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数控技术介绍及应用(ppt 54页)
电机驱动单元接收到 一个脉冲相应旋转一个角度，称为步距角，通过机床传动部件， 使工作台相应产生一个位移量。
开环控制系统没有反馈装置，不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
22.03.2022
page 16
2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高，传动装置间隙要小，
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
22.03.2022
page 14
1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 （1）数控系统：
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令，进行运算，并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令，完成规定的运动或动作。
改革开放以来，通过技术引进、科学攻关和技术改造， 我国的数控技术有了较大的进步，逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
22.03.2022
第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础，数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度，已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展（1952年第一台数控机床问世 ），已广泛应用于现代工业的各领域，成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床，还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器，将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器，如有误差，由CNC发指令，使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
开环控制系统没有反馈装置，不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高，传动装置间隙要小，
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 （1）数控系统：
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令，进行运算，并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令，完成规定的运动或动作。
改革开放以来，通过技术引进、科学攻关和技术改造， 我国的数控技术有了较大的进步，逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
22.03.2022
第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础，数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度，已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展（1952年第一台数控机床问世 ），已广泛应用于现代工业的各领域，成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床，还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器，将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器，如有误差，由CNC发指令，使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
数控技术专业介绍PPT课件
数控技术应用专业的毕业生所从事的工作 性质分布如下：操作占55.7%，编程占 13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产 管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占 1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其 他占5.5%。
精选ppt课件2021
28
精选ppt课件2021
29
精选ppt课件2021
25
月薪6000难聘数控技工
年薪16万招不到模具技工
据统计，目前，我国技术工人中，高级技 工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。 而发达国家技术工人中，高级工占35%、 中级工占50%、初级工占15%。这表明， 我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大 量的人才缺口。
精选ppt课件2021
26
教育部、劳动保障部、国防科工委、信息 产业部、交通部、卫生部等六部委决定实 施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养 培训工程”，力争实现五年培养30万以上 制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我 国劳动力市场技能型人才的紧缺状况
精选ppt课件2021
27
就业方向
数控技术应用专业的毕业生分配单位的性 质分布如下：三资企业占58%，国有企业 占26%，民营企业占9%，其他占5%。
精选ppt课件2021
22
主要课程
钳工工艺及技能实训 :能按初级钳工的 规范要求对工件进行锯割、锉削、划 线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配； 能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常 用量具。
精选ppt课件2021
23
主要课程
车工技能与实训 :通过车工操作训练，了解 车床结构，传动系统，工作原理；学习车 削基本知识，进行车削基本功的培训，学 习车刀几何角度，刀具材料，车削加工， 安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒 料的车削；熟练掌握端面、外圆、倒角、 切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工；学 会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养； 学会使用生产现场的常用工检量具，具备 较高的操作加工技能，达到中级车工操作 技能水平。
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月薪6000难聘数控技工
年薪16万招不到模具技工
据统计，目前，我国技术工人中，高级技 工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。 而发达国家技术工人中，高级工占35%、 中级工占50%、初级工占15%。这表明， 我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大 量的人才缺口。
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26
教育部、劳动保障部、国防科工委、信息 产业部、交通部、卫生部等六部委决定实 施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养 培训工程”，力争实现五年培养30万以上 制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我 国劳动力市场技能型人才的紧缺状况
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就业方向
数控技术应用专业的毕业生分配单位的性 质分布如下：三资企业占58%，国有企业 占26%，民营企业占9%，其他占5%。
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22
主要课程
钳工工艺及技能实训 :能按初级钳工的 规范要求对工件进行锯割、锉削、划 线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配； 能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常 用量具。
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23
主要课程
车工技能与实训 :通过车工操作训练，了解 车床结构，传动系统，工作原理；学习车 削基本知识，进行车削基本功的培训，学 习车刀几何角度，刀具材料，车削加工， 安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒 料的车削；熟练掌握端面、外圆、倒角、 切槽、钻孔、镗孔和螺纹的车削加工；学 会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养； 学会使用生产现场的常用工检量具，具备 较高的操作加工技能，达到中级车工操作 技能水平。
数控技术概述
图1-4 数控机床的组成
图1-5 数控机床的结构框图
• ⑴ 输入输出装置。现代数控机床，可以通过手动方式 （MDI方式）、DNC网络通讯、RS232串口通讯、优盘 等方式输入程序。输出装置包括打印机、存储器和显 示器等。
• ⑵数控装置。数控装置是数控机床的核心。其接受输 入装置输入的数控程序中的加工信息，经过译码、运 算和逻辑处理后，发出相应的指令给伺服系统，使伺 服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求 动作。数控装置是由中央处理单元（CPU）、存储器、 总线和相应的软件构成的专用计算机。整个数控机床 的功能强弱主要由这一部分决定。
后将加工程序输入数控装置，按照程序的要
求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐
标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件 的相对运动，完成零件的加工。
图1-7 数控加工过程
1.2 数控机床的特点及分类 1.2.1 数控机床的特点
•⑴数控机床有广泛的适应性和较大的灵活 性求变换加工程序，可解决单件、 小批量生产的自动化问题。数控机床能完 成很多普通机床难以胜任的零件加工工作， 如叶轮等复杂的曲面加工。
• ④军事装备：现代的许多军事装备，都大量采用 伺服运动控制技术，如火炮的自动瞄准控制、雷 达的跟踪控制和导弹的自动跟踪控制等。
• ⑤其他行业：在轻工行业，采用多轴伺服控制 （最多可达几十个运动轴）的印刷机械、纺织机 械、包装机械以及木工机械等；在建材行业，用 于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的 数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机 和用于服装加工的数控绣花机等。
•⑵数控机床的加工精度高，产品质量稳定。 数控机床按照预先编制的程序自动加工， 加工过程不需要人工干预，加工零件的重 复精度高，零件的一致性好。对于同一批 零件，由于使用同一机床和刀具及同一加 工程序，刀具的运动轨迹完全相同，并且 数控机床是根据数控程序实现计算机控制 自动进行加工，可以避免人为的误差，这 就保证了零件加工的一致性好，且质量稳 定可靠。
数控技术PPT课件
1-1 数控技术的基本概念与特点
二 数控技术的特点
提高加工精度 提高生产效率 改善工作条件 有利于生产管理 便于实现自动化 便于实现网络化 便于实现智能化
1-2 数控技术的产生与发展
一、 数控技术的产生
1948年： 麻省理工学院&帕森斯公司研制 1952年：世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年：投入实用阶段
数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数 字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、 装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术（Numerical Control Technology）采用 数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控技术就是利用数字化信号进行控制的技术
表1 控制介质和输入输出设备表
控制介质
输入设备
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
纸带穿孔机
磁盘
磁盘驱动器
光盘
光盘驱动器
1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类
通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信 息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的 能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS 的基本技术。采用的方式有：
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10
100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
增量倍率 10
0
90
20
手摇脉冲发生器
传统加工 数控加工
图2 传统加工与数控加工的比较图
数控技术PPT课件
在数控机床中，CNC控制器经过插补运算生成的 进给脉冲或进给位移量指令输入到伺服系统， 由伺服系统经变换和功率放大转化为机床机械部 件的高精度运动。 伺服系统既是数控机床控制器与刀具、主轴间的 信息传递环节，又是能量放大与传递的环节，它 的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。
4
数控机床的最高移动速度、运动 精度和定位精度等重要指标均取 决于伺服系统的动、静态性能。 研究与开发高性能的伺服系统是 现代数控机床的关键技术之一。
12
从器件上来说，电气伺服系统包 括执行部件、伺服驱动器、CNC 中的位置控制器三部分。
数控机床的伺服驱动系统主要有两种：进给驱动系 统和主轴驱动系统。 前者控制机床各坐标轴的切削进给运动，后者控制 机床主轴的旋转运动。 它们的职能是提供切削过程中所需要的转矩和功率， 可以任意调节运转速度和准确的位置控制。
通常，nmax和nmin一般对指额定负载时的转速，对于 少数负载很轻的机械，也可以是实际负载的转速。
8
1）进给伺服系统的调速要求
数控机床中，进给伺服系统的调速范围与伺服系统 的分辨率有关。
一般的调速范围要求在脉冲当量为0.001mm时达到 0-24m/min。
进给伺服系统的调速可分为以下几种： ①在1-24000mm/min范围，要求速度均匀、稳定、无 爬行、速降小。 ②在1mm/min以下时，具有一定的瞬时速度，而平均 速度很低。 ③在零速时，要求电机有电磁转矩，以维持定位精 度，使定位精度满足系统的要求，即处于伺服锁定 状态。
6
（3）快速响应 快速响Байду номын сангаас是伺服系统动态品质的 重要指标，它反映了系统的跟踪 精度。
为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度， 要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。 这一方面要求过渡过程时间要短，一般在200ms以内， 甚至小于几十毫秒； 另一方面要求超调要小。
4
数控机床的最高移动速度、运动 精度和定位精度等重要指标均取 决于伺服系统的动、静态性能。 研究与开发高性能的伺服系统是 现代数控机床的关键技术之一。
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从器件上来说，电气伺服系统包 括执行部件、伺服驱动器、CNC 中的位置控制器三部分。
数控机床的伺服驱动系统主要有两种：进给驱动系 统和主轴驱动系统。 前者控制机床各坐标轴的切削进给运动，后者控制 机床主轴的旋转运动。 它们的职能是提供切削过程中所需要的转矩和功率， 可以任意调节运转速度和准确的位置控制。
通常，nmax和nmin一般对指额定负载时的转速，对于 少数负载很轻的机械，也可以是实际负载的转速。
8
1）进给伺服系统的调速要求
数控机床中，进给伺服系统的调速范围与伺服系统 的分辨率有关。
一般的调速范围要求在脉冲当量为0.001mm时达到 0-24m/min。
进给伺服系统的调速可分为以下几种： ①在1-24000mm/min范围，要求速度均匀、稳定、无 爬行、速降小。 ②在1mm/min以下时，具有一定的瞬时速度，而平均 速度很低。 ③在零速时，要求电机有电磁转矩，以维持定位精 度，使定位精度满足系统的要求，即处于伺服锁定 状态。
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（3）快速响应 快速响Байду номын сангаас是伺服系统动态品质的 重要指标，它反映了系统的跟踪 精度。
为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度， 要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。 这一方面要求过渡过程时间要短，一般在200ms以内， 甚至小于几十毫秒； 另一方面要求超调要小。
数控ppt课件
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程，编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切，检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后，开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术，实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期， 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能，满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展，下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶，最初是由美国科学家 开发，用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断完善 和进步，从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展，进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外，数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成，用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度，提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分，用于生成加工程序，并控 制机床的各个运动部件。
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程，编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切，检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后，开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术，实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期， 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能，满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展，下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶，最初是由美国科学家 开发，用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断完善 和进步，从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展，进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外，数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成，用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度，提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分，用于生成加工程序，并控 制机床的各个运动部件。
数控课件概述
统自动将两轴的联动做插补运算，生成运动的轨迹，加工 出联动曲面。 2、两轴半联动（三轴两联动）
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、 Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可 以实现分层加工。 3、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标 数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于 加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。通常三轴机床 可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用 到三轴联动加工，而其他两轴不联动 。
第1章 概 述
图 第一台数控机床
第1章 概 述
1、输入/输出设备2． 数控装置3． 伺服单元 4． PLC及接口5． 机床本体6． 测量装置
第1章 概 述
1.1.2 数控机床的组成
图1-2是数控机床的组成框图。除了机床本体以外的部分统称为数 控系统，数控装置是数控系统的核心。 1． 输入/输出设备 2． 数控装置 3． 可编程控制器PLC及接口 4．检测反馈装置 5．机床本体
(μm)
(m/min)
其它
5
=< 0.1 >=
三维动态，
24,(1μm)； MAP, >=10,(0.1μ 数字交流伺服
m)
<5, 3
>0.1,<10 < 24,(1μm)； 字符/图形
<
交流伺服
10,(0.1μm)
<3
<10
<8
字符,步进电 机
第1章 概 述
• 1.2.5 按联动轴数分类
1、两轴联动 数控车为X轴与Z轴两根进给轴，联动进给时，数控系
1.1.1 基本概念
数字控制与数控机床
第1章 概 述
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、 Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可 以实现分层加工。 3、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标 数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于 加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。通常三轴机床 可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用 到三轴联动加工，而其他两轴不联动 。
第1章 概 述
图 第一台数控机床
第1章 概 述
1、输入/输出设备2． 数控装置3． 伺服单元 4． PLC及接口5． 机床本体6． 测量装置
第1章 概 述
1.1.2 数控机床的组成
图1-2是数控机床的组成框图。除了机床本体以外的部分统称为数 控系统，数控装置是数控系统的核心。 1． 输入/输出设备 2． 数控装置 3． 可编程控制器PLC及接口 4．检测反馈装置 5．机床本体
(μm)
(m/min)
其它
5
=< 0.1 >=
三维动态，
24,(1μm)； MAP, >=10,(0.1μ 数字交流伺服
m)
<5, 3
>0.1,<10 < 24,(1μm)； 字符/图形
<
交流伺服
10,(0.1μm)
<3
<10
<8
字符,步进电 机
第1章 概 述
• 1.2.5 按联动轴数分类
1、两轴联动 数控车为X轴与Z轴两根进给轴，联动进给时，数控系
1.1.1 基本概念
数字控制与数控机床
第1章 概 述
数控技术概述课件PPT课件( 20页)
先进制造 系统
目前的先进制造系统主要指柔性制造单元 （FMC）、柔性制造系统(FMS)、集成制造 系统(CIMS)。而其核心是生产加工设备的数 控化、柔性化、精密化。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
柔性制造 系统
单机数控加工（使用一台数控机床 进行加工，较简单，但应用最广）
柔性单元加工（人参与最少但可以对 同一族内的不同零件自动化加工）
利于生产 采用数字信号与标准代码为控制信息，易于实
管理现代 现标准化加工，同时采用计算机辅助设计与制
化
造（CAD/CAM）是现代化集成技术的基础。
目前数控技术在向高速化、多功能、智能化、高 速度化、高可靠性发展。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
起因
目前的机械制造中，75%的是单件小批量生 产，而传统的生产组织原则不仅自动化程度 低，而且劳动强度大、生产周期长、成本高、 质量不稳定。而先进制造系统的采用，是生 产发展的需要。
数控技术
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
的编制
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
5.1 加工中心的操作 5.2 加工中心的编程
实例 5.3 加工中心的维护
2024版数控ppt课件完整版
2024/1/25
35
数控机床的故障诊断与排除方法
液压与气动故障
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
2024/1/25
36
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
2024/1/25
30
数控机床的日常维护与保养
日常维护
1
2
每天工作结束后，清理机床表面铁屑、冷却液等 杂物。
3
检查各部件紧固情况，及时处理松动现象。
2024/1/25
31
数控机床的日常维护与保养
• 定期更换切削液，清洗切削液箱和过滤器。
2024/1/25
32
数控机床的日常维护与保养
定期保养
定期清理电气柜内灰尘，检查接线端子紧固情况。
2024/1/25
21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则 先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
适的刀具和切削参数。
根据加工精度选择 不同的加工精度需要不同的刀具结构 和精度等级，因此需要根据加工精度 选择合适的刀具。
根据机床性能选择 不同的机床具有不同的性能和加工能 力，需要选择适合机床性能的刀具和 切削参数。
相关主题
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华中数控：
上海开通数控：
南京数控：
深圳福斯特数控：
述
2020/10/26
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
数控技术
进给驱动装置
机械装备
主进辅
运给助
动
传 动
控 制
机机机
构构构
20
第一节 数控技术简介
1、操作面板
它是操作人员与数控装
第
置进行信息交流的工具。
一 章
组成：工程面板、状态
灯、按键阵列（功能与
数
计算机键盘一样）和显
控
示器。
技 术
它是数控机床特有部件。
2020/10/26
数控技术
5
参考资料网址
西门子：
法那克：
中国制造业信息化网：
中国机电信息网：
《数控技术概述》PPT课件
本课程学习的基本要求：
l
不迟到、不早退、不缺课、不打瞌睡
l 考试方法：本课程为考试课，平时成绩占总成绩30-50％ （包括考勤，课上讨论和课后作业，实验成绩），其余为期末
试卷成绩。实验成绩不及格，课程考核不及格。
l
先修课程：机械制造技术基础，微机原理，电工电子学，
测试技术，机床电器与PLC，机电传动控制等
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数控技术
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第一章 数控技术概述
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数控技术
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第一章 数控技术概述
第一节 数控技术简介
第 一
第二节 数控加工原理
章
第三节 数控机床的分类及特点
数 控
第四节 数控技术的发展动向
技
术
概
述
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数控技术
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第一章 数控技术概述
本章提要：
第 一
本章主要介绍数控技术、数控装备的基
本课程学习任务：
l 学习数控技术的基本原理和基本知识。（*）
l 掌握数控插补原理和数控系统的结构组成。（*）
l 培养对数控系统的分析设计能力。
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数控技术
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课程的主要结构
第一章 数控技术概述 第二章 数控加工程序输入与预处理 第三章 CNC装置的硬软件结构 第四章 数控装置-插补原理 第五章 检测系统与进给伺服系统 第六章 数控机床的机械结构简介
概
述 2020/10/26
数控技术
ESC A B C D E RST
14'' 彩色
显示器
F GH I J
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HO [ ] U V W 瑌
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BACK
SPACE
一、数字控制与数控技术
数字控制（Numerical Control ， NC）是一种借助数
第
字信息（数字、字符）对某一工作过程（如加工、测
一
量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。对机床
章
运动轨迹和状态的控制。
数 控 技 术 概 述
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数控技术（Numerical Control Technology）采用数字 控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
数控技术 是什么？
数控技术
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第一章 数控技术概述
光刻机？
第
印刷机？
一 键合机？
章 绣花机？
数 包装机？
控 技
铣床？
术
概
述
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车床？ 加工中心？
γ刀？ 机器人？
……
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数控技术
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第一节 数控技术简介
数 控 技 术 概 述
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计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）是 以计算机为核心的数控系统。
数控技术
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数控技术
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第一节 数控技术简介
二、 数控机床的组成
第 一 章
数 控
CNC机床一般由操作面板、输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、 伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制 装置、辅助装置、机床本体、测量装置组成。图1-1是CNC机床的组
章
本概念、体系结构、工作原理及分类；数控
数 技术及数控装备（机床）的发展动向；数控
控
技 术
技术对国民经济的意义。
概
述
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数控技术
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第 一 章 数 控 技 术 概 述
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第一节 数控技术简介
数控技术
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第一章 数控技术概述
第 一 章 数 控 技 术 概 述
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技
成框图。其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控系统(CNC)。
术
下面分别介绍其中的主要组成部分：
概
述
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数控技术
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第一节 数控技术简介
二、 数控机床的组成
计算机数控系统
第 一 章 操作面板 PLC
装备 I/O 电路和装置 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
数
控 输入输出
技
设备
术
概
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数控技术
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教材和参考书
教材及参考书：
汪木兰《数控原理与系统》机械工业出版社 朱晓春 《数控技术》 机械工业出版社 王佩夫《数控机床控制技术与系统》机械工
业出版社
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数控技术
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参考资料网址
中国数控在线：
数控中国：
TAB ？ 1 2 3 INS CTR
L
电源
步进 点动
30 40 50
单段
手摇
20
10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
超程解除
方式选择
进给修调
循环驱动 进给保持 冷却液开/关 刀松/刀紧
主轴修调
机床 NC 超程 主轴
Y X
10 Z1
100 1000
急停
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
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第一节 数控技术简介
数控装备（Numerical Control Machine Tools） 是采用数控
技术对机械的工章
机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的
一类机床。实现了高度的机、电、液、光、气一体化。 数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的装置。