附分散、润湿、润滑作 用，只要能使较少量的水就可以很容易的将 混凝土拌合均匀，使新拌混凝土的和易性得 到明显改善，这就是减水剂的减水机理。、
当然，不同系列的减水剂，作用机理不完全相 同，新一代的聚羧酸盐减水剂由于分子结构 的特殊性（梳型），空间位阻起的作用更大。
萘系减水剂的生产过程
混凝土外加剂之萘系减水剂的 现状与发展
演讲者：李鹏
混凝土减水剂
----定义、发展历史、分类
混凝土减水剂的定义
是指在混凝土和易性及水泥用量不变的条件下， 能减少拌合用水量，提高混凝土强度；或在和易 性及强度不变的条件下，节约水泥用量的外加剂。
和易性（或称工作性）是指混凝土拌合物易于操 作（拌合、运输、浇注、密实），并获得内部结 构密实、质量均匀的结构体的性能。是混凝土的 一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性、保 水性等三个方面。
外加剂的定义
在混凝土搅拌之前或搅拌过程中掺入，用于改 善新拌混凝土或硬化混凝土性能的物质，掺 量不大于5%（特殊情况除外）。
随着外加剂技术的发展，有一些外加剂掺量超 过5%，但也属于外加剂的行列，如：膨胀 剂、防腐剂、防冻剂等。
减水剂的发展历史
第一阶段 1935年出现的木质素磺酸盐减水剂，标志着混凝土减水剂的生产和应 用的起点。
混凝土减水剂并不与水泥起化学反应，是通过 对新拌混凝土的塑化作用起作用，下面我们 主要分析减水剂的作用机理：
吸附分散作用
水泥在加水过程中，会出现一些絮凝状结构 如图所示：
从上图a可以看出，大量的拌合水被絮凝状结构体包裹 在内部，不能为浆体的流动性做出贡献，导致普通 混凝土为获得流动性必须增加用水量，这也就影响 了混凝土的其他性能，比如混凝土强度降低、抗渗 性变差、耐久性降低、收缩开裂的危害增大等。因 此，我们需要通过某种方法来释放这些自由水，使 其能起作用，从而改善混凝土的性能。
掺入一定量的减水剂之后，情况就不一样了，减水剂 的憎水基团会定向吸附在水泥颗粒的表面，而亲水 基团定向吸附于水溶液，构成单分子或多分子吸附 膜。
从上图b可以看出，由于减水剂的在水泥颗粒 表面的定向吸附，使水泥颗粒表面带有相同 符号的电荷（负电荷），一方面在电性斥力 的作用下，水泥颗粒体系处于相对稳定的悬 浮状态；另外减水剂的加入还将促使水泥初 期形成的絮凝状结构解体，从而释放出自由 水，达到减水的效果。同时，在水泥颗粒表 面形成的溶剂化水膜，体系稳定存在。