水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点要求粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005中的规定，不得使用未经检验或不合格的粉煤灰。
粉煤灰的掺量应根据实际情况确定，一般不超过水泥用量的20%。
2混合料的控制2.1拌和比拌和比应根据实际情况确定，一般水泥用量为8%~12%，粉煤灰用量为水泥用量的20%以内，水灰比为0.25~0.3.2.2混合料的拌和混合料的拌和应在场拌机上进行，拌和时间不少于3分钟，拌和均匀后应立即运输到摊铺现场。
3施工过程的控制3.1摊铺摊铺前要进行试铺，确定摊铺厚度和坡度，摊铺时要注意均匀铺设，确保厚度和坡度符合要求。
3.2碾压碾压应采用钢轮振动压路机，碾压次数应根据实际情况确定，一般不少于5遍，每遍碾压应有1/3重叠部分，确保碾压密实。
3.3整形光面整形光面应采用平板振动器进行，整形光面后应及时进行养护。
4养护措施4.1覆盖养护期间应覆盖麻袋或草帘，防止日晒雨淋，避免出现龟裂、脱皮等现象。
4.2湿养养护期间应采用湿养方式，每天进行2~3次，保持基层湿润。
4.3禁止通行养护期间禁止一切车辆通行，以免对基层造成损坏。
本文介绍了水泥稳定碎石施工质量控制的要点和注意事项。
在施工过程中，需要把握三个关键环节，即对原材料、时间和养护进行严格控制。
对于原材料，要控制碎石的级配和含水量，水泥的初凝时间和终凝时间，以及粉煤灰的掺量和质量；对于混合料，要确定拌和比和拌和时间；在施工过程中，要进行试铺，注意均匀铺设和碾压密实，最后进行整形光面；在养护方面，要覆盖麻袋或草帘，采用湿养方式，并禁止车辆通行。
这些措施可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量，提高经济效益。
1）运输车辆应符合国家相关标准，车辆应定期检修，确保车辆状态良好。
2）在装载混合料前，应清理车厢，防止混合料受到污染。
3）装载混合料时，应按照配合比要求进行装载，并确保混合料不会受到分层、堆积等影响。
4）运输过程中，应注意车速，避免混合料洒落、振动过大等问题。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工控制要点
德商高速公路聊城至范县段水泥稳定碎石基层施工控制要点一、拌和1．拌和前应检测场内各规格集料的含水量，计算当天的施工配合比。
2．拌和后应取样检查矿料级配是否符合批复的配合比中矿料级配的要求。
拌和时水泥剂量按规范规定增加0.5%。
在高温季节作业时，早晚与中午要根据温度变化、风速大小及时调整含水率。
二、运输1．运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需要，并略有富余。
2．混合料在运输过程中必须覆盖严密，以减少水分损失。
3．运输应保证畅通，车内混合料不能在3小时内摊铺的必须予以废弃。
三、摊铺1．摊铺前应认真清除下承层表面的层皮、浮土、积水等，并将下承层洒水湿润。
2．现场监理必须复测摊铺的控制线高程，满足要求后方可进行摊铺，并根据试验确定的松铺系数抽检摊铺后的松铺厚度。
3．摊铺机的螺旋送料器应有三分之二埋入混合料中，摊铺机在安装时应在前挡板上安装橡胶皮挡板，挡板下沿离地面高度不大于10cm，在绞笼吊杆及送料器末端安装反向叶片。
4．摊铺机应匀速摊铺，摊铺速度不大于2m/min。
5．合理设置摊铺机熨平板强振等级，采用灌砂法检测摊铺后的初始压实度不低于80%。
6．双层连铺每作业段长度按60～80m控制，上基层摊铺前宜采用喷雾式喷头洒水湿润表面稍干的下基层，确保层间联结。
7．服务区、停车区和互通立交区的加宽段摊铺时必须采用3台摊铺机全幅梯队摊铺，避免施工冷缝的出现。
四、碾压1．碾压分“初压、复压、终压”三个阶段，并设置明显的分界标志。
2．初压采用20T以上重型振动压路机静压1～2遍。
3．复压采用20T以上重型振动压路机强振不少于3～4遍，上基层比下基层多强振1遍。
4．终压时下基层采用振动压路机或三轮压路机静压，上基层采用25T以上胶轮压路机或三轮压路机碾压2遍。
5．为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应采用小型振动压路机进行补压。
五、接缝处理1．纵缝路面基层采用两台摊铺机并机梯队连铺，两台摊铺机熨平板搭接宽度不少于15cm，上、下两层的纵缝应错开50cm以上。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点一、施工工艺流程1.基层处理：清理基层杂物、强化基础。
2.材料调配：按设计要求将水泥、稳定剂和碎石按一定比例进行搅拌调配。
3.基层湿润：使用喷洒水泥浆的方式，将基层进行湿润。
4.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况确定施工层数和施工工艺。
5.洒布碎石：将调配好的碎石铺设到基层上，保证均匀洒布。
6.碾压压实：使用碾压机对碎石进行压实，保证稳定层的稠密度和承载力。
7.表面处理：根据需要进行表面处理，如铺设防尘层、喷涂胶凝土等。
8.贮存养护：在施工完成后，对稳定层进行养护，保持湿润状态。
1.施工人员：施工人员要具备相关工艺的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工设备。
2.设备检查：施工前对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的施工延误。
3.材料质量：严格按照设计要求调配水泥、稳定剂和碎石，确保原材料质量合格。
4.施工现场管理：对施工现场进行管理，防止杂物进入施工区域，保证施工质量。
5.基层处理：基层要清理干净，强化基础，保证稳定层的承载能力。
6.湿润处理：湿润是保证稳定层质量的关键，要确保湿润均匀，充分渗透。
7.施工工艺选择：根据工程设计要求和实际情况选择合适的施工层数和施工工艺。
8.碾压压实：碾压时要控制碾压机的压力、振动频率和行走速度，保持均匀的压实效果。
9.表面处理：表面处理要均匀、平整，防止水汽渗透。
10.养护措施：施工后及时进行养护，保持稳定层的湿润状态，防止开裂和脱落。
以上为水泥稳定碎石施工工艺及质量控制的要点，通过控制施工工艺和质量，可以保证稳定层的强度和承载能力，提高道路的使用寿命和安全性能。
同时，施工过程中要严格按照相关标准和规范进行施工，监督和管理，确保工程质量。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700摘 要 水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。
但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。
因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。
本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。
关键词 公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、材料的选用1.水泥的选择：应选用符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥，其28d强度不低于42.5MPa，细度不低于325目。
2.碎石的选择：应选用坚硬的天然石料或人工破碎石料，石料强度不低于50MPa，适当控制石料粒径分布，确保基层的力学性能和稳定性。
3.水的选择：应使用清洁无杂质的自来水或井水，不能使用含有盐分、酸碱度高的水。
二、施工过程中的控制要点1.基层的准备：在施工前，应对基层进行充分的清扫和修复，确保基层平整、硬实，并保持适当的含水率。
2.施工现场的环境控制：施工过程中，应避免雨水、雨后积水等不利于水泥稳定碎石基层施工的天气条件，保持基层干燥。
3.水泥稳定碎石的配合比：根据设计要求，合理确定水泥稳定碎石的水泥用量、石料用量和水用量，确保配合比的准确性。
4.水泥稳定碎石的搅拌：搅拌时间不宜过长，一般控制在3-5分钟，以防止过度充实水泥石料，影响基层的稳定性。
5.施工厚度的控制：根据设计要求，严格控制水泥稳定碎石的施工厚度，防止厚度不均匀、薄厚不一的情况发生。
6.压实作业的控制：在水泥稳定碎石基层的压实作业中，应根据施工工艺要求，合理选择压路机的类型和工作参数，保证基层的压实质量。
三、验收标准1.基层平整度：水泥稳定碎石基层应达到设计要求的平整度，用2m 直尺和0.5m直尺检测，不得有凹凸不平、蜂窝、积水等缺陷。
2.强度指标：水泥稳定碎石的抗压强度应符合设计要求，通常要求达到28d抗压强度不低于15MPa。
3.稳定性指标：水泥稳定碎石的稳定性应达到设计要求，通常要求稳定性指标不低于80%。
4.含水率：水泥稳定碎石基层的含水率应符合设计要求以及相关规范的要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工质量控制措施涉及材料的选用、施工过程中的控制要点以及验收标准等方面，只有严格按照规范要求进行操作，才能保证水泥稳定碎石基层的施工质量。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
水泥稳定碎石基层施工控制要求要点
水泥稳定碎石基层施工控制要求要点引言水泥稳定碎石基层是常见的路桥工程中的一种基础形式。
为了保证其施工质量和工程安全，需要对其施工进行控制和管理。
本文将介绍一些水泥稳定碎石基层施工控制要求要点。
材料要求1.水泥：建议使用普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
水泥应当符合GB/T2015-2005的要求。
2.碎石：碎石应当符合JTG F40-2004的要求。
3.活性剂：建议使用高效水泥增强剂，活性剂应该符合JTG E51-2006的要求。
4.水：混凝土用水要求符合GB/T14848-2017的要求。
5.粗集料适当添加，细骨料采用石粉等级为M-I、M-II等级，细度模数为2.4~3.0。
施工要求1.基层准备：在开始施工前，需将基层进行充分的清理和浸润。
基层表面应平整，无明显隆起、低洼、松散的部分；表面粗糙度凸出部分不大于15mm，凹陷部分不超过10mm。
2.水泥稳定层厚度：水泥稳定层厚度应≥15cm，但小于稳定碎石基层翻新立正的厚度。
3.施工设备：施工设备应当符合施工质量要求，尤其是混凝土拌合机保证初拌、二次拌合格后方可使用。
沥青(水泥)混凝土铺装机具及每小时最大生产能力不应小于120吨/小时。
4.拌合要求：水泥、碎石、水、活性剂的配合比采用设定比设计和过筛分析结果确认实验法, 干湿试均可。
5.浇筑要求：除特殊规定外，应同时进行二层以上浇灌，同层面积不宜超过3 m*3m，floated 应采用塔机或吊杆细挂板块，能够均匀压实。
铺盖时应注意不要被夹入杂物。
6.养护要求：水泥稳定层浇筑后7天以上，禁止车辆通行。
养护期内，应经常进行保湿或防雨，如碰与重物压撞已经无妨，一般养护不少于14天。
品质控制要求1.施工品质应符合JTG E40-2007规范的要求。
验证优良稳定碎石基层是需查验稳定、拐弯、施工、防裂等方面的工程质量断面，确保其满足设计要求。
2.水泥土的每组样品，至少应采集10mm厚度的混凝土一块作中心上部分的水质浸泡试验，运用基本极限试验，控制试块的不变形和结构完整性，注重器具的清洁和样品的存放和标示。
水泥稳定碎石基层施工及质量控制
水泥稳定碎石基层施工及质量控制水泥稳定碎石基层作为道路工程中常用的结构层，具有良好的稳定性和承载能力，对于确保道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
下面我们就来详细探讨一下水泥稳定碎石基层的施工及质量控制要点。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
碎石应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不应超过 315mm，颗粒级配应符合规范要求。
同时，要对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
2、机械设备准备施工前需配备齐全的机械设备，如拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好，能够正常运转。
3、下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行清理，确保表面平整、坚实，无松散材料和杂物，并适量洒水湿润。
二、施工工艺1、混合料拌和采用厂拌法进行混合料的拌和，要严格控制水泥剂量和含水量。
水泥剂量应根据设计要求和试验确定，一般在 3%～6%之间。
含水量应略大于最佳含水量 05%～1%，以补偿运输、摊铺过程中的水分损失。
2、混合料运输运输车辆应具备良好的密封性，以防止混合料在运输过程中发生离析和水分散失。
运输车辆的数量应根据拌和能力、摊铺速度和运距合理确定，确保施工的连续性。
3、混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺作业，应保证摊铺速度均匀、连续，避免中途停顿或变速。
摊铺过程中要及时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。
4、碾压碾压是保证水泥稳定碎石基层质量的关键环节。
碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。
一般碾压 6~8 遍，直至达到规定的压实度。
5、养生碾压完成后应及时进行养生，养生时间不少于 7 天。
养生期间应保持基层表面湿润，可采用洒水车洒水、覆盖土工布等方式。
三、质量控制要点1、原材料质量控制加强对水泥、碎石等原材料的质量检验，严格控制原材料的质量。
对于不合格的原材料，严禁使用。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比：混凝土配合比的设计要合理，要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。
同时，配合比中水泥的用量要符合设计
要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.原材料控制：碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一，其质量
对基层的品质有着重要影响。
应对碎石进行严格的筛选，确保其符合设计
要求。
此外，注意控制水泥的用量和质量，保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工操作控制：水泥稳定碎石基层施工操作过程中，要严格按照施
工工艺和要求进行。
对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控，确保操作规范、均匀性好，以提高基层的强度和稳定性。
4.稳定性控制：水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性，以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。
因此，在基层施工过程中，要注意控制水泥
稳定碎石的厚度，保证其稳定和均匀性。
5.压实度控制：水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。
因此，在压实工程中，要严格按照相关规范和要求进行，确保压实度达到
设计要求。
6.养护控制：水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护，通常是用
布或塑料薄膜覆盖，以保持基层的湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂。
综上所述，水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。
通过合理有效的控制措施，可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量，保证其使用寿命和安全性。
水泥稳定碎石施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点一、施工准备1.检查施工现场：检查施工现场的地面平整度、水平度和排水条件，确保施工的基础条件良好。
2.检查材料：检查水泥、碎石等材料的质量和数量，确保材料符合规定标准，并具备施工所需的充分储备量。
二、碎石基层施工1.检查基层地面：检查基层地面的平整度、强度和湿度，确保基层地面满足施工要求。
2.均匀铺料：在基层地面上均匀铺设碎石，确保碎石层的厚度一致。
3.湿化处理：在铺设碎石的同时进行湿化处理，使碎石与水分充分接触，以提高水泥的粘着性。
4.均匀喷撒水泥：使用喷涂设备将水泥均匀喷撒在碎石层上，确保水泥覆盖均匀，浆液粘度适宜。
三、碎石层压实1.选择合适的压实设备：根据不同压实区域的大小和具体要求，选择合适的压实设备，如手压式碾压机、振动碾压机等。
2.制定压实方案：根据具体施工情况，制定碎石层的压实方案，包括压实次数、压实速度等参数。
3.压实层次：按照预定方案，对碎石层进行分层压实，确保每一层的压实质量和厚度一致。
四、水泥稳定碎石层的养护1.注意养护时间：对水泥稳定碎石层进行养护，注意养护时间，确保水泥充分固化，达到预定强度。
2.喷洒养护剂：在养护过程中，可以使用水泥稳定剂进行喷洒，以提高水泥稳定碎石的强度和耐久性。
3.禁止重负荷和机械碾压：在养护期间，禁止重负荷和机械碾压，防止水泥稳定碎石层的损坏。
五、质量检验与评估1.施工质量检验：在施工过程中，进行质量检验，包括碎石的粒径分析、水泥稳定碎石层的厚度测量等。
2.强度检测：利用无损检测方法或取样实验，对水泥稳定碎石层的强度进行检测，以确保其满足设计要求。
3.总体评估：对施工质量进行总体评估，包括强度、厚度、平整度等方面的评估，以确保施工质量达到规定标准。
这些是水泥稳定碎石施工质量控制的几个要点，通过合理的施工准备、严格的施工控制和系统的质量检验评估，可以保证水泥稳定碎石层的质量，并确保道路的使用性能和耐久性。
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点【风格一】：一、质量控制的目标（包括稳定性、密实度、均匀性等）1. 稳定性控制- 选用适当的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 控制施工湿度和压实度2. 密实度控制- 制定合理的施工计划和施工工艺- 技术人员密切监控施工过程，确保碎石的压实度 - 使用合适的压实设备和工具，保证密实度3. 均匀性控制- 施工前进行现场勘测，了解基层情况- 确保碎石均匀铺设- 进行适当的碾压，使碎石层均匀厚度二、质量控制的关键点（包括材料准备、施工工艺等）1. 材料准备- 水泥稳定剂：选择符合标准要求的产品，进行质量检测 - 碎石材料：选择符合要求的骨料，进行质量检测- 准备辅助材料：钢筋、水泥等2. 施工工艺- 清理基层：去除泥土、杂草等- 基层处理：不平整基层进行修复- 稳定层铺设：碎石、水泥稳定剂按设计要求进行铺设 - 压实处理：采用适当的压实设备，按要求进行压实处理三、质量控制的检验方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定度指标进行实测- 密实度：采用扣割法、大型静压法等进行实测- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品的提取：按照一定比例从施工现场进行抽样 - 检测项目：包括稳定性、密实度、均匀性等【风格二】：一、质量控制的目标和要求（包括增加基层强度、提高路面使用寿命等）1. 增加基层强度- 选用合适的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 采用有效的施工工艺，保证基层的密实度2. 提高路面使用寿命- 控制基层的稳定性，增加路面的承载能力- 确保基层的密实度，提高路面的耐久性- 保证基层的均匀性，减少路面变形二、质量控制的关键技术（包括选材、施工注意事项等）1. 选材要点- 水泥稳定剂：选择质量可靠的产品，使用前进行试验检测 - 碎石材料：选择适宜的碎石规格，保证骨料质量- 辅助材料：选择符合标准要求的钢筋、水泥等材料2. 施工要点- 清理基层：去除杂物，确保基层清洁- 基层处理：修复不平整的基层，保证稳定层铺设的坚固性 - 稳定层施工：控制水泥稳定剂和碎石的配比，保证均匀铺设- 压实处理：采用合适的压实设备和工艺，保证基层的密实度三、质量控制的检测方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定性指标进行实测，如稳定度、抗剪强度等- 密实度：采用不同方法进行实测，如扣割法、静压法等- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品提取：按照规定的抽样比例从施工现场提取样品- 检测项目：涵盖稳定性、密实度、均匀性等方面【附件】：- 施工计划表- 相关报告和文件【法律名词及注释】：1. 水泥稳定剂：指用于稳定碎石层的水泥添加剂，能提供一定胶结能力和强度，常用的主要有水泥、矿渣粉等。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点一、施工前准备1.施工前应进行充分的调查研究，了解施工路段的地质、地貌、气候、交通等情况，以便制定合理的施工方案。
2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3.准备好施工机械和设备，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内容。
二、基层材料控制1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石，其颗粒大小应符合设计要求，碎石的级配应满足设计要求。
2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
3.水的选用应符合设计要求，不得含有有害物质。
三、混合料配合比设计1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。
2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整，以达到最佳效果。
3.配合比设计应经过实验验证，确保其满足设计要求和施工实际需要。
四、拌和与运输1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和，拌和时间应足够，以确保混合料均匀。
2.混合料运输时应选用合适的车辆，并采取措施防止混合料在运输过程中离析。
3.混合料到达施工现场时应进行检测，确保其质量符合要求。
五、摊铺与碾压1.摊铺前应对基层进行清扫，并洒水湿润。
2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。
3.混合料碾压时应选用合适的压路机，并遵循先轻后重、先静后振的原则进行碾压。
4.碾压完成后应及时进行压实度检测，确保其符合设计要求。
六、养生与质量检测1.碾压完成后应立即进行养生，养生期间应保持基层表面湿润。
2.养生时间应根据实际情况而定，一般不少于7天。
3.养生期间应对基层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。
4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。
七、施工后清理与维护1.施工完成后应对基层表面进行清理，去除多余的碎石和水泥。
2.对损坏的基层应及时进行修补，以确保基层整体的完整性。
3.在整个施工期间和后续维护期间，应保持良好的排水措施，防止基层内部积水。
水泥稳定碎石施工控制要点
水泥稳定碎石施工控制要点(一)材料。
材料是基层质量最基本的影响要素。
水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。
水泥稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥。
碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。
石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。
水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)，强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。
(二)水泥用量。
水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量。
过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。
因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。
一般水泥稳定碎石的水泥含量为5%-6%。
混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。
(三)含水且。
水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。
试验室提供的最佳含水量为5%一8%，但本人认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础上再增加2-3个百分点为宜。
原因有以下儿点：1、水泥正常水化时仍需占水泥重量20%左右的水分；2、当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表面，从而使基层处表面整体性得到提高，更加平整、坚实；3、水分蒸发会损失部分水量。
适度增加含水量的同时应注意含水量不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准。
(四)拌合。
在路拌时，应派专人跟随拌合机，随时检查拌合情况，及时调整拌合深度，使既能满足拌合深度，又不破坏底基层上表面。
局部拌合机不宜拌合的地方，如井周围、路边线等更应仔细检查，可采用人工翻拌处理。
务必使混合料上下均匀一致，避免出现夹层和水泥量不足，消除质量稳患。
另外，拌合时要随时检查含水量，若含水量较小，应采取边拌合，边洒水的方法使混合料含水量均匀。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施一、原材料质量控制1、水泥水泥是水泥稳定碎石基层的胶结材料，其质量直接影响基层的强度和稳定性。
应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应符合设计要求，且安定性合格。
在使用前，应对水泥的各项性能指标进行检测，确保其质量符合标准。
2、碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其质量和级配直接影响基层的强度和稳定性。
碎石应质地坚硬、耐久、洁净，无风化、无杂质。
其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合设计要求。
碎石的级配应符合规范规定，通过筛分试验确定其级配组成，确保级配连续、合理。
3、水施工用水应洁净，不含有害物质。
一般应使用可饮用水，如使用其他水源，应进行水质分析，符合要求后方可使用。
二、配合比设计质量控制1、目标配合比设计根据设计要求和原材料的性能，确定水泥稳定碎石基层的配合比。
在目标配合比设计阶段，应进行原材料的筛分试验、击实试验等，确定最佳含水量和最大干密度。
同时，应通过无侧限抗压强度试验，验证配合比的合理性，确保基层的强度满足设计要求。
2、生产配合比设计在目标配合比确定后，应进行生产配合比设计。
根据拌和设备的实际情况，对原材料的进料比例进行调整，确保拌和出的混合料级配符合设计要求。
同时，应再次进行含水量和干密度的测定，对配合比进行微调。
3、配合比验证在生产配合比确定后，应进行配合比验证。
通过铺筑试验段，检验混合料的施工性能、压实效果和强度等指标，对配合比进行最终的调整和确定。
三、施工过程质量控制1、拌和（1）拌和设备应性能良好，计量准确，能够保证混合料的拌和质量。
（2）严格按照生产配合比进行配料，控制水泥、碎石和水的用量，确保混合料的配合比准确。
（3）拌和时间应足够，使混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。
2、运输（1）应选用车况良好、载重量适宜的运输车辆，确保混合料能够及时、安全地运输到施工现场。
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徐州建筑学院继续教育学院道路桥梁工程技术专业专科毕业论文水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点学生姓名：学号：指导教师：专业：年级：教学点：江苏省交通技师学院二0一二年五月目录引言 (4)1 水泥稳定碎石基层施工关键因素 (4)2 量控制要点 (5)2.1 原材料及施工工艺控制 (5)3 施工质量控制措施 (6)3.1 严把原材料质量关 (6)3.2 严格控制混合料的级配 (7)3.3 严格控制含水量 (7)3.4 严格控制水泥剂量 (7)3.5 控制碾压工艺 (8)3.6 缩短作业时间，在水泥初凝前完成现场施工 (8)4 结束语 (8)参考文献 (9)摘要：随着我国交通建设基础设施投资的加大，全国各地修建了一大批高等级公路和公路网化工程，其中半刚性基层水泥稳定碎石得到了越来越广泛地运用。
它具有强度高、承载力强、整体性好、刚性大等优点，适合作为各种路面的基层，但也有其自身的不足，其抗温、湿变形能力差，易形成反射裂缝，导致路面开裂，影响路面使用质量。
因此在施工中应严格控制工程质量，特别是减少路面反射裂缝尤为重要。
本文结合我国高等级公路水泥稳定碎石基层施工实践，从原材料质量、混合料质量、碾压工艺、施工延迟时间等方面入手，提出了水泥稳定碎石施工质量控制要点及保证措施。
关键词：水泥稳定碎石、质量控制要点、控制措施引言水泥稳定碎石混合料（简称为水稳碎石）是我国常用的高等级公路底基层、基层半刚性路面材料。
作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，在我国高等级公路建设中得到了推广应用。
虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。
因此，水泥稳定碎石的性能必须通过合理的组成设计和施工控制得到，以避免其不足之处：如性脆、抗变形能力差、在温度和湿度变化及荷载作用下易产生裂缝，从而导致路面早期破坏，缩短道路的使用寿命。
通过合理的施工质量控制，力求避免上述问题。
1 水泥稳定碎石基层施工关键因素水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。
作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。
但因其材料级配、水泥剂量，摊铺碾压、离析处理、成活时问及工后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失，使许多施工企业谈之色变。
概括来讲需要把握好以下影响因素：1、科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。
坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。
2、。
由于水稳碎石的结合材料——水泥的固有特性，时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。
施工中要严密组织、科学控制拌合-运输-摊铺-碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时问之内，确保施工一次成功，而允许延迟时间(一般取2-2.5h)是由水泥的初凝时间所决定的，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施-1=的生命线。
3、。
养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。
4、混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6nun和0.075 mm档的通过率，使之尽量靠低线。
细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
试验表明重型标准比轻型标准干缩应变小，因此提高水稳基层的压实度对减少干缩应变非常有利。
随着基层暴露时间的增加，平均于应变和干缩系数都在增长，因此强度形成初期加强养护具有重要意义；同时严禁各种车辆通行，养生结束后应抓紧进行下封层的施工。
以上问题是水泥稳定碎石基层设计及施工中应该重点把握的关键因素。
2 质量控制要点2.1 原材料控制合格的原材料是保证工程质最的基础。
根据料源筛孔的情况和设计要求，要选择强度、颗粒规格、针片状含量、含泥量等均符合要求的材料，严格做好各种材料的进场试验，杜绝任何不合格的材料进场；所有材料应分开存放，不得串混；细集料应加以覆盖，防止雨淋。
1、水泥。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的。
施工时宜选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
确保稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，从而保证其足够的强度。
采用散装水泥时，刚出炉的水泥要存放 7 天以后使用，以保证其稳定性合格。
夏季高温作业时水泥入灌温度不能高于 50℃等。
2、碎石。
必须严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议山场破碎机采用 35mm、222mm、6mm 的筛孔规格。
3mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%，小于 0.6mm 的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性。
3、粉煤灰。
采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。
粉煤灰中Si02.A和Fe2O3的总含量应大于 70%.烧失量小于20%，比表面积于2500cm2/g(或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔)。
2.2 施工工艺控制水泥稳定碎石基层施工现多采取集中厂拌、摊铺机摊铺的方法。
在开工前应认真做好标准试验，选择合适的级配曲线，保证施工中材料的差异亦能控制混合料的筛分。
要重视试验段的施工，确定合适的拌和、摊铺、碾压、养生等工艺。
施工工艺的控制有以下几点：1、下承层的清理。
下承层的压实度和平整度应符合有关规范的要求，具有规定的路拱，表面平整、密实，没有任何松散的材料和软弱地点，在摊铺前应洒水湿润。
2、拌和。
拌合机和摊铺机的生产能力应相互匹配。
拌合设备安装调试后应进行标定，确定合理的皮带转速，应通过拌和后混合料筛分符合要求进行验证，要求配料准确，拌和均匀。
拌和出来混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值，在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
3、运输。
根据拌合机产量和运距确定运输车数量，混合料应覆盖，以减少水分损失和防止雨淋。
运输的时间一般要控制在30 min以内。
4、摊铺。
将水泥稳定碎石混合料通过自卸汽车直接卸入摊铺机的料斗内，由摊铺机均匀摊铺。
最好采用两台摊铺机同时摊铺。
要保持整平板前的混合料高度稳定，减少停、开机的次数，经常检验控高钢丝和调整传感器。
5、碾压。
碾压设备宜选用振动和静碾两种型号的压路机，通过试验段确定碾压顺序、碾压速度和遍数。
碾压过程中纵向接头应早阶梯状错开，避免在同一横断面上，以消除碾压段产生的微小波浪。
先用振动压路机初压，再振压，然后用静碾压路机复压，最后用振动压路机终压，压实遍数通过试验段确定。
实践中采用胶轮静碾压路机碾压路面，其平整度和密实度更佳。
6、养生及交通管制。
及时养生尤为审要。
一般采用草袋或麻袋覆盖，洒水养生7d，其问要做好交通管制工作，禁止车辆通行。
7、试验及检测。
试验及检测可对施工质量直接控制，又可对施工质量进行验证。
水泥剂量、含水量、无侧限抗压试件制备、压实度检测均要按规定及时进行，以实验数据米指导施工，发现偏差及时查找原因，进行调整或采取补救措施。
3 施工质量控制措施3.1 严把原材料质量关1、每批次水泥除按国家标准验收外，必须实测初凝时间、胶砂强度、使用前温度来调整施工生产的相关工序。
若初凝时间较短，在施工中必须通过缩短施工延迟时间来满足以上要求；若水泥强度发生变化应对混合料水泥用量进行适当调整；对温度高于50°的水泥必须放置一段时间，待低于50°时方可使用。
2、固定矿场并定期进行生产过程检测，当出现筛孔破损或筛片安装变形时应及时进行修正。
保证各规格料材质及级配稳定。
3、严格石料出矿场质量及验收质量控制，主要是规格料的级配检验，超出规格料粒径通过率与设计配比中原材料相应粒径的通过率误差在±10％以上的料严禁进场；进场后(使用前)对料仓内原材料取样进行筛分试验，若级配变化与设计配比中原材料筛分结果相比，通过率相差大于5％时，应及时根据筛分结果进行生产配比调整，确保混合料的合成级配尽量与设计级配相近似。
加强4号料粉尘及砂当量试验，杜绝以次充好现象发生。
3.2 严格控制混合料的级配1、每天开机后按频率取样进行筛分试验，一般进行白料筛分，作为拌和楼生产级配调整的依据。
2、采用正确的装卸和摊铺，防止级配离析。
3、混合料检测或目测出现级配不稳定现象时必须进行配比的优化，确保混合料级配的稳定。
4、使用前对拌合楼计量系统进行标定，并做好使用过程中的标定工作。
3.3 严格控制含水量1、每天开机前进行原材料含水量测定，出据生产配比单，作为拌和楼初始配合比设定值。
2、开机后及时取样，测定混合料的含水量(酒精燃烧法或炒干法)，进行含水量调试。
3、前场摊铺过程中测试(或目测后)出现含水量偏差现象，应及时进行调整。
4、施工中因气温或运距发生变化应及时调整，调整值通过实测含水量运输过程中损失大小确定。
水稳混合料含水量变化对施工质量影响大且敏感性强，碾压时含水量偏低，混合料因起润滑、粘接作用的水泥浆缺乏，和易性变差，碾压困难，压实度偏低，在基层表面易出现松散，芯样出现不完整现象；碾压时含水量偏高，施工较易进行，但基层成型后表层产生裂缝的机率增大。
说明严格控制水稳混合料的含水量，对提高水稳基层整体质量至关重要。
3.4 严格控制水泥剂量以取样检测与总量控制相结合的方法控制水泥剂量，即生产过程中通过随机采样测定混合料水泥剂量，作为拌和楼水泥用量设定值调整的依据。
每天施工结束后进行实际水泥用量与设计用量比算，控制水泥总量。
混合料水泥剂量的控制也应根据水泥强度、试件无侧限抗压强度、基层芯样情况进行优化，在确保混合料强度前提下控制水泥用量。
3.5 控制碾压工艺1、碾压过程中必须有专人指挥、监督，明确碾压分区、控制碾压速度、严格碾压工艺，杜绝漏压、过压及延迟碾压。
2、控制碾压速度及均匀性、轮迹重叠宽度及一次碾压长度，避免表层出现波浪、推移(混合料级配偏细较易出现)、涌包、明显轮迹。
在保证碾压不超时的情况下尽量增加一次碾压长度，减少压路机停止、启动次数，提高外观质量。
对于压路机变速、停车造成的波浪、涌包现象在下次碾压前人工予以消除。