钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施 (1)
钢结构工程施工常见缺陷分析及防治
钢结构工程施工常见缺陷及防治措施钢结构建筑因具有自重轻、强度高、抗震性能好、节约空间、质量可靠、施工速度快、绿色环保等多方面特殊的优势，在建设工程上得到日益广泛的应用，近几年，随着我国经济建设的快速发展，钢结构建筑正从工业厂房建筑结构向着多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构及办公建筑结构方向发展,至尽，钢结构建筑因其独特的优势在国内得到了快速的发展。
在钢结构工程施工过程中，钢构件安装过程的精度和品质是决定整体钢结构质量的关键，往往在钢构件的安装过程中存在诸多违反国家工程技术规范和验收标准的一些制作方法和违规行为，本文对这些违反国家工程技术规范和验收标准的做法和行为作为缺陷进行提出、分析和研究，以引起各施工单位的重视，共同将钢结构行业做精、做强.1. 基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差由于基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装；即使采取措施后可以安装，也会影响柱子在基础上的可靠性和安全性.造成基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的原因分析如下：1）地脚螺栓预埋时，固定不牢,混凝土浇筑后，振捣时导致地脚螺栓倾斜或位移.2)基础施工测量或放线时有误差.3)图纸设计错误。
避免基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的方法:1)用12㎜或12㎜以上钢筋把地脚螺栓焊成箱形，形成一整体，然后放进基础里与模板固定,最后浇筑混凝土。
具体做法如下：第一步：根据基础设计实际情况,在一块20㎜或20㎜以上厚钢板上，把一个基础的地脚螺栓标出来；第二步：把地脚螺栓孔用磁力钻钻出来；第三步：把钢板放到一平面上.第四步:把地脚螺栓倒立放到孔里，然后用直径为12㎜的圆钢把地脚螺栓焊接成箱形,形成一整体结构；第五步：把形成一箱形结构的地脚螺栓放到基础里,然后与基础钢筋固定一部分。
第六步：把基础的模板支撑牢固，然后把轴线和标高放到模板上。
第七步：按照设计图纸轴线和标高，把地脚螺栓完全固定牢固.第八步：按照此方法全部施工完毕后，进行校验轴线和标高.第九步：确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。
常见地脚螺栓偏差的处理方法？
常见地脚螺栓偏差处理方法？常见地脚螺栓偏差处理方法？这个问题一般是发生在工程施工的时候，如果地脚螺栓没有安装好，有偏差的话，是会直接影响整个工程的质量的哦。
所以说螺栓有偏差是个很危险的事情，所以一定要进行检查和矫正，特别是自动化程度高的联动设备。
今天小编就给您讲讲常见的几种偏差和处理方法。
当发生偏差时，应根据设备的实际情况进行处理，采用不同的处理方法，一般常见的偏差以及处理的方法大致分为以下四种：1.地脚螺栓中心偏差地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。
如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。
对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
2. 地脚螺栓标高偏差的处理螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。
在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长时，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。
加固圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
3. 地脚螺栓在基础内松动的处理在近拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先螺栓调整至原位臵，并将螺栓周围的基础铲出足够的位臵，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑内清洗干净并灌浆，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
4. 活地脚螺栓偏差的处理活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与死地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓拔出来处理。
如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位臵不符，用弯曲法矫正。
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理
钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见偏差处理钢结构厂房钢柱地脚螺栓常见问题体现为以下三种情况：（1）地脚螺栓在基础内锚固长度不够；（2）地脚螺栓标高有偏差，外露长度不足；（3）地脚螺栓平面定位有偏差。
结合多年设计及施工配合经验，将实践中使用过的一些厂房柱脚连接偏差的处理方法总结如下。
1 地脚螺栓在基础内锚固长度不够的解决方案GB 50906—2013机械工业厂房结构设计规范第7.4.2条规定如下：“露出式柱脚基础……柱脚锚栓在基础中的埋置应满足锚固要求，埋入长度不应小于其直径的25倍”，当柱脚锚栓埋置深度小于其直径的25倍时，则不满足规范要求。
建议采用以下方案进行处理：1)对于没有吊车的门式钢架厂房的柱脚多按铰接支承设计，此时根据计算，如果柱脚使用中并不承受拉力，且柱脚锚栓锚固长度不小于15d时，柱脚锚栓可不做处理。
理由如下：地脚螺栓在基础内的锚固长度，设计院大多是根据《钢结构设计手册》或《混凝土结构构造手册》的有关钢锚栓选用表按20d～25d(d为锚筋的直径)设计的。
而参照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第9.7.4条“预埋件锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20 mm”时，“受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d”的规定，对于构造锚栓只要锚固长度不小于15d就不用修改，但要做好安装过程中钢柱的稳定保护工作。
2)当为刚接柱脚时，锚栓需承受柱脚弯矩和轴力组合作用下产生的拉力，并兼做安装过程固定用。
应按照《混凝土结构设计规范》第8.3.1条的规定精确计算锚固长度。
若仍不满足，则可根据地脚螺栓实际应力比按照GB 50010—2010混凝土结构设计规范第3.2.4条“当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正”进行锚固长度折减。
3)按照前两种方法处理仍不能满足时，可根据《混凝土结构设计规范》第8.3.1条“当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋”的规定，只要柱脚底板和基础顶面之间采用灌浆料填实空间的宽度大于5倍地脚螺栓的直径时，可将基础灌浆层厚度计入总锚固长度。
地脚螺栓预埋及加固施工技术交底
技术交底记录表C2-4编号工程名称交底日期2010年10月25日施工单位分项工程名称基础工程交底提要预检、交车棚锚栓预埋技术要求交底内容：一、施工准备：1、主要机具：氧—乙炔切割焊机、水平仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺、经纬仪、电焊机、铁锤。
2、作业条件：（1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的锚栓型号、数量、尺寸是否符合要求，出厂合格证和实验报告是否齐全，报监理验收。
检查锚栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾。
（2）待基础钢筋绑扎加固完成检验合格后，加固地脚螺栓。
（3）定位钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。
（4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排安装顺序，已进入场地的锚栓做好保护工作。
（5）在施工中应该注意在绑扎承台钢筋完毕后，穿基梁钢筋前预下螺栓，以保证施工方便。
二、操作工艺1、工艺流程：确定预埋锚栓型号→轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→锚栓防护→位置复核→浇筑混凝土2、施工流程、要点（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
地脚螺栓偏差处理
地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法1.地脚螺栓中心偏差处理1.当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或割孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
2.当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
3.当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。
将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。
框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体1——螺栓2——新浇混凝土3——加焊钢板（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时2．地脚螺栓标高偏差处理1.当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。
.2如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理，先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕，或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数：200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制
钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制摘要:预埋地脚螺栓的施工是土建施工的重点和难点,对预埋螺栓的轴线偏差、垂直度及标高的控制是工序的关键，采用螺栓安装支架附带螺栓夹具的施工方法，在保证螺栓精度的同时提高了螺栓的安装效率。
本文结合工程概况及实施过程，详细分析了如何提高预埋螺栓安装精度，包括改进措施提高螺栓的安装精度，使用高精度的测量仪器，达到地脚螺栓的安装精度的控制等内容。
从而提高了钢结构厂房预埋螺栓安装精度控制的质量。
关键词:预埋螺栓；螺栓夹具；定位精度；1.前言钢结构作为建筑物主体工程，其施工质量影响整栋建筑物的结构稳定。
钢结构施工中各步骤要严格按设计及施工规范操作，其中预埋件安装，对整个厂房钢结构的定位、平整度、垂直度、结构稳固等起关键作用，如果预埋件安装偏差超出范围要求，再想通过后期调整平整度和垂直度，难度将会成倍增加，也难以达到设计和施工规范要求。
钢结构厂房钢柱安装精度是整座厂房质量的关键，而预埋螺栓安装精度是钢柱质量控制的关键。
为了满足钢结构厂房钢柱安装精度要求，在施工中采用新型预埋螺栓定位夹具，对螺栓定位的精准度有效改善。
1.工程概况及实施过程1、工程概况本工程总建筑面积约48181.38㎡，主厂房上部为钢结构，南侧辅房为钢结构2层框架结构。
钢柱构件数量大，单重大，项目的安装时间很短，从土方开挖到基础，埋地埋设的螺栓只有60天。
共有217个钢柱基础，共有1596颗地脚螺栓，有三种规格: M33为1092颗, M27为504颗。
矩形钢柱一根柱子12颗螺栓，H型钢柱一根柱子4颗螺栓，控制很复杂。
若采用传统方法预埋螺栓，其一无法保证螺栓精度，其二施工效率低，本项目施工工期紧，施工质量要求高，故对预埋螺栓施工方法进行可行性研究。
地脚螺栓的分类及允许偏差：（1）按直径大小分为小型(d＜30mm),中型(30＜d＜60mm), 大型(d＞60mm）（2）按端部弯钩可分为无钩，直钩，圆钩，锚板螺栓。
（3）按施工方法分为预埋螺栓、预留孔洞、锚定式活动螺栓。
预埋地脚螺栓施工方案
预埋地脚螺栓施工方案一、施工流程二、地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
三、技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
四、钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
预埋地脚螺栓
一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数：戊「|200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦岀现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mn以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪（割）孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
钢结构地脚螺栓预埋方法以及偏差处理方法
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald72由于钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高等优点，得到了迅速发展。
目前，轻型钢结构在工业、建筑、仓库等得了广泛应用。
然而，实际生产中钢结构件底板的螺栓孔都是严格按照图纸要求在工厂成品加工好的，这就要求预埋地脚螺栓是位置必须准确牢固，否则将会造成超出偏差的现象甚至导致螺栓不能入孔的现象，所有预埋螺栓是必须给予足够的重视。
1 地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
1.1 直埋直埋是浇筑混泥土前，先将螺栓定位，然后混泥土浇筑后成型。
直埋地脚螺栓的优点是混泥土可以一次性浇筑成型，可是使混泥土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果浇筑前螺栓定位出现误差，处理相当繁琐。
1.2 后埋后埋是浇筑砼前，预留埋设螺栓孔洞，待混泥土达到一定强度后，插入螺栓二次浇筑混泥土。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混泥土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混泥土浇筑后硬化收缩，容易与原混泥土之间产生裂缝降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响[2]。
根据直埋和后埋的优缺点，现通常采用直埋地脚螺栓的方法。
2 直埋地脚螺栓产生偏差的原因(1)地脚螺栓设计的固定架不够合理，剪刀撑和斜撑偏少，纵横系杆间距过大、过高，造成固定架整体稳定性差。
(2)制作模板后，和地脚螺栓、钢筋、固定架全焊接在一起、一动整体都动，造成偏差。
(3)浇灌混泥土的时候，混泥土对固定架的冲击力过大，造成固定架的偏移。
(4)人为误差，包括：图纸误差、放线误差、焊接时人为造成的变形误差。
3 直埋地脚螺栓的预埋方法和误差处理方案在预埋螺栓前，先根据图纸上螺栓孔的位置，制作定位孔磨板，为了定位更加的精确性，一般选物体的中线为定位，根①作者简介：王涛(1988.11—)，男，河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，助理工程师，主要从事矿山机械的设计制造工作。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数： 200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
现在,随着社会的进步，科技的开展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最根底的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与根底混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土到达一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，那么处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点〔已到达一定强度的根底混凝土〕，定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞局部混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在根底短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱根底的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。
钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢结构预埋螺栓施工是钢结构安装施工的基础和关键。
一、工法特点6>11>．采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。
2．利用独立的支架系统和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。
3．充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。
4．施工工艺简便、操作人员容易掌握。
二、适用范围适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构。
三、工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台，达到准确预埋。
四、工艺流程及操作要点施工准备1．工艺流程础结构钢筋网架绑扎基础结构模板安装独立支架系统安装定型模具与独立支架系统就位调整预埋螺栓就位初调预埋螺栓精确调整未达精度要求螺栓、定型模具固定质量验收螺丝移位监测钢结构基础砼一次性浇注砼养护与成品保护2．施工准备2.1地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相应的材质证明和检验报告。
2.2 定型模具加工2.2.1 根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。
在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于4厘米。
依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。
孔径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约4厘米。
如图：虚线为基础轴线十字线刻痕模具钢板示意图2.2.2 模具钢板加工好后，可以在现场组装。
轿杆采用长度约2.0米的短脚手杆，立筋为ф18螺纹钢或ф20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度5~10厘米，方便钢尺校对轴线。
钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施
钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施过去几年在开发区钢结构工程质量监督中，发现不少钢结构施工、监理单位对现场钢结构的施工质量控制存在诸多盲点，甚至是理解误区，进而导致实际质量控制要求未能得到有效落实，部分工程施工过程中存在较多质量问题。
笔者通过整理相关规范及技术标准，并向有关钢结构设计及施工资深人士请教，将监督中发现的常见质量问题进行汇总整理，以期厘清问题，找到应对措施，并结合个人理解对有关问题作出必要说明，希望能够与一线工程技术人员共同提高，切实改进区内钢结构工程施工质量控制水平。
一、对目前现行的钢结构规范标准及适用范围了解不完整相当多钢结构一线施工及监理人员，对钢结构相关的规范了解甚少，部分现场监理人员经常对规范内容及要求一问三不知；此外，对钢结构施工质量验收资料也不甚熟悉，过程控制资料不知如何收集、整理、完善。
1、目前主要规范标准情况目前我国钢结构类规范及技术标准主要包括设计及施工验收两大类，结合目前开发区内钢结构工程主要结构形式，涉及的主要规范如下：1）设计类主要有《钢结构设计规范》GB50017-2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91等。
需特别指出的是：目前单层工业建筑中较多采用门式刚架这一轻型钢结构类型，设计中较多依据CECS102：2002相关要求，该规程的适用范围为：适用于主要承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖和轻型外墙、无桥式吊车或仅有起重量不大于20t的中、轻级工作制桥式吊车或3t•悬挂式起重机的单层房屋钢结构。
对于那些仅仅采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，是不适用该规范的，不能胡乱套用。
此外，轻钢以外的钢结构范围很广，可以包含各种钢结构，且不管荷载大小，甚至包括轻型钢结构的许多内容，相应的设计标准主要依据GB50017－2003（网架需依据网架设计规范）。
钢结构工程施工重点难点及处理措施
钢结构工程施工重点难点及处理措施钢结构施工是本工程的重点难点施工工序。
（一）钢柱基础1、钢柱基础支承面形式1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
2、钢柱基础调整方法2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
3、钢柱基础质量标准3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 表－14.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
分析钢结构建筑地脚螺栓预埋定位
分析钢结构建筑地脚螺栓预埋定位摘要：近些年来，在我国改革开放步伐逐步加快的趋势下，建筑领域也得到了前所未有的提高。
然而，当前钢结构建筑多数保持柱式连接应用形式，文章基于钢结构建筑的施工特点，研究钢结构建筑地脚螺栓预埋定位技术。
在基本控制措施的支持下，确定建筑施工的实际适用范围，通过准确定位地脚螺栓预埋位置的方式，实现对施工成品的控制与保护。
关键词：钢结构建筑；地脚螺栓；预埋定位引言近年来，国家及地方各级政府都在大力推进建筑发展，也是传统建筑业企业转型升级的切入点。
钢结构建筑作为建筑的主要结构形式，正大量被推广应用。
钢结构建筑是以建筑钢材作为主要承重构件的建筑。
由型钢和钢板制成梁、柱、桁架、钢板剪力墙等承重构件，承担建筑的自重及活载、地震、风等外加荷载，并最终传递到基础，直至地基。
钢结构柱或钢板剪力墙与基础的连接，则通过预埋在基础之中的地脚螺栓来完成。
地脚螺栓将竖向钢构件固定在基础之上，并将上部结构的荷载尤其是水平荷载传递到基础上，以保证钢结构建筑的整体性、稳定性和安全性，是一个承上启下的重要环节。
因此，地脚螺栓的施工质量将直接影响到整个钢结构工程的质量及安全性，施工中应全过程、全工序、全方位地对地脚螺栓的预埋施工质量进行控制。
本文就钢结构建筑地脚螺栓预埋定位控制措施进行阐述，以供参考。
1施工方法特点根据钢结构建筑施工方式的不同，可将地脚螺栓的埋设方法分为直埋、后埋两种处理行为。
直埋指在进行混凝土浇筑前，已完成螺栓定位的施工方法，可实现混凝土埋设螺栓的一次性浇筑成型。
后埋指在混凝土浇筑的过程中，预留多个孔洞结构，可对螺栓进行埋设处理，被称为预留孔洞型钢结构建筑方法。
待埋设地脚螺栓进入深度及位置的不同，钢结构建筑体浇筑成型后形成的孔洞体大小存在差异。
进行立柱安装前，为实现建筑结构体的后续校正，应在孔洞中设置大量的地脚螺栓装置，在无收缩细石混凝土的作用下，对孔洞中的所有建筑元件进行二次灌浆处理。
相较地脚螺栓的直埋施工技术，后埋施工中预留的所有孔洞均会随混凝土浇筑成型出现硬化收缩状态，易使钢结构与混凝土间产生建筑缝隙，降低了结构体的抗剪与抗震强度，影响钢结构建筑的耐久性，一般情况下，只适用于埋设直径小于36mm的地脚螺栓设备。
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现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法
地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径， d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距， h——
同找平层厚度
图1 地脚螺栓模具图
在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
地脚螺栓的固定如图2。
1——短柱基础混凝土
2——短柱主筋
3——短柱箍筋
4——地脚螺栓
5——地脚螺栓与短柱联结钢筋
6——螺栓联结钢筋
7——钢筋
图2 地脚螺栓固定图
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
2．地脚螺栓的偏差处理措施
在水泥厂的建设过程中，经常需要埋设大量的地脚螺栓，但是在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
2．1 地脚螺栓平面位置偏差处理
当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
1——螺栓
2——新浇混凝土
3——加焊钢板
图3 地脚螺栓平面位置偏差处理
（a）d≤36mm且偏差距离小于1.5d时；（b）d＞36mm且偏差距离大于1.5d时。
当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。
将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。
框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体
当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。
此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。
2．2 地脚螺栓标高偏差处理
当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。
如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。
先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接〔图4a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋(图4b)，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋(图4c)，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm 的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。
或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。
这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。
（a）坡口焊对接
（b）加2根帮条对接
（c）加3根帮条对接
图4 地脚螺栓焊接接长
如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。
所有螺栓经复核校正后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。