萘系高效减水剂(高浓型)
萘系高效减水剂制备工艺流程
我国从20 世纪70 年代开始研制萘系高效减水剂，以精萘和工业萘为原料的产品有NNO 、SPA 、BW 、FE 、NF 、FDN 、UN F －2 、SN —Ⅱ等，以甲基萘和萘残油为原料的产品有MF 、建1 、DH 4 ，以蒽油为原料的产品有AF 、JW — 1 等。
这些产品的生产工艺，大同小异。
以工业萘为例，其工艺流程( 见图2) 如下：图 1 萘磺酸钠甲醛缩合物图 2 萘系减水剂制备工艺流程图1 ．原料(1) 萘工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。
生产实践证明，用含萘量高的物料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘，以利于产品质量稳定。
当从煤焦油中提取精萘或工业萘时，馏分温度为21 0 ℃。
萘为白色易挥发片状晶体，具有可燃性和强烈的焦油味，密度(d 乳) 1.145g /cm 3 ，熔点80. 2 ℃，沸点217.7 6 ℃，闪点17 6 ℉( 8 0 ℃) ，自燃点97 9 ℉( 526.11 ℃) ，溶于苯、无水乙醇和醚，不溶于水。
(2) 硫酸用作磺化的硫酸常用浓度为98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的不是阴离子SO 和HSO ，而是阳离子H 3 SO 广和中性分子SO 3 ，后者只有在浓度大于75 ％的硫酸和发烟硫酸中才存在。
(3) 甲醛工业品甲醛工业品，其浓度为35 ％～37 ％，五色透明液体，有刺激气味，15 ℃时密度 1.10g /cm 3 ，分子式HCHO 。
(4) 烧碱工业品固碱、液碱均可。
使用固碱时应配制成30 ％～40 ％的水溶液。
2 ．磺化反应磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸。
磺化反应控制的好坏，直接影响β- 萘磺酸的含量，对缩合后产品质量影响较大。
影响磺化反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度、硫酸加入量及杂质等。
(1) 萘与硫酸的用量比萘与硫酸的摩[ 尔] 比为 1 ；1.3 ～ 1.4 。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土减水剂，具有减少混凝土用水量、提高混凝土流动性和减少混凝土收缩等优点。
下面是萘系高效减水剂的制备工艺流程。
1.原料准备：制备萘系高效减水剂的原料主要有萘、甲醛、氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠。
其中，萘是主要的原料，质量分数在50-90%之间。
2.反应釜操作：将反应釜加热至130-150℃，加入预先计量好的萘和甲醛。
在反应釜中加入氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠的水溶液，开始反应。
3.反应：在恒定的温度和搅拌下，萘和甲醛发生缩合反应生成萘甲醛缩合物。
同时，氢氧化钠和聚合苯乙烯酸钠发生水解反应生成聚合钠萘磺酸。
4.中和和滤液：待反应完成后，将反应液中加入足量的盐酸进行中和，使反应液中的酸碱性达到要求。
然后通过滤液将固体物质分离，得到澄清的工艺液。
5.精制：将澄清的工艺液经过蒸馏、浓缩和其他精制工艺处理，去除杂质和残渣。
使其纯度和稳定性得到进一步提高。
6.包装：将精制后的萘系高效减水剂倒入预先准备好的包装容器中，严密封闭包装。
注意防潮、防晒和保持通风良好的环境。
7.检验：对每一批生产的萘系高效减水剂进行质量检验，包括外观、纯度、含固量、PH值和减水率等指标的测试。
确保产品符合国家标准和客户要求。
8.储存和运输：储存期间，注意防潮、防晒和保持通风良好的条件。
在运输过程中，避免剧烈震动和高温。
以上就是萘系高效减水剂制备的主要工艺流程。
根据具体的生产工艺和原料质量要求，还可以进行不同的改进和优化，以提高成品产品的质量和性能。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程一、原料准备1.萃取萘甲醚将煤焦油加热至70°C左右，将其滴加到一定量的乙醇中，并进行搅拌。
保持加热并继续搅拌，使煤焦油中的萘甲醚溶解于乙醇中。
然后，将乙醇溶液过滤，去除残渣。
将滤液进行蒸馏，得到纯净的萘甲醚。
2.合成醇胺类化合物将一定量的氨气和醇放入反应釜中，并控制温度在80°C左右。
反应开始后，搅拌反应物保持均匀，直到反应结束。
结束后，进行冷却，并过滤得到醇胺类化合物。
3.制备基础减水剂将一定量的萘甲醚和醇胺类化合物按照一定的比例混合。
在混合的过程中，需要加入适量的甲醇作为溶剂，以保持反应物的流动性。
在混合过程中，需要持续搅拌，直到反应物充分混合。
4.性能调整将基础减水剂与一定量的甲醇进行混合，继续搅拌。
在混合的过程中，可以根据需要逐渐添加适量的其他添加剂，如分散剂和稳泡剂。
搅拌均匀后，进行过滤，得到最终的萘系高效减水剂。
三、质量控制在制备中需要对原料和反应过程进行严格的质量控制。
首先，需要对原料进行检测，确保其纯度和质量符合要求。
其次，需要对反应过程中的温度、搅拌速度和反应时间等进行控制，以确保反应物充分反应。
最后，得到的成品需要进行质量检验，包括外观、含固量、减水率等指标的测试。
四、总结萘系高效减水剂的制备工艺流程主要包括原料准备、萃取萘甲醚、合成醇胺类化合物、制备基础减水剂、性能调整和质量控制等步骤。
通过合理的操作和质量控制，可以获得高质量的萘系高效减水剂，以满足混凝土工程的需要。
萘系高效减水剂MSDS
萘系高效减水剂安全技术说明书第一部分：化学产品和公司标识产品名称：萘系高效减水剂化学名称：β-萘磺酸盐甲醛缩合物英文名：β-Naphthalenesulfonic Acid-Formaldehyde CondensateCAS No.：36290-04-7生产商：地址：联系电话：第二部分：成分/组成信息工业萘：纯度(质量分数)>96%硫酸：含量95～96 %甲醛：含量36～37%液碱：含量30%左右石灰：化学纯煤焦油糖钙：缓凝型减水剂第三部分：危害性描述健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。
对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激作用。
吸入后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿，肺水肿。
中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕吐等。
有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。
可引起皮肤过敏反应。
环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：本品不可燃。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口。
就医。
第五部分：消防措施可燃性：不易燃灭火介质：使用干化学剂、二氧化碳、水雾或泡沫。
灭火：必要情况下，灭火应佩戴自给式呼吸器。
可以使用水雾冷却密闭容器。
第六部分：事故泄漏应对措施材料发生泄漏或泄漏情况下应采取的步骤清场，避免呼吸蒸汽、灰尘或接触液体。
在保证安全的情况下，切断泄漏源。
回收漏失的产品，清理残留物。
喷水冲洗溢漏区域。
避免溢漏材料进入下水道、沟渠和水体。
废物处置方法：按照当地规定和法规采用废物处置方法。
第七部分：操作和储存1、水剂采用采取罐装2、本品在温度较低时容易结晶，长途运输时注意保温。
3、本剂长期保存不会变质。
第八部分：暴露控制、个人防护如果属于长时间的工业条件，应按照以下方法进行操作呼吸防护：必要情况下使用适当的自给式呼吸器或供气管面罩。
萘系高效减水剂详情
萘系高效减水剂详情萘系高效减水剂，学名萘磺酸盐甲醛缩合物，是经化工合成的非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼有有很好的使用效果，对具有早强、高强要求的现浇砼和予制构件效果明显，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
一、主要技术指标（低浓度萘系高效减水剂）：1、外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。
2、固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%3、净浆流动度≥230mm。
4、硫酸钠含量≤10。
5、氯离子含量≤0.5%。
二、性能特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。
2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。
3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。
4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。
5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。
6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。
三、掺量范围：粉剂：0.75-1.5%; 液体:1.5-2.5% 。
四、注意事项：1、采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。
2、当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。
目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系高效减水剂制造工艺流程
萘系高效减水剂制造工艺流程萘系高效减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够显著减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
本文将详细介绍萘系高效减水剂的制造工艺流程，包括原料的准备、配方的确定、制造过程的控制和产品的包装与贮存等。
一、原料的准备1.萘：作为萘系高效减水剂的主要成分，需要选用纯度较高的萘，通常使用苯环净度大于99%的工业萘。
2.甲醛：作为萘系高效减水剂的辅助成分，用于合成甲基萘磺酸钠。
同样需要选用纯度较高的甲醛。
3.酸性溶液：用于调节反应液体的酸碱度，常用盐酸等酸性物质。
二、配方的确定根据产品的性能要求和市场需求，确定合理的配方。
通常，配方中主要包括萘、甲醛和酸性溶液的比例。
根据实际生产情况，可以通过实验方法确定合适的配方。
三、制造过程的控制1.合成反应：将萘、甲醛和酸性溶液按照一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度进行合成反应。
反应过程中需要控制反应时间和温度，以确保反应的完全和产物的质量。
2.过滤和洗涤：将反应产物经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的物质，提高产品的纯度。
3.浓缩和干燥：将洗涤后的产物经过浓缩，去除多余的溶剂，然后进行干燥处理，获得无水甲基萘磺酸钠。
4.产品质检：对制得的无水甲基萘磺酸钠进行质检，测试其含量、外观和其他性能指标，确保产品符合标准要求。
四、产品的包装与贮存将制得的无水甲基萘磺酸钠按照规定的包装容器进行包装，通常使用塑料或金属容器，严密封口，防止湿气和杂质的侵入。
产品包装标注清晰，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
贮存时需存放在干燥、通风、远离阳光的地方，防止产品吸湿和变质。
总结：萘系高效减水剂的制造工艺流程需经过原料准备、配方确定、制造过程控制和产品包装与贮存等环节，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能符合标准要求。
制造工艺的控制和产品的质检是保证产品质量的关键环节，需进行严密的监控和检测。
同时，在生产过程中要注意安全防护，采取相应措施，确保生产过程的安全和环保。
我国的高效减水剂有哪些种类 (1)
我国的高效减水剂有哪些种类（1）萘磺酸盐甲醛缩合物（萘系高效减水剂）萘系减水剂是芳香族磺酸盐甲醛缩合物。
此类减水剂主要成分为萘或萘的同系物磺酸盐与甲醛的缩合物，属于阴离子表面活性剂。
萘系高效减水剂的结构特点是憎水性的主链为亚甲基连接的双环或多环的芳烃，亲水性的官能团则是连在芳环上的-SO3M等。
萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品(Na2 SO4含量<5%)和低浓型产品(Na2SO4含量>5%)。
现场搅拌混凝土时，一般掺加粉状外加剂，Na2SO4含量高低影响不大。
在商品混凝土中，多采用液体外加剂，低浓萘系产品在气温较低时易产生Na2SO4结晶，影响计量精度和使用效果。
为了降低产品中的结晶程度和彻底消灭结晶现象，生产厂一般采用KOH、Ca(OH)代替NaOH进行中和，或者增加低温抽滤的工序将Na2SO4除去，生产高浓萘2系高效减水剂。
萘系高效减水剂在推荐掺量下的减水率一般在15%~25%之间，基本上不影响混凝土的凝结时间，引气量低（<2%），提高混凝土强度效果较明显。
萘系高效减水剂的缺点是与水泥的适应性问题，有时混凝土坍落度损失较快，这与减水剂本身的磺化程度、聚合度、中和离子的种类、Na2SO4含量、掺加时的状态、掺量及掺加方法有关，因此，在商品混凝土中使用萘系高效减水剂时一般要同时复合缓凝、引气等组分进行改性，得到所谓的泵送剂产品。
（2）三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物（密胺系高效减水剂）三聚氰胺高效减水剂是一种水溶性的高分子聚合物，其主要成分是磺化三聚氰胺甲醛缩合物，属于阴离子型、早强、非引气型高效减水剂，减水率可达25%。
代表性的产品有德国的Melment、日本的NL-4000、瑞典的Peramin SMF和中国的SM等。
据德国专家Pla nk教授统计，萘系和三聚氰胺是目前世界上使用最广泛的高效减水剂。
密胺系高效减水剂属于低引气型，无缓凝作用，减水率相当于萘系高效减水剂，对混凝土增强效果较好，但掺加传统的密胺减水剂后混凝土坍落度损失也较快。
高效减水剂的种类
北 科 学技 术 出版 社 ， １ ８． ９５
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料稳 定材料 试验规程 ［］ 北京 ：人 民交通 出版社． ｓ，
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表７钙矾石形成试验的试样配 比 （ ） ％
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（ ２ ）建筑材料科 学研 究院． 水泥物理检验 ［］ 北京： Ｍ， 中 国建筑工业 出版社 ，１ ８． ９ ５
粉状 外加剂 ，Ｎ Ｏ含 量高低影响不大 。在 商品混凝 ａＳ 土 中，多采用 液体 外加剂 ，低 浓萘 系产 品在气 温较
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技术探讨
水 泥助 磨 剂 ｃ ｍｅ ｔ ｒ ｄｎ ｉ ｅ ｎ ｉ ｉｇａｄ ｇｎ
１ 年 ＮＯ． 王 寒
（ 水泥助磨 剂杂志特约记者 ，北京
１０２ ） ０ ４ ０
文 章编 号 ：２ １ － ８ ２ （ ０ ）０ — ０ ８ ０ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ ２ ３０４—２
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数萘系高效减水剂是一种常用于建筑工程中的添加剂，具有良好的减水效果和稳定性，广泛应用于混凝土、水泥制品以及其他建筑材料的生产中。
生产萘系高效减水剂的工艺参数对于产品质量的控制和生产效率的提高至关重要。
下面将详细介绍萘系高效减水剂的生产工艺参数。
1.原料选择：生产萘系高效减水剂的原料主要包括萘、硫酸、甲醇等。
选择高纯度的原料是保证产品质量的关键。
萘的纯度要求在90%以上，硫酸纯度要求在98%以上，甲醇纯度要求在99%以上。
2.反应条件：生产萘系高效减水剂的反应主要是萘与硫酸反应形成萘磺酸。
反应温度通常在80-100℃之间，反应时间在1-2小时内。
在反应过程中，要注意加热控制和搅拌均匀，以保证反应的完全性和产物的均匀性。
3.萃取过程：反应结束后，将产生的萘磺酸与甲醇进行萃取分离。
首先将反应液中的无机盐通过离心或过滤的方式分离，然后加入适量的甲醇与萘磺酸进行萃取。
通常采用多级萃取，以提高产品的纯度和产量。
4.过滤和脱水：萃取得到的溶液需要经过过滤和脱水处理。
过滤可以去除溶液中的杂质和固体颗粒，保证产品的纯度和透明度。
脱水则是通过加热和真空等方式去除溶液中的水分，以提高产品的浓度和稠度。
5.干燥和粉碎：脱水后的产品需要进行干燥和粉碎处理，以得到所需的粒度和形状。
通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法，使产品在保持活性的同时达到一定的湿度和均匀度要求。
干燥后的产品可通过粉碎或研磨的方式得到所需的粒度。
6.包装和贮存：最后，将生产好的萘系高效减水剂产品进行包装和贮存。
通常采用塑料袋、桶或罐等密封包装，以避免产品受潮变质或受到污染。
贮存条件要求产品干燥、阴凉、通风，并避免与其他有机物质接触，以保持其稳定性和使用效果。
总之，萘系高效减水剂的生产工艺参数包括原料选择、反应条件、萃取过程、过滤和脱水、干燥和粉碎、包装和贮存等环节。
合理控制这些参数，可以获得质量稳定、性能优良的产品，提高生产效率和市场竞争力。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数一、合成用原材料：1、萘：分子式为C10H8,分子量128，萘为光亮旳片状晶体，80℃时熔融，218℃时沸腾，不溶于水，易于升华，有特殊气味。
生产中规定用工业萘或精萘，参比重1.145。
2、硫酸：H2SO4 ，分子量为98，用于磺化旳硫酸浓度应为98%旳浓硫酸，比重为1.84。
3、甲醛：分子式HCHO ，分子量为30，生产用甲醛浓度为36.8%，无色透明液体，有刺激气味，15℃时比重为1.10。
4、烧碱：NaOH ，分子量为40，生产中使用固体、液体均可，使用固体碱时，应先配制成30～40%旳水溶液，最佳购置液体（30%或32%），可防止化碱工序，并且价格廉价。
二、合成工艺：1、工艺：2、磺化：磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸SO3H取代萘分子上旳氢原子，反应成果生成萘磺酸。
磺化反应控制旳好坏，直接影响β-萘磺酸旳含量，对缩合后旳产品质量影响较大。
影响磺化反应旳原因重要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度和硫酸加入量等。
1）萘与硫酸用量比：萘与硫酸旳克分子比为1：1.3～1.4，一般取1：1.4；2）磺化反应温度：160～165℃；3）磺化时间：在160～165℃维持约2小时。
时间短了，磺化不充足；磺化时间过长，影响产量。
3、水解反应：由于在磺化反应过程中，不仅生成了β-萘磺酸，并且也生成一部分α-萘磺酸。
水解旳目旳是使α-萘磺酸分解，以利于后来旳缩合反应。
水解时应将反应物降温至120℃如下，加入经计算旳水。
1）水解旳用水量：水解时加水量多时对水解反应有利，但加水量多会给缩合反应带来不利旳影响。
故水解用水量一般为2～3至4～5克分子水/1克分子萘。
总之，在控制总酸度相似下，水解加水量少产品性能好些。
2）水解总酸度：水解时，外加水，控制其总酸度在28.5％左右。
水解+ H 2SO 4160～3+ H 2OHO 3S —H 2O3HH 2SO 43H总酸度低，加水量大，减少反应物浓度；水解总酸度高，缩合物料黏度大，不利于反应进行。
萘系高效减水剂生产工艺参数
萘系高效减水剂生产工艺参数1.原料选用萘系减水剂的主要原料是萘和甲醛，其中萘是主要活性成分，而甲醛则作为合成萘系减水剂的溶剂。
萘的纯度要求较高，通常应达到99%以上。
甲醛的纯度也要求较高，一般应达到37%以上。
2.工艺流程（1）准备工作：将所需的原料准备好，包括萘和甲醛。
同时，清洗和消毒生产设备，确保无杂质和细菌污染。
（2）混合反应：将萘和甲醛按照一定比例加入反应釜中，开始混合反应。
反应过程中需要加入适量的酸催化剂，一般使用硫酸。
反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时。
（3）中和处理：反应结束后，需要将产生的沉淀物进行中和处理。
可以使用氢氧化钠或氢氧化钾进行中和，使反应液的酸碱度达到中性。
（4）分离沉淀：待反应液中和后，沉淀物会随着重力自然沉淀，亦可通过离心等方法进行分离。
（5）过滤：将沉淀物通过滤器进行过滤，去除其中的杂质，得到纯净的萘系减水剂。
（6）浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，通常使用蒸发器进行浓缩。
浓缩后的溶液中萘系减水剂的含量更高。
（7）包装：将浓缩后的溶液装入密封容器中，产品即可包装出厂。
3.工艺参数（1）原料比例：萘和甲醛的比例一般为1:1.5，即1吨的萘需配合1.5吨的甲醛。
（2）反应温度和时间：反应温度一般控制在50-60摄氏度之间，反应时间为1-2小时，具体根据实际情况进行调整。
（3）酸催化剂的用量：酸催化剂的用量根据实际情况进行调整，一般为总原料质量的1%左右。
以上是萘系高效减水剂的生产工艺参数的介绍。
通过合理选择原料、控制工艺流程以及调整工艺参数，可以保证优质减水剂的生产。
同时，在生产过程中还应注意安全生产和环保要求，确保产品质量和生产环境的健康与安全。
萘系高效减水剂范文
萘系高效减水剂范文一、引言二、原理萘系高效减水剂的主要成分是萘磺酸盐，它可以与水泥颗粒表面反应生成的水溶性化合物。
这些化合物通过两种方式来发挥减水作用：一是在水泥颗粒表面形成电荷屏蔽层，减少颗粒之间的吸附力，从而降低水泥胶体表面张力，改善水泥颗粒的分散性；二是在水泥水化反应的过程中抑制水泥颗粒之间的水化反应，降低导致水灰比下降的内外界面作用力。
三、性能1.减水效果显著：萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的水泥用量，从而减小水灰比，增加混凝土的流动性和可泵性。
一般可使混凝土水灰比降低10-30%。
2.保水性好：萘系高效减水剂具有保水性好的特点，可以延缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的延迟时间和延缓特性。
3.抗裂性能强：萘系高效减水剂可以改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗裂性能和耐久性，增加混凝土的抗渗性和抗冻性。
4.使用方便：萘系高效减水剂可以与水泥、矿渣粉、石粉等混合使用，无需改变原有的生产工艺和设备。
四、应用1.水泥混凝土：萘系高效减水剂可以广泛应用于水泥混凝土的生产，提高混凝土的工作性能和流动性，适用于各种建筑、水利、交通等工程。
2.预应力混凝土：预应力混凝土对混凝土的流动性和可泵性要求较高，萘系高效减水剂可以有效改善预应力混凝土的工作性能，提高混凝土的流动性和可泵性，减少孔隙率，增加混凝土的强度和耐久性。
3.商业混凝土：在商业混凝土生产中，萘系高效减水剂可以显著降低混凝土的成本，提高混凝土的工作性能，满足不同工程对混凝土性能的要求。
五、注意事项1.使用时应根据不同混凝土的要求选择合适的萘系高效减水剂，并按照生产工艺要求正确投加。
2.萘系高效减水剂的掺量应根据混凝土配合比和使用要求进行合理调整，过量使用会影响混凝土的强度和耐久性。
3.建议在实际生产应用前进行小试验，以确定最佳掺量和掺加时间。
六、结论萘系高效减水剂作为一种常用的混凝土添加剂，具有显著的减水效果和优良的性能。
它可以提高混凝土的流动性和可泵性，降低水灰比，改善混凝土的工作性能和耐久性。
萘系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂在混凝土中应用
萘系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂在混凝土中应用摘要：萘系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂作为减水剂市场上的主要产品，在现代混凝土工程中应用十分广泛，本文简要介绍了这两种减水剂的性能特点，使用中的优缺点以及在工程应用的实例。
关键词：掺量减水率碱含量坍落度适应性引言随着我国经济建设的不断发展，基础性工程建设规模日益扩大。
水利水电、高铁、桥梁、海港、隧道、地铁、核电工程中，混凝土都占有很大比重，其中掺加的外加剂，直接影响混凝土的外观质量、抗压强度、抗渗抗冻性能、耐久性及使用寿命。
下面系统介绍萘系高效减水剂与聚羧酸高性能减水剂的性能，以及在工程中的应用实例。
1、混凝土外加剂的品种混凝土减水剂的品种：按照GB8076-2008《混凝土外加剂》标准，混凝土减水剂分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。
普通减水剂是指减水率为8%-14%的减水剂，主要是指木质素磺酸盐减水剂，为减水剂的早期产品；高效减水剂是指减水率在14%以上和25%以下的减水剂，包括萘系减水剂、蒽系减水剂、洗油系减水剂、脂肪族减水剂、密胺系减水剂和氨基磺酸盐减水剂，萘系减水剂一直占据80%左右的市场，在超高强砼中，多与其他外加剂复合使用；高性能减水剂指减水率为25%以上的减水剂，主要指聚羧酸系减水剂，属于目前减水剂产品中的高档产品。
2.萘系高效减水剂的特点2.1萘系高效减水剂的分类萘磺酸盐甲醛缩合物，简称萘系减水剂，根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品﹙Na2SO4含量＜3%﹚、中浓产品﹙Na2SO4含量3%—10%﹚、低浓产品﹙Na2SO4含量＞10%﹚。
目前大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。
该类型高效减水剂的减水率较高（15%—25%），基本上不影响混凝土的凝结时间，引气量低（＜2%），提高混凝土强度效果较明显。
2.2萘系高效减水剂的临界掺量萘系减水剂优点之一是掺入高效减水剂的水泥浆体，有一个临界掺量，超过这一掺量继续掺加时，水泥浆体的流动性和混凝土的初始坍落度不再增加，这一点称为饱和点，此时外加剂掺量称为饱和掺量，在外加剂和水泥适应性很好的情况下，在饱和点上增加减水剂掺量，可以在长时间内保持大坍落度。
混凝土外加剂(四)萘系高效减水剂
混凝土外加剂 （ 四） 萘 系高 效减 水 剂
１萘 系 高 效 减 水 剂
萘系 高效减 水剂是经化 工合 成的非引气 型高 效减水剂 。化 学名称 萘磺 酸盐 甲醛缩合物 ，它对 于水泥粒 子有很强 的分散作 用。对 配制大流态 混
混合 材上效 果基 本与 Ｔ Ｅ Ａ相 同。替代 ・ 后，水泥
４ ．硫酸钠含量 ≤ ｌ ０ 。
萘系 高效减水 剂根据其产 品 中 Ｎ 。 ２ ｓ 含量 的 高低 ， 可分 为高 浓 型 产 品 （ Ｎ 。 ２ ｓ 。 含量 ＜ ３ ％ ）、 中浓型产 品 （ Ｎ ２ Ｓ 似含量 ３ ％～ １ ０ ％ ）和低浓 型产
品 （ Ｎ ２ ｓ 。 含量 ＞ １ ０ ％ ） 。 目前 大 多数 萘 系 高 效 减
１ ０ ０ ％ 各种醇类 ： Ｔ Ｅ Ａ ２ ４ ％ ＋ 多元醇 ｌ ９ ％ ＋ 各种醇类 ０ ％ ＋ 其他物质 １ ０ ％ 该产 品不适用于短粗球磨机 。
应 用 及效 果 ：
聚合 多元醇作为水泥 助磨剂 的新型原料 ，可 以降 低助磨 剂生产成本 １ ０ ％以上 。 水 泥 助 磨剂 生 产企 业 可用 此 原料 生 产 液体 助 磨 剂 ，完全替代原配方 中醇类 组分 ，增强效果好 于 醇 类 ；１ ． ５ 倍 替 代 部分 （ ２ ０ ％ 一 ３ ０ ％ ）Ｔ Ｅ Ａ ，在 活 性
助 磨剂产品的成本 更低 、性能更优 、 适 应性 更强。 水 泥 生产 企 业 或矿 渣 微粉 生 产 企业 可 用此 原 料
直 接 作 为 提 产 增 强 型 助 磨 剂 使 用 ； 直 接 使 用
～
１ ８ 一
凝 土 ，有早 强、高强要求 的现 浇混凝土和预 制构 钢筋及 预应力钢筋混凝 土、高强度超 高强度 混凝 件 ，有很好 的使 用效果 ，可全 面提高和改 善混凝 土 。
萘系高效减水剂制备工艺流程
萘系高效减水剂制备工艺流程
摘要：本文旨在整理和介绍萘系高效减水剂的制备工艺流程。
首先，介绍了萘系高效减水剂的概念及其在混凝土工业中的重要性。
然后，详细介绍了萘系高效减水剂的制备工艺流程，包括原料选择、配方设计和制备步骤。
最后，总结了萘系高效减水剂制备工艺流程的优点和挑战，并提出了进一步研究和改进的建议。
1.引言
1.1萘系高效减水剂的概念
1.2萘系高效减水剂在混凝土工业中的重要性
2.1原料选择
2.1.1主要原料介绍及性质分析
2.1.2原料选择的关键因素
2.2配方设计
2.2.1减水剂的功能需求分析
2.2.2配方优化的策略
2.3制备步骤
2.3.1反应条件的确定
2.3.2反应步骤及反应条件优化
2.3.3制备工艺的改进
3.萘系高效减水剂制备工艺流程的优点和挑战
3.1优点
3.1.1绿色环保
3.1.2减水效果显著
3.1.3使用安全可靠
3.2挑战
3.2.1反应条件的优化
3.2.2产品稳定性的提高
3.2.3副产物的处理
4.进一步研究和改进建议
4.1反应条件优化研究
4.2产品稳定性研究
4.3副产物利用研究
5.结论
本文对萘系高效减水剂制备工艺流程进行了整理和介绍。
通过原料选择、配方设计和制备步骤的详细介绍，阐述了制备高效减水剂的关键因素和策略。
同时，指出了该工艺流程的优点和挑战，并提出了进一步研究和改进的建议。
该文章可为萘系高效减水剂的制备提供参考和指导。
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ZG-1萘系高效减水剂（高浓型）
简要
ZG-1萘系高效减水剂（高浓型），是在萘系高效减水剂生产基础上经过深加工提纯的更高性能的混凝土高效减水剂。
它不含氯盐，硫酸钠含量5%以下，对钢筋无锈蚀，无毒、无污染。
除具备萘系高效减水剂的全部优点外，可免除因集料活性较大或在潮湿环境中混泥土工程产生碱集料反应，延长混泥土使用寿命。
它属于低碱高浓非引气型高效减水剂，对水泥粒子具有极强的分散塑化作用；可配制C60以上的高效混泥土。
广泛用于铁路、公路、桥梁、水电、港口、码头、工业与民用建筑、预制构件等各种混泥土工程和有硫酸钠含量要求的混泥土。
它使萘系高效减水剂的性能得到了进一步的延展和发挥。
产品技术指标
1、匀质性指标
2、混泥土物理力学性能
主要技术性能和特点
1、本品对人畜无害、对水泥有广泛的适应性。
2、掺量为胶凝材料的0.5~1.5%，减水率为15~25%。
3、外观为黄棕色粉末或棕褐色液体，易溶于水，化学性能稳定，长期存放不变质。
4、在保持混凝土和易性和强度不变的情况下，可节约水泥15~20﹪；
同配合比条件下，可使混凝土初始坍落度提高10㎝以上。
5、减水效果明显，能在低水灰比情况下改善砼混凝土和易性，提高混凝土的流动性。
6、增强效果显著，可使混凝土1d强度提高50~100%，3d强度提高40~80%，7d强度提高30~70%，28d强度提高30~60%。
7、本品低碱，低硫酸钠、有效避免了混凝土碱骨料反应，低温无沉淀，无结晶。
应用技术要点
1、严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定应用。
2、在初次使用或更换水泥时，应先做适应性试验和确定最佳掺量。
3、采用后惨法会有更好的经济效益，但要适当延长搅拌时间。
4、宜采用机械搅拌，做好养护工作。
5、掺量按胶凝材料的百分比计算，如果使用液体产品，折固后在配比中减掉所含水量。
包装和贮存
1、粉剂产品用内塑外编织双层包装，每袋25kg；液体采用塑料桶或铁桶包装，每桶50公斤、220公斤或槽车运输，根据用户需要随时调整。
2、粉剂应存放在干燥通风处，结块可粉碎后使用，不影响使用效果，超期经试验合格后仍可使用。
ZG-2萘系高效减水剂（普通型）
简要
ZG-2是以β-萘磺酸钠甲醛缩合物为主要组分的非引气型高效减水剂，是目前最常用的萘系高效减水剂，其各项性能指标均符合GB8076-2008《混泥土外加剂》和GB18588-2001《混泥土外加剂中释放氨的限量》指标。
主要性能指标
1、ZG-2分粉剂和液体两种，外观为棕褐色粉状或液体状。
液体比重1.20±0.01g.ml, PH值8~9，无毒、无腐蚀、不燃。
1、粉状掺量C×0.5~1.0%、液体掺量C×1.2~2.0%时，减水率达到12~25%，砼抗压强度比3d≥150%，7d≥130%,28d≥120%.
3、粉状产品Na2SO4（硫酸钠）含量＜18%，液体Na2SO4(硫酸钠)含量＜7%，属无氯、低碱型产品，带入每立方砼总碱量＜0.5kg.
4、是用于配制各种有减水要求的砼外加剂的常用母料。
使用范围及注意事项
1、对各种水泥适应性好，广泛用于各种浇和预制砼及商品砼、蒸养砼制品等。
适于配制各种标号和多功能砼。
2、适于配制各种砼及砂浆外加剂，具体用量请经过试验确定。
3、液体产品气温低时有结晶，经加热溶解后不影响使用性能。
如结晶没溶解前使用，可降低使用量或经过试验确定。
贮存及包装
1、产品忌雨淋、暴晒，标准包装份量变化后需经试验重新确定。
2、粉状产品25kg带内衬塑料袋，液体产品200kg塑料桶装或散装。
ZG-3缓凝高效减水剂
简要
ZG-3缓凝高效减水剂，由萘系高效减水剂及适量缓凝剂、稳定剂、增强剂等组份复合而成。
具有高效减水，初期缓凝、终凝早强、后期增强，坍落度损失小等特性，是配制高性能高强混泥土，配制大体积混凝土，远距离输送商品混凝土的理想外加剂。
本品可生产粉剂、液体两种形态，以满足不同的工程需求。
匀质性指标：
主要技术性能：
1、掺量范围：胶凝材料1.5-3.0%，减水率可达到15%—25%。
2、含气量略有增加，对混凝土有益而无不利影响。
3、本品具有缓凝保塑作用，坍落度损失小，极有利于商品混泥土的运输浇筑。
4、本品掺入混凝土中凝结时间延缓1—3h，并可根据用户实际要求
随时调整凝结时间。
不影响混凝土各领期强度的增长。
5、对混凝土的耐久性、和易性、抗折、抗拉、抗渗等各项指标，均有显著的改善和提高。
6、对水泥适用性广，是配制商品混凝土的优选产品。
混凝土物理力学性能：
应用技术要点：
1、请遵照《混凝土外加剂应用技术规范》中的规定。
2、施工中采用同掺法或后掺法，适当延长搅拌时间，保证充分均匀。
3、适用于5-40℃条件下的混凝土施工。
4、初用本品或换水泥品种时应根据工程实际情况，需做适应性试验确定掺量。
ZG-4 混凝土抗裂减缩防水外加剂
简要
混凝土抗裂减缩防水外加剂（简称防水外加剂）是一种有机憎水剂，渗透结晶减缩型表面活性剂复合而成的低碱低掺量高性能的绿色新型外加剂。
本产品适量掺入到普通混凝土，拌水后生产憎水性的胶凝体和结晶体，填充了混凝土的毛细孔，堵塞了渗水通道。
提高了混凝土的密实度，防止或减少混凝土的收缩开裂。
从而提高了混凝土结构的防渗能力。
适用范围及特点
1、筒仓、蓄水池、流水廊道、隧涵、大坝、地铁、水下构筑物等对防裂抗渗要求较高具有一定静水压力的工程，使其达到结构自防水。
2、基础工程、层面工程、修补工程、后浇带混凝土。
3、道路、桥梁、机场道坪、停车场和要求留伸缩缝的大体积砼工程。
4、不同标号混凝土掺入本品后抗渗指标可提供2-4倍，达到P8-P30。
5、掺入本品后，能显著提高混凝土抗冻性能，冻融循环200次动弹模量大于70%。
6、掺入本品后，能显著提高混凝土抵御有害离子（氯离子、硫酸根离子等）的侵入和侵蚀。
匀质性指标
混凝土力学性能
使用方法及注意事项
1、按混凝土不同要求及不同坍落度推荐掺量为胶凝材料的0.21-0.22%；常用掺量为胶凝材料的0.21%。
2、本品使用应计量准确，使用时先加入到拌合水中，然后再倒入混泥土干料中搅拌。
3、本品超剂量掺入后，含气量不会增加，后期强度不受影响。
4、本品掺量不足时防水性能会降低，和易性稍受影响。
5、本产品宜使用强制式搅拌机拌合，后掺法效果会更好。
6、如与其他外加剂复合，宜选用非引气性外加剂为宜；与引气型外加剂复合时应通过实验确定。
包装、安全运输及保质期
1、本产品液体采用200KG，1000KG桶包装；有条件可采用散装运输。
2、本产品为弱碱性，不腐蚀，无毒不燃，按非危险品保管运输。
3、本产品粉剂保质期为一年，液体保质期为六个月；超期经试验合格后，方可使用。
4、液体应储存在0摄氏度以上，防止受冻；粉剂应存放在阴凉干燥处，防止受潮。
ZG-5泵送剂
技术参数
主要特性
1、该产品属早期缓凝、后期早强型，适用于高温季节施工及远距离输送。
2、产品分普通型（A）和高强型（B）两种；
A型：减水率为12~18%，适用于C40以下泵送砼施工。
节灰降耗，成本低廉。
B型：减水率为18~30%，适用于C40以上商砼泵送砼及要求内部
热峰5h以上，降低砼内部温度5~7℃，对大体积砼工程可减少裂缝，降低温控费用。
3、由于在水泥用量不变时，掺用本品可降低砼内部温度5~7℃，对大体积砼工程可减少裂缝，降低温控费用。
使用方法
1、掺量范围C×1.5~2.5%，掺量增加虽减水率增高，但凝结时间推迟，适宜掺量需经试验确定。
2、考虑水泥组分的复杂，要使用本产品前，请最好提供所用水泥品种及混泥土标号，若能提供砼配合比及工艺要求的，将有利于产品的适应性调整。
3、砼拌制法与一般外加剂相同。
包装及贮存
产品为200kg桶装或罐车运输，贮存中严防暴晒、雨淋，以免除水份变化而影响掺量。