制定质量目标

制定质量目标

质量目标按时间可分为中长期质量目标、年度质量目标和短期质量目标；按层次可分

为企业质量目标、各部门质量目标以及班组和个人的质量目标；按项目可分为企业的总的

质量目标、项目质量目标和专门课题的质量目标。要制定合理的企业质量目标，首先要明

确企业存在什么问题，知道企业的强项和弱项，针对目前现状和市场未来的前景来制定企

业目标。

第一，找出企业目前的弱项和存在问题。我们可以通过顾客投诉、质量审核的结果、

管理评审结果、统计分析结果、不合格出现的情况、纠正或预防措施等等来发现企业的问题，找出企业的弱项。从而找出质量目标所要解决的包括不合格、缺陷、不足和与先进的

差距等问题。

第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围。在一个企业中也许存在许许多多的问题，但是，那些是重要的，必须解决的，我们需要考虑其对企业的影响程度，来确定是否

将其制定在企业质量目标当中，同时考虑这些问题所影响的时间、人员以及资源配置情况。从而，将那些对企业影响大的问题找出来制定质量目标。

第三，由所存在的问题引导出质量目标。依据企业存在的问题制定的质量目标才具有

针对性和挑战性，才能在实施过程中具有可操作性。比如：我们发现企业产品不能满足市

场需求，这就需要我们对产品进行创新，据此我们可制定出“开发若干新产品”的质量目标；发现产品的合格率较低，可以产生一个新的合格率水平点；发现企业质量损失率太高，可

以制定一个新的质量损失率标准。

第四，为了使企业质量目标便于实施并真正起到作用，我们制定的质量目标必须满足

以下要求：第一，包括满足产品要求所需的内容。即应当包括对产品的不低于顾客和法律

法规规定的质量要求。第二，质量目标应是可测量的。只有这样，质量目标是否完成或完

成到什么程度才可以得到有效地评价，也才能对其完成的好坏进行考核。第三，质量目标

的挑战性。轻而易举就能达到的目标，往往难以有激励作用，过分保守，就失去了制定质

量目标的意义。但是，也不能脱离企业实际情况，而一味定得越高越好。质量目标要有一

定的挑战性，要通过努力才能实现。这样，才能使质量目标成为促进持续改进的动力，才

能实现其“增值”作用。

质量方针和质量目标

1．目的

为确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求，提高顾客满意率，保证质量体系具有持续的适宜性和有效性。

2．适用范围

适用于本厂质量管理体系。

3．职责

3.1 厂长：负责工厂总体质量方针和质量目标的制订和实施。

3.2 各相关部门：负责本部门质量目标的制订和实施。

4．质量方针和质量目标

4.1 工厂质量方针：

1、强化过程管理

运用系统的、过程的管理方法，立足于实际，科学决策，优化资源配置，精心组织各项工作，提高工作效率，严格控制日常工作中的每一道程序、每一个环节，精益求精，建造出高质量的工作成绩和对外合作项目，对自己、对顾客负责，对社会负责，树立良好的企业形象。

2、致力持续改进

持续改进是本厂永恒追求的目标，通过努力营造一个全员共同参与改进、创新的环境，充分激发每个员工的积极性和责任感，不断对工厂的各项工作、对外产品和工艺技术及整体管理质量体系进行改进。

3、追求高新品质

产品的经济技术指标满足用户的需求，满足合同的承诺，并力争超越、满足用户的期望。产品的实物质量达到国内领先水平并与国际先进水平接轨。

4、制造优质产品

在每一项工作中要高标准、高起点、严要求，以优良产品为目标，不断提高制造工艺水平，制造出全体职工引以为荣的、使客户满意的优质产品。

5、满足顾客需求

将"以用户为中心"作为组织活动的宗旨，通过市场调查，分析并理解顾客当前的和未来的需求，并以此需求为努力的目标，同时兼顾相关各方的利益，以优质的产品、优良的服务，满足并力争超越顾客的期望。

4.2 工厂质量目标：

质量方针和质量目标是工厂经营战略的重要组成部分，是对客户的承诺，是工厂为之奋斗的质量宗旨和行为准则。

１．产品质量目标：产品合格率 100%，项目一次交付合格率100%，２．服务质量目标：，确保合同按期执行，力争顾客满意度达到90%；

３．工作质量目标：参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定，保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现，全年完成管理评审两次，每一次通过合格率95%以上；

４．改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望, 一次通过合格率99%以上。

4.3 质量目标分解：

A、厂办

1) 出勤率高于95%；

2) 员工培训覆盖率95%，专业技术人员培训时间不少于40小时/年，管理人员

培训时间不少于20小时/年，工人培训时间不少于20小时/年；

3) 各种各职能部门、车间认证资料完整率95%；

B、生产科

1) 确保合同按期执行，顾客服务满意率90%以上；

2) 确保生产调度的及时性、合理性、有效性；

3) 材料、标准件（普通）采购合格率90%以上，关键件采购合格率100%；

4) 各种库存材料的完好率90%以上；

5) 生产任务统计数据做到及时、准确。

C、技术科

1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率95%以上；

2) 确保所有研发项目和产品全面受控，不出现重大问题，工艺文件的正确率95%以上；

3) 确保工艺文件的执行率96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率99%以

上；

4) 技术文件归档合格率100%；

5) 设备完好率95%以上。

D、检验科

1）确保零部件产品检测错误率低于0.2%；

2）确保计量工具受控率98%以上；

3）确保产品售后返修率≤1%；

4）进货（各种材料、标件、外协件）检验合格率100%；

5）出厂产品合格率100%；一次开箱合格率99%以上（指货发到现场，在现场

的开箱合格率）

E、各车间

1）确保工艺文件的执行率98%；

2）确保零部件产品生产合格率98%以上；

3）确保生产计划完成率100%。