连铸坯氢氧火焰切割技术规范

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氧割、火焰切割器安全技术操作规程

氧割、火焰切割器安全技术操作规程

广州市稳牌石油设备有限公司操作规程氧割、半自动火焰切割器安全技术操作规程1.操作设备前工作1.1作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,方准上岗操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

1.2点火前检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击,近油,不得近火或靠近其他热源,严禁重物压管,防止火花和锋利的材料落在胶管上。

1.3乙炔发生器、液化气、丙烷距离明火焊接工作场地不得小于10米,与氧气瓶保持一定的安全距离,发生器附近严禁烟火;气焊操作中需要停止10-15分钟时,须将减压阀调整螺杆拧松,较长时间不工作应将阀门关闭,减压器取下。

1.4使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

2.操作设备工作中应注意的安全保障2.1设置安全作业区,放置警戒线、消防器材(干粉或二氧化碳灭火器)。

2.2在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆,装设专用减压器、回火阀。

2.3应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。

要立放,禁止平放。

2.4调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行,设备周围应避免强震动源。

2.5根据不同板厚和材质,选择适当割咀及切割速度,设定预热氧、切割氧合理的压力。

2.6在点火后,不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割咀。

2.7严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊咀或割咀; 焊咀或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

2.8检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割咀有损坏,应及时更换、清理。

清理割咀应用专用工具清理,通气或更换气体和清理割咀必须按有关危险气体安全操作规程执行。

2.9设置安全作业区,放置警戒线、消防器材。

2.10设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。

2.11切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,需由专业人员进行更换。

2.12点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用近年来,随着社会经济的发展,氢氧火焰断火切割连铸坯技术在生产实践中获得了广泛的应用。

氢氧火焰断火切割连铸坯技术是一种用高温的氢氧火焰切割及断火理着的应用技术。

它的应用不仅可以提高在设备上的切割效率,节省断火切割时间,而且可以在炉内断火切割有效地控制及改善坯体的冷冻结构,更加多的可以提升冶炼的坯体质量。

为了更好地了解氢氧火焰断火切割连铸坯技术,对其进行了较为深入的研究。

首先,对断火切割氢氧火焰及其在连铸坯上的应用进行了分析,确定了断火切割氢氧火焰的理想温度及气体流量。

其次,针对连铸坯断火切割氢氧火焰要求,研发了针对不同断火切割要求的氢氧火焰头。

根据其理论分析,研制了一套适合本实验的氢氧火焰头。

研究进一步证明,该头具有头小、成本低、利用率高的特点,在断火切割连铸坯时,效果非常理想。

此外,在实践中,为了提高断火切割连铸坯的效果,还建立了基于连铸坯的模多特曲线,对连铸坯断火切割氢氧火焰实施模拟,研究发现,断火切割氢氧火焰与连铸坯原料相结合,可以解决断火切割连铸坯表面开裂问题,更好地控制坯体的冷冻结构,并有效地提高坯体的质量。

最后,在实际应用中,针对不同的连铸坯,氢氧火焰断火切割技术可以实现高效、精确的切割、断火和改变坯体冷冻结构等功能,有效地改善坯体表面结构,并可以降低实际切割时间和能耗,提高冶炼
质量。

综上所述,氢氧火焰断火切割技术是一种准确、可行、高效的技术,在连铸坯断火切割生产实践中起着重要作用,可以有效地改善坯体表面结构,提高冶炼品质。

同时,对氢氧火焰断火切割连铸坯技术的理论研究及其实际应用需要不断的深入研究,以更好地提高坯体的加工性能。

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程火焰切割是一种常见的金属加工方法,但由于其操作具有一定的风险性,因此需要制定一套安全操作规程,以确保操作人员的安全。

以下是一份火焰切割安全操作规程,详细说明了在进行火焰切割时应该注意的各项事项。

一、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训,并具备相应的资质证书和技能。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备,包括隔热手套、防护面罩、防护眼镜、耐火服、安全鞋等。

3.操作人员必须遵守安全操作规程,禁止酒后操作或疲劳操作。

二、设备检查1.在操作前,对切割设备进行检查,确保各项指标符合安全要求。

如:气压是否正常、切割嘴是否完好、气枪是否松动等。

2.确保氧气和燃气的供应管道畅通,无任何泄漏现象。

3.检查焊割工作区域内是否有易燃和易爆物品,并予以清除。

三、作业环境准备1.确保操作区域通风良好,以减少有害气体和烟雾对操作人员的影响。

2.切割区域要保持整洁,移除可能引发事故的障碍物。

3.安排专人负责现场安全,确保没有非相关人员进入作业区域。

四、操作注意事项1.在进行切割前,要仔细检查设备连接是否牢固,保证切割枪与气源管道连接稳定。

2.在点火前,必须先进行气体泄漏检查,确保没有泄漏现象,防止发生意外事故。

3.在切割前,要确保焊件表面没有油脂、涂漆或其他易燃物,以免引起火灾。

4.在操作过程中,要注意用隔热手套和防护面罩进行防护,以防止烧伤和火花溅入眼睛。

5.切割时要与焊件保持适当的距离,避免热量传导引发意外火灾。

6.在切割过程中,要随时观察切割区域周围是否有可燃物,一旦发现,要立即清除或采取措施避免引发火灾。

7.在切割结束后,要彻底关闭氧气和燃气供应,清理切割区域,并存放好切割设备和工具。

8.切割操作结束后,操作人员要彻底清理工作区域,保持整洁,并随时检查设备和工具的完好程度。

五、应急措施1.若发生切割设备故障或意外事故,应立即切断氧气和燃气供应,并尽快向专业人员求助。

2.在氧气泄漏或燃气泄漏时,应迅速撤离现场,切勿使用明火、电器或通风设备,以免引发爆炸。

炼钢连铸工序火焰切割工艺

炼钢连铸工序火焰切割工艺

炼钢连铸工序火焰切割工艺节能项目简介资料汇编2008年8月18日编制炼钢连铸火焰切割新技术可行性及效益分析一、技术可行性针对连铸方坯、板坯切割工艺存在的问题,研制出连铸方坯、板坯火焰切割新技术。

通过众多的大小钢厂运用,取得了明显的节能降耗效果,经济效益显著。

该技术具有以下特点:1.先进性:切割火焰温度达3410度,切割速度快,切割表面光洁,形成好,不塌边,不粘渣或挂渣少易清除,割缝为3mm以下。

2.环保性:所用燃气经过与改进的割枪、割嘴相匹配得以充分燃烧,不冒黑烟无毒无味不危害人体健康,起到节能环保降耗作用。

3.安全性:使用中不回火,不鸣爆,爆炸极限2.0-9.8%,安全可靠。

4.易操纵性:使用连铸方、板坯火焰切割新技术,可实现精确点火,自动控制,故障率低。

5.经济性:由于切割火焰集中,切割氧冲击力大,钢坯上沿塌边与下沿挂渣情况大为好转,切割表面平整度好,割缝小,不连角,大大降低人工处理清渣的工作量。

二、经济效益分析1、金属切割损失:连铸坯切割新工艺在不影响生产的情况下进行技术改造,原先使用传统割枪割嘴进行切割,割缝达6-10mm,采用新技术割缝实际降至2.5mm左右,现以方坯割缝为例具体分析如下:方坯比较:原技术:150mm×150mm×7mm(割缝)×7.85(T∕m³)=1.23kg新技术:150mm×150mm×3mm(割缝)×7.85(T∕m³)=0.52kg相比较每道缝可减少割损:1.23㎏-0.52㎏=0.71㎏降耗计算:150×150钢坯为每6米定尺为1.05吨,也就是每吨产量发生一次割缝,每次降耗0.53㎏。

日产3000T×0.53㎏=1.59吨月产量90000T×0.53㎏=47.7吨年产量100万吨×0.53㎏=530吨即每年生产100万吨就能节省530吨钢材流失。

氧火焰切割操作规程

氧火焰切割操作规程

氧火焰切割操作规程1. 引言氧火焰切割是一种常用的金属切割方法,通过将氧气和燃料混合并点燃产生高温火焰,用于切割金属材料。

本操作规程旨在规范氧火焰切割的操作步骤,确保操作人员的安全与切割效果。

2. 安全要求•操作人员应经过专门培训,熟悉氧火焰切割的操作流程和安全注意事项。

•操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备,包括防火服、防火眼镜、耳塞等。

•在切割过程中,操作人员应戴上防护手套和耐热靴。

•车间内应配备灭火器和急救设备,以备紧急情况。

3. 设备准备•检查氧气和燃料气体供应是否正常,确保气体源充足。

•检查切割设备、喷嘴和供气管道是否完好,没有泄漏现象。

•准备钢板或金属材料,确保表面干净无油污。

4. 氧火焰切割操作步骤步骤一:准备工作1.将工件固定在工作台上,确保固定稳固。

2.将切割设备放置在工件附近,便于操作。

步骤二:点燃氧火焰1.打开氧气和燃料气体的阀门,并调节氧气流量为切割工艺要求。

2.用打火机点燃燃料气体,同时慢慢开启氧气阀门。

3.观察火焰的颜色和形状,确保火焰稳定且呈蓝色。

步骤三:进行切割1.将切割头置于要切割的位置,与工件表面保持适当的距离。

2.按下切割开关,开始切割金属材料。

切割速度应平稳,避免过快或过慢。

3.在切割过程中,要注意火焰与金属表面的垂直角度,保持稳定。

步骤四:结束切割1.切割完成后,关闭燃料气体的阀门。

2.关闭氧气阀门,并等待火焰熄灭。

3.等待设备冷却后,进行清洁和维护工作。

5. 注意事项•在操作过程中,操作人员应集中注意力,避免分心或走神。

•切割金属材料时,应注意金属产生高温、火花、火焰和废渣,防止火灾和烫伤。

•切割完成后,工件可能仍然非常热,应采取防止烫伤的措施。

•操作人员离开作业岗位时,应关闭所有阀门,确保安全。

注意:本操作规程仅为一般操作流程,并不能涵盖所有的具体情况。

在实际操作中,应根据切割材料的不同、工艺要求的不同等因素,进行相应的调整和改进。

以上为氧火焰切割操作规程,操作人员在操作过程中应严格按照规程执行,并且时刻注意自身安全。

氢氧焰断火切割连铸坯技术的应用

氢氧焰断火切割连铸坯技术的应用

2 5 O 元 ÷3 0 0 0 0 0 0 t 0. 8 3 元/ t
火 安 全装 置与能 介系统 之 间 。 断火 控 制 装 置 能 够 实 现 氢 氧气体 的 自 动通断, 当等待 切 割 时 间过 长 时 , 可 以通 过控 制 电 磁 阀来 自动 关 闭 氢 氧 燃 气管路 , 进 而 实 现设 备 电解 停止 ,
制 柜 与水 电 解氢 氧 发 生 器配 合使 用 , 可 大 幅
降低 切割 等待期间的电能消耗 , 断 火 切 割 成 本 ห้องสมุดไป่ตู้ 为 长 明火 的 l / 4 , 是 水 电解 氢 氧 发 生 器在节 能 环 保方面 的 重 大改 进 。 2 . 2 断 火控 制柜 的相 关能 介 参数
1 4 1 2 7 2 8 6 m ÷ 1. 7 m /i n i n÷ 切割 市 场 占有 率 在6 0 %以 上 , 能 满 足 铸坯 切 0 mi n/h 1 3 8 5 0 2 h 割 的要求, 但 是 随 着钢 铁 行 业 进 入 微 利 时 6
电源 电压 ( V) . DC 2 4
O . 6
代, 钢 铁 行 业 节 能 降 耗 成 为 竞 争 取 胜 的 关
键环节。 氢 氧 机 的 运 行 成 本主 要 是 运 行 电
( 3 ) 电能 消 耗
1 5 0 mI T I ×1 5 0 mm铸坯
l 1 3 9 60 h X 3 0 kW ×0. 6 元 /kW ・ h
2 连 铸 机 断 火切 割的 特点和 原理
2 . 1 氢 氧 发 生器 断 火控 制 的特 点及 用途
1 . 2 现有 氢 氧 火焰 切 割工 艺参 数
( 1 ) 上 海重 矿 连铸 技 术 工程 有 限 公 司生

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程火焰切割是一种在金属切割工业中广泛使用的工艺。

由于它需要使用高温火焰和高压气体,因此存在着一定的安全风险。

为了保证安全操作,必须采取一系列措施来防止火灾、爆炸和其他安全事故的发生。

以下是火焰切割安全操作规程。

一、场地准备和环境设置1.场地应在通风良好的区域,远离火源和易燃物品。

2.用砖块、砂土或其他适当的材料铺垫地面,确保没有残留物和杂草。

3.确保用于火焰切割的设备和气瓶安全、稳定并牢固地放置。

4.所有切割操作员必须穿着适当的防护设备,包括手套、护目镜、面罩和防火服。

5.在操作期间,需要有专人在场地内监督和协调。

二、操作准备1.检查气瓶压力和采取相关措施进行检查。

2.确保切割设备处于妥善维护状态,消除故障和问题。

3.在进行切割操作之前,要先将金属表面清洁干净,消除任何油脂或其他污垢。

4.防护设备必须穿戴好并合适,避免直接暴露在高温火焰中。

5.在切割操作之前,检查所有连接、高压管道和阀门,确保没有任何泄漏的情况。

三、操作时的安全措施1.在操作期间,始终保持设备的可视性,并随时注意变化。

2.处理重物,保持平稳移动和操作。

3.在操作期间,始终保持切割点周围的清洁,并防止发生火灾和爆炸。

4.在切割操作完成后,对设备和区域进行彻底清理和检查。

5.必须按照安全规程要求妥善存放工具、设备和气瓶,并避免损坏环境。

4.在切割操作期间,机器与其他操作员之间的距离必须足够,确保安全并防止产生碰撞带来的安全问题。

5.切割期间,必须时刻保持警觉并遵守规程,不得随意移动或改变操作方案。

四、紧急情况尽快救援1.任何时间出现任何安全事故,都应立即通知救援人员。

2.针对紧急事故,必须采取有效措施遇学会采取对应舒缓措施,如关闭设备、关闭气源和疏散人员等。

3.紧急事件(如气体泄漏、火灾、爆炸等)发生时,必须及时联系急救人员并按照应急方案行事。

总结:在进行火焰切割工作时,操作人员必须始终保持警觉和高度自律,遵守安全程序和操作规程。

冶金行业黑色金属标准

冶金行业黑色金属标准

YBICS 标准文献号中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T ××××—201×连铸坯氢氧火焰切割技术规范Oxyhydrogen Flame Cutting Technical Code forContinues Casting Slab201×-××-××发布 201×-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部 发布YB/T ××××—201×前言为规范氢氧火焰切割的设计和应用,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制订本标准。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。

本标准的附录A、B、E为规范性附录。

本标准的附录C、D、F、G、H、I为资料性附录。

本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准为首次发布。

连铸坯氢氧火焰切割技术规范1 范围本规范规定了氢氧火焰切割技术应用于连铸坯火焰切割的设计、设备制造、安装、使用、维护等相关要求。

本规范适用于以氢氧气为燃气介质的连铸坯的手动、半自动及自动火焰切割。

所切割的连铸坯须满足火焰切割条件,如碳钢及低合金钢等可直接采用氢氧火焰切割,特殊合金钢的火焰切割须加装喷粉装置。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150.1-.4 固定式压力容器GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 8162 结构用无缝钢管GB 8978 污水综合排放标准GB 9448 焊接与切割安全GB 13495 消防安全标志GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB/T 8162 无缝钢管JB 8795 水电解氢氧发生器JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程

火焰切割安全操作规程
《火焰切割安全操作规程》
火焰切割是一种常用的金属加工方法,但是如果操作不当可能会引发严重的安全事故。

为了保证操作人员和周围环境的安全,以下是火焰切割安全操作规程:
1. 检查和准备工作
在进行火焰切割前,操作人员应该仔细检查切割设备和相关工具,确保其完好无损并且能够正常工作。

另外,需要准备好个人防护装备,包括防火服、护目镜、耳塞、手套等。

2. 环境检查
在进行火焰切割时,操作人员需要确保周围环境干燥无积水,没有易燃物品和气体等危险因素。

另外,需要对切割区域进行通风和防护措施。

3. 操作流程
在进行火焰切割时,操作人员应该按照正确的操作流程进行,包括点火、控制焰温、切割速度和角度等。

在操作过程中,需要保持冷静,不得慌张和迅速移动。

4. 贮存和清理
在使用完火焰切割设备后,需要将气瓶关闭,并且把设备放置在专用的存放处。

同时,需要对工具和切割区域进行清理,确保没有残留的火焰或危险物品。

总之,火焰切割是一项危险的操作,但只要按照正确的操作规程进行,就可以最大限度地保证安全。

希望操作人员能够严格遵守上述规程,确保自身和他人的安全。

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用

氢氧火焰断火切割连铸坯技术的研究与应用连铸坯是钢铁制造行业中使用最广泛的原材料,但是在加工过程中,很多连铸坯的加工程序存在着许多困难,比如切割、焊接、成型等。

而氢氧火焰断火切割技术可以显著提高连铸坯加工的完成率和效率,同时还提高了切割品质,并减少烧伤几率,成为当今钢铁制造行业中使用最为广泛的加工技术之一。

氢氧火焰断火切割技术的原理是,利用氢氧火焰将连铸坯的强烈的热能量传递到特定的位置,使特定的切割位置受热后,实现熔化切割。

氢氧火焰断火切割技术主要由氧元素和氢着两种元素组成,通过对两种元素进行调整可以改变火焰的性质,比如可以改变火焰的温度,改变火焰的发射量,以此调节断火切分时达到尽量少的烧伤,从而使切割品质更高。

使用氢氧火焰断火切割技术制作连铸坯加工需要特别注意的是,由于气体和熔化金属的反应必须要在一定的时间内完成,因此在安装断火切割技术时,需要对气体流速和煤气压力等参数进行精确的控制,以免对切割质量造成影响。

此外,另一方面,由于氢氧火焰断火切割技术的发展,自动断火切割设备逐渐得到普及,自动断火切割设备可以更快更准确地完成切割,并且可以根据当前生产任务动态调整断火切割参数,从而有效提升生产效率和切割质量。

至于氢氧火焰断火切割技术的研究,近几年已经取得了重大突破,比如已经开发出大量新型氢氧火焰断火切割设备,能够根据不同材料表面反射率和热膨胀系数合理调整断火切割参数,从而达到较好的切割性能;此外,已经发展出具有多级断火切割功能的设备,可以自动预热断火切割段,以有效降低烧伤段,从而达到提升切割品质和提高切割效率的目的。

总之,通过不断的改进,氢氧火焰断火切割技术已经取得了巨大的进步,并在钢铁生产行业中得到了广泛的应用,它的出现不仅提高了连铸坯加工的效率,而且还改变了制造行业的发展方向,使制造行业的生产更加高效,使质量更高。

连铸坯氢氧火焰切割技术规范行业标准编制说明

连铸坯氢氧火焰切割技术规范行业标准编制说明

《连铸坯氢氧火焰切割技术规范》行业标准编制说明一、工作简况(一)任务来源根据国家发改委2008年发改办工业[2008]1242号“国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知”要求,由冶金机电标准化技术委员会归口、中冶集团建筑研究总院(现已更名为中冶建筑研究总院有限公司)负责组织制定《连铸坯氢氧切割技术要求》(现已申请更名为《连铸坯氢氧火焰切割技术规范》)行业标准。

(二)工作过程1、开展的阶段工作立项批准后,根据主管部门要求由中冶建筑研究总院有限公司牵头,成立了标准起草小组,研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容、确立标准调研内容等。

中冶建筑研究总院有限公司组织人员走访了有关生产、设计、使用单位,了解国内氢氧火焰切割技术应用情况,同时收集国外有关技术资料及应用情况。

具体工作如下:2008年3月至2009年3月:开展国内外调研和资料搜集工作。

2009年3月31日召开标准编制工作组成立暨第一次工作会议,参加会议的有标准归口单位、主编单位的有关领导和参编单位的专家代表共15人。

与会代表就标准编制工作大纲、编制分工和进度计划等进行了认真深入的讨论,并重点就标准申请名称变更、增加参编单位等达成一致意见。

2009年4月至2010年7月:编写标准初稿。

2010年8月15日召开标准编制工作组第二次工作会议,主编单位的有关领导、编制人员及参编单位的专家代表共12人参加了会议。

与会专家逐章逐节逐条对标准初稿的主要内容、需研究解决的问题进行认真细致的讨论,对下一步的编制工作计划和进度做出具体安排。

2010年8月至10月:标准主编单位和主要执笔人根据第二次编制工作会议提出的意见和建议,对标准初稿进行修改完善,形成征求意见稿。

2010年11月20日前发征求意见稿,12月20日前汇总多方面意见。

2、国内外调研情况连铸坯氢氧火焰切割技术及水电解氢氧发生器,在国内由中冶建筑研究总院有限公司(原冶金部建筑研究总院)于1988年开始研制,并于1997年分别在福建三钢(集团)有限责任公司炼钢厂、河南济源钢铁(集团)有限公司炼钢厂首次成功投入使用。

水解氢-氧火焰切割操作规程

水解氢-氧火焰切割操作规程

水解氢-氧火焰切割操作规程水解氢-氧火焰切割是一种常用的金属切割与焊接技术,它以水解氢和氧气作为燃料,通过高温燃烧来产生高能热焰,以实现材料的切割与焊接。

水解氢-氧火焰切割具有高温、高速、高效的特点,广泛应用于金属加工、制造业等领域。

为了保证操作的安全性和高效性,以下是水解氢-氧火焰切割的操作规程。

一、操作前准备1. 检查设备:检查水解氢-氧火焰切割设备是否完好,包括燃气瓶、气管、切割枪等。

确保设备没有漏气、损坏等情况。

2. 安全防护措施:戴好个人防护用品,包括防护眼镜、手套、防护服等。

确保操作人员的安全。

3. 确定工作区域:选择干燥、通风良好且没有易燃物品的工作区域进行操作。

4. 按要求搬运瓶体:搬运瓶体时要轻拿轻放,防止碰撞、摩擦等可能引起事故的情况。

二、操作步骤1. 打开气瓶:根据气瓶上的标识,按照正确的顺序依次打开气瓶。

先打开氧气瓶,然后再打开水解氢瓶。

打开气瓶时要缓慢旋开阀门,以免发生突然燃烧。

2. 调节气压:根据工作需要,使用调压阀调节水解氢和氧气的气压。

通常情况下,水解氢的气压较低,氧气的气压较高。

3. 点火:将点火枪对准切割位置,打开点火阀门点火。

点火时要保持适当的距离,以免火焰过大而引起事故。

4. 开始切割:根据切割需求,移动切割枪进行切割。

切割过程中要保持切割枪平稳,避免快速移动,以免引起切割不均匀。

5. 切割结束:切割完成后,将切割枪移开,并关闭水解氢和氧气的阀门。

待火焰熄灭后,继续关闭气瓶。

三、操作注意事项1. 规范操作:严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作步骤和参数。

切割时要保持注意力集中,避免分心。

2. 防止漏气:定期检查、维护设备,防止设备漏气。

切割过程中如发现异常情况,应立即停止切割,并检查设备。

3. 防止火源:切割区域周围应清除易燃物品,保持干燥。

切割操作过程中禁止吸烟,以防产生火源。

4. 适当通风:水解氢燃烧产生的气体含有一定的危险性,操作时应保证操作区域通风良好,避免气体积聚。

氢氧火焰在连铸坯切割中的安全应用

氢氧火焰在连铸坯切割中的安全应用
因此 氢 氧切 割 的 安 全 使 用,也 就 是如 何 防止氢氧气发生回火成为使用氢氧 火焰切 割 首要克 服 的 难 题。根 据 生 产厂家 试 验 和 现 场 使 用情况,对 氢 氧气 发 生回火情况 分 析 如下。
1 引起回火的原因分析 回火 主要 是 割 嘴内 混 合 气 燃 烧 速 度 大
工业技术
科技创新导报 2012 NO.28
Science and Technology Innovation Herald
氢氧火焰在连铸坯切割中的安全应用
胡雪林 (河北邯宝炼钢厂 河北邯郸 056003)
摘 要:氢氧发生器(氢氧机)是一种用于切割作业的特殊设备,它是采用电化学方法,将贮存在机内电解槽中的水分解为氢气和氧气,氢氧气体
“氢 氧 混 合 气”作为乙 炔 等 代 用气 的 一 种,其 性 能 特点 如下:(1)环 保无 污 染:氢 氧 发 生器生 产 过 程 无 污 染,氢 氧气 燃 烧 后产 物 为 水,无 毒、无 味、无 烟,不 会 危 害 操 作人员 身体健康,是真正的绿色燃气。(2)燃烧强度 高:火焰温度高达 28 0 0℃,并且火焰集中不 发散,可快速切割钢板,燃烧强度仅次于乙炔 而高于其他燃气。(3)高效节能:氢氧切割的 使 用费用为乙炔 的1/4,丙 烷、丙烯 等 燃 气 的 1/ 2 ,采 用 连 铸 坯 氢 氧 断火 切 割 技 术可 再 降 低 5 0 %以 上。氢 氧 火 焰切 割 更 适 用于 水电资 源廉 价,适合 一次性投资,长 期 性使用的新 建 工厂采用。(4)安 全 性 差:爆 炸 极 限与乙炔 相当(在 氧中爆 炸 极 限 为 4.7 %~9 3.9 %),而 氢氧燃烧速度高于乙炔,爆炸危险性更大。
中图分类号:TG4
文献标识码:A

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用
热到燃点 ,沿切割线以一定 速度移动割炬 ,即可形成割
口并将金属切断 。 ( )燃 烧强 度 在火焰切割中 ,燃烧 强度是衡量燃 2 气加热性能 的综合指标 ,其大小主要取决 于火 焰燃烧速 度和燃气 的总热 值。 目前燃 气 中乙炔 的燃烧 强度最 高 ,
第二 ,设备简单 ,操作 方便。设 备操作采 用工业触
摸屏 ,人机界面友好 ,设备运行参数设 定方便 ,并有设
2 1 年 第 2期 0 1
焊 接 与切 割
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磊 工。 加 热工

备故 障自诊断功能。内部 由可编程控制器 P C控制 。 L 第三 ,环保 节能 。氢 氧火 焰燃烧 只产 生热量 和水 , 对环境没有任何污染 ,而煤气有毒且 有异味 ,燃烧 后生 成的物质直接危 害人身健康 ,对环境 污染严重 ;现 场水 电解制氢成本 低 ,且不 受地 域 限制 ,安 全可靠 。因此 ,
本上采用火焰式 切割 ,机 械剪切式 切割 目前 已被淘 汰。
而较 常使用 的切割能源介质都是焦炉煤气 。在 实际使用
过程中,煤气管道铺设 复杂 、安 全性 能低 以及 管道易老 化 、堵 塞等 问题会逐渐显露 出来 ,并 且采用煤 气火焰对
于煤气纯度要 求 很 高 ,这无 形 中又增 加 了设 备使 用成
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型 』 垫
分 离 式 氢 氧 机 在 连 铸 坯 火 焰 切 割 中 的应 用
上海高企新 能源科技 有限公 司 (0 6 2 钱金川 2 10 )
【 摘要 】 本文对 目前钢铁企业连铸机切割能源介质 ,焦炉煤气与环保节能氢氧火焰切割进行 了详细全
面 的介绍 。将 两种 能源 介质在 切 割质量和 节 能环保 方面进 行 对 比说 明 ,氢氧 机替代 传 统 焦炉煤 气在 钢 产 业连

氧燃气切割工艺守则

氧燃气切割工艺守则

氧燃气切割工艺守则1、主题内容与适用范围本守则规定了利用氧燃气火焰进行手工或机械切割的一般技术要求。

本守则适用于本公司压力容器产品的常用碳素钢、低合金钢金属材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。

2、一般技术要求2.1从事氧燃气切割的作业人员必须经安全操作技能培训,熟悉所用设备、工具和气体的使用性能,掌握安全操作技术和事故应急处理方案,经培训合格后方可上岗操作。

2.2在氧燃气切割时,对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关规定。

2.3设备使用过程中,应严格遵守操作规程和维护保养规定。

2.4气割场地应符合安全生产要求,10米范围内不应有易燃易爆物品,必要时应加阻燃挡板遮挡,以防风吹、飞溅等。

2.5被切材料表面应平整、光洁,表面无凹凸不平或严重油污、锈蚀。

2.6气瓶使用时存放位置符合安全要求,且要稳固竖立或装在专用车架或固定装置上。

2.7在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施,除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧,封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入如要进入必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。

通风所使用的空气其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值,除了空气之外氧气其他气体或混合气不得用于通风。

3、切割前准备3.1切割前应对使用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等,均应仔细检查,保证设备、仪表及气路处于正常状态。

3.2检查工作场地是否符合安全要求。

3.3点火之前,应检查割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等。

3.4使用自动或半自动切割机时,工作前应进行空运转,检查机器运转是否正常,控制部分是否损坏失灵。

3.5检查气体压力,当瓶装氧气压力用至0.2〜0.3MPa表压,瓶装乙炔气用至0.1MPa表压时,应立即停止使用,并关阀保留余气。

3.6检查工件材质和下料标记,熟悉其切割性和切割技术要求。

连铸坯氢氧火焰切割技术规范

连铸坯氢氧火焰切割技术规范

YBICS 标准文献号连铸坯氢氧火焰切割技术规范Oxyhydrogen Flame Cutting Technical Code forContinues Casting Slab201×-××-××发布 201×-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部 发布YB/T ××××—201×前言为规范氢氧火焰切割的设计和应用,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制订本标准。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。

本标准的附录A、B、E为规范性附录。

本标准的附录C、D、F、G、H、I为资料性附录。

本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准为首次发布。

连铸坯氢氧火焰切割技术规范1 范围本规范规定了氢氧火焰切割技术应用于连铸坯火焰切割的设计、设备制造、安装、使用、维护等相关要求。

本规范适用于以氢氧气为燃气介质的连铸坯的手动、半自动及自动火焰切割。

所切割的连铸坯须满足火焰切割条件,如碳钢及低合金钢等可直接采用氢氧火焰切割,特殊合金钢的火焰切割须加装喷粉装置。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150.1-.4 固定式压力容器GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 8162 结构用无缝钢管GB 8978 污水综合排放标准GB 9448 焊接与切割安全GB 13495 消防安全标志GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB/T 8162 无缝钢管JB 8795 水电解氢氧发生器JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

连铸车间切割主控工操作规程

连铸车间切割主控工操作规程

连铸车间切割主控工操作规程
1、严格执行停机挂牌制度;负责监护确认操作台上所挂“设备检修、禁止操作”等警示牌并做好记录。

2、开机前和切割过程中必须将有关信息、调度和工长指令及时准确传达。

3、切割过程中和异常操作时要听从指挥,确认安全后方可操作。

4、密切注意切割主控室内一级机、二级机屏幕有关画面和参数,如有报警和异常情况,立即通知有关部门和人员处理,并采取果断有效措施。

5、开机前要确认切割车活动范围内无人和障碍物,切割车上无人检查确认严禁动车。

6、更换割枪时,应停电挂牌;在调整介质压力、更换割嘴时必须与切割工联系确认好。

7、操作辊道和横移台车运转时要确认设备运转范围无人和障碍物,远程启动设备时,机旁必须有人确认无误后方可操作。

8、禁止无关人员进入操作室,禁止非本岗位人员操作设备。

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YBICS标准文献号中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T ××××—201×连铸坯氢氧火焰切割技术规范Oxyhydrogen Flame Cutting Technical Code forContinues Casting Slab201×-××-××发布 201×-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布前言为规范氢氧火焰切割的设计和应用,确保安全生产,节约能源,保护环境,满足生产要求,做到技术先进,经济合理,制订本标准。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。

本标准的附录A、B、E为规范性附录。

本标准的附录C、D、F、G、H、I为资料性附录。

本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准为首次发布。

前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 设计要求 (2)4.1 设计总则 (2)4.2 水电解氢氧发生站的设计 (3)4.3 供配电系统及电气控制 (3)4.4 给水排水 (3)4.5 采暖通风 (4)4.6 氢氧气管道 (4)4.7 供水管道 (4)4.8 氧气及压缩空气管道 (5)5 切割设备制造及安装要求 (5)5.1 连铸坯氢氧火焰切割系统的相关设备及其选型 (5)5.2 连铸坯氢氧火焰切割系统的工艺布置 (6)6 切割工艺 (7)6.1 低碳钢和低合金钢连铸坯切割工艺 (7)6.2 合金钢连铸坯的切割工艺 (7)7 切割质量要求 (7)7.1 一般质量要求 (7)7.2 连铸氢氧火焰切割的切割质量评定参数 (7)7.3 连铸氢氧火焰切割的切割质量要求 (9)8 氢氧切割系统的使用与维护 (9)8.1 使用 (9)8.2 维护 (9)9 安全环保及消防 (10)9.1 安全 (10)9.2 环保 (10)9.3 消防 (10)连铸坯氢氧火焰切割技术规范1 范围本规范规定了氢氧火焰切割技术应用于连铸坯火焰切割的设计、设备制造、安装、使用、维护等相关要求。

本规范适用于以氢氧气为燃气介质的连铸坯的手动、半自动及自动火焰切割。

所切割的连铸坯须满足火焰切割条件,如碳钢及低合金钢等可直接采用氢氧火焰切割,特殊合金钢的火焰切割须加装喷粉装置。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150.1-.4 固定式压力容器GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 8162 结构用无缝钢管GB 8978 污水综合排放标准GB 9448 焊接与切割安全GB 13495 消防安全标志GB 15630 消防安全标志设置要求GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB/T 8162 无缝钢管JB 8795 水电解氢氧发生器JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1水电解氢氧气(氢氧气) Water Electrolysis Hydrogen and Oxygen Gas(Hydrogen and Oxygen Gas)氢氧气为水电解氢氧发生装置制取,含有饱和水蒸气的氢气、氧气混合气,氢气与氧气按2:1的混合气体。

3.2水电解氢氧发生器 Electrolyzing Water Oxy-hydrogen Generator以水电解法制取氢氧气,并含储存、净化等操作单元装置组成的工艺系统的统称。

3.3水电解氢氧发生站 Electrolyzing Water Oxy-hydrogen Generating Station以水电解制取氢氧气所需的工艺设施及其必要的辅助设施的建筑物、构筑物的统称。

3.4水电解槽(电解槽) Water Electrolyzer(Electrolyzer)水电解氢氧发生器进行电解反应制取氢氧气的主体部件。

3.5电解用水(原料水) Electrolyzing Water(Raw water)用于配置电解液的溶剂,水质要求见附录。

3.6电解液(碱液) Electrolyte(Lye)20%~30%的氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)溶液。

3.7明火地点 Fire Place室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。

3.8散发火花地点 Spark Distribution Location有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊(割)等固定地点。

3.9安全水封 Safe Water Seal氢氧气输出的湿式防回火安全装置。

3.10汇流安全柜 Flow Concentration Holder具有防回火功能的氢氧气体汇集输出装置。

3.11连铸坯 Billet炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。

从外形上主要分为方坯、矩形坯、板坯、圆坯、异型坯。

4 设计要求4.1 设计总则4.1.1以氢氧气为燃气介质的连铸坯火焰切割系统应安全、可靠。

4.1.2切割系统包含:氢氧气制备装置,电解用水制备装置,氧气供给装置,安全装置,能源介质控制装置,切割装置及管路等。

4.1.3 氢氧火焰用于金属火焰切割的预热过程、切割过程应同时具有满足连铸坯切割条件的高压氧气。

4.1.4氢氧气最高工作压力必须小于0.1MPa,且随产随用,不得储存。

4.1.5氢氧气最高工作压力大于等于0.1MPa,则以氢氧气为燃气介质的火焰切割系统应满足国家有关压力容器设计制造及安全使用的有关规定要求。

4.1.6氢氧气由水电解氢氧发生器制取,并经安全装置,由管道输出至能源介质控制装置或切割装置。

4.2 水电解氢氧发生站的设计4.2.1 氢氧发生站的设置4.2.1.1宜设置为独立建(构)筑物或车间内独立建(构)筑物。

4.2.1.2 应有良好的自然通风。

4.2.1.3 宜留有扩建的余地。

4.2.1.4 连铸氢氧发生站可布置于连铸厂房内,距离连铸外侧辊道3m以上,并尽量靠近火焰切割装置。

4.2.1.5 连铸氢氧发生站附近存在热源时,应有良好的隔离措施。

4.2.1.6 氢氧燃气管路从站内氢氧制备装置至切割小车部分的长度不宜大于100m。

4.2.2 氢氧发生站的建筑结构4.2.2.1氢氧发生站房宜为砖砌结构或砖混结构,亦可采用轻型阻燃隔热材料搭建的简易结构。

4.2.2.2站房宜设置非燃烧体围墙,其高度不应小于1.5m,1.5m以上宜设置百叶窗或开放式栅栏。

4.2.2.3 氢氧发生站屋架下弦的高度不得低于 3.2m,同时应满足设备安装、维修和通风的要求,严禁安装装饰吊顶。

4.2.2.4氢氧发生站房的安全出入口,不宜少于两个,其中至少一个宜直通发生站外。

面积不超过50m2的房间,可只设一个直通发生站外的出入口。

4.2.2.5氢氧发生站门窗均应向外开启。

4.2.2.6氢氧发生站如为单层且屋顶不承重的,其屋顶可以采用轻型材料,必要时开设孔径不小于2m×2m的方形设备吊装孔,并带盖板。

4.2.2.7氢氧发生站室内地面要求为干燥、平整的硬质地面,无需预埋地脚螺栓,要求室内地坪承载能力不小于1.5t/m2。

4.2.2.8氢氧发生站内预置电缆沟(截面300mm×300mm)或敷设电缆桥架,电缆沟上加盖板。

4.2.2.9氢氧发生站应设置排水管道。

4.3 供配电系统及电气控制4.3.1氢氧发生站的供电,按照GB 50052规定的负荷分级,宜为三级负荷,可采用一路供电。

4.3.2氢氧发生站的用电总负荷按电解电源额定功率之和的1.2倍设计。

4.3.3氢氧发生站的室内照明,宜采用节能高效光源。

灯具宜装在低于屋顶0.3m处,并不得装在氢氧发生器和安全水封的正上方。

氢氧发生站内宜设置应急照明。

4.3.4氢氧发生站应设置配电柜,向每台水电解氢氧发生器单独供电,并应设置紧急断电开关,断电开关应便于操作。

4.3.5氢氧发生器、配电柜均应可靠接地。

4.3.6连铸切割氢氧发生站内无防爆设计要求。

4.4 给水排水4.4.1氢氧发生站的电解用水,可采用一路供水。

供水压力宜为0.15MPa~0.20MPa。

4.4.2氢氧发生站如需冷却水系统,应符合下列规定:a)冷却水系统宜采用循环水;b)冷却水供水压力宜低压供水。

水质及排水温度应符合GB 50029的规定;c)应设断水保护装置。

4.5 采暖通风4.5.1氢氧发生站室内温度不应低于0℃。

4.5.2氢氧发生站严禁使用明火取暖。

严禁明火烘烤安全水封和输送管道。

4.5.3在计算采暖、通风热量时,应考虑水电解氢氧发生器散发的热量。

4.5.4氢氧发生站、汇流安全柜靠近热源时,应采取隔热措施。

氢氧发生站室内温度不得高于45℃。

4.5.5氢氧发生站室内要求强制通风,换气次数每小时不得少于3次,通风口中心距室内地面不得低于2.5m。

4.6 氢氧气管道4.6.1氢氧气管道应采用无缝钢管,内径Φ12mm~Φ25mm。

4.6.2氢氧气管道阀门应采用不锈钢球阀、截止阀。

4.6.3氢氧气管道的连接,宜采用焊接。

但与设备、阀门的连接,应采用螺纹连接。

螺纹连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。

4.6.4氢氧气管道穿过墙壁或楼板时,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝。

4.6.5与其它管道共架敷设或分层布置时氢氧气管道应布置在外侧并在上层。

4.6.6输送氢氧气的管道,应有不小于3%的坡度,在管道最低点处应设排水装置。

4.6.7氢氧发生站内的氢氧气管道敷设时,宜沿墙、柱架空敷设,其高度不应妨碍交通并便于检修,与其它管道共架敷设时,应符合附录A的要求。

4.6.8车间内的氢氧气管道架空或明沟敷设时,应符合下列规定:a)应敷设在非燃烧体的支架上;b)在寒冷地区,管道应采取防冻措施;c)与其它架空管线之间的最小净距,宜按附录A的规定执行。

4.6.9氢氧气管道设计对施工及验收的要求,应符合下列规定:a)接触氢氧气的表面,应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等;b)碳钢管的焊接,宜采用氩弧焊打底,不锈钢管应采用氩弧焊;c)管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后,应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内;d)管道的试验介质和试验压力,应符合附录B的要求;e)气密性试验合格后,应用不含油的空气或氮气,以不小于20m/s的流速进行吹扫,直至出口无铁锈、尘土及其它污物;f)管道动火检修时,应用不含油的空气或氮气,以不小于20m/s的流速吹扫5分钟后方可进行。

4.7 供水管道4.7.1向氢氧发生站供水的管道应采用镀锌管,主管道不小于DN20,支管道不小于DN15。

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