萘系高效减水剂

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萘系高效减水剂(高浓型)

ZG-1萘系高效减水剂（高浓型）简要ZG-1萘系高效减水剂（高浓型），是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。

它不含氯盐，硫酸钠含量5%以下，对钢筋无锈蚀，无毒、无污染。

除具备萘系高效减水剂的全部优点外，可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应，延长混泥土使用寿命。

它属于低碱高浓非引气型高效减水剂，对水泥粒子具有极强的分散塑化作用；可配制C60以上的高效混泥土。

广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。

它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。

产品技术指标1、匀质性指标2、混泥土物理力学性能主要技术性能和特点1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。

2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%，减水率为15~25%。

3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体，易溶于水，化学性能稳定，长期存放不变质。

4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下，可节约水泥15~20﹪；同配合比条件下，可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。

5、减水效果明显，能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性，提高混凝土的流动性。

6、增强效果显著，可使混凝土1d强度提高50~100%，3d强度提高40~80%，7d强度提高30~70%，28d强度提高30~60%。

7、本品低碱，低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应，低温无沉淀，无结晶。

应用技术要点1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。

2、在初次使用或更换水泥时，应先做适应性试验和确定最佳掺量。

3、采用后惨法会有更好的经济效益，但要适当延长搅拌时间。

4、宜采用机械搅拌，做好养护工作。

5、掺量按胶凝材料的百分比计算，如果使用液体产品，折固后在配比中减掉所含水量。

包装和贮存1、粉剂产品用内塑外编织双层包装，每袋25kg；液体采用塑料桶或铁桶包装，每桶50公斤、220公斤或槽车运输，根据用户需要随时调整。

萘系高效减水剂制备工艺流程

萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。

下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。

1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。

其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。

2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。

在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。

3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。

同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。

4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。

然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。

5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。

使其纯度和稳定性得到进一步提高。

6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。

注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。

7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。

确保产品符合国家标准和客户要求。

8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。

在运输过程中，避免剧烈震动和高温。

以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。

根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。

萘系高效减水剂制备工艺流程

萘系高效减水剂制备工艺流程一、原料准备1.萃取萘甲醚将煤焦油加热至70°C左右，将其滴加到一定量的乙醇中，并进行搅拌。

保持加热并继续搅拌，使煤焦油中的萘甲醚溶解于乙醇中。

然后，将乙醇溶液过滤，去除残渣。

将滤液进行蒸馏，得到纯净的萘甲醚。

2.合成醇胺类化合物将一定量的氨气和醇放入反应釜中，并控制温度在80°C左右。

反应开始后，搅拌反应物保持均匀，直到反应结束。

结束后，进行冷却，并过滤得到醇胺类化合物。

3.制备基础减水剂将一定量的萘甲醚和醇胺类化合物按照一定的比例混合。

在混合的过程中，需要加入适量的甲醇作为溶剂，以保持反应物的流动性。

在混合过程中，需要持续搅拌，直到反应物充分混合。

4.性能调整将基础减水剂与一定量的甲醇进行混合，继续搅拌。

在混合的过程中，可以根据需要逐渐添加适量的其他添加剂，如分散剂和稳泡剂。

搅拌均匀后，进行过滤，得到最终的萘系高效减水剂。

三、质量控制在制备中需要对原料和反应过程进行严格的质量控制。

首先，需要对原料进行检测，确保其纯度和质量符合要求。

其次，需要对反应过程中的温度、搅拌速度和反应时间等进行控制，以确保反应物充分反应。

最后，得到的成品需要进行质量检验，包括外观、含固量、减水率等指标的测试。

四、总结萘系高效减水剂的制备工艺流程主要包括原料准备、萃取萘甲醚、合成醇胺类化合物、制备基础减水剂、性能调整和质量控制等步骤。

通过合理的操作和质量控制，可以获得高质量的萘系高效减水剂，以满足混凝土工程的需要。

萘系高效减水剂MSDS

萘系高效减水剂平安技术说明书第一局部：化学产品和公司标识产品名称：萘系高效减水剂化学名称：β-萘磺酸盐甲醛缩合物英文名：β-NaphthalenesulfonicAcid-FormaldehydeCondensateCASNo.：36290-04-7生产商：地址：联系：第二局部：成分/组成信息工业萘：纯度(质量分数)>96%硫酸：含量95～96%甲醛：含量36～37%液碱：含量30%左右石灰：化学纯煤焦油糖钙：缓凝型减水剂第三局部：危害性描述健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。

对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。

吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿，肺水肿。

中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。

有轻度眼、鼻、咽喉刺激病症，皮肤枯燥、皲裂、甲软化等。

可引起皮肤过敏反响。

环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：本品不可燃。

第四局部：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：用水漱口。

就医。

第五局部：消防措施可燃性：不易燃灭火介质：使用干化学剂、二氧化碳、水雾或泡沫。

灭火：必要情况下，灭火应佩戴自给式呼吸器。

可以使用水雾冷却密闭容器。

第六局部：事故泄漏应对措施材料发生泄漏或泄漏情况下应采取的步骤清场，防止呼吸蒸汽、灰尘或接触液体。

在保证平安的情况下，切断泄漏源。

回收漏失的产品，清理残留物。

喷水冲洗溢漏区域。

防止溢漏材料进入下水道、沟渠和水体。

废物处置方法：按照当地规定和法规采用废物处置方法。

第七局部：操作和储存1、水剂采用采取罐装2、本品在温度较低时容易结晶，长途运输时注意保温。

3、本剂长期保存不会变质。

第八局部：暴露控制、个人防护如果属于长时间的工业条件，应按照以下方法进行操作呼吸防护：必要情况下使用适当的自给式呼吸器或供气管面罩。

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较一、混凝土减水剂概述及作用机理减水剂是一种重要的混凝土外加剂，能够最大限度地降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂分为一般减水剂和高效减水剂，减水率大于5%小于10%的减水剂称为一般减水剂，如松香酸钠、木质素磺酸钠和硬脂酸皂等；减水率大于10%的减水剂称为高效减水剂，如三聚氰胺系、萘系、氨基磺酸系、改性木质素磺酸系和聚羧酸系等。

在众多高效减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系高效减水剂因其减水率高、坍落度维持性能良好、掺量低、不引发明显缓凝等优良性能，成为最近几年来国内外研究和开发的重点。

减水作用是表面活性剂对水泥水化进程所起的一种重要作用。

减水剂是在不阻碍混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种成效，又不显著改变含气量的外加剂。

目前，所利用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。

水泥与水搅拌后，产生水化反映，显现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主若是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等进程中能维持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。

施工中为了维持所需的和易性，就必需相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过量的孔隙，从而严峻阻碍硬化混凝土的物理力学性能，假设能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。

在制备混凝土的进程中，掺入适量减水剂，就能够专门好地起到如此的作用。

混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，组成单分子或多分子层吸附膜。

由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳固的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。

萘系减水剂

萘系减水剂一、概述萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。

萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。

单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。

另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。

二、萘系减水剂的反应原理工业萘是一种基础的化工原料，外观呈白色片状结晶体，有时带微红或微黄色，有强烈的焦油气味，溶于醚、甲醇、无水乙醇、氯仿等溶剂，主要用于生产减水剂、分散剂、苯酐、各种萘酚、萘胺等，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成纤维、染料、涂料、农药、医药和香料等的原料。

萘系减水剂合成工艺流程如下：融萘——磺化——缩合——中和——液体成品(1) 固体燃原料(萘)称量后投入融萘釜，液化萘经管道压入磺化釜。

(2) 按配方及工艺将硫酸注入磺化釜内，进行磺化。

经检测后压入缩合釜。

(3) 按配方及工艺进行水解和缩合。

该过程随反应程度需严格监控。

完成此工艺后将中间物料压入中和釜。

(4) 按配方将液碱注入中和釜进行中和，直至中和完成。

(5) 由泵将液体成品自中和釜送至液体成品罐备用。

三、适用于萘系减水剂的泵送剂复配的产品多性能调节剂(DT)系列产品多性能调节剂DT系列产品是青岛鼎昌新材料有限公司自主研发的一种新型混凝土外加剂，该产品能使水泥颗粒表面吸附大量的外加剂中阴离子，提高了水泥颗粒表面的电荷密度，增加了水泥表面的电负性，使相邻水泥颗粒之间的排斥力增加，阻止了水泥颗粒絮凝状结构的形成，将絮凝状聚集体中的自由水释放出来，增加混凝土的流动性或表现出相应的减水率。

该产品可以优先于减水剂吸附于水泥颗粒表面，对二氧化硫，游离氧化钙、氧化镁含量稍高的水泥或者掺合料组分复杂的水泥，具有良好的性能。

本系列产品无毒、不易燃，对钢筋无锈蚀作用，可广泛应用与建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。

萘系高效减水剂详情

萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。

一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。

4、硫酸钠含量≤10。

5、氯离子含量≤0.5%。

二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。

2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。

3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。

4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。

5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。

6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。

三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。

四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。

2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。

目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。

萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。

萘系高效减水剂制造工艺流程

萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。

本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。

一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。

2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。

同样需要选用纯度较高的甲醛。

3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。

二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。

通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。

根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。

三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。

反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。

2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。

3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。

4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。

四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。

产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。

贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。

总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。

制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。

同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。

萘系高效减水剂生产工艺参数

萘系高效减水剂生产工艺参数萘系高效减水剂是一种常用于建筑工程中的添加剂，具有良好的减水效果和稳定性，广泛应用于混凝土、水泥制品以及其他建筑材料的生产中。

生产萘系高效减水剂的工艺参数对于产品质量的控制和生产效率的提高至关重要。

下面将详细介绍萘系高效减水剂的生产工艺参数。

1.原料选择：生产萘系高效减水剂的原料主要包括萘、硫酸、甲醇等。

选择高纯度的原料是保证产品质量的关键。

萘的纯度要求在90%以上，硫酸纯度要求在98%以上，甲醇纯度要求在99%以上。

2.反应条件：生产萘系高效减水剂的反应主要是萘与硫酸反应形成萘磺酸。

反应温度通常在80-100℃之间，反应时间在1-2小时内。

在反应过程中，要注意加热控制和搅拌均匀，以保证反应的完全性和产物的均匀性。

3.萃取过程：反应结束后，将产生的萘磺酸与甲醇进行萃取分离。

首先将反应液中的无机盐通过离心或过滤的方式分离，然后加入适量的甲醇与萘磺酸进行萃取。

通常采用多级萃取，以提高产品的纯度和产量。

4.过滤和脱水：萃取得到的溶液需要经过过滤和脱水处理。

过滤可以去除溶液中的杂质和固体颗粒，保证产品的纯度和透明度。

脱水则是通过加热和真空等方式去除溶液中的水分，以提高产品的浓度和稠度。

5.干燥和粉碎：脱水后的产品需要进行干燥和粉碎处理，以得到所需的粒度和形状。

通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法，使产品在保持活性的同时达到一定的湿度和均匀度要求。

干燥后的产品可通过粉碎或研磨的方式得到所需的粒度。

6.包装和贮存：最后，将生产好的萘系高效减水剂产品进行包装和贮存。

通常采用塑料袋、桶或罐等密封包装，以避免产品受潮变质或受到污染。

贮存条件要求产品干燥、阴凉、通风，并避免与其他有机物质接触，以保持其稳定性和使用效果。

总之，萘系高效减水剂的生产工艺参数包括原料选择、反应条件、萃取过程、过滤和脱水、干燥和粉碎、包装和贮存等环节。

合理控制这些参数，可以获得质量稳定、性能优良的产品，提高生产效率和市场竞争力。

萘系高效减水剂生产工艺参数

萘系高效减水剂生产工艺参数一、合成用原材料：1、萘：分子式为C10H8,分子量128，萘为光亮旳片状晶体，80℃时熔融，218℃时沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。

生产中规定用工业萘或精萘，参比重1.145。

2、硫酸：H2SO4 ，分子量为98，用于磺化旳硫酸浓度应为98%旳浓硫酸，比重为1.84。

3、甲醛：分子式HCHO ，分子量为30，生产用甲醛浓度为36.8%，无色透明液体，有刺激气味，15℃时比重为1.10。

4、烧碱：NaOH ，分子量为40，生产中使用固体、液体均可，使用固体碱时，应先配制成30～40%旳水溶液，最佳购置液体（30%或32%），可防止化碱工序，并且价格廉价。

二、合成工艺：1、工艺：2、磺化：磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸SO3H取代萘分子上旳氢原子，反应成果生成萘磺酸。

磺化反应控制旳好坏，直接影响β-萘磺酸旳含量，对缩合后旳产品质量影响较大。

影响磺化反应旳原因重要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度和硫酸加入量等。

1）萘与硫酸用量比：萘与硫酸旳克分子比为1：1.3～1.4，一般取1：1.4；2）磺化反应温度：160～165℃；3）磺化时间：在160～165℃维持约2小时。

时间短了，磺化不充足；磺化时间过长，影响产量。

3、水解反应：由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，并且也生成一部分α-萘磺酸。

水解旳目旳是使α-萘磺酸分解，以利于后来旳缩合反应。

水解时应将反应物降温至120℃如下，加入经计算旳水。

1）水解旳用水量：水解时加水量多时对水解反应有利，但加水量多会给缩合反应带来不利旳影响。

故水解用水量一般为2～3至4～5克分子水/1克分子萘。

总之，在控制总酸度相似下，水解加水量少产品性能好些。

2）水解总酸度：水解时，外加水，控制其总酸度在28.5％左右。

水解+ H 2SO 4160～3+ H 2OHO 3S —H 2O3HH 2SO 43H总酸度低，加水量大，减少反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料黏度大，不利于反应进行。

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较

萘系高效减水剂与聚羧酸系减水剂的性能比较1、萘系减水剂拌合物坍落度损失较聚羧酸系减水剂快。

掺聚羧酸减水剂的混凝土和易性较好，在较高的掺量或较高用水量时也不会发生明显的离析、泌水，混凝土在模板中的沉降也较小，就稳定性指标来说，聚羧酸减水剂要明显好于萘系减水剂2、萘系减水剂的适应性较聚羧酸系减水剂强。

某一具体的聚羧酸系产品的“适应面”不及萘系产品。

萘系产品是由相同原材料在相同工艺条件下合成的结构性能相同的产品，聚羧酸减水剂是由不同种原材料在不同工艺条件下合成的具有相类似分子结构的一类产品。

萘系产品的不同主要体现在原材料的品质和工艺条件的稳定性上，而聚羧酸产品的不同基于化学分子结构的不同。

具体到应用上，萘系产品对不同情况的适应性更多表现在最佳掺量在一定范围内的波动或坍落度损失值的相对大小。

对于某一具体聚羧酸产品，情况截然不同：如果该产品能适应混凝土材料，混凝土状态会很好，坍损也小；若不能适应混凝土材料，则结果就不是程度的不同了，而可能是完全失效，这时必须换用另一种类型的产品才能解决。

事实上这样的情况经常发生，特别是用北方原材料，可能原因是水泥矿物、微量元素或助磨剂等。

也就是说从“适应面”上说，某一特定的聚羧酸产品的适应性不及萘系产品。

聚羧酸系减水剂的拌合物含气量通常较萘系的大，气泡孔径也较大；聚羧酸产品拌制的混凝土工作性较萘系产品拌制的工作性一般要优异。

3、减水剂的掺量与减水率特性关系有的类型高效减水剂具有明显的饱和点，即当掺量较小,低于饱和点时,减水率较小;而当掺量达到饱和点以后,减水率不再增大，且拌合物会出现泌水现象。

聚羧酸系减水剂正属于这一类型减水剂，而萘系减水剂饱和点不明显，减水率随掺量增加逐渐增大，没有明显的拐点，且流动性随时间减小明显( 用5min 和60min 时检测流下时间的差异表示) ,即工作度损失较大。

应用聚羧酸系减水剂时，需要注意避开敏感区，即接近饱和点的掺量，或者说是减水率最大的掺量。

萘系高效减水剂生产工艺参数

萘系高效减水剂生产工艺参数1.原料选用萘系减水剂的主要原料是萘和甲醛，其中萘是主要活性成分，而甲醛则作为合成萘系减水剂的溶剂。

萘的纯度要求较高，通常应达到99%以上。

甲醛的纯度也要求较高，一般应达到37%以上。

2.工艺流程（1）准备工作：将所需的原料准备好，包括萘和甲醛。

同时，清洗和消毒生产设备，确保无杂质和细菌污染。

（2）混合反应：将萘和甲醛按照一定比例加入反应釜中，开始混合反应。

反应过程中需要加入适量的酸催化剂，一般使用硫酸。

反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时。

（3）中和处理：反应结束后，需要将产生的沉淀物进行中和处理。

可以使用氢氧化钠或氢氧化钾进行中和，使反应液的酸碱度达到中性。

（4）分离沉淀：待反应液中和后，沉淀物会随着重力自然沉淀，亦可通过离心等方法进行分离。

（5）过滤：将沉淀物通过滤器进行过滤，去除其中的杂质，得到纯净的萘系减水剂。

（6）浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，通常使用蒸发器进行浓缩。

浓缩后的溶液中萘系减水剂的含量更高。

（7）包装：将浓缩后的溶液装入密封容器中，产品即可包装出厂。

3.工艺参数（1）原料比例：萘和甲醛的比例一般为1:1.5，即1吨的萘需配合1.5吨的甲醛。

（2）反应温度和时间：反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时，具体根据实际情况进行调整。

（3）酸催化剂的用量：酸催化剂的用量根据实际情况进行调整，一般为总原料质量的1%左右。

以上是萘系高效减水剂的生产工艺参数的介绍。

通过合理选择原料、控制工艺流程以及调整工艺参数，可以保证优质减水剂的生产。

同时，在生产过程中还应注意安全生产和环保要求，确保产品质量和生产环境的健康与安全。

萘系高效减水剂范文

萘系高效减水剂范文一、引言二、原理萘系高效减水剂的主要成分是萘磺酸盐，它可以与水泥颗粒表面反应生成的水溶性化合物。

这些化合物通过两种方式来发挥减水作用：一是在水泥颗粒表面形成电荷屏蔽层，减少颗粒之间的吸附力，从而降低水泥胶体表面张力，改善水泥颗粒的分散性；二是在水泥水化反应的过程中抑制水泥颗粒之间的水化反应，降低导致水灰比下降的内外界面作用力。

三、性能1.减水效果显著：萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的水泥用量，从而减小水灰比，增加混凝土的流动性和可泵性。

一般可使混凝土水灰比降低10-30%。

2.保水性好：萘系高效减水剂具有保水性好的特点，可以延缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的延迟时间和延缓特性。

3.抗裂性能强：萘系高效减水剂可以改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗裂性能和耐久性，增加混凝土的抗渗性和抗冻性。

4.使用方便：萘系高效减水剂可以与水泥、矿渣粉、石粉等混合使用，无需改变原有的生产工艺和设备。

四、应用1.水泥混凝土：萘系高效减水剂可以广泛应用于水泥混凝土的生产，提高混凝土的工作性能和流动性，适用于各种建筑、水利、交通等工程。

2.预应力混凝土：预应力混凝土对混凝土的流动性和可泵性要求较高，萘系高效减水剂可以有效改善预应力混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和可泵性，减少孔隙率，增加混凝土的强度和耐久性。

3.商业混凝土：在商业混凝土生产中，萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的成本，提高混凝土的工作性能，满足不同工程对混凝土性能的要求。

五、注意事项1.使用时应根据不同混凝土的要求选择合适的萘系高效减水剂，并按照生产工艺要求正确投加。

2.萘系高效减水剂的掺量应根据混凝土配合比和使用要求进行合理调整，过量使用会影响混凝土的强度和耐久性。

3.建议在实际生产应用前进行小试验，以确定最佳掺量和掺加时间。

六、结论萘系高效减水剂作为一种常用的混凝土添加剂，具有显著的减水效果和优良的性能。

它可以提高混凝土的流动性和可泵性，降低水灰比，改善混凝土的工作性能和耐久性。

萘系高效减水剂制备工艺流程

萘系高效减水剂制备工艺流程
摘要：本文旨在整理和介绍萘系高效减水剂的制备工艺流程。

首先，介绍了萘系高效减水剂的概念及其在混凝土工业中的重要性。

然后，详细介绍了萘系高效减水剂的制备工艺流程，包括原料选择、配方设计和制备步骤。

最后，总结了萘系高效减水剂制备工艺流程的优点和挑战，并提出了进一步研究和改进的建议。

1.引言
1.1萘系高效减水剂的概念
1.2萘系高效减水剂在混凝土工业中的重要性
2.1原料选择
2.1.1主要原料介绍及性质分析
2.1.2原料选择的关键因素
2.2配方设计
2.2.1减水剂的功能需求分析
2.2.2配方优化的策略
2.3制备步骤
2.3.1反应条件的确定
2.3.2反应步骤及反应条件优化
2.3.3制备工艺的改进
3.萘系高效减水剂制备工艺流程的优点和挑战
3.1优点
3.1.1绿色环保
3.1.2减水效果显著
3.1.3使用安全可靠
3.2挑战
3.2.1反应条件的优化
3.2.2产品稳定性的提高
3.2.3副产物的处理
4.进一步研究和改进建议
4.1反应条件优化研究
4.2产品稳定性研究
4.3副产物利用研究
5.结论
本文对萘系高效减水剂制备工艺流程进行了整理和介绍。

通过原料选择、配方设计和制备步骤的详细介绍，阐述了制备高效减水剂的关键因素和策略。

同时，指出了该工艺流程的优点和挑战，并提出了进一步研究和改进的建议。

该文章可为萘系高效减水剂的制备提供参考和指导。

FDN高效减水剂

一、产品介绍FDN高效减水剂属萘系，该产品属非引气型减水剂，对水泥有较强的分散作用，对混凝土有较好的分散减水增强作用，可大大提高和改善砼的各种性能，用于配制高流态、高强度、高抗渗的高性能砼和预拌砼。

二、主要技术性能：1、本产品为棕色粉末(水剂为棕褐色液体)，产品无毒，无味，不燃烧，对钢筋无锈蚀。

2、具有明显的减水分散效果，减水率高达25%以上。

三、经济技术效果1、改善和易性：当保持混凝土配合比不变时，掺入0.5-1.0%粉剂或1.5-3.0%水剂(占水泥重量)，FDN高效减水剂可使拌合物坍落度增10-20cm，并能减少泌水，提高抗离析性，大大改善砼施工性能。

2、提高强度：使用相同用量水泥，保持相近和易性，掺入0.5-1.0%粉剂1.5-3.0%水剂(占水泥重量)，FDN高效减水剂可使砼各龄期强度显著提高。

同时砼抗压强度与抗折强度相应提高。

掺1.0-1.5%粉剂，FDN高效减水剂可配制泵送C60-C80高强高流态混凝土。

3、减少用水：在砼坍落度相近情况下，掺入FDN高效减水剂可大大减少砼拌合水。

掺量0.5-1.5%粉剂时，减水率可达12-25%，能配制出高强高流态混凝土。

4、节约水泥：在保持混凝土拌合物坍落度不变，硬化后混凝土各龄期强度相近的情况下。

在混凝土中掺入FDN高效水减剂可以节约10-20%的水泥用量，可产生明显经济效益。

5、提高耐久性：在混凝土中掺入FDN高效减水剂后，不仅可以改善拌合物的和易性，而且可显著降低水灰比，改善硬化后混凝土内部结构，混凝土抗渗、抗冻、耐化学腐蚀及抗锈蚀能力等耐久性能显著提高。

四、使用方法:1、适应性：FDN高效减水剂适用于五大水泥，其它品种水泥需要经有关试验后再使用。

2、用量：FDN高效减水剂对普通混凝土C20-C50而言，其掺量为水泥重量的0.5-1.0%(粉剂)或1.0-2.0%(水剂)；对高强混凝土C60以上，其掺量为1.0-1.5%(粉剂)或者2.0-3.0%(水剂)。

萘系高效减水剂制备工艺流程

我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。

这些产品的生产工艺，大同小异。

以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。

生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，因此目前一些大的减水剂生产厂，多数利用工业萘或精萘，以利于产品质量稳固。

当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。

萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。

(2) 硫酸用作磺化的硫酸经常使用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反映为亲电子反映，参加反映的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。

(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。

(4) 烧碱工业品固碱、液碱都可。

利用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。

2 ．磺化反映磺化反映是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反映结果生成萘磺酸。

磺化反映操纵的好坏，直接阻碍β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量阻碍较大。

阻碍磺化反映的因素要紧有磺化温度、磺化时刻、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。

(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～1.4 。