冷库 工程安装检验标准

工程安装检验标准

一、材料检验：

进入施工现场的材料分为公司直发材料、厂家直发材料、现场采购材料三种，厂家直发材料和现场采购材料必须经过工地质检员的检验合格后才能使用，质检员应在送检单（共三联）上记录检验结果，回公司后把送检单其中二联转到供应，一联交质安环保部留底。

二、材料储存：

1、工地现场材料不得直接放于地面上，应离开地面避免受潮而变质腐蚀，若无法储存室内时，则应在物料上加盖帆布等防雨设施。

2、工地材料应当分类加标识存放，并摆放整齐。

3、对易燃、易爆、有毒、有害（腐蚀性、放射性）或对人体有影响的产品，应严格按照相关法规和技术规范要求装卸、搬运和存放。

4、对焊条及防潮、防水等物料应选择比较干燥通风的场所存放。

5、对黑白料的存放严禁放在阳光直射的地方，应在阴凉通风处。对于高温天气，应采取降温措施，防止爆桶。

6、库板、库门应垫泡放置，防止划伤板面。

7、在未焊接前的酸洗磷化管封口胶带不能破损，以防氧化生锈。

三、防腐

1、工业管道工件涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、油污清理干净，并用

钢丝刷等工具清理浮锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮铁锈等附着物。

2、无论人工刷漆还是喷漆，所需防腐部位表面应干燥无尘，不得带霜或潮湿

天气作业，涂漆要均匀完整，无空白、气泡、凝块等，不产生裂纹、脱落，配好的底漆尽量当天使用，焊缝及其标记处在压力试验前不应涂漆。

3、明装无保温层管道及固件，必须涂两道防锈漆，两道面漆，有保温层时及地沟内管道应涂两道防锈漆。（铜管及不锈钢管不需刷防锈漆，只需刷两道面漆）

4、地沟内管道或地下埋设管道的防腐处理应为刷沥青漆两遍（每层沥青厚度约1㎜）。焊接前已做防腐处理的管段应预留焊接管段为150㎜。

5、在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管

道和设备的性质，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆识别。6、制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下：

高压气体管、安全管、均压管——大红（R03），吸气管、回气管——天蓝（PB09），高、低压液体管——淡黄（Y06）,放油管――赫黄（YR02）,放空气管――乳白（Y11），水管——湖绿（BG02），冷凝器——银灰（B04），贮液器——淡黄（Y06），油分离器——大红（R03），集油器――赫黄（YR02），低压循环贮液器――天蓝（PB09），中间冷却器――天蓝（PB09），排液桶――天蓝（PB09），铸铁阀门的阀体——黑色，截止阀手轮——淡黄（Y06），节流阀手轮——大红（R03）

四、制冷设备安装

1.制冷设备安装前的一般要求及注意事项

①制冷设备都是压力容器,在安装前应检查制造厂是否提供压力容器的竣工图

样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书。

②制冷设备到现场后，应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少铁锈。对放置过久的设备，安装前应检查内部是否有锈蚀和污物污染，如果有必须把设备吊起，敲击容器壁，使铁锈污物等从大的连接管口处倒出，然后用0.8MPa的压缩空气进行单体排污三次以上，直到排净污物为止。

③应根据图纸要求，核对基础方位尺寸及预留孔尺寸是否符合要求。

④低温设备安装时，应增设垫木，尽量减少冷桥。垫木应经过防腐处理，垫木的厚度应按设计的要求确定。低温设备与阀门连接时，应留出隔热层厚度尺寸，以免阀门深入隔热层，影响以后的操作和维修工作。

⑤对有玻璃管液面指示器的设备，在安装时，应将其拆下，在设备安装就位后重新装上。

⑥安装前应弄清设备上每个管子接头的作用及其所要连接的管线，严禁接错。

⑦在设备安装搬运、起吊时应注意设备上的法兰、接口等部位不能碰撞，选择的起吊点及绳扣要注意位置。

2.蒸发式冷凝器的安装

蒸发式冷凝器出口安装阀门时，出口与阀门之间至少要有300mm的间距，便于

检修。出液口与回液总管之间的距离应不小于1500mm,每根出液管垂直管段必须设存液弯，存液弯高度应不小于170mm,出液总管到贮液器间的水平管路必须顺着制冷剂流动方向保持1/50的坡度。使用蒸发冷系统推荐选用填料式油分，若采用洗涤式，其进液管应比回液总管低300毫米以上。

3.高压贮液器安装

高压贮液器安装水平应向集油包端倾斜，倾斜度为2/1000。若无集油包则应向放

油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安装妥当后再装上。若高压贮液器放置室外应搭设遮阳棚避免阳光直射，当有数台高压贮液器同处一个系统安装时，不论筒径大小，要求其顶端处于同一水平面上，各个贮液器底部的平衡管连在一起，并且有自己独立的阀门控制。

4.低压循环贮液器和气液分离器的安装

低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。

气液分离器设置在高于冷间最高层蒸发排管的0.5～2m处。

5.油分离器的安装

安装时，首先检查基础标高及中心线尺寸、合格后进行安装找正，因进入油分离器的是高压气体易产生震

动。地脚螺栓应采用双螺帽或加弹簧垫圈拧紧，油分离器的供液管应从冷凝器出液总管的底部接出保证油

氨分离器进液通畅。

6.中间冷却器安装

根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锤进行测量，使中心线安装垂直，且注意配管的连接，不要接错。

7.空气分离器的安装

卧式四重管式空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应高于另一端,坡度为2％。

8.集油器的安装

集油器的放油管应引至宽畅处，以防止放油时带出氨液，难以及时处理而酿成事故。

9.紧急泄氨器的安装

泄氨器的泄出管不允许与地漏管连接，应直接与排水管道相连。

10.冷风机的安装

①冷风机安装轴流风机时轴流风机的接线盒应在侧上方并且接线孔向下，接完线后把孔用玻璃胶打死。

②冷风机靠墙一侧应留有500mm的距离，离顶400mm的距离。

③接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面以便于维修.

④冷风机安装完毕后应进行试水、试风机。

五、制作安装

1、管子切断应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁削等，切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，不得超过3㎜。

2、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2

㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

3、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，应按设

计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

4、高压排汽管应牢牢固定，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设有套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙；

5、管子外径在25mm及以上者，与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，法兰为凹凸面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为2～3mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不匀，斜面或缺口，垫圈安装前应在冷冻油里浸过；管子外径在25mm以下者与设备、阀门的连接可采用丝扣连接，连接处应抹氧化铅

与甘油调制的填料，在管子丝扣螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子断面，填料严禁使用白漆麻丝