火焰切割技术参数
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数之阳早格格创做效用气割历程的主要参数效用气体火焰切割历程（包罗切割速度战品量）的主要工艺果素有：①切割氧的杂度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量战攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的身分、本能、表面状态及初初温度；⑥其余工艺果素.其中切割氧流起着主宰效用.切割氧流既要使金属焚烧，又要把焚烧死成的氧化物从切心中吹掉.果此，切割氧的杂度、流量、流速战氧流形状对付气割品量战切割速度有要害的效用.⑴切割氧的杂度氧气的杂度是效用气割历程战品量的要害果素.氧气杂度好，没有单切割速度大为降矮、切割里细糙、切心下缘沾渣，而且氧气消耗量的减少.氧气杂度从99.5%降到98%，即低沉1.5%，切割速度低沉25%，而耗氧量减少50%.普遍认为，氧气杂度矮于95%，便没有克没有及气割，要赢得无粘渣的气割切心，氧气杂度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割薄度12mm钢板时氧气流量对付切割速度的效用如图1所示.由图可睹，随着氧流量的减少，切割速度渐渐删大，切割速度普及，但是超出某个界限值反而降矮.果此，对付某一钢板薄度存留一个最佳氧流量值，此时没有单切割品量最下，而且切割品量最佳.⑶切割氧压力随着切割氧压力的普及，氧流量相映减少，果此不妨切割板薄度随之删大.但是压力减少到一定值，可切割的薄度也达到最大值，再删大压力，可切割的薄度反而减小.切割氧压力对付切割速度的效用大概相共.如图2所示.由图2可睹，用一般割嘴气割时，正在压力较矮的情况下，随着压力减少，切割速度也普及，但是当压力超出0.3MP 以去，切割速度反而低沉；再继承加大压力，没有单切割速度降矮，而且切心加宽，切心断里细糙.用扩集形割嘴气割时，如果切割氧压力切合割嘴的安排压力，则压力删大时，由于切割氧流的流速战动量删大，所以切割速度比用一般割嘴时也有所减少.气割工艺参数气割的工艺参数包罗预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的采用预热火焰是效用气割品量的要害工艺参数.气割时普遍采用中性焰或者沉微的氧化焰.共时火焰的强度要适中.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供采用预热火焰.①预热火焰的功率要随着板薄的删大而加大，割件越薄，预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系睹表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系②正在切割较薄钢板时，应采与沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些.③使用扩集止割嘴战氧帘割嘴切割薄度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切心的前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度.④切割碳含量较下或者合金元素教多的钢材时，果为他们焚面较下，预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充能量，要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时间应根据割件薄度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的体味数据.表2 气体火焰切割选定预热时间的体味数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力与决于割嘴典型战嘴号，可根据工件薄度采用氧气压力.切割氧气压力过大，易使切心变宽、细糙；压力过小，使切割历程缓缓，易制成沾渣.表3 切割氧气压力的推荐值正在本量切割处事中，最佳切割氧压力可用试搁“风线”的办法去决定.对付所采与的割嘴，当风线最浑晰、且少度最万古，那时的切割压力即为符合值，可赢得最佳的切割效验.⑶切割速度切割速度与工件薄度、割嘴形式有关，普遍随工件薄度删大而减缓.切割速度必须与切心内金属的氧化速度念切合.切割速度太缓会使切心上缘熔化，太快则后拖量过大，以至割没有透，制成切割中断.正在切割支配时，切割速度可根据熔渣火花正在切心中降下的目标去掌握，当火花呈笔直或者稍偏偏背前圆排出时，即为仄常速度.正在直线切割时，可采与火花稍偏偏背后圆排出的较快的速度.氧化速度快，排渣本领强，则不妨普及切割速度.切割速度过缓会降矮死产率，且会制成切心局部熔化，效用割心表面品量.呆板切割速度比脚工切割速度仄衡可普及20%，表4列出板滞化切割时切割速度的推荐数据.⑷割嘴到工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件薄度及预热火焰少度去决定.割嘴下度过矮会使切心上线爆收熔塌，飞溅时易阻碍割嘴，以至引起回火.割嘴下度过大，热益坏减少，且预热火焰对付切心前缘的加热效用减强，预热没有充分，切割氧震动能低沉，使排渣艰易，效用切割品量.共时加进切心的氧杂度也降矮，引导后拖量战切心宽度删大，正在切割薄板场合还会使切割速度降矮.表4 板滞切割时切割速度的推荐数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直交效用气割速度战后拖量.切割倾角的大小主要根据工件薄度而定，工件薄度正在30mm 以下时，后倾角为20°~30°；工件薄度大于30mm时，起割是为5°~10°的前倾角，割透后割嘴笔直于工件，中断时为5°~10°的后倾角.脚工直线切割时，割嘴笔直于工件.割嘴的切割倾角与切割薄度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺重心（1）气割前的准备处事被切割金属的表面，应小心天扫除铁锈、尘垢或者油污.被切割件应垫仄，以便于集搁热量战排除熔渣.决没有克没有及搁正在火泥天上切割，果为火泥大天逢下温后会崩裂.切割前的简直央供如下.①查看处事场合是可切合仄安央供，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或者乙炔爆收器及回火预防器）、橡胶管、压力表等是可仄常，将气割设备按支配规程连交好.②切割前，最先将工件垫仄，工件底下留出一定的间隙，以好处氧化铁渣的吹除.切割时，为了预防支配者被飞溅的氧化铁渣烧伤，需要时可加挡板遮挡.③将氧气安排到所需的压力.对付于射吸式割炬，应查看割炬是可有射吸本领.查看的要领是：最先拔下乙炔进气硬管并直合起去，再挨启乙炔阀门战预热氧阀门.那时，将脚指搁正在割炬的乙炔过气管交头上，如果脚指感触有抽力并能吸附正在乙炔进气管交头上，道明割炬有射吸本领，不妨使用；反之，道明割炬没有仄常，没有克没有及使用，应查看建理.本文章更多真量：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字，分5页，目前第3页，赶快翻页：12345④查看风线，要领是面焚火焰并将预热火焰安排适合.而后挨启切割氧气阀门，瞅察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔挺、浑晰的圆柱体并有适合的少度.那样才搞使工件切心表面光润搞洁，宽窄普遍.如果风线没有准则，应关关所有的阀门，用通针或者其余工具建整割嘴的内表面，使之光润.预热火焰的功率应根据板材薄度分歧加以安排，火焰本量应采与中性焰.（2）脚工气割的支配重心气割支配中，最先面焚割炬，随即安排火焰.火焰的大小根据钢板的薄度举止安排，而后预热工件战举止切割.1）火焰安排根据焚气与氧的混同比分歧，切割火焰分为碳化焰、中性焰战氧化焰，如图4所示.正在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，产死的火焰为中性焰，由焰芯、内焰战中焰组成.焰芯为C2H2与O2的混同气.内焰为C2H2与O2爆收一次焚烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2正在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最下，约3100°C.中焰是一次焚烧死成的CO战H2、气氛中氧化合成而焚烧的天区，其反应式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.中焰越少，呵护切割氧流的效验越好.O2/C2H2比值小于1.1时产死碳化焰，也有焰芯、内焰战中焰，内焰中存留已焚烧的碳，火焰少而硬，温度也较矮.O2/C2H2比值小于1.15时产死氧化焰，惟有焰芯战中焰二部分.火焰短而挺直并伴伴随“嘶、嘶……”声，最下温度可达约3300°C.果火焰中存留过剩氧，具备氧化性.气割时普遍应安排火焰到中性焰，共时火焰的强度要适中.普遍没有采与碳化焰，果为碳化焰会使切割边沿删碳.安排好火焰后，应当搁出切割氧，查看火焰本量是可有变更.切割火焰过强时会出现以下问题：①切心上边沿熔塌，并粘有颗粒状熔滴；②切割里没有服整，细糙度变好；③切心下缘粘渣.切割火焰过强时会爆收以下问题：①切割速度减缓，且易爆收切割中断局里；②易爆收回火；③后拖量删大.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供决定预热战切割火焰，其重心如下：①预热战切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板薄度删大而加大；②切割较薄钢板时，火焰宜用沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些；③使用扩集形割嘴战氧帘割嘴切割薄度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切心前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度；④切割碳含量较下或者合金元素含量较下的钢材时，果它们的焚面较下，预热火焰的功率要大一些；⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充热量，要加大火焰的功率；⑥使用石油气或者天然气动做焚气，果其火焰温度矮，预热时间较少；正在切割小尺寸整件等需一再预热起割的场合，为普及切割效用，可把火焰安排成氧化焰，启初切割后再回复到中性焰.2）支配技能气割支配果部分的习惯分歧，不妨有所分歧.普遍是左脚把住割炬把脚，以左脚的拇指战食指把住预热氧的阀门，以便于安排预热火焰战当回火时即时切断预热氧气.左脚的拇指战食指把住启关怀割氧的阀门，共时还要起掌握目标的效用.其余三个脚指稳固天托住混同室.上身没有要直得太矮，呼吸要有节奏；眼睛应注视战割嘴，并着沉注视割心前里的割线.那种气割要领为“抱切法”，普遍是依照从左背左的目标切割.启初切割时，先预热钢板的边沿，待切心位子出现微白的时间，将火焰局部移出边沿线以中，共时缓缓挨启切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流所有飞出时，道明已经割透，那时应移动割炬渐渐背前切割.切割很薄的金属时，割嘴与被切割金属表面约莫成10°~20°倾角，以便能更好天加热割件边沿，使切割历程简单启初.切割薄度50mm以下的金属，割嘴启初应与被切割金属表面成笔直位子.如果是从整件内廓启初切割，必须预先正在被切割件上头做孔（孔的直径等于切割宽度）.启初切割时，先用预热火焰加热金属边沿，直至加热到使其能正在氧中不妨焚烧的温度，即正在割件表面层出现将要熔化的状态时，再搁出切割氧举止切割.切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心少度去决断，最佳使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝没有成使火焰焰心触及割件表面.为了包管割缝品量，正在局部气割历程中，割嘴到割件表面的距离应脆持普遍.沿直线切割钢板时，割枪应背疏通反目标倾斜20°~30°，那时切割最为灵验.但是正在沿直线中表面切割时，割嘴必须庄重笔直于切割金属的表面.切割历程中，偶尔果割嘴过热战氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或者乙炔供应没有即时，割嘴爆收鸣爆并爆收回火局里.那时应赶快关关预热氧气阀门，遏止氧气倒流进乙炔管内，使回火燃烧.如果此时割炬内还正在收出嘶嘶的响声，道明割炬内回火尚已燃烧，那时应赶快再将乙炔阀门关关或者赶快拔下割炬上的乙炔硬管，使回火的火焰气体排出.处理完成后，应先查看割炬的射吸本领，而后才不妨沉新面焚割炬.气割历程中，若支配者需移动身体位子时，应先关关怀割氧阀门，而后移动身体位子.如果切割较薄的钢板，正在关关怀割氧的共时，火焰应赶快离启钢板表面，以预防果板薄受热快，引起变形战使割缝沉新粘合.当继承切割时，割嘴一定要对付准割缝的交割处，并适合预热，而后缓缓挨启切割氧气阀门，继承举止切割.切割临近末面时，割嘴应背切割前进的反目标倾斜一些，以好处钢板的下部提前割透，使支尾的割缝较整齐.当到达末面时，应赶快关关怀割氧气的阀门并将割炬抬起，而后关关乙炔阀门，末尾关关预热氧气阀门.如果停止处事时间较少，应将氧气阀门关关，紧启减压器安排螺丝，并将氧气胶管中的氧气搁出.中断切割处事时，将减压器脱掉并将乙炔供气阀门关关.气割缺陷及预防步伐气体火焰切割做业中，时常果为气割工艺参数安排战支配没有当，会制成百般切割缺陷.切割之后的切心状态及本果睹图5.气割死产中罕睹缺陷的种类、爆收本果及预防步伐睹表6.。
便携型数控火焰、等离子两用切割机
便携型数控火焰、等离子两用切割机技术参数客户单位：河北邢台信尔数控设备制造有限公司一、主要技术参数：该机型基本配置分为三种规格尺寸，有效切割范围分别为：1.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：1500mm2.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：2000mm3.横向有效切割：1500mm纵向有效切割：3000mm以上为常规三种尺寸，特殊尺寸要求可定制2.切割宽度:有效切割宽度0~1500mm；3.轨道长度:有效切割长度0~8000mm；4．调速范围: 0～3500mm/min（毫米/分钟）5．切割表面粗糙度12.5μm≤Ra≤25μm6. 切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源型号而定；7. 数控系统为自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；8.数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件9.割炬配置: 1把，可选配火焰或者等离子割炬；10等离子穿孔厚度视等离子电源大小而定11 横梁：采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；12 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；二、主要配置：三、随机配件清单：四、功能特点：●5.7寸高分辨率液晶显示屏，人性化操作界面，全中文/英文菜单，优化操作步骤，屏幕下方标注有操作提示，灵活高效，简单易学。
●支持EIA代码（即G代码文件）及FastCAM等各类套料软件；中英文菜单，适合国内外各类操作人员。
●自带45种常用图形库（包括网格图形），可选择片尺寸和孔尺寸，直接切割，无需编程。
●采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和DSP高速、高精度插补控制技术，工作时高稳定、高速运行、低噪音。
●通过U盘传输G代码文件（切割轨迹文件），更可传输系统升级文件，是系统功能随时更新，方便快捷。
●512M超大容量存储空间，能存储超过5000个复杂异型切割文件；满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
●特有钢板校正功能，图形旋转、比例、镜像、矩阵排列、空走、选行及选号等日常操作中的实用功能。
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数便携式数控火焰切割机SHD型是一种切割材料的高技术设备，它可以被广泛用于钢材、铝材和黄铜等多种材料的切割过程中。
这种火焰切割机采用了先进的数控技术，使得它可以实现快速、精准的切割，从而为用户创造更高的效率和利润。
技术参数是一个衡量设备功能和性能的关键指标。
下面是便携式数控火焰切割机SHD型的主要技术参数。
1.切割范围便携式数控火焰切割机SHD型可以实现的切割面积为1500×3000mm，切割厚度为3-150mm。
这种机器适用于中小型工作场所，可以满足不同规格和厚度的材料切割需求。
2. 切割精度便携式数控火焰切割机SHD型具有高精度切割的功能，其精度控制在±0.5mm以内，使切割过程更加的精准和高效。
3. 切割速度便携式数控火焰切割机SHD型具有较高的切割速度，最高切割速度可以达到1000mm/分。
在快速切割大量材料时可以节省更多时间和成本，并提高生产效率和利润。
4. 主机电源和控制系统便携式数控火焰切割机SHD型主机的电源采用220V/380V交流电，功率为5.5KW，频率为50/60Hz。
该设备采用数字化控制系统，可以实现选材、画图、缩放、旋转、平移以及操作等功能，方便用户操作。
5. 火焰切割系统便携式数控火焰切割机SHD型具有火焰切割系统，可以实现材料的高温切割。
该系统主要通过气体供应和点火装置来完成。
常用气体供给包括氧气，乙炔，液化石油气等，通过细节设计达到减少材料变形效果。
6. 适用材料便携式数控火焰切割机SHD型主要适用于钢铁、铝材和黄铜等金属材料的切割，可以在不同的切割过程条件下快速完成切割，效率非常高。
需要注意的是，对于不同的切割材料，需要使用不同的火焰切割气体，如切割不锈钢需要采用氮气或氩气等非复合燃气。
在使用便携式数控火焰切割机SHD型时，需要注意保持设备的清洁卫生，定期进行日常维护和检测，避免机器故障或损坏，同时要选择合适的切割气体，以保障切割效果和切割质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。
它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。
2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。
通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。
切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。
过高或过低的切割速度都会影响切割质量。
2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。
2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。
2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。
2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。
适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。
2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。
乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。
2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。
通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。
3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。
操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。
通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。
3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。
操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。
火焰切割技术参数
火焰切割技术参数1.气源选择和压力要求：火焰切割所使用的气源主要是氧气和燃料气（如乙炔、丙烷等）。
氧气用于与燃料气进行燃烧，产生高温火焰。
在使用火焰切割技术时，氧气压力一般为0.5-1.0MPa，燃料气压力根据具体需求来确定。
2.火焰温度：火焰切割是利用火焰的高温来熔化金属进行切割的，因此火焰温度是一个重要的参数。
一般来说，火焰温度可以达到3000℃以上，足以将大部分金属材料进行熔化切割。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度。
切割速度一般根据材料的厚度和切割质量要求来确定。
一般来说，切割速度较快可以提高生产效率，但对于切割质量要求较高的工件，需要适当降低切割速度以确保切割质量。
4.切割质量和精度：切割质量和精度是衡量火焰切割技术优劣的重要指标。
切割质量主要包括切割面光洁度、垂直度、切口宽度和切口变形等。
切割精度主要包括切割尺寸的偏差和平行度的控制。
要获得较高的切割质量和精度，需要合理调整切割参数和选用合适的切割设备。
5. 切割厚度：火焰切割技术适用于切割较厚的金属板材。
一般来说，在氧燃气切割下，钢板的切割厚度可以达到150mm以上，铸铁等材料的切割厚度也可以达到一定程度。
6.能耗和环境影响：火焰切割技术的能耗主要涉及到氧气和燃料气的消耗。
同时，火焰切割过程中会产生大量的热量和废气，对环境造成一定的影响。
因此，在使用火焰切割技术时，需要注意节约能源和减少环境污染。
总之，火焰切割技术作为一种常用的金属切割方法，具有一系列的技术参数。
使用者需要根据实际需要和工件材料的要求来选择合适的切割参数，以保证切割质量和效率的最佳匹配。
同时，还需要注意安全操作，避免发生事故。
大悬臂数控火焰切割机型技术参数
大悬臂数控火焰切割机型技术参数简介大悬臂数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备。
它采用火焰切割技术，通过喷嘴喷出的高温火焰，将金属材料进行切割。
本文将介绍大悬臂数控火焰切割机型的技术参数。
技术参数切割能力•切割材料：钢板、不锈钢、铝板等金属材料。
•切割厚度：1mm至200mm，根据材料不同可调节。
•最大切割面积：根据机型不同，一般为15平方米至100平方米。
火焰切割系统•火焰切割燃气：一般使用乙炔和氧气混合燃烧产生高温火焰。
•切割喷嘴：采用专用切割喷嘴，由耐高温合金材料制成，耐磨损性能良好。
•切割速度：根据材料厚度和要求，切割速度可调节，一般在100毫米/分钟至1000毫米/分钟之间。
控制系统•数控系统：采用先进的数控技术，可实现自动化切割过程。
•控制方式：触摸屏和键盘双重控制方式，操作简便。
•编程方式：支持CAD/CAM软件编程，实现切割图形的导入和编辑。
机械结构•悬臂结构：大悬臂数控火焰切割机采用悬臂结构，工作台固定不动，火焰切割头在横梁上移动，可实现切割材料的横向和纵向移动。
•横梁导轨：采用进口线性导轨，保证切割精度和稳定性。
•切割台：采用镜面加工的切割台面，减少切割时材料的摩擦阻力。
安全保护•防护罩：设备配备防护罩，减少火焰切割时产生的火花和飞溅。
•紧急停机按钮：设备上设有紧急停机按钮，以确保在紧急情况下能迅速停止切割过程。
•远程控制：设备可以通过远程控制，减少操作人员的接触。
应用领域大悬臂数控火焰切割机型广泛应用于金属加工行业，常见的应用领域包括：1.厚板切割：对于较厚的钢板和金属材料，大悬臂数控火焰切割机能够高效切割，大幅提高切割速度和效率。
2.模具加工：对于一些需要精确切割的模具，大悬臂数控火焰切割机能够实现复杂形状的切割，提高加工质量。
3.钣金加工：大悬臂数控火焰切割机可以对钣金进行切割和开孔，适用于制作车身、机箱等各种钣金制品。
4.建筑装饰：大悬臂数控火焰切割机可以通过切割金属板材制作各种装饰构件，用于建筑装饰。
火焰切割工艺参数汇总
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表示气割时间；2表示氧气消耗量。
在氧气纯度为97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
火焰切割的基础知识
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
数控火焰等离子切割机技术方案
数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套4、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。
驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。
2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。
大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。
3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。
采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。
保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。
4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。
调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。
5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm 以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图 5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.。
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。
它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。
2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。
2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。
它直接影响到生产效率和加工质量。
通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。
但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。
2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。
它直接影响到最终产品的质量和精度。
切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。
为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。
2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。
不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。
需要根据具体需求选择合适的设备。
2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。
优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。
影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。
为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。
2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。
不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。
选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。
3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。
•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。
•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。
数控切割机改造技术方案
机械制造公司SKG-B型数控火焰切割机改造技术文件数控火焰切割机技术文件一、设备名称、型号：数控火焰切割机SKG-B型数控切割机大修改造二、改造后设备主要技术参数：1、导轨跨度：6000mm，有效切割宽度：5200mm2、导轨长度：18000mm,有效切割长度：16000mm3、驱动方式：双侧齿轮齿条传动4、切割速度： 50-6000mm/min内任意可调5、最大空程速度：6000mm/min6、横向主割机：一台，原来机头保留。
等离子加挂弧压调高XPTHC-200型7、横向副割机：一台，原来机头保留。
火焰单割炬，加装自动点火。
增加副割机：二台，加挂火焰单割炬，加装回火器，加装自动点火。
8、火焰单割炬切割厚度：6-120mm(普通碳钢、低合金钢)9、火焰切割气体：氧—乙炔或丙烷10、割炬高度调整范围：≥200mm11、切口质量：火焰切割粗糙度＝12.5-25μm12、机械限位：置于横向及纵向导轨，确保设备安全运行。
13、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
14、随机座椅功能，减轻了操作工的劳动强度。
15、设备整体除锈、打腻子喷漆，机器颜色：波纹蓝色。
三、机械部分改造内容：1、维修整体的机械部分。
2、保留主、副导轨.3、增加主、副割机：采用进口双导向直线光轴升降机构，同时采用德国技术增加机头直线方向防撞机构，运行安全稳定，具备机械限位功能，通过两台直流永磁电机控制割机头升降。
4、更换镜向传送钢带：进口锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。
5、管线拖动方式：横向管、线及机头管线采用拖链机构，纵向管、线采用滑线架架空机构，纵向气带、电缆和滑线架、三角架及工字钢由需方自备并安装。
减速器（德国NEUGART行星减速器）产品介绍：PE 系列减速机本系列减速机的特别设计可适用于连续运转模式(S1)及循环运转模式(S5)的运作减速比单节 : 5/7/10双节 : 25/35/50/70/100低背隙单节 : ≤8 arcmin双节 : ≤10 arcmin高效率单节 : ≧ 97％双节 : ≧ 94％四、改造后的数控系统：选用台湾FastCNC型数控系统一、稳定的工业级数控系统超强的系统稳定性，设计目标：十年无故障，免维护！目前国内使用的数控系统稳定性不高，大部分都存在夏季高温季节数控系统发热过热，不能稳定运行；硬盘、风扇和主板一、二年内总会发生故障，影响切割生产。
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数小龙门数控火焰切割机是一种现代化的机器设备，主要用于切割各种金属材料，如钢板、不锈钢、铁板等等。
SHD型数控火焰切割机在技术上不断创新，具有多项先进技术，能够实现高效、精准、稳定的生产操作，下面我们就来了解一下这款数控火焰切割机的技术参数。
一、设备参数1、设备型号：SHD型数控火焰切割机2、设备主体：龙门结构钢板焊接结构3、切割尺寸：1200*2500mm-3000*12000mm4、切割厚度：火焰切割5mm-200mm5、驱动方式：双驱动6、切割速度：0-6000mm/min（跟切割厚度有关）7、传动方式：齿轮、齿条传动及同步带传动8、轨道方式：精密轨道、直线导轨9、火焰切割枪：自动提升和自动点火10、数控系统：微机控制、自动化程度高二、电控系统1、操作系统采用飞龙数控2、主电机：AC伺服电机，定位精度高，运行平稳3、和驱动器：优质国产或进口4、控制器：PLC加纯数字控制器，智能高速反应5、离线操作曲线自动生成和编辑软件三、火焰切割枪1、火焰切割枪采用DMC索6A火焰切割枪2、小巧、轻便、加工精度高3、自动提升和自动点火功能4、自动割缝、消除断弧的功能5、独立的电池供电，可以在停电时保持运行6、高品质火焰切割枪，保证工作效率和使用寿命四、氧化割、等离子切割系统1、采用瑞典喉舌、美国耐磨压焰器等品牌2、优质的氧化割、等离子切割系统，确保自动调节的高质量氧化割、等离子切割，提高生产效率和质量3、高反应速度，最佳切割质量，消除切割过程中气体的水分和杂质4、自动调节氧气流量，确保切割质量5、高制动性能，冷却性能，确保切割质量五、软件系统1、支持G代码、HPGL、DXF等多种文件格式的输入2、可选的人机界面3、可自动裁切和拼接图形4、机台拼接功能，可实现大格式切割以上就是小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数的详细介绍，这款数控火焰切割机技术含量高，设备参数优越，使用寿命长，非常适用于石油、化工、钢铁、造船、机械制造、冶金等行业，是现代化工业生产必不可少的高品质数控设备之一。