物流储配方案设计
物流储配方案设计报告
物流储配方案设计报告一、引言随着电商行业的快速发展，物流储配方案设计成为实现供应链高效运转的重要环节。
本报告旨在设计一个物流储配方案，以提高物流效率，降低成本，并满足客户需求。
二、当前问题分析1.仓库选址不合理：当前仓库的选址离主要客户群体较远，导致运输成本增加，物流时间延长。
2.操作流程不顺畅：仓库布局不合理，需要长时间查找货物，卸货和装货效率低下。
3.库存管理不当：库存水平高，存放时间过长，导致仓储费用增加。
三、设计方案1.合理选址：根据客户分布和订单量分析，选择离客户群体较近的地点作为新仓库的选址。
该选址应具备交通便利、周边服务完善等特点，以减少运输成本和时间。
2.优化布局：根据货物种类和流转频率，合理规划仓库布局，将高流转品种放置在最容易取得的位置，提高搬运效率。
同时，设计专门的装卸区域和货物分拣区域，以提高操作效率。
3.引入自动化设备：引入自动化存储和搬运设备，如自动堆垛机和输送带，以减少人工操作，提高仓储效率和准确性。
4.库存优化：通过数据分析和订单预测，合理控制库存水平，避免库存过高或过低。
实行先进先出原则，及时清理滞销产品，控制仓储费用。
5.信息化管理：建立物流管理系统，实现仓库和配送过程的信息化管理。
通过建立仓库管理系统和客户关系管理系统，对货物进行追踪和管理，并提供即时的库存和配送信息。
四、预期效果1.成本降低：通过优化选址和仓库布局，减少运输成本；通过自动化设备的引入，减少人工成本；通过库存优化，降低仓储费用。
2.提高效率：优化仓库布局和引入自动化设备，提高搬运效率；通过信息化管理，提供及时准确的货物追踪和配送信息，降低物流时间。
3.提升客户满意度：减少物流时间和配送错误率，提高客户满意度。
五、实施计划1.方案设计阶段：确定仓库选址、布局设计、设备引进和信息化管理系统建设。
2.实施阶段：选址并购买新仓库，进行布局和设备安装；建立物流管理系统，并进行员工培训。
3.试运行阶段：测试新仓库的运作效果，对方案进行优化调整。
储配作业方案设计
储配作业方案设计1. 引言储配作业方案设计是指为了提高仓库储存和配送效率而制定的一系列操作方案。
在现代物流管理中，储配作业方案设计是非常重要的一环，它直接影响着仓库的运营效率和客户的满意度。
本文将介绍储配作业方案设计的重要性，并提供一些设计方案的建议。
2. 储配作业方案设计的重要性2.1 提高仓库储存效率储配作业方案设计通过优化仓库布局、货物存储方式和作业流程等，可以有效提高仓库的储存效率。
比如，合理安排货物的存放位置，使得高频率使用的货物可以更快速地取出，从而减少了作业时间和成本。
2.2 提高配送效率储配作业方案设计也可以直接影响配送效率。
通过合理设计作业流程和使用现代化的技术设备，可以提高配送车辆的装载效率和行驶路线的优化，从而减少了配送的时间和成本。
2.3 提高客户满意度由于储配作业方案设计能够提高储存和配送效率，使得客户能够更快速、准确地收到货物，从而提高了客户的满意度。
顾客对于物流效率的要求越来越高，因此储配作业方案设计对于提升客户满意度具有重要意义。
3. 储配作业方案设计的建议3.1 优化仓库布局仓库布局是储配作业方案设计的基础，一个合理的仓库布局可以提高储存和配送效率。
建议根据仓库的具体情况，合理安排货物存放区域、货架的布局和通道的设置，以最大程度地减少货物搬运的时间和成本。
3.2 优化货物存储方式货物存储方式的选择直接影响着储存和配送的效率。
可以考虑使用货架、托盘和货架等现代化的存储设备，可以提高货物的存放效率和作业效率。
3.3 引入自动化设备随着现代技术的发展，仓储自动化已经成为一个热点领域。
可以考虑引入自动化设备，如自动拣选机、自动堆垛机等，提高仓库的作业效率和精确度。
3.4 使用物流管理系统物流管理系统可以帮助实时监控仓库的运行情况，优化作业流程和资源利用，提高仓库和配送的效率。
建议使用物流管理系统，实现各个环节的信息化管理和协同作业。
4. 结论储配作业方案设计是提高仓库储存和配送效率的重要手段。
储配方案的设计及其执行
储配方案的设计及其执行储配方案的设计及执行是指在仓储物流管理中，根据公司的具体需求和情况，制定合理的仓储储备方案，并在实际操作中进行执行和管理的过程。
下面将从设计储配方案的几个关键因素、执行储配方案的要点以及储配方案的管理进行详细介绍。
一、设计储配方案的关键因素1.数据分析：通过数据分析，了解公司的销售情况、产品特性、季节性需求等，为制定储配方案提供依据。
2.储备量计算：根据销售数据和预测，结合产品的特性和交货周期，计算出合理的储备量，以确保产品的及时供应。
3.仓储空间规划：根据产品的特性和储备量，合理规划仓储空间，包括仓库的布局、货架的设置、库位的分配等，以提高仓储效率和利用率。
4.仓储设备选择：根据产品的特性和仓储需求，选择适合的仓储设备，包括货架、叉车、托盘等，以提高仓储操作的效率和安全性。
5.运输路线规划：根据产品的特性和客户的分布，规划合理的运输路线，包括仓库与客户之间的配送路线、配送车辆的选择等，以提高配送效率和降低配送成本。
二、执行储配方案的要点1.准确记录：在执行储配方案的过程中，要准确记录库存量、库存变动、交货周期等信息，以便及时调整储备量和配送计划。
2.及时补货：根据库存量的变动和产品的销售情况，及时进行补货，以保持库存充足和及时供应。
3.定期盘点：定期对库存进行盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时纠正错误，以保持库存数据的准确性。
4.保持合理周转率：根据产品的特性和库存的变动，控制合理的库存周转率，避免过高的库存积压和过低的库存造成的供应不足。
5.异常处理：及时处理仓库中的异常情况，如库存过量、库存质量问题等，以确保储配方案的顺利执行。
三、储配方案的管理1.建立绩效评估体系：根据储配方案的执行情况，建立绩效评估体系，评估方案的有效性和执行的质量，为后续方案的改进提供依据。
2.不断优化方案：根据公司的需求和实际情况，及时调整和优化储配方案，以适应市场变化和需求变动。
3.加强人员培训：对仓储储配方案的执行人员进行培训，提高他们的专业素质和操作技能，以保证方案的有效执行。
储配方案设计
储配方案设计储配方案设计1. 引言储配方案设计是指根据物料的特性及其配送需求，合理地规划和组织货物的储存和配送过程。
一个有效的储配方案能够提高物流效率，减少成本，并确保货物的安全和准时到达目的地。
本文将介绍储配方案设计的重要性以及设计一个高效的储配方案的常见步骤和考虑因素。
2. 储配方案设计的重要性储配方案设计在物流管理中起着至关重要的作用。
一个合理的储配方案可以提高货物的处理效率，减少仓储、运输和配送成本。
此外，储配方案还可以确保货物的质量和安全，准时满足客户的需求，并提高客户满意度。
3. 设计储配方案的步骤3.1 完善需求分析首先，设计储配方案的第一步是对物料的特性和配送需求进行全面的需求分析。
需要考虑以下因素：- 物料特性：包括尺寸、重量、易损性、易腐性等。
不同特性的物料可能需要不同的储存和配送方式。
- 配送需求：包括配送范围、配送数量、配送频率、配送时限等。
根据不同的需求制定不同的储配方案。
3.2 优化仓储布局根据需求分析的结果，优化仓储布局是设计储配方案的关键步骤之一。
在优化仓储布局时，需要考虑以下因素：- 储存设备选择：根据物料特性选择合适的储存设备，如货架、托盘等。
不同的设备可以提高储存空间利用率和货物处理效率。
- 储存区域划分：根据物料特性和配送需求划分不同的储存区域，如散货区、冷藏区、危险品区等。
合理划分储存区域可以提高货物的分类管理和取货效率。
3.3 优化配送策略在设计储配方案时，需要优化配送策略，以确保货物能够准时到达目的地并降低配送成本。
以下是一些常见的优化配送策略：- 批量配送：将多个订单合并到一个配送批次中，减少车辆运输次数和成本。
- 路线规划：根据配送范围和时限，进行合理的路线规划，最优化配送路径，减少运输时间和成本。
- 车辆利用率：合理安排车辆的使用，充分利用车辆的载重量和容量，提高利用率，减少运输成本。
4. 储配方案设计的考虑因素设计一个高效的储配方案时，需要考虑以下因素：- 物料特性：根据物料的尺寸、重量、易损性等特性选择合适的储存设备和配送方式。
储配方案设计
储配方案设计储配方案是指在物流管理中，为实现高效的仓储管理，科学合理地安排储存物品的存储位置、存储方式、存储数量等，并配合合适的技术设备和管理手段，以提高仓库运转效率和降低储存成本。
本文将就储配方案设计的重要性、设计原则和实施步骤进行探讨。
一、储配方案设计的重要性储配方案设计在物流管理中起着至关重要的作用。
首先，合理的储配方案可以提高仓库的货物存储密度，充分利用仓库空间，减少不必要的空间浪费。
其次，通过科学合理的仓储管理方式，可以缩短货物的存储路径和提高货物的取放速度，提高仓库的操作效率。
此外，合理的储配方案还可以减少货物的损耗和破损，提高仓库的货物保护能力。
二、储配方案设计的原则1. 空间利用原则合理利用储存空间，通过合适的货架设置、货物堆放方式和仓库布局，提高存储容量和密度，最大限度地降低储存成本。
2. 物品分类原则将储存物品按照特性、种类和尺寸等进行分类，从而确定不同物品的存储位置和储存方式，避免物品的交叉混杂和相互干扰。
3. 存取便利原则根据货物的特性和需求频率，将高频次、急需的物品设置在易于取放的位置，提高取货效率和仓库的运转速度。
4. 安全保护原则对易碎、易受潮、易挥发等特殊物品，应进行特殊的储存环境和安全保护措施，确保物品的安全性和质量稳定。
5. 监控保障原则通过合理设置监控设备和配套技术手段，对仓库内的物品进行实时监测和管理，提供有效的安全保障措施。
三、储配方案设计的实施步骤1. 物品归类根据物品的性质和特征，将需要储存的物品进行归类，并确定物品的存放要求和特殊处理要求。
2. 空间规划根据仓库的实际情况和物品的数量，进行仓库空间的规划，并确定货架的布局、高度和数量等，以及货物的存放方式。
3. 频次分析根据物品的需求频率和存取方式，分析货物的存放位置和存取路径，确定不同物品的存储位置和储存方式。
4. 监控设施设置根据仓库的规模和特点，合理设置监控设施和保障措施，确保仓库内物品的安全和质量。
储配方案的设计与执行
储配方案的设计与执行1. 引言储配方案，即仓储配送方案，是指为了有效管理储存和配送流程，确保物资的及时供应和合理利用而制定的一系列策略和措施。
储配方案的设计与执行对企业的仓储与物流管理起着至关重要的作用。
本文将探讨储配方案的设计与执行要点和相关策略，以帮助企业提高储存与配送效率。
2. 储配方案设计2.1 储存空间规划储配方案的设计首先需要进行储存空间规划。
通过合理规划储存空间，可以最大限度地提高仓库的容量利用率，减少物资损耗和仓储运作成本。
2.1.1 入库区域设计入库区域的设计需要考虑以下要素： - 合理规划入库区域的面积和位置，以便于有效管理和监控入库流程； - 设定合理的货物摆放区域，便于货物归类存放和取用； - 设计合适的存储设备，如货架、托盘等，来优化储存空间利用率。
2.1.2 出库区域设计出库区域的设计需要考虑以下要素： - 合理规划出库区域的面积和位置，确保出库流程的顺畅； - 设计合适的拣货策略，如按照货架定位、按照订单顺序等，以提高拣货效率； - 配备合适的包装材料和设备，以确保货物在配送过程中的安全和完好。
2.2 库存管理与控制储配方案的设计还需要考虑库存管理与控制。
有效的库存管理能够帮助企业实现合理的库存水平，避免库存积压和缺货的情况。
2.2.1 定期盘点建立定期盘点机制可以帮助企业实时了解库存情况，避免库存错误、遗漏和过期等问题。
定期盘点应包括对库存物资的数量和质量进行检查。
2.2.2 安全库存设置根据需求和供应链的可靠性，设置适当的安全库存水平是保证供应连续性的重要环节。
通过合理的安全库存设置，可以降低由于突发事件导致的供应链中断的影响。
2.3 仓储操作流程设计仓储操作流程的设计对确保储配方案的执行至关重要。
合理的仓储操作流程能够提高仓库操作效率和减少操作错误。
2.3.1 入库流程设计入库流程的设计需要考虑以下要素： - 设定明确的入库流程步骤，包括接收货物、验收货物、记录数量和质量等； - 使用适当的设备和技术，如条形码扫描、RFID等，来提高入库流程的准确性和效率。
物流储配方案设计
设计人：XXX.XXX. XXX.目录一、背景介绍与分析 ......................................... 3..1．1 公司的背景介绍...................................................................................... 3. ..1.2 便利连锁店的特点4...1.3Swot 分析法...................................................................................... 5. ..二、储配方案................................................................. 6...2.1 储配图解...................................................................................... 6. ..2.2 库场规划...................................................................................... 7. ..2.3 货物组托图9...2.4 货位选择...................................................................................... 1.. 1.三、订单分析与处理................................................................ 1.. 3.3.1 根据以下订单进行分析与处理。
...................................................................................... 1.. 33.2 优先权分析...................................................................................... 1..4.3.3 计划表...................................................................................... 1.. 5.补货...................................................................................... 1.5 ..四、成本分析与预算................................................................ 1.. 6.4.1 成本分析...................................................................................... 1.. 6.4.2 成本控制...................................................................................... 1.7 ..4.3 实际储配作业成本：1..8.五.附表..................................................... 1..9.一、背景介绍与分析1.1 公司的背景介绍辛欣便利店有限责任公司是重庆大学城里主要经营饮料、休闲食品的一家便利连锁销售公司，在重庆城市管理职业学院、重庆大学、重庆师范大学、重庆电子工程职业学院、重庆科技学院设有5 家门店，分别是重庆城市管理职业学院店、重庆大学店、重庆师范大学店、重庆电子工程职业学院店、重庆科技学院店，本公司的库房实际使用面积为200 平米（各类设备货架的占地面积，设备租赁区、暂存区、月台区域不在此面积之内）。
物流储配方案设计
物流储配方案设计物流储配方案设计方案设计是设计中的重要阶段，它是一个极富有创造性的设计阶段，同时也是一个十分复杂的问题。
以下是小编收集的方案设计，欢迎查看！1.导言天天电脑有限公司创办于2002年，随着公司的飞速发展，公司决定把重庆区县10个门店的仓储，配送业务外包给物流公司。
通过对背景资料的分析，对其做出储配方案设计。
计算各项作业成本与时间、合理分布仓库产品、组织作业方式、整合装卸流程、充分利用仓库面积。
假设在库存成本不变的情况下，增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期，增加了仓库的实际使用面积，对于天天电脑有限公司的发展有一定的实际意义。
2.现状分析及目标天天电脑有限公司注册资本500万元，主营业面积达20000平米，正在飞速发展。
根据背景材料中公司提供的详细技术参数，其客户甲需15台，乙需20台，丙需5台，丁需10台，戊需12台，共计62台，根据对出入库产品的数量分析，对目前储配作业的主要现状分析和目标归纳如下：2.1 作业流程作业流程：入库作业（包括接货、验收、入库位）出库作业（包括复核、自提发货、送货上门、组配、装车）从目前的作业流程来看，一是：应保证各个作业环节能密切衔接。
二是:在不改变成本的前提下，最大限度的减少各个作业环节存在着的等待间歇时间。
三是：根据产品装卸的难易程度，合理分配作业量，确保其衡性。
四是：用数学计算方法、最短路线法、节约里程法来综合评估最优的配送路线。
目标一，设计作业流程来提高作业效率2.2 库容随着天天电脑有限公司的发展，对物流公司来说，10个门店的仓储、配送业务量也将相应的增加。
客户业务量递增，计算库容，合理的安排仓储，才能满足客户的需要，否则库容将会成为物流公司的瓶颈。
目标二，通过节省仓库面积来满足未来客户对于库容的需求2.3 车载货物的配装将不同客户，不同容重的货物进行合理组配，搭配装载，使所装物品尽可能的'达到货车的载重和装满货车的有效容积，提高运输效率。
物流管理技能大赛储配方案设计
物流管理技能大赛储配方案设计早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，我开始构思这个物流管理技能大赛的储配方案设计。
思绪就像一条条流动的溪水，汇聚成一篇完整的方案。
我们得明确储配方案的核心目标——提高物流效率，降低成本。
想到这，我开始梳理思路。
一、储配方案设计概述1.1设计背景随着电商行业的飞速发展，物流行业面临着前所未有的挑战。
如何在保证服务质量的前提下，提高效率、降低成本，成为物流企业竞争的关键。
储配方案设计应运而生，旨在优化仓储与配送流程，提升整体物流效率。
1.2设计原则（1）科学合理：遵循物流规律，确保方案具有实际可行性。
（2）高效经济：通过优化资源配置，提高物流效率，降低运营成本。
（3）灵活应变：适应市场变化，满足不同场景下的物流需求。
二、仓储管理优化2.1仓库布局根据货物种类、体积、重量等因素，合理划分仓库区域，实现货物的快速定位与上架。
采用立体货架，提高仓库空间利用率。
2.2仓储设备引入自动化设备，如货架式自动立体仓库、无人搬运车等，提高仓储作业效率。
2.3仓储信息化建立仓储管理系统，实现库存实时查询、出入库记录、库位管理等功能，提高仓储管理效率。
三、配送管理优化3.1配送路线优化根据货物类型、送达地点、客户需求等因素，合理规划配送路线，减少运输成本。
3.2配送工具选择根据配送距离、货物种类等因素，选择合适的配送工具，如电动车、货车等。
3.3配送人员培训加强配送人员培训，提高配送效率和服务质量。
四、储配协同管理4.1信息共享建立储配信息共享平台，实现仓储与配送部门的信息实时传递，提高协同作业效率。
4.2资源整合整合仓储与配送资源，实现资源共享，降低整体运营成本。
4.3服务水平提升通过储配协同管理，提高物流服务水平，提升客户满意度。
五、实施与监控5.1方案实施根据设计原则，逐步推进储配方案的实施，确保各个环节顺利开展。
5.2监控与调整对方案实施效果进行实时监控，针对存在的问题及时调整，确保方案达到预期目标。
物流储配作业优化方案设计
储配作业优化方案设计09物流管理本二班团队：李楷禹胡晓张志斌向锦陈攀目录1 工作准备.......................................................................... 2货位优化及入库方案的制定 ..........................................................2.1物动量ABC分类..................................................................2.2组托示意图......................................................................2.3储位示意图...................................................................... 3订单处理及客户优先权分析 ..........................................................3.2客户优先权分析..................................................................3.3库存分配计划表 (5)3.4拣货单..........................................................................3.5月台码放示意图.................................................................. 4作业计划及费用预算 (9)4.1作业计划及预案处理 .............................................................4.2费用预算........................................................................5 附件..............................................................................1 工作准备根据储配方案设计和实施的需要，本队对队员的分工及工作安排如表1-1所示：表1-1 团队分工及工作安排表团队分工工作安排姓名职务岗位职责工作内容李楷禹主管对方案的整体设计、修订，客户优先等级、外包与否、作业计划和成本控制等负责，并协调安排4个队员的工作1、方案的整体设计、修订及审核2、检查队员工作3、编制作业计划和成本控制4、协助仓管员和理货员工作胡晓仓库管理员货位优化及制定出入库计划，订单处理及拣选单设计，外包委托书设计1、订单处理及客户优先权分析2、货位优化，库存分配及拣选单设计3、托盘条码的设计4、制作外包委托书5、完成出入库任务陈攀张志斌向锦理货员物动量分析，组托、入库存储、月台码放的设计，负责出入库理货工作1、入库验货2、物动量ABC分析3、绘制组托、存储、月台码放示意图4、完成理货任务2货位优化及入库方案的制定2.1.1物动量ABC分类原则根据已有货物所储存的位置确定货区，在同一货区中根据物动量的高低进行物动量ABC分类。
1301物流储配方案设计 (3)
1301物流储配方案设计1. 介绍物流储配方案设计是指设计一个高效、可靠的物流储配系统，以满足企业的物流需求。
本文将介绍一个名为1301的物流储配方案设计，包括系统架构、功能模块、技术要求等内容。
2. 系统架构1301物流储配方案设计采用分布式架构，包括以下组件：•物流管理系统：负责物流订单管理、物流跟踪、运输资源管理等功能。
•仓储管理系统：负责仓储设备管理、货物入库、出库以及库存管理等功能。
•配送管理系统：负责配送计划制定、配送路线优化、配送车辆管理等功能。
•数据分析系统：负责对物流储配过程中的数据进行分析和统计，为决策提供支持。
这些组件通过统一的接口进行数据交互，实现信息的共享和协同。
3. 功能模块3.1 物流管理系统功能模块•物流订单管理：包括物流订单的创建、修改、删除等功能，通过物流订单可以追踪物流过程。
•物流跟踪：实时跟踪物流过程中的货物位置和状态，并提供实时报警功能。
•运输资源管理：管理运输资源，包括车辆、司机和其他物流设备的调配和分配。
•运输成本计算：根据不同物流订单的距离、重量、时效等因素计算运输成本。
3.2 仓储管理系统功能模块•仓储设备管理：管理仓库设备的入库、出库、维护等操作。
•货物入库管理：记录货物的入库时间、数量和位置，实现货物的安全存储。
•货物出库管理：记录货物的出库时间、数量和目的地，确保货物按时送达。
•库存管理：实时统计仓库中的货物数量和种类，提供库存报表和警戒值设置功能。
3.3 配送管理系统功能模块•配送计划制定：根据物流订单和配送要求制定配送计划。
•配送路线优化：基于配送目的地和道路条件，优化配送路线，降低配送成本和时间。
•配送车辆管理：管理配送车辆的调度和维护，实现配送过程的实时协调。
3.4 数据分析系统功能模块•数据统计：对物流订单、仓储和配送过程中的数据进行统计，包括货物数量、运输距离、配送时间等指标。
•数据报表：生成物流储配的数据报表，帮助管理层了解物流储配情况。
储配作业优化方案设计
储配作业优化方案设计引言在现代物流管理中，储配作业是指将商品从储存区域转移到装卸区域，以备装卸和配送。
储配作业的效率直接影响到物流供应链的运转效益。
本文将设计一个储配作业的优化方案，旨在提高效率、降低成本，并确保货物的安全和质量。
问题分析在进行储配作业优化方案设计之前，我们需要先进行问题分析，以确定目前存在的问题和瓶颈。
1.作业效率低下：目前的储配作业过程中存在很多人为操作和繁琐的流程，导致整个作业效率低下，无法满足快速发货和配送的需求。
2.作业成本高：由于作业效率低下，作业成本也相应增加。
需要投入更多的人力和物力资源，导致成本的浪费。
3.货物安全性问题：目前的储配作业中存在一些不合理的操作流程和隐患，可能导致货物的损坏和丢失。
需要设计一套保证货物安全的方案。
方案设计1. 自动化设备引入为了提高储配作业的效率，我们可以引入一些自动化设备，例如自动输送机、堆垛机和机器人等。
这些设备可以实现货物的自动化转运和装卸，减少人工操作的依赖，从而提高作业效率。
此外，自动化设备还能够减少人为错误和货物损坏的风险。
2. 优化作业流程通过对作业流程的优化，可以进一步提高作业效率和减少成本。
具体优化措施包括：•流程简化：简化作业流程，减少不必要的环节和操作，降低人工成本和时间成本。
•合理规划存储区域：为不同类型的货物合理规划存储区域，提高货物存取效率。
将高频率的货物放置在易于存取的区域，降低取货时间。
•优化配送路线：根据客户需求和货物特性，优化配送路线，降低运输成本和时间。
•信息化管理：通过引入信息化管理系统，实现对货物和作业流程的实时监控和管理，提高作业效率和减少错误发生的可能性。
3. 货物安全保障为了确保货物的安全和质量，我们可以采取以下措施：•加强货物包装：对易碎品、液体等特殊货物进行加强包装，以防止在储配作业过程中的摔落和破损。
•设立监控系统：在储存区域和装卸区域安装监控摄像头，对作业过程进行实时监控，防止货物被盗和丢失。
物流储配方案的设计
现代物流—储配作业优化方案设计目录一、方案设计整体思路 (1)二、人员分配 (1)(一）队员分工 (1)（二）工作内容及职责 (1)三、实训配送中心入库方案设计 (1)（一）ABC 物动量分析表 (2)（二）制定货物组托示意图 (4)（三）货物储位示意图....................................................................（四）订单有效性及客户优先权分析 (17)1、订单有效性分析 (17)2、问题订单处理意见 (18)3、客户优先权分析 (17)（五）库存分配计划表....................................................................（六）拣选作业 (20)（七）月台码放示意图 (20)四、作业计划与预算表（一）、作业计划表 (20)（二）预算表 (22)五、结束语 (22)一、方案设计总体思路进行仓储方案设计的主要目的，一是有效地利用仓位，提高仓容率；二是提高入库和出库的工作效率；三是以最低的成本完成出库和入库的工作。
因此，根据题目，我们将整个工作过程分为入库和出库两个阶段进行设计。
在入库阶段，重点进行货物入库的储存位置的优化选择，对组托方式、码货方式优化设计，搬运工具的正确使用等；在出库阶段，我们着重考虑分析订单的有效性分析、客户优先权分析等。
二、方案内容（一）队员分工主管：仓管员 1：仓管员 2：理货员 1、2：理货员 3、4：(二）工作内容及负责人工作内容负责人封面设计队员分工、工作安排物动量 ABC 分类货物组托示意图货位储存图问题订单处理意见客户优先权分析库存分配计划表拣货单月台码放示意图作业计划、预算表三、物动量分析及货位优化1、物动量 ABC 分析物动量ABC 分类的原理是“重要的少数，次要的多数”。
以货物的累计周转量为衡量标准，划清货物的主次顺序。
物流储配方案设计
储配方案设计第五小组目录1. 工作岗位分配2. 物动量 ABC 分析3. 托盘组托示意图4. 货位储位图5. 入库作业甘特图6. 订单有效性分析7. 客户优先权分析8. 库存分析9. 拣货单设计10. 出库作业甘特图11. 月台堆码示意图12. 成本预算成员：杨文巧、杨美彬张琪、刀丽芬杨建芬、杨惠、工作岗位分配二、入库方案设计货物周转量汇总表入库货物物动量 A B C分析基本标准：A类为高物动量，其累计库存中转量百分比在70% 以下，B类为一般物动量，其累计库存周转量百分比在70% ――90% 之间，C类为低物动量，其累计库存中转量百分比在90%以上。
目标货品：（红薯、马铃薯、茄子、黄瓜、大白菜）对所有物动量进行ABC分类，表2-1中红色为A类货物，蓝色为B类货物，黑色为C类货物，即将入库的红薯、大白菜属于 A 类货物；茄子、黄瓜、马铃薯属于B 类货物表2-1 三、制定货物组托示意图入库任务单入库任务单编号：计划入库时间：到货当日R201505082.1 托盘尺寸：L1200mm XW 1000mm XH165mm 红薯（1200*1000）/（460*260）=9 （箱）托盘每层可放9箱货物，放3层马铃薯（1200*1000）/（595*325）=6 （箱）托盘每层可放6箱货物，放2层茄子(1200*1000)/(330*235)=15 (箱)托盘每层可放15箱货物，放3层托盘每层可放16箱货物，3、放3层(1200*1000)/(495*395)=6 (箱)托盘每层可放6箱货物，放2层2.2码盘（货物均采用重叠堆码）大白菜（奇数层俯视图） 1200mm（偶数层俯视图）黄瓜（奇数层俯视图） 1200mm黄瓜(1200*1000)/(295*245)=16 (箱)大白菜 1000mm（偶数层俯视图）1200mm1000mm茄子（奇数层俯视图）1000mm （偶数层俯视图）1000mm马铃薯（奇数层俯视图）1000mm红薯（奇数层俯视图）1000mm （偶数层俯视图）1000mm货位储存设计图主要是以货架的排列为单位，将货位储存情况反映在储存示意图上。
[管理学]现代物流-储配优化方案设计
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本任务的货架情况
月 台
C货架， 双货位 三层共 12货位 B货架， 双货位 三层共 12货位 A货架， 双货位 三层共 12货位
资料1：配送中心所订的货已到仓库，并已经过验收，现在需要进行入 库作业，其货物品种规格数量见下表：
储位指派 ：与定位储存策略、分类储存策略相配合
(a) 以周转率为基础法则 按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周 转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至 五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的 原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近。 (b) 产品相关性法则 商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻 位置。 (c) 产品相容性法则 相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶不 厦门 可放在一起。 (d) 先入先出的法则 所谓先入先出，系指先保管的物品先出库之意，此一原则，一般适用 於寿命周期短的商品． (e) 重量特性法则 所谓重量特性的原则，系按照物品重量之不同来决定储放物品於保管 场所之高低位置上。
业务单号：F20120415-10
A公司 80885888 单价 （元） 50.00 38.00 56.00 124.0 0 124.0 0 366.0 0 金额 600.00 532.00 896.00 1240.00 992.00 1464.00 5724.00 部门主管：
订货单位名称 货单位联系电话 单位 箱 箱 箱 箱 箱 箱 数量 12 14 16 10 8 4
序号 1 2 货品编号 D001 F001 商品名称 王老吉 方便面 规格型 号 355ml*2 4 105g*12 单位 箱 箱 单价（元） 数量 48.00 36.00 22 173 外包装尺寸 0.8*0.6*0.4 0.6*0.4*0.4
物流储配作业优化方案设计
物流储配作业优化方案设计在当今竞争激烈的商业环境中，物流储配作业的效率和准确性对于企业的运营和发展至关重要。
一个高效的物流储配系统能够降低成本、提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
然而，在实际操作中，物流储配作业常常面临诸多挑战，如库存管理不善、仓储空间利用不足、配送路线不合理等。
为了解决这些问题，我们需要设计一套全面的优化方案，以提升物流储配作业的整体性能。
一、现状分析首先，对当前物流储配作业的现状进行深入调研和分析是至关重要的。
这包括对仓库布局、库存管理、货物出入库流程、配送路线规划等方面的详细评估。
在仓库布局方面，可能存在货架摆放不合理、通道狭窄等问题，导致货物存取不便，影响作业效率。
库存管理方面，可能存在库存不准确、缺货或积压现象严重，这不仅增加了成本，还可能影响客户订单的及时交付。
货物出入库流程可能繁琐复杂，缺乏标准化和信息化，导致操作失误和时间浪费。
配送路线规划可能没有充分考虑交通状况、客户分布等因素，导致运输成本增加和交货延迟。
二、优化目标明确优化的目标是设计有效方案的关键。
总体目标是提高物流储配作业的效率、降低成本、提升服务质量。
具体目标可以包括：1、提高仓库空间利用率，增加存储容量。
2、缩短货物出入库时间，提高作业效率。
3、降低库存水平，减少资金占用。
4、优化配送路线，降低运输成本。
5、提高订单准确率和及时交付率，提升客户满意度。
三、优化方案（一）仓库布局优化重新规划仓库布局，根据货物的种类、周转率和存储要求，合理划分存储区域。
采用高层货架、流利式货架等先进的仓储设备，提高空间利用率。
拓宽通道，确保货物运输的顺畅。
（二）库存管理优化引入先进的库存管理系统，实时监控库存水平。
采用 ABC 分类法对货物进行分类管理，重点关注 A 类货物的库存情况。
建立科学的补货策略，根据销售预测和库存水平及时补货，避免缺货和积压。
（三）货物出入库流程优化简化货物出入库手续，制定标准化的操作流程。
引入条码技术或RFID 技术，实现货物的快速识别和信息录入，提高作业效率和准确性。
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第五小组
成员：杨文巧、杨美彬
张琪、刀丽芬
杨建芬、杨惠
储配方案设计
目录
1. 工作岗位分配
2. 物动量ABC分析
3. 托盘组托示意图
4. 货位储位图
5. 入库作业甘特图
6. 订单有效性分析
7. 客户优先权分析
8. 库存分析
9. 拣货单设计
10. 出库作业甘特图
11月台堆码示意图
12.成本预算
，、工作岗位分配
二、入库方案设计
货物周转量汇总表
入库货物物动量A B C分析
基本标准：A类为高物动量，其累计库存中转量百分比在70% 以下，B类为一般物动量，其累计库存周转量百分比在70%――90% 之间，C类为低物动量，其累计库存中转量百分比在90%以上。
目标货品：（红薯、马铃薯、茄子、黄瓜、大白菜）
对所有物动量进行ABC分类，表2-1中红色为A类货物，蓝色为B类货物，黑色为C类货物，即将入库的红薯、大白菜属于A类货物；茄子、黄瓜、马铃薯属于B 类货物
表2-1
三、制定货物组托示意图
入库任务单
2.1 托盘尺寸：L1200mr^W1000mim< H165mm
红薯
（1200*1000）/（460*260）=9
（箱） 放3层
马铃薯
（1200*1000）/（595*325）=6
托盘每层可放6箱货物， （箱） 放2层
茄子
(1200*1000)/(330*235)=15
托盘每层可放15箱货物,
（箱） 放3
层 黄瓜
(1200*1000)/(295*245)=16
托盘每层可放16箱货物,
（箱）
3、放3层
大白菜
（1200*1000）/（495*395）=6
（箱） 放2层
2.2码盘（货物均采用重叠堆码）
大白菜
（奇数层俯视图） （
入库任务单编号：R20150508 计划入库时间：到货当日
偶数层俯视图）
1200mm
1200mm
1000mm
黄瓜
（奇数层俯视图）1200mm
(
1200m
m
偶数层俯视图）
1000m
m
茄子
（奇数层俯视图）1000mm
(
1000m
m
偶数层俯视图）
1200m
m
马铃薯
（奇数层俯视图）1000mm
(
1000m
m
偶数层俯视图）
1200m
m
红薯
（奇数层俯视图）
1000mm
四、货位储位图
货位储存设计图主要是以货架的排列为单位，将货位储存情况反映在储存
示意图上。
考虑到商品的堆码极限，商品外包、托盘尺寸、仓位高度和托盘堆码的稳定性，托盘利用最大化、仓容利用最大化、商品周转率和货物先进先出原则。
奇数赛区：
\第一列第二列第三列第四列
第三层H3-010103H3-010203H3-010303H3-010403
第二茄子茄子黄瓜黄瓜
层30 8箱32箱10箱
H2-010102H2-010202H2-010302H2-010402第一层
红署
26箱
H1-010101
大白采
10箱
H1-010201H1-010301H1-010401
偶数赛区:
\第一列第二列第三列第四列
第三层
H3-010403H3-010303H3-010203H3-010103第二层
H2-010402H2-010302H2-010202
马铃薯
12箱
H2-010102
(
1000mm
偶数层俯视图）
选择货位的理由：据物动量abc分类法分类，红薯和大白菜属于a类货物，应尽可能安排在靠近出口或专用线的位置，以加速作业和缩短搬运距离，即安排于奇数赛区库位H1-010101; H1-010201其余茄子、马铃薯以及黄瓜属于b类货物，
所以茄子放在H2-010102和H2-010202,黄瓜放在H2-010302和H2-010402,马铃薯放在偶数赛区的H2-010102。
五、入库作业甘特图
1、租赁设备：
地牛一台，托盘10个，手动堆高机一台。
2、装卸员工：
主管，理货员A,理货员B理货员C。
3、入库货位储位
4、入库作业计划
六、订单有效性分析
企业接受的订单有三种：有效订单，问题订单，无效订单订单有效性分析的结果
七、客户优先权分析
由于客户优先权涉及需求量、授信额度、订单紧急程度以及客户类型等因素，故作如下统计：
经由图表分析得出：客户优先权依次为1号店、4号店、2号店、3号店八、库存分析
九、拣货单设计
十、出库作业甘特图
卜一、月台堆码示意图
按客户订单将拣取的货物送至月台分类集中码放。
在月台码放过程中遵循“大不压小，重不压轻、便于清点核查”的原则。
根据各客户的订单与库存分配
情况，将拣取的货物按月台码放原则码放，其月台码放示意图如下：
十二、成本预算
根据作业过程中涉及道德各种租赁成本，本小组做了如下预算：
设备租赁清单
为完成储配作业第五参赛队特此申请租赁地牛、堆高机、托盘，按租赁时间核算费用，租赁清单如下:
参赛队签字：裁判签字:。