标准化操作
标准化操作
工段长以上级别人员对标准化操作应掌握的内容： 工段长以上级别人员对标准化操作应掌握的内容： •所有标准化作业文件的编制、更改、培训、验证 •评审标准化作业的方法 班组长每天评审各工位的标准化操作一次 工段长每周评审各工位的标准化操作一次 值班长每月评审各工位的标准化操作一次 •所涉及的管理文件： SOS/JIS控制程序（QS/S-070-005) 分层审核程序（GMS-STD-002） •标准化文件目视化和不断改进方法
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3. 标准化操作的工作内容
• 所有重复性工作必须文件化和标准化（如：标准化作业图 表、标准化操作单（SOS）、作业要素单（JIS）、时间波动 单、生产线平衡分析），并得到培训、检查和执行 • 标准化工作次序、工作要素内容、时间信息在现场验证 • 标准化工作文件包括安全/人机关键点信息、所有需要的质 量检查信息、增值和非增值时间、标准物料位置、所需的标 准化工具和力矩、实际节拍定额时间、周期时间和要素时间 • 根据典型车型和选装内容计算出工作负荷 • 标准化作业的所有要素和细节必须得到所有班次的同意 • 标准化作业单在每个工位上张贴 • 标准化作业单和工作要素单必须包括原始签名 • 通过逐层评审，评估标准化作业的执行情况。用跟踪流程 改进不符合项 • 有相应的流程来不断改进标准化作业 • 支持部门协助生产部门完成标准化作业的制定 • 班组长和班组成员应参与编制标准化作业
GMS标准化操作要素 GMS标ห้องสมุดไป่ตู้化操作要素
•什么是标准化操作 •标准化操作的目的 •标准化操作的工作内容 •工段长及以上级别人员应理解的内容 •班组长/操作工应掌握的内容
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1. 什么是标准化操作 什么是标准化操作？ • 由功能组织同意、制定、遵守并得到维护的用于 重复性工序的标准化作业文件 2. 标准化操作的目的 • 标准化操作是为持续改进建立可重复、可预测的 基础并使操作者参与最初和不断改进的过程，以 便获得最高水平的安全、质量和生产率
安全生产标准化安全操作规程
安全生产标準化安全操作规程1. 目的为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，根据《安全生产法》和国家、省、市有关规定，结合公司生产工艺，减少因违章作业引起的生产安全事故，特制定本制度。
2.範围企业生产和辅助生产现场的作业岗位。
3.内容3.1 装配钳工安全操作规程3.1.1 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不行用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油汙要及时去除；3.1.2 使用手锤、大锤，不準戴手套，锤柄、锤头子不得有油汙。
打大锤时，甩转方向不得有人；3.1.3 使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或者支架托住；3.1.4 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要繫好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢；3.1.5 使用台虎钳，钳把不得作套管加力或者用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二；3.1.6 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙；3.1.7 检查装置内部，要用安全行灯或者手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、简单倾倒的装置，肯定要垫实、撑牢；3.1.8 拆卸装置部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连线面或者探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧；3.1.9 装置试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不準擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程範围内。
3.2 电器装配安全操作规程3.2.1 作业前应对使用的工具、仪表进行详细检查，不符合安全要求的不準使用。
测量仪表要符合电压等级、电流容量及绝缘的要求；3.2.2 电工作业，必须按规定配戴好劳保用品和绝缘用具；3.2.3 电工制止路线上带负荷接电或者断电，维修或者安装应停电。
检修或者作业时，不準一人单独作业，应有一人监护，并採取必要的安全措施；3.2.4 遇有雷、雨或者雷、雨刚过时，应制止外线作业；3.2.5 耐压绝缘工具、靴、手套、安全带等，要定期检测，如不符合安全要求应及时更换，不準继续使用，并作好检测记录；3.2.6 电器装置的金属外壳，必须接地或者接零，同一装置可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零；3.2.7 电气装置所用保险丝 (片) 的额定电流应与其负荷容量相适应，制止用其他金属线代替保险丝(片)；3.2.8 发生电气事故或者人身触电事故，应即将切断电源，方可对触电者进行抢救；3.2.9 电气发生火灾事故，即将切断电源，用乾粉灭火器扑救，不得使用泡沫灭火器。
标准化通用操作规程
标准化通用操作规程一、前言在工业领域中，为了提高工作效率、保证产品质量及安全性，将操作标准化会更加有利。
标准化通用操作规程是在工作流程中统一的一系列规范。
本文将描述标准化通用操作规程的内容。
二、定义及类型1.定义标准化通用操作规程是指，在操作制定或完成后，对所有人员实施的统一规范。
其目的是确保一致的操作过程，并保持效率和质量水平。
2.类型根据标准化通用操作规程所涉及到的方向和领域的不同，通常可以分为以下几类：(1)生产工艺相关的标准化通用操作规程这种类型的规程是针对生产工艺中所涉及到的流程、设备、材料以及人员操作等方面的规程。
(2)安全管理相关的标准化通用操作规程包括与安全有关的流程、设备、工作区域和操作项目等方面的规程。
(3)质量管理相关的标准化通用操作规程这种类型的规程是与产品质量建立相关的规程，包括流程、设备、材料、人员操作和环境等方面的规程。
三、制定过程1.确定操作目标在制定标准化通用操作规程之前，应首先明确制定规程的目的和操作目标，以确保规程的有效性。
2.制定流程制定标准化通用操作规程的流程应该包括以下内容：(1)确定规程内容和范围(2)收集相关信息(3)制定操作标准(4)进行试行和修改(5)最终确定规程内容和形式3.制定操作标准在制定操作标准的过程中，需要注意以下几点：(1)明确操作的流程(2)列出具体的操作步骤(3)确定质量控制要点(4)列出必要的检查点(5)明确安全措施4.进行试行和修改在制定标准化通用操作规程后，应进行试行。
根据试行结果，以及实际操作的需要进行适当的修改和调整。
5.最终确定规程内容和形式制定完规程后，应确定规程内容和形式，包括规程名称、规程编号、颁布部门、颁布日期等相关信息。
四、应用1.宣传教育在规程制定完成后，应进行宣传教育，确保相关人员了解规程内容和意义，遵循规程操作。
2.贯彻执行在规程宣传教育完成后，应贯彻执行，对于任何违规行为应及时纠正。
3.监督检查为确保操作符合规程要求，应建立相应的检查机制，并对操作进行定期检查，同时对于检查结果应及时纠正。
各种设备标准化操作
破碎机操作标准1、开车前检查①检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。
②检查所有紧固件是否完全坚固。
③检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，有油污时应将其擦净。
④检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。
⑤检查破碎腔有无矿石和杂物等异物，否则必须清理干净。
⑥检查垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
⑦检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。
⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。
2、设备启动①破碎机只允许在无载荷情况下启动。
②破碎机启动时，必须用铃和信号事先预告。
③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。
④石灰破碎完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破碎。
3、设备运行中①石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔、现场斗提机机斗物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。
②原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破碎。
③可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。
④破碎机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破碎腔。
若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。
⑤待碎物料应均匀地加入破碎腔，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。
⑥由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。
⑦正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。
⑧破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。
⑨鄂板一端磨损后，可调头使用。
⑩破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。
○11严禁在设备运转过程中，从破碎腔上面朝机器窥视。
○12严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
岗位标准化操作制度（通用13篇）
岗位标准化操作制度岗位标准化操作制度（通用13篇）随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的岗位标准化操作制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
岗位标准化操作制度篇11、维修人员须经三级（公司、车间、工段）安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗.特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2、维修人员作业过程中，必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除；5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作；5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：6.1停车检修时，必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修，禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始；6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作；6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥；6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系；6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要，工作完成后应及时恢复，防止伤人；6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收；6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查：6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求；6.7.2检查机器内是否有遗留物；6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物；6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
安全标准化操作规程
安全标准化操作规程安全标准化操作规程一、引言安全标准化操作规程是为了维护企业的安全生产，规范和提高安全管理效益而制定的。
本规程适用于企业内部所有的安全工作，包括生产安全、办公室安全、设备维护等。
二、目的1.确保员工的生命安全和身体健康；2.保证企业财产的安全和稳定；3.提高安全意识，加强员工的安全培训；4.完善安全管理制度，提高安全管理水平；5.降低事故发生的可能性，减少事故损失。
三、主要内容1.安全责任1.1企业负责人是企业安全工作的第一责任人，对企业的安全工作负总责，并制定明确的安全目标和安全管理体系。
1.2部门负责人是各部门安全工作的责任人，负责组织和管理本部门的安全工作。
1.3员工是企业安全工作的参与者和执行者，必须遵守安全规章制度和操作规程，积极参与安全培训，并及时报告安全隐患。
2.安全培训2.1新员工入职时，必须进行安全培训，包括安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2.2定期组织员工进行安全培训，包括安全生产知识、事故防范和应急处理等。
2.3安全培训的内容和形式应根据员工岗位和工作特点，有针对性地进行调整。
3.安全管理3.1安全生产管理委员会应定期召开会议，制定并修订安全管理制度和操作规程。
3.2危险作业前必须编制风险评估报告，并根据评估结果采取相应的防护措施。
3.3对重大设备进行定期检验、维护和维修，确保正常运行和使用。
3.4建立安全巡查制度，定期对生产现场、办公室等进行巡查，及时发现安全隐患并进行处理。
4.事故应急管理4.1制定企业事故应急预案，明确各岗位人员的职责和应急流程。
4.2组织员工进行事故应急演练，提高应急处理能力。
4.3及时报告事故，并采取应急措施，避免事故扩大化。
4.4事故后要进行事故报告和分析，总结教训，避免类似事故再次发生。
五、执行和监督5.1各部门要严格执行本操作规程，对不遵守规定的人员进行相应的处罚和奖励。
5.2企业要定期进行安全管理检查，发现问题及时整改，并进行记录。
操作规程中的操作流程标准化
操作规程中的操作流程标准化操作流程的标准化是提高工作效率和保障操作质量的重要手段。
在各个行业和领域，都有一系列的操作规程，用以规范员工的工作流程。
操作流程的标准化具有一定的技术含量和实施难度，但是通过合理的方法和策略，可以有效地实现操作规程中的操作流程标准化。
一、确立操作规程操作规程是指对某一具体工作流程或操作过程进行规范化描述的文件。
确立操作规程是实现操作流程标准化的基础，它需要包括以下几个方面的内容：1. 流程描述：明确操作流程中的各个环节和步骤，确保操作的合理性和顺序性。
2. 操作要点：对每个环节和步骤进行详细的说明，包括操作方法、注意事项、关键点等，以确保操作人员能够正确、准确地执行。
3. 安全保障措施：对操作过程中的安全风险进行评估和分析，制定相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
二、培训操作人员为了确保操作规程的有效实施，必须对操作人员进行培训。
培训的内容包括操作规程的理解和掌握，安全操作技能的培养，以及相关知识和技术的传授。
培训的目标是使操作人员完全掌握操作规程，能够熟练地应用于实际工作中。
在培训过程中，可以采用多种方式，如集中培训、现场演示、实践操作等，以确保操作人员能够全面理解和掌握操作规程，提高工作效率和质量。
三、监督和检查操作流程标准化的实施需要进行监督和检查，以确保操作规程得以有效地执行。
监督和检查的内容包括以下几个方面：1. 定期巡检：定期对操作人员进行巡检，检查操作规程的执行情况，包括操作流程的准确性、安全措施的落实情况等。
2. 随机抽查：不定期对操作人员进行随机抽查，检查其对操作规程的理解和掌握情况，以及实际操作的准确性和规范性。
3.反馈和改进：根据监督和检查的结果，及时对操作规程进行反馈和改进，以提高操作流程的标准化水平。
四、评估和奖惩对操作规程中的操作流程标准化进行评估，以反映其实施效果。
评估的内容包括三个方面：1. 效率评估：通过比较实施操作规程前后的工作效率，评估操作流程标准化的效果。
质量管理体系标准化操作流程
质量管理体系标准化操作流程如今，随着市场竞争的日益激烈，企业需要更好地提高产品和服务的质量来满足客户需求和期望。
因此，质量管理体系成为了一个不可或缺的部分。
为了确保企业能够顺利地运作，我们需要对质量管理体系的标准化操作流程进行了解和掌握。
质量管理体系标准化操作流程主要包括以下步骤：一、建立质量管理体系首先，企业需要确定自己的目标和方向，以及如何评估产品和服务的质量。
并且需要定义一个适合自身的质量管理体系标准，这有助于企业保持一致的质量标准，同时有助于企业根据标准化流程持续改进产品和服务。
二、文件化流程企业需要将质量管理的标准化流程进行文件化，并明确指定责任人和流程细节，确保工作人员能够清楚地理解和遵守标准化流程。
三、流程执行在执行标准化流程之前，企业应该对员工进行相关培训和认证，确保员工具备执行标准化流程所需的技能和知识。
四、质量控制企业需要建立有效的质量控制标准，以确保产品和服务符合质量管理体系标准。
其中，一些类型的质量控制可能涉及产品检验和测试，以确认质量水平是否达到标准。
五、数据分析通过对质量数据的收集和分析，企业可以了解质量管理标准的执行情况，并确定改进机会。
数据分析有助于企业确定攻击质量问题的具体措施，并持续监控工艺和流程表现，以调整和改进标准化流程。
六、内部审计和审核内部审计和审核可以帮助企业发现质量管理体系标准化流程的问题，并及时进行改正。
企业需要懂得核查流程，从而发现流程问题，及时建立和改进标准化流程。
七、持续改进持续改进是质量管理体系标准化流程的最后一个环节，也是一个持续的过程。
企业需要将从流程中发现的改进和机会进行记录，并通过已建立的质量控制标准对流程进行持续改进。
综上所述，运用质量管理体系标准化流程能够帮助企业确保产品和服务质量，并持续改进流程。
虽然这一过程可能需要花费很多时间和金钱，但这将帮助企业在市场上赢得竞争优势，并提升客户满意度。
这也是为什么越来越多的企业选择使用质量管理体系标准化流程作为他们质量管理的核心原则之一的原因。
标准化操作手册
标准化操作手册目录1. 前言2. 原则和目标3. 流程和步骤4. 检查和评估5. 培训和沟通6. 常见问题和解决方法7. 总结和反馈1. 前言本标准化操作手册旨在规范组织内部的操作流程，提高工作效率和质量。
通过统一的标准和步骤，可以使各个部门之间协同作业更加顺畅，并降低错误和风险的发生。
2. 原则和目标- 统一：所有相关操作按照统一的标准和步骤进行，以确保结果的一致性和可比性。
- 简洁：操作步骤应尽量简洁明了，避免冗长的描述和多余的环节。
- 规范：操作手册应基于最佳实践和行业标准，确保操作的合法性和合规性。
- 持续改进：操作手册应包含反馈和改进机制，以持续提升操作流程的效率和质量。
3. 流程和步骤本部分将详细描述各个操作流程的步骤和要求。
每个流程应包含以下内容：- 流程概述：对该流程的目的和关键步骤进行简要描述。
- 操作步骤：逐步介绍操作的具体步骤和所需材料。
- 相关文档：列出与该流程相关的文档和表格，以便操作人员参考和使用。
- 注意事项：提醒操作人员在执行流程中需要注意的重要事项和特殊情况。
4. 检查和评估为确保操作的质量和效果，本部分将介绍各种检查和评估方法，包括：- 内部检查：由组织内部自行进行的操作结果检查和评估。
- 外部评估：委托第三方或独立机构进行的操作质量评估与认证。
- 纠正措施：对检查和评估结果中的问题和不足进行纠正和改进的具体措施。
5. 培训和沟通为使操作人员了解和掌握操作流程，本部分将描述培训和沟通的相关要求和方法：- 培训计划：制定并落实培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象。
- 培训材料：编制相关培训材料和文档，以便操作人员参考和研究。
- 沟通机制：建立有效的沟通渠道，及时反馈和解决操作中的问题与困难。
6. 常见问题和解决方法该部分将列举一些常见问题和解决方法，以供操作人员参考和解决操作中的疑问和难点。
7. 总结和反馈本部分将对操作手册进行总结和反馈，包括对操作流程和步骤的评估与改进，以及对操作手册的更新与修订。
标准化操作
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CP4-PA/明水民/20.11.2012
标准化操作
一汽－大众
标 准 操 作 卡 (操作方法卡)
车型 零件功能 安全注意事项 工作前必须穿戴好劳保用品：带好手套，穿劳保鞋，禁止违章操作！防患于未然 操作方法 注意事项 时间（秒） 操作 行走 辅助 检查 时间 时间 时间 返修
操作名称:检查
Bora
点焊、凸焊、螺柱焊、冲 涂胶、喷漆、安装 铆、MIG、MAG、CO2、涂胶 堵件、装配 、装配、调整 除与操作同时发生的行走 之外的行走 （包括移动吊具的行走） 上/下件，零件运输，拿 取焊钳/焊枪/胶枪等操作 工具，开关夹具，拆箱擦 油，挫换电极、操作中间 出现的等待 检件、试件、打磨、返修 除与操作同时发生 的行走之外的行走 取件、取工具、清 洗擦布、工具的转 换及换色时工人进 行的清洗、操作中 间出现的等待 检查、打磨、返修
行走路线图
内容：行走路线图描述的是员工按照操作顺序卡中的步骤进行操作时 合理的行走路线。 作用：操作方法卡对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则 起到了发现工位问题点和培训的作用。 编制原则： 操作名称与操作顺序卡保持一致, 操作时间同现场测时表中的数据一致 绘制方法： 1.按着一定的比例如实绘制工位实际布置情况（包括工位器具、料架、 设备、工作台、夹具和车身。 2.操作步骤标号的表示方法为 3.操作步骤编号的填写位置应与现场实际操作位置一致 4.用带单箭头的直线按顺序连接各操作步骤编号，其中必选件的操作步 骤编号应用实线进行连接，对于选装件的操作步骤应用虚线连接
以人的操作为中心
是目前能够找到的最优 的操作顺序和方法 重复性的操作
定义
特点
条件
为实现劳动生产率、质量、 工艺装备状态完好、生产 过程安全和人机工程提供标 质量稳定 准，确保完整、安全和可靠 零件和材料质量稳定， 地完成工作 能够满足生产的需要 易于发现和消除浪费， 为开展改进活动创造了基础 易于指导和培训工人 Please write down of contents explanation for Business Area.
SOP 标准化操作流程
一、SOP ：标准操作程序SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
SOP标准化操作流程
SOP标准化操作流程一、SOP：标准操作程序SOP是标准操作程序(StandardOperatingProce)的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
工器具标准化操作
（a) 根据被测设备的电压等级选用合适的钳形 电流表，擦拭干净后将指针调零 如测量大 电流后立即去测小电流，应开、合铁芯数次， 以消除铁芯中剩磁。 （b)戴绝缘手套（潮湿地方穿绝缘靴） （C)将钳形电流表电流、电压档转换开关调到最 高量程档 （d) 搬开钳形表活动铁芯，将正在运行的待测 导线夹入钳形表铁芯窗口内（处于窗口中央）， 然后松手使钳形口闭合好，注意保持头部与带 电部分的安全距离（保持10cm以上），读取表 头指针读数。 （e） 根据所测读数大小，必须打开钳形口，再 转换量程开关。选择合适电行熔断器的给上和取下操作. （b)检查熔断器操作夹完好，表面擦拭干净,戴绝缘 手套 . （c)检查所投熔断器完好、容量与设备相符.
（d)熔断器熔断指示朝上，将熔断器的两个凸缘部 位对准熔断器夹两个孔并向下移动锁紧后进行给上 或取下操作（给上时按照A.C.B顺序给上三相动力 熔断器，取下时按照B.C.A.顺序取下三相动力熔断 器）.
（六）百分表的使用 (1) 作用 ： 百分表是利用齿条—齿轮传动机构 将线位移转变为角位移的精密测量工具，主要用 于测量工件的线性尺寸、形状及位置误差。电站 中主要用于测量机组的主轴摆度。百分表根据测 量范围可分为六种，我们主要使用测量范围为 0—10mm的百分表。百分表的表盘上有两个指针， 测量杆移动1mm，表盘上长针放置一周，短针转 动一格，每小格为1mm。将表盘没圆周100等分， 则每格为0.01mm。
3、验电笔使用步骤： （1）操作人检查： （a）试电笔内部有安全电阻。 （b）试电笔是否完好合格。 2）使用： （a）正确的使用姿势：两脚前后站立，左手放于背后， 右手握电笔，笔尖垂直接触带电部位，身体其余部位离带 电部位保持10cm以上，防止触电和造成电源短路 。 （ b）在带电的电器设备上检验验电笔的氖泡能正常发光 在被测设备上检验设备是否带电。（注：如果验电笔需在 明亮的光线下或阳光下测试带电体时，应当避光检测电气 设备是否带电，同时注意保持与带电设备安全距离，以防 光线太强不易观察氖泡是否发亮，造成误判）； （3）存放： 使用后保持清洁，放置在干燥处，严防摔碰 和作它用。
如何进行标准化操作
如何进行标准化操作在日常生活和工作中，我们经常需要进行各种操作，其中包括一些标准化操作。
标准化操作是指按照规范和标准的要求进行操作，以确保工作的质量和效率。
不仅在工业生产中，标准化操作也在各行各业中得到了广泛应用。
本文将从几个方面探讨如何进行标准化操作。
一、明确标准和规范标准化操作的前提是有一定的标准和规范。
在进行操作之前，需要对相应的标准和规范进行学习和掌握。
例如，在生产车间中，工人需要掌握相应的作业指导书和操作规范。
在医院中，医生需要了解并遵守相关的医疗规范和手册。
只有通过学习和理解标准和规范，才有可能进行标准化操作。
二、制定操作规程在了解了标准和规范之后，需要根据实际情况制定相应的操作规程。
操作规程应该详细、全面地说明每个环节的操作方法和标准。
例如，在生产车间中，操作规程应该包括如何操作设备、如何检查产品质量、如何清洁设备等方面。
在医院中，操作规程应该包括如何操作手术器械、如何进行术前准备、如何处理手术后并发症等方面。
操作规程应该由相关专业人员编制，同时需要经过专业人员的评审和审批。
三、培训操作人员制定好操作规程后，需要对相关操作人员进行培训。
培训应该包括对标准和规范的学习和理解，对操作规程的讲解和演示，以及对操作人员的技能培训。
培训应该通过理论课程和实际操作相结合的方式进行。
在制定操作规程和进行培训的过程中，操作人员应该积极提出意见和建议，以不断完善操作规程。
四、进行标准化操作在制定了操作规程并进行了培训之后，就可以进行标准化操作了。
进行标准化操作时，需要准确地按照操作规程进行操作。
在整个过程中，要注意防止任何不符合规范要求的情况出现。
例如，在生产车间中，如果发现设备出现故障或者操作人员疏忽导致产品质量不符合要求，应该立即停止操作并进行修理或调整。
在医院中，如果手术出现意外或者术后并发症，应该及时采取措施进行处理，同时汇报上级领导并进行反思和总结。
五、定期检查和评估进行标准化操作不是一次性事件，而是需要长期持续进行的过程。
标准化操作程序
标准化操作程序1. 介绍本制度旨在规范企业职能部门的操作行为，确保各项工作顺利进行和合规执行。
标准化操作程序将涵盖管理标准和考核标准，以确保高质量、高效率的工作。
2. 管理标准2.1 工作流程2.1.1 职能部门成员每日上班前应查看并遵守工作流程，确保了解当日工作任务和优先级。
2.1.2 工作流程应包含各项工作的流程图和认真步骤说明，确保工作依照规定的程序进行。
2.2 文件管理2.2.1 职能部门成员应依照文件管理规定，对相关文件进行分类、归档和保管，并定期进行备份，以保证文件的完整性和安全性。
2.2.2 文件名称应简明扼要、具有可辨识性，利于文件的快速检索和使用。
2.3 会议管理2.3.1 职能部门应在需要的时候召开会议，确保信息沟通畅通。
2.3.2 会议应提前设定议程，并将会议议程与相关资料提前发送给参加人员，确保每个人都有充分的准备时间。
2.3.3 会议纪要应在会议结束后及时整理并发送给与会人员，确保会议内容的记录和跟进。
2.4 沟通协作2.4.1 职能部门成员应乐观自动地与其他部门进行沟通协作，共同解决问题和推动工作进展。
2.4.2 沟通方式可以包含面对面沟通、邮件、电话等，应依据实在情况选择适当的沟通方式。
2.4.3 沟通内容应准确、清楚，并及时进行记录和跟进。
3. 考核标准3.1 工作绩效3.1.1 职能部门成员应依照工作要求和工作标准，完成各项工作任务。
3.1.2 工作绩效将依据工作量、质量、按时性和工作效率进行评估，以考核职能部门成员的绩效。
3.1.3 考核结果将依据成员的评价绩效综合得分，订立奖惩措施，激励乐观工作表现，帮忙提升绩效。
3.2 协同合作3.2.1 职能部门成员应乐观自动地与其他部门进行合作，并保持良好的合作态度。
3.2.2 合作本领将依据协同效果、合作方式和沟通本领进行评估，以考核职能部门成员的协同合作本领。
3.2.3 考核结果将依据成员的评价综合得分，订立奖惩措施，激励乐观的协同合作表现，促进团队合作和协作本领的提升。
标准化操作 (SOP)
符号
要素时 间(秒）
设备及工具 名称
1.5
料盘
设备及工具 编号
2 拿取耳机的同时找到主板线头
2.2
▪
循环时间和节拍时间
将主板线头分开成分叉状（图1）；在分线头的同 3 时，迅速检验外观（图2、3、4）
7.7
版本号
更新 日期
操作重点图片说明
图1、检查两端的线芯是否有漏镀锡、线芯拉断、互相连锡等；将线芯分开成如图分叉状态
分析 改进标准
实施标准 培训团队成员
审核标准 监控产出
创建/更新SOP - 准备工作
1. 与生产团队成员、团队领导和部门经理 沟通 他们所在区域的计划 他们的角色 侧重于流程，而非员工
2. 亲临现场 － 熟悉流程区域 3. 计算生产的需求节拍
现在的 3-6 月 1-3 年
1. 收集现有的相关文件 工艺流程图 (PFD) 质量计划 过程失效模式与后果分析
▪ 团队成员、拉长/主管和部门经理的审核 ▪ PE的评估 ▪ 验证 ▪ 文件更新 ▪ 对生产团队进行新标准培训
审核标准的遵守情况并发现改进机会
标准操作审核的目的是： ▪ 确保既定方法文件足以产生期望的效果 ▪ 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 ▪ 确保已经从流程中消除了变异 ▪ 找出需要改进的地方
物等问题
右能相吸
图4、线控壳不能有刮伤、磨损，USB 盖无遗失、压痕
14.1
质量及其它要求
1、发现如上“操作重点图片说明”中定义的不良时，将半成品线材放于红色不良品盘内，由拉长/IPQA处理。
No.
物料名称
物料规格
规格型号
数量/单位
1 无物料
2
3
制作:
各种设备标准化操作
各种设备标准化操作
设备标准化操作是指根据统一的标准或规范来操作设备，以确保设备的安全性、稳定性和高效性。
标准化操作可以帮助员工正确地使用设备，并且可以减少设备故障和事故的发生。
以下是各种设备标准化操作的一些示例：
1. 机械设备操作标准化：
- 操作前应检查设备是否正常，确认各个部件都处于良好状态。
- 操作过程中要注意设备的工作状态，避免超负荷操作。
- 操作结束后应进行设备的清洁和维护，确保设备的长期稳
定运行。
2. 电气设备操作标准化：
- 操作人员必须具备相关的电气安全知识，严格按照操作规
程进行操作。
- 操作前要确认设备的电气连接是否正确，排除安全隐患。
- 遇到电气故障时，必须立即停止操作，并通知相关维修人
员进行处理。
3. 医疗设备操作标准化：
- 操作人员必须接受相关医疗设备操作培训，持有相应的操
作证书。
- 在进行医疗设备操作前，必须清洁双手并佩戴相关防护用具。
- 在使用医疗设备的过程中，要严格按照操作手册进行操作，确保病人的安全和健康。
4. 工业设备操作标准化：
- 操作人员必须佩戴相关的防护用具，并接受相关培训。
- 操作前要对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
- 在操作工业设备时，要遵守相关操作规程，杜绝违规操作
行为。
总的来说，各种设备的标准化操作都需要操作人员具备相关的知识和技能，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有这样，才能有效地避免设备故障和事故的发生，保障人员的安全和健康。
标准化操作是什么？
标准化操作是什么？
标准化操作是什么？
为生产工序中每一个操作员都建立准确的工作程序，以下三个因素为基础：
1、节拍时间：是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度；
2、准确的工作顺序，操作在节拍时间里，要按照这个顺序来工作；
3、标准库存，包括在机器里的产品，用来保证生产过程能够平顺的运转
标准化操作一旦建立起来，并公布后，就成为看板的目标，标准化操作的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的许多数据建立标准化操作通常适用三种表格。
这些表格被工程师和第一线的管理人员用来设计生产过程，也被操作员用来改进他们自己的工作。
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何为标准化
标准化：全公司共同的语言、原则、方法。根据核心标准 、术语、原理、方法和流程而制订的动态流程。通过这一 流程我们能记录，跟踪和完成我们的工作任务，目的是为 了达到统一的基础且能在这一基础上将来进一步改进。
在安全工作、工作场地组织及标准化操作（standardized Operation）中，都应体现标准化。标准化操作只是其中 一部分，她以时间和动作分析为主，主要用于将一些作业 特性以文件的形式将它固定下来。
4. 仅仅是工作单;它是一个系统，一个用来检查生产运
5. 作实际状态的系统
标准化工作的目标
通过有效率的劳动提高生产率 1. 通过热心的劳动实现较高的生产率 2. 实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡） ，为此，必须将“生产节拍”很好地贯穿到标准作业中去 3. 把在制品“标准在库量”限定在必要的最小数量
⑧
⑨ ⑩
in
作业分配与工序的设备布置
① ② ④ ⑤ ⑧ ⑨
out
③
⑥
⑦
⑩
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures
将作业进行组合，使其在周期时间内完成
编制标准作业组合票的步骤：
1. 2. 3. 4. 在作业时间轴上，用红线画上循环时间 必须事先确定一名作业人员能够操作的工序的大致范围。 确定最初的作业，把手工作业时间和由第一台设备进行的自动运送的 加工时间写上去。数据从“按零部件分类的能力表”上转记过来 必须确定该作业人员的第二步作业
标准作业的要素
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
周期 时间
标准作 业顺序
标准 持有量
Standard Stock
TAKT Time Work Customer Cycle Time Sequence
确定标准作业的五个程序
确定周期时间 确定一个单位产品的完成时间 确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 编制标准作业单
标准化工作支持缩短制造周期时间
记录最佳工序和加工工艺，以减少导致停机的质 量问题；
记录所需的在途存货； 有助于消除浪费，从而缩短操作周期时间；
标准化工作支持全员参与
记录最安全、最符合人机工程学的工序；
支持团队成员的培训和工作灵活性；
团队成员和团队负责人制定并维护标准化工作；
Process Part Name
Totals
FORD Total Prod. Maint.
ZERO DEFECTS OTHER
TAKT Time Cycle Time
ห้องสมุดไป่ตู้
Part #
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
IN-PROCESS STOCK
SAFETY/ ERGO
DELTA CRITICAL
Date:
QUALITY CHECK
Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
6´ ´ 12
18 24 30
36 42 48
54
60 66 72 78
84
90 96 102 108 114 120
07´´ 1´20´´ 09´´ 1´35´´ 09´´ 1´25´´ 10´´ 1´18´´ 08´´ 50´´ 05´´ 07´´ 1´10´´ 10´´ 1´30´´
10
11
J
K
12´´ 55´´
20´´ -
作业的分配
标准作业组合票 No.1
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
①
② ③
作业的分配
标准作业组合票 No.2
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
④
⑤
⑥
⑦
作业的分配
标准作业组合票 No.3
作业顺序 作业时间
作业人员名
×××
2分（循环时间）
将作业进行组合，使其在周期时间内完成
编制标准作业组合票的步骤：
5. 6. 重复第三和第四个步骤 因为作业顺序必须包括第二步骤中预定的所有工序，所以必须在下一 个工序循环最初的作业处终结，再返回这个最初的作业时，如果需要 步行时间的话，需要用波浪线加以表示 如果最后的返回点同循环时间的红线吻合的话，可以说这个作业顺序 是合适的组合，如果最后的作业在循环时间红线的前面结束的话，就 探讨一下是否可以追加更多的作业。还有，如果最后的作业超出了这 条红线的范围，就必须考虑缩短超出的这一部分作业的方法。通过改 善该作业人员在各种作业中的操作方法。这是可能的。 最后，组长，班长要是试验一下最后的标准作业顺序。
• • • • 手工作业时间——填写作业人员在各工位上进行作业的时间 自动进给时间——机床加工工件的时间 完成时间——在工序上完成一个工件所需的时间 完成时间=手工作业时间+自动进给时间 更换个数——填写更换个数 更换时间——填写换刀的时间 换一次刀具的时间=更换时间/更换个数
• • •
6. 7.
8.
平均一个零件的总计时间=完成时间+更换一次刀具的时间 加工能力——在一天规定的时间内加工的个数 =日总开机时间/平均每个零件总加工时间 图示时间——在图表中填入手工作业时间和自动进给时间
用秒表测定零部 件的完成时间
5.
刀具
确定标准作业顺序和每个作业人员承担的工作的顺序
1. 2. 3.
是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。这个顺 序有助于两个目标的实现 给该作业人员提供拿起工作物、将它装到设备上、在加工之后再卸 下来的顺序或者叫程序 指示作为多能工的作业人员在各种各样的设备上、在循环之间内必 须执行的作业的顺序
MS-100
MS-101
20
15 18
2
2
10
10
2
2
20
15
1,000
1,000
7´ 00´´
7´ 00´´
820
3
打孔
BA-235
08 04 18
50
58 29
500
5´ 00´´
1947
(同时加工两个) 4 测定(1/5)
能力表的编制说明
1. 2. 3. 4. 工位顺序 工序名称 使用的机床编号 基本时间
何为标准化工作
•将工作分解为要素
–工作步骤 –安全步骤 –可视化工作描述 –工作时间 –生产节拍
•制造质优产品的工具 •提供可视化控制的表单 •完成工作的标准化文档 •工作小组拥有 •持续改进的基础
标准化操作不是……
1. 仅由主管或工程师创造
2. 静态的；它永远变化，是一个持续改善的过程
3. 藏于某些办公桌中
TAKT Time=430×60/600=43秒/件
OCT Vs. TAKT Time
Observed Cycle Time (OCT)
TAKT time>OCT, Overproduction/Waiting TAKT time<OCT, Underproduction/Delay TAKT time=OCT, Ideal
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards
TAKT Time Cycle Time Work Sequence Layout
Recommended Safe Job Procedures
标准化工作的好处
1. 避免无效的动作，消除浪费，降低成本 2. 改善质量 3. 确保安全 4. 为持续改进提供基础 5. 使新人员的培训更为容易 6. 提供可视化管理控制
标准化工作支持造入质量
将最佳工艺流程成文化；
记录质量检查和关键质量操作；
通过排除变异来保证团队成员的质量； 为解决问题提供支持；
ZERO DEFECTS OTHER
Totals
标准化工作单
Department/Section Date: Worksheet # Opr WGL Sup Maint Eng Safety
Standardized Work
Process Part Name Part # Step # Work Steps Time Elements Manual Auto Walk Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures
产品编号 品名 每天的需要量 作业人员名
更换刀具 更换 个数 80 20 20 20 更换时 间 1´ 00´´ 30´´ 30´´ 30´´
图示时间 加工 能力 （个） 手工作业 自动运送 -------------655 549 606 643
1 2 3 4 …
2-1
2-2
压延
压延 (设备2抬)
标准化操作的必要条件
生产过程一致，可重复性
操作应根据人体运动学调整到轻松及高效率
所有设备和资源应处于良好状态以维持质量