回转窑火焰形状的调节

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回转窑的调整方法及注意事项20180414

回转窑的调整方法及注意事项2018年4月14日回转窑托轮调整是使回转窑运行稳定的重要手段。

所以正确且有效的对回转窑托轮进行维护，可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。

下面是具体调整方法与步骤。

回转窑托轮调整方法与步骤：1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行。

我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。

2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。

3）确定托轮调整方向。

首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。

4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。

先将顶丝预调90°至180°，然后启动回转窑以0.3至0.6rmin的速度慢转。

（调整回转窑必须是回转窑在运行状态，并且是在高温工况下进行）。

必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。

回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。

5）装回托轮石磨块。

回转窑托轮调整应注意事项：回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。

必须经常细致地对每个托轮承受的正压力、推力大小及托轮是否产生歪斜等全面检查，从而作出准确判断，这是调整好托轮的关键。

具体判断方法是：托轮正压力大小用轮带与托轮接触面的光泽来识别，接触面发亮的受力大，发暗的受力小。

托轮推力的大小，用低端托轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别，轴肩推力盘油膜少而薄则推力大，油膜厚的推力小。

回转窑操作法“十看”

回转窑“十看”操作法“十看”回转窑“十看”操作法“十看”操作法是看火工人总结出来的一套比较全面合理的看火操作方法。

它包括以下十个方面的内容： 1．看“黑影”。

要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。

2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。

当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。

3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。

当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。

4．看火焰的颜色。

正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。

当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。

火色带红，表示温度低，应加煤。

物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。

即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。

5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。

在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。

若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。

当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。

6．看风煤。

在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。

当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。

若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。

煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。

应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。

7．看烟色。

从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。

烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。

这时，应及时减煤或适当打小慢车。

当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。

关于水泥回转窑煅烧火焰的知识

关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
水泥回转窑是水泥生产中最主要的煅烧设备之一，用于将石灰石、粉煤灰等原料在高温条件下进行煅烧，使其成为水泥熟料。

火焰是在水泥回转窑内部形成的，它在窑筒中等离子态的氧化火焰区和还原焰区两部分组成。

火焰的形成是通过燃烧设备提供的燃料和空气的混合，通过窑筒内的高温气流进行传输和燃烧。

火焰的形态通常呈锥形，最高的温度位于火焰顶部。

火焰的色彩和温度通常由燃料和空气的供应方式、燃烧条件等因素决定。

火焰的温度越高，煅烧过程中的化学反应速率越快，有助于水泥熟料的形成。

煅烧过程中，火焰对原料进行了多种热化学作用，包括燃料的氧化反应、原料的脱水、分解和部分熔融等过程。

这些热化学作用使得原料逐渐转化为水泥熟料，完成了水泥生产的最关键步骤之一。

水泥回转窑的煅烧火焰是水泥生产过程中的核心环节，其形态、温度和热化学作用等参数的控制对水泥熟料的质量和产量有重要影响。

因此，煅烧过程中的火焰控制技术是水泥企业重要的研究和应用方向之一。

回转窑火焰调节

煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。

轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。

中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。

由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。

（1）外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度，是形成强热回流最基本的条件；（2）煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口；（3）内、外旋流风的主要作用是调整火焰的肥瘦和长度，强化风、煤混合，形成细长火焰合理调节窑皮长度。

3、投料运行期间火焰形状的调整⑴、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及旋流风的参数而获得的。

外轴流风及旋流风的合理参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。

⑵、在火焰形状粗细适中时，火焰黑火头太短易烧损燃烧器，应增大外轴流风的出风截面积进行调整；火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低，影响熟料煅烧，应减小外轴流风的出风截面积进行调整。

⑶、在火焰形状黑火头长短适中时，火焰形状太粗时，应关闭外旋流风阀门，开启内旋流风阀门，同时减少旋流风的风量；当火焰形状太细，应关闭内旋流风阀门，开启外旋流风，同时增加旋流风的风量。

⑷、当需要细长火焰改变窑皮长度时，请关闭外旋流风进风阀门，开启内旋流风进风阀门，调整外轴流风及内旋流风的参数可获得。

⑹、当窑皮出现凹凸不平时，可调整火焰形状，将凹凸部分修补平整。

在窑皮出现严重凹凸不平时，按上述方法调整火焰形状已不能解决问题时，同时采取用前后移动燃烧器的位置来解决。

视需要可调节燃烧器在窑断面的位置（偏斜程度）。

回转窑操作方法回转窑中控操作规程

回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。

为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。

本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。

一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。

2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。

在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。

3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。

通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。

因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。

4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。

操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。

5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。

温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。

因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。

6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。

操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。

二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。

2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。

3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。

4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。

5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。

回转窑窑体串动调整方法及注意事项

回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。

在实际运转中。

回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。

窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。

但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。

二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。

三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。

四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。

五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。

⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。

回转窑调整技术

回转窑调整技术回转窑调整技术是指对回转窑进行调整和改进，以达到更好的生产效益和产品质量。

回转窑是一种重要的烧成设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

为了使回转窑的运行更加稳定、能耗更低、产量更高，需要进行相应的调整技术。

回转窑调整技术包括燃烧系统的优化。

燃烧系统是回转窑的核心部分，直接影响到窑内温度分布和烧成效果。

通过调整燃烧系统的供气量和燃料配比，可以使窑内温度均匀分布，避免温度过高或过低的区域。

同时，合理控制燃气和燃料的混合比例，可以提高燃烧效率，降低能耗。

回转窑调整技术还包括排气系统的优化。

窑内燃烧产生的废气需要通过排气系统排出，如果排气不畅，会导致窑内压力升高，影响燃烧效果。

因此，需要对排气系统进行调整，确保废气能够顺利排出，避免窑内压力过高。

另外，通过合理设计和调整排气系统，可以实现废气的回收利用，减少能源的浪费。

回转窑调整技术还包括料层的优化。

回转窑内的石料层在烧成过程中起到支撑和传热的作用，对产品质量和能耗有着重要影响。

通过调整料层的厚度和分布，可以改善石料的烧成状态，提高产品的强度和品质。

同时，合理控制料层的厚度，可以减少窑内冷热风的交替，降低能耗。

回转窑调整技术还包括热风炉的优化。

热风炉是回转窑的热源，直接影响到窑内的烧成效果和能耗。

通过对热风炉的调整和改进，可以提高热风的温度和稳定性，增加热风的供应量，从而提高窑内的温度和烧成效果。

同时，合理利用余热和废热，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。

回转窑调整技术还包括窑体的维护和保养。

回转窑是一种大型设备，使用过程中需要定期进行检修和维护，避免设备故障和停机造成的损失。

通过定期检查窑体的磨损和裂缝，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，保证生产的连续进行。

回转窑调整技术是一项综合性的工作，需要从燃烧系统、排气系统、料层、热风炉和窑体等方面进行优化和改进。

通过合理调整技术参数和运行参数，可以达到提高生产效益和产品质量的目的。

关于回转窑煅烧火焰的知识

关于回转窑燃烧火焰的知识一、影响火焰长短有哪些因素燃烧熟料过程中，窑内情况变化较大，因此影响火焰长短的因素也较多。

假设其他条件不变，造成火焰长的因素有如下几点：①排风大；②料少；③燃烧温度低；④慢车；⑤煤粉湿粗，灰分大，挥发分低,固定碳多；⑥煤管位置高，伸入窑里多；⑦煤多一次风小，一、二次风温度低；⑧煤管口径大，拔销角度小，平梢长；⑨停窑止烧。

假设其他条件不变，造成火焰短的因素有如下几点：①排风小；②料层厚；③窑速快；④一次风大，二次风小，煤适当；⑤烧逼火,火点温度高；⑥煤粉挥发物高，一、二次风温高；⑦煤管位置过低，偏料，偏外；⑧煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅；⑨结圈。

二、回转窑对火焰有何要求适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。

因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑燃烧熟料相适应。

保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。

要满足这些要求，应具备下列条件：①一次风的送风量尽量少，并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。

②燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。

③火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。

④火焰形状根据需要调节方便、灵活。

⑤煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。

⑥对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。

⑦点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。

⑧火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NOx的产生，有利于环境保护。

三、火焰形状对燧烧有什么影响实践证明,火焰与燃烧的关系密不可分，唇齿相依。

回转窑火焰的调节

回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。

由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。

如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。

但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。

目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。

操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。

但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。

在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。

这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。

这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。

总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。

6 篦式冷却机的操作和调整篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。

浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化复习进程

浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数的合理选择和优化1.研究意义回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化学反应｡由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气-固、固-固之间的换热效率就相对较低，研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质与能量的转化与传递，研究空气过剩系数、二次风温度、内外风量比等操作参数对窑内传热过程的影响，并对操作参数进行优化，从而求得烟气、物料、窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律，借此了解煅烧窑内温度分布及炉窑热工特性，可为优化窑的操作参数提供理论依据。

并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、降低回转窑能耗具有重要的意义。

水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。

由于水泥熟料强度的主要组成来源是C3S，因此C2S+Ca O→C3S的烧成过程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。

对 C-S-A-F-MgO 系统而言，该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为1550K（1277℃）。

烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2S和之前未被反应的 CaO在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经液相的过饱和及反扩散,最后经过再结晶形成新相 C3S。

从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为90～95％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约200～100千焦，物料升温吸热量约为450～500千焦，而熟料矿物形成是以放热反应为主，设熟料中C2S占0.20%， C3S占0.60%，C3A占0.08%，C4AF占0.10%，反应过程放热量约为655千焦。

基于窑内熟料形成热基本是一个负值，所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾，而熟料矿物生成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时间成为矛盾的主要方面。

2. 回转窑用燃烧器对性能的要求根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。

回转窑内一次风对火焰形状的影响

Vol. 36. N q 6December 2020第36卷第6期2020年12月有色矿冶NON —FERROUS MINING AND METALLURGY文章编号：1007 — 967X(2020)06 — 34 — 03回转窑内一次风对火焰形状的影响孙玉升（沈阳有色金属研究院有限公司，辽宁沈阳110141）摘要：在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼的生产操作中，要实现低耗，安全和高产就必须控制好回转窑内火焰燃烧形状。

从一次风的风速、风量及静压等方面，论述了一次风对火焰形状的影响，并指出在实际操作中，应全面掌握各种影响因素。

综合分析，采取相应措施，创造良好的煅烧环境。

关键词：回转窑；一次风；火焰形状中图分类号:TF806. 12 文献标识码:A0概述回转窑广泛应用于有色金属冶金行业。

作为沈阳有色金属研究院镍红土矿生产试验工艺流程中重要的设备之一，是电弧炉冶炼焙烧前的重要工艺组成部分。

回转窑根据用途不同可分为干燥窑和还原窑，分别用来对矿物的干燥、还原处理。

回转窑主要由窑头、窑身、窑尾、滚圈、支撑部分、传动部分组成, 通常是十几米到几十米长，一米到几米的半径，窑身内部由耐火保温材料砌筑，其温度的控制目的是为了保证各种物理反应、化学反应的充分进行,其温度的控制极其复杂，很容易受到外界温度和环境的影响。

其温度带很长，各温度带之间存在很强的耦合作用，同时物料的进出、进出量、窑的转速也会给窑内温度造成一定的干扰。

回转窑的温度控制直接影响到整个工艺水平及产成品的质量，而且对提高生产效率、节约能源、降低生产成本、减少对环境的污染和有害气体的排放都具有重要的意义，准确地控制回转窑的温度具有更加重要的意义。

在回转窑预还原一氧煤燃烧熔分冶炼过程中,要实现低耗、安全和高产的生产目的就必须将窑内火焰形状控制好。

火焰形状的制约因素很多，不但与风量、静压、一次风速及温度相关，同时还与回转窑型、煤粉的灰分、煤粉制备系统、熟料冷却系统及二次风量的大小等因素密切相关。

回转窑点火燃烧器调整方法

回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备，其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。

以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法：
清洁和维护：首先，确保点火燃烧器和相关设备保持清洁，并进行定期的维护，以确保其正常运行。

检查气源：确认燃气或燃油供应源是否充足，检查阀门、管道和连接是否无漏。

确保燃料和空气的适当比例：点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。

可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。

调整点火装置：点火装置的位置和方向需要正确设置，以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。

监测温度和氧气浓度：安装温度和氧气浓度传感器，以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。

这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。

使用高效的燃烧技术：考虑采用高效的燃烧技术，如低氮氧化物燃烧技术，以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。

调整点火强度：根据窑内物料的要求，可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。

定期校准和监测：定期校准点火燃烧器和相关控制系统，以确保其性能稳定。

这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。

因此，在进行调整之前，建议请专业技术人员或设备制造商提供指导，以确保点火燃烧器的安全和有效运行。

此外，确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。

回转窑燃烧器的调校和使用

回转窑燃烧器的调校和使用作者：何志军来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：在水泥生产过程中，主要使用的燃料为煤，作为回转窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。

水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。

这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。

关键词：燃烧器;喷煤管;窑皮;燃煤1 燃料的情况介绍1.1 介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤目前我国对煤种的划分如下：①无烟煤：V%为0-10;②烟煤：贫煤：V%为：10-20;瘦煤：V%为14-20;焦煤：V%为14-30;肥煤：V%为26-37;气煤：V%为30-37;弱粘煤：V%为20-37;不粘煤：V%为20-37;长焰煤：V%为大于37;③褐煤：V%为大于40。

1.2 原则上水泥企业可以使用所有煤种以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。

1.2.1 燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。

一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。

目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。

这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。

1.2.2 燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。

在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。

煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。

1.2.3 煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。

对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。

回转窑看火技巧

回转窑是一种常见的烧窑方式，通常用于烧制陶瓷、水泥等材料。

在回转窑的操作过程中，一个重要的环节就是进行火控调节，保证热能的平衡和烧成物料的质量。

下面就介绍几个回转窑看火的技巧。

一、观察火焰
我们可以通过观察回转窑喷出的火焰，来判断窑中的热能状态和燃烧情况。

通常情况下，窑口处的火焰比较高、强烈，而向窑内部逐渐走远的火焰会逐渐变矮变稀，如果发现窑口处的火焰太弱或者消失，就需要及时检修设备。

二、听声音
回转窑在工作时也发出声音，我们可以通过听声音来判断设备的工作状态和问题。

比如当回转窑发出颤动或异响声时，可能是轴承损坏或者传动链条断裂，需要及时处理，以免出现更严重的故障。

三、测温度
回转窑运行时，温度的高低对烧成物料的质量有着重要的影响，因此我们需要及时测量窑内的温度。

通常情况下，窑口处的温度比较高，而烧成物料的温度则需要在窑内各个部位进行测量，以便进行火控调节。

四、控制空气流量
回转窑在烧制过程中需要适当的空气流量来保证燃烧，因此我们需要控制好空气流量。

如果空气流量过大，会导致燃烧不充分，影响烧成物料的质量；如果空气流量过小，会导致火焰无法正常燃烧，影响窑内的温度平衡。

五、保养设备
回转窑是一个重要的生产设备，需要定期进行保养和检查。

在使用过程中，要注意避免过度燃烧、过载运行等情况，同时也要加强设备的维护和保养，及时更换损坏部件，确保设备的稳定工作，保证生产的安全和效益。

总之，回转窑的火控调节对烧成物料的质量和生产效率有着重要的影响，需要仔细严谨地进行操作和管理。

只有掌握了正确的火控技巧，才能更好地保障生产和质量。

燃烧器火焰形状的影响和调节

燃烧器火焰形状的影响和调节首先，火焰形状对燃烧效率的影响。

火焰形状主要包括火焰长度、火焰宽度和火焰颜色等方面。

一般来说，火焰长度越长，燃料燃烧的时间越长，燃烧效率越高。

这是因为火焰长度的增加会延长燃料在燃烧过程中的停留时间，使得燃料充分燃烧，减少烟雾和有害气体的产生。

而火焰宽度的增加则对燃烧效率的影响相对较小，主要是因为增加火焰宽度会增加燃烧的总体表面积，有利于氧气与燃料的充分接触，提高燃烧效率。

另外，火焰颜色也会反映燃烧的效果，一般来说，火焰越蓝色，表示燃烧越完全，燃烧效率越高。

其次，火焰形状对环境的影响。

火焰产生的有害气体和烟尘对环境有一定的危害。

燃烧不完全会产生大量的一氧化碳、二氧化碳等有害气体，对环境和人体健康有害。

调节火焰形状可以减少烟尘的产生，改善环境质量。

通过在燃料供给和氧气控制等方面进行调节，可以实现燃料在燃烧过程中的完全燃烧，减少有害气体和烟尘的产生。

最后，对于燃烧器火焰形状的调节。

要改变火焰的形状，主要可以从燃料供给和氧气控制两个方面进行调节。

燃料供给的调节可以通过改变燃料流速和燃气混合比来实现。

增加燃料流速可以增加火焰长度和火焰宽度，提高燃烧效率;而改变燃气混合比可以改变火焰的颜色，实现不同的燃烧效果。

氧气控制是调节火焰形状的另一种方式，通过改变氧气与燃料的比例，可以控制火焰形状的长度和宽度。

增加氧气的供应量可以提高燃烧效率，减少有害气体的产生。

此外，还可以通过改变燃料喷嘴的结构和形式，改变燃料和氧气混合的方式，来调节火焰的形状和燃烧效果。

综上所述，燃烧器火焰形状对燃烧效率和环境影响有一定的影响。

通过调节燃烧器的燃料供给和氧气控制，可以改变火焰的形状和燃烧效果，提高燃烧效率，减少有害气体和烟尘的产生，改善环境质量。

回转窑燃烧器

6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。

风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。

从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。

衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。

旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。

当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。

6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。

2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。

3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。

4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。

5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。

6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。

6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。

技术｜回转窑看火操作的具体要求及预热器系统阀板的调节

技术｜回转窑看火操作的具体要求及预热器系统阀板的调节1、回转窑看火操作的具体要求☞作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

☞操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

☞监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

☞严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g/L以内。

☞在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

☞确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。

经验告诉我们，通过翻板阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。

撒料板角度的太小，物料分散效果不好。

反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。

所以生产调试期间应反复调整其角度。

与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。

影响回转窑火焰形状的因素有哪些

响回转窑火焰形状的因素有哪些1.气体在窑内的流速对火焰长度的影响流速愈快则火焰愈长，而气体流速又受到一次风速和窑尾排风的影响。

一次风速增加，一方面能提高煤粉的有效射程，使火焰拉长；另一方面又使风煤混合均匀，燃烧速度快，火焰短；这是两个相反的作用。

喷出速度与窑的直径有关，大直径的窑要求较高的喷出速度，较小的窑径喷速取小值，这样可为火焰与物料之间的热交换创造良好条件。

窑尾排风增加使窑尾负压增加；二次空气增加使火焰拉长。

在正常生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风、增大窑尾负压的办法来改变火焰长度。

2.煤粉燃烧速度对火焰长度的影响煤粉燃烧速度加快使火焰长度缩短，而影响燃烧硬度的因素又有以下几方面：（1）煤粉细度：煤粉细度愈细，燃烧速度愈快。

煤粉愈细，煤粉表面积愈大。

煤与空气中氧的接触面积增加，故燃烧速度加快。

（2）二次空气温度：温度提高，燃烧速度快，火焰短。

（3）喷煤嘴的形式：喷煤嘴的形式影响风和煤的混合，风煤混合越均匀其燃烧速度越快。

（4）煤的挥发分对火焰长度的影响：挥发分含量高的烟煤在距喷嘴较近的地方就能着火，且火焰较长；挥发分含量低的煤则相反（由于着火温度随挥发增加而降低，所以挥发分含量不同，着火点距喷嘴的远近就不同。

挥发分含量高，着火早，而且使煤的发热过程持结较长的距离，因此火焰长。

挥发分低的煤，绝大部分的热能在很短的距离内就能被释放出来，这样使火焰集中、火焰短，有时会出现局部高温现象。

为使回转窑内的火焰长而均匀，一般要求煤的挥发分在18%~25左右。

影响回转窑火焰形状的因素主要有煤粉燃烧速度和窑内气流运动的速度。

其具体内容如下：1、煤粉质量及其用量的影响煤粉的挥发份：挥发份低（≤15%）的煤粉，容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。

挥发份高（＞30%）的煤粉，虽发火快，但因挥发份分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。

燃烧器火焰调节原则

燃烧器火焰调节原则Basic Principles of Flame Shaping火焰形状调节基本原理Reading the mass flow meters and manometers indication, at every step of the adjustment, will allow the operator to perform an easier and more organized procedure. 操作员在每个调整过程中通过流量和压力表变化作为依据，这样才能更容易和更有依据的对火焰形状进行调整。

With the high flexibility new main burner, the basic principles of flame shaping must be noted at all times, in order to prevent damage to the kiln refractory lining. For this procedure, the operator must always start up with a long and narrow flame and then begin shortening the flame, also noting that kiln shell temperature response is not immediate and therefore adjustments should be made with the appropriate time delay. 新型燃烧器调整起来非常灵活，所以火焰形状调节过程中要全时严格遵守调节原理，防止损坏回转窑内耐火砖。

在调节火焰形状过程中，操作员必须总是以细长火焰作为初始状态，然后开始对火焰形状进行调节，在调节过程中注意回转窑筒体温度是否有变化，同时还要注意回转窑筒体温度的变化不会随着火焰调节后会立即改变，筒体温度有一定的时间滞后，因此调整时一定要注意延迟时间。

回转窑筒体出现红窑的操作调整方案

回转窑筒体出现红窑的操作调整方案耐火砖较薄或脱落导致红窑，一般分为冷却带、烧成带和上过渡带3种情况。

出现红窑时原则上应该停窑，但是有时受检修材料及销售的影响，回转窑需要继续运行，此时操作上要更加精心。

要保持入窑生料、煤粉质量稳定；窑操作要以稳定为主，并且可以适当降低窑速（不宜低于正常窑速的80%）；筒体高温区域外部采取物理降温，如用轴流风机等对筒体表面进行风冷，以利于窑皮黏挂。

并且根据不同位置采取不同的调整方案（以5000t/d生产线为例进行说明）。

冷却带出现红窑现象配料上可以考虑将硅率降低，操作上应着力提高入窑二次风温。

可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa，燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%，以缩短火焰，适当加大窑头转子秤用煤，保持较高的窑前温度，并且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa，防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响，及时清理燃烧器头部“雪人”，防止火焰分散扫窑皮。

降低窑速也会利于窑口挂窑皮。

烧成带出现红窑现象配料按正常值控制，保持稳定，操作上应保持窑况稳定为主。

可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右，适当关小内流风开度，以延长煤粉的燃烧时间，降低火焰峰值，拉长火焰。

适当减少窑头用煤，降低窑内热负荷，加大分解炉用煤，提高入窑物料的分解率。

上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高，操作上以窑内适当拉大风，挂长窑皮为主。

可以把三次风挡板关小10%~20%；关小内流风开度，由正常时70%降低到60%左右，加大窑内通风，一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa，拉长火焰；适当降低窑速0.2r/min~0.4r/min，略减产10t/h，适当提高分解炉温度5℃左右，并且保持稳定。

这样可以把窑皮挂到30m左右，30m后也会挂上副窑皮。

出现红窑现象后，操作调整要及时，思想要统一，在出现第一块砖脱落后要立即组织分析调整，因为掉砖面积会越来越大，挂窑皮难度也越来越大。