酸奶常见质量问题分析
酸乳质量常见问题及解决措施
酸乳质量常见问题及解决措施酸乳质量常见问题及解决措施酸乳是一种受欢迎的健康食品，但在生产过程中常会出现一些质量问题。
以下是酸乳生产中常见的问题及相应的解决措施。
一、酸度不足1.问题描述：酸乳的口感不够浓郁，呈现出淡淡的酸味。
2.原因分析：可能是发酵时间不足或者发酵温度过低导致的。
3.解决措施：（1）延长发酵时间：增加发酵时间可以增强产品的口感和风味。
（2）提高发酵温度：适当提高发酵温度可以加快发酵速度，提高产品质量。
二、过度发酵1.问题描述：过度发酵会导致产品变得非常稠厚，且口感粘稠，呈现出异常浓重的味道。
2.原因分析：可能是发酵时间过长或者温度过高导致的。
3.解决措施：（1）缩短发酵时间：适当缩短发酵时间可以避免产品过度变稠。
（2）降低发酵温度：适当降低发酵温度可以减缓发酵速度，防止产品过度变稠。
三、异味1.问题描述：酸乳中出现异味，影响产品的口感和风味。
2.原因分析：可能是发酵过程中出现了细菌污染，或者使用了不新鲜的原料。
3.解决措施：（1）加强卫生管理：保持生产场所的清洁卫生，严格按照卫生要求进行操作。
（2）使用新鲜原料：使用新鲜的牛奶和其他配料可以有效地避免产品出现异味。
四、水分过多1.问题描述：水分过多会导致产品变得稀薄，口感差，并且容易变质。
2.原因分析：可能是在制作过程中添加了太多的水或者没有充分脱水导致的。
3.解决措施：（1）减少添加水量：在制作过程中适当减少添加水量可以避免产品出现水分过多的情况。
（2）充分脱水：在制作过程中要充分脱去乳清，以确保产品质量。
五、沉淀1.问题描述：酸乳中出现沉淀，影响产品的口感和外观。
2.原因分析：可能是发酵过程中不均匀或者脱水不充分导致的。
3.解决措施：（1）均匀搅拌：在发酵过程中要均匀搅拌，确保产品质量。
（2）充分脱水：在制作过程中要充分脱去乳清，以避免产品出现沉淀。
六、结块1.问题描述：酸乳中出现结块，影响产品的口感和外观。
2.原因分析：可能是在制作过程中没有充分搅拌或者添加了不适当的配料导致的。
水果酸奶存在的问题及建议
水果酸奶存在的问题及建议1、不发酵或发酵缓慢酸奶不发酵是指在预定的发酵时间内，发酵乳没有凝固或凝固不完全，酸度不增加，没有形成网状结构，造成酸奶发酵失败。
通常搅拌型酸奶发酵时间为5~6h，但有时会因为以下原因出现发酵迟缓的现象。
这一现象会给酸奶的口感带来的严重的影响。
（1）原料的问题牛乳中可能会有抗生素、清洗剂、消毒剂、防腐剂等的残留物，这些残留物会抑制乳酸菌的正常生长；当灭菌不充分、生产设备管道或环境不达标时，原料乳中的噬菌体和杂菌也会使酸奶发酵时间延长，使产品质量下降。
（2）发酵剂的问题菌种的添加量不适宜或菌种自身活力不够，也能出现发酵缓慢或不发酵的情况。
2、风味缺陷（1）原料品质不佳原料乳的饲料臭、牛体臭、氧化臭味等会造成酸奶的气味不良会给成品带来影响。
（2）接种与发酵工艺操作不当发酵剂一般含有两种菌，嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。
有研究表明，两种菌的混合比例在1：1~1：2范围内为佳，正常生产的酸奶保持上述比例为宜, 任何一方占优势都会导致产香不足或风味变异。
高温短时发酵和原料乳固体含量不足也会造成芳香味不足；正常情况下酸奶的异味还会因为发酵过程中杂菌污染引起，比较多见的有大肠杆菌污染造成风味不纯，要想解决杂菌污染的问题，除严格控制卫生条件和牛奶消毒外，还要注意搅拌等操作过程中避免混入空气。
（3）成品酸度过大由于保加利亚乳杆菌在酸性条件下继续产酸而导致酸奶的后酸化作用，使酸奶风味劣变，酸度过高，难以被消费者接受，此时就要根据发酵工艺、储存和运输条件控制发酵时间、温度以及合适的糖酸比。
3、成品表面出现气泡或组织砂状酸奶组织在外观上有许多砂状颗粒存在，这些颗粒虽然不影响口感和质量，但外观不细滑，影响消费者购买心理和产品销售。
（1）发酵剂过多或分布不均有研究认为发酵剂活力低和接种发酵剂太多会导致产品表面形成砂状，在接完菌种后没有及时搅拌或者搅拌时间不够，菌种就会溶解不充分，导致发酵过程中，菌种单位活力高的区域产酸过快，而产生蛋白质聚集的现象，以及生产中经常出现的颗粒和假蛋白质变性点。
酸奶生产的危害分析及预防措施
酸奶生产的危害分析及预防措施酸奶是一种受欢迎的乳制品，它不仅具有丰富的营养价值，还有助于维持肠道健康。
然而，酸奶生产过程中存在一些潜在的危害，包括微生物污染、质量问题以及添加剂的使用。
为了确保酸奶的安全和质量，生产者需要进行危害分析并采取相应的预防措施。
一、微生物污染微生物污染是酸奶生产中最常见的问题之一。
常见的微生物包括大肠杆菌、沙门氏菌和霉菌等。
这些微生物可能导致食物中毒和食源性疾病。
以下是酸奶生产中常见的微生物污染及预防措施：1. 大肠杆菌：大肠杆菌是一种常见的肠道细菌，其存在可能表明酸奶受到粪便污染。
为了预防大肠杆菌污染，生产者应该确保原料牛奶的卫生质量，严格控制生产过程中的卫生条件，并对产品进行定期的微生物检测。
2. 沙门氏菌：沙门氏菌是一种常见的食源性病原菌，其存在可能导致食物中毒。
为了预防沙门氏菌污染，生产者应该确保原料牛奶的卫生质量，严格控制生产过程中的温度和时间，以确保杀灭沙门氏菌的能力。
3. 霉菌：霉菌是一种常见的微生物，其存在可能导致食物变质和产生毒素。
为了预防霉菌污染，生产者应该确保原料牛奶的卫生质量，严格控制生产过程中的湿度和温度，并对产品进行定期的霉菌检测。
二、质量问题除微生物污染外，酸奶生产中还存在一些质量问题，如异味、变质和凝结等。
以下是常见的质量问题及预防措施：1. 异味：酸奶中的异味可能是由于原料牛奶的质量不佳、发酵过程中的微生物污染或者包装材料的异味等原因导致的。
为了预防异味问题，生产者应该确保原料牛奶的新鲜度和质量，严格控制发酵过程中的卫生条件，并选择无异味的包装材料。
2. 变质：酸奶变质可能是由于微生物污染、不适当的储存条件或者过期使用等原因导致的。
为了预防酸奶变质，生产者应该确保原料牛奶的卫生质量，严格控制生产过程中的温度和时间，以及提供适当的储存和运输条件。
3. 凝结：酸奶的凝结问题可能是由于酸奶中的蛋白质凝结不彻底或者添加剂的使用不当等原因导致的。
酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法
酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法产品常见的缺陷可分为三类:1.加工中出现的问题:发酵时间延长;菌种不产酸;2.产品组织状态缺陷:酸奶太稀;有颗粒;乳清析出;酸奶太粘,过硬;3.风味缺陷:酸度过高,酸奶风味不足,有异味,涩味.为了解决和预防这些缺陷的出现,先简单介绍一下酸奶的加工工艺:一.原料乳的预处理用于酸奶生产的牛奶必须是:细菌数低;不得含有阻碍酸奶发酵的酶类或化学物质;不得含有抗生素和嗜菌体.二.牛乳的标准化酸奶的含脂率在0.5~3.5%之间是最常见的,一般酸奶含脂率≥3%;部分脱脂酸奶含脂率0.5~3%;有含脂率≦0.5%.干物质含量(DM):FAO/WHO标准,最小非脂乳固体含量为8.2%,总干物质的增加,尤其是蛋白质和乳清蛋白比例的增加,将使酸奶凝固的更结实,也不易乳清析出.对DM的标准化最常用的方法是:蒸发(蒸发掉牛奶中10~20%水分);添加脱脂奶粉,通常为3%以上;添加炼乳;添加脱脂奶的超滤剩余物;糖的添加,如在接种/培养期前添加太多的糖(大于10%)会对发酵产生不良的影响过多的糖会改变牛乳的渗透压,影响发酵时间.※脱气牛乳中空气含量越低越好,然而为增加非脂乳固形物含量而添加奶粉,混入空气那是不可避免的,所以添加奶粉后应该脱气,当通过蒸发来增加非脂乳固形物含量时,脱气就是该工艺中的一部分.脱气可以改善均质机的工作条件;热处理期间产生沉淀物的危险性,提高了酸奶的粘稠度和稳定性,去除挥发性的异味.※均质均质和热处理对发酵乳的粘稠度有很好的效果.一般为了使产品获得最佳物理状态,牛奶的均质压力和温度为18~20Mpa和65~75℃.※热处理牛奶在接种发酵剂以前需要进行热处理,为了改善牛奶性能,杀死嗜菌体;保证成品酸奶的凝块结实;放置成品乳清析出.90~95℃,5min热处理最好,因为在这样的条件下乳清变性70~80%,尤其是主要的乳清蛋白β-乳球蛋白与K-酪蛋白相互作用,使酸奶成为一个稳定的凝固体.※发酵酸奶生产中发酵很大程度上与菌种和发酵温度有关,乳酸菌将乳糖转化为乳酸,随着PH的降低,在乳的等电点PH为4.55时酪蛋白复合物开始凝固,同时嗜热乳酸菌产生芳香物质乙醛.酸奶生产通常的发酵温度为43℃,发酵温度过高或过低均会导致菌种中各种菌株比例变化.当菌种的酸化活力和发酵时间与生产时通常采用的发酵时间有差别时,可能产生的原因有发酵温度,接种量,干物质,乳中氧含量,糖的浓度,嗜菌体,清洗剂/抗生素.※停止发酵,冷却为停止乳酸菌生长,可通过冷却停止发酵,防止酸奶过酸,在没有达到酪蛋白复合物等电点(PH4.55)前,不能停止发酵.如果PH太高停止发酵,凝块网状结构很弱,不稳定,结果使酸奶粘度太低,乳清很容易析出.※凝块的后处理(搅拌酸奶)为停止发酵,对凝块进行机械处理会造成缺陷,过于强烈的作用会使发酵期间形成的粘稠度有所下降.在20~25℃条件下搅拌,用泵输送及罐装有利于粘稠度的恢复,在实际生产中,如机械处理不当,都会影响产品的粘稠度,所以生产设备及尺寸大小都相当重要.※输送泵和管道对酸奶的粘度的影响:酸奶生产中应用最广泛的两种泵:一种是离心式泵(如齿轮泵),另一种是容积式泵(如螺杆泵).大功率的螺杆泵和齿轮泵所造成的酸奶粘度损失差异不大,但小功率的螺杆泵(2t/h)造成的粘度损失(27.31%)比相同功率的齿轮泵造成的粘度损失(46.83%)小的多,说明泵对酸奶粘度的影响首先是泵的功率,其次是种类.输送泵对酸奶粘度的影响主要有泵的转速,叶轮的性状和类型.如果要增加输出量,提高生产效率,选择较大行程的容积泵要比增加转速较为便宜.酸奶生产过程中可能出现的问题及解决办法本部分仅为一概述,当发现产品缺陷时,应该察看整个加工过程,找出问题可能出现的地方.下表为生产过程中的几种常见问题,可能原因及解决办法.。
酸奶常见质量问题分析
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-胀包酸奶在贮存及销售过程中，特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包，酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体，使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌，其污染途径主要在以下几方面：（1）、菌种被产气菌污染（主要是酵母菌污染）；（2）、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染；（3）、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
（4）、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
（5）杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
（6）、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
（7）在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施（1）、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生，确保无菌操作，可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病；（2）、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底，以后再进行杀菌，杀菌温度一般为90℃以上（设备出口温度）并且保证20—40分钟，杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果，生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标，若超标可采取二氧化氯喷雾，乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染，采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数，一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板，另外严格控制人体卫生，进车间前一定要严格消毒，生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验，确保人体卫生合格，加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作，确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态；（3）、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量，在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制，并且要严格控制好包材贮存的环境质量；（4）、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶（抑制酵母和霉菌）来解决此问题；（５）、杀菌要彻底，酸奶中不能有颗粒物质存在，若有会影响杀菌的彻底性。
酸奶常见质量问题分析报告
酸奶在贮存及销售过程中，特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包，酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体，使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌，其污染途径主要在以下几方面：（1）、菌种被产气菌污染（主要是酵母菌污染）；（2）、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染；（3）、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
（4）、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
（5）杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
（6）、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
（7）在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施（1）、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生，确保无菌操作，可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病；（2）、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底，以后再进行杀菌，杀菌温度一般为90℃以上（设备出口温度）并且保证20—40分钟，杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果，生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标，若超标可采取二氧化氯喷雾，乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染，采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数，一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板，另外严格控制人体卫生，进车间前一定要严格消毒，生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验，确保人体卫生合格，加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作，确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态；（3）、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量，在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制，并且要严格控制好包材贮存的环境质量；（4）、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶（抑制酵母和霉菌）来解决此问题；（５）、杀菌要彻底，酸奶中不能有颗粒物质存在，若有会影响杀菌的彻底性。
酸乳生产过程中出现的质量问题(精)
酸乳成品质量可从理化、微生物和感官三 个方面进行评定。一般规定在组织状态上 ，凝块均匀细腻、无气泡、允许有少量乳 清析出；具有纯正的酸乳滋味及气味、无 酒精发酵味、霉味及其他异味；色泽均一 ，呈白色或稍带微黄色。
• 在酸乳生产过程中易产生以下一些质量缺陷，需 根据上述质量控制措施从原料和工艺条件等方面加 以注意。 • 1.产品质地不均，有蛋白凝块或颗粒、不黏稠， 凝固不良凝块不良、发软可能是由这些因素引起的 ：发酵时间不够；使用了发酵能力衰退的发酵剂； 产酸低，引起了凝固不良；乳中固体物不足，发酵 停止；在搬运过程中的剧烈震动等。 • 2.产品缺乏酸乳的芳香味，酸度过高或过低 口 感、滋味及气味不良可能因以下一些因素引起：原 料乳品质；发酵剂污染；生产环境不卫生等。这些 因素均会使酸乳凝固时出现海绵状气孔和乳清分清分离、上部分是乳清，下部分是凝 胶体乳清析出是因贮藏温度过高或时间过久 ，使蛋白质的水合能力降低，形成的凝乳疏 松而碎裂，使乳清析出。 • 4.发酵时间长发酵时间长可能是使用的发 酵剂不良，产酸弱，乳中酸度不足，发酵温 度过低或发酵剂用量过少等方面因素引起的 。 • 5.微生物污染。有非乳酸菌生长或胀包是 由生产环境污染或生产时灭菌不彻底，未按 工艺参数进行操作等原因造成的。
酸奶常见的质量问题
表6-1酸奶常见缺陷、原因及对策
缺陷
可能的原因
对策
黏稠度偏低
乳中蛋白质含量偏低
热处理或均质不充分
搅拌过于激烈
生产线中机械处理过猛
增加乳中蛋白质的含量
调整生产工艺
调整搅拌速度
用正位移泵，降低泵速，减小
管中压力
接种温度过高
酸化期间凝块遭破坏
乳中有氧气
搅拌、泵出时pH过高(pH>4.6)
菌种问题
灌装温度过低(搅拌型)
发酵中搅拌
细菌噬菌体污染
调整成分比例
增加脂肪或酸化到pH4.1～4.3
调整生产工艺
降温至43℃
调整加工条件
真空脱气
确保充分酸化
选用高黏稠菌种
提高温度至20～40℃
禁止发酵中搅拌
严格控制卫生条件，保持无菌
搅拌时温度过低
酸化期间凝块遭到破坏
菌种比例不当
提高夹套出水温度至20～40℃
调整加工条件
选用高黏度菌种
凝块中
含有气体
管道泄漏，空气渗入
搅拌过于猛烈酵母或大肠菌污染检来自管道连接处调整搅拌转速
找出污染源，控制卫生条件
续表
缺陷
可能的原因
对策
乳清析出或
脱水现象
干物质、蛋白含量低
脂肪含量太低
均质、热处理不充分
接种
搅拌温度过高
搅拌时机过早
应将酸奶降至20℃左右搅拌
应等酸奶的pH低于4.5后再
搅拌
太酸
冷却时间太长
贮存温度过高
接种量过多
菌种问题
调整加工工艺
降低贮存温度
酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法
酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】酸奶生产中可能出现的缺陷及预防办法产品常见的缺陷可分为三类:1.加工中出现的问题:发酵时间延长;菌种不产酸;2.产品组织状态缺陷:酸奶太稀;有颗粒;乳清析出;酸奶太粘,过硬;3.风味缺陷:酸度过高,酸奶风味不足,有异味,涩味.为了解决和预防这些缺陷的出现,先简单介绍一下酸奶的加工工艺:一.原料乳的预处理用于酸奶生产的牛奶必须是:细菌数低;不得含有阻碍酸奶发酵的酶类或化学物质;不得含有抗生素和嗜菌体.二.牛乳的标准化酸奶的含脂率在~%之间是最常见的,一般酸奶含脂率≥3%;部分脱脂酸奶含脂率~3%;有含脂率≦%.干物质含量(DM):FAO/WHO标准,最小非脂乳固体含量为%,总干物质的增加,尤其是蛋白质和乳清蛋白比例的增加,将使酸奶凝固的更结实,也不易乳清析出.对DM的标准化最常用的方法是:蒸发(蒸发掉牛奶中10~20%水分);添加脱脂奶粉,通常为3%以上;添加炼乳;添加脱脂奶的超滤剩余物;糖的添加,如在接种/培养期前添加太多的糖(大于10%)会对发酵产生不良的影响过多的糖会改变牛乳的渗透压,影响发酵时间.※脱气牛乳中空气含量越低越好,然而为增加非脂乳固形物含量而添加奶粉,混入空气那是不可避免的,所以添加奶粉后应该脱气,当通过蒸发来增加非脂乳固形物含量时,脱气就是该工艺中的一部分.脱气可以改善均质机的工作条件;热处理期间产生沉淀物的危险性,提高了酸奶的粘稠度和稳定性,去除挥发性的异味.※均质均质和热处理对发酵乳的粘稠度有很好的效果.一般为了使产品获得最佳物理状态,牛奶的均质压力和温度为18~20Mpa和65~75℃.※热处理牛奶在接种发酵剂以前需要进行热处理,为了改善牛奶性能,杀死嗜菌体;保证成品酸奶的凝块结实;放置成品乳清析出.90~95℃,5min热处理最好,因为在这样的条件下乳清变性70~80%,尤其是主要的乳清蛋白β-乳球蛋白与K-酪蛋白相互作用,使酸奶成为一个稳定的凝固体.※发酵酸奶生产中发酵很大程度上与菌种和发酵温度有关,乳酸菌将乳糖转化为乳酸,随着PH的降低,在乳的等电点PH为时酪蛋白复合物开始凝固,同时嗜热乳酸菌产生芳香物质乙醛.酸奶生产通常的发酵温度为43℃,发酵温度过高或过低均会导致菌种中各种菌株比例变化.当菌种的酸化活力和发酵时间与生产时通常采用的发酵时间有差别时,可能产生的原因有发酵温度,接种量,干物质,乳中氧含量,糖的浓度,嗜菌体,清洗剂/抗生素.※停止发酵,冷却为停止乳酸菌生长,可通过冷却停止发酵,防止酸奶过酸,在没有达到酪蛋白复合物等电点前,不能停止发酵.如果PH太高停止发酵,凝块网状结构很弱,不稳定,结果使酸奶粘度太低,乳清很容易析出.※凝块的后处理(搅拌酸奶)为停止发酵,对凝块进行机械处理会造成缺陷,过于强烈的作用会使发酵期间形成的粘稠度有所下降.在20~25℃条件下搅拌,用泵输送及罐装有利于粘稠度的恢复,在实际生产中,如机械处理不当,都会影响产品的粘稠度,所以生产设备及尺寸大小都相当重要.※输送泵和管道对酸奶的粘度的影响:酸奶生产中应用最广泛的两种泵:一种是离心式泵(如齿轮泵),另一种是容积式泵(如螺杆泵).大功率的螺杆泵和齿轮泵所造成的酸奶粘度损失差异不大,但小功率的螺杆泵(2t/h)造成的粘度损失%)比相同功率的齿轮泵造成的粘度损失%)小的多,说明泵对酸奶粘度的影响首先是泵的功率,其次是种类.输送泵对酸奶粘度的影响主要有泵的转速,叶轮的性状和类型.如果要增加输出量,提高生产效率,选择较大行程的容积泵要比增加转速较为便宜.酸奶生产过程中可能出现的问题及解决办法本部分仅为一概述,当发现产品缺陷时,应该察看整个加工过程,找出问题可能出现的地方.下表为生产过程中的几种常见问题,可能原因及解决办法.。
酸奶的质量控制
生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天,塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精,其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天,空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖(包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底,使酵母菌得以存活。
三是包装物料,包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌.如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂.它是一种白色、无味的杀菌剂.在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4—7范围下活性不受影响.它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1—3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触,尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同,超高温灭菌奶是用134℃左右的高温,把原奶瞬间消毒4秒钟,将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下,装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长,利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月.利乐包无需冷藏,使喝牛奶成为随时随地的享受,不过有一点要注意，利乐包在密封时可以常温保存，但开包后如果喝不完，就必须放入冰箱冷藏了.从营养角度来看,虽然经过超高温消毒,但由于消毒时间只有4秒左右,因此牛奶主要的营养成分，如蛋白质、钙等，基本不受损。
酸奶常见质量问题分析
酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体，使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀.原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面：（1）、菌种被产气菌污染（主要是酵母菌污染）；（2）、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染；（3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染.（4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
（5）杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染.（6）、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
（7）在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施（1）、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生，确保无菌操作，可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;（2）、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底，以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上（设备出口温度）并且保证20—40分钟，杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果，生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标，若超标可采取二氧化氯喷雾，乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数，一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板，另外严格控制人体卫生，进车间前一定要严格消毒，生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格，加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作，确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态; （3）、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量，在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制，并且要严格控制好包材贮存的环境质量；（4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶（抑制酵母和霉菌)来解决此问题；(５）、杀菌要彻底，酸奶中不能有颗粒物质存在，若有会影响杀菌的彻底性。
酸奶常见问题分析
酸奶常见问题分析
一、酸奶产品发酸现象分析
酸奶产品出现发酸现象较正常，不影响正常食用。
酸奶本身含有大量活性乳酸菌，在温度适宜的条件下，发酵产酸，在冷藏的环境中，乳酸菌也能生存，但增长缓慢。
如太酸，则可能是此酸奶脱离过冷链环节。
在没有胀包的情况下，可以饮用。
二、酸奶的结块和粘盖现象分析
1、酸奶由于倒置或倾斜，顶部内表面粘附一层酸奶层，长时间放置，粘附层水分含量减少结块，粘附能力降低，掉落入酸奶中，形成结块现象。
2、杯酸主要表现为粘盖现象。
3、结块、粘盖现象均为酸奶的一种正常现象，无质量问题，可以放心食用。
其主要成分为脂肪、蛋白质。
我公司在采用先进的工艺和设备后已经使其降低到最低程度。
三、杯装酸牛奶有口感稀的原因
酸奶产品口感稀有以下两种可能：
1、在运输、搬运和销售的过程中震动太大，会导致酸奶产品口感较稀和乳清析出。
2、如饮用的酸奶是常温存放，酸奶的结构会因乳清析出而松软，产品粘稠度必然会降低，酸奶虽可常温储存，但公司建议冷藏。
凝固型酸乳常见质量问题与控制概要
④搅拌 通过机械力破坏凝胶体，使凝胶体的粒子直径达到 0.01～0.4nm，并使酸乳的硬度和粘度及组织状态发生变化。 搅拌过程中应注意，搅拌既不可过于激烈，又不可过长时间。 搅拌时应注意凝胶体的温度、pH值及固体含量等。 ⑤混合、灌装 果蔬、果酱和各种类型的调香物质等可在酸乳自缓冲灌到 包装机的输送过程中加入，这种方法可通过一台变速的计量泵 连续加入到酸乳中。果蔬混合装置固定在生产线上，计量泵与 酸乳给料泵同步运转，保证酸乳与果蔬混合均匀。一般发酵罐 内用螺旋搅拌器搅拌即可混合均匀。酸乳可根据需要，确定包 装量和包装形式及灌装机。要求对果料进行巴氏杀菌。
（3）搅拌型酸乳加工的工艺要点 搅拌型酸乳的加工工艺及技术要求基本与凝固型酸乳相 同，其不同点主要是搅拌型酸乳是先让酸乳在大发酵罐中发 酵，搅拌混合后，再灌装，这也是搅拌型酸乳的特点，另外， 根据在加工过程中是否添加了果蔬料或果酱，搅拌型酸乳可 分为天然搅拌型酸乳和加料搅拌型酸乳。这里只对与凝固型 酸乳不同点加以说明。 ①原料乳预处理、标准化、配料、均质、杀菌、冷却、接种 （与凝固型酸乳相同）
2、工艺要点
（1）原料乳预处理、杀菌、冷却（与前面相同）
（2）发酵 ①菌种：要选择产酸性能力强，且具有生香特性的菌种。 如保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜热乳杆菌等。 ②发酵控制：温度：38～40℃；时间：6～10h，有的甚 至24h；
（3）混合调配 先将经过杀菌冷却至20℃左右的稳定剂、水、糖溶液加 入发酵乳中混合并搅拌，然后再加入果汁、酸味剂与发酵乳 混合并搅拌，最后加入香精等。一般糖的添加量为11%左右， 饮料的pH调至3.8～4.2左右。 （4）均质 通常用均质机进行均质，使其液滴微细化，提高料液粘 度，抑制粒子的沉淀，并增强稳定剂的稳定效果。乳酸菌饮 料较适宜的均质压力为20～25 MPa，温度53 ℃左右。
安慕希酸奶质量分析报告
安慕希酸奶质量分析报告《安慕希酸奶质量分析报告》一、引言安慕希酸奶是一种具有丰富营养和独特口感的乳制品，在市场上备受欢迎。
本报告旨在对安慕希酸奶的质量进行分析，评估其产品质量，并提出改善建议，以进一步提升产品竞争力。
二、产品质量分析1. 外观质量安慕希酸奶的外观质量主要包括包装完好、无污染、无明显异味等方面。
经过样品调查和实地考察，我们发现大部分安慕希酸奶的外观质量良好，包装完整无破损，无明显异味，符合国家相关标准。
然而，少数样品存在包装破损或异味情况，建议企业进一步完善生产过程控制，提升包装质量。
2. 成分分析安慕希酸奶的成分主要包括乳制品、甜味剂、果味等。
通过实验室分析，我们发现大部分安慕希酸奶的成分符合国家相关标准，其中乳制品含量、脂肪含量、糖分含量等指标均在正常范围。
然而，少数样品存在成分不达标的情况，如乳制品含量过低、糖分含量过高等。
建议企业进一步优化生产工艺，确保产品成分的稳定性和一致性。
3. 品质评价安慕希酸奶的品质主要体现在口感、口味、口香等方面。
通过消费者调查和专业评测，我们发现大多数安慕希酸奶的口感细腻、口味浓郁、口香回味持久。
这些优点使得安慕希酸奶在市场上拥有一定的竞争优势。
然而，少数样品存在口感粗糙、口味单一等问题。
建议企业加强品质控制，提高产品口感的稳定性和口味的多样化。
三、改善建议1. 提升包装质量对于存在包装破损或异味的情况，建议企业加强包装质量的控制，采用更加坚固可靠的包装材料，确保产品在运输和储存过程中不受损。
2. 优化生产工艺针对成分不达标的问题，建议企业加强生产工艺的管理，确保产品成分的稳定性和一致性。
同时，通过合理的原料配置和配方调整，提升产品的营养价值和口感品质。
3. 加强品质控制对于口感粗糙、口味单一等问题，建议企业加强品质控制，确保产品口感的稳定性和口味的多样化。
可以通过引入更多的口味种类，增加产品的特色和创新性。
四、结论通过对安慕希酸奶的质量分析，我们发现大部分样品具有良好的外观质量和成分合格的特点。
酸奶生产工艺控制要点及常见问题分析
酸奶生产工艺控制要点及常见问题分析1. 引言酸奶是一种通过乳酸发酵制作而成的乳制品，它具有丰富的营养价值和独特的口感，深受广大消费者喜爱。
然而，酸奶的生产过程中存在一些关键要点需要严格控制，以确保产品的质量和安全。
本文将介绍酸奶生产工艺的控制要点，并分析常见的问题及其解决方案。
2. 酸奶生产工艺控制要点2.1 选择合适的原料酸奶的质量和口感取决于原料的选择。
牛奶是酸奶的主要原料，应选择新鲜、高质量的牛奶。
在选择牛奶时，需要注意以下几个要点：•脂肪含量：根据产品的需求选择适当的脂肪含量。
全脂牛奶适用于制作口感浓郁的酸奶，而低脂或脱脂牛奶适用于制作低脂酸奶。
•蛋白质含量：蛋白质是酸奶的重要组成部分，应选择蛋白质含量较高的牛奶。
•无添加物：选择不含任何添加物的牛奶，以确保酸奶的纯净度和安全性。
除了牛奶，酸奶中还常添加乳酸菌发酵剂。
在选择发酵剂时，应注意其菌株的活性、耐热性和发酵速度，以确保酸奶发酵的效果和质量。
2.2 控制发酵温度和时间发酵是酸奶生产中的关键步骤，发酵的温度和时间对酸奶的质量和口感有着重要影响。
一般而言，酸奶的发酵温度在35-45摄氏度之间，发酵时间为4-6小时。
在控制发酵温度和时间时，需要注意以下要点：•温度控制：使用恒温设备，确保发酵温度的稳定性和一致性。
•时间控制：借助计时器或自动化控制系统，严格控制发酵时间，避免过长或过短的发酵时间对酸奶质量的影响。
2.3 加入添加物和调味料根据市场需求，酸奶中可以添加一些添加物和调味料，以提升产品的口感和营养价值。
在添加物和调味料的选择和使用中，需要注意以下要点：•添加剂的安全性：选择经过认证的食品添加剂，确保其安全性和合规性。
•添加剂的用量：根据产品配方和市场需求，合理控制添加剂的用量，避免对酸奶质量产生不良影响。
•调味料的品质：选择高质量的调味料，以确保酸奶口感的丰富和稳定。
3. 常见问题分析及解决方案3.1 产量低、发酵时间长产量低和发酵时间长可能是发酵温度控制不当导致的。
酸奶生产中常见的质量问题及解决办法_张瑞梅
新疆畜牧业２００８年第４期中图分类号：ＴＳ２５２．５４文献标识码：Ｂ文章编号：１００３－４８８９（２００８）０４－００５３－０３近１０年以来，我国乳业得到了飞速的发展。
人均消费奶量已由几千克增加到几十千克。
乳制品已成为人们日常生活中必不可缺的营养食品，与人们的生活息息相关。
酸奶是近３年以来增长最快的液态乳制品之一，以其丰富的品种、良好的风味、精美的包装受到了广大消费者的青睐。
但酸奶生产也是一个较为复杂的过程，各种因素都会对酸奶的品质产生影响。
乳品企业在酸奶的生产过程中都会遇到一些异常现象，如何避免出现重大的质量问题，如何防患于未然，是我们生产技术人员应多加考虑的问题。
本人现结合生产实际谈谈酸奶生产中常见的质量问题及解决的办法。
１酸奶不发酵或发酵不完全酸奶不发酵是指在预定的发酵时间内，发酵乳没有凝固或凝固不完全，酸度不增加，没有形成网状结构，造成酸奶发酵失败。
通常凝固型酸奶的发酵时间在４￣５ｈ（如用传代菌种，发酵时间要短一些，一般为３ｈ左右），如果出现发酵延迟，则说明出现了发酵不完全现象，究其原因，主要有以下几方面：１．１原料乳中含有抗菌物质奶牛在患乳房炎后，一般采用的治疗方法是注射抗菌素，打过针的奶牛４８ｈ内分泌的牛奶就含有抗生素。
据有关资料介绍，如乳中含有０．０１￣０．０５／ｍｌ国际单位的青霉素时，嗜热链球菌的发育将受到抑制；如含有０．３～０．６ｍｌ国际单位的青霉素，保加利亚乳杆菌的发育也将受到抑制。
乳品厂在生产酸奶前都会进行抗生素检测，目前普遍采用的是快速检测法以及小样发酵试验法两种。
前者检测速度快，但只能单一地检测出某一类抗生素，且成本较高。
后者虽然时间长（一般为４ｈ左右），但与大生产过程基本相同，故可以准确地判断出原料乳是否含有抗生素。
此外，如果原料乳中含有能产生抗菌素的微生物时，在生产过程中经消毒处理后，这些微生物产生的抗菌素仍然不发生变化，在发酵过程中同样起到抑制作用。
１．２原料乳酸度偏高正常牛乳的酸度（滴定酸度）在１６～１８°Ｔ，如果酸度超过１８°Ｔ，说明牛乳已经不新鲜了，当酸度超过２０°Ｔ时，牛乳的蛋白质稳定性就非常差，如用此种牛乳生产酸奶，很可能会出现乳清析出、凝块不结实的缺陷，原因就是牛乳在杀菌前蛋白胶粒已经有聚合的趋势，而受热后又破坏了这种趋势，最终导致出现以上缺陷。
酸奶的缺陷以及防护措施
4.均质 均质和热处理对发酵乳的粘稠乳的粘稠度和很好的 效果。一般为了使产品获得最佳物理状态，牛奶的 均质压力和温度为18~20Mpa和65~75℃。
5.热处理 牛奶在接种发酵剂以前需要进行热处理，为了改善 牛奶性能，杀死噬菌体；保证成品酸奶的凝块结实； 防止成品乳清析出。90~95℃，5min热处理最好，因 为在这样的条件下乳清变性70~80%，尤其是主要的 乳清蛋白乳球蛋白与酪蛋白相互作用，使酸奶成为 一个稳定的凝固体。
2.牛乳的标准化 酸奶的含脂率在0.5~3.5%之间是最常见的,一般酸奶含 脂率≥3%;部分脱脂酸奶含脂率0.5~3%;有含脂率≦0.5%. 干物质含量(DM):FAO/WHO标准,最小非脂乳固体含 量为8.2%,总干物质的增加,尤其是蛋白质和乳清蛋白 比例的增加,将使酸奶凝固的更结实,也不易乳清析出. 对DM的标准化最常用的方法是:蒸发(蒸发掉牛奶中 10~20%水分);添加脱脂奶粉,通常为3%以上;添加炼乳; 添加脱脂奶的超滤剩余物;糖的添加,如在接种/培养期 前添加太多的糖(大于10%)会对发酵产生不良的影响 过多的糖会改变牛乳的渗透压,影响发酵时间.
缺陷
可能原因
预防办法
颗粒状结构
磷酸钙沉淀，白蛋 调整热处理强度 白变性 接种温度太低 提高温度>35℃ 接种温度过高 降低温度至43℃
口味缺陷 缺陷 可能原因 冷却时间太长 贮存温度过高 温度接种量过多 菌种 解预防办法 调整加工工艺 降低贮存 减少至0.02% 接种后酸化弱的菌种
太酸
苦味 太甜
接种量过大 菌种 甜味剂用量过大
减少接种量 更换菌种 减少甜味剂用量
结构缺陷 缺陷 可能原因 预防办法 调整原料乳配方，减少蛋 白含量 增加机械强度 调整发酵温度 钙用低题 凝块中含有气体
酸奶风险分析和管理制度
酸奶风险分析和管理制度一、食品安全风险分析1.原料风险酸奶生产的原料主要是牛奶，而牛奶的质量和安全直接关系到酸奶产品的质量和安全。
牛奶存在着可能受到潜在污染的风险，比如来自饲料、水源或者运输过程中的污染。
2.生产工艺风险酸奶生产过程中，原料的处理和存储、发酵过程等都存在一定的食品安全风险。
比如，原料的不合理处理可能导致细菌污染或者寄生虫污染；发酵过程中，控制温度不当也可能导致产品变质。
3.包装和运输风险酸奶的包装和运输环节也存在一定的食品安全风险，比如包装材料的质量问题、储存温度不当等都可能影响产品的安全。
以上是酸奶生产过程中可能存在的食品安全风险，为有效管理这些风险，企业需要建立和完善相应的管理制度。
二、产品质量风险分析1.产品质量风险酸奶产品的质量风险主要体现在产品的口感、香味和色泽不佳，可能包括细菌或寄生虫感染、过期变质等。
这些都需要企业及时发现并采取相应的措施进行处理。
2.质量控制风险酸奶生产过程中，包括原料的测试、生产工艺的控制、产品的检测等，都需要企业进行及时的监测和控制，一旦产品出现问题，需要及时进行反应和处理。
针对酸奶产品质量风险，企业需要建立严格的产品质量控制制度，确保产品的质量符合标准。
三、生产环境风险分析1.生产设备风险酸奶生产设备的不合理选用或者使用不当可能导致产品安全和质量问题，因此企业需要定期检查设备并进行维护。
2.生产环境风险生产环境的不洁净可能导致产品的污染，因此企业需要严格控制生产工厂的环境卫生，并采取一系列措施来确保产品的安全和质量。
以上是对酸奶生产中可能存在的风险进行了详细的分析，为了有效管理这些风险，企业需要建立和完善相应的风险管理制度。
四、酸奶风险管理制度建议1.建立完善的原料检测和采购管理制度企业应该严格把关原料的质量，确保从牛奶采购和检测开始，就能够确保原料的安全。
2.建立严格的生产工艺控制制度企业应该制定详细的生产工艺流程，并加强对所有生产环节的监控，确保产品的安全和质量。
凝固型酸奶乳清析出解决方法
凝固型酸奶乳清析出解决方法
凝固型酸奶是一种口感浓郁、营养丰富的乳制品，深受消费者的喜爱。
然而，有时候在制作过程中会出现凝固不完全、乳清析出等问题，影响了酸奶的质量和口感。
本文将介绍凝固型酸奶乳清析出的原因和解决方法。
一、凝固型酸奶乳清析出的原因
1. 温度过高或过低：在酸奶发酵的过程中，温度是一个非常重要的因素。
如果温度过高或过低，会导致酸奶的凝固不完全，乳清析出。
2. 发酵时间过长或过短：酸奶的发酵时间也是一个非常重要的因素。
如果发酵时间过长，会导致酸奶的口感变得酸涩，乳清析出。
如果发酵时间过短，酸奶的凝固不完全，同样会导致乳清析出。
3. 乳质量不佳：如果使用的牛奶质量不佳，比如含有过多的脂肪或蛋白质，也会导致酸奶的凝固不完全，乳清析出。
二、凝固型酸奶乳清析出的解决方法
1. 控制好温度：在酸奶发酵的过程中，要控制好温度，一般在40℃左右为宜。
如果温度过高或过低，可以适当调整温度，以保证酸奶的质量。
2. 控制好发酵时间：在酸奶发酵的过程中，要控制好发酵时间，一般在6-8小时为宜。
如果发酵时间过长或过短，可以适当调整发酵
时间，以保证酸奶的质量。
3. 选择好的牛奶：在制作酸奶的时候，要选择好的牛奶，尽量选择脂肪含量低、蛋白质含量适中的牛奶，以保证酸奶的质量。
4. 使用乳清：如果酸奶中乳清析出较多，可以将乳清倒出来，用来制作其他乳制品，比如奶酪、酸奶冰淇淋等。
凝固型酸奶乳清析出是一个常见的问题，但只要掌握好制作技巧，就可以轻松解决。
希望本文对大家有所帮助。
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酸奶在贮存及销售过程中，特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包，酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体，使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。
原因分析污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌，其污染途径主要在以下几方面：（1）、菌种被产气菌污染（主要是酵母菌污染）；（2）、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染；（3）、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。
（4）、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。
（5）杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。
（6）、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。
（7）在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。
控制措施（1）、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生，确保无菌操作，可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病；（2）、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。
如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底，以后再进行杀菌，杀菌温度一般为90℃以上（设备出口温度）并且保证20—40分钟，杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果，生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标，若超标可采取二氧化氯喷雾，乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染，采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数，一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板，另外严格控制人体卫生，进车间前一定要严格消毒，生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验，确保人体卫生合格，加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作，确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态；（3）、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量，在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制，并且要严格控制好包材贮存的环境质量；（4）、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶（抑制酵母和霉菌）来解决此问题；（５）、杀菌要彻底，酸奶中不能有颗粒物质存在，若有会影响杀菌的彻底性。
（６）、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质，酸奶属于高酸性产品，杀菌温度一般不用太高。
（７）、严格按无菌操作要求规程操作。
酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长，长出霉斑，从而使酸奶发生变质。
原因分析（1）、菌种污染霉菌、接种过程中有霉菌污染；（2）、生产过程中有霉菌污染；（3）、包材被霉菌污染。
控制措施（1）、如果使用传代菌种，菌种在传代过程中要严格控制污染，确保无菌操作，保证免受霉菌污染。
（2）、生产环境要严格进行消毒、杀菌，确保生产地理环境中霉菌数合格，一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50/平板；（3）、包材在进厂之前一定要严格检验，确保合格，存放于无菌环境中，使用时有紫外线杀菌，（4）、可采取加入抑制酶（抑制酶和霉菌）来解决。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-乳清析出酸奶在生产、销售、，贮存时有时出现乳清析出的现象，酸奶的国家标准规定酸奶允许有少量的乳清析出，但大量的乳清析出是属于不合格产品。
原因分析（1）、乳中干物质、蛋白质含量过低；（2）、脂肪含量低；（3）、均质效果不好；（4）接种温度过高；（5）、发酵过程中凝胶组织遭受破坏；（6）、乳中氧气含量过多；（7）、菌种产黏度低；（8）、灌装温度过低；（9）、酸奶在冷却、灌装过程中充入了气体；（10）、酸奶配方中没加稳定剂或用量过少。
控制措施（1）、调整配方中各组成成分的比例，增加乳中干物质、蛋白质的含量；（2）、增加乳中的脂肪含量；（3）、均质温度设定在65-70℃，均质压力为15-20MPa之间，经常检验奶的均质效果，定期检查均质机部件，如有损坏及时更换；（4）、将接种温度和发酵温度严格控制在（43±1）℃；（5）、发酵过程要静止发酵，检查发酵罐的搅拌是否关闭；（6）、采用脱气设备将奶中气体除掉；（7）、选择产黏度高的菌种；（8）、灌装温度最好设定为20℃以上；（9）、严格检查酸奶运输中泵及管路是否漏气；（10）、调整酸奶的配方、使用稳定剂并且添加量合理。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸奶的组饮用酸奶时酸奶过于粘稠，口感不好，组织状态不细腻，粗糙，酸败是粘丝状糊口，也是酸奶常见的质量问题。
原因分析（1）、均质效果不好；（2）、搅拌时间短或运输酸奶的速度较慢、干物质蛋白质含量过高；（4）、稳定剂选择的不好或添加量过大。
控制措施（1）、控制均质温度,均质温度设在65-70℃压力为15-20MPa经常检验奶的均质效果，定期检查均质部件，如有损坏及时更换；（2）、确定合理的工艺条件加大运输酸奶泵的速度；（3）、降低奶中乳干物质蛋白质的含量；（4）、选择适合的稳定剂及合理的添加剂，根据具体的设备情况确定合理的配方。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸度过高、饮用酸奶时酸奶的酸度过高，酸甜不合理,特别是酸感较刺激，极不柔和是酸奶常见的质量问题。
原因分析（1）、采用传代菌种时，杆菌和球菌比例失调；（2）酸奶发酵过长，产酸过多；（3）、酸奶的冷却过长，导致酸度过高；（4）、酸奶储存温度，后酸化严重；（5）、接种量过大，酸化过快；（6）、所用菌种的后酸化过强。
控制措施（1）、菌种在传代过程中注意每次灭菌种的添加量，一般为2.5—3.0%，培养温度为（43±1）℃，以及严格控制的所用原料奶的质量，特别是抗生素的检验一定合格，对每次扩培后的菌种应及时检验杆菌和球菌的比例。
如果传代条件不成熟应改用一次性直投干粉菌种；掌握好酸奶的发酵时间及时检验，确定发酵终点并及时冷却；（2）、确定合理的冷却时间，尽量控制酸奶酸度的增长；（3）、减低酸奶的储存温度，使储存温度在2—6℃之间；（4）、工作发酵剂的接种量在3—5%之间，一次性投菌种的添加量按其厂家要求添加；（5）、选择后酸化弱的菌种，或者在酸奶发酵后添加一些能够抑制乳酸菌生长的物质来控制酸奶的后酸化。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-甜度过高，酸甜比例不合理饮用酸奶时，甜味突出，酸味淡，体现不出酸味，口味不好，也是酸奶常见的问题。
原因分析（1）、甜味剂用量过大；发酵终点的酸度设定过低，；后发酵产酸过低。
控制措施（1）、调整酸奶配方，确定合理甜味剂添加量，确保成品的酸甜比合理；发酵终点的酸度标准确定应合理；酸奶冷却温度要合理，一般为（20±1）℃，控制好原料奶的质量确保后发酵正常产酸。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-香气不足饮用酸奶时，甜味的甜味的香味淡，风味欠佳，是酸奶常见的质量问题。
原因分析（1）、原料奶不新鲜；（2）、所用菌种产酸差。
控制措施（1）、生产酸奶用的原料报导要特别挑选，牛奶要选用新鲜的纯牛奶，不得含有抗生素和杂质，并且原料乳不论是杀菌前还是杀菌后，如果在3H内不生产，则必须将温度冷却到3℃以下,原料乳的酸度严格控制在14—160T细菌总数应小于2.5×105/ml体细胞数应小于4×105/ml改用产香气好的菌种。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-有异味(奶酸奶在生产销售达程中有奶粉味,有时还有苦味、塑胶味。
分析原因（1）、原料奶的于物质低，用奶粉调整原料奶的干物质和蛋白质时，添加的奶粉量过大从而影响酸奶的口味；（2）、接种量过大或菌种选用不好；（3）、包装材料带来的异味。
控制措施（1）、增加乳的干物质和蛋白质含量时，尽量少加乳粉，如果达不到干物质和蛋白质含量的要求时，可采用将奶闪蒸或浓缩来提高乳干物质和蛋白质含量；（2）、工作发酵剂的接种量，在3％-5％之间，一次性直接菌种的添加量按其厂家要求添加，如仍有苦味应改换菌种；（3）、对包装材料进行检验，使用合格的包装材料。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸奶中有酸奶经破乳搅拌，泵送灌装之后，有时酸奶中有较硬的小颗粒，饮用时有沙粒感，这种现象在酸奶生产中比较少见。
原因分析（1）、奶中的磷酸使钙沉淀，白蛋白变性；（2）、接种温度过高或过低；（3）、菌种的原因。
控制措施（1）、调整热处理强度，一般加工酸奶的热处理强度为90-95℃，5-15MIN；（2）、接种温度应控制在（43±1）℃；（3）、更换菌种搅拌型酸奶所用的菌种应选用产黏度高的菌种。
搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸奶口感饮用酸奶所时口感偏稀,黏稠度偏听偏低,口感不好是搅拌型酸奶常见的质量问题.原因分析（1）、乳中干物质含量偏低，特别是蛋白质含量低；（2）、没有添加稳定剂或稳定剂添加量少，稳定剂选用不好；（3）热处理或均质效果不好；（4）、酸奶的搅拌过于激烈；（5）、加工过程中机械处理过于激烈；（6）、破乳搅拌时酸奶的温度过低，发酵期间凝胶遭破坏；（7）、菌种的原因。
控制措施（1）、调整配方，使乳中干物质含量增加，特别是蛋白质含量提高，乳中干物质含量，特别是蛋白质含量对奶的质量起主要作用；（2）、添加一定量的稳定剂来提高酸奶的黏度，可改善酸奶的口感；（3）、调整工艺条件，控制均质温度，均质温度设在65-75℃，压力为15-20MPA，经常检查奶的均质效果，定期检查均质机部件，如有损伤应及时更换；（4）、调整酸奶的搅拌速度及搅拌时间，正常发酵罐搅拌转速为24R/MIN，运输酸奶的泵应采用正位移泵，并且控制好泵的速度；（5）、采用夹层走冰水冷却酸奶时提高夹套出口水的温度,如采用板换冷却酸奶时,最好将冷却温度设为(20±1)℃；（6）、发酵期间保证乳处于静止状态，检查搅拌是否关闭；（7）、搅拌型酸奶的菌种应选用高黏度菌种。
评论:0 条查看:280 次zhukunbk发表于2007-08-09 13:55生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。
它是一种白色、无味的杀菌剂。
在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4-7范围下活性不受影响。
它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。