锻造
锻造的概念及种类有哪些
锻造的概念及种类有哪些锻造是利用金属材料在受到压力或冲击的作用下，通过塑性变形，使其形状发生改变的一种加工方法。
锻造可分为手工锻造和机械锻造两种类型，手工锻造指的是利用人手对金属材料进行加工，机械锻造则是利用机械设备对金属材料进行加工。
手工锻造是最早发展起来的锻造方式之一。
在手工锻造中，工匠通过锤击和压力控制金属材料的形状和大小。
手工锻造可以细分为几种不同的类型，包括锤锻、镦锻、顶锻和滚锻等。
锤锻是最常见的手工锻造方法之一，工匠使用锤子将金属材料锤击成所需形状。
镦锻则是利用镦机对金属材料进行加工，可以用于制造大型金属工件。
顶锻是指将金属材料放在锻机床上，在上下两个模块之间施加压力，使其形成所需的形状。
滚锻是将金属材料放在两个旋转的辊子之间，通过辊子的旋转和压力变形，使其成为所需的形状。
机械锻造是在机械设备的帮助下进行的锻造过程。
机械锻造通常使用锻造压力机或液压机，可以对金属材料进行高速和高压的塑性变形。
机械锻造的种类有很多，包括卧式锻造、立式锻造、冲压成形和铸锻等。
卧式锻造是将金属材料放在水平的模块上，在压力机的作用下，完成所需形状的锻造。
立式锻造与卧式锻造类似，但是金属材料是放在垂直的模块上进行加工。
冲压成形是利用模具对金属材料进行高速冲击和塑性变形，可以生产出复杂形状的金属零件。
铸锻是将金属材料加热到熔化状态，并通过压力机将其注入到模具中，使其形成所需的形状。
除了手工锻造和机械锻造，还有一种常见的锻造方法称为冷锻。
冷锻是指在常温下进行的锻造过程，通常使用冷锻压力机进行加工。
冷锻可以提高材料的强度和硬度，适用于制造高要求的零件，例如汽车和航空航天行业中使用的轴承和齿轮等零件。
总的来说，锻造是一种重要的金属加工方法，它可以通过塑性变形改变金属材料的形状和性能。
手工锻造和机械锻造是常见的锻造方式，而冷锻则是一种特殊的锻造方法。
不同的应用领域和要求需要不同类型的锻造方法，以满足各种工件的需求。
锻造
锻造:锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。
为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。
模锻是使金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受压变形，获得所需形状,尺寸和内部质量锻件的加工法方法.由于模膛限制了金属胚料的流动,使得模锻件与模膛形状一致. 模锻根据适用设备不同可以分为锤上模锻,压力机上模锻和胎模锻.模锻的优点有:(１)生产效率高; (２)能锻造形状复杂的锻件,并可以使金属流线分布合理,提高了零件的适用寿命;(３)模锻件的尺寸精确,表面质量好,加工余量小;(４)模锻件可以减少切削加工的工作量,在批量足够条件下可以降低零件成本;(５)操作简单,劳动强度低. 自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁(砧)之间,产生塑性变形而获得所需形状,尺寸和内部质量锻件的加工方法，分模面：是指上下或左右锻模在锻件上的分界面。
模锻件上与分模面相互垂直的表面附加斜度称模锻斜度或出模角终锻模膛分为模膛本体，飞边槽，钳口飞边槽的作用：1.增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛2.容纳多余的金属3.锻造时飞边起缓冲作用减弱上模对下模的打击，使模具不易压塌和开裂。
自由锻特点:1.工具简单,锻件质量范围广：自由锻是大型锻件唯一的加工方法。
2.锻件力学性能好；3.锻件精度低4.加工余量大；5.劳动强度大6.生产率低自由锻工艺分类镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、切割、错移自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。
辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序。
如压钳口、倒棱、压肩等。
1基本工序:使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。
2.主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转（1生产镦粗的目的：(1)由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件；(2)冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面平整；(3)反复镦粗、拨长，可提高坯料的锻造比，同时使合金钢中碳化物破碎，达到均匀分布 (4)提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
锻造的意思
锻造的意思
一、锻造的意思
锻造：（1）一种金属加工方法。
将高温或常温的金属，用锤击或压床加压的方式，使金属物件具有一定的形状和尺寸，并改变它的物理性质的加工法。
（2）磨炼打造。
二、锻造的拼音
锻造：duàn zào
三、锻造的近义词
铸造、锻铸、锻压
铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。
锻铸：锻造和浇铸。
锻压：在加热或不加热情况下用机械压机或水压机加工金属
四、锻造造句
1、等温锻造是一种先进的加工工艺。
2、多种不同的境遇与经历，将他锻造成一个优秀的人才。
3、平静的港湾不能磨炼出优秀的水手,汹涌的波涛才能锻造出真正的英雄。
4、锻造前下料质量的优劣是直接关系到锻件质量的首道工序，也是精密模锻成形的必要条件。
5、生活的磨难,不仅没有将他打到，反而将他锻造成了一个顶天立地的大丈夫。
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。
- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。
- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。
- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
锻造——锻造方法与工艺
锻造——锻造方法与工艺锻造是通过对金属材料进行加热和塑性变形的一种加工方法，通过锻造可以改变金属材料的形状和性能。
锻造方法和工艺是指在具体的锻造过程中，采取的各种技术措施和操作方法。
下面将详细介绍锻造的方法和工艺。
锻造方法主要分为手工锻造、机械锻造和液压锻造。
1.手工锻造：手工锻造是最早发展的锻造方法，也是最基本的锻造方法。
手工锻造主要是通过人工操作来完成金属材料的加工。
操作方法包括用锤子敲打、弯曲、拉伸和压缩等。
手工锻造的优点是操作简单、灵活性好，适用于小批量的生产，缺点是劳动强度大、生产效率低。
2.机械锻造：机械锻造是在锻造过程中使用机械设备来完成金属材料的加工。
机械锻造主要包括压力机锻造、冲击锻造和旋转锻造等。
压力机锻造是利用压力机的运动和压力来完成金属材料的塑性变形。
冲击锻造是利用冲击力瞬间使金属材料发生塑性变形。
旋转锻造是将金属材料固定在旋转工作台上，通过旋转工作台和切削刀具的相对运动，使金属材料发生塑性变形。
机械锻造的优点是生产效率高、加工精度高，适用于大批量的生产，缺点是设备投资大、工艺复杂。
3.液压锻造：液压锻造是利用液压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造主要包括液压锤锻造和液压机锻造。
液压锤锻造是通过液压锤的冲击力来完成金属材料的塑性变形。
液压机锻造是通过液压机的压力来完成金属材料的塑性变形。
液压锻造的优点是操作简单、加工精度高，适用于对形状复杂的金属零件进行加工，缺点是生产效率低。
在锻造过程中，通常还需要采用以下几项工艺措施来提高锻造质量和合格率。
1.加热工艺：金属材料在进行锻造前需要通过加热来改变其组织结构和提高其塑性。
加热工艺包括预热和锻造温度的控制。
预热是在金属材料进行锻造前对其进行加热，预热可以减少金属材料的冷作硬化程度和塑性降低程度，使其更易于塑性变形。
锻造温度的控制是根据金属材料的熔点和塑性变形温度范围来确定，过低的温度会影响塑性变形，过高的温度会导致烧结和变形不均匀。
锻造和铸造的区别
一、锻造、铸造的区别：词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
能制成形状复杂的各类物件。
2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
二、锻造、铸造用途：锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。
二、锻造、铸造优劣势：锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
铸造优点:可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。
铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。
2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
扩展资料：锻造是金属塑性加工的重要方法之一。
锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。
其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。
通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。
锻造的名词解释
锻造的名词解释锻造是利用机械压力或机械冲击将金属加热到金属韧性增强可被塑形的温度，再用合金钢模具把金属压制成特定形状的工艺。
它是使用手动或机械力量将金属变形的行业。
它有两个主要过程：锻造和整形，常常需要结合使用。
锻造的定义可以拆分为两部分：压力和变形。
压力是指型坯金属受到压力、挤压、拉伸或振动，从而形成特定形状的过程。
变形是指将型坯变形以符合要求形状的过程。
以上两个过程在某些情况下可以合并为一种过程，而在另一些情况下则可以单独使用，也就是说，压力和变形是两个不同的概念。
锻件的造型可以分为以下三类：型腔锻件、型齿锻件和自由锻件。
型腔锻件由一段被压缩的金属锻出大小相同的型腔锻件，多用于制成轴承和齿轮等零件。
型齿锻件是一种易于成型的复杂锻件，它通常由钢模具中的型齿或缺口冷锻而成，多用于机械设备中饰圈和螺栓等零件。
自由锻件是指没有直接依赖模具设计的金属锻件，这种锻件通常由机械加工、冲压或热压力成型，广泛应用于制造钢铁件。
锻造的优点主要有：1）具有灵活性，可以生产复杂的钢制件，并且可以根据客户的要求进行定制；2）生产成本低，锻造金属的工艺成本比其他金属加工方法要低，且精度高；3）结构紧凑，金属锻件的表面光滑，连接处强度高，精度高，成型后精度不会受到影响；4）易于控制，铸钢的加工时间和成本都可以通过控制加工过程来降低。
尽管锻造具有上述优点，但也存在一些缺点。
首先，锻造的成本较高，主要是由于这种加工方法需要使用模具，而模具制造和维护成本较高；其次，锻造方法只适用于较为坚硬的金属，因此在弱硬金属的加工中，它的应用有一定的局限性；最后，锻造方法需要大量的维护，这也是他需要耗费较多成本的原因之一。
由此可见，锻造是一种高精度、高效率的金属加工方式，它可以在不破坏金属特性的前提下，有效地将原材料压缩成复杂的图案。
锻造的成本虽然较高，但是它的优点也是不可忽视的，所以它在机械制造行业中发挥着重要的作用。
锻造名词解释
名词解释：1、锻造：是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或林和借鉴毛坯的方法。
2、过热：金属由于加热温度过高、加热时间过长而近期经历过分长大的现象。
3、加热规范：指金属坯料从装炉开始到加热玩了整个过程，对炉子温度和坯料温度岁时间变化的规定。
4、冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工步。
5、扩孔：减小空心坯料壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工步。
6、锤上模锻：它是将上、下模块分别固紧在锤头与砧座上，将加热透的金属坯料放入下模型腔中，借助于上模向下的冲击作用，迫使金属在锻模型槽中塑性流动和充填，从而获得与型腔形状一致的锻件。
7、锻造比：表示锻件变形程度的一种方法，也是保证锻件质量的一个重要指标。
8、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。
9、闭式模锻：在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属重买型槽而不形成毛边。
10、冷锻件图：用于最终检验和热锻件图设计的11、热锻件图：用于锻模设计和加工制造。
12、分模面：模锻件是在可分的模腔中成型，它是组成模具型腔的各模块的分合面。
13、模锻斜度:为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度14、锻件的圆角:为了使金属易于流动和冲满型槽，提高锻件质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。
15、工步图：用来表示坯料在制坯和模锻过程中应具有的形状和尺寸。
16、承积面：锤锻空击时，上下模块实际接触的面积，应为模块在分模平面上的面积减去各型槽、毛边槽、锁扣和钳口所占的面积。
选择和填空1、钢锭常见缺陷有：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤。
2、常用的下料方法有：剪切法、锯切法、冷折法、砂轮切割法、气割法和车削法。
3、金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为燃料加热和电加热。
4、金属加热可分为预热、加热、均热三个阶段。
5、自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。
锻造的名词解释
锻造的名词解释
一、锻造的拼音：[duàn zào]
二、锻造的名词解释：一种金属加工方法。
利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，使工件变形，达到规定的形状和尺寸，同时也可提高金属材料的机械性能。
三、锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1、自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
3、碾环。
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4、特种锻造。
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。
锻造_精品文档
锻造锻造是一种古老而重要的金属加工技术。
它通过将金属加热至高温，然后使用力量和工具来改变其形状和性能。
锻造技术可以追溯到几千年前的古代文明，如古埃及和古中国。
现在，锻造已经成为现代工业中不可或缺的一环。
锻造可以分为手工锻造和机械锻造两种主要形式。
手工锻造是一种传统的工艺，通常由熟练的工匠操作。
机械锻造则是一种自动化的过程，使用锻造机械完成。
无论是手工还是机械锻造，其原理都是相似的，即通过加热和施加力量来改变金属的形状。
锻造的过程通常可以分为几个主要步骤。
首先，选取适合的金属材料。
不同的金属有不同的特性和适用范围，因此选择合适的金属材料对于得到满意的锻造产品至关重要。
其次，将金属材料加热至适当的温度。
加热是为了使金属变软，易于锻造。
接下来，金属被放在锻造台上，并使用锤子、压力机或其他工具来施加力量。
通过锤击或压力，金属逐渐改变形状。
最后，完成锻造后需要进行冷却处理，以使金属恢复原来的硬度，减少内部应力，并增加其耐久性。
锻造可以产生各种各样的产品和部件，包括工具、汽车零部件、航空航天零部件、建筑材料等。
由于锻造可以改变金属的形状和性能，使其具有更强的强度和耐用性，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，在汽车制造业中，锻造被用于制造曲轴、连杆、传动轴等关键零部件。
在航空航天工业中，锻造则被用于制造推进器、发动机零件等高温高压环境下工作的部件。
除了传统的锻造技术，近年来，新的锻造技术也不断涌现。
其中一种是热锻造技术，它通过加热金属到更高的温度来增强其延展性和塑性。
这种技术可以产生更复杂的形状和更高的精度。
另一种是冷锻造技术，它在金属处于低温状态下完成锻造过程。
冷锻造技术可以在不改变金属材料的晶粒结构的情况下，提高其强度和耐用性。
锻造作为一种重要的金属加工技术，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它不仅能够满足各种行业的需求，还能够提高产品的质量和性能。
随着科技的进步和创新的不断推动，锻造技术将继续发展，为各个领域带来更先进、更高效的解决方案。
锻造和塑造的区别语文
锻造和塑造的区别语文在日常生活中，锻造和塑造是两个经常被使用的词汇，它们在字面意义上看似相似，实则有着本质的区别。
本文将从语文的角度出发，详细解析锻造和塑造这两个词语的含义、用法及其区别。
一、锻造的含义与用法1.含义：锻造原指金属加工的一种方法，通过锤击、压制等手段使金属工件具有一定的形状和尺寸。
在语文中，锻造引申为创造、培养、锻炼等含义。
2.用法：锻造常用于以下几个方面：a.描述金属加工过程，如：“他是一名出色的铁匠，擅长锻造各种兵器。
”b.比喻培养、锻炼人才，如：“这位教练一直在锻造一支优秀的球队。
”c.比喻创作、塑造艺术形象，如：“这位作家用细腻的笔触锻造了一个又一个鲜活的人物。
”二、塑造的含义与用法1.含义：塑造原指用泥土等材料制作成一定的形状。
在语文中，塑造引申为创造、形成、改变等含义。
2.用法：塑造常用于以下几个方面：a.描述艺术创作过程，如：“这位雕塑家用泥土塑造了一个美丽的女神像。
”b.比喻培养、教育人才，如：“老师要善于塑造学生的品格。
”c.比喻形成、改变某种形象或观念，如：“这部影片成功塑造了一个英勇无畏的警察形象。
”三、锻造与塑造的区别1.侧重点不同：锻造侧重于金属加工、锻炼、创作等方面，强调通过一定的努力和实践使事物具有一定的形状和内涵；塑造侧重于艺术创作、培养、改变等方面，强调通过创造和改造使事物呈现出新的形象。
2.使用场景不同：锻造多用于描述金属加工、人才培养等方面；塑造则更多用于描述艺术创作、形象改变等方面。
3.情感色彩不同：锻造给人一种严谨、刻苦的感觉，强调过程的艰辛和成果的来之不易；塑造则给人一种优美、和谐的感觉，强调事物的外在美和内在品质。
总结：锻造和塑造在语文中有着各自的含义和用法，了解它们的区别有助于我们在实际运用中更加准确地表达自己的观点和情感。
锻造工艺方式方法
锻造工艺方式方法锻造是一种通过加热金属材料后进行塑性变形的工艺，其目的是获得所需的形状和尺寸，并提高材料的机械性能。
在锻造过程中，金属材料通常会被加热至其塑性温度以上，然后施加外力来改变其形状。
锻造工艺方式和方法主要包括锤击锻造、压力锻造、转矩锻造和挤压锻造等。
锤击锻造是一种传统的锻造工艺，它利用锻锤对金属材料进行变形。
在锤击锻造中，金属材料被加热至适当温度后，放置在锻锤工作台上，锻锤将其重复击打以改变其形状。
这种方式适用于制造较大、较重的金属零件，如汽车发动机曲轴。
压力锻造是一种利用机械压力对金属材料进行塑性变形的工艺。
它通常使用液压机或机械压力机，将金属材料放置在工作台上，施加压力来改变其形状。
压力锻造可以用于制造各种形状和尺寸的金属零件，如齿轮、连杆等。
转矩锻造是一种应用于锻造大型轴类零件的方法。
它是通过将金属材料夹持在一对旋转的杆件之间，然后施加扭矩来使其塑性变形。
这种方式可以制造出大直径的轴类零件，如风电机组主轴。
挤压锻造是一种在两个模具之间通过压力使金属材料挤压成为所需形状的工艺。
这种方式适用于制造复杂形状的零件，如铁路轨枕等。
在锻造过程中，还可以使用不同的锻造技术，如冷锻、热锻和等温锻造。
冷锻是在室温下进行的锻造，适用于低碳钢和合金钢等强韧性较好的材料。
热锻是在高温下进行的锻造，可以增强金属材料的塑性，适用于锻造高碳钢和不锈钢等材料。
等温锻造是在材料到达准确的温度后进行的锻造，以确保材料在整个锻造过程中保持稳定的温度。
总而言之，锻造工艺方式和方法根据金属材料的要求和所需零件的形状尺寸的不同而选择，通过锤击、压力、转矩和挤压等方式塑性变形金属材料，从而制造出高强度、高精度的金属零件。
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法，其区别主要在于工艺过程和加工方式。
1. 工艺过程：
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中，并在
冷却硬化后得到成型的零件。
铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。
- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形，最终得到所需形状的零件。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
2. 加工方式：
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中，所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。
铸造能够实现大批量生产，生产效率较高。
- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状，因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。
3. 材料性能：
- 铸造通常能够保留原材料的性质，但由于冷却速度较慢，易
产生缺陷，使得材料强度和韧性相对较差。
- 锻造则能够改善金属晶粒结构，提高材料的致密性和均匀性，从而提高零件的强度和韧性。
铸造适用于制造形状复杂、大型的零件，而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。
锻造工艺知识大全
锻造工艺知识大全1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。
1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。
锻造基础知识
锻造基础知识目录一、锻造概述 (2)1. 锻造定义与分类 (2)2. 锻造的历史与发展 (3)3. 锻造在制造业中的地位 (5)二、锻造基础知识 (6)1. 锻造材料的基础知识 (7)1.1 金属材料的性能特点 (8)1.2 常用金属材料及其选用原则 (9)1.3 非金属材料在锻造中的应用 (10)2. 锻造工艺的基础知识 (12)2.1 锻造工艺的分类与特点 (13)2.2 锻造工艺的基本流程 (14)2.3 锻造工艺参数的选择与调整 (15)三、锻造设备与技术 (16)1. 锻造设备介绍 (17)1.1 空气锤与机械压力机 (18)1.2 摩擦压力机与液压机 (19)1.3 其他辅助设备 (20)2. 锻造技术要点 (21)2.1 加热技术与控制 (22)2.2 成型技术与控制 (24)2.3 检测技术与质量控制 (25)四、锻造工艺实践 (27)1. 锻造前的准备工作 (28)1.1 原材料的准备与验收 (30)1.2 模具的设计与制备 (31)1.3 安全防护与环境保护措施 (32)2. 锻造过程的质量控制与安全管理 (33)2.1 质量检测与评估方法 (35)2.2 安全操作规程与应急预案制定 (36)五、锻造的发展趋势与挑战 (37)1. 新材料在锻造中的应用与发展趋势 (38)2. 新技术在锻造中的应用与发展趋势3 (40)一、锻造概述锻造是将金属加热至塑性状态，通过外力施加，使其变形以改变形状、尺寸和机械性能的技术工艺之一。
它起源于古代，凭借自身独特的加工方法和良好的性能，在金属制造中占据着重要的地位。
锻造的过程一般包括：加热、塑形、冷却三个主要步骤。
加热使金属达到塑性状态，以便变形；塑形则通过锤、压机等工具进行塑变以获得所期望的形状；冷却阶段控制金属冷却速度，以获得特定的组织结构和机械性能。
锻造可以采用各种手法，如锻打、 upsetting、拉伸、冲压等，以满足不同形状和产品的加工需求。
锻造的基本知识课件
严格执行工艺规程
确保操作人员按照工艺规程进 行操作，不违规操作。
定期质量检查
对锻件进行定期的质量检查， 及时发现并处理存在的缺陷。
引入质量管理体系
通过建立完善的质量管理体系， 明确各环节的质量责任，确保 质量的稳定和持续改进。
06
锻造技术的发展趋势与展 望
锻造技术的发展趋势
高效化
随着科技的进步，锻造技术正朝着高效化方向发展。新型 的锻造设备、工艺和材料不断涌现，提高了生产效率和产 品质量。
随着全球化进程的加速，锻造技术将更加 国际化与合作，加强国际间的技术交流与 合作，共同推动锻造技术的发展。
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锻造技术的未来展望
新材料应用
数字化转型
随着新材料技术的不断发展，新型的高性 能材料将应用于锻造领域，提高产品的性 能和可靠性。
数字化转型将继续深入到锻造行业中，实 现生产过程的全面数字化管理和监控，提 高生产效率和产品质量。
跨界融合与创新
国际化与合作
锻造技术将与其他产业领域进行跨界融合 与创新，拓展新的应用领域和市场空间。
模型锻造
总结词
模型锻造是一种利用模具来控制锻件形状和尺寸的锻造工艺。通过将坯料放入模具中，施加压力使其贴合模具的 型腔，从而获得精确的锻件。
详细描述
模型锻造通常在模型锤或液压机上进行。首先制作一个与所需锻件形状和尺寸完全一致的模具，然后将坯料放入 模具中，施加压力使其贴合模具型腔，最终获得精确的锻件。模型锻造的优点在于能够快速、准确地制造出形状 复杂的锻件。
锻造的分类
01
根据变形温度，锻造可 分为热锻、温锻和冷锻。
02
热锻是将金属坯料加热 至高温软化状态，然后 进行塑性变形。
各种锻造知识点总结
各种锻造知识点总结一、锻造工艺及原理1.1 锻造的定义与分类锻造是一种通过对金属材料进行冷、热变形，改变其内部晶体结构，以获得所需形状和性能的金属加工工艺。
根据温度的不同，锻造可分为冷锻和热锻；根据材料状态的不同，又可分为手工锻造和机械化锻造。
1.2 锻造的原理与过程锻造的原理是将金属材料置于一定温度下，施加一定的应力，使其在固态条件下发生形变，从而改变其晶体结构和形状。
锻造过程包括预热、成形、精整和冷却等阶段。
通过预热减少材料的变形阻力，使其更容易变形；成形阶段是对金属材料进行塑性变形，获得所需的形状；精整阶段则是对成形后的工件进行去除表面氧化皮或瑕疵，并调整尺寸精度；最后一阶段是冷却，使工件保持所需的形状。
1.3 锻造的变形特点锻造加工时，通过施加应力，使得金属在温度条件下发生变形，这种变形具有以下特点：①高应力，可以产生大变形；②温度对金属的变形性能有显著影响；③变形速率和变形量大。
1.4 锻造的应用领域锻造是一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、轨道交通、石油化工、工程机械等。
在这些领域，锻造工艺可以制造出强度高、密度均匀、无气孔、无层状组织等优点的零部件，保证了产品的质量和性能。
二、锻造设备及工艺流程2.1 锻造设备（1）锻造机：锻造机是用于施加压力对金属材料进行塑性变形的设备，根据动力来源和结构特点，可以分为液压式锻造机、摩擦式锻造机、螺旋压力机、气动锤、液压锤等。
（2）锻模：用于对金属进行塑性变形，获得所需形状的工具。
根据形状和用途的不同，可以分为开口模、闭口模、冷锻模、热锻模等，可用于锻造各种形状的工件。
（3）加热炉：用于对金属进行预热，使其达到适宜的变形温度。
根据加热方式，可分为电阻加热炉、燃气加热炉、感应加热炉等。
2.2 锻造工艺流程（1）原料准备：选择适宜的金属材料，调整合金成分，进行预热处理。
（2）锻造操作：将金属材料放入加热炉中预热，然后放入锻造机中进行锻造操作。
常用锻造方法
常用锻造方法
1. 自由锻，这可是最基础的锻造方法啊！就好比搭积木，一块一块地把金属塑造出你想要的形状。
比如说锻造一个简单的铁铲，这就可以用自由锻呀，是不是很厉害？
2. 模锻也很了不起啊！就好像做蛋糕用模具一样，把金属放到特定的模具里，一下子就出来个成型的东西。
像那些精致的汽车零件，很多不就是通过模锻制造出来的嘛，神奇吧！
3. 还有胎膜锻呢，哎呀呀，这个就像是给金属穿了一件特别定制的衣服。
比如要做个特别形状的摆饰，胎膜锻就能发挥大作用啦，有意思吧？
4. 锻造中的辊锻也超棒的呀！就像是让金属在轮子上跳舞，从而变成我们需要的样子。
像一些长长的铁棍，不就是通过辊锻变得笔直又好用的嘛，多牛啊！
5. 径向锻造也不能小瞧呢！这简直就是给金属来一场精准的“手术”。
想象一下把一根粗棒逐渐锻造成细细的针，径向锻造就能做到，厉害不厉害？
6. 挤压锻造也很重要呀！可以把金属像挤牙膏一样挤出来。
比如制造无缝的金属管，挤压锻造就能大显身手啦，这多神奇啊！
总之，这些常用锻造方法各有各的厉害之处，都是制造各种好东西的妙招啊！。
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1.锻造工艺的定义锻造是一种在一定温度下借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，锻件的生产率最高，锻件的形状，尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能2.锻造分类，按照成型方式分？按照温度划分？锻造根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻，模锻和特种锻造。
3.模锻冲孔连皮以及各种形式的应用情况模锻不能直接锻出透空，因此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。
冲孔连皮分为平底连皮，斜底连皮，带仓连皮，拱底连皮和压凹。
①平底连皮：常用的脸皮形式②斜底连皮：当锻件内孔较大时（d﹥2.5h或d﹥60mm）③带仓连皮：若锻件形状复杂，需经预锻和终锻成型，可在预锻型槽中安排斜底连皮，而在终锻型槽中则改用带仓连皮，以便于切边时冲除④拱底连皮：若锻件内孔很大（d﹥15h），而高度又很小，金属向外流动困难，这时采用拱底连皮或带仓连皮⑤压凹：当锻件内孔直径较小（d﹤25mm），不宜锻出连皮，应该有压凹形式，其目的是使锻件饱满成型4.锻造时考虑锻件胚料的失稳问题：坯料的高径比H/D＞3坯料镦粗时容易产生失稳，导致纵向弯曲。
尤其在坯料端面不平，或坯料本身轴线不直，或坯料温度不均匀，或锤砧面不平行，都会使H/D＞3得坯料产生纵向弯曲。
弯曲了的坯料若不及时校正而继续镦粗，就可能产生折叠。
因此在镦粗时，对坯料的高径比应有所限制。
通常，圆截面坯料H/D不宜超过2.5-3；方形或矩形截面坯料H/A不大于3.5-45.自由锻和模锻的特点各是什么？优缺点自由锻：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成模锻：①工艺灵活，适用推广②锤头行程打击速度或打击能量可调节③充填型槽能力强④提高锻件的使用寿命⑤生产率高⑥机械加工余量小，成本较低自由锻优缺点：①工具简单通用性强，灵活性大，适用单件和小批量锻件，适用于新产品试制等②锻件精度低加工余量大，生产效率低，劳动强度大6.精压锻件的目的：①提高锻件精度，降低表面粗糙度②使锻件表面产生硬化，可提高零件的表面强度和耐磨性能7.锤上锻模的安装：（工序）①模锻工序：使坯料得到锻件所要求的形状和尺寸②制坯工序：改变毛坯的形状，合理分配毛坯体积③切断工序：当采用一料多件的模锻时，切断已锻好的锻件8.材料的缺陷铸锭：划痕，折叠，发裂，结疤，碳化物偏析，白点，非金属夹杂流线，粗晶环钢锭：偏析夹杂气体缩孔疏松贱疤9.锻件图的绘制确定分模面，确定锻件的机械加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，肋和腹板，冲孔连皮，模锻锻件图及锻件技术条件。
10.锻前加热的目的，变化，缺陷，以及避免措施目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增强金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
变化与缺陷：组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热过烧力学性能方面，总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力，过大的内应力会引起金属开裂。
物理性能当面，金属的导热系统，导温系统，膨胀系数，密度等均随温度的升高而变化。
化学变化方面，金属表层与炉气或其他周围介质发生氧化，脱碳，吸氢等化学反应，结果产生氧化皮与脱碳层等。
避免措施，按照加热规范进行加热11.平锻机上模锻特点，适用范围（P204计算必考；注意课本上的步骤不对）特点：①锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制②有两个分模面，因而可以锻出一般锻压设备难以锻成的在两个方向上有凹槽凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状③平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加。
所以，要合理预调必和尺寸，否则将影响锻件长度方向的精度④平锻机可以进行开式和闭式模锻，可以进行终锻成型和制坯，也可以进行弯曲，压扁，切料，穿孔，切边等工布缺点：①平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵投资大②靠凹模加紧棒料进行锻造成型，一般要用高温度热轧钢材或冷拔整径刚才，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺③锻前必须用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高④平锻机工艺适用性差，不适宜模锻非对称锻件适用范围：平锻机用于镦锻各种螺栓，铆钉类锻件，大批量生产汽门，汽车半轴，环类锻件12.锻造用材料准备主要包含两项内容：一是选择材料，二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。
13.锻件的冷却方法，特点①在空气中冷却，领取速度较快。
②在灰砂坑内冷却。
冷却速度较慢。
③在炉内冷却，冷却速度最慢。
14.终锻温度，始锻温度，锻造温度的确定原则始锻温度一般比铁碳相图的固相线低150~250℃。
终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50~100℃确定原则：应保证金属有较高的塑性和较小的变形抗力，并能使制出的锻件获得希望的组织和性能。
在此条件下，锻造温度范围进可能取的宽一些，以便减少锻造的火次，降低消耗，提高生产效率，方便操作。
锻造温度的基本方法：运用合金相图，塑性图，抗力图，再结晶图始锻温度高则金属塑性高，抗力小，变形时消耗能量小，可以采取更大变形量的工艺，在确定始锻温度时，首先应保证金属部产生过热过烧，有时还要受高温析出相的限制。
终锻温度过高，停顿之后，锻件内部的晶粒会继续长大，出现粗晶组织或析出第二相，降低锻件力学性能。
若终锻温度低于再结晶温度，锻坯内部会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力急剧增加，容易使坯料在锻打过程中开裂或在坯料内部产生过大的残余应力15.自由锻的冲孔的类型分为开始冲孔和闭式冲孔，开式冲孔常用的方法有实心冲子冲孔，空心冲子冲孔和在垫环上冲孔三种。
16.螺旋压力机又叫？螺旋锤17.热模锻曲柄压力机的特点，缺点，优点特点：1由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小2象鼻形导向机构增加了滑块的导向长度，提高了设备的工作精度3楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，避免因滑块卡死而损坏曲柄连杆4具有自动顶料装置，便于实现机械化和自动化优点：①锻件精度较锤上模锻精度高②曲柄压力机上模锻件内部变形深透而均匀，流线分布也均匀合理，保证了力学性能均匀一致③曲柄压力机上模锻容易产生大毛边，金属充填上下模差异不大④曲柄压力机模锻具有静压力的特性，金属在型槽内流动较缓慢缺点：1与同样能力的模锻锤相比，曲柄压力机的造价比较昂贵，一次性投资大2曲柄压力机行程的压力不能随意调节，不适宜进行拔长，滚挤等制坯操作3对坯料表面的加热质量要求高，不允许有过多的氧化皮4当设备操作或模具调整不当时，有可能使滑块在接近下死点时发生闷车，中断生产，甚至可能使曲柄，连杆或模具损坏5对于一些主要靠压入方式成型的锻件，不得不采用多型槽模锻，增加的工步和模具18.热模锻曲柄压力机的锻件顶出如何安排？顶件装置的结构形式取决于锻压机顶杆数量，顶杆位置，顶出器的形状与数量。
在最简单的情况下，顶件装置仅由顶出器和限位用的压圈及其螺钉所组成，当锻件孔径小，顶出器须从锻件环形界面进行顶件时，可采用环形顶件装置，当一个型槽或一副锻模中需用几个顶出器而压力机台面和滑块上只有一个顶杆时，则采用杠杆式顶件装置19.自由镦粗质量分析及避免措施（如何减少鼓形）镦粗时产生鼓形，变形不均匀避免措施①侧凹坯料镦粗②软金属垫镦粗③降低设备工作速度④叠料镦粗⑤套环内敦促⑥反复镦粗与侧面修直20.锻件为何设立高度公差，与厚度公差有何区别厚度公差与高度公差的区别在于高度公差是分模线一侧沿高度方向的尺寸公差，而厚度公差是指通过分模线的尺寸公差21.锤上模锻时，为什么上模型槽比下模型槽容易充满？由于上模高速向下运动至与坯料接触，尽管速度减至零，但金属仍存在向上运动的惯性，而下模没有运动，是静止的，金属向下充填型槽主要靠上模打击力的传递。
故上模型槽比下模型槽容易充满22.锻模设计为什么要考虑承击面？承击面是指锻锤空击时，上下模块实际接触的面积，因此，承击面积应为模块在分模平面上的面积减去各型槽，毛边槽，锁扣和钳口所占面积。
承击面太小，容易压塌分模平面。
23.试述热模锻曲柄压力机的应用范围曲柄压力机在一定条件下可以生产各类形状的锻件，对于主要靠镦粗方式成形的锻件以及带有杆部或不带杆部的挤压，冲孔件，尤其适宜在曲柄压力机上模锻。
此外，还可在其上进行热精压，校正等工序。
24.用作图的方法表示非对称件的模锻斜度，并说明这两种斜度的特点P99①反引等斜度②连接斜度25.自由锻分类：锻锤自由锻和液压机自由锻26.模锻斜度：为了便于模锻件从何型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度27.顶镦三规则①第一规则：当长径比φ≤3且端部较平时，可在平锻机一次行程中，自由镦粗到任意大的直径而不产生弯曲，即所允许的长径比φ=3②第二规则：在凹模内顶镦时，若⑴Dm≤1.5d时，外露的坯料长度f≤d或者⑵当Dm≤1.25d f≤1.5d时，ψ﹥ψ允，可进行正常的局部镦粗而不产生折叠③第三规则：在凸模内顶镦时，当⑴Dm≤1.5d时，镦粗长度f≤2d或者⑵当Dm≤1.25d f≤3d时，ψ﹥ψ允，也可进行正常的局部镦粗而不产生折叠28.什么是模锻件的分模面？选择分模面的原则是什么模锻件是在可分的模腔中成型，组成模具型腔的各模块的分合面称为分模面。
选择分模面的原则：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获得镦粗充填成型。
故此，锻件分模位置应选在有较大水平投影尺寸的位置上，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，在满足上述分模的原则基础上确定开式模锻件的分模位置，还应考虑下列要求①为了便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选在锻件侧面中部②为使锻模结构尽量简单，并防止上下模错移，分模面尽可能采用直线状③头部尺寸较大的长轴类锻件不宜直线分模④为方便于锻件切边模和锻模加工制造，同时也为了节约金属材料不采用轴向分模⑤对金属流线方向有要求的锻件应尽可能沿锻件界面外形分模29.终锻型槽和预锻型槽如何安排预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为基础进行设计的，设计的原则是经预锻型槽成型的坯料，在终锻型槽中最终成型时，金属变形均匀，充填性好，产生的毛边最小。
30.精压平面产生凸起的原因是什么？应采取怎么的预防措施？原因：工件在平板间镦粗时，其受压面上应力分布不均匀，而且随着工件的高径比（H/D）的减小和外摩擦的增大，受压面中心的压应力与边缘的压应力之差也越大，这种应用分布的不均匀性，导致模板产生不均匀的弹性凹陷和弯曲。
外力去除后，弹性变形部分回复，使精压工件中部产生突起。
措施：①精压前对模锻件采取的措施：降低锻件的硬度；适当减小变形程度或在冷精压前先热精压一次；带孔的零件，若孔径不大，模锻时则应压出浅穴，以减小精压面积；不带孔的锻件，其受压面事先做成凹面以抵消精压时的凸起等②对精压模具采取的措施：先用淬透性高的材料做精压模板；改善模具结构、减小模具的零件数，以提高磨具的刚度；采用止程块以减小模具的套型弯曲；模具的施压面做成凸面；降低模板的便面粗糙度等。