火焰切割技术专题培训课件
2024版安全培训动火作业专题ppt课件
根据作业场所和作业方式的不同，动火作业可分为特殊动火作业、一级动火作业和二级 动火作业三类。
法律法规与标准要求
法律法规
《中华人民共和国消防法》、《危 险化学品安全管理条例》等。
标准要求
动火作业必须遵守安全操作规程， 执行动火审批制度，落实安全措施， 确保作业安全。
事故案例分析及教训
事故案例
近年来发生的动火作业事 故案例，如油罐爆炸、管 道泄漏引发火灾等。
加强培训和演练
企业应定期开展动火作业安全培训和演练，提高员 工的安全意识和操作技能，增强应对突发事件的能 力。
完善安全管理制度
企业应不断完善动火作业安全管理制度，加强制度 的执行和监督，确保各项安全措施得到有效落实。
强化事故预防和应急处置
企业应加强对动火作业事故的预防和应急处置工作， 建立健全事故应急预案和救援体系，确保在发生事 故时能够及时、有效地进行处置和救援。
为作业人员配备符合要求的个人 防护用品，如防护服、防护眼镜、 耳塞等。
Part
05
应急处理措施与事故报告程序
应急处理措施制定及演练
01
02
03
制定应急处理预案
明确应急组织、通讯联络、 现场处置、医疗救护、安 全防护等方面的措施和程 序。
配备应急设施
根据动火作业的风险等级 和现场情况，配备相应的 消防器材、急救药品、安 全防护用品等。
掌握了安全技能
学员们通过学习和实践， 掌握了动火作业的基本安 全技能和操作规程，提高 了自身的安全素质。
促进了团队协作
培训过程中，学员们相互 交流、分享经验，增进了 彼此之间的了解和信任， 有利于团队协作的开展。
未来发展趋势预测及建议
加强智能化技术应用
等离子、火焰气割工培训知识
气割工培训知识一、基础知识1、CNC数控火焰切割机有效切割长度：10600mm（最大加工尺寸）切割厚度：6-160mm（加工零件厚度在此范围内）切割宽度：3200mm（最大加工尺寸）切割速度：1-1000m/min（加工零件速度在此范围内）最高回程速度：6000m/min其余切割机参数不在此列举，需了解请查看设备铭牌标识，希望各位操作者严格按照铭牌标识执行。
2、气割原理：利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后通以高速切割氧流，使铁燃烧（激烈氧化）并放出热量实现切割方法。
3、切割面质量名称切割面平面度：是指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。
割纹深度：是指切割面上的沟痕深度。
后拖量：是指切割面上的气割氧流量轨迹的始点和终点在水平方向上的距离。
挂渣：是指切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。
二、操作规程1．气割工均需持有国家劳动安全部门认可的《特殊工种操作证》后，方能独立上岗操作。
2．操作场地10米内，不准储存油类或易燃、易爆物品(包括有易燃、易爆气体产生的器皿管线)。
3．气割时，点氧气瓶、乙炔罐（阀）距离明火区应大于10米。
4．气割时，应根据工件的厚度，选择适当的焊（割）炬和焊（割）咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
5．焊嘴堵塞时，应用铜丝或竹签予以通透，禁止用铁丝。
6．气割时，割枪应平稳、均匀移动，避免塌边，割后去除毛刺、飞边。
气割完毕，熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
7．工作时应设遮栏挡住弧光，焊接有色金属时应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
8．工作完毕，须检查场地，灭绝火种，切断电源。
9．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安装在固定支架上，以免倒跌。
10．禁止使用没有减压器的氧气瓶。
11．氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0．5kg∕c㎡，并将阀门拧紧，注明“空瓶”标记。
培训教材(火焰切割机)
（2）定位运动 •
点动操作不能进行精准的定位，要 让设备准确的移动到某一坐标，就需 要定位运动操作。定位运动可以让选 定的对象准确地运动至给定的坐标处。 可以单个移动体定位，即单轴定位； 也可以多个移动体同时定位，即多轴 定位。
每个小车、废边和大车电机均可进 行单轴定位。只需给定移动速度和定 位位置，点击“确认启动”按钮，就 可启动定位操作，此时除“定位中止” 按钮，所有控制按钮均不可用。设备 运动至定位位置后，控制按钮恢复正 常状态。也可以点击“定位中止”按 钮来强行结束当前的定位运动。
切割机行程重叠范围： 1＃～2＃切割机 10000 mm 2＃～3＃切割机
2.4 性能参数
• • • •
最小位移单位：0.1 mm 钢板轮廓扫描精度：详细技术协议书 钢板切割精度：详细技术协议书 切割厚度：40-100mm 纵向最大移动速度：24m/min;横向最大移动速度： 12m/min; • 切割速度 ：0-700mm/min （详见切割速度表） • 工作环境温度：60 0C • 切割钢板最高温度：3000C
（3）离合器
•
带废边枪的小车1、2、3、4 上的主枪位置是可变的，可以用废 边电机来带动。离合器off时，主 枪不随废边电机运动；离合器on 时，进行废边的点动和定位操作可 以改变废边枪的位置，同时带动主 枪运动，即主枪和废边枪相对位置 保持不变。
（4）主枪归零
•
通常，非斜切废边的时候，主枪的 位置应该一直处于废边电机坐标原点 处。因人工操作使离合器on或切割过 程中止造成主枪位置离开零点会带来 不便。点击“主枪归零”按钮会自动 启动主枪归零操作，利用废边电机和 离合器把主枪带回零点，并把废边枪 也开回零点，自动归零过程中其余按 钮变为不可用。归零完成后恢复正常。 也可点击“归零中止”来强行中止自 动归零过程
2024版气割操作培训ppt课件[1]
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2024/1/28
安全操作规程
重点强调了气割操作的安全规范， 包括设备检查、安全防护措施、 应急处理等方面。
基本操作技能
系统介绍了气割的基本操作技能， 包括点火、调节火焰、割炬角度 掌握等。
常见问题及解决方法
总结了气割过程中常见的问题， 如回火、割缝不直等，并提供了
相应的解决方法。
熟悉并掌握常见的气割事故案例 及其原因分析，总结经验教训，
避免类似事故的再次发生。
定期组织应急演练和培训，提高 操作人员的应急处置能力和安全
意识。
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实际操作技能培训与 考核
2024/1/28
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基本操作技能练习方法指导
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讲解气割设备的基本构造、工 作原理及安全操作规程
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学员自主完成故障排除实践
注意事项
2024/1/28
使用正确的工具进行故障 排除
实践前确保了解相关安全 操作规程
遇到无法解决的问题，及 时寻求指导
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06
总结回顾与展望未来 发展趋势
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本次培训重点内容回顾总结
气割原理及设备介绍
详细阐述了气割的基本原理，包 括氧气、燃气及割炬等核心设备
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气割定义
利用气体火焰的热能将工件切割处 预热到一定温度后，喷出高速切割 氧流，使其燃烧并放出热量实现切 割的方法。
应用领域
广泛应用于钢板、钢管、型钢等黑 色金属材料的切割，具有切割速度 快、效率高、切口质量好等优点。
4
气体切割原理及过程
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
(焊工焊接证培训课件)3.1.1火焰技术知识
(焊工焊接证培训课件)3.1.3焊接方法与工艺
1
手工电弧焊
手工电弧焊是最基本的焊接方法，适用
气体保护焊
2
于小型和复杂焊接工作。
气体保护焊使用惰性气体保护焊接接头，
使焊缝更加牢固。
3
等离子焊
等离子焊可产生极高温度的等离子体， 适用于高硬度金属的焊接。
(焊工焊接证培训课件)3.1.4 焊接设备和工具
• 制定清晰的焊接工艺规范 • 使用合格的焊接材料和设备 • 严格执行焊接质量检测标准
质量改进
• 持续培训焊工和工艺人员 • 采用先进的焊接技术和工艺 • 及时分析和解决焊接缺陷问题
(焊工焊接证培训课件)3.1.7焊接的环境保护
焊接过程中产生的废气和废渣对环境有一定的影响，我们有责任采取措施降低其对环境的负面影响。
焊接机
了解不同类型的焊接机及其特点，从而选择合 适的设备。
安全防护设备
介绍必备的焊接安全防护设备，确保焊接过程 的安全。
焊接工具
熟悉常见的焊接工具及其用途，提高焊接效率 和质量。
焊接材料
了解不同类型的焊接材料，选择适合的材料以 实现理想焊接结果。
(焊工焊接证培训课件)3.1.5焊接缺陷及其预 防
焊接缺陷分类
1 持续学习
参加相关培训和课程，不断学习新的焊接技 术和工艺。
2 获得证书
通过参加焊接证书考试，获得相关资质和认 证。
3 经验积累
尽可能多地参与实际焊接工作，积累丰富的 实践经验。
4 职业规划
根据自身兴趣和发展目标，制定清晰的职业 规划，并不断追求进步。
废气处理 废渣处理 能源节约
使用特殊废气处理设备进行净化，避免废气排放 污染大气。
数控火焰切割培训
数控火焰切割机操作规程数控火焰切割机的操作规程如下：切割下料标准1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。
适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
熔化焊与热切割基础知识课件
机器人焊接可以提高焊接效率和精度，降低人工成本，并 能够在恶劣环境下进行焊接，是未来熔化焊发展的重要方 向之一。
数字化焊接技术
数字化焊接技术采用计算机控制焊接过程，能够实现精确 控制和优化，提高焊接质量和效率，是未来熔化焊的重要 发展方向。
未来发展方向与挑战
绿色环保
随着环保意识的提高，未来的熔化焊和热切割技术需要朝着更加环保和可持续的方向发展，例如开发低污染、低能耗 的焊接方法和材料。
焊接材料：如母材、焊条、保护气体等材料的质 量和选择会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
• 焊接操作：如焊接前的准备、焊接顺序、焊接后 的处理等操作不当会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
01 02 03 04
控制措施
制定合理的焊接工艺：根据母材类型、焊接接头形式等因素制定合理 的焊接工艺，包括焊接参数、焊接顺序、焊接操作等。
02
熔化焊分类及应用
电弧熔化焊
01
02
03
定义
利用电弧作为热源的熔化 焊方法。
应用
广泛应用于船舶、重型机 械、桥梁等金属结构的焊 接。
特点
操作方便，成本低，效率 高，可焊接多种金属材料 。
气体熔化焊
定义
利用气体火焰作为热源的熔化焊 方法。
应用
适用于铝、镁等轻金属及一些合金 的焊接。
特点
焊接过程中对熔池的保护效果好， 焊缝质量高。
火焰热切割
工作原理
火焰热切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属 熔化并吹走，实现金属材料的切割。
应用领域
主要应用于厚板的切割，如钢铁、有色金属等。
优缺点
火焰热切割具有设备简单、操作方便、成本低等优点，但同时也存 在切割质量不稳定、切口粗糙等问题。
气体火焰切割工艺87页PPT
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
气体火焰切割工艺
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
气割操作培训课件.
根本原因： 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体 的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在
软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。
气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。
目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见 的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的 氧气贮存量为6000L，即6m3。
颜色
工作压力 容积 外径尺 (MPa) (L) 寸(mm) 33
瓶体高度 (mm)
重量 (kg)
1150±20
Φ219
45±2 55±2
天蓝
15
40
1370±20
44
1490±20
57±2
乙炔瓶
一旦气瓶温度达到 100℃左右时，易熔塞即 熔化，使瓶内气体外逸， 起到泄压作用。乙炔气瓶 的设计压力为3MPa ， 乙 炔瓶的容量为40L，一般 乙炔瓶中能溶解6～7kg乙 炔。
气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
•瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶， 不得同车(厢)运输。 •气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一 般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度 ，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二 以上。 •夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输。
预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。
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火焰切割技术
3. 氧—乙炔气割设备
氧一乙炔气割设备主要由乙炔瓶(乙炔发生器)、 氧气瓶、减压器、回火防止器、割炬和橡皮管 等组成
1一氧气瓶；2一减压器；3一乙炔发生器 4一回火防止器；5一橡皮管；6一割炬
火焰切割技术
4. 气割操作的工艺要点
仔细清除待切割工件表面的铁锈、尘垢或油污。 垫平被切割工件，以便于散放热量和排除熔渣。 不能将工件放在水泥地面上切割，因为水泥地 面遇高温后会崩裂。
氧-乙炔焰 1—焰芯 3—内焰（淡白色） 4—外焰
火焰切割技术
③氧化焰 氧与乙炔的混合比(02／C2H2)大于1.1(一般在
1.2～1.7之间)时，混合气燃烧过程加剧，并出 现氧过剩，这种火焰称为氧化焰。氧化焰中整 个火焰和焰芯的长度都明显缩短，只能看见焰 芯和外焰部分。
氧-乙炔焰 1—焰 芯 4—外焰
火焰切割技术
火焰切割技术
利用气体火焰的热能将金属材料分离的方法称 为气体火焰切割法，简称气割。
1．气割的火焰性质及特点 (1)氧一乙炔火焰性质 ①中性焰
在割炬的混合室内，氧与乙炔的混合比(O2／ C2H2)为1～1.1时，被完全燃烧，无过剩的游 离碳或氧，这种火焰称为中性焰。
火焰切割技术
火焰切割技术
2. 气割的原理及特点 (1)气割的基本原理
加热到燃点
切口
送进切割氧 燃烧
放热、传热 吹掉熔渣
火焰切割技术
氧-乙炔火焰切割的原理示意图
火焰切割技术
满足以下条件的金属才能顺利地实现气割：
①能与氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够反应 热的金属。
②金属的燃点应比熔点低，否则不能实现氧气 切割，而变成熔割。
氧-乙炔焰 1—焰芯 2—内焰（暗红色） 3—内焰（淡白色） 4—外焰
火焰切割技术
中性焰由于内焰温度高，能改善焊缝的力学性 能，是焊接中经常使用的火焰。而切割中也使 用的是这种火焰。
火焰切割技术
②碳化焰 氧与乙炔的混合比(02／C2H2)小于1(一般在 0.85～0.95之间)时，混合气中的乙炔未完全燃 烧，这种火焰称为碳化焰。碳化焰的焰芯、内 焰和外焰三部分均很明显。整个火焰长而软。
③燃烧生成的氧化物熔渣的熔点应比金属熔点 低，且流动性好。
④金属的热导率不能太高。
Байду номын сангаас
火焰切割技术
(2)气割的特点
气体火焰切割的效率高、成本低、设备简单， 能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外 形复杂的零件，因此被广泛用于钢板下料、焊 接坡口和铸件浇铸冒口的切割。
火焰切割对切口两侧的金属成分和组织产生一 定影响，以及引起切割工件的变形。
火焰切割技术
5. 气割缺陷及防止措施