输送机

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皮带输送机的种类构造及附属装置的作用

皮带输送机的种类构造及附属装置的作用

皮带输送机的种类构造及附属装置的作用1.皮带的种类:-平带:由一块平滑的皮带组成,适用于长距离直线输送和中小型物料输送。

-斜带:由一块斜面形状的皮带组成,可用于倾斜输送。

-钢索带:由金属绳和橡胶层组成,具有较高的强度和耐磨性。

-网带:由金属网组成,适用于高温环境或需要通风的场合。

2.皮带输送机的构造:-框架:由钢材制成,用于支撑和固定皮带输送机的各个部件。

-输送滚筒:用于支撑和传输皮带的部分,分为驱动滚筒和弯曲滚筒。

-挡边装置:位于输送带两侧,用于阻止物料从输送带边缘溢出。

-张紧装置:用于保持皮带的张力,以确保正常的运行。

-驱动装置:一般为电动滚筒或电动机,用于驱动皮带的运动。

-辅助设备:如清扫装置、除尘装置、振动装置等,用于提高皮带输送机的工作效率和清洁度。

3.附属装置的作用:-清扫装置:用于清除在输送过程中附着在皮带上的杂质和堆积物,保持输送带的清洁。

-除尘装置:用于减少输送过程中产生的粉尘和颗粒物的飞扬,改善工作环境。

-防尘罩:用于遮挡皮带输送机工作区域,减少粉尘的散发,保护工作人员的安全。

-集料装置:用于收集输送过程中落下的杂质和物料,保持工作区域整洁。

-破块器:用于破碎输送中的大块物料,以便更好地进行输送。

-保护装置:如断带保护装置、温度传感器等,用于监测和保护输送机的运行状态。

-转向装置:用于改变皮带输送机的行进方向,以适应不同的工作需求。

总之,皮带输送机具有不同类型的皮带、多种构造和多样化的附属装置,可以提高物料的输送效率和质量,并确保安全和环保。

根据实际生产需要选择适当的皮带输送机和附属装置,可以大大提高工作效率和产品质量。

输送机的分类及特点

输送机的分类及特点

输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备,用于将物料从一个地点输送到另一个地点。

根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素,可以将输送机分类为多种类型。

以下将对常见的输送机进行分类和介绍,并分析其特点。

一、带式输送机带式输送机(Belt Conveyor)是一种常用的输送设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

其主要特点有:1.运输能力大,输送距离远:带式输送机能够连续、高效地输送大量物料,适用于长距离或大量物料的输送。

2.机构简单,结构可靠:带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成,结构相对简单,可靠性高。

3.适应多种工况:带式输送机适应性强,可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。

二、螺旋输送机螺旋输送机(Screw Conveyor)采用螺旋刀片旋转的原理,将物料从一个地点输送到另一个地点。

其主要特点有:1.结构简单、占用空间小:螺旋输送机的结构相对简单,一般为直管式,不占用过多的空间。

2.适应性强:螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料,适应性较广。

3.输送均匀、稳定:螺旋刀片的旋转带动物料向前推进,输送过程中物料均匀稳定。

三、链式输送机链式输送机(Chain Conveyor)主要通过链条和链轮的运动,将物料输送到目标位置。

其主要特点有:1.载荷能力大:链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力,适合输送较重物料。

2.输送段长度可调:通过增减链条和链轮的数量,可以调整链式输送机的长度,适应不同的工作场所。

3.适应多种工况:链式输送机具有较好的适应性,可以应用于各种工况下的物料输送。

四、辊筒输送机辊筒输送机(Roller Conveyor)利用辊筒的回转运动,将物料进行输送。

其主要特点有:1.输送效率高:辊筒输送机由多个辊筒组成,可以实现物料连续输送,提高输送效率。

2.可运输不同形状物料:辊筒输送机适用于各种形状的物料,如箱体、园筒、托盘等。

输送机操作规程

输送机操作规程

输送机操作规程
《输送机操作规程》
一、操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书,方可操作输送机。

二、在操作输送机前应检查设备是否完好,确认无异物或堵塞情况存在。

三、按照标识和指示进行操作,严禁违规操作。

四、禁止在运行中的输送机上乘坐或站立,严禁将手、头或其他物品伸入输送机设备内部。

五、定期对输送机进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。

六、当发现输送机设备出现异常情况时,需要及时停止操作并报告相关人员进行处理。

七、对于输送机的维修和保养必须由专业技术人员进行操作,严禁非相关人员随意操作。

八、在清理和维护输送机设备时,需先切断电源并做好防护措施,以免发生意外伤害。

九、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和安全防护用具,
严禁穿着拖鞋、宽松衣物等不符合安全要求的服饰。

十、严格遵守相关安全操作规程,确保输送机设备的安全运行,防范意外事故的发生。

十一、对于不熟悉的操作或遇到问题,应立即停止操作并向相关人员寻求帮助或咨询。

十二、严格禁止未经许可私自修改输送机设备的结构或功能,以免影响设备的正常运行。

以上为《输送机操作规程》的基本要点,操作人员必须严格遵守相关规定,确保输送机设备的安全运行。

链条输送机工作原理

链条输送机工作原理

链条输送机工作原理
链条输送机是一种常用的物料输送设备,主要用于水平或倾斜的短距离输送物料。

它由链条、牵引板和传动装置组成,其工作原理如下:
1.链条和传动装置:链条是链条输送机的核心部件,由一系
列链接在一起的链环组成。

传动装置通常由电动机、减速
器和链轮组成,提供驱动力。

2.牵引板:牵引板是固定在链条上的平板或托盘,用于支撑
和输送物料。

一般而言,牵引板通常具有一定的刚性,用
于承载和传递物料。

3.输送过程:当链条启动时,传动装置通过链轮将动力传递
给链条,链条开始运动。

物料被放置在链条上的牵引板上,并随着链条的运动被输送。

4.物料支撑和导向:链条的特殊结构和设计保证了物料在运
输过程中的稳定性和可靠性。

一般来说,链条上的牵引板
提供了支撑作用,防止物料滑落。

同时,侧挡板或导向装
置也可用于引导和固定物料在输送过程中的位置。

5.传输能力和速度调节:链条输送机的传输能力和速度可以
通过调整电动机的转速、链条长度和装载密度等参数进行
调节。

这样可以适应不同物料和输送距离的要求。

链条输送机具有结构简单、可靠性高、适用于各种物料和环境等优点,在工矿企业、物流配送中心、冶金矿山等领域得到广
泛应用。

滚筒输送机的设计

滚筒输送机的设计

滚筒输送机的设计
一、滚筒输送机的概述
滚筒输送机是一种含多段输送滚筒的单段或多段输送设备,它可以实
现物料的平稳、有序地输送,适用于半自动或全自动的生产线上,可有效
提高物料的流通效率,减少物料在运输过程中的损耗。

滚筒输送机具有使
用方便、体积小、结构简单、机体稳定等特点。

1、设计思路
滚筒输送机的设计需要考虑以下几个问题:输送物料的属性、输送物
料的重量、输送物料的尺寸等;控制方式:人机界面控制、PLC自动控制等;输送物料的方向;输送距离;机械结构及其尺寸;电气控制系统;传
动系统;安装及调试等。

2、设计要求
(1)外形:滚筒输送机的外形设计要求结构紧凑、外形美观、安装
及使用方便;
(2)传动系统:滚筒输送机的传动系统采用润滑油浸满式传动,机
械传动部分采用铝合金滚筒,传动平稳,噪声小,旋转精度高,耐久性强;
(3)电气控制:采用智能控制工业PLC主控,实现物料输送方向、
输送速度的调节、物料阻滞、物料行走状态报警、物料转动方向等功能;
(4)安全保护:滚筒输送机的设计必须满足有限机械接触性安全保
护装。

胶带输送机操作规程

胶带输送机操作规程

胶带输送机操作规程
一、胶带输送机概述
胶带输送机(belt conveyor)是一种常用的机械设备,广泛应用于各种工业生产过程中的物料输送,包括粉状、颗粒状、块状的物料。

其主要特点是可连续地输送物料,并且具有大处理能力、长输送距离、运行平稳、易维护等优点。

二、胶带输送机的操作
胶带输送机没有复杂的操作要求,但在使用时需要按照以下步骤进行操作:
1.开机前检查:在输送机开始工作前,应进行检查以确保设备各项功能正常,检查项目包括输送机架、机头、机尾、辊筒、带式输送机、电机、电源等。

2.开机操作:开机前应确认输送机的工作状态为无物料状态,然后插入电源线,打开总电源开关,再打开手动开关,启动电机让带式输送机开始转动。

3.加料操作:开机后,将要输送的物料通过进料口加入胶带输送机内,同时将物料沿着输送方向均匀放置,以免产生堆积和卡住物料。

4.监测操作:在输送机运行过程中,应时刻注意观察物料运行情况,及时调整输送速度和物料分布,以防止过载和堵塞现象的发生。

5.停机操作:当需要停机或处理出现问题的物料时,应及时关闭总电源开关,使胶带输送机停止运转。

三、胶带输送机的维护
1.定期清洁:定期清洁输送带,除去杂物和灰尘。

2.维护输送机轮轴:检查输送机轮轴是否加油,是否有过轻或过重现象。

3.注意检查输送带的张力:输送带的张力要保持在适当的范围内,过高和过低都会影响输送机的正常工作。

4.定期检查附件:包括减速器、轴承、齿轮、链条等,发现故障应及时修理或更换。

以上就是胶带输送机的操作规程及维护的相关内容,希望能够为工作人员提供参考和指导,确保输送机的正常运转和安全使用。

输送机的分类及特点

输送机的分类及特点

输送机的分类及特点输送机是一种用于物料输送的装置,广泛应用于仓储、包装、制造业等领域。

根据输送的物料不同以及应用的要求,输送机可以分为多种类型,每种类型都有其独特的特点和适用范围。

一、带式输送机带式输送机是应用最广泛的输送机之一,其特点如下:1.输送带结构简单,容易制造和维修。

2.输送带能够满足不同角度、距离的物料输送需求。

3.输送带可以运输大量的物料,适用于长距离输送。

4.输送带的速度可调,适用于不同工艺要求。

二、链式输送机链式输送机主要由链条、驱动装置、滚轮等组成,特点如下:1.链条结构牢固,可承受重物的输送。

2.链条输送可在水平、倾斜、垂直等多个方向进行。

3.链条输送适用于高温、腐蚀等恶劣环境。

4.链式输送机运行稳定、噪音小,适用于较长的输送距离。

三、螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承及防料回溜装置等组成,特点如下:1.螺旋输送机适用于颗粒、粉末等散状物料的输送。

2.适用于水平或倾斜输送。

3.输送过程中不易产生堆积,可以连续工作。

4.螺旋输送机结构简单,安装维修方便。

四、桶式输送机桶式输送机主要由桶、链条、滚筒等组成,特点如下:1.桶式输送机适用于颗粒状、块状物料的输送。

2.适用于垂直和倾斜的输送。

3.桶式输送机能够连续输送物料,效率较高。

4.输送物料过程中产生较大的冲击力,适用于坚硬物料的输送。

五、振动输送机振动输送机主要由振动器、输送槽等组成,特点如下:1.振动输送机可以实现物料的连续给料和输送。

2.适用于颗粒状、粉末状物料的输送。

3.输送过程中物料可以进行筛分、干燥等处理。

4.振动输送机结构简单,占用空间小,运行平稳。

总结起来,不同类型的输送机具有各自独特的特点和适用范围。

在选择输送机时需要综合考虑输送距离、物料特性、工艺要求等因素,以确保输送机的运行效率和安全性。

常见的输送设备概述

常见的输送设备概述

输送设备简介:输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

输送设备的种类:输送设备的种类很多,其中常用的有皮带输送机,螺旋输送机,滚筒输送机,斗式提升机,板链斗式提升机,管链输送机等。

下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。

1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。

输送带根据摩擦传动原理而运动,具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。

皮带输送机的种类很多,比如固定式皮带输送机,移动式皮带输送机,大倾角皮带输送机,封闭式皮带输送机等。

输送带的材质有:橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

结构形式有:槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。

(1)驱动方式有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。

(2)调速方式有:变频调速、无极变速(3)机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。

2、螺旋输送机螺旋输送机(俗称绞龙)。

其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。

螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。

输送设备概述

输送设备概述

输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。

它们广泛应用于工业生产领域,能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。

输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等,其类型繁多,适用于不同场合和不同物料的输送。

传送带是最常见的输送设备之一,它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成,可以横向、纵向输送各种物料。

输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备,通过管道内气流的作用,将物料快速、方便地输送至目的地。

滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点,在物流系统中得到广泛应用。

提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备,适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。

斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。

输送设备的使用可以大大提高生产效率,减少了人力成本和物料损耗。

让生产过程更加高效、安全和便捷。

同时,输送设备也能够减轻劳动强度,降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故,保护劳动者的身体健康。

总的来看,输送设备作为工业生产装备的一部分,对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。

在未来的工业生产中,输送设备的发展还将更加智能化和自动化,带来更加便捷高效的生产方式。

抱歉,我当前的最大篇幅限制为
800字。

如果需要,我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。

输送机的简介

输送机的简介
④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功
1
率。 输送机的特点
方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到 180 度; 输送机,每单元由 8 只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用, 安装方便; 输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到 3 倍; 输送机可灵活改变输送方向,最大时可以大于 180 度 编辑本段皮带输送机的安装和操作维护 一、启动和停机 输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁 的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输 送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原 因而被纵向撕裂,当输送机长度超过 30m 时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如 25—30m) 安装一个停机按钮。 二、皮带输送机的安装 皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。 1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最 后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心 线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同 时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对 机架中心的误差不得超过 35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。 2、安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中 心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。 同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在 0.5—1.5mm 的 范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮 带输送机的中心线垂直。 3、安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使 输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的 1/2~1/3。托辊安装 后,应使其回转灵活轻快。 4、皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、 机架和滚筒时,必须满足下列要求: 1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。 2)所有的滚筒排成行,互相平行。 3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。 为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后, 应该对输送机的中心线和水平作最后找正。 5、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。 6、挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之 后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用 0.5—1.5t 的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接 时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移; 而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾 斜式输送机要装好制动装置。 7、皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无 跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面 的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。

滚筒输送机原理

滚筒输送机原理

滚筒输送机原理
滚筒输送机是一种常见的物料输送设备,通过滚筒的转动来实现物料的传输。

它主要由输送机架、滚筒、滚筒支架、驱动装置、张紧装置等组成。

滚筒输送机的工作原理是:通过电机驱动装置,将电能转化为机械能,带动滚筒转动。

滚筒表面有许多安装在轴上的滚子,物料被放置在滚子之间。

当滚筒转动时,物料也随之被推动,实现了输送的目的。

滚筒输送机的滚筒通常是由金属制成,具有较高的硬度和耐磨性,以便承受物料的压力和摩擦。

滚筒一般有驱动滚筒和被动滚筒之分,驱动滚筒由电机驱动,而被动滚筒则通过链条或皮带与驱动滚筒相连。

在滚筒输送机的使用过程中,需要注意滚筒与物料之间的接触状态。

物料应均匀分布在滚子之间,避免出现相邻滚子负荷过重或空载的情况。

此外,还需要定期进行润滑和维护,以保障滚筒的正常工作。

滚筒输送机在物料输送方面具有很大的灵活性和适应性。

它可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送,适用于各种工业领域和场景。

在物流、矿山、建筑等行业中广泛应用,提高了工作效率和生产效益。

刮板输送机工作原理

刮板输送机工作原理

刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备,主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状的物料。

其工作原理如下:
1. 结构组成:刮板输送机主要由输送机槽体、刮板链条、刮板、驱动装置和张紧装置等部分组成。

2. 输送过程:物料由上游装载入输送机槽体中,刮板链条通过驱动装置的带动下,沿着输送机槽体底部运动。

刮板链条上的刮板贴着底部槽壁,将物料一起向前推动。

3. 运动原理:刮板链条的运动方式分为相对静止的推进段和相对移动的回程段。

在推进段,刮板链条将物料推送至输送机的出料端。

在回程段,刮板链条绕过回程轮返回至进料端,同时刮板上累积的物料被剪断并掉落到下方。

4. 输送性能:刮板输送机具有较高的输送能力和输送距离,适用于连续输送物料。

由于刮板链条和刮板之间的紧密接触,能够有效防止物料外溢和漏落。

5. 应用领域:刮板输送机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中的物料输送过程中,适用于输送块状、粉状、颗粒状等各种不易流动的物料。

总之,刮板输送机通过刮板链条的带动实现物料的推送和输送。

其具有结构简单、输送性能可靠、适应性强等特点,在工业生产中起到了重要的作用。

常用的输送机种类及用途

常用的输送机种类及用途

常用的输送机种类及用途
常用的输送机种类有:带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机。

一带式输送机
带式输送机俗称“皮带输送机”输送带的材料一般为橡胶带,所以带式输送机又称胶带输送机。

输送带的材料还有pvc、pu、尼龙带等。

皮带输送机的主要种类有:轻型皮带机、直行皮带机、装卸皮带机、钢带输送机、爬坡皮带机、转弯皮带机等。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,主要以机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置、张紧装置等装备构成。

它可以将物料在一定的运送线上,在供料点和卸料点形成一种物料的输送流程,它既可以输送散碎物料,成品货物的运输,也可以于企业生产流程中的工艺过程要求相配合,形成有规范的生产运输线。

带式输送机广泛用于现代化的各种企业中,应用的行业有冶金、电力、煤炭、码头、化工、粮食、建材等。

二螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送
设备,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直行螺旋输送机。

螺旋输送机主要用于颗粒状、粉状、和小块状等松散的物料的水平运输和垂直运输。

螺旋输送机的主要种类有垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、螺旋管输送机、可弯曲螺旋输送机等。

螺旋输送机广泛应用于个行业,如建材、电力、化工、冶金、粮食、食品等行业。

三埋刮板输送机
埋刮板输送机整机结构合理,可以多点给料,刮板的移动速度在行星摆线针轮输送机的传动下,运行平稳,噪音较低。

埋刮板输送机有MC、MZ型埋刮板输送机可供选择
埋刮板输送机系列产品广泛用于冶金、建材、电力、化工、水泥、饲料等行业。

中国十大输送机品牌排名

中国十大输送机品牌排名

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公司秉承现代企业的科学管理方法,精益求精,不断创新,荣获多项国家专利,中国质量协会颁发有“质量保证单位”证书,连年被郑州市评为“重合同守信用企业”和“标准质量信得过单位。

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3,荥阳矿机河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业,其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术,部分产品达到国际先进水平。

4,亿锞路桥上海亿锞路桥机械有限公司是集研发设计、生产制造、产品销售和售后服务为一体的专业破碎机制造公司,旗下品牌——亿锞路桥自创立以来始终秉承“顾客至上,锐意进取”的发展理念,成为中国最主要、最具影响力的碎石、制砂设备的生产和出口基地之一。

5,黎明重工创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工,是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备,研、产、销三位一体的股份制企业,黎明重工创立近30年来,始终秉持“以品质打造品牌,以服务提升信誉”的品牌发展理念,致力于铸造黎明品牌,振兴民族工业。

6,上海轩世上海轩世机械有限公司是以生产破碎机、磨粉机、制砂机、石料生产线、制砂生产线为主,集设计、开发为一体的重型机械制造企业,经过不懈努力打造出业界领导品牌——上海轩世,成为中国破碎机行业的强势品牌,被誉为“中国市场十佳名优品牌”。

螺旋输送机

螺旋输送机

发展历史
螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 。有轴螺旋输送机由螺杆, U型料槽,盖板,进、出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺 杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个 传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、 粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋 上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节 能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出 料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。
而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解 决方法 。
从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进, 在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机, 使得螺旋输送机有了长足的发展。
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日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中,一定要注意日常的保养维护,这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好,保证生 产量及效率,也使设备的使用寿命延长 。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。 (2)箱送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。 (3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。 (4)输送的介质沮度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。 (5)输送机在运转中,发出的噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

带式输送机操作规程

带式输送机操作规程

带式输送机操作规程带式输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

在使用带式输送机时,需要注意以下操作规程。

一、安全操作1.禁止在带式输送机正常运行时接近或站在运输带上。

2.非专业人员不得私自拆卸或更换输送机零件。

3.在输送机运行过程中,禁止进行维修保养或清洗。

4.操作人员需要佩戴必要的劳动防护用品,如安全帽、手套、安全鞋等。

二、启动与停止1.操作人员需要检查输送机运行前各项设备是否正常。

如安全防护装置、电气设备等。

2.操作人员需要按照正常启动程序操作,并将漏斗料倒入机器楼上料仓。

3.停机时先将带式输送机中料输送完毕,最后关闭电源。

三、维护保养1.在设备运行之前,需进行设备的清洗与检查维护,清除机械运转时产生的残渣和碎块。

2.定期对设备进行润滑,保持设备机械组件的正常润滑状态。

3.在机器停止运转后,清除运输带两侧的物料,并检查输送带是否有磨损或破损等问题。

四、设备保管1.禁止将杂物或其他物品摆放在输送机上。

2.带式输送机要进行防潮防锈处理,并进行适当的密闭保护。

3.在设备待机或停止运行时,需要关闭电源,保持设备的安全性。

五、故障排除1.在带式输送机故障时,应及时停机,并按照设备故障处理程序进行排除。

2.对于无法解决的故障,需要及时与供货商或维修单位取得联系。

六、设备清洁与消毒1.在每天的施工中,对输送机的带面进行清洗,以保持设备表面整洁。

2.对于输送机存放在潮湿或易受污染的环境中,需要进行消毒处理,避免污染传播。

以上就是带式输送机的操作规程,操作人员需要严格遵守,确保设备的正常使用和安全运行。

带式输送机工作原理

带式输送机工作原理

带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带,将物料从一个地点输送到另一个地点。

其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。

1. 驱动装置:带式输送机通常由电动机驱动。

电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力,从而驱动传送带带动物料。

2. 滚筒:滚筒位于带式输送机的两端,起到支撑和传递动力的作用。

其中,驱动滚筒被称为驱动滚筒,从而使带式输送机产生牵引力;另一端的滚筒被称为托辊滚筒,提供支撑并使传送带保持正常的运动。

3. 托辊:托辊是带式输送机上的一个关键部件。

它们安装在传送带上,起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。

4. 支架:支架支撑带式输送机的各个部分。

它们经过适当的设计和布置,能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。

带式输送机的工作原理如下:
1. 驱动装置提供动力,通过带动驱动滚筒旋转,从而带动传送带运动。

2. 传送带上的托辊将物料向前推动,物料沿着传送带的方向被输送。

3. 在运输过程中,传送带经过托辊滚动,减少了摩擦力,保持
带式输送机平稳运行。

4. 当物料到达目的地时,可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。

带式输送机工作原理简单有效,广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域,提高了物料输送的效率和安全性。

输送机的分类

输送机的分类

输送机的分类
1. 嘿,你知道吗,输送机有带式输送机呢!就好比是一条不知疲倦的巨龙,在工厂里缓缓前行,输送着各种货物。

像矿山里运送矿石、水泥厂运水泥,都是它大显身手的地方呀!
2. 还有链式输送机哦!它那坚固的链条,就如同忠诚的卫士,稳稳地带着物品前进。

在一些重工业环境里,链式输送机可是绝对的主力呢,你说厉不厉害?
3. 滚筒式输送机也不能小瞧呀!想象一下,一个个滚筒像小轮子一样欢快地转动,推动着货物不断向前,是不是很神奇?比如在物流中心经常会看到它的身影呢!
4. 斗式输送机也很有意思呢!它就像是一个个小水桶串起来组成的运输队,一格一格地把物料往上送,多有趣呀!像粮食提升就经常用到它呢。

5. 螺旋输送机也来啦!它就像一个巨大的螺丝钉在旋转,把东西悄无声息地输送过去。

在一些需要密封输送的场合,它可太好用啦,你想不想了解下?
6. 气垫式输送机多特别呀!它利用气垫让货物“飘”起来运输,就好像是货物在云端漫步一样。

在一些精密物品输送时,它可是能大显身手的哟!
7. 索道输送机是不是很新奇?就如同空中的缆车,在特定的路线上轻松地运输货物。

在一些山区或者特殊场地,索道输送机可是发挥了大作用呢,你能想到哪些场景?
8. 伸缩式输送机也超有用的呢!它可以灵活地伸长缩短,就像个会变形的小能手。

在装卸货物的时候,它能快速适应不同的需求,是不是特别棒呀!
我觉得呀,这些不同类型的输送机各有各的厉害之处,它们在不同的场合发挥着重要作用,真的是工业领域不可或缺的好帮手呢!。

皮带输送机操作流程

皮带输送机操作流程

皮带输送机操作流程皮带输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、建筑工地等不同领域。

为了确保皮带输送机的正常运行,提高生产效率,延长设备使用寿命,操作人员应按照规定的操作流程进行操作。

下面将详细介绍皮带输送机的操作流程。

1. 开机准备在启动皮带输送机之前,操作人员应进行开机准备工作。

首先要检查设备及周围环境是否存在异常情况,如漏电、异响等。

然后检查电源是否接好并处于正常工作状态。

接着确认设备上的各个按钮、开关是否处于关闭状态。

2. 启动操作当确认设备和环境没有异常问题后,可以按照以下步骤启动皮带输送机:- 打开设备电源总开关。

- 逐个按顺序启动设备上的各个开关,如控制按钮、限位开关等。

- 检查皮带输送机的运行方向是否正确,确保输送方向与物料输送方向一致。

- 检查设备运行状态,确认无异常情况后,可以开始正式运行。

3. 正常运行当皮带输送机正常启动后,操作人员应密切关注设备的运行状态,及时发现并处理异常情况。

同时还需注意以下几点:- 定期检查设备的润滑情况,确保各个部件正常润滑。

- 注意观察皮带的运行情况,如有异常应及时停机检修。

- 定期清理设备周围的杂物,保持设备周围环境清洁。

4. 停机操作当需要停止皮带输送机时,操作人员应按照以下步骤进行停机:- 先将待输送的物料清空,确保皮带运行畅通。

- 逐步停止设备上的各个开关,按照规定的程序依次关闭电源。

- 注意检查设备的运行状态,确认设备处于停止状态后,进行相关设备的检查和维护。

总结:通过以上操作流程的介绍,我们了解了如何正确操作皮带输送机,保障设备的正常运行。

操作人员在进行操作时,应严格按照操作流程进行,做到规范操作,确保设备的安全性和可靠性,提高生产效率。

希望广大操作人员能够严格按照操作规程执行,确保设备的安全运行。

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分类
• 按安装方式不同分为固定式输送机和移动式输送 机两大类。固定式输送机是指整个设备固定安装 在一个地方,不能再移动。它主要用于固定输送 场合,如专用码头、仓库中货物移动,工厂生产 工序之间的输送、原料的接收和成品的发放等。 它具有输送量大、单位电耗低、效率高等特点。 移动式输送机是指整个设备安装在车轮上,可以 移动。它具有机动性强,利用率高,能及时布置 输送作业达到装卸要求的特点,这类设备输送量 不太高,输送距离不长,适用于中小型仓库中。
• ③气垫带式输送机 • 气垫带式输送机是从普通带式输送机发展而来的。其工作 原理在于用气室代替托辊组。当鼓风机将空气压入气室后, 由气室上部的弧形盘槽上的若干小孔喷出,在盘槽和承载 带之间形成一薄层气膜,用来支承输送带,使其不与盘的滚动摩擦为气垫的流体摩擦。 • 气垫带式输送机继承了普通带式输送机的优点,它有如下 工作特点: • 克服了普通带式输送机输送带在托辊间波浪式运行的缺点, 使物料在运行中非常平稳,不撒料,不产生温升,故障率 低,提高了运行可靠性;
• 气垫带式输送机运行阻力小,运行平稳,带速可以减少输 送带张力,减小带宽和层数,使输送带总体投资减少; • 气垫带式输送机除头尾段外,中间无旋转部件,可实现密 闭输送,粉尘污染少; • 气垫带式输送机以气垫支承代替众多的托辊支承,转动部 件大大减少,输送带寿命可提高3倍~4倍。气室槽盘一般 不需维修,所以气垫带式输送机一般比普通带式输送机的 维修费用节约60%~ 70%,也减少了运营费用。 • 气垫带式输送机可输送袋物和散料。其中散料包括轻散料、 中等散料和重散料,甚至特重散料如重矿石等。
带式输送机一般结构及工作过程
• 带式输送机由金属结构机架,装在头部的驱动滚筒和装在 尾部的张紧滚筒,绕过头、尾滚筒和沿输送机全长上安置 的上支承托辊、下支承托辊的无端的输送带,以及包括电 动机、减速器等在内的驱动装置,装载装置,卸载装置和 清扫装置等组成。它的一般结构。 • 工作时无端输送带绕过驱动滚筒和张紧滚筒,利用输送带 与驱动滚筒之间的摩擦力来驱使输送带运动,物料通过装 载装置送到输送带上,随着输送带的运动一起被输送到卸 载地点,通过卸载装置或端部滚筒,物料从输送带上卸出。 如果要使货物在中间的任何位置卸出,则要另装卸载小车 来完成。输送带经清扫装置和下支承托辊返回到进料处。
新型带式输送机
• ①压带式带式输送机 • 为了充分发挥带式输送机的优点,克服其 不能实行垂直方向输送的缺点,近年来出 现了一种压带式带式输送机。这种输送机 与一般带式输送机构造相同,只是在垂直 区段增加一台并列的带式输送机,两输送 机的输送带夹持着散状或成件货同步提升。
• ②中间带驱动的带式输送机 • 这种输送机的驱动方式是在一条长距离的带式输送机中间 安装几台较短的驱动带式输送机,借助两条紧贴在一起的 输送带产生摩擦力来驱动长距离带式输送机。 • 采用中间带驱动形式可以大幅度降低长距离输送带的计算 张力,因而降低对输送带强度的要求,使驱动带的厚度、 自重、价格和传动装置尺寸减小,并且使长距离带式输送 机可采用普通标准输送带来实现无转载的物料输送。同时, 输送带寿命显著提高,但也存在着输送带用量大;空载或 间断供料时,中间摩擦驱动装置的牵引能力降低,一旦过 载易打滑;电气控制较复杂等缺点。
普通带式输送机
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度和运动稳定性所 限制。输送距离越大,驱动力越大,输送带所承受的张力 也越大,带的强度要求就越高。当输送距离长时,若安装 精度不够,则输送带运行时很容易跑偏成蛇形,使带的使 用寿命降低,所以采用普通胶带输送机,单机长度一般不 超过40m,采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送机和钢丝绳 牵引的胶带输送机,单机长度已达10km之多。 • 带式输送机布置型式有水平式、倾斜式、带凸弧曲线式、 带凹弧曲线式、带凸凹曲线弧式五种基本型式。在具体适 用时,应根据输送工艺的需要进行选择。
• 按照输送机结构特点可分为具有挠性牵引构件的 输送机和无挠性牵引构件的输送机。具有挠性构 件的输送机的工作特点是物料或货物在牵引构件 的作用下,利用牵引构件的连续运动使货物向一 定方向输送。牵引构件是往复、循环的一个封闭 系统,通常是一部分输送货物,另一部分牵引构 件返回。常见的有带式输送机、链式输送机、斗 式提升机、悬挂输送机等。无挠性构件的输送机 的工作特点是利用工作构件的旋转运动或振动, 使货物向一定方向运送,它的输送构件不具有往 复循环形式。常见的有气力输送机、螺旋输送机、 振动输送机等。
• 此外,还按照输送货物的种类分为输送件 货输送机和输送散货输送机;按照输送货 物力的形式分为机械式、惯性式汽力式、 液力式等几大类。
输送机的主要技术性能参数
• ①生产率Q • 生产率是指输送机在单位时间内输送货物的质量,用Q表 示,单位为吨/小时(t∕h)。它是反映输送机工作性能的 主要指标,它的大小取决输送机承载构件上每米长度所载 物料的质量q和工作速度V。所有的输送机生产率均可用下 式计算: • Q=3.6×q×v(t∕h) • 式中:q——单位长度承载构件上货物或物料的质量 (kg/m); • v——输送速度(m/s)。 • 生产率指连续输送机在考虑到物料性能、最大充填系数、 最有利的输送布局、最有利的工艺路线及在特定条件下短 时间内所能达到的最大生产率。
输送机
• 输送机是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点 均匀输送货物和成件包装货物的搬运设备。 • 由于输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物,搬运 成本非常低廉,搬运时间比较准确,货流稳定,因此,被 广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、 物流配送中心、大型货场来看,其设备除起重机械以外, 大部分都是由连续输送机组成的搬运系统,如进出库输送 机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。 整个搬运系统均由中央计算机控制,形成了一整套复杂完 整的货物输送、搬运系统,大量货物或物料的进出库、装 卸、分类、分拣、识别、计量等工作均由输送机系统来完 成。在现代化货物搬运系统中,输送机担当着重要的作用。
• 带式输送机工作时,首先要检查胶带松紧程度,并进行空 载起动以降低起动阻力。其次,所有托辊都应回转,如托 辊不转,造成胶带运动阻力增大、功率消耗增大,同时, 还将造成胶带和托辊严重磨损。因此,应经常检查托辊回 转情况,及时消除发现的故障。再次,带式输送机的进料 必须保持均匀,进料滞式输送机必须在停止进料且待机上 物料卸完后才能停机。如中途突然停车,在事故排除后, 卸下带上的物料,再起动;多台带式输送机联合工作,开 机从卸料端那台输送机开始起动,停机时先停止进料,从 进料端那台输送机关机,开始停止输送机工作,然后逐一 向前停机。如中间某台机器发生故障,则应先停止进料、 停止进料端的输送机,进行维修,否则就会造成物料的堵 塞。最后,带式输送机不使用时,应盖上油布,防止日晒 夜露和雨淋致使输送机腐蚀和生锈。若较长时间不使用, 调松胶带,入库保存。
• 输送机与起重机械相比,它的特点是可以 沿一定的线路不停地输送货物;其工作构 件的装载和卸载都是在运动过程中进行的, 无须停车;被输送的散货以连续形式分布 于承载构件上,输送的成件货物也同样按 一定的次序以连续的方式移动。
特点:
• •
• • • • • • ①可采用较高的运动速度,且速度稳定; ②具有较高的生产率; ③在同样生产率下,自重轻,外形尺寸小,成本低,驱动 功率小; ④传动机械的零部件负荷较低而冲击小; ⑤结构紧凑,制造和维修容易; ⑥输送货物线路固定,动作单一,便于实现自动控制; ⑦工作过程中,负载均匀,所消耗的功率几乎不变; ⑧只能按照一定的路线输送,每种机型只能用于一定类型 的货物,一般不适于运输重量很大的单件物品,通用性差; ⑨大多数连续输送机不能自行取货,因而需要采用一定的 供料设备。
• 带式输送机系统便于联网作业,特别是大型库房,更能充 分发挥作用。库区地面平坦、有铁路专用线站台、库房面 积在八百平方米以上,且库房比较集中的仓库,使用带带 式输送机系统从火车厢、站台装卸、库区输送到库房内上 下垛,形成机械连续作业网;库区无铁路专用线或库专用 线距库房较远的,可使用汽车或牵引拖车等作为输送工具, 在库房门口与库房内的水平带式输送机系统连接,形成连 续作业线。试验和实际应用结果,带式输送机比人力作业 减轻劳动强度60%,减少人工40%,提高工作效率三倍半, 特别是在库房内使用半自动拆码垛机与其他机械联机作业 效率更高,减轻劳动强度75%,减少人工40%,提高工效 八倍多。
• 带式输送机系统由水平输送机、上下垛输 送机、车用上下输送机、棚车装卸输送机、 垂直上下输送机、半自动拆码垛机等设备 组成,适用于850×500×400毫米、重量 50公斤以下的各种包、箱物资连续装卸输 送作业。
• 带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜 方向连续输送散粒货物,也可用于输送重量较轻 的大宗成件货物。其特点是输送距离大;输送能 力大,生产率高;结构简单,基建投资少,营运 费用低;输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水 平方向、垂直方向弯曲布置,受地形条件限制较 小;工作平稳可靠;操作简单,安全可靠,易实 现自动控制。正是由于其优越的特点,使其应用 场合遍及仓库、港口、车站、工厂、煤矿、矿山、 建筑工地。但带式输送机不能自动取货,当货流 变化时,需要重新布置输送线路,输送角度不大。
• ②输送速度 • 它是指被运货物或物料沿输送方向的运行速度。 其中,带速是指输送带或牵引带在被输送货物前 进方向的运行速度;链速是指牵引链在被输送货 物前进方向的运行速度;主轴转速是指传动滚筒 转轴或传动链轮轴的转速。 • ③充填系数 • 它是输送机承载件被物料或货物填满程度的系数。
• • • • •
• 螺旋输送机的输送量一般为20m3/h~40 m3/h,最大可达100 m3/h。广泛用于各 行业中,主要用于输送各种粉状、粒状、 小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、 豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙 子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学 品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。
• 螺旋输送机按料槽的走向可分为直线螺旋输送机 和曲线螺旋输送机两种。前者可在水平方向、倾 斜方向(≤20o)、垂直方向对散堆物料、成件、 包装件进行输送;后者可对这些货物进行空间多 维可弯曲输送。 • 按所运货物的性质,螺旋输送机可分为散粒货物 螺旋输送机和成件、包装件螺旋输送机两种。 • 直线螺旋输送机可沿水平、倾斜方向或垂直方向 上输送物料,分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输 送机。
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